Короб кожух для герметизации проходов кабелей через стены во взрывоопасных помещениях неразъемный

Обновлено: 16.04.2024

Одной из основных задач противопожарной защиты зданий различного назначения является локализация пожара, т.е. предотвращение распространения огня через огнестойкие стены и перекрытия. Эта задача решается за счет изоляции огня в помещении, где начался пожар.

Это необходимо предусмотреть как при установке ограждающих конструкций с нормируемым пределом огнестойкости (например, огнестойкие стены, межэтажные перекрытия), так и при организации электроснабжения. Отверстия для прокладки кабеля через огнестойкие преграды могут создавать дополнительную угрозу, поскольку при выполнении таких проходов строительные конструкции утрачивают огнестойкость, открывая путь не только огню, но и дыму с сажей. Дым состоит в том числе из таких токсичных соединений, как угарный и сернистый газы, которые наносят вред здоровью. Кроме того, дым мешает работе пожарных – он затрудняет видимость и усложняет поиск источника возгорания.

Использование огнестойких проходок поможет не допустить распространения огня в зоны, не затронутые пожаром.

Что такое кабельные проходки?

Кабельные проходки – это общее название заделки мест прохождения кабеленесущих систем с кабелем (или отдельных кабелей) через стены, потолочные перекрытия, или же через специальные противопожарные преграды. Заделка кабельной проходки может выполняться различными способами и с применением различных материалов.

Основное предназначение огнестойких проходок – препятствовать распространению огня и дыма через стены и перекрытия в свободные от огня зоны.

Основные требования, предъявляемые к кабельным проходкам в нормативных документах:

Кабельные проходки должны иметь предел огнестойкости не ниже предела огнестойкости пересекаемой конструкции;
Конструкция проходок должна предусматривать возможность замены и (или) дополнительной прокладки проводов, кабелей, а также возможность их технического обслуживания.

Применение огнестойких кабельных проходок является обязательным и регламентируется ФЗ123 и ТР ЕАЭС 043/2017.

Методика испытаний огнестойких проходок

Работоспособность кабельных проходок определяется по методике ГОСТ 53310 "Проходки кабельные, вводы герметичные и проходы шинопроводов. Требования пожарной безопасности. Методы испытаний на огнестойкость".

Вот как проводятся испытания:

Испытываются как сама проходка, так и кабель (кабели) типовых марок в сборе.
Испытания проходят в испытательной печи. Глубина огневой камеры печей должна быть не менее 0,8 м.
При сертификационных испытаниях испытываются новые виды заделочных материалов в образце проходки, основу конструкции которого составляет железобетонный блок с размерами не менее 400×400 мм и толщиной, соответствующей толщине заделки испытываемого образца.
В проходку закладывается по 1 отрезку типовых силовых кабелей и пучок из 10 типовых контрольных кабелей. Длина выходящих из проходки кабелей с обеих сторон должна быть не менее 0,5 м.
На оболочке кабелей и на внешней поверхности заделочного материала в необогреваемой зоне проходки, а также на стенках труб, коробов и лотков в (5±1) мм от материала заделки устанавливаются термоэлектрические преобразователи.
В камере создается стандартный температурный режим по ГОСТ 30247.0 для имитации условий пожара. При этом температура внутри печи приближается к 1200 °С. (см. график 1)

График 1.

Затем измеряется время наступления первого по времени из предельных состояний (E, I, T).

Виды предельных состояний:

потеря теплоизолирующей способности (I) проходки из-за повышения температуры на необогреваемой поверхности проходки более, чем на 140 °С;
потеря целостности материала проходки (Е) в результате образования в ее конструкции сквозных трещин или отверстий, через которые на необогреваемую поверхность проникают продукты горения и пламя;
достижение критической температуры нагрева кабеля и кабеленесущей системы в необогреваемой зоне проходки (Т).

В ходе испытаний замеряют, в течение какого времени будет достигнуто первое из предельных состояний. Цифровой показатель предела огнестойкости обозначается в минутах и должен соответствовать одному из чисел следующего ряда: 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180, 240, 360. Полученные показатели всегда приводят к ближайшей меньшей величине.

В сертификате соответствия по ГОСТ Р 53310 отражается следующая информация:

Возможность использования проходки как при горизонтальной, так и вертикальной прокладке;
Комплектующие огнестойкой проходки - материал(ы) заделки, кабеленесущая система;
Общие условия монтажа огнестойкой проходки (например, в соответствии с техническим регламентом/инструкцией по монтажу конкретного производителя);
Глубина заделки в миллиметрах (минимальная толщина стены либо перекрытия, при которой обеспечивается работоспособность проходки);
Предел огнестойкости IET в минутах.

Виды огнестойких проходок

Принцип действия у всех проходок похожий: применяется устойчивый к огню материал заделки, который при термическом воздействии расширяется и закрывает все отверстия, через которые может проникнуть пламя или дым. Если проходка выполнена на основе комбинации различных материалов, за предел огнестойкости принимается наименьший его показателей из испытанных материалов.

Кабельная проходка из огнестойких подушек DB удобна в монтаже. Подушки просто плотно закладывают в проем проходки. При этом при необходимости прокладки дополнительного кабеля их можно легко извлечь. Такие проходки лучше всего использовать во временных системах, где количество кабеля постоянно меняется. Наполнитель огнестойкой подушки содержит вермикулит – материал, имеющий высокий коэффициент водопоглощения (до 500 %). Под воздействием высокой температуры (>200 °C) вода, которая содержится в вермикулите, начинает испаряться. Водяной пар раздувает подушку более чем на 40 %, формируя герметичное уплотнение внутри проема кабельной проходки и препятствуя распространению пламени внутрь защищаемого помещения.

Огнестойкие плиты DP состоят из минерального волокна (плотностью ~150 кг/м3), которое не плавится даже при температуре 1000°С. Они покрыты специальным огнезащитным составом, и являются наиболее распространенным способом организации кабельных проходок. Основным преимуществом огнестойких плит является возможность создания проходок с очень большой площадью поверхности. Это позволяет монтировать проходки в случае, если размер пересекаемого проема значительно больше размера кабельного лотка, а также создавать проходки для сложных кабельных трасс с несколькими ярусами лотков.

Проходка на основе пеноблоков DT – легкая и технологичная. Такое решение позволяет значительно сократить время монтажа, так как для этого необходимо всего лишь нарезать пеноблок на куски, соответствующие ширине основания лотка или проема проходки. Такая система подойдет для случаев, когда размер лотка и проходки точно не известны. Преимуществом использования пеноблока является возможность быстрой прокладки дополнительного кабеля после монтажа.

Огнестойкая двухкомпонентная пена DN – универсальное решение для кабельных проходок небольшого размера, например, при прокладке кабеля в металлических трубах и гильзах. При использовании пены не требуется дополнительного применения герметика. Проходку на основе пены DN легко смонтировать, даже когда кабель уже проложен через стену или перекрытие. Для корректного монтажа проходки на основе двухкомпонентной пены DN необходим специальный пистолет, чтобы смешивание компонентов происходило автоматически в носике-миксере.

Огнестойкий герметик DS предназначен для герметичной заделки стыков и щелей при монтаже проходок на основе огнестойких плит, подушек и пеноблоков.

Срок эксплуатации проходок ДКС – не менее 10 лет.

Отдельно стоит упомянуть еще одно огнестойкий продукт ДКС – однокомпонентную монтажную пену DF на основе полиуретана.

Необходимо отметить, что применять данную пену в качестве огнестойкой проходки нельзя.

Пена DF в отличие от двухкомпонентной пены DN имеет сертификат только по ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования» и ГОСТ 30247.1-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции». Она рассчитана на применение только в качестве герметика для заделки стыков и щелей строительных конструкций: противопожарные двери, окна, ворота. Причина этого – в том, что, несмотря на идентичный температурный режим, существует значительная разница в методах испытаний по ГОСТ 30247.0-94 (испытания строительных конструкций) и ГОСТ Р 53310 (испытания огнестойких проходок). ГОСТ 30247.0-94 предполагает следующие предельные состояния материала заделки стены либо перекрытия:

Потеря целостности в результате образования в конструкции заделочного материала сквозных трещин или отверстий, через которые на необогреваемую поверхность проникают продукты горения или пламя (E).
Потеря теплоизолирующей способности (I) вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности конструкции в среднем более чем на 140 °C или в любой точке этой поверхности более чем на 180 °C в сравнении с температурой конструкции до испытания или более 220 °C независимо от температуры конструкции до испытания.

В то же время согласно ГОСТ Р 53310 добавляется предельное состояние по нагреву кабеля и кабеленесущей системы в необогреваемой зоне проходки (T). В частности, эти значения составляют:

а) для материала оболочек кабеля:

из поливинилхлорида — 145 °C;
из резины — 120 °C;
из полиэтилена — 110 °C;

б) для материала конструктивных элементов (короба, лотка, трубы):

Если нагрев кабеленесущей системы в данном случае особой опасности не представляет (температура плавления стали составляет порядка 1500 °C), то наличие в испытаниях кабелей выходит на первый план. В частности, под воздействием огня пена DF не работает так, как двухкомпонентная терморасширяющаяся пена DN. С одной стороны, она не способна дополнительно расшириться в условиях пожара, с другой - данная пена не является достаточно гибкой, чтобы закрыть воздушные зазоры и не плотности между кабелями, кабеленесущей системой и стеной. В результате быстро наступает одно из предельных состояний.

При применении в качестве заделочного материала двухкомпонентной пены DN такой проблемы не возникает, поскольку материал пены, графит, обеспечивает гибкое уплотнение всех воздушных зазоров внутри проходки.

Огнестойкая пена для монтажа в качестве огнестойкой проходки обязательна должна иметь сертификат по ГОСТ Р 53310!

Другие статьи

Огнестойкие кабельные линии

В 2012 года была принята новая редакция 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности", в рамках которой был внесен ряд поправок. Одной из таких поправок стало введение понятия кабельных линий систем противопожарной защиты (СПЗ), которые данный закон обязал применять проектировщиков, застройщиков и монтажных организаций.

Заделка концевая сухая для одножильного кабеля напряжением до 1 кВ контактной сети городского транспорта, сечение:

до 240 мм

до 500 мм

до 800 мм

до 2,5 мм , количество жил до 4

до 2,5 мм , количество жил до 7

до 2,5 мм , количество жил до 10

до 2,5 мм , количество жил до 14

до 2,5 мм , количество жил до 19

до 2,5 мм , количество жил до 27

до 2,5 мм , количество жил до 37

до 6 мм , количество жил до 4

до 6 мм , количество жил до 7

до 6 мм , количество жил до 10

до 1 кВ, сечение одной жилы до 35 мм

до 1 кВ, сечение одной жилы до 120 мм

до 1 кВ, сечение одной жилы до 185 мм

до 1 кВ, сечение одной жилы до 240 мм

до 10 кВ, сечение одной жилы до 35 мм

до 10 кВ, сечение одной жилы до 70 мм

до 10 кВ, сечение одной жилы до 120 мм

до 10 кВ, сечение одной жилы до 185 мм

до 10 кВ, сечение одной жилы до 240 мм

В соответствии с ч.7 ст.82 Федерального закона от 22.07.2008 №123-ФЗ (ред. От 29.07.2017) «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» горизонтальные и вертикальные каналы для прокладки электрокабелей и проводов в зданиях и сооружениях должны иметь защиту от распространения пожара.

В местах прохождения кабельных каналов, коробов, кабелей и проводов через строительные конструкции с нормируемым пределом огнестойкости должны быть предусмотрены кабельные проходки с пределом огнестойкости не ниже предела огнестойкости данных конструкций.

Кабельные проходки имеют предел огнестойкости – IET (п.5.1.4 ГОСТ Р 53310-2009). В сертификате соответствия указан фактический предел огнестойкости кабельной проходки (IET).

Свойства кабельных проходок:

✔ IP66/IP68 - 100% защита от проникновения пыли, газа и динамического воздействия воды;

✔ до 2,5 бар - водо- и газонепроницаемость для конструкций класса А60;

✔ IET60,90,120 - предел огнестойкости до 120 минут;

✔ степень взрывозащиты РП Ex e I Mc / 1Ex e IIC Gb / Ex e IIIC Db;

✔ защита вида "е" - повышенная защита во взрывоопасных средах;

✔ многократное использование модулей (монтаж, демонтаж, изменение конструкции).

Сферы применения кабельных проходок:

телекоммуникации;
электростанции ЛЭП (линии электропередач);
добыча нефти и газа;
горнодобывающая промышленность;
машиностроение;
судостроение морские и плавучие платформы.

Компоненты кабельных проходок:

Монтажные рамы используются для размещения в них транзитных модулей НТМ уплотненных при помощи пресс-блока.

Рамы изготавливаются из угловой и полосовой стали толщиной 6 мм. Затем они подвергаются процессу цинкования.

Пресс-блоки НТМ-ПБ уплотняют компоненты секции кабельной проходки для достижения пожаробезопасности и герметичности. При правильном монтаже кабельной проходки НТМ достигается полная влаго-, пыле-, водо- и газонепроницаемость.

Негорючие транзитные модули - основа системы пожаростойких кабельных проходок НТМ производства ООО "Завод ГЕРМЕС". Благодаря нескольким вариантам уплотнительных вставок, которыми комплектуется каждый модуль, подбор блочных.

Компенсационные модули герметизируют участки без кабеля высотой от 10 мм (монтаж кабеля не возможен). Модули-заглушки герметизируют участки без кабеля высотой от 20 до 120 мм (при необходимости обжимают кабель ограниченного.

Благодаря своим параметрам по огнестойкости, герметизации и простоте использования, кабельные проходки на основе решений Roxtec завоевали популярность среди заказчиков, подрядчиков и проектных институтов. В последнее время их все чаще выбирают при проектировании объектов нефтегазовой и угольной промышленности. Данные объекты отличает наличие на их территории взрывоопасных зон (зоны с повышенным содержанием взрывоопасных смесей).

Классификация взрывоопасных зон

Она определяется Федеральным законом "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности". Перечень зон и их определение приведены в таблице:

Зона 0-й класс	Зоны, в которой взрывоопасная газовая смесь присутствует постоянно или в течение длительных периодов времени.
Зона 1-й класс	Зоны, в которых при нормальном режиме работы оборудования выделяются горючие газы или пары легковоспламеняющихся жидкостей, образующие с воздухом взрывоопасные смеси.
Зона 2-й класс	Зоны, в которой маловероятно присутствие взрывоопасной газовой смеси в нормальных условиях эксплуатации, а если она возникает, то редко, и существует очень непродолжительное время.

Классификация взрывоопасных зон по пыли

Зона 20-й класс	Зоны, в которых взрывоопасные смеси горючей пыли с воздухом имеют нижний концентрационный предел распространения пламени менее 65 граммов на кубический метр и присутствуют постоянно.
Зона 21-й класс	Зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальном режиме работы оборудования выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна, способные образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при концентрации 65 и менее граммов на кубический метр.
Зона 22-й класс	Зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальном режиме работы оборудования не образуются взрывоопасные смеси горючих пылей или волокон с воздухом при концентрации 65 и менее граммов на кубический метр, но возможно образование такой взрывоопасной смеси горючих пылей или волокон с воздухом только в результате аварии или повреждения технологического оборудования.

Решения Roxtec во взрывозащищенном исполнении допущена к использованию в зонах 1, 2, 21 и 22. Кабельные вводы Roxtec при сертификации проходят тестирование в климатической камере, проводятся ударные тесты и тесты по защите от воды и пыли (IP). На взрывозащищенною продукцию Roxtec наносится маркировка в соответствии с ГОСТ 30852.0-2002 (МЭК 60079-0:1998).

Применение кабельных вводов Roxtec припятствуют появлению опасных нагревов, электрических искр и дуг, способных воспламенить взрывоопасные смеси.

Кабельные линии, проходящие транзитом через здание, наряду с несущими и ограждающими конструкциями, обеспечивающими геометрическую устойчивость здания, являются одним из основных элементов пожарных рисков объекта в целом. Поэтому правила пожарной безопасности и федеральное законодательство в обязательном порядке требуют, чтобы кабельными проходки были огнезащищенными. Выполнение данных требований препятствует распространению огня, дыма и угарного газа от очага возгорания в другие помещения и тем самым локализует пожар. Игнорирование этих требований часто приводит к трагическим последствиям, одним из примеров которых можно назвать пожар на Останкинской телебашне, когда отсутствие защиты кабельных линий способствовало быстрому распространению огня.

Герметичные вводы

Но выполнение данных требований не является единственным предназначением кабельных проходок. Другой основной причиной использования проходок является обеспечение герметичного ввода кабелей и труб непосредственно в здание и между его помещениями. Герметичная проходка защищает имущество владельца от стоячей воды при подземном вводе кабелей и труб через фундамент, от воздействия грызунов, пыли и других факторов. Кабельные проходки во взрывозащищенном исполнении используются на объектах, где производственный процесс сопровождается образованием газо- и паровоздушных смесей и где повышен риск взрыва.

Требования

Решения Roxteс для кабельных проходок и трубных вводов удовлетворяют всем перечисленным выше требованиям и обладают:

огнестойкостью до 180 мин;
степенью защиты IP 67;
существуют взрывозащитные исполнения;
проходки с защитой от электромагнитных помех.

Технология Multidiameter™

Решения Roxtec используют модульную конфигурацию. При модульной организации проходки каждый кабель (труба) уплотняется отдельным модулем. Уплотнительные модули имеют форму квадратного параллелепипеда глубиной 60 мм (30 мм для шкафных решений) и сторонами квадрата от 15 мм до 120 мм. Внутри модуля уложены слои, удаляя которые можно подобрать диаметр уплотняемого кабеля. Данная технология, получившая название Multidiameter™, позволяет уплотнять кабели в большом диапазоне диаметров (от 3 мм до 96 мм) используя стандартные компоненты. Модули укладываются в стальные рамы, где ряды модулей разделяются стальными пластинами и уплотняются компрессионным блоком. С завинчиванием натяжных болтов компрессионного блока уплотнительные модули сдавливаются, плотно обжимают кабель и обеспечивают газо- и водонепроницаемость проходки. Уплотнительные модули могут также устанавливаться в круглые муфты, существуют также муфты для герметизации одиночного кабеля/трубы.

Широкий ассортимент рам и муфт позволяет подобрать проходку для перекрытия из любого материала. Монтаж возможен болтами в бетонные и кирпичные стены, сендвич-панели, в металлические перегородки возможен монтаж сваркой. При строительстве возможен предварительный монтаж проходок при заливке бетона. Возможен как вертикальный (в стены), так и горизонтальный (в потолок) монтаж проходок.

Читайте также: