Ковш для переработки бетона

Обновлено: 01.05.2024

Особое место в профессиональном оборудовании отводится ковшам-рыхлителям. Это незаменимое оборудование в скальных работах. Иногда даже гидробур не справляется с особо твердыми породами. Длинный ковш-рыхлитель с усиленным средним выступом (зубом) используется для рыхления каменистых грунтов и обледенелой почвы. Аналогичное функциональное назначение имеет скальный ковш, который выполняет задачи в смерзшейся земле. Кроме того, он справляется с породой после технических взрывов. Его усиленный корпус и мощное основание выдерживают самые экстремальные условия. Когда сложные грунты раздроблены, и процесс рыхления выполнен, встает задача по выборке грунта из глубины. В этом случае на помощь приходит грейферный ковш. Именно его используют при устройстве котлованов под фундамент жилых и производственных зданий.

Для перемещения пород и камней

В отличие от орудий общего назначения, оборудование для перемещения крупногабаритных фракций большой массы оснащаются сменными зубьями. Высокообъемный ковш для перемещения мраморных блоков, валунов и других крупногабаритных фрагментов продается, как правило, с комплектами сменных зубьев. Он быстро монтируется и демонтируется, что делают эксплуатацию изделия комфортной. В городском хозяйстве именно этот вариант для перемещения крупных фрагментов твердой структуры особенно важен.

Решетчатые образцы

просеивающие;
рыхлительные;
дробильные;
сортировочные.

Для дробления и утилизации материалов

Узкие ковши, выполняющие функции дробления, сводят к минимуму все усилия по обработке выбранных грунтов. Дробление в карьере или в скалах обеспечивается роторным механизмом. Использование дробителей сокращает затраты труда по утилизации отходов, что в конечном итоге оптимизирует весь производственный цикл на объекте. Цена ковшей указана в каталоге компании. Она соответствует высокому качеству всех представленных образцов. В случае необходимости, на сайте компании можно провести подбор по параметрам.

Ковши-дробилки используются для дробления твёрдых материалов: железобетона, бетона, кирпича, стекла, строительного мусора, гравия, гранита, известняка, руды и горных пород. Это позволяет использовать дробильные ковши в различных видах деятельности таких как: строительные площадки; полигоны ТБО, горно-перерабатывающая деятельность, которая включает в себя: нефтяную промышленность, газовую промышленность, угольную промышленность, сланцевую промышленность; добыча и переработка руд черных и легирующих металлов; добыча и переработка руд цветных металлов для цветной металлургии; промышленность горнохимического сырья; добыча нерудного индустриального сырья для производства строительных материалов; добыча драгоценных и поделочных камней.

Сравнение стоимости дробления
стационарной дробилки и дробильного ковша МВ

Стоимость дробления ковшом МВ

Модельный ряд

Дробильный ковш на экскаватор, погрузчик, экскаватор-погрузчик и фронтальный погрузчик отличает его от конкурентов компактностью, сбалансированным центром тяжести, что обеспечивает идеальную балансировку на любом типе техники, тем самым значительно снижает вибрацию и уменьшает нагрузку на рукоять используемой техники.

Ковши для дробления MB Crusher имеют компактные размеры, высочайшие показатели в производительности и качестве надробленного материала, что влечет за собой увеличение прибыли. Снабжены щековым механизмом, сами щеки изготовлены из сверх прочного материала, как и на стационарных дробильных комплексах, которые к сожалению, маломобильны. Выходное отверстие регулируется специальными плитами, что позволяет получать на выходе материал различной фракции.

Незаменимы в тех случаях, когда требуются выдающиеся рабочие характеристики при небольших размерах и массе. Идеальное и многофункциональное решение для выполнения работ по дроблению, а также для использования на строительных площадках в черте города.

При использовании дробильного ковша с просеивающим ковшом или сортировочным ковшом полностью выполняется цикл дробления и переработки материала, готового к последующему использованию в качестве вторичного сырья.

Бренд

Цена

Масса машины — 70 т

Масса ковша — 10500 кг

Масса машины — 4 т

Масса ковша — 750 кг

Масса машины — 5-7 т

Масса ковша — 950 кг

Масса машины — 6-8 т

Масса ковша — 980 кг

Масса машины — 7-10 т

Масса ковша — 1450 кг

Масса машины — 7-10 т

Масса ковша — 1500 кг

Масса машины — 8 т

Масса ковша — 1600 кг

Масса машины — 14 т

Масса ковша — 2300 кг

Масса машины — 21 т

Масса ковша — 3500 кг

Масса машины — 30 т

Масса ковша — 4800 кг

Масса машины — 18.5 т

Масса ковша — 3000 кг

Особенности работы такого рода оборудования

удобен в перевозке;
имеет простую конструкцию;
легок в управлении;
на строительном объекте занимает немного места.

Дробильное оборудование на экскаватор

прочностью;
простотой сборки;
универсальностью.

Выбор оборудования

грузоподъемность базовой машины;
рабочий объем;
величины загрузочного отверстия от 280 на 550 мм до 750 на 1500 мм;
размеры раздробляемых фракций.

Положительные стороны

цельнолитых конструкций, а именно маятника, который при работе берет на себя основную нагрузку;
центральной системы смазки установки;
добавочной защиты поверхности ковша с внутренней стороны – при помощи специальных экранов исключено его соприкосновение с первоначальным сырьем и изнашивание.

армированный бетон;
уплотненный либо мерзлый грунт;
промышленные отходы;
строительный мусор.

г.Москва, Алтуфьевское ш., 35, стр.1

Обращаем ваше внимание на то, что информация на данном интернет-сайте носит исключительно ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского Кодекса Рф Уведомляем Вас, что Ваши персональные данные обрабатываются на сайте в целях его функционирования. В случае несогласия, просьба покинуть сайт.

Использование дробильных ковшей (ковша-дробилки) значительно уменьшает издержки на переработку твердых строительных отходов. Это сопряжено с существенно меньшей стоимостью ковша-дробилки, большей результативностью использования оборудования, а также уменьшением затрат энергии для получения готового материала.

Описание и назначение

От обыкновенного ковша ковш-дробилка отличается наличием внутри щекового либо роторного механизма дробления. Он выполнен из крепкой легированной стали, имеющей в своей структуре марганец. Перед выполнением работ его устанавливают на экскаватор либо погрузчик. Они свободно подъезжают в необходимое место и набирают материал. После того как крышка ковша закроется, подвижная щека измельчает фрагменты друг о друга. После дробления техника подъезжает к грузовому автомобилю и выгружает содержимое в его кузов.

Посредством ковша-дробилки можно осуществлять первичное измельчение твердых строительных отходов – железобетона, боя кирпича, лома асфальтобетона, гравия, горных пород, руды, известняка, гранита, а также хрупких изделий из металла, например, из чугуна и литейных рафинированных сплавов. Такие работы зачастую приходится производить и при демонтаже металлических конструкций и разнообразных построек, и при первичном компактировании отходов, и при обустройстве стройплощадок.

Применение ковшей-дробилок является гибким – данная функция дает возможность мелким и крупным предприятиям, работающим в строительной сфере, поднимать продуктивность своей деятельности.

Щебенку, которая получается вследствие работы дробильного ковша, можно применять еще раз – в результате выходит значительная экономия стройматериалов.

Лучшие модели

Далее представлен перечень лучших моделей ковшей-дробилок, которые можно купить на территории России. Перечень содержит агрегаты с оптимальным соотношением цена – качество.

ROCKCRUSHER

Дробильные ковши ROCKCRUSHER предназначены для экскаваторов массой от 12 т. Устройство является мощной дробильной установкой для работы с бетоном, асфальтом, стеклом, керамикой, естественными породами, кирпичом и инертными материалами. Его компактные размеры обеспечивают эффективную работу в городских условиях и на производственных площадках.

Дробильное навесное оборудование ROCKCRUSHER, не имеет ограничений по прочности обрабатываемого материала. Такие ковши востребованы при сносе, земляных работах, карьерной добычи, переработки строительных отходов, строительстве дорог и объектов инфраструктуры, обработке естественных горных пород.

Технология QUATTRO позволяет эффективнее дробить сырье посредством особых преломляющих движений. Это повышает производительность установок и снижает их износ.

Критически изнашиваемые элементы дробилки на экскаватор выполнены из стали HARDOX. Материал является высокопрочным сплавом, устойчивым к абразивному износу. Ковши для дробления гонных пород и строительных отходов также оснащаются подшипниками SKF, дробящими плитами большого размера, легкозаменяемыми износостойкими вкладышами боковых стенок и вкладышем распорной плиты. Надежная система ковшей ROCKCRUSHER, подходит для использования в тяжелых условиях, включает в себя комплект двойных пружин для натяжения обратной тяги, гидравлические соединения с резьбой SAE, разводка труб для системы подавления пыли и централизованную систему смазки для простого и эффективного обслуживания.

Ключевые особенности ROCKCRUSHER 7R

Благодаря уникальному дробильному движению QUATTRO гарантируется более высокая производительность, увеличенное количество конечного продукта кубической формы, снижение «хлопьев» и мелких частиц, а также уменьшенный износ дробящих плит. Ковш поддерживает функцию реверсивного дробления. Застрявший материал легко выбрасывается путем реверсирования движения дробильного ковша.

CM CBF

Это устройство применяется для дробления стройматериалов прямо в рабочей зоне. В ассортименте 6 разнообразных модификаций агрегата, которые подходят для экскаваторной техники с массой 5-50 тонн. Отменный перерабатывающий механизм дает возможность на стройплощадке дробить, обрабатывать и осуществлять повторное использование отходов. Помимо дробления, представленные ковши могут без сложностей сносить производственные сооружения, жилые объекты, ж/д пути, трубопроводы и дорожные покрытия. Если на строительной площадке присутствует ковш-дробилка CM CBF, значит, можно исключить сложную процедуру утилизации и вывоза отходов, так как устройство совладает даже с ж/б конструкцией.

Дробильные ковши этой линии имеют малые размеры, поэтому их сподручно применять даже в малодоступных местах – улицы города, небольшие площадки для строений, участки канализационной сети и так далее. Перевозка оснащения также упрощена вследствие малогабаритности и небольшой массы ковша (7 тонн).

С этим дробильным оснащением просто производить земляные работы, поскольку специальная конструкция дает возможность мгновенно перерабатывать грунт и оставлять его на участке выполнения работ в измельченном виде. Такой метод серьезно снижает денежные расходы на наем бригады для техобслуживания строительной машины. Еще плюсы – экономное потребление горючего и экологичность устройства.

В процессе работы ковш создает наименьший уровень загрязнения атмосферы и шума, поэтому при эксплуатации агрегат не причинит беспокойства жильцам соседних улиц. Невысокую цену также можно отнести к плюсам. Из минусов – сложность обработки ж/б материалов.

CB2000

Ковш-дробилка фронтально-роторного типа предназначается для дробления стройматериалов и грунта прямо на самом участке возведения сооружений с дальнейшим использованием в процессе. Устройство характеризуется неплохой маневренностью и малогабаритностью, следовательно, с перевозкой в условиях города сложностей не будет.

Бесхитростная структура ковша дает возможность моментально загрузить строительные отходы, а выгрузить уже дробленый материал, который можно снова применить для постройки объектов. Ротор фронтального типа запросто справляется с ж/б конструкциями, бетоном, стеклом, черепицей, кирпичом, натуральными материалами и покрытием асфальта. Благодаря крепким узлам соединения механизм измельчения полноценно работает даже при наличии влажной земли либо древесины.

Вместе с ковшом идет комплект режущих компонентов, при ротации которых можно регулировать степень измельчения от 0,3 до 100 миллиметров. Из других плюсов – мобильность ковшей и невысокая цена. Минус – невысокая продуктивность с учетом влажной почвы.

BF 80.3

Этот дробильный ковш предназначается для применения в строительных машинах, масса которых более 18 тонн. Перерабатывающее устройство характеризуется малогабаритностью и продолжительным сроком эксплуатации. С легкостью управляется с измельчением и обработкой почвы, а также твердых строительных отходов. Обширно практикуется в выполнение земляных работ, строительстве дорог и укладке магистральных трубопроводов.

Основное достоинство заключается в том, что, невзирая на небольшие размеры и массу, ковш-дробилка гарантирует высокую продуктивность обработки почвы – 35 м3 в час. В силу таких показателей ковш систематически используется в разнообразных карьерах и шахтах для добычи ископаемых. Устройство ковша рассчитано на быстрый съем и замену нижнего модуля. Повышенная степень дробления. Минусом можно считать довольно высокую цену.

MB L200

Единственный ковш-дробилка в этом рейтинге, который предназначается для работы на небольших экскаваторах и строительных машинах (6-10 тонн). Агрегат отличается высокой продуктивностью, эффективностью переработки и надежностью вращающихся элементов. Ковш прекрасно управляется с различными строительными вопросами: строительство дорог, переработка и вторичное использование, повторная утилизация, снос построек, укладка трубопроводов и земляные работы.

Как и большинству продвинутых моделей, MB L200 присуща конструкция с быстросменяемым нижним элементом, вследствие чего замену составляющих можно осуществлять прямо на стройплощадке. Роторный механизм демонстрирует хорошую продуктивность в процессе дробления почвы – 27 м3 в час.

После выполнения мероприятия готовый материал можно применять вторично в виде покрытия для площадки. Отличается невысокой ценой. Минусов не обнаружено.

MB-L140 S2

Этот малогабаритный и мобильный ковш, невзирая на свои миниатюрные размеры, обеспечивает высокую продуктивность и качество. Ковш-дробилка MB-L140 S2 предназначается для экскаваторов-погрузчиков, погрузчиков и телескопических погрузчиков весом от 3-х до самого большего 8 тонн. Несложное в использовании оснащение совмещает в себе технические характеристики ковшей-дробилок с практичной малоразмерностью.

Советы по выбору

В процессе выбора дробильного ковша следует акцентировать внимание на нижеперечисленных характеристиках.

Тоннажность базисной техники. Размеры и параметры дробильного ковша находятся в зависимости от параметров экскаватора. Максимальный вес техники до 70 тонн.

Вместимость ковша. Он может доходить до 2,5 м3.

Размер отверстия для загрузки.

Размер дробления материалов.

Помимо самого ковша-дробилки, необходимо выбрать еще и вспомогательные комплектующие. Они дадут возможность улучшить работу специальной техники и уменьшить затраты на приобретение других агрегатов.

Чтобы приобрести либо арендовать дробильный навесной ковш желательно обращаться исключительно в проверенные организации с позитивной репутацией. Необходимо, чтобы компания являлась непосредственным поставщиком специальной техники от изготовителей. В таком случае вы имеете возможность выбрать ковш-дробилку, который как можно лучше подойдет для проведения требуемых вам работ, а также будет иметь нормальную цену. Такое оборудование, как правило, обладает высоким качеством.

При условии соблюдения техники безопасности и правил использования в эксплуатации может находиться на протяжении длительного срока.

Способы применения

Имеется 3 способа, посредством которых осуществляется дробление материалов ковшами-дробилками.

Способ No1. Дробильный ковш работает, располагаясь особняком от иной техники без привлечения вспомогательной рабочей силы. Работа производится прямо на площадке. Благодаря этому способу серьезно увеличивается качество производимой работы, кроме того, ускоряется процедура утилизации материалов.

Способ No2. Сущность этого метода использования ковша-дробилки состоит в утилизации отходов уже после того, как они будут транспортированы к месту свалки. Только в данном эпизоде понадобится затратить больше времени и финансовых средств. Поскольку нужно будет внести плату не только за вывоз отходов, но и за такую услугу, как разравнивание участка после процедуры утилизации. Более того, понадобится оплата бездействия техники и рабсилы в моменты погрузки/выгрузки отходов.

Способ No3. Как и в первом случае, работа производится на месте. Используется комплексная измельчающая установка, а также дополнительная техника – экскаватор-погрузчик. Чтобы арендовать обозначенное оснащение, нужно будет потратиться. Однако используя этот способ, можно существенно увеличить уровень продуктивности. Только не надо упускать из виду то, что на площадке необходимо обособить просторную территорию для расположения всей техники.

Что такое дробильные ковши и как их применяют, смотрите в видео ниже.

Дробилка для бетона может оказаться очень полезным устройством при утилизации отходов и старых ненужных строений. На помощь во многих случаях приходит мобильный измельчитель железобетона и бетонных отходов. Нелишним будет разобраться и с другими дробильными машинами, с выбором марок и с правилами эксплуатации.

Устройство и принцип работы

При демонтаже или сносе старых построек из железобетона приходится утилизировать строительные отходы. Специальное дробящее устройство позволяет не просто экономить на вывозе, но и получать полезные вторичные материалы. Прежде всего дробилка для бетона должна избавить материал от арматуры. Лучше всего для ее срезания использовать гидравлические ножницы. Они:

работают быстро и точно;
действуют безопасно при соблюдении рекомендаций изготовителя;
легко перемещаются и могут применяться в любом месте;
просты в использовании;
полностью надежны;
почти не создают шумов и вибрационных колебаний.

Ножницы дополнительно делятся на такие типы:

крашеры (применяемые в первичном дроблении);
бетоноломы (помогающие измельчить сам бетон);
предназначенные для работы с металлом;
универсального типа (работающие с самыми разными сменяемыми частями).

Какими бывают?

Существуют различные типы установок для дробления бетонных отходов. Но дело не только в том, что одни модели имеют исполнение мини, а другие — полноценный габарит. Главное — основной принцип работы. Роторные системы могут раздробить бетон до самых мелких частиц. Внутри установлен барабанный бункер, который оснащают крутящимся ротором, соединенным с ударными бичами.

Бетонные обломки дробятся, а при столкновении со стенками барабана становятся еще мельче. Подобное устройство не позволяет отрегулировать размеры вторичных продуктов. Альтернативное решение — щековая дробильная машина. Она может дробить не только бетон, но и широкий спектр иных материалов. Речь идет о базальте, граните и известняке. Утилизируемые отходы перерабатываются благодаря двум массивным плитам из металла. Одна из этих плит закреплена жестко. Вторая часть сжимает заложенное вторсырье и тем самым дробит его.

Чтобы отрегулировать величину частиц щебня, меняют зазор между рабочими частями.

Но перечень вариантов стационарных и мобильных измельчителей на этом не оканчивается. Довольно популярны молотковые дробилки. Они способны обработать довольно большое количества бетона, главное — чтобы там не было металлических частей. Работа выполняется благодаря ударным битам, ставящимся на крутящийся вал. Внутри бункера могут быть получены частицы мелкого и среднего размера. Повлиять на этот показатель можно, меняя сита или решетки (все зависит от величины их ячеек).

На молотковых дробилках также перерабатывают:

кирпичи;
щебень;
керамическую плитку.

Есть еще и валковые аппараты. Как можно понять уже по названию, дробление производится валками. Их поверхность достаточно тверда, чтобы не страдать даже от длительного растирания бетона. Нередко на валках ставят зубцы. В каждой машине всегда используют 2 валка, крутящиеся на встречном курсе.

Некоторые модели рабочих органов не зазубрены, а гладки или имеют специфический рельеф. Также вполне возможно оборудование специальными ножами. Валковые дробилки способны перерабатывать, помимо бетона, еще:

черные и цветные металлы;
резину;
пластмассу;
древесину.

Перенастройка конкретной модели на другую фракцию невозможна. Каждое валковое устройство рассчитывается или на мелкие, или на средние частицы. На специальных предприятиях могут использоваться конусные гидравлические дробилки. Работа устройства обеспечивается с помощью вибрационного модуля и конвейерной ленты.

Конусная техника отличается простотой и надежностью, позволяет вырабатывать равномерные по размеру фракции, параметр которых легко корректируется.

Читайте также: