Красящий состав по бетону ламитон

Обновлено: 19.04.2024

В самой поверхности бетона образуются нерастворимые цветные соединения, которые не теряют цвета и не смываются.

экономично

Простым разбавлением водой или наложением слоев можно добиваться различных тонов: от насыщенных темных до светлых.

оригинально

Химическое окрашивание выгодно подчеркивает фактуру поверхности, что позволяет получить удивительную имитацию натуральных материалов (кирпич, дерево, камень).

Долговечно

Получаемая окраска остается проницаемой для паров, поэтому неподвержена вздутию и отслаиванию.

универсально

Благодаря своему химическому составу продукт обладает свойствами антисептика.

практично

Поверх окраски можно беспрепятственно наносить любой другой красящий состав либо защитное покрытие.

Подходит для окрашивания

КАК РАБОТАЕТ LAMITON И СПОСОБЫ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ

Красящие составы под маркой «Ламитон» представляют собой слабокислые растворы неорганических солей, образующих при нанесении на бетонную поверхность нерастворимые цветные соединения, способствующие созданию приглушенных тонов различных оттенков. Благодаря химической реакции, цвета становятся частью поверхности бетона и не могут отслоиться, вздуться или стереться с бетонной поверхности ранее, чем изотрется сама поверхность. Краситель проникает в бетон на глубину 0,5 — 1 мм, связывает и укрепляет поверхность, обеспечивая при этом оптимальную паропроницаемость. Бетон по своему химическому составу является неоднородной средой, вследствие чего процесс окрашивания так же происходит неоднородно. На неоднородность окрашивания может повлиять возраст бетонного изделия, его пористость и структура, а так же метод отделки поверхности. Результатом данного окрашивания является получение на каждой бетонной поверхности эксклюзивных цветов и рисунков. Самым большим достоинством конечного продукта является то, что он выглядит разнообразно и естественно. Сочетанием красителей нескольких цветов и концентраций, методов их нанесения и окрашивания основы можно создавать простые или сложные рисунки, имитирующие мрамор, дерево, колотый камень или старый кирпич. Поэтому кислотные красители находят широкое применение в производстве искусственного камня. Нанесение же линий рисунка алмазным полотном пилы позволяет точно ограничить действие протравки и придать четкость рисунку.

Бетон по своему химическому составу является неоднородной средой, вследствие чего процесс окрашивания так же происходит неоднородно. На неоднородность окрашивания может повлиять возраст бетонного изделия, его пористость и структура, а так же метод отделки поверхности. Результатом данного окрашивания является получение на каждой бетонной поверхности эксклюзивных цветов и рисунков. Самым большим достоинством конечного продукта является то, что он выглядит разнообразно и естественно.

Сочетанием красителей нескольких цветов и концентраций, методов их нанесения и окрашивания основы можно создавать простые или сложные рисунки, имитирующие мрамор, дерево, колотый камень или старый кирпич. Поэтому кислотные красители находят широкое применение в производстве искусственного камня. Нанесение же линий рисунка алмазным полотном пилы позволяет точно ограничить действие протравки и придать четкость рисунку.

Химическое окрашивание может применяться как на новых, так и на старых бетонных поверхностях, внутри и снаружи помещений. Наилучшего результата по богатству оттенков и яркости окрашенных поверхностей достигают при использовании в производстве бетона белых цементов и сухих цветных пигментов с нанесением кислотных красителей на свежеизготовленные бетонные изделия, полученные с применением мягких форм без применения разделяющих смазок.

Применение кислотных красителей позволяет беспрепятственно нанести на окрашенную поверхность бетонных изделий любых защитных составов на различной основе. Для защиты искусственного камня, используемого на фасадах и в интерьерах, мы специально разработали лакирующую пропитку с водоотталкивающим эффектом «БетоЛак», не позволяющую влаге негативно воздействовать на бетон, сохраняя при этом его газо- и воздухопроницаемость и обеспечивая целый ряд других достоинств.

Примеры нанесения состава:

Декоративный бетон используется для имитации натурального камня, для создания лепных элементов, устройства малых архитектурных форм — область его использования очень широка.

Состав

В состав декоративного бетона входят следующие компоненты:

цемент,
вода,
крупный заполнитель,
мелкий заполнитель,
краситель
присадки.

Варьируя эти составляющие можно получть состав, обладающий необходимыми качествами и свойствами. Условно можно выделить среди декоративных бетонов несколько видов: цветной, имитирующий натуральный камень, и имеющий оригинальную выразительную структуру.

Декоративныйбетон в частном домостроении применяют и при оформлении беседок, устройстве терас, зон отдыха и т.д. Он может украшать любую часть сада.

Пигменты

Для получения цветных смесей используют пигменты, обладающие высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и щелочестойкостью. Чаще всегов домашнем производстве применяются минеральные пигменты — оксиды или соли различных металлов.

Как пигментировать декоративный бетон

Пигмент	цвет/оттенок
Оксид железа	Красный
Оксид марганца	Фиолетовый
Оксид хрома	Зеленый
Перекись марганца	Черный
Мел	Белый
охра (смесь каолина и оксида железа)	Желтый

Количество пигмента колеблется от 1 до 5 % от общей массы цемента: следует смотреть в зависимости от плотности, укрывистости и пр.

Чтобы сделать декоративный бетон своими руками очень светлого оттенка, цемент осветляют, вводя в его состав не более 1 – 2 % двуоксида титана. Чтобы окраска была равномерной, разработаны специальные добавки-выравниватели.

При подготовке смеси нужно скрупулезно следить за расходом воды. Необходимый расход следует определить предварительно, а затем строго соблюдать, так как изменения расхода воды вызовут изменения цвета декоративного бетона.

Присадки

Присадки (добавки) способны существенно улучшить характеристики бетонной смеси и регулировать процессы схватывания и твердения цемента. К смеси добавляют суперпластификаторы для повышения прочности и удобоукладываемости, ускорителя твердения и другие. К декоративному бетону, предназначенному для тротуарного покрытия, рекомендуется добавлять гидрофобизаторы, способствующие снижению водопоглощения, армирующие химические волокна, повышающие трещиностойкость, а также добавки, сокращающие образование высолов, усиливающие цвет, сокращающие объем пор, для получения гладкой, бездефектной поверхности.

Также специалисты рекомендуют использовать пропиточные составы, образующие на поверхности защитную плёнку. Результатом применения пропиток является увеличение срока эксплуатации, устранение «пыльности» этого отделочного материала, снижение коррозии и выветривания, и, как следствие, повышение эстетичности бетонного покрытия.

Заполнители

На цвет декоративного бетона влияет мелкий заполнитель. В зависимости от того, какого цвета должен быть материал, применяют светлые или тёмные пески с различным коэффициентом светоотражения. Мелким заполнителем могут служить естественные кварцевые пески или пески, получающиеся в результате дробления натуральных или искусственных материалов.

В создании материала с выразительной структурой большое значение имеет крупный заполнитель. Именно обнажением зёрен наполнителя и достигается в этом случае декоративный эффект. Обнажают заполнитель различными способами: обработкой поверхности специальными инструментами, скалывающими верхний слой, промывкой бетона раствором соляной кислоты, использованием специальных добавок, замедляющих твердение лицевого слоя и позволяющих легко удалить не затвердевший слой.

Наиболее широкое распространение получили заполнители из гранита розового, красного или серого цвета, известняка и мрамора разных цветов, антрацита, пегматита, базальта. Кроме натурального камня применяются заполнители, полученные дроблением керамики или простого цветного стекла, а также декоративные материалы, изготавливающиеся по специальной технологии и применением термообработки и глазурования.

Технологии

Для создания фактурной поверхности, имитирующей натуральный камень, кирпич или другой материал, используются несколько технологий. Условно их можно назвать: штампованный бетон, трафаретный и напылённый.

В первом случае на ещё не просохшую поверхность наносится цветное вещество – закрепитель, гидрофобная добавка и вещество, предотвращающее прилипание штампов к бетону. Все трещины на поверхности тщательно разглаживаются, а затем на нее укладываются штампы или формы — резиновые матрицы, имеющие текстурную фактуру. После отвердевания смеси штампы удаляются, поверхность промывается, чтобы удалить излишки гидрофобного состава. Заключительным этапом является нанесение защитной пропитки.

Технология трафаретного декоративного бетона отличается тем, что рисунок, имитирующий какой-либо материал, наносится при помощи бумажного трафарета.

Для создания декоративного эффекта на уже уложенном бетонном покрытии применяется технология напылённого бетона. В этом случае применяются специальные кислотные красители, которые наносятся в несколько слоёв, и, вступая с материалом в химическую реакцию, придают ему цвет. За счёт того, что устройство поверхности имеет неоднородную структуру, кроме окрашивания создаются и своеобразные эффекты. Красители можно наносить различными способами, в том числе и при помощи распылителя, и кистью. Можно дополнительно создать орнамент, применяя трафареты или маскировочную ленту.

Любая технология изготовления этого материала предполагает его финишное покрытие пропитками и лаками. В результате материал становиться очень эстетичным, с металлическим блеском, он не боится воздействия окружающей среды и легко моется. Декоративный бетон по многим показателям не уступает, а то и превосходит традиционную тротуарную плитку и даже натуральный камень.

Умельцы FORUMHOUSE обсуждают декоративный печатный бетон в ряде тем нашего форма, выясняя, почему печатный бетон не стал таким же популярным материалом, как брусчатка.

IlyaIvanov:
Наткнулся на технологию "печатный бетон". Вроде все прекрасно-замечательно. И прочно, и фактуры какие хочешь, и цвет не выгорает
Но что-то я не вижу у нас массового применения этой технологии.

Среди недостатков называются дороговизна технологии декоративного печатного бетона, ремонтонепригодность готовых изделий и сложность в изготовлении форм для печатного бетона.

rus38:
Цена формы для декоративного бетона отпугивает.

Печатный бетон непопулярен, потому что в основном применяется в декоративных целях для создания архитектурных ландшафтных ансамблей и, соответственно, очень дорогая. Красители, фибра, пресс формы-это далеко не дешёвые составляющие. Плюс термогидроизоляционная заделка швов.

Подводя итог, можно сказать, что технология изготовления декоративного бетона сложная, это затратный и сложный метод, на который потребуются время, силы и старание. Но в результате материал выглядит не хуже, чем настоящий природный камень!

На FORUMHOUSE вы сможете прочитать статью о том, как сделать печатный бетон своими руками и посмотреть, как выглядит печатный бетон в исполнении наших пользователей: в подборке работ имеются очень интересные образцы!

Брусчатка, тротуарная плитка, клинкер, натуральный камень – отделочных материалов хватает, но нет предела совершенству, и сегодня все эти поверхности реально имитировать с помощью бетона. Данная технология позволяет в точности воссоздать любую текстуру, при этом физические характеристики покрытия не уступают, но в ряде пунктов превосходят имитируемую поверхность. С основами технологии и важными нюансами помогут разобраться специалисты компании ДОМАСК БЕТОН, они же ответят на самые актуальные вопросы пользователей FORUMHOUSE.

Содержание

История возникновения печатного бетона.
Сфера применения, достоинства и недостатки печатного бетона.
Технология устройства печатного бетона.
Ответы профессионалов на вопросы пользователей.

История возникновения печатного бетона

Печатный бетон начали использовать в середине прошлого века, в США. Предприимчивые американцы разработали технологию максимального упрочнения бетонной поверхности и придания ей особых свойств, чтобы взлетные полосы военной авиации служили как можно дольше. Но изобретение быстро оценили подрядчики, занимающиеся градостроительством, и с небольшими усовершенствованиями ввели в обиход понятие декоративного печатного бетона для применения практически на любых объектах.

Печатный бетон, иначе называемый штампованным (бетон производится с прменением штампов) или пресс-бетон, от обычного отличается декоративным рельефным тиснением, наносимым на поверхность. При этом рисунок может повторять натуральный или искусственный материал, будь то камень, древесина, брусчатка или растрескавшаяся почва. Кроме визуальной привлекательности, печатный бетон характеризуется повышенной износостойкостью, так как в процессе печати используются специальные материалы, а также защитные пропитки и лаки для бетона.

Сфера применения, достоинства и недостатки покрытия

Этот материал универсален – его можно укладывать на различные основания, использовать на улице и внутри помещений. В частной сфере наиболее распространено мощение печатным бетоном садовых дорожек, патио, зон отдыха, отмосток, лестниц, беседок и террас. Он практически незаменим при реставрации, так как позволяет имитировать все стили и материалы, которых сегодня не встретить.

У покрытия нет ограничений, так как оно способно выдержать механические воздействия, автомобильные нагрузки и перепады температур от – 50 до + 50⁰С.

Но, только при условии соблюдения технологии устройства, поэтому будем разбираться.

Печатному бетону нет альтернативы в декорировании горизонтальных поверхностей на улице (дорожки, парковки, отмостки, тротуары, площадки). Это монолитная плита – нет провалов, многообразие текстур и цветов, быстрота монтажа, прочность, долговечность, морозостойкость.

К достоинствам покрытия относятся следующие свойства:

Монолитность – за счет отсутствия клеевых швов, получающихся при мощении штучными материалами, полотно не требует регулярной реставрации.
Экологичность – как ни избито это понятие, но бетон не содержит химических компонентов, способных при нагревании выделяться в окружающую среду, как это бывает с производными асфальта и подобными покрытиями.
Декоративность – как будет выглядеть дорожка или ступени, зависит только от личных предпочтений, большой выбор форм располагает к полету фантазии.
Долговечность – монолитное полотно не впитывает влагу, следовательно, не растрескивается при замораживании, красители устойчивы к истиранию и прямым солнечным лучам. Правильно уложенный печатный бетон прослужит не менее 15 лет, а если за ним ухаживать, то и более.

Печатный бетон устойчив к износу и погодным воздействиям, но, как и камень, плитка или брусчатка, легко царапается при соприкосновении с металлом.

Если у машины шипованные колеса, возможно останутся характерные следы.

Про печатный бетон. В качестве дорожек – очень неплохо все, а вот на парковке – проблема. С плитой все хорошо, но у меня заезд под навес с поворотом, выезд – аналогично, а машины обе на шипах зимой. В том месте, где передние колеса каждый день поворачиваются – вся поверхность покрыта царапинами. Понятно, что в варианте натурального камня или брусчатки было бы то же самое, но факт остается фактом. Учтите, если будете на площадке крутить рулем и ездить на шипах – нужно выбирать какое-то покрытие типа мелкого гравия на клеевой основе.

Профессионалы предлагают другой вариант решения проблемы, если уж хочется именно такую парковку.

Единственное решение – под колеса залить полосы, шириной 70-80 см, которые в дальнейшем можно будет демонтировать, и залить новые.

И на дорожках, и на парковках, и в любом другом месте покрытие также чувствительно к химическим реагентам, о чем тоже не стоит забывать.

Технология устройства печатного бетона

Несмотря на некоторые нюансы, сама технология изготовления декоративного печатного бетона не отличается особой сложностью. Тем не менее, только четкое соблюдение технологии работ и качественные, соответствующие специфике применения материалы позволят получить привлекательное, прочное и долговечное покрытие.

Подготовка основания

Первый этап стандартный – выборка почвенного слоя, разравнивание, уплотнение, создание уклона, подсыпка дренажного слоя из щебня фракции 20-40 мм с разравниванием и трамбовкой. Затем выполняется гидроизоляция, так как насыщение влагой из почвы для печатного бетона противопоказано. С этой целью поверх щебня укладывают полиэтиленовую пленку. Заключительным этапом подготовки является установка опалубки и армирование основания (с учетом минимального защитного слоя), диаметр арматуры и ячейка сетки зависит от предполагаемых нагрузок. На песчаных грунтах может потребоваться слой геотекстиля под щебень.

Требования к раствору и укладка

Предпочтителен заводской бетон марки не меньше М300-350, если делать бетон самостоятельно на объекте, то на портландцемете (400-500) с добавлением фибры и пластификаторам. Укладка бетона типовая, поверхность надо выровнять, уплотнить, осадить щебень и разгладить гладилками по бетону.

Декорирование

Когда не будет излишка влаги на поверхности, наносят (методом рассыпания) в 2-3 слоя цветной закрепитель для упрочнения поверхности и придания нужного цвета. Каждый слой втирается в свежеуложенный бетон гладилками, пока поверхность не станет одноцветной, строго соблюдая расход - 2,5 кг/м² темные цвета, 3,5 кг/м² светлые цвета. Далее напылятется цветной гидрофобный разъединитель, чтобы форма не прилипала к бетону и придания второго цвета поверхности, который остается в швах и углубления. Методом штампования наносятся оттиски, посредством форм, пока бетон можно продавить пальцем, постепенно перемещая формы по всей площади полотна.

Через двое суток с бетона удаляют излишки разъединителя, промывая обычной водой из шланга и помогая щеткой.

Защитные покрытия наносят после высыхания бетона, но не допускается работа при высоких температурах и ниже +5⁰.

Эксплуатационный режим

Как уже было отмечено, обновление защитного слоя требуется 2 года, но, есть пара нюансов:

Пешеходные нагрузки покрытие способно воспринимать через 4 дня, большую массу только через 14 дней.
Не стоит счищать снег или загрязнения металлическим инструментом.

Армирование (против трещин)
Основа (бетон М350)
Цветной закрепитель
Гиброфобный разъединитель (чтобы форма не прилипала, дополнительно придает цвет швам и углублениям)
Текстурная форма/штамп
Защитное покрытие (пропитка и лак для гидроизоляции, более насыщенного цвета и эффекта мокрого камня)

Ответы профессионалов

Участников портала интересуют различные ситуации: устройство компенсационных швов или оригинальное использование закрепителя.

Интересует технология устройства деформационных швов, и можно ли с помощью закрепителей создавать просто ровную поверхность бетона, въезд в гараж и т.п.

Основную массу пользователей, только присматривающихся к технологии или уже попробовавших ее и оставшихся недовольными результатом, волнуют причины разрушения печатного бетона. По словам Федора, их может быть несколько.

Нарушение технологии устройства:

Отсутствие гидроизоляции (пленка и пропитка). Независимо от типа поверхности, при укладке декоративного бетона на улице он должен быть защищен слоем изоляции и снизу, и сверху.
Работа при плохих погодных условиях (холодно, жарко, сыро).
Несвоевременное нанесение закрепителя: если бетон «схватился», состав не проникает в глубокие слои, связывая только поверхностный, что приводит к отслаиванию после первой зимы.
Недостаточный уклон – вода застаивается, портит вид, в местах скопления постепенно просачивается в верхний слой и по мере насыщения начинает разрушать бетон. По технологии необходим уклон от 1,5 см на каждый погонный метр полотна.
Отсутствие или недостаточное армирование – начнет деформироваться бетонная плита.

Жидкий – излишняя влага при вибрировании поднимается вверх, свойства бетона ухудшаются, поверхность ослабляется, чем меньше жидкости, тем выше прочность, можно заменить часть воды модификаторами.
Густой – сложнее сделать оттиск, ускоренное схватывание вызовет сложности с нанесением закрепителя.
Несоответствие марки – под печатный бетон нужна марка от М300, все, что ниже, не подходит к специфике применения.

Для того, чтобы все получилось, необходимо следующее: гидроизоляция, достаточный уклон, бетон от проверенного поставщика. По работе – своевременно «заходить» на бетон. Брать за раз максимум – 3-4 м³ бетона. Не работать по жидкому бетону, работать в хорошую погоду.

Технологию печатного бетона можно применять не только при строительстве новых объектов, но и при ремонте или модификации старых.

Скажите, пожалуйста, можно ли это покрытие положить на уже готовую отмостку?

Можно, нужно гидроизолировать готовую отмостку, если этого не было сделано, для этого лучше использовать проникающую гидроизоляцию. Цель – изолировать бетон, в осенне-весенний период при замерзании вода превращается в лед, расширяется и разрушает бетон, происходит отслоение верхнего слоя.

Печатный бетон обладает своими достоинствами и недостатками, но при соблюдении технологии и бережном отношении прослужит длительный срок, за который окупит все вложения.

Опираясь на 17-ти летний опыт компании, мы можем смело сказать о том, что печатный бетон, уложенный по технологии, эксплуатируется и по сей день, сохраняя хороший внешний вид.

Если нет возможности заказать заводской бетон, то как сделать самомесный, не уступающий ему по характеристикам – в статье о тонкостях приготовления бетона, в первой части и во второй части. Что такое пластификаторы, и зачем они нужны – в материале о добавках в растворы. В видео – о том, что можно сделать из архитектурного бетона.

С помощью пигментов делают более яркими и привлекательными бетонные садовые дорожки и бордюры, брусчатку, площадки, стены строений и заборы, садовую мебель, предметы ландшафтного дизайна (скульптуры, вазоны и др.). Прежде чем приобретать красители, надо узнать об их видах и свойствах, методах окрашивания и влиянии оттенка цемента на цвет изделия.

Какие красящие вещества для бетона существуют

По способу получения порошковые пигменты делятся на такие группы:

органические (натуральные) — отличаются насыщенностью цвета, высокой красящей способностью, получили широкое применение после того, как при производстве была улучшена их светоустойчивость повышением молекулярной массы и добавлением химических элементов с содержанием металлов;
неорганические (искусственные) — получают из минерального сырья, глины, известняка, измельчая их до порошкообразного состояния и подвергая термической и химической обработке.

Большая часть пигментов, применяемых для окрашивания бетона, железооксидные, в их состав входят оксиды или соли металлов.

Краситель для бетона по консистенции может быть:

жидкими;
сухими (порошки);
пастообразными.

Цвет красителя для бетона выбирают из базовых, которые хорошо зарекомендовали себя светоустойчивостью:

белый (с примесью двуокиси титана);
черный (с оксидом углерода или сажей);
красный (с оксидом железа);
коричневый (с окисью железа);
зеленый (с окисью хрома);
желтый (с окисью железа).

Их смешивают, чтобы получить цветовые эффекты. Другие оттенки стоят дороже или недолговечны, например быстро тускнеет голубой, получаемый за счет фталоцианина.

Кислотные пигменты

Окрашивание происходит за счет того, что неорганические соли в кислотном водном растворе реагируют с гидроксидом кальция в затвердевшем цементе, проникают в поры на глубину до 1-2 мм и становятся его частью, связывая и укрепляя поверхность.

Она не скользит под ногами и колесами и устойчива к выцветанию.

Реакция на разных участках бетонного покрытия происходит всегда неодинаково, поэтому поверхность окрашивается по-разному.

Популярен кислотный колер для цемента из-за возможности покрывать старый бетон, выдерживать перепады температур -50…+50°С и более 300 циклов замораживания. Он может придать бетону слоистый вид или окрасить его так:

под мрамор и натуральный камень;
пятнами или крапинками.

Акриловый пигмент

Краситель, изготовленный на основе акрила, образует защитно-декоративное покрытие, отличающееся:

прочностью;
стойкостью к механическим нагрузкам, воздействию ГСМ, щелочей, влаги, ультрафиолета;
отсутствием токсичных испарений.

Акриловые пигменты применяют для покраски поверхностей снаружи и внутри помещений. Могут наноситься при отрицательных температурах.

Сухой краситель

Сухой краситель представляет собой порошок тонкого помола со специальными связывающими веществами. По его цвету сразу виден оттенок, в который будет окрашена конструкция. Его особенности:

дает наиболее яркие оттенки;
применим только для нового бетона, который раньше не обрабатывался;
выдерживает любые погодные условия;
белый сухой краситель устойчив к пожелтению;
высокая укрывистость и антикоррозийность.

Его главное преимущество заключается в том, что красящее вещество хорошо держится на цементной структуре и укрепляет ее.

Простые пигменты

Простые пигменты имеют невысокую стойкость к воздействию внешних факторов, быстро выгорают на солнце, поэтому рекомендуются к использованию внутри помещений. Порошки легко смешиваются, поэтому можно получить множество оттенков.

Если добавить в краску сухие пигменты, они не смогут хорошо раствориться и при окрашивании поверхности появятся дефекты в виде ярких полос.

Цветные добавки

Пигменты (сухие или жидкие) вводятся в состав бетона при его замешивании. Этот метод окраски считается лучшим: цвет не выгорает со временем, при повреждении конструкции (появлении потертостей, сколов) ее поверхность остается однотонной, и дефекты менее видны. Готовые изделия имеют в основном ненасыщенный оттенок, т.к. прокрашивание всего бетонного слоя требует большого расхода пигмента.

Свойства красящих веществ

Главные свойства пигмента — цвет, термическая, коррозионная и химическая устойчивость — обеспечиваются его химическим составом. Он должен содержать минимум водорастворимых солей, вымываемых водой. Его свойства во многом зависят от дисперсности — чем тоньше частицы, тем выше такие показатели:

Укрывистость — способность делать невидимым исходный цвет поверхности. Хорошая укрывистость, позволяющая получить плотное покрытие при минимальном расходе средств (20-60 г/м²), достигается при использовании пигмента с размерами частиц 0,2-10 мкм.
Интенсивность окрашивания — способность передавать свой цвет смеси с белым пигментом.

Желая покрасить цементный раствор в насыщенный цвет, надо учесть, что интенсивность окраски может меняться до некоторого момента и дальнейшее добавление пигмента не способно повлиять на оттенок. Если содержание пигмента превысит 5-6% от массы цемента, прочность и морозостойкость бетона снизятся.

Другие важные свойства пигментов:

светостойкость — способность сохранять свой цвет при воздействии солнечных лучей, наиболее высокий показатель имеют природные пигменты, но и они со временем блекнут;
маслоемкость — способность 100 г пигмента удерживать на своей поверхности то или иное количество масла, показатель колеблется от 40 до 100 г, чем он меньше, тем прочнее будет покрытие;
устойчивость к щелочам — способность не менять цвет при соединении с цементными растворами.

Методы окрашивания бетона

Бетон окрашивают 2 способами:

в процессе приготовления;
после высыхания готового изделия.

При использовании первого варианта изделия служат долго, не теряя привлекательного вида и не нуждаясь в ремонте, но стоят дорого из-за применения большого количества пигмента. Раствор с пигментом надо замешивать так:

Смешать песок с цементом и гравием.
Добавить пигмент и необходимые дополнительные добавки, перемешать до однородности.
Влить воду (не всю сразу) и замешать.
Залить формы в соответствующих условиях (не допуская быстрого испарения воды и сквозняков).

Чтобы сэкономить на красителе или сделать более яркие изделия, не тратя лишних средств, тротуарную плитку делают из 2 слоев: сначала форму или участок заливают бетоном без пигмента на 2/3 высоты, затем, не дожидаясь застывания первого слоя, оставшийся промежуток заполняют цветной смесью.

Пигмент для окрашивания готовых изделий растворяется в жидком носителе, в зависимости от характеристик которого проникает в глубь бетона на 1-2 мм. Чем глубже, тем дольше сохранится цвет. Бетонный пол красят валиком или распылителем, декоративный камень — кистью. Цвет будет ярче, если нанести второй слой краски после впитывания первого. На результат влияют возраст бетона и уровень содержания в нем влаги.

Выбор цемента

Собственный оттенок цемента влияет на цвет готового бетона при использовании одного и того же пигмента: белый цемент с белым песком в основе дают самые яркие краски, серый — приглушенные тона.

Белый цемент рекомендуется выбирать при изготовлении бетона светлых тонов и зеленого цвета. При использовании черного пигмента цвет цемента не имеет значения, а если краситель темно-коричневый или красный, между изделиями на белой или серой основе не будет большой разницы. Для синего и желтого пигментов отличие ощутимее: чем более чистый и светлый цвет бетона необходимо получить, тем выше потребность в белом основании.

При изготовлении бетонных деталей, образующих цельную поверхность (тротуарная плитка, бордюры, фасады зданий), надо учитывать, что на разных заводах цемент одной марки может иметь разные оттенки. Также важно процентное содержание цемента в бетоне — чем качественнее бетон, тем ярче окрашенная поверхность.

Пигмент для бетона своими руками

Если нет возможности приобрести готовый пигмент для бетона, его можно сделать своими руками. Для этого понадобятся:

сухая известковая краска нужного цвета — 500 г;
хлористый кальций — 240 мл;
известь-пушонка — 1,5 кг;
мыло хозяйственное — 30 г;
вода чистая комнатной температуры — 6 л;
3 емкости объемом примерно 10, 2 и 0,5 л.

Хлористый кальций (продается в гранулах) является ускорителем схватывания с поверхностью и противоморозной добавкой. В состав известковых красок входят алюминиевые квасцы, хлорид кальция и красящие вещества — минеральные неорганические пигменты, поэтому гамма цветов небогатая, преобладают светлые оттенки. Известковую краску также можно приготовить самостоятельно, в продаже встречаются ее компоненты.

Краситель готовят в резиновых перчатках и очках, необходимо работать в хорошо проветриваемом помещении или на открытой площадке.

Высыпать в ведро известь и постепенно, помешивая, влить 5 л воды.
В меньшей емкости краситель соединить с водой до получения 1 л жидкой краски, добавить хлористый кальций.
Мыло измельчить, залить небольшим количеством горячей воды.
В известковый раствор влить мыльный и смесь с краской, перемешать и процедить.

Советы, рекомендации

Для самостоятельного замешивания цветного бетона компоненты добавляют в таких пропорциях:

цемент — 1 часть;
песок — 2,5 части;
гравий мелкой фракции — 4 части;
вода — 0,25 части;
краситель — не более 5% от общей массы.

В бетонном растворе не окрасятся кварцевый песок, гранитный и кремниевый щебень. Пластификаторы и другие ингредиенты, улучшающие качество бетона, добавляют согласно инструкции. Их наличие, а также содержание хлоридов может проявиться точечными дефектами в бетоне. Фиброволокно лучше добавлять до смешивания с водой. В противном случае время для замеса бетонного раствора необходимо увеличить в 2 раза.

К покраске чаще всего приступают через месяц после заливки. Исключение составляет использование сухого пигмента, разведенного пропиткой, — к работе можно приступать намного раньше. Поверхность подготавливают к окрашиванию так:

удаляют траву и мусор между швами тротуарных плиток;
убирают пыль и грязь, моют;
счищают металлической щеткой старую краску;
устраняют с помощью шпаклевки или герметика глубокие царапины, сколы;
удаляют масляные пятна (например, ортофосфорным раствором);
грунтуют смесями глубокого проникновения, предназначенными для бетона.

У разных производителей, изготавливающих красящие составы, качество пигментов может отличаться. При покупке надо учитывать, что использование низкосортных дешевых средств негативно отражается на результате.

Читайте также: