Крепление виброподвесов к потолку

Обновлено: 04.05.2024

Виброподвес является важным элементом звукоизолирующих конструкций. Он отлично гасит вибрации и значительно снижает передачу структурных шумов на каркас шумозащитных конструкций.

Технические характеристики

Виброподвесом называется П-образный профиль из металла, имеющий на своей верхней перекладине вставку из упругого материала, в качестве которого часто используется резина, каучук или полиуретан. Эти мягкие шайбы принимают на себя действие акустической волны и гасят её. Происходит это благодаря тому, что сила звуковых волн тратится на сжатие прокладки и вращение шарнирного элемента, не достигая плоскости защитной конструкции. Чем толще полимерный поглотитель, тем большую амплитуду вибрации он сможет погасить. Крепление виброподвеса производится анкером к стене или потолку, а ответная часть прикрепляется к профилю при помощи саморезов.

Преимущества

Высокий покупательский спрос и большая популярность виброподвеса обусловлены следующими достоинствами изделий:

препятствие проникновению низкочастотного шума за счет высоких виброакустических свойств;
простота конструкции и монтажа;
универсальность (большинство изделий может быть использовано при монтаже как потолочных, так и настенных конструкций);
влагостойкость, антикоррозийные свойства и долгий срок службы.

На современном рынке строительных и отделочных материалов виброподвесы представлены в широком ассортименте. Изделия классифицируются по месту применения, виду крепления, размеру и материалу шумопоглощающих шайб.

По типу креплений самым лучшим считается коробчатый виброподвес. Он максимально поглощает звуковые волны и предотвращает их проникновение на поверхность гипсокартонной стены или потока. Недостатками данного вида являются высокая стоимость и необходимость точного выставления шпилек перед установкой профиля.

По размеру виброподвесы для ГКЛ бывают стандартными, предназначенными для закрепления на профиль, имеющие ширину в 6 см, и эконом-класса, сочетающимися с узким профилем (шириной 4,7 см). По сфере применения изделия подразделяются на пристенный, потолочный и универсальный типы. По материалу изготовления шумопоглощающих элементов – на изделия из резины, каучука и полиуретана.

Виброподвесы всех видов рассчитаны на нагрузку до 30 кг. Регулировка глубины каркаса осуществляется благодаря наличию нескольких отверстий, расположенных на боковых сторонах П-образной конструкции.

Как сделать своими руками

Можно использовать и самодельные виброподвесы. Для самостоятельного создания таких элементов вам понадобятся перфорированные пластины и кусочки пористой резины. Количество подвесов рассчитывается индивидуально и зависит от площади отделки стены или потолка.

Например, в помещении, площадь которого составляет 15 квадратных метров, для монтажа потолочной конструкции понадобится 45-50 виброподвесов.

Технология изготовления подвеса очень проста. На средней части перфорированной пластины необходимо закрепить прямоугольные элементы из резины, после чего края пластин следует загнуть.

Для большей эффективности рекомендуется использовать несколько резиновых слоёв. Это будет способствовать более качественному гашению звуковой вибрации, и повысит звукозащитные свойства гипсокартонной конструкции.

После того, как виброподвесы будут изготовлены, необходимо будет проверить их качество. Для этого следует закрепить изделия на деревянном бруске, после чего нужно будет ударить им об пол. Сразу после удара стоит понаблюдать за колебаниями пластин и определить их способность к гашению вибрации. Чем быстрее будут затухать колебания, тем выше виброизоляционные свойства подвесов.

Подробнее о том, как изготовить виброподвес своими руками, смотрите в следующем видео.

Как выбрать

При выборе виброподвесов следует помнить, что самым важным качеством изделий является их прочность. На подвес ложится существенная нагрузка по удержанию листов гипсокартона, звукоизоляционного материала и слоя шпаклёвки. Самые простые виды потолочных подвесов способны выдерживать до 12 кг весовой нагрузки, а бюджетные варианты настенных изделий легко удержат 15 кг. Усиленные экземпляры рассчитаны на 30 кг для стены, и 20 кг для потолка.

Звукоизоляционные свойства гипсокартонных конструкций во многом зависят от способности подвеса к гашению вибраций и подавлению шумов. Этот показатель зависит от качества, толщины и площади резиновой или полиуретановой шайбы. Для обеспечения более высокого шумопоглощения следует выбирать изделия с большей площадью, толщиной и упругостью материала.

Особенности монтажа

Установка гипсокартонной конструкции на потолок состоит из нескольких этапов.

Замер потолочной плоскости. Он осуществляется при помощи строительного уровня и заключается в определении самого низкого угла, от которого отмеряют расстояние, необходимое для размещения светильника и звукоизоляционного материала.

Монтаж направляющих профилей для каркаса. Предварительно на металлические конструкции, которые будут прилегать к перекрытию, наклеивается уплотнительная лента. Это позволяет исключить появление мостиков шума, что, в свою очередь, благотворно сказывается на звукоизоляционных свойствах конструкции.

Нанесение разметки для обозначения мест монтажа стоечных реек с перемычками. Также отмечается расположение виброподвесов.
Закрепление виброподвесов при помощи дюбелей с дальнейшим опусканием их краёв.

Установка несущих реек каркаса и их закрепление с помощью виброподвесов.
Укладка звукоизоляционного материала на каркас и обшивка гипсокартоном.

Монтаж и эксплуатация виброподвеса ни чем не отличается от использования обычного прямого крепления. Главной задачей является правильный выбор крепёжного материала, который полностью зависит от вида потолка. Соединять виброподвесы с профилем каркаса нужно с помощью пресс-шайб либо саморезов.

При монтаже звукоизоляционной конструкции следует понимать, что полного звукоизоляционного эффекта достигнуть не удастся. Тем не менее, применение звукопоглощающих приспособлений позволяет намного понизить уровень постороннего шума и делает нахождение в помещении более комфортным.

Инструкция по монтажу звукоизоляции

1.Потолочные Виброподвесы SoundGuard крепятся на потолок с применением металлических анкеров, болтами М6. Количество виброподвесов зависит от веса конструкции и от несущей способности самого виброподвеса. Обычно виброподвесы монтируются с шагом 600мм х 600мм, крайние в ряду виброподвесы крепятся на 15см от стены.

2.Направляющий профиль крепится на стены по всему периметру потолка. Обязательно проклеить демпфирующей лентой SoundGuard Band Rubber его торцевую сторону. Лента — это прокладочный материал для профиля, она уменьшает передачу вибраций от звуковой волны на конструкцию. Профиль временно закрепляется к стенам на дюбеля с шагом в 600мм. Боковая нижняя сторона потолочного профиля, к которой подшивается панель, также проклеивается демпферной лентой SoundGuard Band Rubber

3.Первый уровень потолочных профилей укладывается поверх направляющего профиля с шагом 600мм на потолочные виброподвесы SoundGard и крепится саморезами.

4.Второй уровень потолочного профиля соединяется с первым уровнем через двухуровневые соединители. Лицевые стороны профилей, на которые будут монтироваться панели, проклеиваются демпфирующей лентой SoundGuard Band Rubber.

5. После завершения монтажа двухуровнего каркаса все временные дюбеля удаляются из направляющего профиля.

6. Полости между профилями заполняются поглощающим материалом с волокнистой структурой ЭкоПлита SoundGuard EcoAcoustic или Звукопоглощающая плита SoundGuard Basalt .

7. На потолочный профиль крепят панели SoundGuard ЭкоЗвукоИзол саморезами ГМ 3,5×25. На каждую панель расходуется от 21 штуки саморезов. Ряды панелей монтируются с небольшим сдвигом по вертикальным стыкам, так чтобы они не совпадали друг с другом.

8. Шляпку самореза нужно углубить на 2мм в панель и промазать её звукоизоляционным герметиком SoundGuard Seal. Таким образом, саморез и лист ГКЛ, который крепится на панель, не соприкасаются и не передают вибрацию по конструкции.

9. Панели пристыковываются плотно друг к другу и краями упираются в стены, которые примыкают к конструкции. Места стыковки панелей со стенами и межпанельные швы обрабатываются герметиком, а после его высыхания проклеиваются самоклеющейся лентой SoundGuard Tape. Звукоизолирующие панели SoundGuard ЭкоЗвукоИзол легко разрезать ножовкой или лобзиком. Места разрезов панелей также проклеиваются лентой.

10. На панели SoundGuard ЭкоЗвукоИзол к профилю каркаса крепится первый слой ГКЛ. Для этого слоя гипсокартона используют саморезы 3,5х35. Края листов ГКЛ первого и финишного слоя, не должны соприкасаться со стенами, потолком и полом. В этих местах оставляется зазор в 3-5 мм, который промазывается звукоизоляционным герметиком SoundGuard Seal.

11. Финишный слой ГКЛ крепится на саморезы 3,5х45, которые вкручиваются в листы ГКЛ и профиль. Панели SoundGuard обязательно. обшивать листам ГКЛ, так как финишная отделка стены (покраска, побелка, грунтовка и т.д.) без слоя ГКЛ приводит к деформации панелей и делает невозможной их дальнейшую эксплуатацию.

Организация правильной звукоизоляции невозможна без использования виброподвесов. Элемент уменьшает воздействие структурного шума, распространение вибрации по металлическому каркасу и создает приятную атмосферу в квартире. Крепится к стене или потолку; на 15 кв.м. требуется 40-50 шт., это увеличит эффективность и повысит эксплуатационные показатели. Для помощи в выборе крепежного изделия, редакция сайта «ЯНашла» подготовила для Вас рейтинг лучших виброизоляционных подвесов и крепежей на 2022 год.

Назначение виброподвесов

Главная задача виброизоляционных крепежей – обеспечить пользователя лучшими виброакустическими показателями. Поглощение должно достигать максимума, при этом передача на металлический каркас или его отдельные части недопустима.

Каждый элемент состоит из 3 элементов, которые не меняются:

Прямой подвес – фиксируется на профили облицовочной стены;
Крепеж – элемент крепится к подвесу в местах перекрытия;
Главная особенность конструкции – прокладки, выполненные из каучука или полиуретана. Благодаря им продукт отличается от стандартных креплений, так как они поглощают всю вибрацию, которая передается по стенам.

Некоторые производители используют вместо привычной упругой основы соединительные части, которые покрываются анодированным слоем. Стоимость таких моделей выше, но и показатели прочности находятся на высоком уровне, что позволяет использовать продукт в различных помещениях, в том числе производственной сфере. Максимальный вес, который они способны выдерживать доходит до 30 кг, но некоторые магазины продают изделия, предназначенный для работы с большей нагрузкой.

Чтобы эффективность подвеса не разочаровала пользователя, важно правильно рассчитывать их количество. Для этого сначала определяется общая площадь помещения. Только на основании полученных результатов закупаются изделия. Проводя монтажные работы в комнате площадью в 20 кв.м., человеку понадобится 60-70 подвесов, в некоторых случаях это значение больше, например, при обустройстве потолка.

Несмотря на простоту конструкции создать виброизоляционный крепеж своими руками практически невозможно, так как для этого требуется определенные технические знания. Даже если человек сможет выполнить этот проект, то эффективность и долговечность подобных изделий будет уступать магазинным вариантам. Лучше беречь свои силы и нервы, тем более что стоимость таких изделий находится на доступном уровне.

С чего начать монтажные работы?

Создание дополнительной звукоизоляции – процесс сложный и долгий. Сначала проводится расчет конструкции потолка, потом наносятся разметки, сверлятся отверстия и монтируются детали. Всего 4 шага, но займет процесс день или два.

Расчет конструкции потолка

Важный теоретический этап, ему уделяется больше всего времени, так как от точности результата зависит эффективность используемого материала. Чтобы не допустить ошибок, важно знать о скрытых нюансах, которые могут встретиться в процессе проектирования.

План помещения рекомендуется создавать на миллиметровке, ее легко найти в интернете и распечатать на листе формата А4. Главные профили размещаются поперек комнаты, при этом следует располагать их по наименьшей длине. Нельзя забывать о правильном соблюдении шага профилей. В интернете десятки видеоуроков о правильном проектировании, но если там не представлены расчеты и специалист все делает на глаз, то лучше отказаться от такого обучения.

Важно учитывать такие моменты:

Каждое изделие способно выдержать определенную нагрузку. Превышать это значение нельзя, делать с запасом также не рекомендуется, так как в этом случае пользователь столкнется с проблемой недогруза. Подбирается то количество, которое лучше всего подойдет для помещения иначе будет плохая виброизоляция.
Важно понимать, что при увеличении количества лишних точек крепления, возрастает передаваемый шум, что сведет звукоизоляцию к минимуму, а в некоторых случаях и вовсе ее ухудшит.

Правильное проведение расчетов

Для получения правильных результатов, необходимо изменять расстояние главных профилей, только так человек сможет добиться необходимой нагрузки на единицу крепежного элемента. На 1 квадратный метр должно получиться примерно 2-3 штуки виброподвеса.

По окончанию создания готового чертежа, необходимо его еще раз проверить. Обращать внимание рекомендуется на:

Максимальное расстояние от стены до первого и последнего крепежного элемента – 15 см;
Расстояние считается до оси;
Остальные элементы размещаются с рекомендуемым шагом;
При монтаже на несущих профилях ситуация упрощается, первый шаг – 50 см, далее соблюдается дистанция в 10 см.

Если человек испытывает трудности при проведении самостоятельного расчета, лучше обратиться к специалисту, который покажет правильный вариант.

Потеряется ли полезное пространство?

Максимальная потеря высоты составит порядка 9 см. Это нормальный результат, учитывая, что виброизоляционный свойства увеличатся в разы, а человек больше не будет испытывать дискомфорта от лишнего шума и вибраций, что важно.

Рейтинг лучших виброподвесов и крепежей

Элемент отечественного производства, который отличается небольшой ценой. При этом звукоизоляционные свойства сохраняются на высоком уровне. Максимальная нагрузка составляет 40 кг, что позволяет сэкономить на количестве изделий. Крепление полностью универсально и подойдет как для облицовки стен, так и подвесных конструкций.

Корпус выполнен из оцинкованной стали. Для производства виброслоя использовалась резина, которая выдерживает сильные вибрации и гарантирует пользователю дополнительную звукоизоляцию. С монтажом конструкции справится даже неопытный пользователь, главное – следовать инструкции, которую можно найти в интернете.

2 По всему периметру, на демпфирующую ленту SoundGuard Band Rubber, к стенам крепится направляющий профиль. Лента служит прокладкой между профилем и той поверхностью, на которую его крепят для уменьшения передачи вибраций. Затем профиль временно крепится к стенам дюбель-гвоздями. Нижняя боковая стенка профиля, на которую будут крепиться панели, также проклеивается лентой SoundGuard Band Rubber.

3 Первый уровень потолочного профиля укладываются на верхнюю боковую стенку направляющего профиля, через потолочные виброподвесы, на расстоянии 600мм друг от друга и крепится саморезами

4 Второй уровень потолочного профиля крепится к первому уровню с помощью двухуровневых соединителей на расстоянии 400мм или 600мм друг от друга. Торцевая часть второго уровня профиля проклеивается лентой SoundGuard Band Rubber 50 мм.

5 После установки каркасной конструкции временные дюбель-гвозди удаляются из направляющего профиля.

6 Все пустоты между профилями заполняются звукопоглощающим, волокнистым материалом ЭкоПлита SoundGuard EcoAcoustic или Звукопоглощающая плита SoundGuard Basalt в два слоя.

7 К потолочному профилю крепятся на саморезы ГМ 3,5×25 панели SoundGuard ЭкоЗвукоИзол. На одну панель их требуется не менее 21 штуки. Ряды панелей располагаются с небольшим смещением вертикальных стыков, так чтобы они не совпадали друг с другом.

8 Шляпку самореза обязательно «утопить» на 2 мм вглубь панели и сверху промазать звукоизоляционным герметиком SoundGuard Seal. Это делается во избежание прямого соприкосновения самореза и листа ГВЛ(ГКЛ), который зашивается поверх панелей SoundGuard ЭкоЗвукоИзол.

9 Панели стыкуются плотно между собой и упираются своими краями в стены. Такое соприкосновение будет гасить ударные и структурные шумы, которые проходят через конструкцию. Стыки панелей и места их прилегания к стенам, обрабатываются герметиком, а затем, после его высыхания, все эти соединения проклеиваются скотчем SoundGuard Tape. Панели SoundGuard ЭкоЗвукоИзол легко разрезаются обычной ножовкой или лобзиком. Если делать это аккуратно, то минеральный наполнитель панелей высыпается минимально и не влияет на их звукоизоляционные качества. Место разреза также проклеивается скотчем.

10 Первый слой из листов ГВЛ(ГКЛ) зашивается через панели SoundGuard ЭкоЗвукоИзол саморезами (размером 3х35) к профилю. каркаса и через точечное нанесение герметика SoundGuard Seal. Край ГКЛ, который идёт по контуру стен, не должен. соприкасаться с ними, так как это может стать звукопроводящим мостиком. Там оставляется зазор в 3-5 мм, который обрабатывается звукоизоляционным герметиком SoundGuard Seal.

11. Второй слой обшивки ГКЛ крепится на саморезы (размером 3,5х45), которые проходят через ГВЛ(ГКЛ) и профиль.
12. Отделочные работы (шпаклёвка, покраска, побелка, грунтовка и т.д.) напрямую на звукоизоляционные панели, без обшивки листами ГКЛ, приводит к деформации поверхности звукоизоляционных панелей и невозможности их эксплуатации.

Проблема хорошей слышимости актуальна и для жителей новостроек, и для хозяев квартир в старых домах. Ее можно решить с помощью обустройства качественной звукоизоляции. Важный элемент звукозолирующей конструкции – специальный виброподвес для гипсокартона. Давайте разберемся, что он собой представляет и как правильно выбрать и использовать такие приспособления.

Что такое виброподвес

Виброподвес представляет собой металлический П-образный несущий профиль, на перекладине которого находится упругий элемент из резины или эластомера на основе каучука или полиуретана. Этот элемент – виброизолятор, – играющий ключевую роль в конструкции изделия, позволяет исключить прямой контакт несущего гипсокартонного профиля и основания, к которому он крепится. Его главная задача – гашение вибраций и снижение передачи структурного шума от стены или плиты перекрытия на каркас конструкции.

На такие крепления, также как и на обычные подвесы, стоечные профили монтируются на стену, а потолочные несущие – на потолок.

Виброгасящие подвесы различают по следующим характеристикам:

По применению – стеновые, потолочные, универсальные.
По размеру – стандартные, предназначены для крепления на металлический профиль шириной 60 мм, и «эконом», разработанные для более узких профилей, имеющих ширину 47 мм.
По материалу, из которого изготовлен виброизолирующий элемент.
По системе крепления.

Абсолютный лидер на рынке специальных виброгасящих подвесов – компания SoundGuard.

Преимущества изделий, выпускаемых под этим брендом:

Высокая виброакустическая эффективность, препятствуют передаче низкочастотных шумов.
Эффективная развязка с виброконструкцией.
Простота монтажа.
Универсальность, многие изделия подходят и для стен, и для подвесного потолка.
Долговечность, влагостойкость.
Приспособления с изолирующим элементом из эластомера не дают усадку в течение всего периода использования.

Все виброизоляционные крепления от SoundGuard совместимы с профилями от Кнауф.

Как выбрать

Самая важная характеристика виброподвесов – это их прочность. Вы должны быть уверены в том, что они выдержат конструкцию из ГКЛ. Эти элементы помогают металлическим профилям удерживать на потолке листы гипсокартона, звукоизоляционный материал, слой шпатлевки.

Самое простое изделие рассчитано на вес до 12 кг для потолка и 15 кг для стены, более массивные усиленные подвесы могут выдерживать нагрузку до 25–30 кг для стен и до 20 кг для потолка.

Вторая важная характеристика – степень звукоизоляции. Подвес должен хорошо гасить вибрации и подавлять шумы. Этот показатель зависит от свойств и толщины звукоизоляционного материала на самом подвесе.

Виброподвесы отличаются по площади звукоизоляционного материала. Чем больше площадь поверхности, тем лучше изоляция шумов и вибраций. Также они отличаются по количеству отверстий для крепления. Если на каркасе подвеса одно отверстие, то время монтажа сокращается на 50 %.

П-образные пластины на виброподвесе имеют несколько отверстий, которые позволяют регулировать глубину каркаса. Но обратите внимание, что эти отверстия могут отличаться по размеру у разных производителей. Некоторые бренды выпускают подвесы, к которым подходят только определенные саморезы.

Как сделать самостоятельно

Виброподвесы можно изготовить своими руками. Для этого потребуются перфорированные металлические пластины и звукоизоляционный материал, например пористая резина.

Делаются такие подвесы просто: на середину пластины сверху и снизу крепят прямоугольники из резины. После этого загибают края пластины. Подвес готов к использованию.

Можно использовать один слой резины, но практика показывает, что такие подвесы недостаточно эффективны. Проверить качество получившегося виброподвеса можно с помощью деревянного бруска. На нем сверху закрепляют подвесы. После этого брусок ударяют о пол и наблюдают за колебаниями П-образных пластин. Чем быстрее они затухают, тем лучше виброизоляционные характеристики материала.

Монтаж виброподвеса

Этапы монтажа звукоизолирующей конструкции с виброподвесами на потолок:

Меряют потолок с помощью уровня и определяют самый низкий угол, от которого отступают расстояние, на которое опустится поверхность с учетом светильников, толщины звукоизоляции.
Монтируют направляющие для каркаса, оклеенные со стороны, прилегающей к перекрытию, уплотнительной лентой.
Делают разметку для потолочного профиля с перемычками, а также для подвесов.
Закрепляют виброподвесы дюбель-гвоздями и опускают их края.
Несущие профили вставляют в направляющие, закрепляют с помощью подвесов, делают перемычки.
Звукоизоляционный материал укладывается на каркас.
Потолок обшивают гипсокартоном.

Количество виброподвесов зависит от площади комнаты. На один квадратный метр потолка рекомендуется крепить 3–4 подвеса. Таким образом, на комнату 15 кв. м необходимо 40–50 штук.

Стеновые виброизоляционные крепления монтируются по тому же принципу, что и обычные прямые подвесы.

Виброподвесы необходимы для обеспечения качественной звукоизоляции помещения при монтаже конструкций из гипсокартона. Не стоит пренебрегать этими элементами, они помогут сделать квартиру тихой и уютной. Если вы делаете свой ремонт самостоятельно, соблюдайте технологию монтажа.

Читайте также: