Крепление стены из газобетона к стальной колонне

Обновлено: 08.05.2024

Газобетон – это разновидность ячеистого бетона с равномерно распределенными по объему порами диаметром 1-3 мм. Их получают путем образования пузырьков воздуха при добавлении в смесь цемента и кварцевого песка специализированных газообразователей – обычно мелкодисперсного алюминия. В результате материал получает повышенные теплоизоляционные свойства.
Широко применяется в жилищном, коммерческом и промышленном строительстве для возведения стен и перегородок.

По техническим характеристикам и назначению газобетон делится на три типа:

Конструкционные – отличаются прочностью (плотность D1000 - D1200), низкой теплопроводностью. Предназначены для возведения несущих стен, перегородок;
Теплоизоляционные – хорошо удерживают тепло, отличаются низкой прочностью и стойкостью к механическим нагрузкам (плотность D500 - D600). Предназначены для дополнительной теплоизоляции, строительства квартирных перегородок.
Конструкционно-теплоизоляционные – универсальный материал для малоэтажного строительства. Отличаются оптимальным соотношением прочности (плотность D500 - D900) и теплопроводности. Рассчитаны на возведение стен (в домах до 3-х этажей), перекрытий (с обязательным расчетом нагрузок), внутренних межкомнатных перегородок.

Достоинства и недостатки газобетонных блоков

В сравнении с монолитным бетоном, кирпичом, камнем, силикатом газобетон имеет ряд существенных преимуществ:

Вес – легкие блоки не требуют устройства глубокого фундамента, привлечения большегрузной и подъемной техники, что снижает затраты на строительство.
Теплоизоляция – дополнительное утепление не требуется — только декоративная отделка.
Морозостойкость — выдерживает до 100 циклов замораживания и размораживания.
Низкая цена — в среднем на 20-30% дешевле керамического кирпича.
Лёгкость монтажа — соответственно, сокращение сроков строительства.
Возможность выбора разных форм блоков (прямые, пазогребневые, U- образные, перегородочные, с ручками для захвата), которые можно использовать для разных типов строительных конструкций.

низкая стойкость к воздействию влаги (гигроскопичность) — необходимость соблюдения 100% влагоизоляции на этапе строительства;
хрупкость – соотношение воздуха и бетона в зависимости от класса газобетона напрямую влияет на прочность крепления, что накладывает дополнительную ответственность на выбор крепежного изделия.

Методика испытания крепежа для газобетона

Измерять нагрузку и сравнивать крепеж мы будем с помощью специального прибора ПСО-МГ4. Он используется для испытания крепежа перед тем, как РосТехНадзор даст разрешение на его использование на том или ином объекте капитального строительства.

Принцип действия прибора следующий:

прибор прикладывает нагрузку и фиксирует ее в килоньютонах (кН);
измеряет смещение крепежа (в мм) по мере роста нагрузки.

Итоговая нагрузка в статье будет приведена в килограммах-силы (кгс) для удобства восприятия читателями.

Испытание крепежных изделий

Саморезы и шурупы для газобетона

Сперва проверим, какую нагрузку в газобетоне держат разные метизы. Металлические саморезы и шурупы (нагели) разного диаметра и длины вкручиваются в газобетонный блок без установки дюбеля при помощи отвертки или шуруповерта. Метизы выполнены из углеродистой стали. Специальное покрытие из цинка, меди или фосфатов защищает металл от коррозии, неблагоприятного воздействия агрессивных химических сред.

Универсальный саморез

Первым испытание будет проходить стандартный универсальный саморез с крестовым шлицем и покрытием из белого цинка. После вкручивания через специальную шайбу без предварительной установки дюбеля прибор начнет его вырывать из газобетона, прикладывая линейную нагрузку от 40 кгс и до отказа, который при тестовых испытаниях универсальных саморезов диаметром 6 мм оказался на отметке – 150 кгс.
Для крепления стоимостью 2 руб. неплохо. Залогом такого результата является широкая резьба шурупа, но надо понимать, что при динамических нагрузках, колебаниях прочность фиксации самореза в газобетонном блоке будет нарушена.

а почему пено-газобетон? я читал гдето в сети расчет стоимости стен из данного материала. сам пено-газобетон стоит дешевле кирпича с утеплителем, но в него нужно больше анкерного крепежа для навесного фасада. в итоге дороже получается.

v_alex
1. Дело в нагрузках от самих стен. Кирпич при 1800кг/м3, толщиной стены 250 (h=3м) дает 1.4 т/п.м., толщиной 380 - 2.2 т/п.м., а из легкого камня при 600кг/м3 (толщиной 250) всего 0.5 т/п.м.
2. Применяя кладку из кирпича (это для сейсмозон), ее надо исключать из работы на горизонтальные воздействия, т.е. - пенополистирольные прокладки. И все та же проблема с креплением к каркасу и перекрытиям. А как крепить на консольных участках? Если с ж/б включениями, то такую кладку надо учитывать в работе, а это в сейсмозонах проблематично.
3. Кладка же из пенобетона способна сминаться на контактах с несущими кон-циями и в работе не участвует, НО. проблема с крепежом. Вот в чем суть первоначального вопроса.

EUDGEN
В Украине действует ДБН (СНиП) по проектированию зданий из кмней пильного известняка.
В нем приведены узлы крепления стенового заполнения к каркасу. Вот выдержка из него.
Удачи.
[ATTACH]1159873235.zip[/ATTACH]

Интересно, здания с такими ограждающими конструкциями
испытывали реальное сейсмическое воздействие?
и каковы последствия?

Эта фирма продает термокраски и стеновые блоки. Вот и пытаются
чтото изобразить. А идея изначально была в применении в качестве арматуры полимерной (стекло и пр.) сетки наклеиваемой на наружные стены, с использованием пластиковых анкеров и полимерцементного клея. Я пытался обсудить на сайте жизнеспособность такой системы, но никто не проявил интереса. А жаль. Американцы такие трехслойные панели льют, в Бийске тоже работают в этом направлении, в Киргизии, в Белгороде чтото-ктото.

Romka
1. Спасибо за фрагмент из ДБН. Здесь рекомендуется применение закладных деталей в колоннах и, думаю, по аналогии - и в ригелях (перекрытиях).
2. Вопрос: ввиду, установившихся в настоящее время, методов работы с колес, порой заказчик на стадии проектирования не знает, какие стены он приобретет, и соответственно не ясно какие ЗД установить? У нас в этом вопросе полный произвол - кто во что горазд: и ЗД, и выпуски, и дюбеля, и шпонки. Но мне думается, что метод с засверливанием по месту наиболее отвечает современным темпам и способам ведения строительства.
Вопрос к Витос
Чудный сайт "ТермоТехнологии". но, подскажите, как скачать все страницы для удобного обозрения. Уж очень долго разворачивается постранично (м.б. у меня иннет медленный?).
И как я понял, здесь все на засверленных дюбелях - то, что любишь!
И что по этому поводу сказано в нормах для сейсмозон? (Вопрос ко всем).

И еще один формальный вопрос:
В каком разделе проекта АР или КЖ указываются крепежи и спецификации к ним?

Еще вопрос:
Что, арматуру в колонны тоже засвеливать или оставлять выпуски? Последнее маловероятно - как угадать с попаданием в гориз.швы кладки? Если засверливать, то как и чем укрепить арматурные стержни в засверленном отверстии? И нужно ли крепить стену к нижней плите пепрекрытия?
Позаимствовал картинку из ТТ:
[ATTACH]1159949902.jpg[/ATTACH]

Мы пристреливаем закладную деталь дюбелями сверху к ригелю и колонне. к ней варим арматуру. снизу в ригеле закладываем закладную, к которой привариваем "П" образный гнутый лист. вроде проще не бывает.

действуем следующим образом:
в колонне с необходимым шагом закладываем закладные детали, а затем в процессе кладки привариваем к ним выпуски, которые попадают в швы.
(металлозатратно, но всегда в нужное место)

В технологии ТТ низ кладки вроде ничем не крепится?
А все-таки заманчиво (менее маретиалоемко) арматуру засверлить по месту в колонны. Вопрос с заделкой, думаю, можно применить напрягаемый бетон или полимерный клей?
Насчет пристрелки дюбелями кверху реалистичен, но также трудоемок - стрелять вверх сложно :roll: .
p_sh
А вот с установкой закладных в колонны вопрос: во-первых усложнение раздела КЖ, да и усложнение на монаже, а во-вторых, неизвестно какие стеновые камни применят - их сейчас великое множество типоразмеров и угадать места ЗД непросто. И как в ЗД варить проволочки из d=6мм? Или как-то иначе?
Для всех
Позволю себе выставить картинку из ТТ, применительно к кладке на консольных плитах перекрытий. Вопросы есть: слабые места на пересечениях стен, тот же вопрос с закреплением из плоскости стен - видимо, надо пристрелить к верху и низу перекрытий?
[ATTACH]1159953312.jpg[/ATTACH]

извиняюсь. издержки виртуального общения. пристреливаем к верхней стороне ригеля, т.е. снизу в уровне плиты. стрелять надо вниз. :roll:

извиняюсь. издержки виртуального общения. пристреливаем к верхней стороне ригеля, т.е. снизу в уровне плиты. стрелять надо вниз.

Принимается. с позиций виртуального общения. Однако повторюсь:
1. Низ как бы крепить и не нужно (по логике работы на контакте низа кладки и ригеля или плиты), тем более, что нижний крепеж к колонне выполняется после первого ряда кладки (как в ТТ), а вот верх кладки к ригелю всеж крепить надо. (Это в ТТ отражено).
2. Все же меня беспокоит крепеж стены к выносам перекрытий за грани ригелей. Буквально сейчас архитектор принес такое предложение - где-то он видел в натуре такое решение. Возводить стену из жесткого материала (кирпича с жбв) за пределами рамы я как-то не решаюсь. Применить же легкие камни тоже проблематично - не уверен в крепеже. Я склонен вернуть кладку в створ рамы, но не вредно подискутировать с умными коллегами. Глядишь, какое-то решение и созреет.
PS
По наводке Витоса нырнул в ТТ-технологии и кое-какие наводки отыскал. Вот и обсуждаю с коллегами. Пока - ни критики, ни одобрения. Подождем - с. Выставлю еще одну картинку:
[ATTACH]1159963776.jpg[/ATTACH]

ввиду, установившихся в настоящее время, методов работы с колес, порой заказчик на стадии проектирования не знает, какие стены он приобретет, и соответственно не ясно какие ЗД установить? У нас в этом вопросе полный произвол - кто во что горазд: и ЗД, и выпуски, и дюбеля, и шпонки. Но мне думается, что метод с засверливанием по месту наиболее отвечает современным темпам и способам ведения строительства.

Когда заказчик узнает, сколько стоит пробурить алмазным сверлом 1 отверстие в бетоне В25, а потом туда вставит 1 анкерный болт Hilti, то сразу придумает, из чего будут стены. К тому же при сверлении работяги могут попортить арматурку.
На дюбелях ИМХО у вас не пройдет стена по расчету на сейсмику из плоскости. Хотя можно просчитать. :wink:

Заказчик затребовал в качестве ограждающих конструкций кладку из газобетонных блоков по металлическому каркасу.
Здание одноэтажное с плоской кровлей и парапетом. Металлические элементы (стойки и горизонтальные распорки между ними) заглублены в кладку из газоблоков заподлицо с внутренними гранями стен. Фундаменты - ленточные ростверки.

Исходя из конструкции возникли следующие вопросы:

1. Нужно ли оставлять зазор между между металлом и газобетоном для исключения напряжений в кладке из-за разности температурных деформаций? Существенно ли это? С другой стороны если оставлять зазоры и не связывать кладку с каркасом, то как закрепить ее от горизонтальных смещений?

2. В случае, если мы используем распорку в качестве балки и примыкая к ней другими балками передаем на нее нагрузки, требуется ли оставлять зазор на ее прогиб для исключения передачи нагрузки на кладку?

2. В случае, если мы используем распорку в качестве балки и примыкая к ней другими балками передаем на нее нагрузки, требуется ли оставлять зазор на ее прогиб

1.Заор между кладкой и стойками каркаса не оставлял. Кладка связана с колоннами анкерами и горизонтальными сетками в швах кладки с определенным шагом.
2. Заор между балкой и кладкой , да еще нагруженной, оставить сдедует с последующим заполением несжимаемой прокладкой(минвата, пена ит.д)
Вклютать в совместную работу металл и кладку в данном случае не есть хорошо. Композит получается.Газобетон не тот материал, который заиграет с кладкой.

Engineer SV, Спасибо.

1.Заор между кладкой и стойками каркаса не оставлял.

Т.е. зазоры образующиеся при выпиливании газоблоков стоит заполнять кладочным составом (раствором, клеем)?

Кладка связана с колоннами анкерами и горизонтальными сетками в швах кладки с определенным шагом.

Как часто по высоте нужно устанавливать анкера при шаге колонн, скажем, 3м?
При использовании правильного кладочного состава - клея тонким слоем армирование в швах представляется невозможным.
И как быть с тем, что металлические анкера и армирующие сетки являются мостиками холода?

1.Я применял на растворе кладку из газоблока. Сетки в шов укладываются там без проблем. В случае "на клею" поройтесь в инете, наверняка что-то есть.
2.Шаг анкеров через 2-3 ряда по высоте блока(опять же в зависимости от габаритов блоков)
3. Мостиков холода через анкера не будет в случае применения вентфасадов. А это наиболее распространенный вариант.

Как-то получил такое замечание из экспертизы:
Для обеспечения устойчивости стен и передачу ветровых нагрузок на колонны здания необходимо выполнить соединение наружных самонесущих стен к каркасу здания в соответствии с требованиями п. 7.168, п. 7.169 "Пособия к СНиП II-22-81"

небольшой начальник в большой местной конторе

Engineer SV, Спасибо.

Т.е. зазоры образующиеся при выпиливании газоблоков стоит заполнять кладочным составом (раствором, клеем)?

Анкера,сетки-вот эти арматуринки думаете какой-то холод предадут на внутреннюю поверхность,наврядли,стена будет с внутренне стороны теплой,тот холод который прорвется через эти точечки растворится в слое штукатурки,как капля в море.

Разумное, кстати, требование. Только как его выполнить при данной конструкции?
Напрашиваются связи из стеклопластика с плоской шайбой с наружной стороны и какой-либо приспособой для закрепления на втором конце, например, в виде резьбы или наподобии обжимного фитинга.

Может, кто слыхал о подобном?

Каменные стены в зависимости от конструктивной схемы здания подразделяются на:
.
ненесущие (в том числе навесные), воспринимающие нагрузку только от собственного веса и ветра в пределах одного этажа при высоте этажа не более 6 м; при большей высоте этажа эти стены относятся к самонесущим

поэтому в принципе такие стены анкерить к колоннам необязательно, как и армировать, хотя конечно не помешает

Такие стены к колоннам крепить обязательно, особенно в высотных зданиях. Тема касалась стального каркаса, но раз уж тут так прошлись по СНиПу, решил отреагировать на примере монолитного каркаса. Посчитайте на ветер с пульсацией стену из газоблока на 25 этаже и цифры скажут за себя. Да и забивать дюбель в стену, не закрепленную к колоннам каркаса, не совсем приятно.

прикинем:
w=30кг/м2*1,3*0,8*1,4=44кг/м2 - расчетное ветровое давление (без пульсации).
для стены высотой 3 м:
М=44*3*3/2=198 кг*м.
Мult=Rbt*W=0,2МПа*1,0*0,3*0,3/6=300кг*м > М=198
хотя большая часть ветра все равно передается на перекрытия.

Замечательно. Интересно, есть еще смельчаки, не закрепляющие навесные стены из газоблока к колоннам каркаса на 25 этаже( да и не на 25 тоже)? Страна должна знать своих героев

а это совместная коррозия газобетона и металла (конструкциям от силы 4 года), так для зарисовки,как не надо делать)))

Ильнур, ну и отсутствие гидроизоляции, вода начала реакцию с газобетоном,в химии я не силен, но так понимаю, что выделяется что-то типа щелочи -что увеличивает реакцию коррозии

Вопрос здесь в другом. Гардемарины(в лучшем смысле слова)пытаются поставить под сомнение необходимость закрепления навесных стен к колоннам каркаса(словами, что такие стены можно и не анкерить). Даже расчетик предоставили. Расчетик то это можно пока в стол спрятать(до наступления навыка комплексного подхода к проектированию). Так вот вопрос мой остается. Дайте мне ссылочку на документ, позволяющий не крепить навесные стены к колоннам. Надеюсь свою лепту в сие обсуждение внесут конструктора монолитчики-высотники.

Уважаемый Engineer SV, так я ж вам и дал ссылочку на документ (на СНиП каменные конструкции), в котором четко написано, что крепить нужно самонесущие стены, к которым стены, описанные автором темы, отношения не имеют, следовательно могут быть не закреплены!

А вот это уже совсем другое дело! С нормативными документами никак не связанное! Здесь боязно не только Вам. Конечно же я тоже креплю к колоннам, спокойней спится однако

Вот как назло! Пришло письмо от заказчика, просят подтвердить расчетом несущую способность газобетонной стены, на которую хотят повесить вентфасад. Здание проектировали до меня, однако как-то ответить нужно. Узла крепления наружных стен к колоннам в чертежах нет. Посчитал, вроде бы и без этого все хорошо должно быть, но подписываться под этим нет никакого желания

Газобетонный блок обладает пористостью, за счет чего является очень легким строительным материалом. Воздух является хорошим теплоизолятором, поэтому дома из газобетона являются очень теплыми зимой и позволяют сохранять прохладу внутри летом. Однако, из-за того, что данный материал имеет различную плотность по всему объему, осуществлять крепление светильников в стену и других элементов интерьера чаще всего не обходится без проблем. В данном случае классические строительные материалы, такие как кирпич всех видов и бетон, смотрятся более выигрышно. Но не спешите расстраиваться, дочитайте статью до конца и узнаете все о крепеже в газобетоне, а также какой крепеж использовать для газобетона.

При креплении, например люстры, шкафчика или телевизора, можно столкнуться со следующими проблемами:

Саморезы или дюбеля после вкручивания можно расшатать или вынуть с помощью небольших усилий;

Даже если при монтаже все было хорошо, то со временем, из-за вибрации и нагрузки, ваш любимый элемент интерьера может упасть и прийти в негодность.

Со всем этим может столкнуться каждый из вас. Практически сразу после изобретения газобетонных блоков стало понятно, что необходимы специальные крепежные элементы. Предлагаем ознакомиться с ними подробнее.

Анкера и дюбеля классифицируются следующим образом:

Двухсоставные шурупы и гвозди, где используются классические элементы вместе с полимерными дюбелями, которые расклиниваются внутри при закручивании. Основное их отличие от простых распорных шурупов в том, что метиз разделен на четыре части двумя сечениями, за счет чего монтаж становится проще, а эксплуатация надёжнее.

Дюбеля для фасада применяются для установки профилей, чтобы в дальнейшем обшить дом облицовочными панелями или сайдингом.

Универсальный дюбель для газобетонных стен по сравнению с предшественниками имеет большую длину и поперечные засечки. При креплении элементов метиз внутри стены закручивается, чем повышает надежность крепления.

Винтовой металлический и винтовой нейлоновый дюбеля отличаются по исполнению и принципу установки. Первому не требуется распорная часть, так как в процессе вкручивания «нарезается» резьба, на которой и держится дюбель. Вторая разновидность обладает гильзобразной формой, сужающейся к концу, что позволяет надежно закрепить относительно легкие элементы, такие как натяжной потолок или подвесная бытовая техника.

Наиболее надежным и в тоже время дорогим является анкерное крепление. Оно применяется для монтажа значительных по весу элементов: нагревательных баков и кондиционеров.

Важно понимать, что видов крепежных элементов достаточно много. Вам следует лишь помнить, что хороший метиз должен быть длинным и при монтаже расклиниваться в минимум четыре стороны, а лучше даже по окружности. Так крепление будет надежным, а ваша уверенность в нем будет абсолютной.

Особенности крепления к газобетонному блоку

За счет своей пористости газобетонные стены являются достаточно хрупкими вследствие чего крепление чего бы то ни было становится затруднительным или даже невозможным. В данном случае крепление происходит с использованием дюбеля. Сперва производится подготовка отверстия – сверлится дырка под размеры крепежного элемента. После вставляется дюбель и в него вкручивается шуруп или вбивается гвоздь, что приводит к расширению дюбеля внутри отверстия. После этого вынуть дюбель без повреждения большого участка стены уже проблематично.

Как видно на картинке, вкрученный дюбель крепко фиксируется внутри и не дает возможности саморезу быть вырванным из отверстия.

Требования при выборе

Крепежные элементы для газобетонных блоков должны соответствовать следующим требованиям:

Плотность газобетона должна соответствовать характеристикам крепежа.

Длина и несущая способность крепежных элементов должны выбираться исходя из статической нагрузки на газоблок при монтаже мебели.

Коррозионные свойства крепежа должны соответствовать тем условиям, в которых планируется эксплуатация дома.

Ни в коем случае не делайте отверстие под дюбель при помощи выдалбливания, так как только путем сверления можно сохранить прочностные свойства материала.

Виды креплений

Пришло время ознакомиться со всем разнообразием конструкций, видом и подтипов дюбелей, а также материалов, из которых они производятся.

Химический анкер

В данном случае следует начать с наиболее эффективного, но при этом и самого дорого вида крепления, называемого химическим анкером. Основной принцип действия заключается во введении в заранее подготовленное отверстие специального раствора. Данный раствор может быть как однокомпонентным, так и двухкомпонентным. После этого в отверстие загоняют металлическую шпильку и за счет возникновения химической реакции раствор затвердевает, по твердости материала данный раствор после затвердевания соизмерим с высококачественным цементом. При этом при затвердевании не происходит расширения внутри отверстия, что позволяет сохранить прочностные и несущие свойства газобетона.

Этот вариант крепежа совершенно не похож на ранее перечисленные решения, используемые для крепления грузов к ячеистым бетонам. Представляет он собой густой пластичный раствор, чаще двухкомпонентный, который вводят в заранее подготовленное отверстие, после чего погружают туда же металлическую шпильку.

Данный вид крепления за счет высокой надежности крепления и длительных временных затрат при монтаже применяется в основном для самых ответственных креплений.

Пластиковые

Дюбеля из полимерных материалов включают в себя полимерные и полиэтиленовые изделия. Область их применения достаточно ограничена определенным диапазоном рабочих температур, но применяются они повсеместно.

Если выбирать между полиэтиленовым и полимерным дюбелем, то мы склоняемся ко второму варианту. Это объясняется тем, что пластиковые дюбеля часто приходят в негодность, когда их только вставляешь в отверстие. Дюбеля на полимерной основе являются более гибкими, прочными и имеют более широкий диапазон рабочих температур.

Также крайне не рекомендуется использовать данный вид крепежа при монтаже фасадных элементов и мауэрлата, поскольку значительные температурные перепады приведут к ухудшению несущих характеристик и разрушению дюбеля.

Нейлоновый вид

Нейлон также является полимерным материалом, но обладающим значительно лучшими свойствами по сравнению с пластиком. Именно поэтому стоит выделить его отдельно.

Основные свойства нейлоновых дюбелей:

Более высокая износостойкость по сравнению с пластиками;

Более широкий диапазон рабочих температур;

Можно использовать для крепления фасадных элементов и мауэрлата.

Основным недостатком по сравнению с пластиковыми крепежами является высокая цена, поэтому применяют его гораздо реже.

Универсальные

Данный вид дюбелей подходит для монтажа многих легких элементов интерьера и применим не только для газобетонных блоков. За счет трехсекционной конусообразной конструкции с зазубринами крепление получается надежным и простым. В случае с креплением в газобетоне дюбеля имеют дополнительный бортик.

Классический универсальный дюбель для газобетона практически не применим, поскольку крепление получается ненадежным и хлипким. Но все же легкие элементы им закрепить можно.

Фасадные крепежи

Условия уличного монтажа отличаются большими температурными перепадами и наличием влаги (которая способствует коррозии). Для данных условий используются специальные крепежные элементы называемы фасадными крепежами.

Для крепления в газобетоне часто используют фасадные гвозди с дюбелями. Они сохраняют надежность крепления даже в сильные морозы и не склонны к ржавлению, поскольку металлический гвоздь имеет цинковое покрытие.

Одним из видов фасадного крепежного элемента является тарельчатый крепеж. Свое название он получил из-за своеобразной шляпки у головки дюбеля.

Выделяют следующие типы фасадных дюбелей:

Тарельчатый для крепления изоляции;

Обыкновенный удлинённый для внешних креплений фасадных покрытий и мауэрлата.

Металлический дюбель

Ни один пластиковый дюбель не может похвастаться такими же свойствами, что и металлический:

Хорошие прочностные характеристики;

Стойкость к морозу и пожарам;

Не проворачивается после монтажа, что способствует надежному закреплению;

Повышенный жизненный цикл, который позволяет использовать металлический метиз повторно в случае неудачного крепления.

Основным материалом, из которого изготавливаются металлические крепежи является оцинкованная сталь, которая и является причиной хорошей коррозионной стойкости. Высокая температура не меняет форму анкера, что позволяет применять его для крепления очень тяжелых огнестойких элементов.

Следует также отметить такую разновидность металлического крепежа как анкер с клиньями. При его применении само крепление соизмеримо с химическим анкером, однако за счет расклинивания газобетонный блок низкой плотности может крошится. Поэтому круг применения ограничивается марками газобетона с высокой плотностью.

Как пользоваться анкером для газобетона

Принцип монтажа крепежных анкеров и дюбелей не сложен, однако имеется несколько нюансов. Рекомендуем ознакомиться с нашей инструкцией, чтобы быть окончательно уверенным в своих действиях. Всю работу можно разделить на три простых этапа: сверление отверстия, установка крепежа и установка распорного элемента.

Сверлим отверстия

Вы можете использовать дрель или перфоратор. Для ускорения сверления рекомендуется использовать ударный режим сверления на перфораторе. Правильно подобранное сверло позволит получить отверстие нужного диаметра.

После подготовительных работ и соблюдения техники безопасности можно приступать к сверлению необходимого нам отверстия:

Угол между перфоратором и поверхностью стены должен быть прямым во избежание соскальзывания бура и получения травмы;

Важно сверлить в отдалении от стыков между газобетонными блоками, так как плотность швов значительном меньше плотности самого газобетонного блока;

Важно заранее отметить места проведения линий электропроводки;

Чтобы сделать отверстие нужно глубины сделайте специальную отметку на буре, для этого прекрасно подойдет обыкновенный маркер или кусок строительной изоленты.

Установка крепежа

После проведенных работ в полученное отверстие необходимо поместить сам дюбель. Если вы подобрали диаметр верно, то метиз не может быть установлен без специального инструмента. Чаще всего дюбель просто забивается молотком до упора. Если на крепеже имеется резьба, то его необходимо вкручивать. Для этого используется обыкновенный шестигранник. Вращение производится строго по часовой стрелке. При данном методе установки большим преимуществом обладают металлические крепежные элементы, так как они обладают большей жесткостью и не ломаются при установке.

Установка распорного элемента

На третьем этапе осуществляется расклинивание и окончательное закрепление дюбеля. Если основным элементом является гвоздь, то производится его забивание в дюбель, в то время как винты устанавливаются вкручиванием до упора в тело крепежа. Отдельно следует отметить крепление химического дюбеля. В этом случае металлические шпилька устанавливается руками без применения дополнительного инструмента.

Итоги - лучший крепеж для газобетона

Надеемся, что данная статья позволила вам понять принцип действия различных видов крепежа для газобетонных блоков. Каждый из них следует применять в зависимости от ваших нужд и требований, предъявляемых к качеству крепежа.

Нужно понимать, что экономить на крепежных элементах не стоит, поскольку чаще всего стоимость прикрепляемых элементов значительно превышает размер экономии. Мы считаем, что так рисковать не стоит.

Ориентируясь на бюджет можно остановиться на качественных немецких дюбелях, которые обладают хорошей коррозионной стойкостью и прочностными характеристиками. Они не очень дорогие, но широко распространены и доступны в любом строительном магазине.

Если же вам необходимо абсолютно надежное крепление, то советуем обратить внимание на лидера среди крепежных элементов – анкер химический. Его прочность (соответственно и цена) превышает цену на другие виды крепежа. Однако благодаря данному виду крепления вы можете быть абсолютно уверены в качестве крепежа.

Перед началом кладки газобетонных блоков рекомендуем ознакомиться с инструментами для кладки газобетона в нашем каталоге.

Как класть газоблок: пошаговое руководство

Первый ряд блоков требует выполнения повышенной точности укладки, так как от него зависит точность и простота укладки последующих рядов и стены в целом.

Устройство узлов гидроизоляции между фундаментом (подвалом, цоколем) и газобетонной кладкой должно выполняться в соответствии с принятыми в проекте решениями или в соответствии с альбомом технических решений.

Между маячными (крайними) блоками натягивается шнур-причалка.

Блоки укладываются с противоположных сторон стены, дальнейшая кладка ведется от крайних блоков в центр при помощи шнура.

Высота расположения маячных блоков выбирается по блоку, расположенному в высшей точке.

В случае необходимости получения резаного блока распил производится ножовкой для газобетона по угольнику. В многоэтажном строительстве рекомендуется использование ленточной пилы. После распила обязательно зачистить поверхность шлифовальной доской.

Первый ряд блоков укладывается на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора.

Высота первого ряда блоков регулируется по шнуру-причалке, натянутому между крайними блоками стены. Положение блоков контролируется уровнем и корректируется при помощи резиновой киянки.

Имеющиеся неровности кладки устраняются с помощью шлифовальной доски или рубанка. Мелкие загрязнения и пыль удаляются щеткой.

Последующие ряды кладутся на специальном клеевом растворе.

Подготовка клеевого раствора

Ведение кладки на клеевом растворе имеет несколько преимуществ над кладкой с помощью цементно-песчаного раствора:

Использование клеевого раствора исключает образование мостиков холода.

Кладка тонким слоем уменьшает вероятность неровной установки блоков.

Кладка на клеевом растворе по прочностным характеристикам значительно превосходит кладку на цементно-песчаном растворе.

В пластиковую емкость наливается вода в объеме, указанном на упаковке. При постоянном перемешивании постепенно добавляется сухая смесь.

Смесь размешивается до однородной пластичной массы, чтобы при нанесении раствор и не растекался и не был слишком густым.

Через 15 минут после первого смешивания раствор необходимо перемешать повторно.

В процессе производства работ следует перемешивать раствор для поддержания его консистенции.

Среднее время жизнеспособности раствора 2-2.5 часа.

Время для корректировки положения установленного блока10-15 минут. Толщина наносимого слоя 2-5мм.

Применение растворов не предназначенных для кладки газобетона является нарушением технологии строительства!

Кладка несущей стены

Кладка очередного ряда стен производится после схватывания цементного раствора первого ряда. Кладка второго и последующего рядов производится с перевязкой в полблока. В отдельных местах нахлест блоков допускается менее полблока, но не менее 10см.

Положение блоков, как и при кладке первого ряда, контролируется по натянутому шнуру-причалке и уровню.

Нанесение раствора на поверхность блоков производится при помощи кельмы или каретки, сделанной по ширине кладки или мастерка, используемая в плиточных работах. Раствор должен быть нанесен равномерно по поверхности кладки.

При помощи кельмы раствор также наносится и на вертикальную поверхность блоков.

В проекте может быть указано, что клеевой раствор не наносится на вертикальные поверхности блоков системы паз-гребень, такое решение обосновано, если предусмотрено последующее двухстороннее оштукатуривание стен, и нагрузка на блок значительно ниже несущей способности.

Торцы зачищаются при помощи шлифовальной доски или рубанка. Длина крайнего блока должна быть не менее 10см.

Раствор, выступающий из швов, удаляется при помощи мастерка. Затирать раствор не допускается.

Выравнивание кладки повторяется после укладки каждого ряда блоков.

После кладки каждого ряда проверятся отклонение от горизонта с помощью уровня.

Если оно превышает установленный допуск, отклонение устраняют при кладке последующих рядов. Через 2-3 ряда по высоте ровность кладки проверяется нивелиром.

Узел соединения внешней и внутренней несущих стен

При многоэтажном строительстве узел соединения выполняется в соответствии с проектом на строительство или альбомом технических решений

Несущие внешние и внутренние стены из газобетона кладутся на перевязку.

Контролируется кладка в месте будущей стены. Все неровности устраняются рубанком. Загрязнения и пыль удаляются с помощью щетки.

На перевязку укладываются блоки с противоположных сторон стены, дальнейшая кладка ведется от крайних блоков в центр при помощи шнура.

Высота уложенных блоков контролируется уровнем и корректируется при помощи резиновой киянки, также контролируется вертикальное и горизонтальное положение.

В узлах соединения стен вертикальный стык газобетонных блоков всегда устраивается на специальном клеевом растворе.

Целью армирования является повышение несущей способности кладки. Армирование снижает вероятность возникновения трещин. Необходимость армирования тех или иных участков стены оценивается по каждому конкретному объекту.

Необходимость армирования и места расположения арматуры определяются на стадии проектирования. Необходимо армировать первый и каждый четвертый ряд кладки, опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами, части стены с увеличенной нагрузкой.

Армируются длинные стены, для которых нужно обеспечить сопротивление боковым нагрузкам (ветер). При помощи электрического или ручного штробореза в средней части кладки блоков делаются пазы, соответствующие длине арматуры. В зависимости от ширины кладки или проекта возможно армирование в один или два пояса. Паз должен иметь размеры не менее25х25мм и находиться не менее чем в 60мм от края блока в случае армирования в два венца.

Для лучшего сцепления с раствором оставшуюся в пазах пыль необходимо удалить щеткой или строительным феном.

Паз, предварительно увлажненный водой, заполняется цементным раствором примерно наполовину и укладывается армирующий прокат диаметром 6-8мм. Отдельные прутки укладываются в паз с перехлестом 300-350мм.

После погружения стержней паз полностью заполняется раствором, излишек удаляется мастерком, поверхность выравнивается рубанком или шлифовальной доской, пыль удаляется.

Устройство дверного и оконного проема

В будущих местах установки оконных и дверных блоков необходимо заранее предусмотреть бетонированное укрепление стены для установки крепежа.

При помощи ручного штробореза в вертикальных частях проема устраиваются штробы размером 70х70мм.

Бетон заливается последовательно, участками высотой 400-600мм.

Деревянные заглушки временно крепятся гвоздями.

Снимаются заглушки после полного схватывания раствора.

Перемычки из U-образных блоков

Для перекрытия проемов в стенах, выполненных из газобетонных блоков, применяются как сборные, так и изготавливаемые на месте монолитные перемычки.

Изготавливаемые на месте монолитные перемычки это монолитные железобетонные конструкции, заливаемые в полость U-блоков.

Железобетонная часть должна иметь соответствующее проведенным расчетам армирование. Наилучшим решением для армирования является арматурный каркас.

U-образные блоки укладываются на временные подпорки. В качестве подпорки можно выбрать доску и брус. Основание должно быть надежным и жестким, чтобы во время заливки перемычка не прогибалась.

U-блоки устанавливаются в проектное положение, вертикальные стыки проклеиваются в обязательном порядке.

Глубина опирания перемычки должна быть не менее 250мм.

Большая по толщине U-блока стенка должна находиться с внешней стороны стены.

Проверяется ровность кладки и при необходимости корректируется положение перегородки. Подробнее про кладку перегородки из газобетона.

Закладывается арматурный каркас ближе к внутренней части стены.

Укладывается утеплитель, если предусмотрено проектом.

U-блок смачивается водой, полости заполняются мелкозернистым бетоном предусмотренного проектом класса. После заливки бетон необходимо уплотнить штыкованием.

Выравнивается поверхность залитого бетона заподлицо с верхним краем. Удаление временных опор допускается только после полного затвердевания бетона. Работы по кладке блоков на перемычку продолжаются только после полного затвердевания бетона и достижения полной несущей способности перемычки.

Соединение блоков с железобетоном

Соединение стен из газобетона с элементами железобетонного каркаса принципиально не отличается от соединения газобетонной перегородки и несущей стены. В случае использования газобетонных блоков как заполнения железобетонного каркаса места примыкания блоков к железобетону заполняются цементно-песчаным раствором.

С железобетонной колонной или перпендикулярной стеной газобетонная кладка соединяется при помощи металлических связей, устанавливаемых через каждые 2-3 слоя блоков. Одна часть связи закладывается в шов кладки и крепится специальными гвоздями, вторая часть крепится к боковой поверхности столба или стены.

Места примыкания блоков к перекрытиям или балкам каркасной конструкции заполняются монтажной пеной.

Согласие на обработку и хранение персональных данных

Персональные данные пользователей Веб-сайта главстройблок.рф, используемые и хранящиеся на Сайте, регулируются Федеральным законом от 27.07.2006 N152-ФЗ (ред. от 21.07.2014) "О персональных данных".

Я СОГЛАСЕН на обработку и хранение моих персональных данных, указанных мною при Регистрации и/или оформлении заказа, и/или в форме обратной связи в соответствии с условиями настоящего согласия на обработку персональных данных.

Данный проект выполнен из газобетонных материалов ГСБлок. Стены выполнены из газобетона ГлавСтройБлок, над дверными и оконными проемами использованы перемычки из газобетона ГСБлок, в двухэтажных домах использованы плиты перекрытия из газобетона ГСБлок.

Читайте также: