Крепление бревна на ленточной пилораме

Обновлено: 24.04.2024

Основной целью распиловки древесины является получение качественных пиломатериалов с минимальным количеством отходов. Наиболее популярный метод – пилить кругляк на ленточной пилораме. Это оборудование позволяет производить продольные и смешанные материалы разной толщины. Для того чтобы правильно пилить на раме ленточного типа необходимо изучить правила раскроя и следовать выбранной технологии.

Раскрой пиломатериалов

Перед началом раскроя на ленточной пилораме бревна необходимо сделать предварительные расчеты. Необходимо учесть направление режущих поверхностей, качество древесины, количество и размер будущей продукции. Неоднородность материала может усложнить задачу. Поэтому для избежания брака предварительно разрабатывают схему распила ствола дерева.

После того как бревно закреплено на полотне пилорамы составляется расчет по количеству будущей продукции. Для этого производят следующие замеры:

Дерево мысленно делят на 4 части и осматривают каждую отдельно. Качественной считается грань без дефектов, признаков плесени, сколов и повреждений от насекомых. Из нее делают самые лучшие материалы. Бруски часто напиливают из доски, вырезанной на худшей стороне бревна.
На линейке пилорамы выставляют размер диаметра заготовки. К этой величине добавляют высоту выпуклости. Она представляет собой разницу диаметров между вершиной и комлевой частью.
Рулеткой измеряют высоту верхушки дерева. Отталкиваясь от этой величины, рассчитывают первоначальный размер будущих материалов, включая прибавку на распил 2-5 мм.
Далее, поворачивают бревно на 90 0 и производят аналогичные вычисления.
Заготовку поворачивают таким образом, чтобы при распиле получилось наименьшее количество горбыля.

После того как произведены все необходимые замеры, и составлена карта раскроя бревна, определяются с технологией распиловки.

Типы распила бревна

Перед распиловкой круглого леса делают продольные срезы по бокам бревна, реже со всех сторон. Получившийся горбыль используют для производства двухкантного бруса и необрезной доски.

Меняя направление пилы по отношению к годовым кольцам на бревне можно получить пиломатериалы с уникальным рисунком. Качество таких досок будет отличаться. Этот момент учитывается при составлении схемы распила бревна.

Существуют следующие виды распилов:

Радиальный. Распил делается перпендикулярно рисунку колец. Разрез ценится тем, что получается доска с однородной текстурой и цветовой гаммой. Она имеет повышенную устойчивость к влажности и усушке. Такой материал считается самым качественным
Тангенциальный. Распил бревна производится параллельно или по касательной линии относительно годовых колец. Полученные доски отличаются низким качеством, но при этом имеют интересный рисунок. Материалы чувствительны к повышенной влажности, их использование рекомендуется в сухих условиях.
Рустикальный. Разрез выполняется под различными углами относительно бревна. Доска содержит различные дефекты в виде сучков и заболонь. Отличается средними показателями усушки и разбухания от влажности.
Поперечный. Разрез осуществляется по центру дерева поперек волокон. Доска имеет рисунок в виде среза годовых колец. Отличается низким качеством.

Для того чтобы получить наибольшее количество материала с минимальными издержками можно воспользоваться специальными программами или таблицей раскроя бревна на ленточной пилораме.

Настройка пилорамы

Для того чтобы работа на пилораме была эффективной, необходимо регулярно проверять и настраивать все важные механизмы оборудования.

В процессе эксплуатации необходимо контролировать следующие моменты:

Натяжение полотна. Ленточную пилу рекомендуется использовать не более 2 часов непрерывно. При перегреве полотно снимают и оставляют отдыхать на 24 часа.
Разводка пилы. Для получения качественного распила необходимо постоянно проверять этот параметр. Оптимальной считается разводка, когда соотношение опилок и воздуха между бревном и пилой составляет 3:1.
Скорость работы пилорамы. Если пилить бревна с высокой скоростью получится более качественный срез, но при этом сокращается срок эксплуатации ленточной пилы. Лучше всего не превышать 1/2 допустимого значения.
Для увеличения срока эксплуатации механизмов ленточной пилорамы необходимо использовать смазку для ленточных пил. Оптимальный состав включает в себя смазочное масло для бензопил и солярку в пропорции 1:1. Раствор наносится в небольших количествах на обе стороны полотна.

После проверки и наладки механизмов ленточной пилы приступают к подготовке древесины.

Подготовка к работе

Перед началом работы рекомендуется отсортировать деревья, в зависимости от их назначения. Необходимо очистить их от грязи, удалить сучки и гвозди. Сортировка производится по следующим критериям:

диаметр ствола;
кривизна;
количество сучков, различных дефектов;
диаметр ядра.

Непосредственно перед распилом необходимо:

Проверить качество креплений и соединений деталей.
Проверить наличие заземления.
Произвести смазку поверхностей, подверженных трению.
Проверить правильность установки ленточной пилы.
Проверить движение ленты на холостом и обратном ходу.
При необходимости изменить стрелу пилы, передвинув ролик с левой стороны на 5-10 см.

Бревно, подготовленное таким образом к распиловке, устанавливают на раму и надежно закрепляют зажимами. Необходимо убедиться, что оно свободно перемещается между направляющими.

Технология распила

При выборе технологии распиловки бревна на доски учитываются характеристики и размеры древесины. Существует три способа работы на ленточной пилораме:

Пиление в развал. Дерево распиливают по прямой линии до конца без переворота. На выходе получают необрезные доски. Минусом является низкое качество полученного материала и большое количество отходов. Полученные доски необходимо дополнительно обрезать. В процессе эксплуатации есть большая вероятность их растрескивания.
Пиление по кругу. После первого распила бревно переворачивается на другую грань. Обычно практикуют пять переворотов. Способ позволяет производить распиловку бревна по размерам с минимальным количеством отходов. В качестве минуса такого способа можно выделить низкую скорость производства.
Пиление бруса. Основная часть распиловки бревна осуществляется по кругу. Центральная часть выпиливается в форме бруса. Для этих целей, как правило, используют самые большие бревна.

Технологический процесс распила включает в себя размер доски и поворот бревна.

Поворот бревна

После того как полотно пилорамы достигло отметки нужной высоты, ствол переворачивают. Непропиленный материал замеряется, делаются расчеты для его использования. Далее бревно поворачивают на 90 0 и повторяют замеры. При расчетах важно не забывать делать припуски на распил.

Первый пропил

Существует два варианта начала распила дерева в зависимости от выбранной грани:

Начать пилить с самой плохой части. В этом случае не нужно учитывать наклон ствола. При распиливании этой грани получаются доски небольшой длины и большое количество необрезного материала.
Начать пилить с самой лучшей части. В этом случае бревно необходимо установить таким образом, чтобы пила располагалась параллельно коре дерева.

Так как в первом варианте лучшая часть ствола скрыта, то при дальнейшей распиловке возможны погрешности. Этот способ больше подходит при работе с древесиной невысокого качества.

Переворот бревна

В процессе работы на пилораме бревно переворачивают согласно схеме раскроя. Переворот осуществляется двумя способами:

Переворот на 180°, в этом случае получают необрезные доски.
Переворот на 90°, дает необрезные и полуобрезные доски.

С помощью первого способа можно получить более широкие доски. Второй способ более удобен, так как под этим углом легче переворачивать бревно.

Распространенные ошибки и способы исправления

В таблице ниже приведены наиболее часто встречающиеся сложности в работе и способы их устранения.

Ошибки при раскрое бревен на пилораме

Возникшая ошибка	Причина ошибки
Во время работы происходит подъем пилы. На выходе получается искривленная доска	Слишком высокий угол заточки зубьев. Нужно уменьшить его на 4-5°
В работе пилы появляются нырки	Маленький угол заточки зубьев
Большое количество отходов в виде опилок при раскрое	Уровень разводки пилы выше нормы
При пропиле получается волнообразный разрез	Слишком маленькая разводка, либо плохо заточены зубья
Растрескивание задней кромки полотна пилорамы	Нужно откорректировать расстояние между задними валиками
Накат опилок на полотно пилорамы	Следует увеличить разводку зубьев
Накат опилок на поверхность зуба	Слабо заточены зубья

Распиловка на ленточной пилораме является одним из важных этапов лесозаготовки. Качество полученной продукции напрямую зависит от выбранной схемы, организации работы и подготовки оборудования.

При распиле круглого леса получают доску, брус и шпалу различных размеров. Полученное количество пиломатериалов называется выходом продукции. Производители стремятся получить большое количество продукта при минимуме отходов. Грамотный расчет позволяет получить наибольший выход пиломатериалов из круглого леса на ленточной пилораме. Сделать это можно с помощью карты раскроя бревен.

Оборудование и инструмент

На выбор средств для обработки леса влияет количество запланированного продукта, его качество. На лесозаготовке могут использоваться следующие инструменты:

С помощью циркулярной пилы можно выполнить распилы в любом направлении. Инструмент справляется с любой толщиной бревен. Пила применяется как в домашних условиях, так и на производствах.
Бензопилу применяют в случаях, когда нужно обработать пиломатериал небольшого объема. Чаще всего используют в частных подсобных хозяйствах. Для удобства работы можно оснастить направляющими для распила и держателями для бревен.
Ленточная пилорама дает большой объём качественной древесины. Её преимуществом является низкий процент отходов на выходе.
Особенностью рамной пилорамы является её мобильность. Она свободно перемещается на любое место, ее можно установить в непосредственной близости от лесозаготовок.
Дисковый станок используют для производства необрезного материала.
На производствах нередко используют станок для снятия коры. Инструмент имеет высокую стоимость, но быстро покупается за счет своей экономичности.

При небольшом количестве кругляка чаще всего пользуются циркулярной пилой. Для промышленных масштабов существуют целые комплексы, позволяющие обрабатывать лес любого качества.

Типы раскройки леса

Перед началом распила бревна нужно определиться с количеством и видом будущих пиломатериалов. Распил может осуществляться по следующим схемам:

Вразвал. Как правило, производится на стволах средней толщины, преимущественно лиственных пород. Во время распила бревно пропускают через лесопилку один раз. В результате получают необрезные доски и горбыль.
Распиловка леса с брусовкой. Бревно пропускают через раму 2 раза. Сначала выпиливают необрезной материал и брус. Затем распиливают брус, получая обрезные и необрезные доски.
Сегментарный или секторный метод. Позволяет получить до 8 разных элементов с одного ствола, отвечающих необходимым требованиям. Бревно делят на секции, которые, в дальнейшем распиливают по тангенциальному или радиальному направлению.
Круговой метод. В процессе обработки дерево поворачивают на 90 0 , после каждого прохода через раму. Такой метод позволяет вовремя удалить бракованные участки древесины.

Помимо раскроя пиломатериалов, существует несколько видов пиления леса:

Радиальный. При таком способе распиловка происходит перпендикулярно стволу, поперёк годовых колец. Доска получается отличного качества с ровным рисунком. Минусом является низкий процент выхода.
Тангенциальный. Распил делается по касательной линии относительно годичных колец. Таким образом, получают доску с различными узорами.
Рустикальный. Раскрой делается под разным наклоном. На срезе доски часто видны дефекты древесины. Этот способ применяется для производства дешевых материалов.

На производстве метод раскройки и распила круглого леса отражают в технологической карте. Она составляется перед началом работы и позволят провести предварительную калькуляцию.

Технологическая карта

Процент выхода пиломатериалов – это количество древесины пригодной для дальнейшего использования, полученное из 1 м 3 леса Отходы производства в виде опилок идут на изготовление древесно-стружечных плит. При расчетах учитывают вид предполагаемой продукции, диаметр бревен и метод их распиливания.

Все данные заносят в карту раскроя бревна. Она позволит рассчитать нормы объема готовых пиломатериалов на выходе, а также количество отходов. Таким образом можно определить окончательную стоимость продукции.

Технологическую карту можно составить самостоятельно. Для этого существуют справочники на тему лесопильных работ. Для производств, на которых продукция выпускается в больших объемах, разработаны специальные компьютерные программы.

Процент выхода

Средний объем продукции, который должен получиться на выходе можно рассчитать следующими способами:

По диаметру ствола. Подходит в тех случаях, когда весь пиловочник имеет одинаковый размер. Для расчета вычисляют объем одного ствола и умножают на всю кубатуру. Метод имеет незначительную погрешность. Минус – для приемки продукции нужно много времени и человеческих ресурсов.
По объему транспорта. При этом способе рассчитывается объем готового пиломатериала на каждый тип транспорта отдельно. Метод используется при большой кубатуре пиломатериала, так как значительно ускоряет подсчеты. Имеет большой процент погрешности.
С помощью измерительных рамок. Такой метод имеет высокий уровень точности. При измерении учитывается кривизна и утолщения ствола, что невозможно при расчете вручную. Способ также позволяет сразу проводить сортировку пиломатериала, с учетом его дальнейшего расхода.
Умножением объема штабеля на определенный коэффициент. Калькуляция имеет высокий уровень погрешности. Метод применяют, когда измерения необходимо провести в срочном порядке.

Правильный расчет выхода влияет на себестоимость будущей продукции. Этот показатель во многом зависит от сорта древесины и того, каким способом производилась раскройка леса.

Способы повысить коэффициент

Существуют технологии, позволяющие увеличить итоговый объем материала:

Расчет выхода по возможности лучше производить с помощью специальных программ. Подсчет вручную имеет низкий уровень точности, что влечет за собой высокий процент брака.
Применение качественного оборудования позволит уменьшить долю отходов и брака.
Перед началом работы следует проверить и настроить оборудование.
На распиловку узкого лесоматериала уходит много времени. Лучше в работе использовать широкие заготовки. То же самое касается длины бревна.
Предварительная сортировка леса значительно ускорит работу.

Выход готового материала часто зависит от породы обрабатываемого леса. Хвойный лес дает более высокий коэффициент выхода, в отличие от лиственного. Такой пиловочник имеют более ровные стволы с низким уровнем брака и гнили.

Для обработки лиственных пород распил производят преимущественно методом вразвал с использованием ленточной пилорамы. Такой подход позволяет повысить объём выхода до 70 %.

Сортировка леса позволяет разделить бревна не только по диаметру и кривизне. С ее помощью отделяют стволы с наличием дефектов, гнили, заболони. Их, как правило, распиливают на брус. Использование леса 1 сорта повышает объём готовых пиломатериалов на 3–4 %. Более низкие сорта снижают этот показатель от 2 до 7 %.

Рабочий инструмент должен проходить регулярную проверку на наличие неисправностей. На круглых и рамных пилах важно следить за наличием напаек, углов заточки, вальцовкой.

Зависимость итогового процента выхода от технологии пиления

Оптимизация процедуры распила значительно увеличивает процент выхода конечной продукции:

Первоначально обрабатывают качественный лес без брака.
На втором этапе обрабатывают бревна с повреждениями на торцевой части. Перед началом работы эти места обрезают.
Далее распиливают стволы с признаками гнили на сердцевине. Перед работой ее удаляют. Оставшуюся часть разрезают на необходимые элементы.

Высокий процент выхода дает распил кругляка большого диаметра. Коэффициент может достигать до 2,1, в зависимости от размеров, сортировки и качества оборудования.

Средние показатели выхода при распиловке круглого леса различного диаметра составляют:

До 4 см – от 45 до 50 %.
20 – 25 см – до 57 %.
34см –около 66 %.
При диаметре свыше 40 см наблюдается резкое снижение процента выхода.

При производстве погонажа нужно учитывать усушку от 8 до 14 % на каждый куб пиломатериала. Для получения более точных показателей лучше ориентироваться на таблицы распиловки бревна.

Количество пил также играет свою роль. Чем меньше разрезов на стволе, тем выше объем конечной продукции. Небольшие бревна используют на мелкие доски. С помощью крупной древесины получают брус и толстые доски.

Наиболее рациональными считаются показатели при производстве бруса. В этом случае при минимальном количестве пил и высокой скорости работы получается наиболее высокий показатель выхода пиломатериала при минимальном объеме отходов.

Ориентировочный выход по сортам

Для изготовления пиломатериалов предпочтительнее следующие породы деревьев:

лиственные – бук, осина, тополь, береза, ольха, липа.
хвойные – сосна, ель, кедр, пихта, лиственница.

С каждой породы выход отличается в процентном количестве. Показатели характерные для хвойного леса:

При работе дисковой пилой дисковой пилой получают объём выхода до 85 %.
При распиле с применением станков получают 70 % обрезного пиломатериала.
При распиле бензопилой получают около 30 % необрезного пиломатериала.

При обработке лиственного леса получают около 60 % необрезных досок. Причина такого высокого показателя в кривизне исходного материала. Для решения этой проблемы на станки устанавливают специальное дополнительное оборудование. Полученные производственные линии повышают выход на 20 %.

Процент выхода пиломатериалов зависит от многих моментов. На этот показатель влияет качество и размеры сырья, инструмент для работы, способ обработки. При грамотном подходе можно добиться довольно высоких показателей.

Надёжное зажатие бревна - это залог высокого качества геометрии лесопильной продукции. Без хорошего зажатия говорить о результативном пилении в принципе невозможно.

Наряду с силой и надёжностью зажатия огромное значение имеют также скорость процесса и востребованность ручного труда.

На пилорамах нашего производства мы проверили в действии все популярные на рынке лесопиления варианты. В конечном итоге сосредоточились на отдельных технологиях, которые и предлагаем клиентам в зависимости от задач производства и конструкции станка.

В данный момент можно говорить о четырёх практических способах зажатия бревна с учётом неподвижной станины и мобильной каретки с пильным узлом:

Ручные забивные зажимы

Подсобные работники, желательно сразу с двух сторон от бревна, в буквальном смысле слова должны вбивать зажимы в бревно с помощью молотов или длинных кувалд.

Качество зажатия напрямую зависит от физической силы и опыта работников. Кроме того, в этом варианте правильную центровку бревна на станине остаётся только угадывать, снова полагаясь на опыт.

В настоящий момент мы не ставим подобные зажимы на дисковые пилорамы, но на прежних модификациях УДП2-550 и УГП 2-600 такие зажимы встречаются. Сами по себе они выдерживают длительный срок эксплуатации и на действующих объектах вполне справляются со своей задачей.

Для зажатия используется достаточно габаритный металлический зажимной ключ и вручную закручиваются все зажимы с обеих сторон.

Зажимы фиксируются поочередно, но не обязательно подряд, работники должны каждый раз выбрать сначала те зажимы, которые отцентруют бревно, затем фиксировать оставшиеся. Обычно для центрирования используют сначала крайние зажимы.

В настоящий момент это решение используется на пилорамах УДП2-550 и УГП 2-600.

В этой технологии зажимы приводятся в действие электродвигателями по нажатию кнопки с пульта. Скорость и сила зажатия определяется автоматически.

Технология позволяет достаточно быстро отцентровать бревно и окончательно его зажать, найдя наиболее оптимальное положение.

На данном этапе развития функционала моделей УДП2-550 и УГП 2-600 это наиболее популярное решение при комплектации станка.

Это быстрое и мощное зажатие сразу всеми зажимами или поочередно по команде с пульта оператора. При этом для управления гидравликой не требуются какие-то отдельные рычаги и консоли, всё интегрировано в пульт управления.

Надёжность фиксации безукоризненна, а бревно может быть любым - и прямым, и кривым, и толстым, и тонким. Степень зажатия определяется автоматически для каждого из зажимов.

Данный тип зажимов используется только на лесопильном комплексе УПК-1. При этом функционал управления зажимами реализован здесь как в рамках кнопочной части, так и в составе визуального интерфейса системы оптимизации раскроя.

Стоит отметить, что в обычном случае бревно зажимается только по бокам. Но крайние гидравлические зажимы на УПК дополнены торцевыми зажимами. Это существенно улучшает качество фиксации сырья, что особенно актуально при работе с крупными бревнами. Так как длина бревна может колебаться, то при зажатии происходит полностью автоматическое передвижение крайних зажимов с учётом его фактической длины.

Как можно видеть, электромеханические и гидравлические зажимы получаются наиболее оптимальными. Кроме того, мы дополнительно применяем ещё ряд технологических решений, значительно развивающих скорость и эффективность зажатия, в том числе именно с данными типами зажимов:

Любое бревно расширяется к комлю, а также изгибается различным образом. Данный модуль встраивается в конструкцию зажима. При наличии кантователя модуль обеспечивает жёсткую фиксацию бревна снизу. То есть бревно прокрутили, а затем подпёрли «штангами» в нужных местах, убрали кантователи и окончательно зажали. При отсутствии кантователей подъёмные модули позволяют также в буквальном смысле слова приподнимать бревно вдоль станины таким образом, чтобы обеспечить наиболее оптимальный раскрой, выравнивая бревно и сокращая нижний горбыль.

Технология представляет собой опцию, доступную для реализации на любых пилорамах.

Выбор зажимов и степень зажатия

При работе с электромеханическими и гидравлическими зажимами оператор может управлять зажатием как всех зажимов сразу, так и контролировать каждую пару отдельно. Это реализовано для гибкости процесса зажатия.

Технология очень востребована и активно применяется на клиентских объектах. Например, крайние зажимы используют как центрующие и зажимают сразу, сдвигая бревно на станине, а уже потом фиксируют зажимы центральной зоны, подстраивая их под бревно.

Очень важно отметить, что оператор выбирает и активирует зажимы, но ему не нужно контролировать именно сам процесс. Система автоматически продвигает зажим вплоть до контакта бревном, после чего зубцы зажимов точно также автоматически заглубляются в древесину на необходимую глубину.

В базе станина пилорамы снабжена 4 парами зажимов (плюс торцевые на гидравлике), это обеспечивает зажатие бревна длиной от 2 до 6,5 метров. Соответственно, при необходимости пиления брёвен нестандартной длины станина может быть изготовлена удлинённой или укороченной. Сообразно этому число зажимов может быть увеличено или же зажимы могут быть реализованы ближе к друг другу для пиления коротких брёвен.

Положение зажимов относительно пил

На пилорамах нашего производства полностью исключена ситуация, когда плоскость зажимов оказывается на уровне пильных дисков. Это один из краеугольных элементов безопасности при работе на станке. Пилы всегда пилят выше зажимов, даже в самой нижней точке.

Более того, при наличии электромеханических или гидравлических зажимов c автоматической обратной связью пилорама не даст начать пилить до окончания процесса зажатия.

Сведём всё воедино

Таким образом, вопросам эффективного зажатия сырья на дисковых пилорамах Вудвер уделено повышенное внимание. Клиентам доступен целый ряд основных и дополнительных технологий, что позволяет подобрать наиболее оптимальное решение при формировании комплектации станка.

Безусловно, наиболее бюджетный вариант - это ручные винтовые зажимы. Качество зажатия позволяет эффективно выполнить само пиление, но существенно удлиняет процесс зажатия, что приводит к определённому простою пилорамы.

Электромеханические зажимы по сути являются основными для пилорам УДП2-500 или УГП2-600. Они позволяют достаточно быстро и эффективно зажать любое бревно и спокойно его пилить, не опасаясь каких-либо вибраций.

Для наиболее производительного станка – лесопильного комплекса УПК-1 мы предлагаем гидравлические зажимы. В этом варианте фиксация бревна происходит максимально быстро и полностью отсутствует ручной труд.

Сколько и каких именно зажимов следует реализовать на нужной вам пилораме? Позвоните нашим специалистам и вместе мы найдём наилучший ответ!

Главной целью распиловки дерева считается приобретение высококачественных пиломатериалов с наименьшим числом остатков. Более известный способ — перепиливать кругляк на ленточной пилораме.

Данное спецоборудование даёт возможность осуществлять продольные, а также смешанные материалы различной толщины. С целью грамотного распиливания на раме ленточного вида следует изучить принципы раскроя, а также руководствоваться избранным технологическим процессом.

Содержание

Раскрой пиломатериалов

Перед основанием раскроя в ленточной пилораме бревна следует совершить подготовительные вычисления. Следует учитывать направленность разрезающих плоскостей, свойство древесины, число, а также объём предстоящей продукции.

Разновидность материала способна осложнить проблему. По этой причине, с целью предотвращения брака заранее делают схему распила ствола бревна.

Уже после того, как бревно зафиксировано в полотне пилорамы, оформляется вычисление по числу предстоящей продукции.

С целью данного создают соответствующие замеры:

Древесину в мыслях разделяют на 4 доли, а также рассматривают любую в отдельности. Высококачественной является граница в отсутствии повреждений, свойств плесени, отколов, а также дефектов с насекомыми. Из неё делают наиболее лучшие материалы. Бруски зачастую пилят с дощечки, удалённой в худшей стороне бревна.
В линейке пилорамы ставят объём диаметр заготовленной части. К данной величине прибавляют высоту неровности. Она предполагает собою разность диаметра среди верхушки, а также комлевой составляющей.
Рулеткой мерят вышину верхушки бревна. Отталкиваясь от данной величины, считают начальный объём предстоящих материалов, в том числе надбавку на распиливание 2 — 5 миллиметров.
Затем, разворачивают бревно на 90 градусов, а также создают аналогичные расчёты.
Заготовку разворачивают таком способом, чтобы при распиливании вышло минимальное число горбыля.

Уже после того, как сделаны все без исключения требуемые замеры, а также составлена схема раскроя бревна, необходимо определиться с технологией распиловки.

Методы распила брёвен

Перед распиловкой целого леса совершают продольные надрезы по бокам бревна, редко с абсолютно всех краёв. Вышедший материал применяют с целью изготовления двухкантного бруса, а также необрезной дощечки.

Изменяя направленность пилы по взаимоотношению к годичным перстням в бревне возможно приобрести лесоматериалы с неповторимым рисунком.

Свойство подобных дощечек будет различаться. Данный период предусматривается при сочетании схемы распила бревна.

Имеются некоторые разновидности распиливания:

Радиальный. Распиливание совершается вертикально рисунку перстней. Сечение ценится тем, что выходит дощечка с однородной структурой, а также цветной палитрой. Она обладает высокой стабильностью к влаге, а также усушке. Такого рода материал является высококачественным.
Ускорительный. Распиливание бревна выполняется параллельно, либо по касательной линии сравнительно годичных перстней. Приобретение доски различаются невысоким качеством, однако при этом обладают увлекательные изображения. Материалы восприимчивы к высокой влаге, их применение рекомендовано в сухих обстоятельствах.
Деревенский. Сечение производится под разными углами поперечно бревну. Дощечка включает разнообразные недостатки в варианте сучков и заболонь. Выделяется посредственными признаками усушки, а также разбухания от влаги.
Диаметральный. Сечение исполняется посередине бревна поперёк волокон. Доска обладает изображением в варианте среза годичных перстней. Выделяется невысоким качеством.

В целях приобретения максимального числа материалов с наименьшими издержками возможно пользоваться особыми проектами, либо чертежом кроя бревна в ленточной пиле.

Организация работы

В начале деятельности рекомендовано просортировать деревья, так как зависит от этого их направление. Следует вычистить их от грязи, убрать сучья, а также гвоздики.

Распределение выполняется согласно следующим аспектам:

Поперечный размер ствола;
Изгиб;
Число сучков, разных повреждений;
Поперечник ядра.

Перед распиливанием следует:

Проконтролировать свойство креплений, а также сочетаний элементов.
Проконтролировать присутствие электричества.
Осуществить смазывание плоскостей, подвластных протиранию.
Проконтролировать точность конструкций пилы.
Проконтролировать перемещение ленты в холостом, а также противоположном процессе.
При потребности поменять стрелку пилорамы, подвинув ролик с левостороннего края на 5 — 10 см.

Технология распила

При подборе технологического процесса распиливания бревна на дощечки, предусматриваются свойства, а также масштабы древесины.

Имеется 3 метода деятельности на пилораме:

Распиловка в развал. Древесину распиливают по ровной линии до окончания в отсутствии поворотов. На выходе приобретают необрезные дощечки. Недостатком считается невысокое свойство приобретённого материала, а также огромное количество остатков. Приобретённые дощечки следует в дополнение подрезать. В ходе эксплуатации имеется значительная возможность их растрескивания.
Распиливание по кругу. Уже после первого распиливания бревно разворачивается на противоположную грань. Как правило, происходит пять разворотов. Метод даёт возможность осуществлять распиливание бревна по масштабам с наименьшим числом остатков. В недостатках подобного метода возможно отметить невысокий темп изготовления.
Распиливание бруса. Главная часть распиливания бревна исполняется по окружности. Основная доля выпиливается в фигуре бруса. С этой целью, как правило, применяют наиболее крупные брёвна.

Разрезание в ленточной пилораме считается одним из значимых стадий лесозаготовки.

Свойства приобретённого продукта непосредственно находятся в зависимости от избранной схемы, деятельности, а также подготовки необходимого оснащения.

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

А видели такую же дисковую пилораму, только с одним диском и перекатывающейся кареткой?
Экономия на диске. Ибо нужен только один. Плюс не нужна регулировка. С одной стороны прошел, перекатил каретку на противоположную сторону и с другой стороны прошел. Доска готова.
Кстати, купил в прошлом году на утиле полуметровый диск за 100р. Подфартило. Так сказать оказался в нужное время в нужном месте.

Мне кажется с двумя дисками лучше, хоть доски на доски похожи, а не рейки по 10-15 см. Конечно кому как, но мне больше нравится пилорама с двумя горизонтальными дисками.

Так я не об углопильной говорю. Видел в прошлом году на ютюбе такую. Только вместо двух горизонтальных дисков стоит один диск и подвижная в поперечном направлении каретка. Тобишь он пропилил бревно с одной стороны, а потом не повернул диск вертикально как на углопильной, а передвинул каретку на противоположную сторону и так же в горизонтальной плоскости пропиливает вторую половину доски. А пред вторым пропилом вставляет в первый пропил штук пять щепок, чтобы доска при пропиле второй половины не ложилась на бревно и тем самым не прорезало в ней борозду краем диска.

ну это если себе пилить то можно и так,а так это будет очень долго

Не дольше чем углопильной.
Хотя безспорно, двухдисковая будет пошустрее. И дороже в полтора - два раза в изготовлении.

ну это если себе пилить то можно и так,а так это будет очень долго

Понял, и такая система имеет право на жизнь, вообщем и целом любая пилорама это хорошо! Главное былобы хоть чтото чем не чего.

Мужики, принимайте в свои ряды. Доделали с отцом пилораму. Двигатель 4,5 кВт, 3000 оборотов. Редуктор примерно 1/3 2 ремня. шина 20 дюймов, паз 1,3 шаг 3/8. ведущая звездочка 7 зубов штиль.

неплохо.
есть несколько вопросов.

1. что за шина. но полагаю что 200SLHD009.
2. мочи хватает 4,5 кв?
3. зачем закрепили со второго конца так близко на шпильку? там же еще см 10 она сьела пильного места..
4 . сколько напилили уже, и каковы потери по шине и цепи?

Супер. Сделано просто и практично. Молодцы. И огромное спасибо за фотографии.

неплохо.
есть несколько вопросов.

1. Насчет шины не скажу. Предложили в магазине. 20 дюймов, паз 1,3
2. Мощи хватает с полна. не разу не вставала.
3. Шпильку прикрепили в последнее врямя. Для чистоты пропила.Из-за сложного крепления редуктора много вибрации на шине. Съедает ровно 5 см. Но хватает и так.
4. напили немного. Около 5-7 кубов. Шина в идеале, как новая. Смазка обильная, ей хватает. По цепи скажу, что попалась не очень качеством, было несколько порыров. При чистом лесе, без грязи заточку требует редко. Но стоит поимать пыль на бревне, встает в полбревна и не пилит, хотя на ощуть очень острая. После заточки снова пилит хорошо.

неплохо.
есть несколько вопросов.

про 5 см не понял соовсем.
и опять же про 4,5 кв и редукцию в 1\3 непонятно.
получается у вас мощность на валу. 1,5 кв. это типичная сучкорезка.
может где то ошибка?

про 5 см не понял соовсем.
и опять же про 4,5 кв и редукцию в 1\3 непонятно.
получается у вас мощность на валу. 1,5 кв. это типичная сучкорезка.
может где то ошибка?[/quote]
При установке удерживающей шпильки на шину съедается 5 см полезного пропила шины, другими словами эта шпилька ограничивает максимальную толщину бревна. а ошибки нигде нет. на заводской пилораме (у меня самодельный аналог) двигатель 5,5 кВт. у меня такого не было, поставил что удалось отыскать по рукой. Но отличие следующее: на заводской редуктор 1/2, диаметр ведущей звездочки цепи порядка 80 мм. У меня же редуктор 1/3, а ведущая звездочка примерно 45 мм. То есть по не сложным подсчетам угловая скорость пильной цепи будет чуть меньше чем на заводской пилораме, тем самым мы компенсируем нехватку мощности электродвигателя. и не стоит забывать про крутящие моменты. он будет одинаков при 3000 об./4,5 кВт и и 9000 об./1,5 кВт. Это тоже важный момент. хотя с потерей мощности полностью согласен

Ребят помогите .Нужна ведущая звездочка на бензопилу со следующими параметрами :шаг 3/8 и самое главное это внутренний диаметр звездочки под вал должен быть 15-16 мм-это очень важно так как вал на 15мм.От какой бензопилы подойдет.

а зубчики на валу имеються?
я вот на вал наварил чашку от пилы и уже на нее звезду ставлю

всем привет, читал ветку всю прикидывал, изучал, анализировал, и не стал придумывать колесо. купил бу ленточку, бывший хозяин примонстрячил лифан движок, вот пару деньков до ума доведу ( регулировка) и пойдет полномасштабный процесс, я вот не могу понять это же дорого получается пилить бензопилой, причем очень ощутимо дорого, если нужны фото будут могу прислать как что у меня вышло, я раньше побаивался, видимо из за того что не видел не трогал, а все просто легко и главное быстро, да и отдал то не такие звездные деньги, да и гемора никакого.

Вадим хоть бы фоток кинул! Интересно что за агрегат в каком состоянии?

извиняюсь было не до фоток дел куча. вот сфоткал

вот еще вопрос мужики у кого как сделана фиксация бревна? поделитесь конструктивами, 2х метровые вообще не удобно распиливать. спасибо за ранее.

вот это нормальная пила осталось напилить досок . сделать крышу и стены . подключить три фазы и можно работать .
бревно зажимаю двумя эксцентриковыми зажимами-быстро и надёжно . завтра попробую скинуть фото . от зажима винтом отказался почти сразу -не универсальный и неудобный .

спасибо, что откликнулись, с нетерпением жду фоток, да если можно поподробнее, чтобы легче было мастерить, а так да я вот и не тороплюсь покупать доски, сама себе напилит доски и крышу ))

если честно крепление бревна я перепробыал все варианты которые предложены на разных рамах..
не одно не дает устойчивого крепления.
только вес бревна расклиненый решает проблему.
либо чтото типа гидравлического\электрического. чтоб зажимал сильно бревно. но это не бюджетно..

варианты которые предложены на разных рамах..

вот конструкция зажимов которыми пользуюсь . они не идеальны . но по надёжности крепления бревна и простоте. скорости зажима устраивают меня полностью .
само крепление состоит из "костыля "который вставлен свободно в кусок трубы и фиксируется на нужной высоте болтом на длинной ручке . трубка с костылём приварена под прямым углом с "постелью" для бревна . это важно . кромки досок всегда будут под прямым углом . сам зажим виден на фото .
таких костылей на восьми метрах основания пять штук . зажимов -два . пользуюсь так :выдвигаю два "костыля на 15-20см вверх . зажимаю . качу бревно к ним вплотную .пододвигаю зажим с другого бока и зажимаю бревно посередине или чуть ниже . дальше пилим . вижу костыли показались отпускаю зажимы . костыли вниз . они не нужны . оставшуюся часть бревна переворачиваем .сдвигаем к упорам (кусочки металла 10ммтолщиной возле костыля ) зажимаю сбоку из расчета чтобы не зацепить лентой при последнем проходе и допиливаю бревно полностью.
ВадимВВ. спрашивай если что не понятно объяснил .если интересно завтра дополню ещё одним зажимом.

варианты которые предложены на разных рамах..

ммм.
если честно то на фото не совсем все видно, и по объяснениям тоже.
в целом конструкция аналогична тому что представлено на большинстве рам.
у меня данное крепление фиксировало плотно.. но при пилении бревно шевелилось. я его забраковал

ВадимВВ. спрашивай если что не понятно объяснил .если интересно завтра дополню ещё одним зажимом.

спасибо принцип я понял, а длина зажима штива какая? и каким болтом зажимаешь костыль, я так понял костыль ходит по трубе, в этой трубе отверстие под болт либо гайка еще приварена и по резьбе зажимает костыль. можно еще фоток, очень полезная инфа!

Читайте также: