Контроль устройства полов из различных материалов

Обновлено: 09.05.2024

1.1. Технологическая карта разработана на производство работ по устройству бетонных покрытий полов в одной секции здания на площади пола 500,4 м2.

1.2. При привязке карты к конкретным условиям уточняются объем работ, калькуляция трудовых затрат, график выполнения работ и технико-экономические показатели.

2. Организация и технология строительного процесса

2.1 Устройство бетонной подготовки под полы

Общие указания

Нежесткие подстилающие слои (гравийные, щебеночные, асфальтобетонные, песчаные, шлаковые) допускается применять в производственных зданиях при условии их уплотнения механическими катками.

В полах, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться воздействиям агрессивных жидкостей, веществ животного происхождения и органических растворителей любой интенсивности либо воды, нейтральных растворов, масел и эмульсий из них средней и большой интенсивности следует применять бетонный подстилающий слой.

Толщину подстилающего слоя следует устанавливать расчетом в зависимости от действующей на пол нагрузки, применяемых материалов и свойств грунта основания. Толщина подстилающего слоя должна быть не менее, мм:

	песчаного.	60
	шлакового, гравийного и щебеночного.	80
	бетонного:
	в жилых и общественных зданиях .	80
	в производственных помещениях .	100

Для бетонного подстилающего слоя надлежит применять бетон класса по прочности на сжатие не ниже В22,5.

В случаях, когда по расчету напряжение растяжения в подстилающем слое толщиной 100 мм из бетона класса В22,5 получается меньше расчетного, следует применять бетон более низкого класса (но не ниже В7,5) исходя из обеспечения несущей способности подстилающего слоя.

Деформационные швы в полах должны совладать с деформационными швами зданий, а в полах с уклонами для стока жидкостей - с водоразделом полов.

Основания под полы на водонасыщенных и ненасыщенных, макропористых (осадочных) и безосадочных, насыпных и естественных грунтах выполняют до устройства подстилающих слоев пола.

При устройстве грунтовых оснований снимают растительный грунт (или торф), понижают уровень грунтовых вод и просушивают насыщенные водой глинистые, суглинистые и пылевидные грунты до восстановления их проектной несущей способности. Пучинистые грунты при устройстве полов в неотапливаемых зданиях защищают от деформации в соответствии с требованиями проекта против их деформации. Макропористые грунты закрепляют или заменяют на грунт с малой осадкой. Грунты насыпные или с нарушенной структурой перед устройством полов очищают от примесей древесно-строительного мусора и уплотняют механическими трамбовками ИЭ-4502 или ИЭ-4505. производительностью соответственно 45 и 13 м: з/ч. Если применение механических трамбовок может вызвать повреждение или смещение сборных фундаментов или других примыкающих конструкций, грунт насыпают толщиной по 10 см и уплотняют ручными трамбовками.

Поверхность грунта планируют по профилю и уровню проектных отметок. При этом в соответствии с требуемым уровнем нижней поверхности основания грунт выравнивают, при необходимости подсыпают и уплотняют. Планируют и уплотняют только талый грунт, без примеси мерзлого грунта, снега и льда.

При использовании грунтовых смесей, состав которых приводится в проекте, их равномерно укладывают по выровненному основанию слоями толщиной по 50-75 мм и уплотняют каждый слой.

Подстилающий сдой из песка выполняют по выровненному основанию, укладывая песок сплошным ровным слоем толщиной 5-10 мм и уплотняя его. Для повышения степени уплотнения песок увлажняют до 7-10%.

Подстилающие слои из щебня укладывают по выровненному основанию грунта. Смесь подбирают по гранулометрическому составу и предварительно увлажняют до 5-7%. Смесь укладывают сплошными равномерными слоями толщиной 80-200 мм, разравнивают и уплотняют ручными, а при больших объемах работ - механическими катками массой до 8 т. Щебеночную смесь уплотняют до получения ровного плотного слоя, позволяющего равномерно распределять нагрузку от элементов пола на грунт. Если толщина подстилающего слоя превышает 200 мм, по первому слою укладывают следующий, который также уплотняют катками.

Подстилающие слои из гравия и шлака выполняют также по выровненному основанию соответственно из гравийно-песчаных смесей или доменных шлаков. Требования к их влажности такие же, как к щебеночным смесям; толщина одного укладываемого слоя - 100-200 мм. Уложенную смесь уплотняют ручными катками. Масса механизированных катков не должна превышать 5 т при устройстве подготовок из шлаков и 12 т - при уплотнении гравийно-песчаных смесей.

Подстилающие слои из глинобитных смесей укладывают по выровненному основанию равномерным слоем толщиной до 100 мм. Каждый слой уплотняют до появления влаги на его поверхности. При устройстве многослойной подготовки пола каждый последующий слой укладывают после отверждения предыдущего. При этом для улучшения сцепления между слоями подготовки нижележащий слой смачивают водой. Для предотвращения появления трещин в готовой подготовке ее поверхность также смачивают водой в течение нескольких суток после укладки глинобитной смеси.

На рабочую площадку бетонную смесь транспортируют самосвалами, тележками, бадьями или бетононасосами. Если пол не армируют, смесь укладывают с самосвала или тележками непосредственно в центре секции, подлежащей заливке. Если пол армируют, смесь сгружают опрокидыванием вбок, либо при этом используют мостки.

При укладке смеси нельзя сдвигать с места арматуру, запрещается перемещаться по ней или устанавливать на нее опоры мостков. При этом может потребоваться регулировка установки арматурной сетки.

При укладке бетонной смеси с помощью крана и бадьи следует равномерно распределить смесь на поверхности, не прибегая к помощи глубинного вибратора. Наиболее просто и быстро подавать смесь бетононасосами, которые обеспечивают распределение бетонной смеси.

Полосы бетонируют через одну, при этом сначала бетонируют полосы наиболее удаленные от проезжей части и последовательно приближаются к ней. После затвердения бетона в смежных полосах, уложенных между маячными досками, бетонируют промежуточные полосы.

Боковые грани забетонированных плит, образующих деформационные швы, перед бетонированием промежуточных полос обмазывают горячим битумом слоем 1,5-2 мм.

Усадочные швы образуют заглублением в свежеуложенный бетон металлической полосы шириной 80-100 и толщиной 4-5 мм, заглубляют ее на 1/3 толщины бетонной подготовки. Полоса остается в бетоне на 20-40 мин. после чего ее извлекают. После затвердения бетона образованные усадочные швы заполняют горячим битумом или цементным раствором.

При устройстве бетонных подготовок около фундаментов, приямков, каналов бетонировать их отдельными участками необходимо с очередностью, обеспечивающей наименее трудоемкую подачу бетонной смеси к этим участкам, ее разравнивание, укладку и уплотнение.

Маячные рейки изготовляют из досок толщиной 4-6 см и шириной, равной высоте бетонируемой подготовки и крепят к основанию деревянными колышками, забиваемыми на глубину не менее 30 см. Расстояние между колышками должно быть не более 1,5 м. В качестве маячных реек могут быть применены инвентарные многооборачиваемые металлические конструкции, например швеллеры.

Требуемый проектом уклон бетонной подготовки обеспечивают планировкой основания или самим подстилающим слоем, в последнем случае верхнюю или нижнюю грань маячных досок срезают по уклону.

При бетонировании подготовки отдельными участками следует изготовлять сборно-разборные инвентарные деревянные или металлические маячные опалубки. Соединения элементов таких опалубок должны быть надежными и обеспечивать быструю и легкую сборку и разборку опалубки у места ее установки.

При малых объемах бетонирования подготовок рекомендуется выполнять этот процесс по простейшей схеме. Самосвал или автобетоновоз при этом может заезжать для выгрузки смеси в пределы бетонируемой полосы или подъезжать сбоку и выгружать смесь за маячные доски. Автобетоносмеситель может подъезжать за маячные доски и выгружать смесь на бетонируемую полосу через лоток.

Схема бетонирования подготовок под полы с помощью автобетононасоса, оснащенного шарнирно-сочлененной стрелой, принципиально не отличается от схемы бетонирования с помощью самоходного ленточного бетоноукладчика.

При использовании бетононасосов для устройства монолитных бетонных подготовок желательно организовать:

- ритмичное обеспечение насоса бетонной смесью, исключающее потери времени на очистку бетоновода и подготовку насоса к работе;

При устройстве бетонных подготовок с помощью бетононасосов необходимо учитывать, что бетононасосы предназначены для перекачивания бетонных смесей с осадкой конуса 6-8 см, в то время как для подготовок под полы подвижность укладываемой бетонной смеси должна составлять 0-1 см. В перекачиваемой бетонной смеси должно быть повышенное содержание в песке пылевидных и мелких частиц. Все это приводит к повышенному расходу цемента и водосодержанию. Уменьшение водосодержания и расхода цемента при сохранении требуемой подвижности смеси может быть достигнуто за счет применения пластифицирующих добавок.

2.2 Устройство гидроизоляции из рулонных материалов

Общие указания по устройству гидроизоляции

Гидроизоляцию от проникания сточных вод и других жидкостей следует предусматривать только при средней и большой интенсивности воздействия их на пол:

Так как полы являются многослойной конструкцией, необходимо чётко разделять контроль качества и приёмку подстилающих слоёв (стяжки, подготовки, лаги, изоляционные слои), оформляемые актами на скрытые работы, и контроль качества и приёмку покрытий полов, оформляемые актами приёмки работ. Кроме того, следует иметь в виду многообразие конструкций полов и покрытий с учётом их назначения.

Технологически процессы устройства подготовки под полы и устройства покрытий разделяются: первые выполняются до отделочных работ, вторые – после. При устройстве полов температуре воздуха в помещении, измеряемая в холодное время года около дверных и оконных проёмов на высоте 0,5м, должна быть не ниже 0°С при устройстве грунтовых оснований, лаг, дощатых полов, полов из щитового паркета; 5ºС – при устройстве стяжек, монолитных и мозаичных покрытий, покрытий из керамической плитки и штучного паркета; 15ºС – при устройстве полимерных покрытий.

Отклонение плоскости основания от горизонтали или заданного уклона 0,2% от соответствующего размера помещения и не более 50мм.

8.1. Контроль качества подготовки под полы

При подготовке грунтовых оснований под полы предварительно должна быть закреплена на стене проектная отметка основания. В ходе работ технология выполнения работ, в том числе степень уплотнения грунта, соблюдение уклонов, влажность грунта основания. Запрещается применение растительного грунта, торфа, а также грунтов с примесью строительного мусора. Просвет под контрольной двухметровой рейкой не должен превышать 20мм.

При устройстве подстилающего слоя из бетона или стяжек до начала работ следует проверить подготовку основания (очистка от мусора, увлажнение, выноска отметок), установку маячных реек, анкеров, пробок и гильз для устройства отверстий и пропуска коммуникаций. Разбивка полос бетонирования должна быть увязана с расположением деформационных швов, а также с сопряжениями покрытий полов из различных материалов, фундаментами под оборудование и т.п. В поверхность грунта должно быть предусмотрено вдавливание щебня или гравия на глубину не менее 40мм.

Максимальная продолжительность транспортирования смесей 90 минут. При входном контроле смесей проверяется наличие паспорта, наличие требуемых фракций крупного заполнителя. При признаках расслоения смесь должна быть перемешана на месте работы.

В ходе укладки контролируется соблюдение технологии укладки бетонной смеси, качество заделки рабочих швов и заглаживания поверхности. Стяжки, укладываемые по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, в местах примыкания к вертикальным поверхностям должны быть уложены с зазором шириной 20-25мм на всю толщину стяжки, заполненным аналогичным звукоизоляционным материалом. Монолитные стяжки должны быть изолированы от стен и перегородок полосами из гидроизоляционных материалов. Заглаживание поверхности стяжек следует выполнять под покрытия на мастиках и клеях и под сплошные полимерные покрытия до схватывания смесей. Рабочие швы должны быть заглажены так, чтобы были незаметны.

Допускаемые просветы под двухметровой рейкой: 5мм – для бетонных подстилающих слоёв под слои на горячей мастике и 10мм – для остальных; 2мм – для стяжек под полимерные покрытия и паркет, 4мм – под гидроизоляцию и полимербетонные плиты, 6мм – под покрытия других типов (см. схему 40).

Контролируются также соблюдение заданных толщин и отметок. Контроль параметров ведётся из расчёта 5 измерений на 50-70м².

Слои, выполненные из материала на цементном вяжущем, должны в течение 7-10 дней после укладки находиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала, пешеходное движение по ним может быть допущено не ранее приобретения бетоном прочности на сжатие 5МПа. Набор прочности контролируется лабораторией.

При устройстве лаг по плите перекрытия до начала работ проверяется качество антисептирования лаг и их влажность, которая не должна превышать 18%. Штукатурные и другие работы, связанные с возможностью увлажнения пола, должны быть выполнены до установки лаг. Длина лаг должна быть не менее 2м, толщина – 40мм. ширина – 80-100мм.

В ходе работ контролируется расстояние между лагами (см. схему 41), которое должно быть 0,4-0,5м, величину зазора между лагами и стенами (20-30мм), уровень верха лаг, правильность стыковки лаг между собой. Лаги должны стыковаться между собой вплотную торцами в любом месте помещения со смещением стыков в смежных лагах не менее чем на 0,5м. Не допускается подбивка деревянных клиньев или подкладок под лаги для их выравнивания, опирание лаг на деревянные подкладки. Поверхность лаг должна выравниваться слоем песка с подбивкой его под звукоизоляционные прокладки или лаги по всей их ширине или длине. Лаги должны касаться звукоизоляционного слоя плит перекрытия или песчаного выравнивающего слоя всей нижней поверхностью, без зазоров.

Схема 41 Схема 42

Все вышеуказанные слои оформляются актами освидетельствования скрытых работ.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

© cyberpedia.su 2017-2020 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

9.1. Контроль качества подготовки под полы

Схема 41 Схема 42

Все вышеуказанные слои оформляются актами освидетельствования скрытых работ.

Нанесение монолитных покрытий производится после очистки основания, его выравнивания при необходимости, вынесения отметок, установки маячных реек и пробок в местах расположения проёмов и анкеров.

Максимальная крупность щебня и гравия для бетонных покрытий и мраморной крошки для мозаичных не должна превышать 15мм и 0,6 толщины покрытий (см.схему 45).

По согласованию с проектной организацией, осуществляющей авторский надзор, пробы бетонной смеси на месте укладки допускается не отбирать, а оценивать прочность по данным контроля предприятия-изготовителя.

Жёсткие смеси должны быть уплотнены. Уплотнение и заглаживание смесей в местах рабочих швов производят, пока шов не станет незаметным.

Монолитные покрытия с упроченным поверхностным слоем, устраиваемые по бетонным подстилающим слоям, следует выполнять одновременно с последними путём втапливания в свежеуложенную отвакуумированную бетонную смесь декоративных, упрочняющих и других сыпучих материалов.

Не допускается разрезка монолитных покрытий на отдельные карты, за исключением многоцветных покрытий с установкой разделительных жилок.

Допускаемые просветы при проверке контрольной рейкой не должны превышать 6мм для асфальтобетонных покрытий, 4мм – для прочих.

Отклонение толщины слоя от проектной - не более 10%. Уступы между покрытиями и элементами окаймления пола - не более 2мм.

Шлифование мозаичных полов должно производиться по достижении ими прочности, при которой исключается выкрашивание заполнителя.

При проверке сцепления монолитных покрытий с нижележащими элементами пола простукиванием не должно быть изменения характера звука.

При устройстве полов из керамической плитки основание из бетона или раствора до укладки должно быть увлажнено до окончательного впитывания воды. Плитки перед укладкой погружают в воду на 15-20мин.

Плитки следует укладывать сразу после устройства прослойки из раствора. Ширина швов между плитками (см. схему 46) 6мм при втапливании вручную и 3мм – при вибровтапливании. Допускаемое отклонение поверхности пола от плоскости при проверке двухметровой контрольной рейкой не должно быть более 4мм, уступов между смежными плитками – 1мм, по толщине покрытия – не более 10%.

Раствор, выступивший из швов, должен быть удалён с покрытия до его затвердения.

При проверке сцепления плиток с нижележащими элементами пола простукиванием не должно быть изменения характера звучания.

При приёмке покрытия проверяют соблюдение рисунка ковра пола, внешний вид пола, ровность поверхности, качество швов (прямолинейность, размеры, заполнение), прочность сцепления, правильность устройства плинтусов. Эксплуатация полов допускается после приобретения раствором проектной прочности на сжатие.

Перед устройством полов из полимерных материалов проверяется ровность, чистота и влажность основания. Влажность стяжек не должна превышать 5%, основания из ДВП – 12%.

Схема 46 Схема 47

Линолеум перед приклейкой должен вылежаться до исчезновения волн и полностью прилегать к основанию, приклеивать его к нижележащему слою необходимо по всей площади. Толщина слоя клеевой прослойки должна быть не более 0,8мм (см. схему 47). Отклонение поверхности от плоскости не более 2мм.

Прирезку и приклейку кромок производят не ранее чем через 3 суток после основной приклейки полотнищ.

Не допускаются зазоры и щели между плинтусами и покрытием пола или стенами, между смежными кромками полотнищ, волны, вздутия, поперечные швы в местах интенсивного движения.

При устройстве дощатых полов влажность воздуха в помещении не должна превышать 60%, влажность досок – 12%. С внутренней стороны доски должны быть антисептированы.

Длина стыкуемых торцами досок должна быть не менее 2м (см. схему 48), а паркетных досок – не менее 1,2м. Стыки досок должны быть на лагах. Доски крепятся к каждой лаге. Длина гвоздей в 2-2,5 раза больше толщины досок. Зазор между досками не должен превышать 1мм. Отклонение по толщине покрытия – не более 10%.

Отклонение поверхности от плоскости допускается до +2мм. уменьшение ширины досок при сплачивании должно быть не менее 0,5%. Не допускаются уступы между смежными изделиями дощатых покрытий.

Схема 48 Схема 49

Поверхность полов из щитового паркета контролируется аналогично. Влажность паркетных щитов не должна превышать 10% (см. схему 49).

Не допускается забивка гвоздей в лицевую поверхность щитов. Длина гвоздей - 50-60мм. зазоры между щитами должны быть не более 0,5мм.

При устройстве полов из штучного паркета его влажность не должна превышать 10%. Толщина клеевой прослойки не более 1мм (см. схему 50). Площадь приклейки паркетной планки должна быть не менее 80%. Зазор между смежными планками штучного паркета не более 0,3мм. Прочие допуски аналогичны предыдущим типам покрытий.

Вопросы для самопроверки:

Как осуществляется приёмка оснований под полы?

Как осуществляется контроль качества при устройстве монолитных покрытий пола?

Как осуществляется контроль качества при устройстве полов из керамической плитки.

Как осуществляется контроль качества при устройстве полов из полимерных материалов?

Как осуществляется контроль при устройстве дощатых и паркетных полов?

Как оформляются приёмка полов многослойной конструкции?

ЛИТЕРАТУРА

1. Соколов Г.К. Технология и организация строительства. – М.: АСАDЕМIА, 2014.

2. Зимин М.П., Арутюнов С.Г. Технология и организация строительного производства. – М.: НПК «Интелвак», 2012.

3. Под ред. Н.Н.Данилова и О.М. Терентьева. Технология строительных процессов. – М.: Высшая школа, 2011.

4. Никитин В.М. и др. Нормативные требования к качеству строительно-монтажных работ. – С.-Пб.: Издательский Дом "КМ+", 2007г.

5. Схемы операционного контроля качества строительных, ремонтно-строительных и монтажных работ. – С.-Пб.: Издательский Дом "КМ+", 2007г

6. РД-11-02-2006 Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения – М.: Госстрой России, 2007;

7. СП 45.13330.2012 Земляные сооружения, основания и фундаменты (актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87), М.: Минрегион России, 2012;

8. СП 71.13330.2011 Изоляционные и отделочные покрытия (актуализированная редакция СНиП 3.04.01-87), М.: Минрегион России, 2012;

9. СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87. –М.: Минрегион России, 2012.