Крепление нержавейки к стене
Обновлено: 09.05.2024
1. КЛЕЕВОЙ СОСТАВ
Если поверхность стены (потолка и проч.) ровная, а помещение не предполагает наличия влаги, то можно закрепить листы стали при помощи специального клеевого состава. Поверхность необходимо выровнять и подготовить под нанесения клея согласно инструкции производителя. Клей наносят равномерным слоем, для этого его лучше всего разровнять зубчатой гребенкой (зуб 1 мм). Приклеивание – по аналогии с плиткой.
В этом случае лист может клеиться целиком, но лучше сделать из него карточки, удобные для работы, так как лист 1250мм х 2500 мм целиком клеить неудобно. Рекомендуемые размеры: 550мм х 550мм, 400мм х 500мм, 1200мм х 500мм. Размеры могут быть любые, главное помнить, что в данном случае экономически рационально использовать стандартный лист 1250мм х 2500мм. Резку листа можно заказать у нас.
2. КРЕПЛЕНИЕ В ВИДЕ КАССЕТ
В этом случае лист режется на карточки и гнется в кассеты (специальные составные панели, которые вставляются в основание). И здесь есть два решения.
В первом случае кассеты крепятся на подсистему. Одна из широко распространенных — U-kon. При этом сама система собирается и крепится заранее, и уже только после этого начинается монтаж кассет из декоративной стали.
Крепление на подсистему
Второй случай — кассеты крепят к выровненной стене или потолку напрямую и собираются поочередно. Верхний ряд кассет прячет монтаж нижнего ряда. Такой способ подходит для экстерьерных и интерьерных проектов, где не требуется закладка тепло- или шумоизоляционных материалов, а также инженерных сетей. Пожалуй, это наиболее простой способ при ровной поверхности, тем более что мы можем выполнять заказы по производству кассет.
3. КАССЕТЫ ДЛЯ ПОТОЛКА
Для крепления панелей на потолок применяются специальные кассеты с подсистемой для потолка.
Нержавеющие крепежи представляют собой изделия из нержавеющей, оцинкованной, горячеоцинкованной стали. Крепежи сохраняют свои свойства во время взаимодействия с влагой, кислыми средами, а также при перепаде температур.
В зависимости от конструктивных решений разделяют нержавеющие крепежи на следующие виды:
-
. Представляют собой крепежные изделия, устанавливаемые и закрепляемые механическим способом в несущей основе для удерживания закрепленных на них конструкций. Обладают высокими эксплуатационными характеристиками. Применяются во время предварительного и сквозного монтажа для закрепления стальных, металлических, деревянных конструкций, различных ограждений, перилл, агрегатов и оборудования. . Создают разъемные соединения, представляют собой цилиндрический стержень с наружной резьбой и головкой, имеющей шляпку. Используются в паре с гайками и шайбами. Применяются для монтажных и такелажных работ, используются машино-, судно, приборостроении. . Выполняются в виде стержня с резьбой и головкой. Монтируются в заранее высверленное отверстие. Используются в нефтехимической, транспортной, строительной сфере, используются совместно с шайбами, гайками и втулками. . Применяются в паре с винтами, болтами и шпильками, имеют резьбовое отверстие по центру. Предназначены для сборки и монтажа различных агрегатов, холодильных, вентиляционных, подвесных систем. . Представляют собой бурт и вытяжную сердцевину, в процессе клепки образовывают прочное соединение, соответствующие высоким требованиям санитарно-гигиенических норм. Применяются для сборки оборудования в фармакологической и пищевой промышленности. . Крепежи предназначены для перемещения различных конструкций и оборудования при их сборке и монтаже. Могут использоваться совместно с гайками и болтами. Применяются в машино-, судо-,мостостроении, а также на строительных площадках. . Изготавливаются в виде стержней с наружной резьбой и головкой. При вкручивании крепеж может самостоятельно нарезать резьбу в присоединяемом материале и несущей основе. Используются на строительно-монтажных площадках, а также при бытовом ремонте. . Представляют собой вспомогательные крепежные элементы, используемые совместно с гайками, болтами, винтами и шпильками. Шайба подкладывается под головку другого крепежа и увеличивает площадь опорной поверхности, а также препятствует самопроизвольному отвинчиванию скрепленного узла. Используются в машино-, приборо-, станкостроении, а также при проведении бытовых и промышленных ремонтов помещений и оборудования. . Представляют собой стержень с наружной резьбой, образовывают разъемные соединения с помощью гайки или при ввинчивании в резьбовое отверстие скрепляемой детали. Могут применяться совместно с гайками или шайбами, а также забивными анкерами. Предназначены для монтажа навесных конструкций и оборудования, установки инженерных систем. . Представляют собой незамкнутое кольцо, используемое для фиксации деталей и узлов на валах или отверстии. Применяются в машино-, приборостроении. . Крепежи выполнены в виде цилиндрических или конических стержней, используются для неподвижных соединений, предотвращают смещение соединенных деталей. Применяются на заводах, а также в приборостроении.
Преимущества нержавеющих крепежей:
- большое разнообразие конструкционных решений, позволяет выбрать изделия для решения конкретных задач;
- соединение деталей и узлов с большими габаритными размерами и массой;
- возможность обустройства помещений с высокими требованиями санитарно-гигиенических норм;
- создание временных, постоянных, разъемных и неразъемных соединений.
Крепежи из нержавеющей стали используют для решения следующих задач:
- закрепление элементов стальных конструкций, консолей, лестниц, кабельных желобов;
- монтаж и сборка деревянных конструкций, элементов декора;
- сборка корпусной мебели, агрегатов в машино-, приборостроении;
- выполнение монтажных и такелажных работ;
- создание узлов и агрегатов в нефтехимической, газодобывающей промышленности;
- установка холодильных и вентиляционных систем;
- сборка и монтаж подвесных систем;
- сборка оборудования и агрегатов для фармацевтической отрасли;
- выполнение бытового ремонта в помещениях.
При подборе нержавеющих крепежей, учитывают следующие характеристики:
Устойчивость сплава железа с хромом к воздействию кислот была установлена учеными около 200 лет назад. Открытие позволило получить уникальный материал - нержавеющую коррозионностойкую сталь. С помощью легирующих добавок удалось улучшить ее служебные характеристики и получить марки с высокими показателями прочности и жаростойкости для использования в агрессивных средах.
Для изготовления нержавеющих метизов применяется аустенитная сталь, содержащая до 20% хрома и до 15% никеля. При воздействии неблагоприятных факторов, к которым относятся влага и кислород, на поверхности сплава образуется тонкая защитная пленка, предохраняющая материал от разрушения. Даже при появлении царапин или сколов оксидный слой очень быстро восстанавливается, не давая проявиться процессам коррозии.
Изготовление крепежа из нержавеющей стали ведется методом холодного деформирования, при котором металл упрочняется, снижается его пластичность. Благодаря такой обработке получают изделия высокого класса точности с требуемыми геометрическими размерами. Производство без применения высокотемпературного нагрева увеличивает прочность и твердость конечного продукта, снижает расход сырья, что отражается на себестоимости изделий.
Классификация и применение
Нержавеющий крепеж - это общее название производимых из аустенитной легированной стали метизов. Но свойства изделий значительно различаются в зависимости от принадлежности к одной из 5 групп:
- А1 - устойчивость к коррозии выражена меньше, чем у других групп. Крепеж из этой стали используется в машиностроении, производстве рельсового транспорта, жаропрочного оборудования.
- А2 - кислотостойкость среднего уровня. Рекомендуется к применению в строительстве, а также пищевой, химической, фармацевтической промышленности. Не допускается к работе в средах, содержащих хлор или производные (например, в морской воде).
- А3 - благодаря легирующим добавкам имеет высокую жаропрочность и кислотостойкость, не теряет качеств при температурах до 800°С. Крепеж используется для производства химического оборудования, приборов, высокотемпературных нагревателей, котлов.
- А4 - добавка молибдена в количестве 2-3% увеличивает до максимума устойчивость крепежа к кислотной коррозии в интервале рабочих температур от -60°С до +450°С. Метизы не боятся воды, солей, кислот, используются в пищевой и химической промышленности, судостроении, приборостроении, изготовлении такелажа.
- А5 - жароустойчивые, кислотостойкие и высокопрочные метизы нашли применение в отраслях производства, где соединения работают в очень агрессивной среде. Это целлюлозная, пищевая промышленность, нефтепереработка, получение пластмасс, выплавка сталей.
Всего различают пять больших групп нержавеющих сталей определяемых их микроструктурой.
Наиболее распространенными являются три:
Аустенитные (Austenitic) - не магнитная сталь с основными составляющими 15-20% хрома и 5-15% никеля который увеличивает сопротивление коррозии. Она хорошо подвергается тепловой обработке и сварке. Обозначаются начальной буквой A. Именно аустенитная группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа.
Мартенситные (Martensitic) - значительно более твердые чем аустетнитные стали и могут быть магнитными. Они упрочняются, закалкой и отпуском подобно простым углеродистым сталям, и находят применение главным образом в изготовлении столовых приборов, режущих инструментов и общем машиностроении. Больше поддвержены коррозии. Обозначаются начальной буквой С.
Ферритные (Ferritic) стали значительно более мягкие чем мартенситные по причине малого содержания углерода. Они также обладают магнитными свойствами. Обозначаются начальной буквой F
Таблица соответствия групп марок стали
Группа стали
Номер материала
Краткое обозначение
Номер по AISI
Аустенитная структура
AISI 304
AISI 305
AISI 316
AISI 316 L
X 6 CrNiMoTi 17-12-2
Чтобы "нержавейка" не преподнесла неожиданностей в виде потемневших пятен коррозии на поверхности и следов преждевременного разрушения, при выборе крепежа нужно учитывать назначение и условия работы соединений. Так, в морской воде не рекомендуется применять метизы из нержавеющей стали А1-А2, тогда как изделия из стали А4 в этой среде будут служить неограниченно долго без потери свойств.
Виды крепежных изделий из "нержавейки"
В категорию нержавеющего крепежа включены:
Производители выпускают нержавеющий крепеж из стали групп А1-А5 по различным стандартам: российским ГОСТ, европейским DIN, ISO (ИСО), американским AISI. Аналоги близки по конфигурации и свойствам, но все-таки могут иметь некоторые отличия. Чтобы правильно решить поставленную задачу, при выборе метизов нужно строго руководствоваться техническими рекомендациями.
Преимущества
Нержавеющий крепеж обладает высокой стойкостью к химической коррозии даже при повреждениях поверхности, что определяет его надежность в сравнении с оцинкованными или искусственно пассивированными материалами. Поскольку хром и другие легирующие элементы равномерно распределены по "телу" метиза, реакция восстановления разрушенного оксидного слоя включается мгновенно. При оцинковке или пассивировании такого не происходит. Защитная пленка при нарушении целостности навсегда теряет герметизирующие свойства.
Для решения различных задач метизы выпускаются с разными физико-механическими и геометрическими характеристиками. Многообразие крепежных изделий и широкая линейка модификаций позволяет подобрать необходимые комплектующие к любому соединению с большой точностью.
Нержавеющий крепеж обладает гигиеничностью. На гладкой поверхности изделий не накапливается пыль и загрязняющие вещества, поэтому они незаменимы в пищевой промышленности, медицинских, общественных, детских учреждениях.
"Нержавейка" хорошо сочетается практически со всеми современными отделочными материалами - бетоном, стеклом, пластиком, деревом, камнем. Блестящая полированная или матовая поверхность визуально эффектна, поэтому нержавеющий крепеж не портит, а порой улучшает декоративные качества объекта и часто используется в дизайне.
Немагнитные свойства нашли применение в изготовлении электротехнических приборов и средств радиосвязи.
Уход за нержавеющим крепежом не требуется. Его не нужно окрашивать или покрывать какими-либо защитными составами.
При условии соблюдения правил установки и эксплуатации срок службы устойчивых к коррозии метизов достигает 50 лет. Качество крепежа играет большую роль, особенно в высоконагруженных ответственных соединениях. При выборе нужно руководствоваться рекомендациями производителя, требованиями к техническим характеристикам и монтажу.
Стеклодержатели из нержавеющей стали отличаются прочностью, надежностью и высокими эстетическими качествами. В каталоге компании «ПерилаГлавСнаб» представлены десятки разновидностей таких крепежей, предназначенных для сборки различных стеклянных конструкций: лестничных ограждений, балюстрад, перегородок.
Область применения
Интерьерные конструкции из стекла востребованы в жилых и общественных интерьерах. Стеклянные ограждения и перегородки придают помещению стильный вид, не препятствуют дневному свету и искусственному освещению.
Надежность и безопасность таких конструкций во многом обеспечивается за счет держателей стекла. Эти крепежи обеспечивают жесткую фиксацию стеклянных экранов, не ослабевают под воздействием вибрационных и других динамических нагрузок.
Способ изготовления
Держатели для стекла изготавливаются методом штамповки либо литья.
Первая разновидность крепежей отличается невысокой ценой. Применяется для крепления стеклянных элементов к металлическим стойкам. Такие стеклодержатели рассчитаны на относительно небольшие нагрузки. Один крепеж способен выдержать 20-25 кг.
Литые держатели для стекла стоят несколько дороже, чем штампованные изделия. Но они значительно прочнее и без проблем выдерживают вес толстого стекла или триплекса. Каждый такой крепеж рассчитан на нагрузку 40-50 кг.
Конструктивные особенности
Стеклодержатели различаются по типу установки и способу крепления стекла:
Зажимные и пластинчатые. Эти разновидности держателей используются для крепления стекла на металлические стойки круглого и квадратного сечения. Узел крепления к металлу – сварной или сборный. В первом случае стеклодержатель приваривается к стойке, во втором – крепится при помощи металлической шпильки.
Точечные. В зависимости от конструкции, такие держатели могут использоваться для соединения стеклянных экранов друг с другом, крепления их к полу или стенам. В этой группе представлены, в основном, литые изделия. Ограждения с такими креплениями способны выдержать существенные статические и динамические нагрузки, которые создаются при интенсивном трафике в торговых и офисных центрах.
Торцевые. Предназначаются для крепления стеклянных панелей к кирпичным или бетонным стенам. Крепление в стену осуществляется посредством длинной шпильки, которая фиксируется при помощи химического анкера. Стекло фиксируется прижимной гайкой. Благодаря особенностям конструкции, торцевые держатели можно использовать для крепления стеклянных панелей самой разной толщины – от 8 мм до 40 мм (триплекс 20+20).
Держатель поручня. Этот крепежный элемент дает возможность установить поручень на боковую часть стеклянного экрана. Крепежный элемент поручня монтируется на кронштейне, который обеспечивает комфортное расстояние от поручня до поверхности стекла.
Поверхность стеклодержателей, в зависимости от модели, может быть шлифованной, полированной или анодированной в цвет золота.
Преимущества покупки стеклодержателей у «ПерилаГлавСнаб»
Собственное производство. Наша компания обеспечивает полный производственный цикл – от конструкторской разработки до изготовления стеклодержателя в цеху. Вся продукция полностью отвечает заявленным техническим характеристикам.
Лояльные цены. Мы отпускаем продукцию по заводской цене без торговых и посреднических наценок.
Большой ассортимент. В нашем магазине вы найдете десятки разновидностей держателей для стекла, различающихся по конструкции, цене, несущей способности. Также мы предлагаем обширный выбор комплектующих, которые могут понадобиться при монтаже: прокладки, шайбы. заглушки для гаек.
Своё говорящее название нержавеющий крепеж получил от нержавеющей стали, которая применяется для его изготовления. Этот материал действительно имеет высокую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах и, при соблюдении правильной эксплуатации, не будет образовывать коррозию. В обиходе нержавеющую сталь или изделия из нее часто называют “нержа” или “нержавейка”.
История открытия нержавеющей стали начинается с конца 18 века, когда были обнаружены первые крупные залежи хрома. Исследования показали, что он имеет свойство сопротивляться воздействию кислот. Используя это открытие, американские и европейские ученые начали экспериментировать с добавлением хрома в структуру стали. Уже в начале 20 века было запатентовано несколько хромосодержащих сталей. Споры о том, кто первый открыл стабильный и рабочий состав нержавеющей стали ведутся до сих пор.
Массовое применение нержавеющей стали началось с производства посуды и ножей, которые быстро обрели популярность. Успешно себя зарекомендовав, нержавейка начала применяться в военной промышленности, авиастроении и кораблестроении. Детали из нержавеющей стали применяли в первых самолетах с металлическими фюзеляжами, а также в конструкциях военной техники Первой Мировой войны. К середине XX века над производством изделий из нержавеющих сталей трудились уже десятки заводов по всему миру.
Согласно современному международному стандарту ISO 3506 и его российскому аналогу ГОСТ Р ИСО 3506, крепеж изготавливается из трёх классов нержавеющей стали: аустенитной, мартенситной и ферритной. Каждый из этих классов содержит марки нержавеющей стали, которые различаются по химическому составу, свойствам и условиям применения в агрессивных средах. Для большинства марок нержавеющей стали из ISO 3506 существуют марки-аналоги из популярных национальных стандартов: ГОСТ (Россия), DIN (Германия), AISI (США). При подборе крепежных изделий все эти марки считают взаимозаменяемыми.
Аустенитная нержавеющая сталь.
Аустенитная сталь - самый популярный и универсальный класс нержавеющей стали. По сравнению с другими классами, аустенитная нержавейка имеет самую высокую коррозионную стойкость, но немного уступает по прочности. Высокое содержание хрома и никеля позволяет противостоять коррозии во многих агрессивных средах (морская вода, щелочи, кислоты и др.), а также делает этот класс нержавейки практически немагнитным. Кроме хрома и никеля в структуру аустенитной нержавейки может добавляться титан и ниобий. Такая нержавеющая сталь называется стабилизированной. Это означает, что структура стали стабилизирована и не подвергнется межкристаллической коррозии, которая может возникнуть, к примеру, в агрессивной среде при повышенной температуре. Сферы применения аустенитной стали очень обширны и зависят уже от конкретных марок, которые включает в себя данный класс.
Марка А1:
Из-за повышенного содержания серы эта марка обладает меньшей коррозионной стойкостью, чем остальные марки аустенитной стали. Однако, основными преимуществами являются высокая твёрдость и износостойкость марки А1. Из нее изготавливаются в основном детали для машиностроения или подвижных соединений (штифты, шплинты, шайбы обычные и пружинные, а также некоторые саморезы). Крепеж из марки А1 предназначен для эксплуатации в слабоагрессивных влажных и сухих средах. Стоит учесть, что коррозионной стойкости А1 в кислотах или хлорсодержащих средах (морская вода, бассейны и пр.) будет недостаточно.
Марка А2:
Сталь марки А2 является самой популярной и универсальной нержавеющей сталью. В обиходе А2 часто называют “пищевая сталь”, т.к. популярность она обрела в изготовлении посуды и столовых приборов. На текущий момент подавляющее количество нержавеющего крепежа изготовлено именно из марки А2. Такая нержавейка универсальна в применении, т.к. она может эксплуатироваться на улице, в воде, во влажных помещениях, некоторых щелочах и кислотах низкой концентрации. Стали этой марки неприменимы для использования в высоких концентрациях кислот или солей (морская вода, бассейны и т.д.). Стали марки А2 нашли свое применение в пищевой отрасли, машиностроении и приборостроении.
Марка А3:
Сталь марки А3 основана на марке А2. В химический состав дополнительно добавляют титан, а также ниобий или тантал. Это значительно повышает коррозионную стойкость при температурах свыше 350°C, где у обычной А2 могут появиться признаки коррозии. Крепеж из марки А3 не является популярным, т.к. использование такой марки стали актуально только при повышенных температурах, где большее предпочтение отдают крепежу из мартенситных жаропрочных сталей.
Марка А4:
Структура марки А4 схожа с маркой А2. Основным отличием является добавление в А4 молибдена, который значительно повышает коррозионную стойкость в кислотах и хлорсодержащих средах (морская вода, бассейны). Стали марки А4 называют кислотоупорными. Крепеж, изготовленный из марки А4, может не только заменить крепеж из марки А2, но и использоваться в сферах с более агрессивными условиями эксплуатации: судостроение, химическая, бумажная, атомная промышленность, а также нефтегазовая отрасль.
Марка А5:
Сталь марки А5 сочетает в себе лучшие показатели всех марок аустенитного класса. В химический состав А5 дополнительно добавляют титан, а также ниобий или тантал. Это значительно повышает коррозионную стойкость при температурах свыше 350°C, где у обычной А4 могут появиться признаки коррозии и снижение прочностных характеристик. Крепеж из марки А5 выпускается только в закаленном варианте и является самой дорогой и редкой заменой марки А4.
Мартенситная нержавеющая сталь.
Этот класс нержавеющей стали обладает меньшей стойкостью к агрессивным средам из-за высокого содержания железа и углерода. Однако, мартенситный класс является самым прочным и твердым среди нержавеющих классов. Все марки мартенситного класса являются магнитными. Некоторые марки мартенситной стали являются жаропрочными и способны сохранять свои механические свойства при высоких температурах (до 550°C).
Марка С1:
Самая популярная марка мартенситной стали. Обладает высокой прочностью и твердостью. Из нее делается жаропрочный крепеж для фланцевых соединений, а также саморезы для металлических конструкций. Эта марка способна сохранять свои свойства до 550°C градусов.
Марка С3:
Стали марки C3 имеют ограниченную коррозионную стойкость, хотя и лучшую, чем стали марки C1. Крепеж из этой марки имеет очень узконаправленное применение, в основном для высоконагруженных деталей, поэтому изготавливается под заказ.
Марка С4:
Крепеж из марки C4 довольно редкий, иногда применяется в машиностроении для конструкция подвергающихся сварке. Свойства этой марки схожи с маркой C1.
Ферритная нержавеющая сталь.
Этот класс нержавеющей стали используют в последнее время крайне редко. По прочности ферритная сталь чуть выше аустенитной, но заметно уступает по стойкости к коррозии. Этот класс нержавейки магнитится.
Марка F1:
Ферритный нержавеющий крепеж изготавливается из марки F1, которая используется как редкий заменитель марок А2 и А3 при использовании в среде с высоким содержанием хлора.
| Класс стали | Марка стали по ГОСТ Р ИСО 3506 | Аналоги по DIN | Аналоги по ГОСТ | Аналог по AISI |
|---|---|---|---|---|
| Аустенитная | А1 | 1.4305 | 12Х18Н9 | 302 |
| A2 | 1.4301 1.4306 1.4303 | 08Х18Н10 04Х18Н10 03Х18Н11 06Х18Н11 03Х18Н12 | 304 304L 305 | |
| А3 | 1.4541 | 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т | 321 | |
| А4 | 1.4401 1.4404 1.4436 | 03Х17Н14М3 | 316 316L 319 | |
| А5 | 1.4571 | 08Х17Н13М2Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т | 316Ti | |
| Мартенситная | С1 | 1.4006 1.4021 | 12Х13 20Х13 | 410 420 |
| С3 | 1.4057 | 20Х17Н2 | 431 | |
| С4 | 1.4104 | 08Х17МН | 430F | |
| Ферритная | F1 | 1.4016 | 12Х17 | 430 |
Прочность нержавеющей стали.
Изделия из нержавеющей стали, по аналогии с изделиями из углеродистой стали, имеют так называемые классы прочности и классы твёрдости. У нержавеющих крепежных изделий прочность регламентируется международным стандартом ISO 3506 (ГОСТ Р ИСО 3506 в РФ).
Параметры прочности нержавеющих болтов, винтов и шпилек
| Класс стали | Марка стали | Класс прочности | Условный предел текучести, МПа | Предел прочности на разрыв, МПа |
|---|---|---|---|---|
| Аустенитная | с А1 по А5 | 50 | 210 | 500 |
| 70 | 450 | 700 | ||
| 80 | 600 | 800 | ||
| Мартенситная | С1 | 50 | 250 | 500 |
| 70 | 410 | 700 | ||
| 110 | 820 | 1100 | ||
| С3 | 80 | 640 | 800 | |
| С4 | 50 | 250 | 500 | |
| 70 | 410 | 700 | ||
| Ферритная | F1 | 45 | 250 | 450 |
| 60 | 410 | 600 |
Быстро узнать материал и класс прочности можно по маркировке, которая нанесена на изделия.
Параметры прочности нержавеющих гаек
| Класс стали | Марка стали | Класс прочности | Пробная нагрузка, МПа | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Гайки | Низкие гайки | Гайки | Низкие гайки | ||
| Аустенитная | с А1 по А5 | 50 | 025 | 500 | 250 |
| 70 | 035 | 700 | 350 | ||
| 80 | 040 | 800 | 400 | ||
| Мартенситная | С1 | 50 | 025 | 500 | 250 |
| 70 | - | 700 | - | ||
| 110* | 055* | 1100 | 550 | ||
| С3 | 80 | 040 | 800 | 400 | |
| С4 | 50 | - | 500 | - | |
| 70 | 035 | 700 | 350 | ||
| Ферритная | F1** | 45 | 020 | 450 | 200 |
| 60 | 030 | 600 | 300 | ||
* гайки проходят закалку и отпуск
**диаметр гаек от М24
Как видно из таблицы, существуют так называемые низкие гайки, имеющие свое обозначение классов прочности. К низким гайкам относятся гайки, высота которых лежит в пределах от 0.5D (включительно) до 0.8D (не включительно), где D - диаметр резьбы гайки. Обычными гайками являются гайки с высотой от 0.8D (включительно).
Пробная нагрузка в таблице представляет собой безопасную нагрузку, при снятии которой у гайки не образуется остаточная деформация. У низких гаек этот параметр ниже, чем у обычных.
Маркировка класса прочности и марки нержавейки производится аналогично нержавеющим болтам. Существует также альтернативная маркировка материала гаек, при которой на боковых кромках делают срез (бороздки). А2 – один ряд бороздок, А4 – два ряда.
Параметры прочности нержавеющих установочных винтов
Для указания прочности установочных винтов из нержавеющей стали не используют понятие класса прочности. Основной механической характеристикой является класс твёрдости. Маркировка установочных винтов необязательна, т.к. чаще всего нет нужного участка поверхности для ее нанесения. Распознать марку и класс твердости без документов будет весьма трудной задачей.
| Шкала твёрдости | Класс твердости | |
|---|---|---|
| 12Н | 21Н | |
| Единицы твердости | ||
| По Виккерсу HV | От 125 до 209 | Не менее 210 |
| По Бринелю НВ | От 123 до 213 | Не менее 214 |
| По Роквеллу HRB | От 70 до 95 | Не менее 96 |
Коррозионная стойкость нержавеющей стали
Нержавеющая сталь способна сохранять свои антикоррозионные свойства только при наличии кислорода, под воздействием которого на поверхности нержавейки образуется защитный оксидный слой хрома (оксидная плёнка хрома). Такой слой способен изолировать поверхность металла и не давать ему воздействовать с агрессивными веществами. Слой всегда самовосстанавливается при наличии кислорода, но при повреждении или разрушении оксидного слоя хрома, неизбежно наступает коррозия. Выделяют несколько видов коррозии нержавеющей стали.
Щелевая коррозия
Эта коррозия происходит в зазорах между нержавейкой и другим материалом, к примеру, уплотнителем, прокладками и пр. Из-за неплотного контакта или сильной шероховатости поверхности в зазоры может проникнуть агрессивное вещество. Доступ кислорода в такие места ограничен, и защитный оксидный слой нержавейки будет уничтожаться агрессивной средой, не имея возможности к самовосстановлению. Поверхность металла начнёт окисляться под воздействием агрессивного вещества, и наступит коррозия, результатом которой будет ржавчина на поверхности и дальнейшее разрушение нержавейки. Чем ровнее будет поверхность изделий и чем меньше будет зазор между ними, тем меньше шансов для возникновения щелевой коррозии. Часто встречается у крепежных изделий, эксплуатирующихся в морской воде, где скорость течения и отсутствие кислорода могут ускорить процессы щелевой коррозии.
Питтинговая (точечная) коррозия
Этот вид коррозии возникает чаще всего из-за повреждения поверхности нержавеющей стали, в результате чего защитный оксидный слой повреждается. Незащищенная поверхность нержавейки начинает взаимодействовать со средой, что приведет к образованию темных пятен или точек. Если не удалить первые признаки коррозии, то пятна образуют ржавые язвы с последующим разрушением поверхности. Также питтинговая коррозия может возникнуть и от неоднородности структуры материала или наличия в материале вкраплений других веществ, что часто встречается при нарушении технологии изготовления. Повышенная пористость структуры, сильная шероховатость и наличие окалин также могу спровоцировать этот вид коррозии. Повышение температуры заметно ускорит процессы протекания питтинговой коррозии.
Гальваническая коррозия
Любой металл от природы обладает определенным электрическим потенциалом. Если между металлами появится токопроводящая среда, то возникает движение заряженных частиц от одного металла к другому, т.е. возникает ток между ними. Металл, отдающий электроны, будет медленно или быстро разрушаться, а другой металл не подвергнется изменениям. Таким образом, образуется гальваническая пара. Существуют допустимые гальванические пары, реакция между которыми очень слабая и медленная, и недопустимые, реакция между которыми быстро приведет к разрушению одного из металлов. Если речь идет о нержавеющих крепежных изделиях, то их недопустимо использовать в конструкциях, где возможно возникновение гальванической пары с медью и ее сплавами. Поверхностные слои нержавейки в такой паре начнут быстро образовывать ржавчину. Не рекомендуется применять нержавеющую сталь также и с алюминием, но эта рекомендация касается только эксплуатации двух материалов во влажной среде или в воде. Повышение температуры ускоряет процессы, происходящие в гальванических парах, что может усугубить течение коррозии.
Проверка магнитом нержавеющего крепежа
Магнитными являются изделия из мартенситного и ферритного класса нержавеющей стали. Изделия из аустенитной стали также могут быть магнитными. Если магнит притягивается к изделиям марок А1-А5, то это не является показателем качества материала. Об этом свидетельствует также международный стандарт ISO 3506 (ГОСТ Р ИСО 3506 в РФ). Согласно стандарту, все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные, но после холодного деформирования или другой механической обработки возможно появление некоторых магнитных свойств. Каждый материал характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим сталям. Только вакуум может быть полностью немагнитным.
Заключение
На текущий момент среди нержавеющих крепежных изделий самыми популярными являются изделия из аустенитной стали марок А2 и А4, т.к. они чаще всего удовлетворяют потребности клиентов. Для решения более сложных задач, где требуется высокая прочность, применяют изделия из мартенситной стали марки С1, но найти такие изделия у поставщиков будет гораздо сложнее. Крепежные изделия из ферритной стали марки F1 используются крайне редко под конкретную задачу клиента.
Читайте также: