Клей для инженерной доски на стяжку

Обновлено: 15.05.2024

Существует несколько сценариев, когда лучше отказаться от клея при укладке массивной доски и воспользоваться альтернативными способами монтажа. О том, когда это лучше делать, что это за методы укладки и какие имеют преимущества коротко в этой статье

Клеить или нет

Решают отказаться от стандартной операции по нескольким причинам:

когда желают сэкономить и упростить разборку, ремонт и обслуживание;

если укладывается доска толщиной более 19 мм;

необходимо сочетать покрытие с системой теплого пола.

Первый вариант понятен и почти не требует разъяснений: нижние поверхности планок не удерживаются слоем крепкого клея и легко снимаются одна за одной – достаточно лишь с некоторым усилием тянуть изделия одно за другим.

Во втором случае большая толщина доски увеличивает вероятность коробления. Здесь важно учитывать также профиль и структуру конструкции. Например, использование фанеры в качестве основы благотворно сказывается на материале: такие планки можно не клеить при сборке, но тоже до определенного предела, хоть и большего чем 19 мм.

Укладка массива на теплые полы – сложный вопрос. Слой клея улучшает целостность общей конструкции, повышает теплопроводность. Но постоянные нагрев и остывание слоеного пирога пола приводят к быстрому разрушению клея и ухудшают экологическую составляющую проекта, так как испарения любого клея всегда токсичны. Поэтому несмотря на очевидные тепловые потери, которые возникают из-за присутствия воздуха между стяжкой с нагревательными элементами и подложкой, такая схема укладки является наиболее оптимальной. Для улучшения производительности системы стоит стремиться максимально выровнять основание, использовать максимально устойчивые к влажности и перепадам температуры сорта древесины и класть массив на хорошо проводящий тепло материал.

Плюсы

Преимущества укладки без клея:

нет необходимости тратиться на покупку большого количества клея и грунтовки, что ощутимо снижает стоимость всего мероприятия;

способ монтажа прост даже для новичка, укладка легко может вестись одним человеком, сборка пола при правильной планировке проходит очень быстро;

отсутствие жесткой связи с основанием не делает покрытие подвижным, но не мешает расширяться или сжиматься под воздействием перепадов температуры и влажности, исключая такие негативные последствия как коробление или растрескивание.

Минусы

Недостатки укладки без клея удается ослабить, но не устранить полностью:

усиленный износ покрытия из-за перепадов влажности и температуры, особенно если не соблюдается допустимый режим эксплуатации;

сниженная теплопроводность, по причине неизбежной воздушной прослойки между доской и основанием

Технология укладки без клея

Можно выделить три основных способа такого монтажа:

укладка с использованием замка шип-паз на подложку;

сборка с помощью замков Lock или Click;

Схема шип-паз самая простая и предполагает применение клея. Однако используется лишь малое количество: небольшие порции наносятся как раз в замки стыкуемых сегментов, так чтобы образовывались достаточно прочные соединения, выдерживающие расчетные нагрузки и, в то же время, пол мог легко разбираться без поломок при необходимости. Клей важно капать точно, так чтобы добиться описанного эффекта, избежав появления излишек на одной из сторон покрытия. Пол собирается последовательно от дальней от входа стены в продольном направлении от окна.

Когда укладка массива методом шип-паз идет поверх деревянного покрытия вместо клея, заливаемого в замковое соединение, можно использовать привычный крепеж. С этой целью в одном или нескольких местах над шипом под углом сверлят небольшие сквозные отверстия. Туда вворачивают саморезы, утапливая головки в тело доски. Необходимо следить, чтобы закрепленный винт не мешал стыковке планки следующего ряда. Такой способ крепежа самый простой в плане последующего разбора и снятия покрытия.

Аналогично проходит укладка массива с замками типа Lock. Ламели подносят к начатому ряду и стыкуют горизонтально. При использовании торцевых замков типа Click поступают иначе. Сначала набирают один ряд целиком и, подведя – к уложенному, защелкивают и размещают на подложке.

Крепление на скобы отличается скрытным положением соединений: происходит крепление не только шип в паз, но и за металлические элементы, в виде продолговатых металлических пластин с защелками, расположенных в нижней части массива. Вдоль пластин на тыльной стороне идут пропилы, за которые и защелкивается крепеж.

Такие скобы выполняются из упругого металла и работают на сжатие при расширении элементов пола от повышения температуры и влажности, минимизируя эффекты коробления и растрескивания дерева.

Фото автора Max Vakhtbovych: Pexels

Укладка массивной доски всегда ведется на подложку. Можно использовать различные рулонные демпфирующие материалы толщиной 1 мм - 2 мм. Полосы соединяют без нахлеста и никак не закрепляют. Основание обязательно должно быть сухим.

Монтируют ламели вдоль помещения, сохраняя зазоры между стенами шириной от 10 мм до 15 мм. Чтобы обеспечить ровную линию с шагом в 300 мм размещают клинья. Стоит учесть, что ширина обрезанной вдоль доски не может согласно технологическим нормам быть уже 30 мм, поэтому, зная размеры комнаты, стоит заранее подсчитать правильное количество рядов.

Стыки досок промазывают герметиком, чтобы ограничить проникновение влаги под пол. Для ровного и плотного сцепления планки пола подбивают молотком или с помощью добойника, используя при этом прокладки из кусков фанеры или оргалита.

Особого внимания требуют выступающие элементы такие как трубы или углы стен. С помощью электроинструмента, например, лобзика выпиливаются лишние участки. При этом важно не забывать оставлять и здесь технологические зазоры на границе с поверхностями. В дверных проемах массив заводится под предварительно подпиленные косяки.

Клеи для укладки инженерной доски популярны и востребованы, удобнее использовать однокомпонентные составы на МС полимерах. Они не пахнут, эластичны и гасят шум шагов при ходьбе. В данной коллекции различные варианты по цене, премиальности бренда, прочности, и формату упаковки.

Особенности и различия

Bona R 848 T и Bona R820 - клеи премиум класса, производятся в Германии. Оба варианта прочны на отрыв, различаются тиксотропностью состава (Bona 848 T), это свойство важно при работе по стяжке или на вертикальных поверхностях. Клеевой шов держит форму и меняет её под воздействием шпателя.
NPT S-Bond Flex и Mitol Parketolit E65 - имеют средние показателями на прочность, пригодны для инженерной доски на любые основания. Удобная фасовка (2 пакета из фольги по 7 кг) создаёт комфорт для неопытных укладчиков, клей не подсыхает в ведре во время укладки. В составе нет растворителей, остсутствует запах.
Tricol 1K PT MS - российский клей на импортном сырье, надёжный вариант для укладки средних форматов инженерной доски на любые основания. Часто приобретается для бюджетной укладки в различных ёмкостях по 7 и 14 кг.
Zero % - двухкомпонентный эпоксидно-полиуретановый клей с высокой эластичностью и прочностью клеевого шва, при этом рабочее время 120 минут после замеса. Эта позиция максимально очищена от вредных примесей, имеет экологический сертификат.
Bona R778 - двухкомпонентный твёрдоэластичный полиуретановый клей для укладки инженерной доски на стяжку (важна прочность основания) или фанеру (OSB плиту). Практически без запаха с рабочим временем 110 минут.

Советы специалиста

Клеи на МС полимерах для инженерной доски могут применяться по качественным непыльным стяжкам без грунтовок, они обладают прекрасной адгезией. Если же ваш черновой пол пористый, с дефектами или как-то эксплуатировался, то предварительная подготовка грунтовочным составом необходима.
При укладке широких досок оптимально выбрать тиксотропный состав (Bona R848T) , у него высокая вязкость и быстрая начальная фиксация, риск оставить пустоты под паркетным полом уменьшится.
Двухкомпонентные клеи бюджетнее однокомпонентных, но требуют навыков и высокой скорости укладки. Важна аккуратность при делении ёмкости на части и соблюдение пропорций.
Старайтесь удалять излишки клея стразу, но даже оставшиеся пятна можно удалить без повреждения покрытия специальным очистителем.
В перерывах закрывайте банку с клеем фольгой или крышкой, тем самым не будет подсохших участков, если фасовка пакетная, просто заверните край.
Размер шпателя прямо пропорционален ширине доски, нельзя применять маленький зубчик на габаритную конструкцию.
Если имеются неровности по плоскости паркетного элемента, пригрузите на время первоначального набора прочности.

Вы можете обратиться за советом к техконсультанту.
Подбор нужного варианта, составление смет, рекомендации по использованию

В избранное В наличии

Код подтверждения отправлен на указанную электронную почту. Перейдите по ссылке в письме для подтверждения подписки

Инженерная доска – экономичная альтернатива массивной, она также производится из натуральной древесины и выглядит очень эффектно. Прежде чем купить клей для инженерной доски на стяжку, важно изучить технические характеристики состава. Он может быть менее прочным, чем для укладки массивной доски, но предпочтение лучше отдавать эластичным продуктам. Все остальные характеристики средства подбираются с учетом ваших личных требований, например, наличие дополнительной звукоизоляции, отсутствие резкого запаха.

Нужно учитывать то, что сама конструкция собирается из нескольких составляющих. Используемый клей для укладки не должен каким-либо образом влиять на готовое изделие, он должен обладать высокими показателями прочности (особенно у габаритных вариантов) и отсутствием воды и растворителя, которые вызывают деформацию или порчу ценной древесины или ослабляют прочность межслойных соединений.

Двухкомпонентный клей для инженерной доски на стяжку. Это универсальное, надежное средство, главное преимущество которого – быстрый набор прочности. Слой приобретает свои конечные характеристики уже по истечении суток, максимум двух, готовый замешанный состав пригоден для эксплуатации от 30 минут до двух часов. Это немаловажно учитывать, так как перед обработкой необходимо смешать компоненты в пропорциях, указанных производителем, а из-за длительности рабочего времени делать это придется не так часто. Средство отличается отменной адгезией к любому. Они экологичны в большинстве своём, не имеют резкого запаха и не выделяют токсичных веществ после полной полимеризации. Удачный пример двухкомпонентного клея для инженерной доски с эластичным клеевым швом - Zero % 10 кгс рабочим временем 120 минут, не содержащий растворитель.
Полиуретановый, силановый однокомпонентный клей для инженерной доски. Это самые современные типы клеящих составов, которые вобрали в себя все преимущества средств прошлых поколений. Они не содержат ни токсичного растворителя, ни воды, которая губительна для многих пород древесины. Их не нужно смешивать, точно соблюдая пропорции, все вещества не просто готовы к работе, но и могут использоваться вторично, если закрыть распечатанную банку с остатками клея. Эта категория не слишком бюджетная, зато отличается особой эластичностью, отсутствием усадки, длительным рабочим временем (до 1 часа). Они придают полам дополнительную звукоизоляцию. Полное отверждение – 2-3 дня.

ВНИМАНИЕ! При выборе паркетного клея учитывайте профессионализм мастеров, если у них недостаточно опыта выбирайте однокомпонентный клей. Следите за чистотой поверхности во время укладки, для максимального комфорта приобретайте специальные салфетки.
Предварительно загрунтованная поверхность улучшает адгезию, соответственно надёжность всей конструкции.
Двухкомпонентные клеи в данной категории подобраны по двум признакам: эластичный клеевой шов и большое рабочее время на укладку.

Инженерная доска выпускается толщиной от 12 до 25 мм, длиной ламелей от 300 до 3000 мм. Ширина доски составляет от 60 до 500 мм. Для упрощения монтажа в доске предусмотрено замковое click соединение по принципу «паз и шип».

Установки инженерной доски по стяжке

Технология укладки инженерной доски на стяжку предлагает два способа крепления деревянных ламелей: фиксация клеем непосредственно к бетонному полу и крепление шурупами к фанере, заранее приклеенной к бетонной стяжке.

Подробная инструкция: как правильно укладывать инженерную доску на стяжку, начинается с подготовки основания и выбора клеящего состава.

Порядок проведения подготовительных работ:

Разборка бетонной стяжки перфоратором или электрическим отбойным молотком. Если старое покрытие разрушено на 25 %, верхний слой снимается полностью.

Поверхность пола очищается от мелких бетонных крошек и пыли. Чтобы не поднимать столб пыли при уборке, поверхность бетонной плиты слегка увлажняется и дальнейшая уборка выполняется строительным или бытовым пылесосом.

Уровень чистого пола отбивается нивелиром или гидроуровнем и сплошной линией отмечается по периметру стен.

На очищенную бетонную плиту укладывают металлическую арматурную сетку.

По поверхности размещают маячные рейки с шагом до 1метра. Верхний уровень маяков располагают строго в горизонтальной плоскости на одной отметке.

Для компенсации вибрационных усилий передающихся от пола к стенам, по нижнему периметру помещения прокладывают демпферную ленту. Верхний край ленты должен выступать за верхнюю поверхность пола на 20 мм.

Бетонное основание заполняют пластичной цементно-песчаной смесью и накрывают полиэтиленовой пленкой до лучшего схватывания раствора.

Когда растворная смесь затвердеет настолько, что по ней можно ходить, поверхность стяжки затирают полиуретановой теркой. Процесс напоминают затирку штукатурки стен: твердый застывший слой слегка смачивают водой и тщательно растирают до гладкости.

В результате такой обработки стяжка получается с идеальной поверхностью и полностью готова к наклеиванию доски.

Подготовка бетонной стяжки

К поверхности бетонной стяжки предъявляются следующие требования по качеству:

Стяжка должна быть ровной, максимальный перепад составляет не более 1% на один метр пола. Бугристые неровности удаляются, усадочные трещины и впадины заделываются ремонтным раствором. Если черновая поверхность слишком неровная и шероховатая, целесообразно по бетонной или цементно-песчаной стяжке налить тонкий слой самовыравнивающей полимерной массы толщиной в 2 – 3 мм. После высыхания наливного пола получается идеально ровный пол, полностью готовый к монтажу деревянных ламелей.

Поверхность стяжки должна быть достаточно прочной к нагрузкам на сжатие и линейному температурному расширению.

В помещении, где будет укладываться деревянное напольное покрытие, температура не должна опускаться ниже +18°С, уровень влажности не должен превышать 55%.

Бетонное основание должно быть идеально чистым, очищенным от пыли, пятен клея и краски.

Подготовка инженерной доски и клея

В технологии укладки инженерной доски по бетонной стяжке любым способом важное место занимает адаптация закупленного материала к микроклимату помещения, где планируется устройство напольного покрытия. Поэтому коробки с доской распаковывают и оставляют в помещении на 3 суток для акклиматизации.

Выбор клеящего состава

Клеящий раствор выбирают с учетом способа укладки материала. Для наклеивания фанеры подойдет клей средней фиксации, укладка инженерной доски на стяжку без фанеры выполняется смесью с усиленными клеящими свойствами.

Качественная укладка инженерной доски на стяжку с клеем во многом зависит от хорошо подобранного клеящего состава. От качества фиксации зависит длительность эксплуатации напольного покрытия. В настоящее время для наклейки применяют следующие виды клеящих растворов:

Дисперсионный клей.

Клеящая масса на растворителях.

Двухкомпонентный реактивный раствор.

Чтобы уложить инженерную доску на стяжку необходимо выбрать высокоэластичный клей, способный гасить возможные напряжения между бетонной стяжкой и фанерным основанием ламелей.

Клеящая масса обычно выпускается в пластиковых ведрах по 20 кг, средний расход клея составляет от 1,0 до 1,2 кг /м2.

Порядок укладки доски на бетон

Укладка инженерной доски на стяжку без фанеры выполняется по тщательно подготовленной поверхности бетонной стяжки:

Чтобы улучшить адгезию клеящего состава, черновую поверхность пола обрабатывают специальным грунтующим составом. Грунтовку наносят валиком за два раза после полного высыхания предыдущего слоя. Таким образом проводится обеспыливание бетонной стяжки, и увеличиваются ее влагоотталкивающие свойства.

После полного высыхания грунтовки на бетонную стяжку наносится подготовленная клеящая смесь, и укладывают доску. В узких помещениях ламели монтируют в поперечном направлении.

Укладку начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу.

Клей наносится на предварительно обработанную грунтовкой бетонную стяжку зубчатым шпателем.

Отдельные доски укладывают на клеящий раствор, плотно прижимают к основанию и слегка простукивают молотком – киянкой.

Выступающий раствор сразу убирают, не допуская попадания на лицевую сторону ламелей.

Срок высыхания клея зависит от температуры в помещении. В среднем для полной фиксации клея с доской достаточно 36 часов.

Укладка инженерной доски на стяжку в сопряжении пола и стены выполняется с небольшим зазором от 10 до 12 мм, учитывающим температурное расширение материала в условиях повышенной влажности в помещении. По такому же принципу настилается пол из ламината. На практике опытные паркетчики укладывают в местах примыкания стены к полу небольшие обрезки ламелей.

После настилки инженерного паркета зазоры между стеной и напольным покрытием закрываются декоративным плинтусом одного тона с паркетом.

Наклеивание на фанеру

Существует еще одна технология укладки инженерной доски на стяжку по предварительно наклеенной на пол фанере:

На подготовленный бетонный пол монтируют влагостойкую фанеру типа OSB или древесно-стружечные плиты (ДСП) толщиной от 10 до 25 мм. Листы укладывают на клей со смещением швов в шахматном порядке
Помимо клея фанеру закрепляют к бетонной стяжке саморезами по дереву или дюбелями типа «быстрый монтаж». Размер саморезов зависит от толщины фанерного листа.

Подложку из фанеры выравнивают по одному единому уровню.

Инженерный паркет кладут на клеящую смесь на основу из фанерных листов.

Для наклейки лучше всего применять двухкомпонентный полиуретановый клей, гарантирующий прочное сцепление ламелей с поверхностью фанеры. Деревянные ламели соединяют между собой замковыми соединениями и закрепляют шурупами по дереву.

Инженерная доска – это прекрасная возможность украсить свой дом практичными красивым деревянным покрытием не уступающим по качеству дорогому паркету.

Инженерная доска - относительно новый тип напольного покрытия, однако материал уже успел стать востребованным на строительном рынке. В целях экономии семейного бюджета и обладая минимальными навыками в ремонтной сфере, укладку инженерной доски на фанеру доску легко осуществить своими руками. Результат зависит от грамотной подготовки основания, а также от выбора технологии укладки.

Различие и сходство между инженерной доской и паркетной

Перед тем как заняться обустройством пола, следует разобраться, почему все чаще вместо паркетной используют инженерную доску. Если проводить сравнительный анализ между паркетной и инженерной доской, стоит отметить, что последний вариант значительно выигрывает перед традиционными напольными покрытиями.

Разница между инженерной и паркетной доской заключается в сроке эксплуатации. Толщина наружного слоя древесины у первых ламелей толще на 4 мм, поэтому такой пол считается более устойчивым к шлифовкам. Инженерные плашки не боятся перепадов температур, высокой влажности, подходят для полов с системой подогрева.

Плюсы инженерного настила

Разнообразие оттенков, уникальный дизайн и широкий ассортимент изделий позволяет выбрать покрытие, которое будет соответствовать личным предпочтениям, интерьеру дома.

В случае перепадов влажности половицы не теряют форму, не усыхают. Между рядами отсутствуют щели.

Материал применим для отделки любого помещения, сохраняет свойства независимо от изменений окружающей среды.

Обладает хорошей шумоизоляцией, предотвращает распространение звуков в другие комнаты. Чтобы усовершенствовать звукоизоляцию, специалисты советуют использовать подложку.

Дает гладкую деревянную поверхность без зазоров.

Многократная шлифовка не ухудшает качественные характеристики пола.

Инженерные покрытия выглядят эстетично. Соблюдая технологию укладки инженерной доски на фанеру, готовый настил нельзя будет отличить от эксклюзивного паркета.

Недостатки инженерного настила

Ценовой фактор. В среднем стоимость 1 м2 доски колеблется от 46 до 235$.

Выбирая клеевой метод укладки, следует быть готовым к дополнительным растратам на покупку специального клея.
Поврежденная половица не подлежит восстановлению.

Особенности фанерного основания

Под инженерную доску укладывают фанеру, подложку либо монтируют на стяжку. Какую фанеру лучше использовать под инженерную доску?

Фанера – наиболее распространенный тип обустройства оснований. Материал представляет собой древесно-слоистые доски либо не до конца выровненную стяжку. В строительных магазинах можно приобрести листы различных размеров. Полотна выбирают отшлифованные, которые соответствуют габаритам отделочной площадки. Влагостойкую фанеру марки ФК настилают на бетонный монолит. Она подходит для эксплуатации на кухне, ванной, прихожей – помещениях с высокой влажностью. Для отделки пола в сухих жилых комнатах покупают обыкновенную фанеру марки ФБА.

Как подготовить основание и материалы?

Перед тем как выполнять настил, тщательно выравнивают поверхность. С деревянного пола удаляют старое декоративное покрытие.
Доски освобождают от упаковки, оставляют их в помещении на сутки, чтобы дать возможность адаптироваться к климатическим условиям.
Подбирают однокомпонентный паркетный клей умеренной фиксации или смесь, изготовленную с добавлением искусственных смол. Клеящуюся массу разводят в пластиковых ведрах в небольших количествах.
Толщина фанеры под инженерную доску должна составлять не менее 15 мм. Листы кроят на одинаковые квадраты.
Осуществляя монтаж на первых этажах дома, заранее выстилают гидроизоляционную пленку, а фанеру укладывают сплошными листами.

Чтобы правильно выполнить укладку инженерной доски, сначала анализируют основание. К черновому слою предъявляют два условия:

поверхность должна быть ровной, без выбоин и перекосов;

важно, чтобы влажность плиты не превышала 2 %.

Длинные доски укладывают только на идеально гладкую площадку. Если существует риск контакта древесины с влагой, черновое основание заливают новой стяжкой, продумывают гидроизоляцию.

На заметку! Не рекомендуется выполнять ремонт на базе из гипсовой стяжки, а также, когда проведена электрическая система теплого пола.

Как укладывать инженерную доску на фанеру?

Бетонную стяжку выравнивают, наносят грунтовку.
Прикрепляют фанеру. В качестве крепежных элементов используют саморезы, шляпку которых глубоко утапливают в половицу. Расход дюбелей составляет 9 штук на 1 м2. Еще один способ фиксации фанеры – с помощью полиуретанового клея. Клеем покрывают основание шириной не более одного ряда листов.
Укладывают элементы рядами в шахматном порядке, оставляя между ними зазор по 2-3 мм. От стен делают небольшие отступы до 1,5 см, чтобы защитить ламели от деформации. В случае изменения температурно-влажностных показателей в помещении, листы способны выгибаться, ломая пол.
Дождавшись, пока подсохнет клеевой состав, приступают к шлифовке фанерного основания, чтобы затем уложить на него финишное покрытие. Качественно отшлифовать поверхность удается крупнозернистой наждачной бумагой или шлифмашинкой.
Пылесосом собирают пыль, образовавшиеся жирные разводы удаляют растворителем.
Доски укладывают таким образом, чтобы экономнее расходовать материал. Чем меньше будет оставаться обрезков, тем лучше.
Начинают укладку от самой удаленной стены по отношению к дверному проему.
Предварительно по периметру стен размещают компенсационные бруски.
Первый ряд ламелей прочно прижимают к брускам. По контуру наносят разметку, после чего половицу отодвигают в сторону.
Обозначенный участок покрывают клеем с помощью плоского шпателя.
Половицу укладывают на клеевой раствор, вплотную прижимая к брускам, которые расставлены возле стен.
Новую доску укладывают рядом с предыдущим элементом, передвигая ее к торцу и подбивая сверху резиновой киянкой, пока не будет слышен характерный защелкивающий звук.
Остальные доски фиксируют по точно такой же схеме. Крепление шипов выполняют в сухую, без нанесения клея.

Закончив монтаж нескольких рядов, сверху на ламели устанавливают груз, чтобы материал лучше закрепился. Отделочные мероприятия по укладке фанеры под инженерную доску и настил самого пола рекомендуется завершить за сутки. Если растянуть процесс на несколько дней, возрастает риск столкнуться с рядом проблем. Например, возникновением перепадов по высоте на тех участках, где клей застыл неравномерно.

Важно! На новую отремонтированную поверхность нельзя наступать 3 дня. Когда клей окончательно схватится, бруски убирают. Пол покрывают специальной пропиткой, устанавливают деревянные или пластиковые плинтуса.

Как правильно ухаживать за инженерным полом?

проводить влажную уборку без излишков воды;
не использовать для чистки пола абразивные, химические вещества;
приклеить прорезиненные прокладки на ножки тяжелых мебельных предметов, что не царапать половицы;
для мытья инженерного покрытия покупать только специальные средства.

Укладку фанеры под инженерную доску целесообразнее запланировать после акклиматизации материала. Чтобы подольше сохранить красивый внешний вид половиц, за ними правильно и своевременно ухаживают. Бракованные доски сразу же подлежат замене. Качественный результат требует значительных усилий. Конечное напольное покрытие зависит от степени готовности основания и выбранной техники настила.

Читайте также: