Контроль качества облицовки стен керамической плиткой

Обновлено: 18.05.2024

Ceramic tiles. Test Methods

Дата введения 2002-07-01

1 РАЗРАБОТАН ОАО "НИИстроймашкерамика"

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 30 мая 2001 г.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Госстрой Азербайджанской Республики

Министерство градостроительства Республики Армения

Казстройкомитет Республики Казахстан

Министерство экологии и благоустройства территорий Республики Молдова

Госархитектстрой Республики Узбекистан

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 6 сентября 2001 г. N 108

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на керамические плитки для внутренней облицовки стен, покрытия полов и отделки фасадов и устанавливает методы их испытаний.

Стандарт не распространяется на кислотоупорные и термокислотоупорные керамические плитки.

Применение методов предусматривают в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.

2 Нормативные ссылки

Перечень нормативных документов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведен в приложении А.

3 Общие положения

3.1 Число изделий, отбираемых для контроля, устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.

3.2 Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±5) °С и относительной влажностью не менее 50%.

3.3 Для проведения испытаний следует использовать водопроводную воду.

3.4 Для определения износостойкости, термической и химической стойкости глазури, твердости лицевой поверхности по Моосу следует использовать образцы, не имеющие повреждений лицевой поверхности.

3.5 Водопоглощение, износостойкость, предел прочности при изгибе и термическую стойкость глазури определяют на образцах, высушенных до постоянной массы.

Образцы высушивают при температуре (110±5) °С в течение 1 ч, охлаждают и взвешивают. Затем образцы продолжают сушить до постоянной массы. Массу считают постоянной, если расхождение между результатами двух последовательных взвешиваний не будет превышать 0,1% результата предпоследнего взвешивания. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее 20 мин.

4 Контроль внешнего вида

4.1 Внешний вид плиток проверяют визуально при дневном или рассеянном искусственном свете при освещенности от 300 до 400 лк с расстояния 1 м от глаз наблюдателя.

4.2 При контроле внешнего вида плитки укладывают на щите площадью не менее 1 м, расположенном под углом (45±3)°, с шириной зазора между плитками до 3 мм.

4.3 При контроле цвета (оттенка цвета), рисунка и рельефа лицевой поверхности плитки укладывают на щите вперемежку с образцами-эталонами. Осмотр производят с расстояния 1 м.

Соответствие цвета ковра эталону проверяют с расстояния 10 м после предварительного снятия бумаги.

При контроле фиксируют отличие цвета (оттенка цвета), рисунка и рельефа лицевой поверхности плиток от образцов-эталонов.

Наличие невидимых трещин определяют на слух путем простукивания деревянным или металлическим молоточком массой 0,25 кг.

Плитки, имеющие трещины, при простукивании издают дребезжащий звук.

4.4 Наличие цека определяют визуально. При возникновении разногласий на глазурованную поверхность плитки наносят органический краситель (чернила), протирают мягкой тканью и производят осмотр.

4.5 Измерение дефектов внешнего вида (отбитости, зазубрины, посечки, щербины со стороны лицевой поверхности и т.п.) производят штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427.

4.6 Соответствие маркировки требованиям стандартов или технических условий проверяют визуально. Маркировку считают соответствующей требованиям, если она включает всю информацию, предусмотренную нормативной документацией на конкретные изделия, и при этом исключена возможность оспорить ее содержание.

4.7 За результат контроля внешнего вида принимают суммарное число плиток, имеющих отклонения от требований стандартов или технических условий на конкретные изделия по показателям внешнего вида.

5 Контроль размеров и правильности формы

5.1 Средства контроля

Штангенциркуль и штангенциркуль с глубиномером по ГОСТ 166.

Толщиномер или стенкомер по ГОСТ 11358.

Рулетка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.

Прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для определения отклонения лицевой поверхности плиток от плоскостности (приложение Б).

Прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для определения отклонения формы плитки от прямоугольной и искривления граней плитки (приложение В).

Плиты калибровочные плоские металлические с точными размерами, соответствующими номинальным размерам измеряемых плиток толщиной не менее 10 мм с ровными плоскими гранями и поверхностями, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10905.

Линейка по ГОСТ 427.

Щупы по соответствующей нормативной документации.

Погрешность средств измерений не должна быть более: ±0,1 мм при измерении всех размеров плиток, кроме длины диагоналей; ±1,0 мм - при измерении длины диагоналей плиток и всех размеров ковров.

Допускается применять другие средства измерений, погрешность которых не ниже требований настоящего стандарта.

5.2 Проведение измерений

5.2.1 Длину и ширину квадратной (прямоугольной) плитки измеряют штангенциркулем вдоль соответствующей грани плитки со стороны лицевой поверхности на расстоянии 5-8 мм от угла.

Измерение длины и ширины многогранных и фигурных плиток проводят по нормативной документации на конкретные изделия.

5.2.2 Толщину плитки измеряют штангенциркулем или толщиномером (стенкомером) посередине каждой стороны изделия на расстоянии не более 15 мм от граней. Место измерения может быть смещено от середины стороны плитки не более чем на 30 мм.

В толщину плитки следует включать величину рельефа лицевой поверхности и рифления на монтажной поверхности.

5.2.3 Длину и ширину ковра измеряют линейкой или рулеткой вдоль соответствующей стороны ковра на расстоянии 50-60 мм от углов и посередине ковра; место измерения может быть смещено от середины соответствующей стороны ковра не более чем на 30 мм.

5.2.4 Измерение величины рифления на монтажной поверхности плитки проводят штангенциркулем с глубиномером в пяти произвольно выбранных точках.

5.2.5 Ширину шва в ковре измеряют линейкой в пяти произвольно выбранных местах ковра.

5.2.6 Для определения отклонения формы ковра от прямоугольной (косоугольность) измеряют длину каждой его диагонали линейкой или рулеткой один раз.

5.2.7 Измерение отклонения лицевой поверхности плитки от плоскостности

5.2.7.1 Отклонение лицевой поверхности плитки от плоскостности (кривизну лицевой поверхности) определяют, используя прибор, схема которого приведена в приложении Б.

Выбирают оснастку прибора и калибровочную плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную плиту устанавливают на штифтах. Индикаторы выставляют на нулевую отметку. Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плитку лицевой поверхностью вниз и регистрируют показания индикаторов.

Квадратную плитку поворачивают три раза на 90° в одном направлении, каждый раз регистрируя показания индикаторов.

При измерении прямоугольной плитки используют два прибора с зеркальным расположением соответствующей оснастки с установкой одного из индикаторов на одном приборе посередине длинной стороны плитки, на другом - посередине короткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз на 180°.

5.2.7.2 До 01.07.2004 г. допускается отклонение лицевой поверхности плитки от плоскостности измерять щупом, используя в качестве прямолинейной базы ребро металлической линейки, длина которой должна быть не менее длины диагонали измеряемой плитки.

При контроле плитки с вогнутой лицевой поверхностью линейку прикладывают ребром к лицевой поверхности вдоль каждой диагонали и измеряют наибольший зазор между лицевой поверхностью и ребром линейки.

При контроле плитки с выпуклой лицевой поверхностью линейку располагают вдоль каждой диагонали, при этом ребро линейки одним концом должно опираться на щуп толщиной, равной допустимой величине искривления. На другом конце диагонали измеряют зазор между ребром линейки и лицевой поверхностью плитки.

5.2.7.3 Величину искривления рельефных плиток определяют со стороны монтажной поверхности.

5.2.8 Измерение искривления граней плитки

5.2.8.1 Искривление граней плитки определяют, используя прибор, схема которого приведена в приложении В.

Выбирают прибор и калибровочную плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную плиту помещают на основание прибора, прижимая к установочным штифтам, и выставляют индикатор 3 на нулевую отметку. Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плитку лицевой поверхностью вниз и регистрируют показания индикатора.

На квадратной плитке проводят измерения всех граней, поворачивая ее на 90° в одном направлении.

Для измерения прямоугольной плитки используют два прибора, при этом на одном приборе индикатор 3 должен быть установлен на длинной стороне плитки, на другом - на короткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз на 180°.

5.2.8.2 До 01.07.2004 г. допускается искривление граней плитки измерять по 5.2.7.2, при этом ребро линейки прикладывают к каждой грани контролируемого изделия параллельно ребру, ограничивающему лицевую поверхность плитки.

5.2.9 Определение отклонения формы плитки от прямоугольной (косоугольность)

5.2.9.1 Отклонение формы плитки от прямоугольной определяют, используя прибор, схема которого приведена в приложении В.

Выбирают прибор и калибровочную плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную плиту помещают на основание прибора, прижимая к установочным штифтам, и выставляют индикатор 5 на нулевую отметку. Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плитку лицевой стороной вниз и регистрируют показания индикатора.

На квадратной плитке проводят измерения всех углов, поворачивая ее на 90° в одном направлении.

Общая характеристика керамической плитки, предназначенной для внутренней облицовки стен, знакомство с физико-механическими показателями. Анализ деятельности ОАО "Стройфарфор" в области обеспечения качества продукции, особенности технического контроля.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	дипломная работа
Язык	русский
Дата добавления	05.12.2014
Размер файла	2,4 M

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Введение

В современных условиях одной из ключевых проблем экономического развития становится обеспечение конкурентоспособности продукции. Ее можно обеспечить за счет улучшения качества и четкой ориентацией на заказчика. Стало очевидным, что изготовители продукции не могут привлечь и удержать потребителей, если они не рассматривают качество как стратегическую цель.

Контроль качества - это система мероприятий, нацеленных на выявление и устранение возможных ошибок путем стандартизации всех этапов лабораторного исследования, и анализ результатов внутрилабораторного контроля и подтверждение его на внешнем уровне.

Достижение высокого качества продукции и обеспечение точности и взаимозаменяемости деталей или сборочных единиц невозможно без метрологического обеспечения производства. Метрологическое обеспечение (МО) - установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерения.

Метрологическое обеспечение - установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений.

В решении задач метрологического обеспечения должны участвовать все ведомственные органы и технические службы, связанные с «производством и потреблением» измерительной информации, с нормативным и приборным обеспечением процессов ее получения.

На основании выше изложенного тема метрологического обеспечения и контроль качества керамической плитки для внутренней облицовки стен, является актуальной[1].

1. Описание керамической плитки для внутренней облицовки стен

В качестве объекта курсового проектирования выбрана плитка керамическая для внутренней облицовки стен. На рисунке 1.1 представлен ассортимент плитки керамической для внутренней облицовки стен.

Рисунок 1.1 - Плитка керамическая для внутренней облицовки стен

Облицовочная плитка различных типов производства и назначения представляет собой изделие, изготовленное из смеси глины одного из сортов, с добавлением других натуральных компонентов, предварительно спрессованных под давлением около 500 кг/см 2 и затем обожжённых в печах при температуре от 1040 до 1300°С в зависимости от типа плитки.

Так же, как и другие изделия из керамики, облицовочная плитка прочная, легко моется, гигиенична, не обладает радиационным фоном, как натуральный камень, огнеупорна, и в некоторых своих видах морозостойка. Благодаря этим преимуществам она так популярна среди массового потребителя и является практически незаменимым материалом при строительстве или ремонте.

Плитки и фасонные детали изготавливают двух сортов: первый и второй. По форме плитки подразделяют на квадратные, прямоугольные и фигурные. Боковые грани плиток могут быть без завала или с завалом. Цвет, оттенок цвета, рисунок и рельеф лицевой поверхности плиток и фасонных деталей должны соответствовать образцам- эталонам, утвержденным в установленном порядке[2].

Физико-механические показатели плиток должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.1.

Таблица1.1 - Физико-механические показатели плитки для внутренней облицовки стен

1. Водопоглощение, %, не более

2. Предел прочности при изгибе, МПа, не менее

3. Термическая стойкость глазури, °С:

плиток, покрытых белой глазурью

плиток, покрытых цветной глазурью

4. Твердость глазури по шкале Моосу, не менее

2. Методы контроля качества керамической плитки для внутренней облицовки стен

2.1 Цели, задачи и направления деятельности предприятия в области обеспечения качества продукции

Вопросами качества продукции на сегодняшний день уделяется большое значение. При этом необходимо остановиться на понятии «качество продукции». Под качеством понимается совокупность признаков и свойств, определяющих пригодность продукции для использования по назначению. Для непосредственной оценки качества продукции используются стандарты, технические условия, нормы и установочные технологические процессы.

Основной задачей предприятия является качество производимой продукции, которая:

- соответствуют применяемым стандартам и техническим условиям;

- отвечают определенным потребностям, сфере применения или назначению;

- удовлетворяют требованиям потребителя;

- отвечают действующему законодательству и другим требованиям общества (законам, охране окружающей среды и т.д.).

Предприятие заинтересовано во внедрении международных стандартов ИСО серии 9001:9004. Ведь особенностью стандартов является то, что они предъявляют требования не только к качеству продукции напрямую, но и к системе организации управления производством, которое призвано обеспечивать стабильный уровень качества продукции.

2.2 Технический контроль на ОАО «Стройфарфор»

Технический контроль - система мероприятий, имеющая целью быстро и своевременно обнаружить отклонения от установленных технических условий и проверить правильность технологического процесса производства. Технический контроль обнаруживает брак в производстве и устанавливает необходимые условия для правильного ведения технологического процесса.

Отдел технического контроля (ОТК) - самостоятельное подразделение производственной организации (предприятия), которое осуществляет независимый контроль соответствия продукции установленным требованиям и гарантирует это соответствие потребителю. Отдел технического контроля подчиняется высшему руководству организации (предприятия), что обеспечивает независимость контроля.

Схема работы отдела технического контроля приведена на рисунке 2.1

Рисунок 2.1 - Схема работы отдела технического контроля

керамический плитка технический контроль

В целях осуществления контроля качества выпускаемой продукции на ОАО « Стройфарфор » создана и функционирует производственная служба качества по контролю технологических процессов и качества продукции. Основной функцией этой службы является накопление и анализ данных по результатам входного контроля качества сырья и материалов, всех характеристик и параметров; контроля готовой продукции; ведение статистики рекламаций в случае их возникновения по поводу качества готовой продукции у потребителей.

Организационная структура службы контроля качества приведена на рисунке 4.2. Служба качества оснащена необходимыми средствами измерения и испытательным оборудованием, материалами и приспособлениями для проведения испытаний, которые соответствуют требованиям нормативно-технической документации на методы испытаний продукции, выпускаемой на предприятии. Сырьё и материалы, а также все виды готовой продукции дополнительно тестируются по методикам предприятия, позволяющим более полно и всесторонне оценить их качественные характеристики.

Рисунок 4.2 - Организационная структура службы контроля качества

Служба располагает необходимой нормативно-технической документацией, включающей государственные и отраслевые стандарты, технические условия, регламентирующие требования и методы испытаний продукции, выпускаемой предприятием.

2.3 Методы испытаний керамической плитки для внутренней облицовки стен

Контроль качества и проведение испытаний керамической плитки для внутренней облицовки стен проводится в соответствии с национальным стандартом ГОСТ Р 27180-2001 «Плитки керамические. Методы испытаний» и международным стандартом EN ISO 10545.

По требованиям ГОСТ и EN керамическая плитка для внутренней облицовки стен проходит испытания на:

- контроль геометрических размеров и правильности формы;

- контроль внешнего вида;

- определение термостойкости глазури; * определение устойчивости к образованию трещин;

- определение водопроницаемости готовой плитки;

- определение устойчивости к глубокому истиранию;

- определение предела прочности при изгибе;

- определение износостойкости глазурованных плиток;

- определение химической стойкости глазури;

- определение твердости лицевой поверхности по Моосу.

Контроль внешнего вида плитки осуществляют визуально на расстоянии не более 1 м от глаза наблюдателя при рассеянном искусственном свете при освещенности 300 - 400 лк. Керамическая плитка для внутренней облицовки стен имеет физико-механические характеристики, которые напрямую определяются их составом и структурой, которые в свою очередь связаны с методом изготовления. Этими общими свойствами являются:

- твердость и прочность на излом;

- устойчивость к образованию трещин;

- износостойкость глазурованных плиток;

- термической и химической стойкости глазури.

3. Выбор средств измерений, испытаний и контроля керамической плитки для внутренней облицовки стен

В таблице 3.1 представлены технические характеристики применяемых средств измерений.

Описание керамической плитки для внутренней облицовки стен. Методы и результаты контроля качества керамической плитки для внутренней облицовки стен. Метрологические характеристики применяемых средств измерений, испытаний и контроля керамической плитки.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	01.12.2014
Размер файла	2,0 M

Введение

Конечная цель метрологического обеспечения - свести к рациональному минимуму возможность принятия ошибочных решений по результатам измерений, испытаний и контроля сырья, материалов, изделий и процессов. керамический плитка контроль качество

На основании выше изложенного тема метрологического обеспечения и контроль качества керамической плитки для внутренней облицовки стен, является актуальной.

1. Описание керамической плитки для внутренней облицовки стен

Рисунок 1.1 - Плитка керамическая для внутренней облицовки стен

Физико-механические показатели плиток должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.1.

Таблица1.1 - Физико-механические показатели плитки для внутренней облицовки стен

Описание керамической продукции и область её применения, сырьевые материалы, номенклатура продукции. Технология производства фасадной керамической плитки. Операционный контроль качества продукции, технические требования, внешний вид, маркировка.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	28.09.2009
Размер файла	348,1 K

Ростовский государственный строительный университет

Институт строительных технологий и материалов

Кафедра строительных материалов

Пояснительная записка курсовой работы

по дисциплине «Технология керамических материалов»

ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ГЛАЗУРОВАННОЙ ПЛИТКИ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ СТЕН ФАСАДОВ ЗДАНИЯ РАЗМЕРОМ 150х150х9 мм

Выполнил студент гр.

Руководитель проекта доц., канд. техн. наук Козлов А.В.

К защите __________________________________________

Проект защищен с оценкой __________________________

Содержание пояснительной записки:

1.2 Описание продукции и область её применения

1.3 Номенклатура продукции

2 Сырьевые материалы

2.1 Песок кварцевый

2.2 Материалы полевошпатовые

2.3 Глинистые материалы

2.5 Фриттованные глазури

3 Производство продукции

3.1 Описание технологического процесса

3.2 Карта операционного контроля качества продукции

4 Технологические требования к продукции

5 Методы контроля качества

1. Общая часть

1.1 Введение

Керамика - один из древнейших строительных материалов. Термин «керамика» определяет свойства материала, из которого состоят плитки. Название «керамика» относится к изделиям, полученным из смеси глин, песка и других природных веществ, замешанных на воде. Из такой массы, после соответствующей подготовки, создаются желаемые формы, которые затем подвергаются обжигу при высокой температуре. Изделия из неё сопровождали человека с незапамятных времен. Недаром их находят в захоронениях, относящихся еще к каменному веку. Так что вполне возможно, что керамика - один из первых материалов, производство которых освоило человечество.

Плитка, как отделочный материал, появилась не в каменном веке, а несколько позже. Когда это произошло сказать трудно. Самой древней считается плитка, украшавшая в древнем Египте дворец Рамсеса III. И уже тогда - это была плитка, покрытая эмалью с рисунком, выполненным золотом - сильно похожа на современную.

И в наши дни, когда существует множество других материалов для облицовки стен и полов, плитка по-прежнему пользуется популярностью. И научно-технической революции вытеснить ее из нашей жизни так не удалось. Потому что от древних времен и до наших дней керамическая плитка является непревзойденным отделочным материалом. Материалом, который одновременно прочен, красив, разнообразен по фактуре и цвету и легко содержится в идеальной чистоте. И потому этот материал без труда можно найти в любом помещении: в офисе, на производстве, в квартире.

Керамические плитки представляют собой пластины различного формата из керамического материала относительно небольшой толщины. Как и все керамические изделия, например, столовая посуда (тарелки, чашки и т.д.), сантехника (раковина, биде, унитаз и т.д.), строительная керамика (кирпич, черепица, керамические блоки для перекрытий и т.д.), плитки прочны, гигиеничны, легко очищаемы, не горючи, износоустойчивы. Всё это общие свойства, которые на практике трансформируются во вполне конкретные качественные характеристики, такие как предел прочности, твердость (т.е. способность сопротивляться деформации), ударная вязкость, цветостойкость, огнеупорность и т.д., определяющие то или иное назначение плитки.

Следовательно, плитки - это отделочные материалы, выполняющие две функции: эстетическую и техническую. Эти две функции при выборе той или иной плитки превращаются в критерии отбора.

1.2 Описание продукции и области её применения

Керамические плитки классифицируются по типам, имеющим особые технико-коммерческие названия. Эти типы отличаются друг от друга по технологии их изготовления и другим показателям.

Основные типы плиток:

Ш майолика (особо прочная керамическая плитка)

Эмалированные плитки с пористой цветной основой, формованные прессованием. Технология изготовления, предусматривает два раздельных обжига: первый - для корпуса плитки, второй - для эмали (двукратный обжиг позволяет избежать трещинок и «мошек» на поверхности). В результате плитка получается ровной, блестящей и очень декоративной. Сырье для производства майолики представляет собой смесь глины, песка, карбоната и окиси железа (придает основе плитки розоватый оттенок). Глазурь используется только непрозрачная - цветная. Размеры: наиболее распространенными являются 15х15, 15х20, 20х20 см. В сочетании с крупными элементами используют изделия малых размеров - 10х10 см. Применяется для облицовки внутренних стен жилых помещений с низкой влажностью воздуха (не предназначена для ванных комнат, душевых и аналогичных помещений т.к. майолика - высокопористый материал, и имеет большое водопоглощение - 15-25%).

Ш фаянс - белая масса

Эмалированные плитки с пористой белой основой, формованные прессованием. Подвергаются двойному обжигу. Фаянсовую плитку прессуют из светлых, не содержащих железо глин, поэтому цветной является только глазурованная поверхность. Качество фаянсовой плитки зависит от стабильности (однородности) исходного сырья (необходим отбор и тщательная подготовка). Обжиг ведется по специальному ступенчатому режиму - с выдержками при определенной температуре. Это важный момент, т.к. если, например, слишком быстро проскочить отметку 600°С, может не произойти полное выгорание органических примесей, присутствующих в глине. В результате может возникнуть дефект, называемый черной сердцевиной. Неправильно обожженные образцы быстро теряют цвет, имеют неправильную форму и легко разрушаются. Применяется при укладке полов и облицовке стен внутренних помещений здания. Размерами бывает 20х20, 15х20, 30х30 см и других.

Ш монокоттура (плитка одинарного обжига)

Эмалированные плитки с цветной (красной) или светлой ( от светло-серой до бежевой) уплотненной или пористой основой, формованные прессованием. Окраска зависит от содержания в глине железа. Технология предусматривает только одну процедуру обжига, которому подвергаются одновременно и основа, и эмаль. Основное преимущество такого подхода - низкая цена изделия. Плитка может иметь как высокую, так и очень низкую пористость. Низкопористая отличается хорошей морозостойкостью (так как меньше поглощает воду) и стоит дороже. Особыми типами таких плиток являются «прессованно-эмалированные» - плитки, полученные нанесением порошкообразной эмали в момент прессования, и плитки с «эмалировкой по раскаленному корпусу» - плитки, полученные путем нанесения специальных гранулированных эмалей на раскаленный корпус. Может быть размеров 10х20, 20х20, 30х30, 40х40, 60х60 см. Применяется для укладки полов и облицовки стен как внутри, так и снаружи здания.

Ш Клинкер

Плитки неэмалированные или эмалированные одинарного обжига с разноцветной (обычно уплотненной) основой, получаемые путем экструзии. Сырьевая смесь обжигается при температуре до 1250°C вплоть до начала остекленения. Применение процесса экструдирования позволяет получать не только плитку сложной геометрической формы, но и различные облицовочные элементы - цоколей, уголков, ступеней и т.д. Плитка обладает хорошими характеристиками сопротивления механическим нагрузкам, истираемости, действию атмосферных явлений и перепадам температуры. Устойчива к воздействию агрессивных химических веществ, легко чистится, неприхотлива в эксплуатации. Размеры: производится самых разнообразных размеров и форм, наиболее типичные - 12х22, 20х20, 30х30 см и других. Применяется для укладки полов внутри и снаружи здания, облицовка наружных стен жилых, общественных, промышленных, спортивных сооружений.

Ш Котто

Неэмалированные плитки с красной пористой основой, получаемые путем экструзии. Представляет собой керамический материал, изготавливаемый из глин различных видов. Сформованные экструдированием и высушенные плитки обжигаются при температуре до 1110°С. Основа получается пористая, красного цвета с самыми различными оттенками (в зависимости от вида глины). Обладает повышенной стойкостью к воздействиям абразивных материалов, характеризуется высоким сопротивлением сжатию, изгибу, действию агрессивных химических веществ и атмосферных явлений. По форме бывает квадратной, прямоугольной, шестиугольной и восьмиугольной. Наиболее распространенны большие размеры плитки - 25х25, 30х30, 20х40, 40х60 см (исключение - плитка 10х10 см).

Применяется для настилки полов внутри зданий. Обожженная плитка может также применяться для облицовки фасадов.

Ш Керамический гранит

Плитка из специальных тяжелых глин с добавлением минералов. Формовка происходит под давлением около 500 кг\см 2 . Затем плитку обжигают в печи при температуре порядка 1250°С. Для придания материалу нужного цвета в сырьевую массу добавляют специальные минеральные пигменты. В результате плитка имеет очень плотную и ровную структуру, что обеспечивает его высокую твердость (по шкале Мооса-8 единиц, для сравнения самый твердый материал алмаз имеет 10 единиц), механическую прочность и низкое водопоглощение (0,02-0,05 %), что придает ей устойчивость при заморозках, а также при резких перепадах температур. Плитка равномерно окрашена по всей толщине, поэтому со временем она практически не выцветает. Плитку изготавливают с рельефной, матовой, полированной поверхностью и даже глазуруют. Изготавливают размерами 15х15, 20х20, 30х30 см и других размеров, толщиной от 7,5 до 12 мм. Применяется для устройств поверхностей, подвергающихся большим механическим нагрузкам и требующих повышенной стойкости к химическим реактивам и морозу.

1.3 Номенклатура продукции

Гамма производимых керамических плиток для покрытия полов и облицовки стен очень велика. Даже если вся продукция называется плиткой, она имеет множество типов, которые различаются в зависимости от состава смеси, наличия или отсутствия смальты, физических характеристик, морозостойкости и устойчивости к истиранию.

Плитки могут быть:

Ш эмалированные (глазурованные) или не покрытые эмалью

Эмалированные плитки имеют поверхность, покрытую слоем цветного стекла, придающего им важные эстетические характеристики (цвет, блеск, декоративный рисунок, различные оттенки и т.д.), а также технические свойства (твердость, непроницаемость и т.д.). Все эти характеристики, как технические, так и эстетические, зависят от типа эмали и могут варьировать в весьма широких пределах. Неэмалированные плитки практически однородны по всей толщине и обычно не имеют никаких декоративных рисунков.

Ш с пористой или плотной основой

Основа - это и есть собственно корпус плитки. Корпус может быть плотным или пористым. Пористость определяется по количеству поглощенной порами воды. И чем больше водопоглощение, тем более пористым считается корпус плитки. Плитка с большим коэффициентом водопоглощения не морозостойкая.

Ш прессованными или экструдированными

Прессовка или экструзия - это два метода формовки, применяющихся в производстве керамических плиток. Прессованные керамические плитки изготавливаются из порошкообразной смеси, уплотняющейся и формующейся под высоким давлением прессом. Экструдированные плитки изготавливаются из тестообразной массы исходных материалов и формуются при прохождении через специальное отверстие - экструдер.

Ш из красной, белой или бесцветной массы.

В зависимости от исходного сырья корпус плиток может быть цветным (от желтого до темно-красного с множеством промежуточных тонов) или бесцветным (иногда белым). Цвет корпуса в эмалированных плитках практического значения не имеет. В некоторых неэмалированных изделиях различная окраска достигается добавлением красящих пигментов.

Ш различной формы и размеров, т.е. разного «формата»

Самыми распространенными формами являются квадрат и прямоугольник, но существуют также и другие, порой весьма сложные формы (например, шестигранник, восьмигранник, провансальская форма, мавританская форма и т.д.). Что касается размеров, то величина плиток может быть от «мозаичной» (плитки с площадью поверхности менее 90 см 2 ) до самых настоящих плит со стороной 60 см и более. Толщина варьирует от нескольких миллиметров до 2-2,5 см. Основные размеры плиток указаны в таблице 1.

На стадии производства облицовочных работ осуществляется контроль своевременности передачи фронта работ под облицовку; правильности подготовки поверхности; наличия и качества крепежа и закладных элементов; подготовленности (в соответствии с ППР) стройплощадки для установки лесов, оборудования и т. п.; качества подготавливаемых к использованию материалов и изделий; качества выполнения облицовочных работ.

При контроле качества выполнения облицовочных работ подлежат контролю: правильность разбивки осей; вертикальность граней и плоскостей; выравнивание поверхностей; горизонтальность и вертикальность рядов облицовки; толщина, однородность и однотипность швов, правильность их заполнения затирочным материалом.

Качество облицованных поверхностей, а также допускаемые отклонения их размеров от заданных должно отвечать требованиям СНиП 3.04.01-87. При этом контроле используются преимущественно визуальные методы с простейшими средствами измерения.

Для определения геометрических размеров, отклонений от плоскостности и качества лицевой поверхности применяют:

- металлические линейки длиной 1 м (ГОСТ 8026) и рулетку (ГОСТ 7502);

- контрольную металлическую рейку длиной 2 м;

- металлический угольник с углом 90°; (ГОСТ 3749);

- набор щупов № 1 (ГОСТ 882-75).

Длину и ширину деталей облицовки измеряют по двум противоположным рёбрам лицевой поверхности, оценивая отклонения от номинальных размеров по каждому результату измерения. Отклонение от прямого угла изделий определяют по двум диагонально расположенным углам путём измерения щупом между торцевой гранью детали (на внешних стыках) и стороной угольника.

Плоскостность облицованной поверхности контролируется путём прикладывания двухметровой рейки с замером при помощи щупа просвета, образованного между поверхностью облицовки и рейкой, результатом измерения считают значение наибольшего просвета; вертикальность и горизонтальность поверхности контролируется уровнем. Правильность поверхности сложнопрофильных деталей облицовки (колонны, карнизы и т. п.) оценивается шаблоном или лекалом.

Горизонтальность положения установленной базы колонны определяется при помощи уровня, установленного на контрольную рейку поверх базы в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Длину трещин определяют металлической линейкой, а ширину — при помощи лупы с 10-кратным увеличением и микрометрической шкалой.

Прямолинейность швов контролируется с помощью контрольной двухметровой рейки.

Качество фактур лицевой поверхности облицовки оценивается визуально (иногда путём сравнения с эталоном). При наличии специальной измерительной техники возможен инструментальный контроль качества полированной фактуры с помощью блескомера — прибора, оценивающего отражающую способность измеряемой поверхности. Принцип действия этого прибора основан на измерении фотоэлектрическим датчиком интенсивности отражения поверхностью падающего на неё нормированного светового луча. В практике современной диагностики получили распространение портативные блескомеры моделей “IG-310”, “IG-320”, “IG-331” японской фирмы “Horiba” и др. Большинство таких приборов имеют фотоэлектрический датчик, вмонтированный в корпус.

Основные технические характеристики блескомеров рассмотрены на примере модели “IG-310”:

- количество делений цифровой шкалы — 100;

- угол падения-отражения, град. — 60;

- площадь измерения, мм — 12×6;

- погрешность измерения, % — ±2;

- длительность непрерывной работы (без подзарядки), ч — 30;

- условия эксплуатации (диапазон температур), С° — от 0 до +40;

С помощью блескомера можно совершенно объективно (в цифровых показателях) выявить брак полировки (участки с тусклым блеском поверхности), а при обследовании состояния уже эксплуатируемой облицовки — степень развития на камне поверхностной эрозии.

Большое внимание следует уделять контролю надёжности крепления облицовки к стене. Качество схватывания камня с раствором, а также заполнения раствором пространства между стеной и облицовкой контролируется перкуссионным методом, т. е. простукиванием поверхности облицовочных деталей лёгким молоточком. В зависимости от характера звучания делается вывод об ослаблении камня и наличии в кладочном растворе пустот.

Надёжность крепления камня на вентилируемых фасадах проверяется в процессе производства работ испытанием анкеров и дюбелей на вырыв из камня, например, с помощью прибора “Оникс-ВД” производства НПП “Интерприбор” (Челябинск).

Контроль качества гидроизоляции осуществляется визуально, хотя в отдельных случаях низкое качество герметизации стыков и швов, приводящее к затеканию воды за облицовку, удаётся выявить инструментальным способом, прибегая к помощи термографии, т.е. методу исследования температурных полей каменной облицовки. Используемые для этой цели приборы — термографы (или тепловизоры) — позволяют регистрировать тепловое (инфракрасное) излучение, исходящее от объекта диагностики; при этом измерения делаются на расстоянии от облицовки, что позволяет производить тестирование с земли высоко расположенных деталей, а также обследование с одной установки значительных площадей фасада.

В отечественной практике строительных и ремонтно-реставрационных работ нашёл применение портативный термограф модели “ИРТИС-200”. Прибор состоит из излучателя и приёмной камеры, подключаемой к ноутбуку через параллельный порт. Максимальное удаление прибора от обследуемой поверхности — 100 м, температурная чувствительность — 0,05 °С. Термограф фиксирует снимок измеряемого объекта с наложенной на него термограммой, т.е. картиной теплового состояния облицовки (при этом каждый диапазон температур обозначается своим цветом).

Анализ теплоотдачи облицовки обеспечивает выявление мест утечки тепла из-за некачественной гидроизоляции швов (затекание воды за облицовку), намокания плит вследствие конденсата влаги (при неверно рассчитанных теплофизических параметрах вентилируемых фасадов) и т.д.

Важным показателем состояния каменной облицовки является её влажность. Этот параметр необходимо знать, например, для того чтобы определить готовность установленной облицовки к гидрофобизации: перед началом этой операции камень должен быть высушен до определённого состояния.

Современный метод оценки влажности камня (влагометрия) реализуется с помощью прибора — электронного влагомера. В России такие приборы разработаны и выпускаются Челябинским НПП “Интерприбор” (модель “ВИМС-2”). Принцип работы этого влагомера основан на взаимосвязи между диэлектрической проницаемостью влажного материала и количеством содержащейся в нём влаги при положительных температурах.

Вначале в зависимости от пористости камня выбирают и устанавливают один из трёх диапазонов цифровой индикации. В соответствии с установкой в каждой серии испытаний производится от 5 до 15 измерений, фиксируемых на дисплее, после чего прибор выдаёт среднеарифметическое значение влажности по результатам серии.

Техническая характеристика влагомера “ВИМС-2”:

- диапазон измерения влажности, % — 4-60;

- диапазон индикации влажности, % — 0-200;

- погрешность измерений, % — ±1,5;

- габаритные размеры, мм — 150×75×27;

Иногда возникает необходимость оценить прочность “сомнительной” каменной детали непосредственно на стройплощадке. Визуальный контроль в этом случае неприменим. Единственно возможным методом контроля камня в подобных условиях является ультразвуковая дефектоскопия. В отдельных случаях к этому методу прибегают также при контроле уже уложенной облицовки, когда возникает подозрение относительно прочности и наличия скрытых дефектов у отдельных деталей. Ультразвуковая дефектоскопия — один из наиболее распространённых и эффективных методов экспресс-диагностики облицовочного камня. Принцип действия приборов ультразвукового контроля основан на измерении скорости прохождения ультразвукового импульса через деталь (сквозное прозвучивание) или через её поверхностный слой (поверхностное прозвучивание волнами Рэлея). Скорость же ультразвуковых колебаний, как известно, зависит от прочности породы, её плотности и упруго-пластических характеристик, а также от наличия в ней дефектов.

На российском рынке получили распространение ультразвуковые дефектоскопы самых разнообразных моделей: “Гранит-15”, “Бетон-20”, “УК-1401”, “Пульсар” и др. Наиболее совершенны и удобны в работе приборы нового поколения (серии “Пульсар”), разработанные Челябинским НПП “Интерприбор”, Основные области применения этих приборов: определение механической прочности; оценка пористости, трещиноватости и анизотропии горных пород; оценка глубины распространения трещин; определение плотности; определение модуля упругости; выявление каверн и пустот внутри детали.

В комплект прибора “Пульсар” входят портативный электронный блок и набор выносных ультразвуковых преобразователей — раздельных или объединённых в датчики поверхностного прозвучивания (рис. 131).

Основные технические характеристики дефектоскопа “Пульсар – 1.2”:

- условия эксплуатации (диапазон температур), С° — от -10 до +40;

- диапазон измерения времени распространения ультразвуковых импульсов, мкс — 10-999;

- погрешность измерения, % — 0,1;

- база измерений при поверхностном прозвучивании, мм - 120;

- абсолютная чувствительность прибора, дБ — 110;

- габаритные размеры, мм — 160x120x30;

Для повышения достоверности в каждом измерительном цикле автоматически выполняется 6 измерений, а конечный результат формируется путём их статистической обработки с отбраковкой выбросов. Контролёр выполняет серию измерений (от 1 до 10 по его выбору), которые также подвергаются математической обработке с определением среднего значения, коэффициента вариации неоднородности и с отбраковкой выбросов. Прибор осуществляет запись и визуализацию принимаемых ультразвуковых колебаний, имеет встроенные цифровые и аналоговые фильтры, улучшающие соотношение “сигнал— помеха”.

В качестве параметра, характеризующего степень нарушения облицовочной детали, обычно используют акустический коэффициент Кс, равный отношению скорости распространения рэлеевских волн на контролируемой детали Ск и такого же параметра, измеренного на эталонном (бездефектном) образце идентичного камня Сэ:

Чем больше нарушение сплошности каменной детали, тем меньше коэффициент К; при значении К = 1 можно полагать, что деталь является бездефектной.

"Природный камень: технология облицовочных работ" Авторы: Ю.И. Сычёв, А.Ш. Махмутов

Читайте также: