Контроль прочности полусухой стяжки пола на объекте

Обновлено: 17.05.2024

Суть метода укладки полусухой стяжки заключается в подачи на основание раствора с помощью пневмонагнетателя. Предварительно компоненты смешиваются в резервуаре машины, с помощью которой получается однородный замес. Распределение по рабочей поверхности и уплотнение смеси выполняется с применением специальных инструментов (шлифмашина, правило и др.).

Справка! При закладке компонентов в ёмкость оборудования строго соблюдаются пропорции. Смесь получается после размешивания слегка увлажнённой, но не жидкой.

Видео процесса выполнения работ:

Для устройства стяжки используются следующие материалы:

Настилание стяжки пола предусматривает формирование маяков из смеси под контролем лазерного нивелира, с помощью которых удаётся получить ровную поверхность.

Для дозревания уложенного раствора понадобится всего пару дней, после чего можно продолжать отделочные ремонтные работы, а укладка финишного покрытия возможно не менее чем через 20 - 28 суток под контролем влажности. Раствор полусухой стяжки за 28 суток набирает 90% прочности.

Песок намывной крупный это основная составляющая раствора полусухой стяжки, используется 70 %

Цемент используется высококачественный под маркировкой М500 D0, используется 30 %

Фиброволокно добавляется в раствор для микроармирования в составе его менне 1 % но этого эффективный способ

Вода важная составляющая раствора, воды используется малое количество для гидратации цемента

Технические характеристики полусухой стяжки:

Прочность – 150–250 кг/см2 - М150 - М250;
Усадка – 0,2 мм/м, что исключает любые деформации после высыхания;
Звукоизоляционные и теплозащитные свойства;
Минимальная толщина слоя – 40 мм;
Просушка стяжки требует 12-24 часа для пешей нагрузки;
Полное высыхание (созревание стяжки) 20 - 28 суток;
После высыхания получается идеально ровная поверхность, на которую укладывается любое чистовой напольный материал;
Долговечность стяжки (бетон);
Стоимость 1 м2 под ключ при объемах до 100 м2 составляет 650-1000 рублей.
Стоимость 1 м2 под ключ при объемах более 100 м2 составляет 550-900 рублей.

Когда уместно использовать полусухую стяжку:

Полусухую стяжку можно использовать для выравнивания основания в квартирах новостроек, в старых помещениях, в которых производится капитальный ремонт. Реставрационные работы требуют наложения более толстого слоя смеси, в отличие от применения в только что отстроенных домах, где целью ставится достижение ровной поверхности.

Метод уместно использовать на основаниях сложной формы. Его практикуют при выравнивании пола в офисных помещениях, коттеджных домов, промышленных объектах. Технология применима также на наклонных поверхностях. Полусухой состав рабочего раствора обеспечивает быстрое высыхание стяжки, поэтому метод отлично подходит для случаев, когда время ремонта ограничено.

Справка! Качество от использования полусухой стяжки не страдает. Получаемая поверхность обладает прочностью и стойкостью к нагрузкам.

Оборудование и процесс выполнения стяжки пола:

Для замеса рабочего состава используется специальное оборудование, включающее смесительную машину и пневмонагнетатель. Первое устройство тщательно вымешивает заложенные в ёмкость компоненты, добиваясь идеальной однородности и необходимого уровня влажности. Второе приспособление доставляет из резервуара смесь прямо на рабочую площадку с помощью давления, образуемого под воздействием пневматики.

Пневмонагнетатель является уникальным устройством, которое позволяет сократить время на монтажных работах, себестоимости благодаря способности доставлять смесь на любой этаж многоквартирного дома (до 30 включительно).

После распределения раствора выполнять монтаж помогает шлифовальная машина. Её ещё называют вертолёт. Всего несколько проходов по рабочей зоне, и получается идеально ровная поверхность.

Этапы устройства полусухой стяжки:

Укладка стяжки условно разделяется на несколько этапов. При выполнении работ важно соблюдать такую последовательность.

Качество стяжки зависит от тщательной подготовки основания. Для этого пол очищается от мусора, производится заделка дыр и щелей. Сделать это можно с помощью монтажной пены или цементного раствора. Следующим шагом устраняются все выступающие элементы. Важно не пропустить отслаивающиеся части и выступы старого бетона. При ремонте квартиры часто обнаруживаются канавы между плитами перекрытия. Для устранения дефекта нужно очистить пол от пыли и распределить по рабочей поверхности самовыравнивающуюся смесь. Она заполняет пустоты, делает основание ровным. Этой же смесью рекомендуется заделать линии коммуникации, которые согласно плану прокладываются в плоскости пола.

По периметру стяжки для улучшения надёжности фиксации демпферной ленты нужно обработать нижнюю часть стен грунтовым составом глубокого проникновения. Обычно ленту нарезают из рулона. Толщина вспененного полимера – 8 мм.

Справка! Демпферная лента выполняет функцию компенсатора тепло-влажностного расширения стяжки, которое возникает во время эксплуатации пола.

Для получения идеально ровной поверхности требуется расстановка маяков. Выполняется это действие с помощью лазерного уровня.

Укладка смеси:

Пневмонагнетатель подаёт рабочий раствор, оператору остаётся равномерно распределять его по основанию между маяками. После этого смесь выравнивается строительным правилом. При этом важно контролировать уровень лазерных меток. Завершает укладку проход шлифовальной машины. Оператор надевает на ноги специальные «лыжи», которые предотвращают деформацию покрытия обувью.

Стяжка, обустроенная с применением полусухой смеси, высыхает быстро. При оптимальном температурном режиме (от 5 до 20 градусов) спустя 12 часов по полу можно смело ходить. Если монтаж выполняется в холодную пору года, в смесь добавляют специальные присадки, которые обеспечивают быстрое схватывание раствора.

Затраты по времени:

Монтажные работы по настиланию полусухой стяжки с помощью пневмонагренателя представляют достаточно быстрый процесс. Спецтехника позволяет за рабочую смену производить укладку 250 м2. Львиную долю временных затрат занимают подготовительные работы. Небольшие потери отмечаются и при обработке поверхностей сложной формы.

Продолжать работы после настилания стяжки можно через 12 часов, а окончательно раствор твердеет через 5 дней. Финишное напольное покрытие рекомендуется укладывать спустя 10-14 дней.

ГОСТ Р 56379-2015

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Метод испытания несущей способности

Floors. Test method of bearing ability

Дата введения 2015-09-01

1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ОАО "ЦНИИПромзданий")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

Настоящий стандарт разработан в соответствии с положениями Федерального закона N 184-ФЗ "О техническом регулировании" во исполнение требований статьи 30 Федерального закона N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений" о недопустимости несчастных случаев с людьми в результате падений и столкновений.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и технической документации, устанавливающих нормируемые показатели качества материалов для полов, обеспечивающие комфортные и безопасные условия при перемещении по ним людей.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на метод испытания несущей способности полов, выполненных в помещениях жилых и общественных зданий, с покрытием из безосновного линолеума, ламинированного паркета, керамических или керамогранитных плиток, плит из природного камня, а также полов с дощатым, полимерным наливным, мозаично-бетонным шлифованным, цементно-бетонным шлифованным, латексцементно-бетонным и поливинилацетат-цементно-бетонным покрытиями, эксплуатируемых при воздействии сосредоточенных нагрузок до 500 кг, и полов с покрытием из паркета, массивной или паркетной доски, эксплуатируемых при воздействии сосредоточенных нагрузок до 200 кг.

1.2 Стандарт не распространяется:

- на полы с покрытием пола из деформируемых при вдавливании материалов - из резиновых плит, линолеума с тепло-звукоизолирующей подосновой;

- полы с покрытием из безосновного линолеума, ламинированного паркета, керамических или керамогранитных плиток, плит из природного камня, а также полы с дощатым, полимерным наливным, мозаично-бетонным шлифованным, цементно-бетонным шлифованным, латексцементно-бетонным и поливинилацетат-цементно-бетонным покрытиями, эксплуатируемые при воздействии сосредоточенных нагрузок свыше 500 кг, и полы с покрытием из паркета, массивной или паркетной доски, эксплуатируемые при воздействии сосредоточенных нагрузок свыше 200 кг;

- полы в спортивных залах;

- полы вне помещений и в помещениях с высотой потолков выше 3,4 м.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 30494-2011 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

При применении настоящего стандарта целесообразно проверить действие ссылочного свода правил в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 нагрузки на пол: Внешние силы (механические нагрузки от веса конструкций, оборудования, людей и т.п.), действующие на полы.

3.2 нагрузки равномерно-распределенные: Сплошные нагрузки постоянной интенсивности, измеряемые в ньютонах на квадратный метр.

3.3 нагрузки сосредоточенные: Нагрузки, действующие на поверхность, площадь которой пренебрежимо мала по сравнению с общей поверхностью пола, измеряемые в ньютонах.

3.4 несущая способность: Свойство пола на бетонном подстилающем слое или плите перекрытия сопротивляться воздействию механических нагрузок без разрушения и возникновения недопустимых деформаций (прогибов).

3.5 пол: Конструкция, включающая в себя конструктивные слои различного функционального назначения, выполненные из различных строительных материалов по грунтовому основанию или плите перекрытия.

Примечание - Полы предназначены для возможности безфундаментной установки оборудования и (или) мебели, перемещения напольного транспорта и людей, а также для восприятия различного рода воздействий, включая абразивные, ударные и температурные воздействия, воздействия жидкостей и агрессивных сред, а также удовлетворяющие специальным требованиям по беспыльности, электропроводности, антистатичности, безыскровости, теплопроводности, звукоизоляции и экологичности. Основными конструктивными слоями пола являются: покрытие, прослойка, гидро-, паро- и теплозвукоизоляционный слои, стяжка, подстилающий слой и грунтовое основание. В случае необходимости отдельные конструктивные слои могут быть объединены или исключены. Необходимость применения (или исключения) различных элементов (слоев) пола должна быть специально обоснована.

3.6 пол реальный: Пол, выполненный в помещениях жилых и общественных зданий.

3.7 прогиб пола: Отклонение от прямолинейности в плоскости пола под действием сосредоточенной нагрузки. Величина прогиба оценивается разностью результирующих значений деформаций от действия сосредоточенных и равномерно-распределенных нагрузок.

3.8 температурно-усадочный шов: Шов, нарезаемый на часть толщины монолитного подстилающего слоя или покрытия пола, создающий ослабленное сечение, в котором происходит разрыв в результате растягивающих напряжений, вызванных усадкой, понижением температуры и влажности.

3.9 экспериментальный участок пола: Фрагмент пола, выполненный для испытания несущей способности.

4 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

- величина прогиба пола;

- величина деформации стойки деформатора, пола и потолочной плиты перекрытия при воздействии на полы распределенной нагрузки;

- среднеарифметическое значение деформации стойки деформатора, пола и потолочной плиты перекрытия при воздействии на полы сосредоточенной нагрузки;

- величина деформации стойки деформатора, пола и потолочной плиты перекрытия при воздействии на полы сосредоточенной нагрузки в точке N.

5 Средства испытания

Для испытания несущей способности пола применяются:

а) деформатор, позволяющий измерять с точностью до 0,01 мм изменение уровня (вертикальной отметки) поверхности пола при воздействии сосредоточенной нагрузки и соответствующий приведенному ниже описанию (рисунок 1).

Примечание - Позиции 1-18 см. в перечислении а) раздела 5 и 7.2.2-7.2.6.

Рисунок 1 - Схема деформатора

Деформатор представляет собой рычажную систему, упирающуюся в потолок помещения и пол. Один конец рычага 10, шарнирно прикрепленного к рамке 2 посредством подвижной оси 3, передающей давление через упорную раздвижную стойку 1а и 1б, изготовленную из двух стальных труб, входящих одна в другую, в потолок помещения, а в другой конец рычага вставляется до упора 11 удлинитель 12, на который подвешивают груз. Острым ребром призма 9, приваренная к рычагу 10, упирается во впадину оголовника 8, который через опорную стойку 4 и штамп 5 размерами 30х30 мм передает давление на испытуемую конструкцию. Для устойчивости прибора и передачи давления на пол в вертикальном направлении опорная стойка проходит внутри втулки 6, прикрепленной к рамке 2. Прибор снабжен квадратным и роликовым сменными штампами, соответствующими по форме и размерам опорам ножек мебели, передающими нагрузку на полы в помещениях жилых и общественных зданий. Ось 3, острие призмы 9 и крюк 12 для подвески груза расположены на одной прямой, благодаря чему соотношение длин плеч рычага 10 и давление на конструкцию сохраняются неизменными независимо от угла наклона рычага 10. Под деформацией конструкция пола проседает, угол наклона рычага 10 уменьшается, ось проворачивается в прорези, обеспечивая вертикальное опускание оголовника 8 и опорного стержня со шпампом.* Одновременно происходит опускание измерительного стержня 13, скользящего по втулкам 14, нижний конец которого скреплен с оголовником 8 с помощью опорной площадки 7, а верхний выведен на уровень глаз наблюдателя для измерения величины просадки конструкций под нагрузкой с помощью стальной линейки 15 или индикатора 18. Имеется также специальный винт-фиксатор 16, от которого измеряют расстояние до верхнего конца стержня (с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166).

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Примечание - По требованию заказчика могут быть использованы штампы иного размера, имитирующие сосредоточенные нагрузки в конкретном помещении;

б) гири массой 1, 2, 5 и 10 кг по ГОСТ 7328.

Примечание - По требованию заказчика могут быть использованы и другие гири, обеспечивающие создание сосредоточенной нагрузки, имеющий место в конкретном помещении;

в) прибор для измерения относительной влажности воздуха с точностью ±0,5%;

г) термометр для измерения температуры воздуха с точностью ±2°С.

Примечание - Параметры микроклимата в помещении следует измерять с применением приборов, прошедших регистрацию и имеющих соответствующий сертификат;

д) линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

6 Подготовка к испытанию

6.1 Испытание проводят на экспериментальных участках, устраиваемых по основанию в виде железобетонного перекрытия или бетонного подстилающего слоя толщиной не менее 80 мм, выполненного из бетона класса не менее В22,5 (ГОСТ 26633) по грунтовому основанию.

Экспериментальный участок пола должен быть выполнен с соблюдением толщин и материалов слоев, в соответствии с требованиями нормативных и проектных документов, а также технической документации.

Допускается использовать методику испытания, приведенную в настоящем стандарте для выполнения натурного испытания реальных полов при их приемке, оценке текущего технического состояния, а также при выполнении обследований.

6.2 Размеры опытного участка должны быть не менее 1000х1000 мм.

6.3 Материалы, из которых выполняется экспериментальный участок пола, а также условия подготовки и обработки поверхности нижележащего элемента перед укладкой последующего, условия твердения элементов должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов.

Испытания проводят после достижения материалами покрытия и нижележащих слоев проектной прочности.

6.4 Во время испытания поверхность покрытия пола должна быть сухой. Параметры микроклимата в помещении должны соответствовать требованиям ГОСТ 30494: температура воздуха от 18°С до 23°С, относительная влажность воздуха 30%-45% (допускается проводить испытания при относительной влажности воздуха 45%-60%). Перед испытанием следует проверить отсутствие отслоений с помощью простукивания молоточком верхних элементов исследуемого участка пола.

7 Проведение испытания

7.1 На экспериментальном участке пола намечаются четыре точки, расположенные в наиболее опасных местах, приведенные на рисунках 2-4. При испытании реального пола - углы помещения и точки, расположенные в центре помещения, точки между лагами, зоны вблизи температурно-усадочных швов. Точки должны быть расположены на расстоянии 100 мм от стены и не менее 500 мм друг от друга.

Рисунок 2 - Схема размещения точек на экспериментальном участке пола с покрытием по монолитной или сборной стяжке на теплозвукоизолирующем слое

Промежуток времени, требующийся для полного созревания полусухой стяжки может составлять от 20 до 28 суток такой разброс по времени зависит от температурного влажностного режима в помещении, но всё же рекомендуется выждать все 28 суток и только после этого времени проводить работы по настилу или нанесению финишного покрытия на основание.

Важно на период «созревания стяжки» обеспечить ей необходимую влажность, так как при формировании полусухой стяжки используется минимальное количество воды достаточной для первоначальной прочности, но для полного протекания химических процессов образования цементного камня требуется чуть больше влаги и важно, чтобы она была равномерной если в одной части помещения будет стяжка увлажнена, а на второй половине нет то это скорее всего приведёт к растрескиванию.

* Согласно СНиП 3.04.01-87 стяжка из цементно песчаного раствора должна быть обеспечена необходимой влагой в течении первых 7 – 10 дней.

Прочность в 90% полусухая стяжка набирает в течении первых двух недель, нужно обеспечить ей необходимую влажность что бы раствор не высыхал, а застывал, если ускорить этот процесс, то стяжка покроется трещинами, и будет легко крошиться.

Как и писалось ранее что в растворе для полусухой стяжки используется минимальное количество воды и для удержания этой влаги изначально на основание настилается полиэтилен что бы обеспечить сохранение ее в растворе, и она не ушла, например, в бетонные плиты перекрытия.

Рекомендации по уходу за полусухой стяжкой:

После выполнения работ стяжку нужно застелить полиэтиленовой плёнкой толщиной 80 – 100 микрон, более тонкая плёнка тоже подойдёт, но настилать ее будет затруднительно так как она очень лёгкая.

Рекомендуется в первые две недели не создавать сквозняков в помещении, в противном случае это создаст преждевременное испарение влаги из стяжки.

Рекомендуется через 3-4 дня поднять плёнку и равномерно смочить верхний слой стяжки, например, при помощи лейки. Не следует лить воду так что бы образовывались лужи! Главное увлажнить, а не залить! После того как стяжка увлажнена следует обратно накрыть ее плёнкой, желательно что бы плёнка в местах стыков лежала с напуском в 30 – 40 см.

В период выполнения работ и созревания стяжки на объекте температура в помещениях должна составлять от +5 градусов Цельсия иначе процесс набора стяжки будет остановлен, и она будет рыхлой.

* Если стяжка выполнялась по системам тёплого пола их не следует включать в течении 28 суток, по прошествии этого времени прежде следует устроить проветривание в помещениях где выполнена стяжка для выхода остаточной влажности, после планомерно можно повышать температуру системы тёплых полов.

При продолжении отделочных работ в помещениях где выполнена полусухая стяжка следует соблюдать следующие правила:

На следующий день не нагружать стяжку более 100 кг, свободное пешее передвижение возможно;
Нагружать стяжку более 100 кг можно через пять суток не ранее;
Не следует кидать тяжёлые предметы на полусухую стяжку в период созревания;
Не нужно хранить в помещениях в первые 28 суток разного рода впитывающие влагу стройматериалы – сухие смеси, гипоскартон, древесину и подобные материалы;
В первые 10 суток не следует устанавливать на стяжку строительных лесов, стремянок, тур, которые могут точечно продавить стяжку в период набора прочности.

Итак, можно подвести итог по рекомендациям по уходу за стяжкой пола:

Сразу накрыть полиэтиленом всю поверхность стяжки;
Через 3-4 дня увлажнить и так же накрыть плёнкой;
Если в помещении включено отопление произвести увлажнение еще раз через 4 дня;
Первые 10 дней не нагружать стяжку более 100 кг;
Первые 28 суток не включать систему обогрева пола.
После того как полусухая стяжка застыла и набрала прочность рекомендуется нанести слой укрепляющей грунтовки, для предотвращения пыления стяжки.

Здравствуйте! Посоветуйте, какую грунтовку применить для обработки пола Сухой стяжки?

отвечает: Администратор «Screed Floor»

Здравствуйте. Любая универсальная грунтовка.

Добрый день! Сделали полусухую стяжку, застелили плёнкой. Можно ли оставить плёнку на весь срок набора прочности или убрать через неделю? Сколько нельзя проветривать? Также планируют работать электрики через неделю , можно ли вставать на стремянку, если подложить вниз 5-ку эппс. Спасибо!

отвечает: Администратор «Screed Floor»

Здравствуйте. Плёнку лучше оставить на 2-3 недели, через неделю после устройства стяжки её желательно немного дополнительно увлажнить, и так же оставить под плёнкой. Через неделю электрики могут свободно передвигаться. Первую неделю не желательно проветривать помещение. Стяжка набирает прочность первые 28 суток, процессы отверждения и формирование цементного камня происходят только при необходимой влажности стяжки.

Подскажите пожайлуста!
19.05 сделали полусухую стяжку. Через сутки легко увлажнили и накрыли пленкой (окна закрыты)
Через 4 дня, сняли пленку, увлажнили и снова накрыли (окна закрыты)
На обьекте никого нету (не нагружаем)
Сколько дней после увлажнения (на 4день) держать стяжку под пленкой?
Когда начать проветривать (с какого дня не стоит боятся сквозняков)?
И нужно ли после снятия пленки еще дополнительно смачивать?

отвечает: Администратор «Screed Floor»

Здравствуйте. Пленку лучше не убирать первые 2 недели, желательно увлажнить стяжку на 7 день после выполнения работ, проветривать в первую неделю не желательно, стяжка набирает прочность в течении 28 суток.

В субботу сделали полусухую стяжку. В воскресенье полила и накрыла пленкой. Когда можно открывать окна?

отвечает: Администратор «Screed Floor»

Здравствуйте. Если стяжка под пленкой, проветрить помещение уже можно, но нужно следить что бы стяжка была увлажнена в течении недели.

ПОЛУСУХАЯ СТЯЖКА.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА.

Технологическая карта на устройство цементной-песчаной стяжки из полусухого раствора выполняемой механизированным способом с применением автономного оборудования для приготовления и подачи раствора.

Настоящая технологическая карта составлена на основании требований:

СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»,
СНиП 2.03.13-88 «Полы»,
МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов»

и регламентирует последовательность операций приготовления цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй , устройство стяжки и контроль качества выполняемых работ.

Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно:

Регламентные работы по устройству плавающих цементно-песчаных

стяжек со звуко- и теплоизоляционной подложкой.

1.Подготовительные работы

Произвести заделку технологических отверстий в бетонных полах цементно-песчаным раствором.
Сбить наплывы, выступающие выше уровня пола и произвести уборку мусора.
Проверить уровень пола и нанести разметку.
Произвести настилку «Пенотерма» толщиной 8мм с проклейкой стыков строительным скотчем вплотную к стенам и колоннам
Выполнить укладку звукоизоляционных (демпферных) лент из вспененного полиэтилена толщиной не менее 4 мм на всю высоту стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, колоннам и другим конструкциям.

2. Инструкция по приготовлению цементно-песчаных полусухих смесей с армирующим фиброволокном.

При выполнении цементно-песчаных подстилающих слоев с применением полусухого раствора должны соблюдаться следующие требования по приготовлению растворов:

соотношение объема песка к объему цемента 3 : 1;
цемент марки ПЦ-400Д,
песок строительный средней крупности с естественной влажностью.

Применяемое дизельное пневмоподающее оборудование имеет объем смесительного бункера 250 литров.

Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг (1 стандартный мешок в заводской таре).

Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в работающий смесительный бункер в следующими этапами, а именно:

Полная загруженная масса смешивается не менее 3 минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки от 5 до 7 минут.

Расход используемой для объемного армирования полипропиленовой фибры составляет около 140-160 грамм на один замес раствора.

Из расчета на 1 м3 приготовленного раствора расход полипропиленовой фибры составляет 900 грамм. Полипропиленовая фибра добавляется с каждой порцией воды, т.е. на 1 ведро воды около 70-80 грамм.

3.Технические требования. Технология устройства.

Подача приготовленной цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту устройства стяжек производится пневмотранспортным блоком оборудования и не должна превышать 3-5 минуты.

При отрицательной температуре наружного воздуха до минус 10°С приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) разрешается с обязательным устройством «тепляка» над местом установки пневмоподающего оборудования.

Температура воды должна быть достаточной для обеспечения температуры смеси +5°С, но не более +80°С (СП 82-101-98).

При более низких температурах (ниже минус 10°С) приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси не рекомендуется.

Изготовление стяжки допускается при температуре укладываемых материалов не ниже 5°С и положительной температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола.

Изготовление стяжки полусухой смесью должно производиться сразу на расчетную толщину, т.к. она является основой под чистовое покрытие полов.

Минимальная общая толщина цементно-песчаной стяжки составляет не менее 50 мм.

Локальная минимально возможная толщина цементно-песчаного стяжки составляет 40 мм.

После подачи цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ, смесь равномерно распределяется участками, ограниченными маяками из уплотненного раствора, установленными по нивелиру.

Цементно-песчаная полусухая смесь (раствор) разравнивается инструментом, называемым «правилом», передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки.

Уплотнение и затирку поверхности полусухой цементно-песчаной стяжки следует производить машиной, оснащенной затирочным диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 1 часа от момента подачи).

В помещениях площадью более 45 кв.м. рекомендуется в процессе производства работ составлять рабочую карту последовательности заливки участков с разбиением на площади до 10 - 15 кв.м.

Затирку уже готового участка помещения начинать одновременно с разравниванием следующего участка. Объемы работ до окончания смены или технологического перерыва необходимо планировать таким образом, чтобы границы выполняемой стяжки совпадали с осями последующей нарезки деформационных швов.

Деформационные швы - выполняются для снятия внутреннего напряжения при усадке и исключения неконтролируемого образования трещин. Пропил стяжки шириной 3-4 мм выполняется на 1/3 толщины стяжки не позднее 24-72 часов после ее укладки. Усадочные швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с вершинами ромба из швов, которыми обходится колонна.

4.Технический контроль, приёмка.

Технологические операции производства работ и требования к ним	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Укладка изоляцонной подложки из пенотерма по всей площади основания с проклейкой стыков.	Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ.
Укладка демпферных лент из вспененного полиэтилена толщиной 4- 8 мм на всю толщину стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, другим конструкциям, а также в дверных проемах.	Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ.
Приготовление цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй	Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки, допускается не ранее достижения ими проектной прочности, прочность этих материалов необходимо определять испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые 500 м 2 площади пола. Размер контрольных образцов 70,7х70,7мм При отсутствии контрольных образцов должно производиться испытание на сжатие не менее трех кубиков с не разрушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятых из слоя пола. Прочность стяжки должна соответствовать марки М-150 (кгс/см²). На отдельных локальных участках допускаяется стяжка с маркой не ниже М-100.
Отклонения плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона - 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм	Горизонтальность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направлениях уровней и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона - контрольной рейкой-шаблоном с уровнем
Шлифовка поверхности стяжек следует производить машиной, оснащенной выравнивающим диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 3 часов от момента подачи).	Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50-70 м 2 поверхности стяжки или в одном помещении меньшей площади. Допускаемый зазор между2-х метровым правилом и стяжкой не должен превышать 4мм. (СНиП 3.04.01-87табл.20)
Исполнение деформационных швовстяжки, необходимых для помещений с размером в одном измерении более 6 м.	Технический, всех швов Проверяются глубина, ширина шва, геометрия и сроки нарезки швов

5. Мероприятия по уходу за готовыми стяжками.

Для качественной выдержки готовой стяжки необходимо производить укрытие ее полиэтиленовой пленкой или пластиковыми листами минимум в течение 7 дней. В местах соединения пленка/листы должны быть хорошо перекрыты.

При необходимости, в условиях повышенной температуры и низкой влажности, дополнительно производить увлажнение поверхности стяжки в течение первых 3-5 дней.

После выдерживания стяжкам надо дать высохнуть естественным путем, в течение максимально возможного времени. Ни при каких обстоятельствах нельзя прибегать к быстрой искусственной сушке, поскольку она очень сильно увеличивает риск растрескивания и кручения. В процессе твердения стяжки допускается появление отдельных усадочных трещин.

Стяжка пола нужна при постройке новых домов или для того, чтобы выровнять полы в старых квартирах.

Для ускорения процесса используется полусухая стяжка, которая имеет свои преимущества и недостатки перед обычной.

Рассмотрим, что особенного в полусухом варианте, как его сделать, нормативные документы по обустройству, а также ее характеристики и среднюю стоимость на закладку такой стяжки.

Понятие и сравнение со стандартной

Полусухая (машинная) стяжка – это совокупность работ, которые предназначены для выравнивания пола перед тем, как будет положено финальное покрытие.

Ее главным отличием от обычной мокрой заливки бетоном является высокая точность в добавлении воды. Это нужно для того, чтобы после высыхания внутри раствора не оставалась жидкость, которая не впиталась в цемент.

Такой вариант выравнивания пола используется тогда, когда нужно ускорить срок высыхания бетона, так как обычный может высыхать до 3-4 недель, тогда как полусухая может использоваться почти сразу после затвердевания.

Выравнивание поверхности раствора можно проводить через 24 часа после укладки, а установку финишного покрытия проводят через 3 дня (для материалов, которые не боятся влаги, например, керамогранитная плитка). Менее устойчивые покрытия (линолеум или ковролин) можно стелить через 2 недели, а паркет рекомендуется укладывать через 1,5 месяца.

Еще одним из отличий полусухой стяжки от обычной является то, что для ее обустройства потребуется специальное оборудование (растворонасос и затирочную машину), из-за чего ее сложно сделать самостоятельно (рекомендуется нанять специалистов).

Чтобы пол получился максимально ровным укладку полусухой стяжки рекомендуется делать на черновую заливку (чаще всего обычный мокрый вариант).

Пол из раствора с минимальным количеством влаги чаще всего используется в высотных зданиях, чтобы при высыхании смеси не повреждалось потолочное покрытие помещений, которые находятся ниже, а также полусухая стяжка уменьшает нагрузку на перекрытия и может делаться на поверхностях с небольшим уклоном.

Дополнительно о различиях с мокрой стяжкой в статье здесь.

Нормативное регулирование

Существуют документы, которые указывают требования для качественной полусухой стяжки. Например, в ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия» указано то, какими характеристиками должен обладать раствор при заливке и после высыхания.

Технологическая карта обустройства пола основана на требованиях, которые представлены в СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 2.03.13-88 «Полы» и МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов».

Требования к качеству материалов, которые используются при заливке пола сформированы на основе:

Данные документы содержат информацию о том, какими характеристиками должен обладать материал, который применяется для полусухой стяжки.

Характеристики

Полусухая стяжка обладает следующими характеристиками:

прочность смеси при использовании бетона марки М150-250 составляет от 150 до 250 кг/см 2 ;
усадка при высыхании – 0,2 мм/м;
минимальная толщина слоя составляет 30-40 мм, а максимальную не рекомендуется делать больше 5-6 см;
просушка бетона для пешей нагрузки– 12-24 часа, а полная 3-4 недели.

При использовании фиброволокна для армирования раствора максимальный допустимый слой бетона составляет 80 мм, а минимальный 1 см, но при повышении или понижении толщины увеличивается вероятность деформации перекрытий от чрезмерной нагрузки.

Оборудование для устройства механизированным способом

Чтобы сделать полусухую стяжку потребуется специальное оборудование, так как из-за недостатка воды в растворе замешивать и укладывать такую смесь вручную практически невозможно. Для обустройства такого пола применяются:

Пневмонагнетатель – это бочка, в которой происходит замешивание раствора, который после этого можно заливать на пол с помощью специальной трубы и компрессора.
Гаситель, который нужен для более плавной подачи смеси.
Затирочная машина – это устройство, которое убирает все неровности на поверхности стяжки, чтобы можно было положить финальное покрытие.

Без такого оборудования заливка полусухой смеси будет затруднительной, так как замешивать раствор без большого количества воды, которое обычно есть у мокрой стяжки, трудно из-за густоты бетона.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать полусухую стяжку потребуются следующие инструменты и материалы:

пневмонагнетатель;
гаситель;
шланг-рукав с ручкой, который нужен для подачи раствора (диаметр 65-80 мм);
лазерный нивелир для выравнивания;
затирочная машина 220 В, диаметр круга которой составляет 600 мм;
кельма. Это устройство, которое помогает разровнять поверхность пола в местах, куда не достает затирочная машина;
воздушный шланг от компрессора к пневмонагнетателю, который используется для повышения давления внутри машины, из-за чего происходит подача смеси;
бетоноступы – насадки для ботинок, чтобы ходить по раствор;
цемент марки М500 (реже М400 срок хранения которого менее 2 месяцев);
просеянный сухой песок, в котором нет глиняных присадок (не более 3%) с модулем крупности до 2,5 ед.;
фиброволокно;
гидроизоляция;
трубы длиной до 3 м, которые будут использоваться в качестве маяков;
демпферная лента;
армирующая сетка, которая чаще всего используется вместо фиброволокна;
шуруповерт;
рулетка;
пистолет с термоклеем для демпферной ленты;
строительный нож.

Технология создания

Технология создания полусухой стяжки зависит от выбранного вида этого покрытия, так как основные моменты при обустройстве одинаковы, но в некоторых моментах могут отличатся.

Например, есть 3 вида полусухой стяжки:

связанная, которая укладывается сразу на бетонную плиту (после предварительных работ);
плавающая, которая не имеет прямого контакта с бетоном, так как она укладывается на слой тепло или шумоизоляции (например, пенопласт, пенополистирол), а на стыке между стеной и стяжкой клеится демпферная лента (вспененный полиэтилен, который нарезается на полосы);
стяжка на разделительном слое укладывается на гидроизоляционную пленку до 1 мм толщиной, так как при повышении этого показателя бетонную смесь можно считать плавающей. На стенах раствор также отделяется демпферной лентой.

Для того, чтобы сделать полусухую плавающую стяжку нужно:

Провести предварительные работы. Для этого необходимо убрать с поверхности пола весь мусор и заделать щели или сколы цементным раствором (можно заменить плиточным клеем), после чего провести предварительное выравнивание.
Сделать гидроизоляцию пола с помощью пленки или битумной мастики.
Проклеить демпферную ленту с помощью термоклея или жидких гвоздей. Это поможет сохранить стяжку и стены от образования мостов холода, изменения водного баланса в растворе (вытянет влагу из стен), а также данный слой изоляции будет гасить звуковые волны.
Вместе с гидроизоляцией обычно укладывается слой шумоизолирующего материала, который дополнительно будет служить утеплителем. В качестве такого покрытия используется пенопласт, вспененный пенополистирол или минеральная вата. Слой шумоизоляции нужен из-за того, что при укладке на голый бетон стяжка будет усиливать все звуки.
Установить маяки с помощью нивелира или пометок на стенах, которые нужно сделать с помощью маркера. В данном случае нужно найти самую высокую точку пола, чтобы сделать разметку толщины стяжки.
Уложить армирующую сетку поверх утеплителя с отступом от стен 20-30 мм.
Замешать бетонный раствор из цемента, песка, воды и фиброволокна на 50 кг цемента потребуется приблизительно 150 кг песка и 30-35 л воды. Данного объема хватит на 5 м 2 пола с толщиной стяжки в 40 мм.
Провести укладку бетона. Нужно приподымать сетку при заливке, чтобы она была внутри раствора.
Выровнять стяжку в процессе укладки с помощью правила или кельмы, а также провести утрамбовку смеси (притаптывание).

Полная информация об устройстве тут.

Уход после обустройства

Для ухода после укладки нужно:

убрать маяки и заделать щели раствором;
разровнять поверхность пола затирочной машинкой после предварительного высыхания.

Далее рекомендуется накрывать пол пленкой и первые 2-3 дня смачивать бетон пульверизатором (0,5 л/м 2 ). Это нужно для того, чтобы успел пройти процесс гидратации (цемент кристаллизировался), так как если вода высохнет слишком рано, то стяжка станет более хрупкой.

В помещениях с площадью более 25 м 2 на второй день рекомендуется сделать деформационный шов, ширина которого будет составлять 3 мм, а глубина – 1/3 от толщины слоя бетона. Делать такой надрез нужно посредине стяжки.

Плюсы и минусы

К положительным качествам полусухой стяжки можно отнести:

высокую прочность при соблюдении всех норм;
после затирки получается гладкая поверхность, так как нет пустот после высыхания воды;
долговечность более 30 лет;
быстрое высыхание, а также ускорение начала проведения затирочных робот и кладки финального покрытия;
защита от протекания воды при затоплении пола;
быстрое проведение работ по укладке;
маленькая усадка;
можно совмещать с теплым полом и коммуникациями.

Среди минусов следует отметить:

потребность в специальном оборудовании и наличие опытных специалистов;
нужно тщательно следить за количеством влаги в растворе;
потребность в специальном песке, так как обычный речной не подходит;
требуется непрерывно проводить укладку раствора и его разравнивание, так как он быстро сохнет;
уменьшение шумоизоляции, если нет специальной прослойки под стяжкой. Если она есть, то шумоизоляционные свойства стяжки увеличиваются, из-за чего она сама становится изолятором.

Детальный разбор плюсов и минусов в этой статье.

Средние расходы

Средняя стоимость на стяжку, сделанную механическим способом, зависит от использованных материалов и шумоизолирующего слоя:

обычная полусухая будет стоить 500 р/м 2 при толщине 60 мм;
с прослойкой из керамзита (конечная толщина 8 мм) – 650 р/м 2 ;
при использовании пенополистирола конечная толщина будет 9-12 см, а стоимость 750-850 р/м 2 .

Подробнее о стоимости на полусухую стяжку тут.

Заключение

Полусухая стяжка является хорошим вариантом обустройства пола частном доме, в новой или старой квартире. Она подходит для многоэтажных домов, так как защищает от протекания воды, снижает нагрузку на перекрытия, а также быстро монтируется.

Следует воспользоваться услугами специалистов при обустройстве такой стяжки, так как для ее монтажа требуется опыт и специализированное оборудование.

Читайте также: