Конкрит ф добавка для бетона

Обновлено: 27.04.2024

Основной вопрос при изготовлении бетона: как достичь расчетной прочности в оптимальные сроки.

Представим в общих чертах, как протекают процессы затвердевания и набора прочности, и какие факторы могут привести к изменениям в них.

Химия процесса

В составе бетонной смеси цементный камень – продукт реакций гидратации, происходящих при смешивании цемента с водой.

Цемент – основной компонент смеси; от его марки и соотношения с водой зависит прочность готового бетона и скорость его отвердевания.

Важно!

Водоцементное отношение (В/Ц) – это отношение количества воды затворения к количеству цемента. Оно обычно составляет 0,3-05 и выше.

В состав цемента входят такие соединения, как кальциевые силикаты, алюминаты и алюмоферриты. При смешивании этих соединений с водой начинаются химические реакции, сопровождающиеся выделением тепла (благодаря чему увеличивается скорость протекания реакций гидратации).

Важно!

Чем быстрее водный раствор насыщается, тем лучше и быстрее происходит кристаллизация, то есть схватывание цемента. Вот почему бетоны с пониженным содержанием воды схватываются быстрее.

Процесс твердения бетона состоит из двух фаз:

Схватывание бетона в условиях оптимальной температуры и влажности окружающей среды начинается через 2 часа и протекает довольно быстро, в течение часа. В этой фазе на бетон можно воздействовать, он остается подвижным.

После окончания первой фазы начинается отвердевание. В оптимальных условиях распалубочная прочность достигается на 7-10-е сутки, расчетная – по истечении 28 дней, затем набор прочности продолжается еще несколько месяцев, но с очень низкой скоростью.

От чего зависит скорость твердения

Факторы, влияющие на скорость застывания:

температура, при которой происходит застывание;

наличие тепловлажностной обработки;

Когда нужно ускорить затвердевание

Процессы схватывания и набора прочности требуют ускорения:

При необходимости производить строительные работы зимой, чтобы уменьшить затраты на прогрев бетона.

Когда нужна ранняя распалубка.

В случае необходимости продолжить строительство раньше, чем через 28 суток.

Для изготовления большого количества мелких бетонных изделий (производство брусчатки, тротуарной плитки).

Для оптимизации прочности.

Как ускорить твердение бетонной смеси

Есть разные способы увеличить скорость твердения.

Снижение водоцементного соотношения

Уменьшение воды затворения способствует быстрому образованию концентрированного раствора, в котором кристаллизация происходит лучше, что сокращает время схватывания.

снижение подвижности раствора, из-за чего он тяжелее поддается обработке, хуже заполняет подготовленный объем, а готовый бетон может иметь полости, что значительно снизит его качество;

слишком сильное снижение В/Ц приводит к изменению характеристик готового изделия (хрупкости, снижению прочности);

удорожание работ из-за повышенного расхода цемента.

Снижение водоцементного соотношения с одновременным добавлением пластификатора

Для предотвращения негативных характеристик раствора с низким В/Ц, в него добавляют пластификатор. Он позволяет снизить В/Ц и одновременно увеличить подвижность смеси, повысить скорость отвердевания и прочность готового изделия.

Тепловлажностная обработка заливки

Согласно формуле Ван Гоффа, повышение температуры на каждые 10°С (в диапазоне от 0° С до 100°С) влечет увеличение скорости процессов в 2-4 раза.

Бетон, который набирает расчетную прочность при 20°С за 28 суток, теоретически при температуре 60°С и влажности 90% должен набрать таковую за 8 часов. На практике этот процесс при указанной температуре занимает 12 часов.

Напротив, при снижении температуры бетон отвердевает более медленно вплоть до полного торможения процессов.

Недостатки метода: обработка удорожает стоимость производства бетон а .

Добавление присадок и принцип их действия

Для увеличения скорости набора прочности в раствор добавляют химические вещества:

хлористые соли (хлористый кальций, натрий);

Ускорители твердения бетона повышают растворимость компонентов цемента; вода в растворе быстрее насыщается, и кристаллизация идет активнее.

Согласно требованию ГОСТ, ускорители должны увеличивать скорость отвердевания в первые сутки не менее, чем на 30%.

Сезонная специфика

Процесс набора прочности напрямую зависит от температуры.

Оптимальной является температура 20°С и влажность 90%.

В России такая температура бывает недолго. Летом воздух прогревается сильнее; начиная с середины осени температура уже может опускаться до 0°С и ниже.

Учитывая, что бетон набирает прочность в течение почти месяца, работы могут затрудняться.

Важно!

Некоторые соли-ускорители твердения бетона одновременно являются противоморозными добавками.

Добавки-ускорители для твердения бетона используются в соответствии с погодными условиями, чтобы обеспечить оптимальное ускорение твердения.

Например, поташ нельзя применять при положительных температурах, поскольку он резко ускоряет схватывание цемента, делая невозможной работу с ним. Применение поташа при плюсовых температурах допустимо совместно с лигносульфонатами, которые оказывают пластифицирующее действие. В этом случае получаются подвижные бетоны с выраженными антиморозными свойствами, без излишне быстрого схватывания.

Добавление поташа целесообразно при низких температурах: холод замедляет отвердевание, а поташ ускоряет его.

Углекислый натрий (сода) работает как ускоритель для бетона для быстрого схватывания. Его активное воздействие может приводить к хрупкости готовых изделий.

Недостатки распространенных ускорителей твердения бетона

Добавление ускорителей схватывания бетона и ускорителей твердения бетона зависит от температурных условий, используемых добавок, назначения бетона и имеет массу нюансов.

некоторые присадки способствуют коррозии бетона;

хлориды не рекомендуются в армированных бетонных конструкциях, так как способствуют коррозии арматуры;

могут появляться высолы на поверхности бетона;

поташ нельзя использовать в бетонах с электро проводкой;

некоторые соли увеличивают скорость схватывания, но в дальнейшем снижают прочность бетона по сравнению с бетоном без добавок.

В серьезном строительстве лучше использовать готовые комплексные добавки для ускорения схватывания и ускорения набора прочности. Они эффективные, экономичные (вносятся в количестве 0,5-1%, некоторые до 4,5% от массы цемента), а их действие предсказуемо и надежно.

Комплексные добавки выпускаются как в виде порошка, так и в жидкой форме.

Распространенные добавки для быстрого твердения:

линейка пластифицирующих добавок-ускорителей Реламикс,

По характеру воздействия на цементное тесто различают следующие виды добавок:

Добавки, не вступающие в реакцию с компонентами цемента, но повышающие их растворимость и снижающие температуру замерзания воды.

Активизирующие процессы гидратации цемента посредством смешивания добавки с частицами цемента, которые разрушают силикатные составляющие цемента и повышают их растворимость в воде и снижают температуру замерзания воды.

Ускоряющие процессы гидратации цемента, вызываемые реакциями обмена, которые приводят к образованию гелей гидроксидов кальция и снижают температуру замерзания воды.

Способствующие выделению тепла при гидратации цемента и понижающие температуру замерзания воды.

Эти добавки можно разделить на следующие основные группы:

Ускорители схватывания

Добавки, обеспечивающее очень быстрое первичное схватывание бетонной смеси. Например, при проведении срочных ремонтных работ, быстрой заделки течей в бетонных резервуарах и т.д.
К ним относят жидкое стекло, в ассортименте компании этот материал представлен средством CEMMIX Liqui.

Ускорители набора прочности

Это добавки для бетона и растворных смесей комплексного действия, позволяющие в два раза сократить набор начальной эксплуатационной прочности и конечной марочной прочности. Их использование ускоряет набор распалубочной прочности и оборот оснастки и опалубки, что дает дополнительную выгоду в виде сокращения времени строительства. Также большой плюс – это способность активации лежалого цемента, что позволяет использовать цемент, долго пролежавший на хранении и потерявший свою активность (способность адгезии с прочими компонентами раствора) без потерь итоговой прочности бетонной конструкции.

Среди наших добавок это комплексный ускоритель твердения CEMMIX CemFix.

Пено- и газообразователи

Обеспечивают вовлечение воздуха в бетон и создание его пористой структуры (газобетон). Приводят к снижению веса конструкции, но и значительному снижению её прочности.

Самый распространённый представитель – алюминиевая пудра.

Во время смешивания бетонной смеси с использованием алюминиевой пудры, сразу производят её виброобработку. Под воздействием вибрации алюминиевая пудра мгновенно вступает в реакцию с цементом и водой. Образующийся при этом алюминат кальция (очень мощный ускоритель схватывания цемента) связывает часть свободной воды из пенобетонной матрицы в кристаллогидрат, с выделением водорода и тепла. Схватывание и твердение такой бетонной смеси происходит за несколько минут.

Количество любых вводимых добавок устанавливают по имеющимся указаниям или на основании лабораторных испытаний. При работе с ними надо соблюдать точные рекомендованные дозировки, и тогда результат работы будет самым высоким!

Если Вам нужна помощь в вопросе использования ускорителей твердения для бетона, подбора оптимального варианта или другие консультации – обращайтесь на горячую линию CEMMIX по телефону на сайте!

В сфере строительства при выполнении бетонирования конструкции особым спросом пользуются добавки для быстрого твердения бетона. Они повышают прочностные характеристики материала, что позволяет сократить длительность его выдержки и ускорить весь процесс строительства в целом. Использование специальных ускорителей — это эффективный технологический прием, при помощи которого можно уменьшить себестоимость строительного материала и повысить экономико-техническое ведение деятельности организации.

Условия для применения ускорителей

Добавки для быстрого твердения бетона целесообразно применять в следующих случаях:

При осуществлении работ зимой, когда наблюдается понижение температурного режима до 0 градусов. А если на улице мороз, то влага замерзает. Добиться полноценного затвердения бетона можно, если производить прогрев бетона, а применение ускорителей уменьшает сроки прогрева, снижают затраты на энергоносители.
При обустройстве ранней опалубки, когда важны сроки оборачиваемости оснастки.
Для возможности осуществления строительных работ до того, как пройдет 4 недели, необходимых для твердения бетонной смеси.
При производстве ЖБИ в большом количестве. Применения добавок позволит задействовать меньшее количество форм и быстро производить партии качественной продукции.
Для оптимизации пластических характеристик раствора и прочности бетона, прошедшего твердение.

Принцип действия добавок

Функционирование представленных составов для затвердевания бетона основано на активизированной химической реакции цемента с водой с формированием кристаллогидратов . В процессе реакции максимально быстро образуются гели, забирающие в свои ячейки влагу в большом количестве.

Влияние ускорителей, участвующих в реакциях обмена, является не однообразным. Под их действием увеличивается поверхностная площадь искусственного камня и уменьшается средний пористый размер. Благодаря развитию строения микропор повышается быстрота связывания воды. Достигается это в результате самопроизвольного процесса увеличения концентрации растворенного вещества. Объем связанной влаги под действием добавки возрастает до 1.3 раза, в зависимости от концентрации и типа используемого состава.

Согласно проводимым проверкам было установлено, что ускорители твердения положительно воздействуют на строение искусственного камня на каждом из его уровней. Количество микропор повышается, а макропор — уменьшается по причине изменения общей пористости бетона.

Отечественные добавки твердения бетона

Существуют следующие добавки отечественного производства:

Ускорители иностранных производителей

Зарубежные изготовители предлагают следующий ассортимент добавок:

Addiment BE2. Продукт немецкого производства, который относится к категории сверхмощных. Используется для бетонного торкретирования и ремонтных работ. Изготовлен в виде порошка 2.0-4.5%.
Addiment BE5. Этот ускоритель используется для бетонных смесей и при проведении строительных работ зимой. Изготовлен в виде порошка — 1.0-2.1%.
Addiment BE6. Добавляется в раствор, используемый чаще для выполнения ремонтных работ.
Cementol Omega P. Изготавливается в Словении. Задействуют для бетонной смеси и раствора. Дозировка составляет 1.0-2.5%.
Tiksocret P. Особенность добавки в быстром схватывании бетонного раствора. Представляет из себя порошок, дозировка — 2.0-4.0%.
Лития карбонат. Итальянский ускоритель, который активно задействуют в создании бетонной смеси и раствора на основе высокого алюминатного цемента.

Существует очень широкий ассортимент добавок, позволяющих ускорить твердение бетонной смеси и повысить прочностные характеристики. Выбирать их необходимо с учетом погодных условий, а также материала, используемого для бетонного раствора.

Согласно строительным нормам стандартный срок твердения бетонных смесей и растворов с цементом составляет 28 дней, при этом их качество и рабочие характеристики во многом зависят от условий схватывания и набора прочности. С целью ускорения этих процессов на стадии приготовления вводятся специальные добавки. Их наличие значительно сокращает начальный этап схватывания и позволяет улучшить подвижность без нарушения водоцементного соотношения. Продукция представлена отечественными и зарубежными производителями, на расценки влияют функциональность и эффективность.

Особенности твердения бетона, целесообразность применения ускорителей

Основным условием приготовления цементных растворов является затворение водой, набор прочности осуществляется постепенно. На начальном этапе гидратации (схватывании) важно поддерживать высокий уровень влажности и положительную температуру окружающего воздуха (не ниже +5 °C, в идеале – около +20). Нарушение этих условий отрицательно сказывается на процессе затвердевания: влага остается внутри бетона или выводится слишком быстро, искусственный камень теряет прочность и начинает раскрашиваться. При необходимости исключения зависимости от погоды или времени требуются дополнительные меры: прогрев или ввод химических примесей. Но любой из их этих способов увеличивает смету затрат, их использование должно быть экономически обоснованным.

Добавление ускорителей твердения бетона целесообразно при:

Бетонировании конструкций в холодное время года, в том числе при комбинировании с электропрогревом.
Производстве ЖБИ и штучных фасонных изделий: плитки, бордюрных элементов. Сокращение сроков затвердевания в этом случае позволяет обойтись меньшим числом форм, а улучшение подвижности раствора положительно сказывается на внешнем виде, прочности и износостойкости.
Заливке монолитных сооружений, в частности, при ограниченном времени оборачиваемости опалубки. Максимальный эффект от сокращения сроков твердения наблюдается при использовании скользящей разновидности.
Ограничениях в сроках проведения работ (ускорители позволяют сократить их в 2-3 раза).
Необходимости увеличения подвижности раствора без изменения водоцементного соотношения и снижения прочности, например, при замесе легких бетонов.

Ускорить процесс затвердевания помогают составы на основе сернокислых, углекислых и аммонийных солей, нитратов и хлоридов кальция и натрия. Выбор конкретной разновидности зависит от типа заливаемой конструкции, в частности – наличия армирования. Нитраты и поташ не вызывают коррозии и подходят при заливке сборно-монолитных элементов из ж/б при минусовой температуре (до -25 °C). Водные растворы солей в разы сокращают сроки схватывания бетона и требуют незамедлительного расхода приготовленной смеси из-за быстрой потери пластичности.

Хлористый кальций при всей свой распространенности и эффективности (увеличение прочности в 1,7 раза на третий день затвердевания при вводе всего 2% и улучшение подвижности) не используются при заливке предварительно-напряженных конструкций или изделий с тонкой арматурой.

Обзор отечественных и иностранных составов

Среди востребованных российских марок выделяют линейки Реламикс и Форт, комплексные и многофункциональные добавки Универсал П-2, Асилин-12, Битрон, Лигнопан, Конкрит-Ф. Также используются вещества в чистом виде: хлористый кальций, поташ, нитрат калия, сульфаты и алюминаты натрия. Большинство зарубежный ускорителей относятся к суперпластифицирующим комплексным добавкам для бетона. Среди них выделяют Coral MasterFix, Cementol Omega P и линейку Addiment.

Состав на основе хлористого кальция, существенно сокращающий сроки затвердевания. К преимуществам его применения относят повышение стойкости к поверхностному износу (прочность возрастает в 1,5 раза и выше), минусовым температурам и ускоренное высвобождение заливаемых элементов из форм и опалубки. Полностью растворяется в воде и вводится при затворении сухих компонентов. Характеристики Конкрит-Ф хорошо подходят при приготовлении бетона для тротуарной плитки, помимо ускорения производственного процесса в 2-3 раза такие изделия практически не имеют сколов или пустот.

Суперпластификатор, выпускаемый в виде порошка, пасты или водного раствора. Обладает комбинированными свойствами и используется как с целью ускорения процесса схватывания и набора прочности, так и в качестве противоморозной добавки. Рекомендуется при заливке бетоном монолитных конструкций (благодаря быстрому затвердеванию разрешается снятие опалубке уже через сутки), комбинировании с электропрогревом (продолжительность сокращается на 3-6 ч) и замесе раствором с нестандартными наполнителями. Ввод этой добавки позволяет снизить расход цемента до 30 %.

Продукция немецкого производителя Sika, общепризнанного лидера по выпуску строительной химии. Представлена ускорителями в виде порошков и готовых смесей, используемых с разными целями: для машинного нанесения, ведения работ в зимнее время, сокращения сроков схватывания. К преимуществам относят улучшение структуры бетона и повышение его водонепроницаемости, к минусам – высокую стоимость. Дозировка зависит от разновидности и варьируется от 1 до 5 %.

Линейка продукции компании Полипласт включает 8 марок с разным составом и целевым назначением. Все виды относятся к комплексным и помимо обеспечения высоких показателей прочности на ранних сроках твердения улучшают такие характеристики бетона как водонепроницаемость, стойкость к агрессивным средам и подвижность. Максимальный эффект от ввода наблюдается при приготовлении растворов высокого класса (от В40 и выше). Преимущество – экономичность, стандартная дозировка не превышает 1 %.

Естественное затвердевание бетона — довольно долгий и ответственный процесс.

От того, как он будет протекать, зависит качество изделия. Но если, по некоторым причинам нет возможности ждать несколько суток, в этом случае строители применяют ускорители.

Ускорители разгоняют химические процессы, при этом не ухудшая качество заливки. Затвердевание раствора не обойдётся без воды.

В этой статье поговорим об ускорителях твердения бетона.

Условия для применения ускорителей затвердевания бетона

Благоприятная температура для гидратации является плюс двадцать градусов и влажности девяносто процентов. Влажность необходимо постоянно поддерживать, это необходимо для того, чтобы процесс затвердевания не остановился.

Если воды недостаточно при процессе затвердевания, то конструкция будет хрупкой и потеряет свою монолитность.

При нулевой температуре бетон не затвердевает.

При очень низких температурах вода становится льдом. Для обеспечения бетону затвердевание его обогревают и благодаря ускорителям затвердевания сроки обогрева значительно уменьшаются.

Когда строительные работы производятся в холодное время года, то есть зимой.
Если существует необходимость раньше убрать опалубку.
Чтобы строительные работы возобновились до истечения затвердевания бетона.
При производстве в большом объёме штучных железобетонных изделий.

Если использовать ускорители затвердевания бетона, то можно при изготовлении ЖБИ изделий использовать меньшее количество форм при этом качество изделий останется неизменным.

Чтобы оптимизировать прочностные свойства бетона и пластические свойства раствора, который прошёл затвердевание, в строительстве применяют смеси на основе хлоридов.

Такие смеси обладают высокой эффективностью и невысокой ценой. Но есть единственный минус — готовое изделие нельзя обрабатывать в автоклаве.

Ускоряющие твердение бетона добавки являются пластификаторами и добавляют их при замесе бетона вместе со всеми ингредиентами. Добавку для быстрого затвердевания бетона, необходимо добавлять дозировано.

Множество добавок нельзя применять для растворов из глиноземистого цемента, а также недопустимо в изделиях из бетона применения арматуры из термически упрочнённой стали. К сульфату натрия данные ограничения не относятся.

Обзор добавок

Добавки, которые пользуются популярностью, а также их краткую характеристику перечисляем ниже.

Универсал П-2

Данная добавка позволяет отказаться от пропарки железобетонных изделий, также бетон быстрее набирает свою прочность. Такой ускоритель твердения содержит антикоррозийные добавки, которые способствуют сохранность арматуры.

Форт УП-2

Данная добавка является комплексной. Приготовлена она на основе натриевых солей, которые увеличивают затвердевание, примерно на тридцать процентов.

Эта добавка увеличивает подвижность бетонной смеси до класса П5 и это не зависит от соотношения воды и цемента. Такое качество Форт УП-2 позволяет увеличить прочность конструкции до ста пятидесяти процентов за счёт уменьшения количества воды.

Используется такая добавка для изготовления изделий высокой плотности и с улучшенными поверхностями.

Асилин-12

Производится в жидком виде, используется при производстве пеноблоков.

Асилин -12 добавляют в бетонную смесь, когда температура воздуха составляет плюс двадцать пять градусов либо не достигает плюса десяти градусов.

Хлористый кальций

Ускоряет твердение и улучшает износостойкость бетона. Хлористый кальций вытягивает воду, прямо из окружающей среды и удерживает её в бетоне.

Релаксол

Противоморозный пластификатор и ускоритель твердения. Используется при температуре минус пятнадцать градусов.

Бетон при добавлении этого пластификатора затвердевает в течение трёх суток.

Ускоритель Реламикс

Это несколько видов пластифицирующих добавок, которые сокращают быстрое твердение бетона.

Реламикс-М и Реламикс-М2. Эти добавки нужны для того чтобы увеличить скорость твердения бетона, чтобы работать с ним в агрессивной среде.

Реламикс-Торкрет, этот пластификатор необходим, для изготовления без щелочных растворов, которые наносят машинным способом.

Реламикс-ПК, он в своём составе не содержит хлоридов, по этой причине его используют в качестве добавки для быстрого твердения железобетонных изделий.

Реламикс-СЛ, он на калийных и натриевых солях. Его чаще всего используют для ячеистых бетонов и для конструкций высокой прочности.

Конкрит-Ф

Ускоритель обеспечивает набор прочности в первые сутки, и затвердевание происходит в 2-3 раза быстрее.

Поверхность изделия или конструкции при добавлении этого пластификатора обладают особой устойчивостью к износу.

Конкрит-Ф добавляют в бетон при изготовлении тротуарной плитки, заборов и других и формовочных изделий.

Cementol Omega P

Производят этот пластификатор в Словении, обеспечивает быстрое затвердевание и высокую водонепроницаемость.

Addiment BE

BE2 — производство Германия. Выпускают такой пластификатор для растворов, которые необходимо наносить машинным способом.

ВЕ5 – противоморозная добавка.

ВЕ6 — такую добавку привозят уже в готовом виде и добавляют для приготовления ремонтных растворов, для быстрого схватывания.

Существует много универсальных добавок для ускорения затвердевания бетона, а также они позволяют улучшить качество бетона. Но если сравнивать менее функциональные добавки и эти, то они будут стоить дороже и самый дорогой компонент это ускоритель. Надеемся, что эта статья была для вас информативной.

Раствор и бетон в большом объеме используют при ремонтных и строительных работах. Если в составе бетонной смеси не добавить пластификатор для цемента , то спустя какое-то время в залитых массивах и кладке могут начать образовываться трещины и расколы.

По этой причине предлагаем узнать вам, как сделать пластификатор для бетона своими руками.

Общие сведения

Разновидности

Перед тем, как подобрать подходящую для вашего случая добавку, следует изучить все виды присадок, которые существуют, а также их основные функции.

Обратите внимание, что эксплуатационные характеристики смеси будут улучшены за счет ее модификации входящих компонентов в состав. В зависимости от типа добавки она может даже изменить гидратацию цемента в положительную сторону, сделать устойчивой к отрицательным температурам, а также сделать эластичнее.

Уменьшать концентрацию и насыщение влагой.
Во время гидратации уменьшить осаживание.
Поспособствовать тому, чтобы формы заполнялись составом проще, и это облегчит процесс кладки.
Сделать так, чтобы раствор цемента, который был сделан заранее, хранился как можно дольше.
Выполнять профилактику растрескивания.
Создавать возможность того, чтобы арматура из стали лучше контактировала с составом.
Повышают конструкционную прочность.
Уменьшают требуемое количество воды.
Будут способствовать тому, чтобы раствор как можно меньше расслаивался.
Создают более подвижную смесь.

Давайте рассмотрим все разновидности

Ускорители

Цементные растворы будут затвердевать быстрее, если в их составе будут добавлены специальные химические вещества, которые помогут ускорить процесс. Гидратация начнет в тот момент, когда в частицы цемента попадет вода, и продолжаться это будет даже спустя несколько месяцев. При этом прочность материала увеличится. Высокий показатель влажности следует поддерживать в самом начале схватывания. В это же время потребуется температура для окружающего воздуха выше, чем 0 градусов (минимум +5 градусов, а лучше до +20).

Когда влага начинает выводиться из бетона очень быстро или остается внутри него, то материал начинает крошиться и терять свою прочность. Для нормализации процесс следует прогреть раствор или использовать специальные химические добавки.

В качестве ускорителей для затвердевания можно использовать:

Нитрат кальция.
Кальция хлорид.
Нитрат-нитрат кальция.
Сульфат натрия.
Нитрат-нитрат-хлорид кальция.
Тринатрийфосфат.
Хлорид натрия.

Производители на строительном рынке представите ускорители для схватывания раствора марок Реламикс, Эддимент, Релаксор, Форт УП-2, Конкрит-Ф и прочие.

Профессионалы рекомендуют использовать присадки при:

Работе в холодное время года, в сочетании с электрическим прогревом.
В процессе изготовления сборных элементов, плитных материалов и остальных фасонных штучных ЖБИ. Прочность и устойчивость к изнашиванию, внешний вид продукции становится лучше, появляется возможность обходиться меньшим количеством форм благодаря сокращению времени затвердевания.
Необходимость уменьшения времени для оборачивания опалубки во время заливки монолита.
Сокращенные срок строительства примерно в 2-3 раза.
Создание легкого бетона, при этом не будет снижена прочность и не изменится соотношение воды и цемента в составе.

Перед тем, как перейти к инструкции и узнать, как сделать пластификатор для бетона своими руками, рассмотрим следующий тип добавки.

Замедлители

Во время большого объема строительства появляются трудности, которые связаны с состыковкой залитых ранее участков со свежим раствором. Чтобы штукатурные смеси, растворы для бетонирования, клей КМЦ не успели застыть, используйте особые добавки, которые помогут увеличить время схватывания.

Снижение расходов на вибрирование.
Улучшается подвижность, а значит, можно выполнять укладку даже при температуре до +30 градусов.
Уменьшение количества цемента.
Нет расслоения.
Снижается усадка.
Увеличиваются показатели прочности.
Готовая конструкция будет иметь прекрасную поверхность.
Рабочие будут находиться в комфортных условиях за счет того, что не будет вибрационного шума.

Замедлители бывают такими:

Химические добавки – НТФ (нитрилотриметиленфосфоновая кислота), цитрат натрия, глюконат натрия.
Составы, состоящие сразу из нескольких компонентов, и которые продаются в готовом виде – СикаПласт 520, замедлитель от фирмы из Кемерово «Промснаб», Линамикс.
Отходы пищевой промышленности – сахарная кормовая патока, молочная сыворотка.

Чтобы выполнять работы, которые имеют технологию изготовления «мытый бетон», при котором производятся рельефные декоративные формы, можно использовать особые замедлители – гели или жидкости. Это может быть DRС (архитектурный замедлитель), Рiеri VВА Вiо 2 (состав, который биологически разлагается), чистый бетон (замедляющий гель для отделочных слоев) и гель G-05. Один выбранный состав следует нанести на лицевую сторону формируемых элементов. Далее цемент, который не застыл, нужно вымыть под струей воды, при этом не дожидаться, пока верхний пласт схватится.

Вовлекающие воздух

Чтобы в бетонной толще появились микроскопические поры, диаметр которых равен 0.05 мм, используют добавки, которые будут вовлекать в смесь требуемое количество воздуха. Такая структура требуется для того, чтобы повысить устойчивость к морозам.

Более того, такие присадки нужны для:

Возможность использования крупнозернистого заполнителя вместо стандартного кварцевого песка.
Уменьшение расхода пористых материалов, а также содержание в смеси воды.
Улучшение тепловой и звуковой изоляции.
Уменьшение расслоения при перевозке.
Облегчение для придания формы раствору (повышается удобоукладываемость по сравнению со смесь, которая не имеет добавок).

А вот недостаток такого типа присадок является то, что они уменьшают показатели прочности сооружения, и когда содержание воздуха увеличивается на 1/100, то прочность бетона снижается на 5.6%.

Более того, используются:

Древесная омыленная смола.
Синтетические поверхностно активные компоненты.
Соли от сульфокислот органического происхождения
Древесный пек (т.е. омыленный).
Соли, полученные из протеинов.
Соли от лигносульфоновых или нефтяных кислот.

Хотя можно сделать пластификатор для бетона, предлагаем рассмотреть марки, которые продают присадки для вовлечения воздуха:

Бисил Цел – компания-производитель «Доризо», Испания.
Мылонафт – состав продают в деревянных или металлических бочках. Он представляет собой пастообразный состав, который содержит не меньше 2/3 сухого вещества.
Древесная омыленная смола (СДО) – ее продают в твердом виде, в бумажных мешках. К цементу следует добавлять примерно 0.1-0.3% от всего объема основной смеси.
ЦНИИПС-1 – продается в бумажных пакетах, в виде пасты.
СПД – раствора 4%, его поставляют в железнодорожных цистернах.
СНВ – нейтрализованная воздухововлекающая смола. Ее следует вводить в состав бетона в количестве от 0.005 до 0.05% от общего объема.

Далее рассмотрим самый популярный пластификатор.

Против мороза

Подобные присадки требуются для того, чтобы адаптировать строительные материалы к климатическим условиям региона. В современных условиях строительство большинства объектов продолжается даже в зимний период благодаря использованию модификаторов. Температура промерзания смеси будет опускаться до -20 градусов благодаря тому, что будет влияние на воду, находящуюся в составе для ускорения затвердевания.

ХК – этот пластификатор является производной соляной кислоты и кальция. Его используют в конструкциях, где нет арматуры, так как это может вызвать ее коррозию.
НК+М, НКМ – смеси мочевины и нитрата кальция.
М – мочевина, помогает сделать схватывание смесь медленным.
ННК, НК – нитрат-нитрат кальция и просто нитрат кальция, ускоряет схватывание при заливке бетона в мороз. Имеет антикоррозийное действие, ядовито.
НК – нитрат кальция, способен изменить время затвердевания.
КК – карбонат кальция, и бетон с ним будет хорошо схватываться даже при -30 градусов.

И мы подошли к последней разновидности, а после вы узнаете, как сделать пластификатор для бетона своими руками.

Супер пластификаторы

Большинство людей интересуются о том, что собой представляют супер пластификаторы. Такие присадки – это органические/синтетические вещества анионоактивного типа с большим количеством полярных групп и их смеси. Такие пластификаторы в растворе помогают продлить жизнь раствора, повышают подвижность бетона до 4 раз. Благодаря его применению бетон начинает быстро твердеть после того, как замедлилось время гидратации. Эффект кратковременный – 2 или 3 часа. Гидратные новообразования будут расти в числе, так как вода и цемент увеличат поверхность взаимодействия благодаря слиянию поверхности активных веществ.

От общей массы цемента предел содержания добавок составляет от 0.7 до 1.5%. Для цементов высокоалюминатного типа доза обязательно должна быть больше, так как именно от этого фактора будет зависеть конечная подвижность бетона. Использование супер пластификатора приведет к тому, что вы сможете сэкономить до 50 кг/м 3 . Кроме того, характеристики прочности увеличиваются до ¼.

Добавки первой группы используют на ЖБИ заводах, чтобы получилось создать требуемую удобоукладываемость смеси. Затраты на производство сокращаются, ускоряется набор прочности и оборотистость форм. Супер пластификатор С-3 и вещества, ему аналогичные, представляют собой водный раствор соли, в составе которого есть от 30 до 40% сухого продукта. Последний получают из серной кислоты и нафталина.

Правила по изготовлению

Пластифицирующие присадки следует добавлять в бетон или раствора с четким соблюдением пропорций, а также последовательности ввода:

Порог твердости получается выше за счет того, что гидратация замедлится, когда на 1 мешок цемента добавить от 100 до 150 грамм стирального порошка при затворении состава. Порошок следует заранее развести в воде.
Для проведения внутренних работ в здании следует взять соотношение 1 к 1 цемента и гашеной извести. При фасадном оштукатуривании потребуется смесь, которая содержит в себе 20%-ную известь. Швы получатся более гладкими, равномерность нанесения станет лучше, и будет намного проще выполнять сложные манипуляции с бетонным раствором. Также его клейкость станет на порядок выше. Бетон станет эластичнее, а кроме всего прочего, состав будет иметь высокие бактерицидные свойства.
Раствор может затвердеть быстрее на 2 часа, если при смешивании на 1 мешок портландцемента (50 кг) добавить 1 стакан (т.е. 200 грамм) жидкого мыла или шампуня. Вы можете приготовить бетонную смесь за малое количество времени и при том в большом объеме.

То, что для пластичности можно добавлять в цемент яичные белки, знакомо всем. Для городских жителей такое использование продуктов питания может казаться нерациональным. Но в сельской местности, где распространено фермерское хозяйство, люди часто используют яйца (в особенности битые) в качестве присадки для раствора. Органические вещества, которые есть в составе желтка, дадут возможность зданию стоять на протяжении множества столетий.

Технологические особенности

Но как сделать пластификатор для бетона своими руками? При использовании в роли модификаторов для кладочного раствора и цементной штукатурки самостоятельно сделанных средств или подручных материалов,

есть большая вероятность столкнуться с такими проблемами:

После того, как вы введете жидкое мыло или шампунь, на бетонной поверхности начнет сильно вымываться соль. По этой причине не стоит исключать образование белых разводов.
Некоторые свойства связующего для цемента могут изменяться из-за воздействия присадок. От этого способны изменяться и сроки затвердевания состава, будет намного сложнее дать прогноз.
Будут улучшены условия для образования плесени за счет того, что структура раствора нарушится после введения мыла. Оно будет связывать жидкость в бетоне и не даст ей мигрировать.
Нагрузка на фундамент может возрасти, и бетон начнет набирать большую плотность, если уменьшиться образование микроскопических пор внутри монолита. Такой процесс появляется после того, как в раствор введено моющее средство. Из-за этого смесь начнет быстрее садиться.
Присадки для модификации может не дать требуемого эффекта, если вовремя не вводить их. Это нужно делать в начале замеса, так как щелочная среда, которая будет получена от мыла, может свободно изменять свойства смеси.
Пена появляется куда чаще и сильнее, если использовать в качестве добавки моющих средств и замешивании состава в электрической мешалке для бетона. Процесс приготовления раствора следует время от времени прерывать, чтобы пена осела.

При появлении трудностей есть смысл в том, чтобы перейти к использованию пластификаторов, которые были изготовлены на промышленном производстве.

Принцип действия

Чтобы правильно использовать присадки, следует понимать механизм работы. Компоненты смеси, которые рассмотрены как система, имеющая одинаковый состав и качества, и при помощи поверхности разделения отделенные от прочих элементов являются фазой. Песок, вода, цемент, которые есть в стандартном наборе смеси, в роли твердых веществ тоже считаются отдельной фазой термодинамического типа. Удельная поверхность частиц будет увеличиваться при уменьшении размера. В свою же очередь при увеличении поверхности элементов взаимодействия у химических реакций повысится качество.

Компоненты растворов – мелкий пылеобразный цемент и относительно крупный песок, при смешивании к ним добавляют воду. Силы адгезии, действующие на границе раздела фаз в поверхностном слое воды будут создавать поверхностное натяжение. Это приведет к разнородному и неполному смачивания цемента при затрудненном растекании жидкости. Для улучшения процессов и сокращения их времени можно использовать активные вещества для поверхности.

При одинаковом количестве воды вязкость раствора станет куда выше, а удельная поверхность цемента станет выше. Это возможно, если в смеси будут образовываться мелкие частицы фракции за счет распада крупных частиц во время нейтрализации электрического заряда с разной полярностью. Отдельно для разных растворов и добавки следует рассмотреть возможность изменения гидратационной скорости. Разные виды веществ и цемент будет реагировать не одинаково.

Чем можно заменить

В крупных городах вроде Москвы или Спб купить недорого любую из добавок не составит труда. При проведении работ в отдаленных регионах и отсутствия присадок в продаже можно выйти из положения иначе. Как сделать пластификатор для бетона своими руками?

В раствор бетона добавьте следующие вещества в роли модификаторов:

Для придания водоотталкивающих свойств, увеличения прочности и подвижности добавьте клей ПВА. На 10 литров смеси требуется 0.2-0.25 кг клея.
Еще один вариант для замены заводского пластификатора – это добавление гашеной извести. Ее следует подмешать в бетон, но не больше 20% от общего объема. В таком случае вы уменьшите вероятность появления трещин, пластичность станет выше. Если речь идет о тротуарной плитке, то она станет устойчивее к резким температурным перепадам, поверхность будет ровной, прочной и гладкой. Учтите, что при использовании извести нельзя будет применять другие присадки.
Влейте в раствор совсем немного средства для мытья посуды. На 12 кг цемента потребуется лишь 2 ст.л. средства. Пена, полученная при размешивании, будет обволакивать частицы связующего и наполнителя, сделает раствор эластичным.
Для увеличения подвижности строительной смеси используйте стиральный порошок. Больше всего пены образуется от порошка для ручной стирки. На 12 кг цемента хватит 2 ст.л. средства.
Для экономии используйте жидкое мыло, которое продается в бутылях по 5 литров. Лучше не брать самое дешевое, и на ведро (12 кг) добавить 2 ст.л. мыла.

Можно сделать отдельно пластификатор, а не просто добавлять компоненты при замешивании.

Как сделать собственноручно

Итак, чтобы сделать пластификатор для бетона, используйте порошкообразными препаратами, которые предназначены для разведения.

Чтобы сделать качественную присадку, следует:

Порошок будет храниться дольше жидкого раствора, по крайней мере, в 2 раза. Другие добавки следует водить лишь после того, как настоится раствор. Взболтайте готовый состав перед тем, как влить в воду. Не забывайте о технике безопасности, пользуйтесь респиратором, специальной одеждой с длинными рукавами, резиновыми перчатками и очками.

Читайте также: