Комплекс приборов для определения линейного расширения цементного камня

Обновлено: 19.04.2024

В данном тексте представлены методы тестирования тампонажных цементных составов для определения изменений размеров в процессе усадки (гидратация цемента) при атмосферном давлении. Линейное Расширение Shrinkage and Expansion.

ЯЧЕЙКА РАСШИРЕНИЯ CIRCULAR EXPANSION MS-3318

Форма создана с использованием коррозионностойкого материала (например, нержавеющая сталь). Внешнее расширительное кольцо изготовлено из специального материала из нержавеющей стали с отличной эластичностью и износостойкостью. Наружный диаметр (OD) внутреннего кольца составляет 50,8 мм, а внутренний диаметр (ID) наружного расширительного кольца составляет 88,9 мм. Линейное Расширение Shrinkage and Expansion.

Разделительный блок должен использоваться только при измерении усадки. Блок необходим для небольшого увеличения диаметра наружного кольца до заливки раствора. После начала затвердевания бетона разделительный блок удаляется, и может быть проведено измерение усадки. Для того чтобы свойства теплового расширения разделительного блока были такими же, . как у расширяемого наружного кольца, блок должен быть изготовлен из того же материала, что и форма. Линейное Расширение Shrinkage and Expansion.

Обслуживание

Все компоненты формы необходимо тщательно очищать и тщательно проверять после каждого тестирования. Для продления срока службы нанесите смазку на части формы для предотвращения коррозии. Уделяйте особое внимание обслуживанию внешнего кольца, состояние которого может напрямую влиять на результаты теста. Линейное Расширение Shrinkage and Expansion.

Определение усадки или расширения цемента при атмосферном давлении в условиях свободного доступа воды

Подготовка формы

Собранная форма должна быть водонепроницаемой, чтобы избежать утечки. Внутренние поверхности форм и контактные поверхности пластин могут быть слегка покрыты разделительным средством. В качестве альтернативы, . внутренние поверхности форм и контактные поверхности пластин могут быть оставлены чистыми и сухими. При проведении теста на усадку поместите разделительный блок в щель наружного кольца. Подготовьте форму следующим образом. Линейное Расширение Shrinkage and Expansion.

  • Тщательно очистите форму.
  • Нанесите небольшое количество смазки на верхнюю и нижнюю пластины, в которые входит внутреннее неподвижное кольцо и внешнее расширительное кольцо.
  • При желании нанесите тонкий слой легкого минерального масла на внутреннее и внешнее кольца и на поверхность верхней и нижней крышек, которые будут контактировать с цементом.
  • При перевернутой верхней крышке поместите внутренние и внешние кольца на верхнюю крышку.
  • Поместите нижнюю крышку на внутреннее и внешнее кольца.
  • Вставьте болт в центральное отверстие и затяните, чтобы соединить части формы.
  • Убедитесь, что внешнее расширительное кольцо свободно вращается и поместите большое отверстие рядом с щелью.
  • Поместите небольшое количество высокотемпературной консистентной смазки между щелью во внешнем кольце. Смазка запечатает щель и предотвратит утечку раствора до его затвердевания.
  • Для тестирования усадки нанесите смазочный материал на разделительный блок и вставьте блок в щель во внешнем расширительном кольце.


Подготовка раствора

Смешивание

Испытательные образцы должны быть подготовлены в соответствии с API 10B-2 Recommended Practice. Смесительное устройство должно калиброваться ежегодно до скорости 12 000 ± 500 об / мин. В дополнение к точному регулированию скорости перемешивания . следует контролировать износ лезвия смесительного устройства. Таким образом, при потере более 10% от первоначальной массы лезвия, его необходимо заменить. Линейное Расширение Shrinkage and Expansion.

Подготовка раствора

После смешивания цементный раствор следует перелить непосредственно в чашу для раствора атмосферного консистометра для кондиционирования. Температура чаши для раствора должна быть равной температуре окружающей среды, чтобы . избежать термического воздействия на температурно-чувствительные растворы. Затем раствор необходимо нагреть до желаемой температуры, но не выше 88 °C. Следует придерживаться графика времени загустевания цементного раствора, который наиболее точно имитирует фактические полевые условия.

Отверждение при атмосферном давлении

После нагрева до необходимой температуры раствор следует повторно перемешать с помощью шпателя для обеспечения равномерности распределения. Раствор необходимо перелить в большое отверстие на внешней части кольцевой формы (предварительно нагретой в печи до температуры тестирования). Небольшое отверстие в верхней части формы предназначено для выпуска воздуха из формы во время ее наполнения. Форма заполняется до тех пор, пока раствор не выйдет из небольшого отверстия. При заполнении формы более густым раствором, возможно, возникнет . необходимость простучать или вибрировать форму для равномерного распределения раствора по всей поверхности.

Если раствор слишком густой и не переливается, используйте модифицированный шприц для переноса раствора в форму через большое отверстие в верхней части кольцевой формы. Чтобы сделать модифицированный шприц, отрежьте конец . шприца емкостью 60 мл и увеличьте отверстие примерно до 6,5 мм — 9,5 мм. Поместите шприц в густой раствор, медленно вытяните поршень шприца, чтобы втянуть раствор внутрь шприца, а затем вытолкните раствор в большое отверстие формы. Повторите этот процесс до полного заполнения формы. После переливания раствора форму помещают в водяную баню, которая предварительно нагревается до температуры тестирования. Раствор находится в контакте с водой в течение всего испытания. После отверждения образец охлаждают до температуры ниже 77 ° С. Ввод воды компенсирует любую внутреннюю усадку, если цементная матрица проницаема. Если цемент расширяется в течение периода гидратации, наружный диаметр кольца также будет расширяться.

Период тестирования

Период тестирования – это время, прошедшее с момента доведения образца до температуры тестирования в атмосферном консистометре до момента окончательного измерения после отверждения. Измерения могут производиться периодически для определения расширения без усадки.

Измерение и расчеты

Перед отверждением сразу после заполнения формы раствором в атмосферной бане проводится начальное измерение с помощью микрометра. Микрометр (установленный на блок адаптера высоты) открывается и помещается на гладкую плоскую поверхность рядом с формой для измерения расстояния между внешней стороной стальных шариков, прикрепленных к каждой стороне щели в расширительном кольце. После отверждения таким же образом проводится второе измерение. Если используется разделительный блок, его необходимо аккуратно удалить. Не расширяйте внешнее расширительное кольцо при удалении разделительного блока. Расстояние между двумя стальными шариками измеряется микрометром с точностью 0,02 мм. Данное измерение должно выполняться сразу после удаления формы из атмосферной ванны для отверждения или охлаждающей ванны 77 °C (не более 5 минут), чтобы предотвратить значительное охлаждение образца и ошибочное измерение.


Изменение окружности в процентах (усадка или расширение) рассчитывается с помощью измерений в единицах СИ следующим образом:


В наличии:

Прибор измерения усадки типа


В наличии:

1.0228.04 Прибор определения линейной усадки тип «В» стрелочный индикатор купить в Санкт-Петербурге и Москве

Прибор определения линейной усадки типа «В»
стрелочный индикатор


В наличии:

1.0228.07 Прибор определения линейной усадки типа

Прибор определения линейной усадки типа "В",
цифровой индикатор


В наличии:

1.0229 Штукатурный экстензометр для гипса купить в Санкт-Петербурге и Москве


В наличии:

База данных (мультиплексор) для желоба для измерения усадки и программное обеспечение для сбора данных


В наличии:

1.0299 Желоб купить в Санкт-Петербурге и Москве


В наличии:

Измеритель усадки-расширения AVIZUS в Санкт-Петербурге и Москве

Прибор предназначен для измерения величины химической и физической усадки (расширения) различных растворных смесей и растворов при непрерывном и периодическом контроле образцов.


В наличии:

Прибор используется для определения объемной усадки цементного раствора. Данный показатель имеет ключевое значение в испытаниях контроля качества цементного раствора. Для наиболее качественного проведения цементажной работы необходимо добиться минимальной усадки цементного камня, что в последующем гарантирует высокую степень прочности и долговечности работы.

Приглашаем вас посетить наш стенд на выставке оборудования и технологий для комплексного оснащения промышленных предприятий TeсhnoParkUral.

Даты проведения: 19-21 апреля 2022
Место проведения: Екатеринбург, МВЦ «Екатеринбург-Экспо», Павильон 1
Подробнее

С новым годом

ООО «РВС» спешит от души поздравить вас с наступающим Новым Годом!
Желаем, чтобы в 2022 году все планы удалось реализовать, все показатели перевыполнить, чтобы год стал для вас прорывом в профессиональной деятельности и был полон позитивных впечатлений.
Прошедший год принес нам и много совместных побед и много сложностей. Но теперь все проблемы позади, мы благодарим вас за сотрудничество и предлагаем отдохнуть в теплом кругу родных и близких. Подробнее

Средства контроля для приготовления цементного теста по 3.1.13.1.

Микрометр по ГОСТ 6507.

Кольцевая форма для определения линейного расширения (рисунки 11 – 17), изготовленная из нержавеющей стали. Наружный диаметр внутреннего кольца должен составлять 50,8 мм, а внутренний диаметр наружного кольца расширения должен составлять 88,9 мм. Внешнее кольцо должно подвергаться ежегодной калибровке. Упругость внешнего кольца должна быть такой, чтобы груз массой 1000 +1 г, приложенный, как показано на рисунке 18, увеличивал расстояние между измерительными шариками на 2 +0,3 мм.

Водный термостат, обеспечивающий температуры термостатирования и точность поддерживания температуры в соответствии с таблицей 2.

Охлаждающая ванна. Размер ванны должен быть таким, чтобы образец, охлаждаемый от температуры твердения, можно было полностью погрузить в воду, температура которой должна поддерживаться 27+3 о С.



Рисунок 11 – Внутреннее кольцо Рисунок 12 – Внешнее кольцо



Рисунок 13 – Основание формы Рисунок 14 – Крышка формы


Рисунок 15 – Кольцевая форма в сборе (разрез)


Рисунок 18 – Схема калибровочных измерений упругости внешнего кольца:

1 – кольцо; 2 – масса 0 г; 3 – масса 1000±1 г

3.9.2 Подготовка и проведение испытания

3.9.2.1 Для проведения испытания готовят две формы.

Перед началом испытаний все поверхности формы, соприкасающиеся с цементным раствором, должны быть смазаны тонким слоем инертной смазки.

3.9.2.2 Проверяют, чтобы внешнее кольцо собранной формы вращалось свободно и поворачивают его таким образом, чтобы разрез кольца находился напротив отверстия диаметром 16 мм крышки формы. Во избежание вытекания цементного теста разрез кольца герметизируют слоем консистентной смазки.

3.9.2.3 Цементное тесто, приготовленное по 3.1.13.2, сразу после приготовления заливают в предварительно нагретую до температуры испытания и расположенную горизонтально форму через отверстие в крышке формы диаметром 16 мм до тех пор, пока раствор не покажется в отверстии диаметром 3 мм; для более вязких растворов допускается использовать легкие встряхивание или вибрацию формы для обеспечения её полного заполнения.

3.9.2.4 С помощью микрометра с точностью до 0,02 мм измеряют расстояние между двумя измерительными шариками, расположенными у разреза внешнего кольца.

3.9.2.5 Помещают форму с цементным тестом в термостат, предварительно нагретый до температуры испытания.

3.9.2.6 По истечении времени испытания форму извлекают из термостата и помещают в охлаждающую ванну. После полного охлаждения формы её извлекают из охлаждающей ванны, устанавливают горизонтально и повторно с помощью микрометра измеряют расстояние между измерительными шариками.


3.9.2.7 Относительное расширение цементного раствора в каждом кольце , %, вычисляют по формуле:


(4)

где l исх и lкон н – соответственно расстояние между измерительными шариками до и после помещения формы в термостат, мм.

3.9.2.8 За линейное расширение цементного раствора принимают среднеарифметическое значение результатов испытания, полученное для каждой формы. Результат вычисления округляют до 0,1 %.

4 Испытания тампонажных цементов типов I-G и I-Н:

4.1 Общие положения

4.1.1 Температура воздуха около смесителя, сухих материалов, форм, пластин, основания должна быть 23±3 °С.

Температура воды затворения, влажной камеры, в ёмкостях для хранения должна быть 23±2 °С.

Относительная влажность в лаборатории должна быть не менее 50 %.

4.1.2 Отбор проб выполняют по ГОСТ 30515. Для проведения испытаний пробу цемента подготавливают по 3.1.

4.1.3 Для приготовления цементного теста и для охлаждения образцов применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709.

Сосуд для отвешивания и отмеривания воды тарируют в смоченном состоянии.

Воду следует взвешивать в чистой сухой емкости непосредственно перед затворением цемента.

4.1.4 Перед испытанием цемент и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.

4.1.5 Масса эталонных гирь должна быть точной в пределах допустимых отклонений, указанных в таблице 3.

Масса Допустимое отклонение
1000 ± 1,0
500 ± 0,50
300 ± 0,30
200 ± 0,20
100 ± 0,10
50 ± 0,05




4.1.6 Средства контроля, применяемые при испытаниях цемента, должны быть изготовлены из материалов, не реагирующих с цементом. Применение алюминиевых и оцинкованных форм, чаш, лопаток и т.п. не допускается.

3.1.7 Оборудование, применяемое при испытаниях, указано в приложении Б.

4.2 Приготовление цементного теста

4.2.1 Средства контроля

Весы, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 0,1 % от фактической нагрузки. При измерениях в диапазоне от 0,1 г до 10 г погрешность взвешивания должна быть в пределах 0,01 г от фактической нагрузки.

Смеситель для приготовления цементного теста вместимостью 1,14 л лопастного типа, с нижним приводом, двухскоростной со скоростями вращения 4000 об/мин и 12000 об/мин. Лопасть и контейнер должны быть изготовлены из прочного коррозионностойкого металла. Узел лопастей для перемешивания должен быть сконструирован так, чтобы лопасть можно было снять для взвешивания и замены. Лопасть смесителя должна взвешиваться как в начале, так и периодически в процессе эксплуатации, и заменена на новую до того, как потеря массы составит 10 %.

4.2.2 Порядок приготовления цементного теста

Масса пробы цемента и воды, используемых для приготовления цементного теста, должна соответствовать значениям, указанным в таблице 4.

Т а б л и ц а 4

Тип цемента Водоцементное отношение В/Ц Масса воды, г Масса пробы цемента для одного затворения при определении времени загустевания, свободной жидкости и прочности, г,
I-G 0,44 349 792
I-H 0,38 327 860

Температура воздуха затворения в контейнере за 60 сек до начала перемешивания должна быть 23±1 °С, температура цемента за 60 сек до начала перемешивания должна быть 23±1 °С.

Необходимое количество воды наливают в контейнер, который помещают на основание смесителя. Включают смеситель и устанавливают скорость вращения равной 4000±200 об/мин. Равномерно в течение 15 сек в контейнер всыпают пробу цемента, закрывают контейнер крышкой и переключают на скорость вращения 12000±500 об/мин, перемешивание продолжают в течение 35±1 сек.




Установка для определения температурного коэффициента линейного расширения (дилатометр) ДКТ–40

Установка ДКТ-40 (дилатометр с кварцевым толкателем) предназначена для определения температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР) твердых образцов углеродных материалов в диапазоне температур 20. 600 °С в лабораторных условиях.

Установка применяется в научных исследованиях углеродных материалов (графитов, коксов, углей, термоантрацитов, антрацитов, пеков, коксо-пековых композиций), при разработке технологий производства углеродных материалов и изделий, а также для заводского контроля качества углеродных материалов, полуфабрикатов и изделий, служащих в качестве проводников тепла или элементов теплопроводящих конструкций и агрегатов. Установка используется в научно-исследовательских институтах, центральных заводских лабораториях алюминиевых, металлургических, электродных, коксохимических заводов, на горнорудных предприятиях, в горно-разведовательных экспедициях, высших учебных заведениях.

Технические характеристики

Диапазон измеряемых ТКЛР, 10 -6 К -1 0.5. 15
Диапазон рабочих температур, °C 20. 600
Доверительные границы относительной погрешности результата измерений при доверительной вероятности Р = 0,95 (d), %, не более 10
Размер образцов, мм диаметр цилиндрического образца 30 ±0,1
высота образца 40 ±0,1
Время подготовки установки к работе, мин 30
Время измерения, мин, не более 25
Потребляемая мощность, кВт, не более 2,5
Габаритные размеры, мм измерительного блока 550×300×900
приборного блока 265×240×330
Масса, кг измерительного блока 42,0
приборного блока 14,0

Состав изделия и комплект поставки

  • Установка ДКТ-40
  • Эталонные меры ТКЛР:
    • Мера ТКЛР эталонная 2-го разряда из кварцевого стекла марки КВ
    • Мера ТКЛР эталонная 2-го разряда из монокристаллического кремния

    Компания ООО «Гранат-Е» совместно с итальянской компанией TEAT начала поставлять на рынок РФ электронагреваемые шланги и трубы для широкого спектра применения.

    Криостатные приставки 3P Instruments (Германия) для проведения адсорбции любых газов при их нормальной температуре кипения 20. 323 К.

    «Гранат» поставляет гелиокс на основе особо чистых компонентов: гелий марки 7.0 (99,99999%) и кислород ОСЧ марки 5,5 (99,9995%).

    Анализаторы удельной поверхности и пористости 3P Instruments GmbH (Германия) предназначены для выполнения рутинных анализов и исследовательских работ в лабораториях физико-химического профиля

    Портативный лазерный эмиссионный спектрометр «Эланик» для экспресс-анализа состава металлов и сплавов


    Определение прочности цементного камня при одноосевом сжатии. Определение прочности цементных балочек на изгиб. API 10B-2 п. 7 / ГОСТ 26798.1-96 п.9

    Определение прочности при сжатии в соответствии с требованиями стандартов API/ISO предполагает испытание образцов цемента кубической формы (размером 2”х2”х2”), выдержанных в воде в заданных условия (температура и давление) в течение определенного периода времени. Приспособления к прессу Russia

    После извлечения из охлаждающей ванны с водой (при температуре 27°С ± 3°С образцы цементного камня сразу же помещают в испытательную машину для определения прочности при сжатии. Скорость нагружения образцов прочностью выше 3,5 МПа должна быть 71,7 кН ± 7,2 кН в минуту. Для образцов прочностью 3,5 МПа и ниже скорость нагружения должна быть 17,9 кН ± 1,8 кН в минуту. Приспособления к прессу Russia

    Испытательный пресс для сухого цементного раствора состоит из машины с электроприводом, контроллера и компьютерной системы управления. Он используется для испытания на сжатие строительных материалов, таких, как сухой цементный раствор. Замкнутая система управления обеспечивает достойной скоростью нагрузки в соответствии с требованиями стандарта GB/T17671-1999 (Способы испытаний цемента – Определение прочности). Данный пресс может проводить испытания на сжатие и изгиб. Также можно проводить долгое испытание на сжатие постоянным давлением.

    Измеритель усадки цементных балочек (со стрелочным ИЧ)

    Ход штока 5 мм Деление 0,001 мм Быстрая доставка Гарантия Тех обслуживание Для тампонажного цемента Цементирование скважин

    Приспособление для изгиба Bending tool Россия

    40х40х160мм между опорами 100+0,15мм Быстрая доставка Гарантия Тех обслуживание Для тампонажного цемента

    Форма куба Cube shape ФК-50 Россия

    50 х 50 х 50 мм (одно гнездо) Материал сталь Быстрая доставка Гарантия Тех обслуживание Для тампонажного цемента

    Форма куба Cube shape 3ФК-50 Россия

    50 х 50 х 50 мм (три гнезда) Материал сталь Быстрая доставка Гарантия Тех обслуживание Для тампонажного цемента

    Форма балочек 3ФБ 40 Россия

    40,1 х 40 х 160 мм (три гнезда) Материал сталь Быстрая доставка Гарантия Тех обслуживание Цементирование скважин

    Форма балочек 3ФБ 40 со вставками Китай

    40,1x40x160 мм (три гнезда) Материал сталь Быстрая доставка Гарантия Тех обслуживание Для тампонажного цемента

    Читайте также: