Красители для производства кирпича

Обновлено: 28.04.2024

Выпускаемый с конца позапрошлого столетия силикатный кирпич превратился во многих частях света в излюбленный строительный материал. В Европе силикатный кирпич выпускается в больших объемах, главным образом, в Германии, Голландии. Англии, Швейцарии. Дании и Швеции. Основная доля производства приходится на пустотелые блоки и дырчатый кирпич, используемые для возведения несущих наружных стен или перегородок. При соответствующем качестве силикатный кирпич может также с большим успехом использоваться как полнотелый кирпич для гладкой лицевой кладки. Наряду с полнотелым силикатным кирпичом, имеющим гладкую поверхность, часто предлагается также так называемый колотый кирпич с поверхностью под карьерный камень для лицевой кладки. Гладкая лицевая кладка и в еще большей мере кладка из колотого силикатного кирпича отличается особым архитектурным эффектом. Этот эффект усиливается благодаря возможности применения цветного силикатного кирпича. Для этого сегодня имеются неорганические пигменты, надежно обеспечивающие устойчивую окраску силикатного кирпича. Лицевая кладка из окрашенного силикатного кирпича, местами уже находящая применение, подчеркивает многосторонние возможности этого материала.

Пигменты

Согласно результатам проведенных до сих пор исследований устойчивая окраска силикатного кирпича может быть обеспечена только в том случае. когда вся известково-песчаная масса окрашена соответствующим пигментом (красителем). Покраска поверхности - независимо от состава краски - не может заменить стойкости окрашивания в массе и. кроме того, закрывает характерную структуру силикатного кирпича.

Применяемые пигменты должны выполнять следующие требования:

стойкость к действию извести
стойкость к температурам, возникающим при затвердевании кирпичей,
свето- и атмосферостойкость, так как окрашенный силикатный кирпич должен сохранять свой цвет также и при использовании для наружной кладки.

Исследования показали, что кроме органических пигментов (красителей), которые не подходят для окрашивания силикатного кирпича из-за плохой щелочестойкости или недостаточной свето- и атмосферостойкости, также и некоторые неорганические пигменты (красители) непригодны для этой цели.

Приведенные ниже продукты из ассортимента неорганических пигментов Bayferrox® полностью пригодны для производства силикатного кирпича:

Красный все красные типы Bayferrox®

Желтый все желтые типы Bayferrox® Colortherm 3950

Коричневый" Bayferrox®645 Т

Черный Bayferrox® 303 Т

Зеленый Chromoxidgrun (хромоксидный зеленый) GX. GN

*путем смешивания красного и желтого пигментов Bayferrox® с пигментом Bayferrox® 303 Т можно получить различные коричневые оттенки

Как видно из приведенного выше перечня, большая часть черных и коричневых пигментов Bayferrox6' не вошла в этот список. Это вызвано тем, что в результате окисления черный пигмент Bayferrox^ претерпевает при пропаривании изменения цвета в направлении красно-коричневого и поэтому является непригодным. С одной стороны это касается также и коричневых типов, так как они получаются путем смешивания красных и желтых и/или черных пигментов (красителей) Bayferrox®. С другой стороны, желтые пигменты Bayferrox, хотя они при нормальном воздействии температуры (> 180 43) также претерпевают изменения цвета в направлении красного, являются стабильными при пропаривании. Это обусловлено особенностью процесса твердения при пропаривании. заключающейся в том, что даже при пропаривании при 16 бар (204 "С) химически связанная вода в желтом пигменте Bayferrox* не отщепляется.

Введение пигмента при производстве силикатного кирпича

При рассмотрении производства силикатного кирпича возникает вопрос о том, где и когда в процессе производства лучше всего вводить пигмент (краситель). Это зависит от применяемой на заводе технологии производства. В принципе используются как непрерывные, так и периодические технологии смешения известково-песчаной массы. Как правило, стремятся к введению пигмента (красителя) после реактора, чтобы реактор был свободен от краски. Но это возможно лишь в том случае, когда послевключенный смеситель обеспечивает интенсивное смешивание пигмента (красителя) с массой. Очень мелкозернистые пигменты (красители) не поддаются полному распределению в относительно сухой известково-песчаной массе при недостаточной эффективности перемешивания. Поэтому высокая красящая способность пигментов (красителей) используется неполностью и, кроме того, могут образовываться нежелательные цветные вкрапления.

При периодической технологии рекомендуется применять интенсивный смеситель принудительного действия, если пигмент (краситель) должен вводиться после реактора. Кроме того, известно, что интенсивное последующее смешивание улучшает качество кирпича. При непрерывной технологии с применением в большинстве случаев двухвальных смесителей нельзя обеспечить хорошего распределения пигмента в послевключенном смесителе. Поэтому при непрерывной технологии следует вводить пигмент (краситель) уже в предвключенный смеситель, чтобы пигмент мог пройти двойной процесс смешивания. Кроме того, пребывание известково-песчаной массы в реакторе благоприятствует смешиванию пигмента с массой в послевключенном смесителе. В связи с относительно плохими свойствами текучести порошкообразных пигментов необходимое в этом случае непрерывное дозирование пигмента приводит к трудностям, если к точности дозирования предъявляются строгие требования. Эти обе проблемы - точное непрерывное дозирование порошкообразных пигментов или водной суспензии и хорошее смешивание - могут быть сегодня без труда решены с помощью современных дозаторов и диспергаторов. Однако при вводе водной суспензии необходимо учитывать, что степень пигментирования ограничена, а именно тем, что для регулирования формовочной влажности можно вводить только ограниченное количеств.

Применение гранулированных пигментов для производства силикатного кирпича не рекомендуется. Это вызвано тем, что в отличие от бетонной брусчатки распределение гранулята в мелкозернистой известково-песчаной смеси требует намного больше времени и диспергирующей энергии и в конце концов все равно приводит к проблемам. Если же несмотря на это гранулированные пигменты в связи с их неоспоримыми преимуществами все-таки представляют интерес, необходимо предварительно провести испытания в заводских условиях .

Зависимость оттенка от количества пигментов и других факторов

а) Количество пигмента (красителя)

Долю пигмента лучше всего определять в весовых процентах по отношению к общей массе песка и извести, независимо от того, вводится ли пигмент в виде сухого порошка или водной суспензии. Так как силикатный кирпич в большинстве случаев имеет только светлую собственную окраску, можно без труда выпускать окрашенный силикатный кирпич в диапазоне от нежных пастельных оттенков до интенсивных цветов, но именно из-за этой светлой собственной окраски нельзя получить интенсивный цвет глиняного кирпича. Ниже представлены ориентировочные показатели необходимого количества пигментов (в процентах по отношению к общей массе):

Пастельные тона 0,2 - 0,5 % пигмента

Оттенки средней интенсивности 0,5 -1 % пигмента

Интенсивные тона 1 - 2 % пигмента

Как и при окрашивании других строительных материалов, например, бетона, штукатурки, раствора и т.п., в случае силикатного кирпича отмечается, что процентный рост интенсивности окраски уменьшается с ростом добавки пигмента, т.е. существует так называемый предел насыщения. На рис. 1 на примере пигмента Bayferrox® 920 (желтый) показан рост интенсивности окраски в зависимости от вводимого количества пигмента. Измерения проводились колориметром на соответственно пигментированных образцах, которые пропаривались 8 часов при 8 бар. Отсюда следует, что в пределах 0 - 1 % пигмента прирост интенсивности окраски является гораздо большим, чем в диапазоне 1 - 2 % пигмента.

b) Цвет сырья

Цвет силикатного кирпича определяется, в основном, собственным цветом применяемого песка, так как известь - за редкими исключениями - имеет белый цвет, который колеблется лишь незначительно. Так как согласно результатам микроскопических исследований пигмент зафиксирован в вяжущем, которое не полностью обволакивает зерна песка, результирующий оттенок в существенной мере зависит от собственного цвета песка.

Легко понять, что этот собственный цвет играет тем большую роль, чем меньше добавка пигмента. Как правило, песок, применяемый в промышленности силикатного кирпича, отличается более или менее интенсивным коричневым цветом, зависящим, в основном, от содержания оксида железа. Поэтому с увеличением интенсивности собственного цвета песка оттенок смещается, например, при желтом цвете - в направлении более темного, более грязного оттенка, при красном - в направлении голубовато-красного, а при зеленом - в направлении более грязного голубовато-зеленого оттенка. Поэтому нельзя забывать о том, что производство равномерно окрашенного силикатного кирпича в течение длительного времени связано с определенными трудностями, так как даже песок из одного и того же карьера не всегда имеет одинаковую окраску. Следовательно, кроме других факторов, которые, как известно, влияют на цвет силикатного кирпича в зависимости от применяемого песка, необходимо при производстве окрашенного силикатного кирпича также обращать внимание на собственный цвет песка, чтобы исключить слишком большие колебания оттенков при производстве. С другой стороны, определенное, не слишком массивное нюансирование может положительно влиять на внешний вид лицевой кладки.

с) Содержание извести

Всегда следует исходит из того, что с ростом содержания извести в смеси оттенок становится более светлым при неизменном содержании пигмента. Поэтому интересно знать, в какой мере технологически обусловленные колебания содержания извести могут приводить к заметному влиянию на результирующий оттенок силикатного кирпича. Однако, соответствующие эксперименты показали, что это наступает только при относительно больших колебаниях содержания извести. Расхождения содержания извести порядка ± 1 % практически не оказывают влияния на результирующий оттенок.

d) Условия затвердевания

Существенно большее влияние на оттенок оказывают условия затвердевания. Наши опыты показали, что с ростом давления пара цвета становятся заметно более бледными. Условия испытаний изменялись в диапазоне 8 - 16 бар. Производное времени затвердевания и давления пара составляло при этом в каждом случае 64 бар * час. Наиболее часто встречаемые условия затвердевания составляют 8 часов при 8 бар или 4 часа при 16 бар. Пигментированный силикатный кирпич, который отверждался пропариванием при указанных условиях, характеризуется при одинаковом количестве пигмента четкими различиями оттенков, а именно в том смысле, что оттенки кирпича, пропариваемого при 16 бар являются более бледными, чем в случае кирпича, пропариваемого при 8 бар. Так как можно исключить реакцию между известью и пигментом, этот эффект осветления следует объяснить образованием различных продуктов реакции и количествами связующего при реакции между известью и кремневой кислотой песка. Дело в том. что осветляющий эффект наблюдается уже в непигментированных кирпичах, как это удалось установить путем измерения белизны силикатного кирпича при указанных условиях. Описанный здесь эффект наблюдается не только в лабораторных опытах, но и воспроизводится также в соответствующих производственных испытаниях. Отсюда можно сделать вывод, что для достижения максимальной интенсивности окраски при заданном количестве пигмента предпочтительным условием производства силикатного кирпича является пропаривание при 8 бар.

Прочность пигментированного силикатного кирпича

Для производителя силикатного кирпича важно знать, как прочность силикатного кирпича может изменяться в зависимости от добавки пигментов . Для выяснения этого вопроса были изготовлены призмы из известково-песчаной смеси размером 16 х 4 х 4 см, доля пигмента в которой возрастала до 4 вес-% - по отношению к общей, т.е. до количества, которое практически не применяется. Призмы пропаривались 8 часов при 8 бар и через 24 часа испытывалась их прочность на сжатие и растяжение при изгибе. На рис. 2 и 3 представлены результаты испытаний, проведенных с пигментами Bayferrox* 110 (красный), Bayferrox6' 920 (желтый) и Chromoxidgrun (хромоксидный зеленый) GN. Результаты показывают, что прочность не снижается даже при экстремально высоких добавках пигментов .

Осветление силикатного кирпича диоксидом титана

В заключение следует еще указать на возможность осветления силикатного кирпича добавкой диоксида титана, как это уже широко практикуется для повышения белизны во влажном состоянии белых цементов. Из множества типов, предлагаемых на рынке, для этих целей оказались полностью подходящими необработанные анатазные типы, так как в данном случае рутильные типы не обеспечивают никаких преимуществ и к тому же слишком дороги. Абсолютная белизна, достигаемая путем добавки диоксида титана, конечно же зависит от исходной белизны применяемого сырья. Эта исходная белизна определяется, как уже было указано, главным образом, собственной окраской используемого песка. Во всяком случае уже малая добавка диоксида титана приводит к явному отбеливанию, особенно во влажном состоянии кирпича. Как и при добавке цветных пигментов при отбеливании диоксидом титана наблюдается значительное снижение процентного роста при увеличении количества пигмента. Наиболее экономичные показатели достигаются при количестве пигмента от 0,5 до 2%.

Сегодня хочу поговорим о том, как же все-таки делают цветные кирпичи! Среди обывателей распространены разные гипотезы. И в этой статье я буду их или опровергать, или подтверждать.

Итак, какие существуют предположения касательно природы цвета кирпича:

Кирпичи красят краской
В кирпич добавляют пигменты
Кирпич покрывают термостойким материалом
При обжиге в печи кирпич меняет цвет
Для разных цветов используют разную глину

1. КИРПИЧ КРАСЯТ КРАСКОЙ - это на самом деле одно из главных заблуждений по поводу цветного кирпича. Видимо эта ошибка заложена в самом названии - цветной кирпич , а значит, самое простое предложить, что в него льют что-то цветное, т.е. краску . Для того, чтобы ответить на этот вопрос нужно просто чуть-чуть познакомится с процессом производства керамического кирпича . Любая краска начнет выгорать еще в сушке, а в печи, где кирпич стоит 2 суток при температуре 1000 градусов, сгорит без следа. Так что первую гипотезу мы развенчиваем! Краской сырой кирпич не покрасить! Уточню, что речь не просто обожжённый кирпич уже в кладке, где вы сверху его красите в своей любимый цвет.

2. В КИРПИЧ ДОБАВЛЯЮТ ПИГМЕНТЫ . На самом деле пигменты добавляют не в кирпич, а в глину. Это верное утверждение. По факту, пигменты для керамической промышленности - это высокоактивные оксиды железа, марганца, хрома . Эти соединения абсолютно безопасны с точки зрения экологии, но идеальны с точки зрения проникновения в структуру глиняных молекул. Сами по себе пигменты заслуживают отдельного разговора: свойства, где их производят, сколько они стоят. Поэтому в ближайшее время я планирую визит в компанию, которая занимается производством и продажей пигментов и обязательно подготовлю сюжет после этой поездки.

3. КИРПИЧ ПОКЫВАЮТ ТЕРМОСТОЙКИМ МАТЕРИАЛОМ. По сути это правда. Такой термостойкий материал называют глазурь . Как на творожных сырках - шоколадная глазурь, а на кирпичах - цветная!

Глазурь - это смесь хорошо расплавляющихся компонентов, которая под воздействием температуры превращается в ровный гладкий слой. Глазурь полностью закрывает поверхность кирпича и становится с ним одним целым. Если глазурь откалывается, то она отлетает от поверхности с куском кирпича. Глазурь может быть глянцевой ,как стекло и матовой.

Самый большой минус глазури - это отколы. В нашем видео-сюжете, посвященном глазурованным домам, мы показали как это выглядит на готовом объекте. Итак, гипотезу с глазурью я подтверждаю, она может изменять цвет кирпича, но это: не просто, не дешево и требует повышенных мер безопасности при транспортировке.

4. ОБЖИГ МЕНЯЕТ ЦВЕТ КИРПИЧА. Смотря как к этому утверждению подойти. Я считаю, что это правда. Есть кембрийские голубые глины . Кирпич из таких глин проходит все стадии технологии в голубом цвете, как Голубой щенок из мультика).

Кембрийская глина - это мелкозернистая осадочная горная порода, ее особенность в большом количестве микроэлементов и минеральных составляющих в химической структуре. Образовалась эта глина в донных отложениях Кембрийских морей более 500 млн. лет назад, именно поэтому она носит такое название.

Но в процессе обжига готовый кирпич становится классического красно-кирпичного цвета. Но это только первый вариант изменения обжигом цвета кирпича. А есть еще такое понятие как флешинг .

Флешинг - это переход от окислительной среды при обжиге кирпича в восстановительную. Что происходит? Из среды при переходе с одной на другую, осаждаются оксиды на поверхности кирпича и получается эффект пятен. Сейчас это очень модно и является трендом для кирпичного производства.

Таким образом, из-за флеш-обжига кирпич становится "пятнистым", то есть фактически он меняет свой цвет.

5. РАЗНЫЕ ГЛИНЫ ДАЮТ РАЗНЫЕ ЦВЕТА. Да, это абсолютно верно, даже красножгущиеся глины у разных производителей дают разные оттенки терракота.

Красножущаяся глина (терракотовая глина) - глина, в которой очень много красящего оксида железа. В самом названии этого вида глин заложен ответ на то, какого цвета будет черепок.

Так вот, чем выше в глине содержание оксида железа, тем интенсивнее будет цвет кирпича: от темно-вишневого до светло-желтого. То есть даже смешивая 2 красножгущиеся глины можно добиться разных оттенков.

А еще есть беложгущиеся глины. По логике, мы понимаем, что это глины, из которых после обжига мы получим белый кирпич! Если смешать беложгущуюся и красножгущуюся глины, мы можем получить различные варианты цветов кирпича: от розового до желто-лимонного . Этими всевозможными сочетаниями и пользуются кирпичные заводы для расширения своего ассортимента. Про данный способ производства кирпича у меня есть отдельная публикация - чем же красят кирпич!

Так вот, друзья, делать цветной кирпич - большая головная боль и очень дорогое удовольствие. Почему дорогое я расскажу отдельно. Но главное, хочу повторить - никто не красит кирпич краской на кирпичных заводах , его выпускают объемно-окрашенным !

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА МОЙ КАНАЛ! Здесь я рассказываю о кирпиче с большой любовью к этому строительному материалу!

Специально вынесла именно этот вопрос в заголовок, потому, что слышала его тысячи раз: от потребителей, от знакомых, даже от некоторых дилеров и особенно на рекламациях.

- Ну что? Чем вы кирпичи-то свои красите?

- Да ничем мы их не красим!

- Ну-ну. (скептически)

Вот об этом сегодня и пойдет речь!

Я прекрасно помню, как зарождалось производство цветного кирпича, так как сама стояла у истоков этой технологии. До 2000 года все кирпичные заводы производили красный кирпич . У кого-то он был вишневый, у кого-то морковный, у кого-то рыжий, но это всегда были оттенки терракота.

Красножгущаяся (терракотовая ) глина - используется для производства керамического строительного кирпича. В большинстве случаев она представлена смесью каолинита, монтмориллонита и небольшим содержанием других минералов. Особенность этого типа глины - высокое содержание оксида железа, который и придает красный цвет черепку кирпича. Как правило, это глины желтого, красного, желтого и очень редко голубого или черного цветов.

Для того чтобы разнообразить фасад частных домов в качестве дополнительного декора использовали силикатный (в то время он был только белый) и шамотный (желтый) кирпич.

То тут, то там краснели целые спальные районы и коттеджные поселки. Зачастую терракотовая цветовая гамма не вписывалась в архитектурный стиль городов . Всем хотелось других оттенков: производителям кирпича, потребителям и особенно крупным застройщикам. Представляете, в центре города встает дом не из красного кирпича ! Он мгновенного станет хитом продаж и цены на квартиры в нем будут выше, чем в соседних красных домах.

Сначала работы по изменению цвета кирпича шли в сфере покрытий : ангобы, глазури, полимерное покрытие. Но поскольку это всё было полу-кустарно, качество этих изделий оставляло желать лучшего. Много отколов, разнотон, непопадание в цвет - единичные клиенты покупали, разочаровывались в качестве и отказывались от такого кирпича.

Затем пошло другое направление - осветление кирпича пигментами в ход пошел мел и оксид титана . Цвет менялся, но это было очень дорого, сложно и, самое главное, при выпуске партии кирпича получалось много переходного кирпича : не однотонного, пятнистого, полосатого, разнотонного и т.д.

И тогда все начали искать другое сырье , не своё. И оказалось, что у нас в России достаточно много месторождений беложгущихся глин .

Беложгущаяся глина - это каолинитовая глина, как правило, без примесей, с минимальным содержанием оксида железа. Цвет глины серый, белый, светло-желтый. После обжига дает светлый цвет черепка кирпича.

Заводы стали покупать беложгущуюся глину и делать из нее белый, розовый, желтый кирпич. Все эти оттенки получаются из разных сортов именно беложгущихся глин, без добавления какой-либо краски . Для того, чтобы получить бежевые оттенки (название бежевого кирпича на кирпичных заводах: персик, абрикос, гляссе, осенний лист, карамель, меланж и т.д.) беложгущуюся глину смешивают в различных пропорциях с местной красножгущейся и, таким образом, получают любые оттенки бежевого.

Теперь вновь вернемся к заголовку нашей статьи: ЧЕМ ПРОИЗВОДИТЕЛИ КРАСЯТ КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ?

Ответ: НИЧЕМ!

Добавлением краски в глину не добиться никакого эффекта . Вся краска выгорит в массе еще даже не дойдя до сушки. Краска - это смесь органических веществ, температура горения которых наступает от 100 градусов . А температура сушки кирпича колеблется на разных заводах от 70 до 200 градусов . Поэтому, окрасить глину вы конечно можете, но только сгорит краска даже не попав в печь. А если вы вдруг возьмете какую-нибудь жаропрочную краску и она чудом не сгорит при сушке кирпича, то ей точно не выдержать испытание обжиговой печью , где температура превышает 900 градусов .

Так что еще раз повторюсь: ничем кирпич не красят! Его просто делают из разных видов глины! НО в глину можно добавлять специальные пигменты , но об этом я расскажу в отдельной публикации.

А сейчас предлагаю посмотреть репортаж с реального объекта , которому уже более15 лет, на котором использовался как говорится "крашеный" кирпич по технологии глазурования.

Кирпичная кладка используется не только для сооружения фасада, но и для декоративной отделки интерьера. Чаще всего используются фрагменты кирпичной кладки. Они органично вписываются в дизайн кухни, спальни или гостиной. Для этого подойдет облицовочный кирпич разных оттенков: персиковый, соломенный, кофейный, терракотовый и др.

А что делать, если у Вас в наличии есть только красный кирпич? Можно ли его покрасить, и насколько красиво будет выглядеть окрашенное изделие? Например, в помещениях, оформленных в стиле лофт, хай-тек и модерн, отлично смотрится кирпич белого цвета. Что будет, если красный кирпич покрасить в белый цвет? Не сделает ли красный оттенок самого изделия белую краску более темной (грязно-белой, серой)?

Содержание:

Когда необходимо красить кирпичную основу

Это нужно, если фасад дома или сложенный из кирпича забор:

Покрылись белым налетом (высолом). Это выступают на поверхность частицы соли, которые постепенно разрушают кирпичную основу, делая ее хрупкой и ломкой. Смыть соль невозможно. Нужно перед окрашиванием обработать поверхность специальным средством на кислотной основе.
Утратили свой первоначальный эстетический внешний вид (выгорел цвет, появились некрасивые потертости).
Частично разрушились. Перед покраской необходимо оштукатуривание поврежденных участков.
Просто надоели, захотелось изменить общий декор построек.

В этих случаях краска по кирпичу поможет укрепить разрушающееся основание, придать дому и ограде достойный вид.

Особенности облицовочного кирпича и его виды

Фасад дома — это его лицо, поэтому от материала, который будет использован для облицовки, зависит его внешний вид. Кроме этого, облицовка позволяет улучшить эксплуатационные характеристики здания, что делает его более комфортным и долговечным. Облицовочный кирпич получил широкое применение, и стал одним из наиболее популярных декоративных материалов. Он производится с разнообразными формами, фактурой и цветовым решением, что позволяет придать строению респектабельность и колорит.

Облицовочный кирпич имеет определенные физико-химических свойства и технические характеристики, которые позволяют широко использовать его в строительстве. Его применяют в качестве облицовочного материала при строительстве многоквартирных домов и частных коттеджей. Он широко используется для декорирования зданий и интерьера помещений. Материал находит применение в ландшафтном дизайне и укладке тротуаров.

разнообразие цветовых решений;
высокая устойчивость к воздействию ультрафиолета;
многообразие форм и фактур позволяет подобрать оптимальный по качеству и цене кирпич;
материал способен работать при значительных температурных перепадах;
низкий уровень влагопоглощения;
длительный срок эксплуатации.

К недостаткам облицовочного кирпича относят:

значительная масса материала увеличивает нагрузку на основание;
необходимость использования цементных и клеевых растворов;

Несмотря на это, стоимость и эксплуатационные характеристики делают кирпич оптимальным материалом для выполнения облицовочных работ.

Облицовочный кирпич

Внешний вид здания зависит от качества декоративного кирпича, поэтому выбор оптимального варианта облицовки — ответственная задача. При этом следует обратить внимание на:

точное выполнение геометрии и равномерное окраска кирпича;
наличие или отсутствие видимых дефектов;
достаточный уровень прочности материала;
высокая морозоустойчивость и теплопроводность кирпича.

Морозоустойчивость выражается в процентах, и обозначается литерой F, за которой стоит числовое значение показателя. Это обозначение производитель указывает на рабочей грани, что позволяет быстро определить эту характеристику материала.

По теплоизоляционным свойствам кирпич подразделяется на пять типов, что обуславливает область применения материала, и характеризует способность проводить тепло. Внешне этот параметр можно определить по количеству полостей — с ростом их числа теплоизоляционные свойства материала возрастают.

Вода разрушительно воздействует на материал, поэтому для повышения сопротивляемости к ней прибегают к использованию гидрофобизаторов, которые наносят на готовые изделия. При том образуется паро- и водонепроницаемая пленка блокирующая пар, исходящий из помещения, и не допускающая образования конденсата.

Виды кирпича

Облицовочный кирпич классифицируют в зависимости от материала и технологии производства. Основные его компоненты — цемент, известняк и глина, а для придания определенного цвета применяют натуральные пигменты. Природное происхождение составляющих изделия обеспечивают экологичность и высокое качество материала.

Керамический кирпич

Этот облицовочный материал изготавливается в двух исполнениях: полнотелом и пустотелом. Для его производства требуется глина особых сортов, что не отражается на внешнем виде изделия, но оказывает существенное влияние на его технические характеристики, в частности массу.

При использовании керамического кирпича могут быть применены различные способы облицовки. Гладкая поверхность считается классическим вариантом. При фактурной отделке происходит имитация другого материала, что выглядит очень эффектно. Глазурирование пользуется большой популярностью у застройщиков, так как поверхность приобретает нарядный вид и привлекательный блеск. С помощью керамического кирпича можно выполнять даже мозаику.

Клинкерный кирпич

Это современный вариант керамического кирпича получается с использованием особой глины. Технология производства подразумевает высокотемпературный обжиг, что позволяет получить материал, обладающий высокими прочностными показателями и долговечностью. Он находит применение в условиях постоянных повышенных нагрузок. Материал отлично подходит для оформления оконных и дверных проемов, садовых дорожек и отделки цоколя.

Материал обладает высокой плотностью, имеет минимальное число пор и отличается низким уровнем водопоглащения. Клинкерный кирпич обладает отличными эксплуатационными характеристиками, и способен сохранять первоначальный привлекательный вид длительное время. Материал имеет повышенную теплопроводность, что связано с его плотностью. Клинкерный кирпич производится в широкой цветовой гамме и имеет множество типоразмеров.

Гиперпрессованный кирпич

Технология производства этого облицовочного кирпича не включает применение обжига. Этот вид обработки заменяется высоким давлением, которое воздействует на сформированное изделие. В состав этого кирпича не входят песок и глина, а присутствует известняк, цементные добавки и красители.

Благодаря особенностям технологии производства, кирпич приобретает фактурный скол, который имеет сходство с натуральным камнем. Это свойство широко используется дизайнерами для придания фасаду оригинального вида. Материал легко обрабатывается и при этом сохраняет свои качества неизменными.

Гиперпрессованный кирпич — очень прочное изделие, которое может эксплуатироваться при пониженных температурах, и имеют идеальную геометрическую форму. К недостаткам материала относят высокую теплопроводность. При использовании теплоизолятора он легко исправляется.

Силикатный кирпич

Этот материал отличается низкой стоимостью, а его технические характеристики уступают аналогам, поэтому популярность силикатного кирпича как облицовки постоянно снижается. Застройщики предпочитают использовать более качественные и дорогостоящие материалы, которые позволяют сделать внешний вид здания безупречным, и отличаются долговечностью.

Для придания силикатному кирпичу определенного тона он окрашивается в массе. С этой целью краситель вводится при приготовлении смеси, а количество его отмеряется дозатором. В случае нарушения рецептуры технические характеристики изделия изменяются. Более экономичный способ окрашивания этого материала — нанесение краски на только на лицевую сторону.

Пустотелые и полнотелые кирпичи

В монолитных облицовочных кирпичах поры составляют менее 13% от массы изделия, поэтому они обладают большей массой. Они обладают устойчивостью к воздействию климатических факторов и имеют высокие прочностные показатели. Этот материал отличается долговечностью, способен на протяжении длительного времени сохранять свои характеристики без изменений, но не обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

Пустотелые кирпичи имеют множество полостей, которые могут принимать разнообразную форму. Они имеют небольшую массу и обладают отличными теплоизоляционными характеристиками.

Цветовое решение

Достичь гармоничного и привлекательного вида экстерьера здания и получить целостный архитектурный ансамбль позволяет правильный подбор цветовой гаммы облицовочного кирпича. При этом учитываются все нюансы: от размеров здания до его формы.

При небольшой площади обрабатываемой поверхности человеческий глаз не может различить большое число оттенков, а некоторые из них будут казаться более тусклыми, чем в реальности. В таком случае используют более яркие цвета, чтобы они подчеркнули определенный архитектурный элемент и сделали фасад более привлекательным.

Облицовка большой площади требует использования неброских и не слишком ярких тонов, что позволит увидеть их красоту. Однако не стоит увлекаться темными цветами, так как они на большой площади воспринимаются сплошной чернотой.

Комбинация нескольких оттенков позволит достичь отличного визуального эффекта. При этом следует учитывать сочетаемость цветов и архитектурные особенности здания.

Фактура кирпича

Облицовочный кирпич может иметь различную фактуру или рельеф, что расширяет возможности по оформлению фасадов. На тычке могут быть выполнено углубление, впадины или шероховатость, образующие определенный узор, который может иметь упорядоченное или хаотическое расположение.

Керамический и клинкерный кирпич

Технология производства этих материалов предусматривает обжиг, что упрощает получение рельефной поверхности. Для этого на необожженных заготовках наносится определенный рисунок, который закрепляется в процессе сушки в печи. Такой метод не приводит к повреждению поверхности, и сохраняет эксплуатационные характеристики материала.

Кроме этого способа, используется ряд других.

Торкретирование

На лицевую поверхность кирпича перед обжигом наносится минеральная крошка, которая при высокотемпературной обработке к ней приваривается, и образует оригинальную фактуру. При правильном сочетании различных оттенков можно получить оригинальный визуальный эффект и плавные переходы цветов.

Для расплавления включений минерального происхождения требуется использование повышенных температур, поэтому этот метод используют при производстве клинкерных кирпичей. С их помощью декорируются колонны, углы, дверные и оконные проемы.

За облицованной поверхностью с помощью торкретированных кирпичей сложно ухаживать, и она склонна к скоплению загрязнений. Особенно ярко проявляется этот недостаток при использовании материала светлых оттенков.

Ангобирование

Этот способ подразумевает применение ангоба — жидкой керамической массы, которая наносится на просушенные изделия. Она полностью закрывает первоначальную фактуру и цвет кирпича. После этого изделие подвергается обжигу, в результате которого оно получает покрытие толщиной около 1 мм.

Для достижения определенного эффекта ангоб наносится не на всю лицевую поверхность кирпича, на локально. Это позволяет получить интересные переходы различных оттенков. При этом их характеристики остаются без изменений, но при обращении с ними следует проявлять осторожность, чтобы не повредить нанесенный слой.

Покрытие глазурью

При использовании этого метода на поверхность изделий наносят глазурь, имеющую особый состав, который обладает большей прочностью по сравнению с ангобом, и выглядит очень эстетично. Получаемый слой в процессе обжига становится похожим на стекло, и служит надежной защитой от проникновения влаги. Глазурование дает возможность экспериментировать не только с оттенками, но и рисунком.

Порядок окрашивания печи из кирпича

Окрашивание выполняют в несколько этапов:

Очистка и подготовка рабочей зоны. С кирпичных стен удаляют старую побелку, грунтовку либо краску, обезжиривают и отмывают замасленные участки, промывая их теплым водным раствором соды. После очищения поверхности от старых покрытий и загрязнений корпус печи оставляют до окончательного высыхания.

Предварительный прогрев. Перед нанесением краски печь желательно немного подтопить, чтобы кирпичная поверхность стала слегка теплой, «живой». Если поверхность станет чересчур горячей, нужно дождаться, пока она остынет до требуемого состояния.

Нанесение красящего состава. Покраску начинают сверху и двигаются по направлению вниз. Металлические или чугунные дверцы, имеющиеся на стенках печи, по периметру заклеивают малярным скотчем, чтобы они не испачкались краской при контакте с кистью или валиком. Краска наносится послойно, в 2—3 слоя, между каждыми делается пауза для высыхания.

Фиксация результата. Чтобы новое покрытие служило долго, нельзя сразу пользоваться отопительным агрегатом. Нужно дать всем слоям краски окончательно просохнуть и стабилизироваться, а для этого пользоваться печью можно только спустя день или два.

Этот порядок обобщен и упрощен, в зависимости от вида используемой термостойкой краски он может корректироваться.

Краска для наружных работ по кирпичу – особенности выбора и технология нанесения

Высокопрочность и нетоксичность. Применяются для окрашивания кирпичной кладки в любых местах: от облицовочного кирпича внешних стен до труб печного и газоотопительного оборудования, хорошо подходят для внутренних работ. Водоэмульсионная краска наносится на простой, каменный, клинкерный кирпич, гипсовую плитку. А также ей может осуществляться покраска силикатного кирпича.

Высокая паропроницаемость обеспечивает хороший газо- и водообмен с атмосферой, не создавая удушающий эффект внутри жилых помещений.

Силиконовая Полимерное соединение на основе кремния проявляет такие свойства: высокая водонепроницаемость и паропроницаемость; сильная адгезия, даже на гладкой поверхности керамического кирпича и плитки; устойчивость к солнечному свету; биологическая инертность противостоит образованию плесени и грибков ; низкое поверхностное напряжение; самоочищается от пыли под дождем, как и акриловые краски; высокая износостойкость к выгоранию, трению, воздействию ветра и времени; разнообразие цветов: может быть белой, зеленой, красной и др.

Какие краски используются? Для внешних работ Краситель должен выдерживать нагрузку дождем. Окраска кирпича на улице требует таких качеств от красителя: высокая устойчивость к агрессивным погодным условиям: дождь, снег, ветер и другие; стойкость к воздействию солнечного света и, как следствие, выгоранию; долговечность; хорошая адгезия — зачастую наносится на голый кирпич. Для внутренних работ нетоксичность; высокая пожаробезопасность; паропроницаемость стен в противном случае помещения будут сырыми ; устойчивость к механическим повреждениям.

Как выбрать? При выборе подходящего вида краски стоит учитывать следующие факторы: Белый цвет красителя будет хорошо смотреться при отделке стены внутри помещения. Хорошая адгезия. Усиливает сцепление, влияет на сопротивление колебанию температур и влажности.

Водо- и паропроницаемость. Важное свойство для окрашивания внутренних помещений. Стойкость к солнечному свету — выгоранию. Важно для фасада здания, иначе он перестанет выглядеть красиво. Расход фасадной краски разных типов будет варьироваться в зависимости от типа поверхности, на которую она наносится.

Какие краски используются?

Скорость затвердения. Особенно важно в дождливые сезоны при проведении наружных работ. От неуместного дождя крашеный кирпич может потечь. Краска, наносимая с декоративными целями, должна легко очищаться для поддержания эстетичного вида поверхности. В случае с маркой краской хорошего результата помогут добиться лаки.

Вариативность цветовой палитры. Следует учесть, изменяет ли смесь цвет, если добавить тонировочный колер. Не всем красителям это свойственно.

При работе с поверхностями вытяжных труб, каминов, печей — это важный аспект.

Железоокисные пигменты – это добавки, которые применяются для окрашивания большого перечня строительных материалов. С их помощью можно придать желаемый оттенок кирпичу, бетону, тротуарной плитке, штукатурке. Применение пигментов позволяет расширить ассортимент материалов, повысить их декоративные свойства.

Виды пигментов по происхождению

Железоокисные пигменты – соединения неорганического происхождения, которые бывают двух разновидностей по способу получения:

Природные.
Оксиды железа – это компоненты, встречающиеся в составе минералов, поэтому применяются людьми с давних времен. Они придают характерный оттенок красной глине и другим породам желтого, коричневого или черного цвета.

Синтетические.
Сейчас железоокисные пигменты можно получать синтетическим путем, что обеспечивает необходимые объемы красителей. В них выше концентрация оксида железа, который отвечает за насыщенность оттенка, поэтому расход их меньше. К тому же, полученные в промышленных условиях красители, обеспечивают более чистый оттенок.

Желтый пигмент на основе железа – это гетит. Красный оттенок можно получить за счет гематита. Оранжевый цвет обеспечивает лепидокрокит. Если необходимо придать коричневый тон, то применяется соединение железа как гематит. Вещество черного цвета – это магнетит. Другие оттенки (кроме синего) можно получать путем смешивания пигментов.

Свойства пигментов

Красители на основе окислов железа имеют невысокую цену. Они простые в использовании, универсальные, поэтому широко используются. К их преимуществам относятся:

широкий выбор оттенков;

стойкость к УФ облучению;

устойчивость к химическим реагентам;

хорошие показатели укрывистости;

безопасность для человека;

совместимость с различными материалами;

стойкость ко влаге.

Красители на основе железа не растворяются в воде, уксусной кислоте, растворах щелочей. Это обеспечивает сохранность цвета в течение длительного периода эксплуатации изделий, позволяет использовать их вместе с различными по составу лакокрасочными материалами.

Сферы использования

Основная сфера применения железоокисных пигментов – это окрашивание строительных материалов:

цементного раствора, железобетонных изделий;

сухих строительных смесей, штукатурки;

тротуарной плитки, брусчатки;

черепицы для кровли;

Также красители находят применение при производстве керамики, пластмасс, полимеров, покрытий из них. Пигменты на основе железа добавляются при изготовлении искусственной кожи, красок для печати, ламината.

Способы окрашивания

Во время производства красителей можно корректировать не только их формулу, но и структуру, форму частиц. Все это определяет красящую способность. Размеры частиц влияют на светопоглощение и светорассеивание, что определяет интенсивность окрашивания, глубину оттенка. Чем крупнее зерна, тем меньше интенсивность окрашивания. Максимальная насыщенность цветов достигается при размере частиц 0,4 мкм. Если зерна в массе имеют одинаковый (близкий) размер, то пигмент обладает высокой чистотой цвета.

Для окрашивания строительных материалов можно применять две технологии:

Окрашивание готовых изделий. Этот способ больше подходит для придания цвета железобетонным конструкциям. Раствор пигмента наносят на поверхность бетона, он проникает на определенную глубину в изделие. Глубина проникновения зависит от применяемого носителя, которые добавляется в раствор. Железоокисные пигменты добавляют в лак или бесцветную основу для окрашивания фасадов.

Введение пигмента в массу. Если добавить краситель во время замешивания бетонной или другой смеси, то цвет получится более равномерный. Он не исчезнет даже при стирании верхнего слоя материала. Насыщенность оттенка зависит от количества добавленного пигмента. Чем его больше, чем дороже получится строительный материал.

Введение пигмента в массу широко применяется при изготовлении тротуарной плитки, декоративной брусчатки, бордюров, садовых и других декоративных элементов. Чтобы цвет получился красивый, без сероватого оттенка, при получении смеси необходимо использовать цемент и песок белого цвета.

При изготовлении тротуарной плитки или цветного бетона количество пигмента варьируется от 3 до 15%. В сухом виде его не добавляют, а предварительно смешивают с пластификаторами и водой, после чего замешивают раствор. Чем больше количество красителя, тем выше водопотребность смеси. Иногда для экономии пигмента смесь в формы для плитки заливается двумя слоями: нижний – неокрашенный, верхний – окрашенный. Однако цена красителя не слишком высокая, а применение двух бетономешалок для двух разных растворов снижает экономию, так что выгода от такого подхода не слишком большая.

Читайте также: