Клеит ли эпоксидка пенопласт

Обновлено: 18.05.2024

Пенопласт довольно часто применяется для утепления помещений. Работать с ним удобно и просто, он отлично справляется с поставленной задачей. Но чтобы результат порадовал, важно знать, чем клеить пенопласт к различным поверхностям. От типа основания будет зависеть выбор клеевого состава. Их есть множество с различными характеристиками.

Разнообразие клеевых составов

При выполнении ремонтных и теплоизоляционных работ может возникнуть необходимость склеить пенопласт между собой или приклеить его к бетону, дереву, фанере, металлу и другим основаниям. В каждом случае нужно рассматривать иной клеевой состав, который по своим характеристикам подходит для каждого материала.

Чем лучше всего склеивать пенопласт между собой

Чем можно клеить пенопласт:

Сухими цементными смесями. На упаковке таких средств указывается, что они предназначены специально для пенопласта, иные смеси для этого не подойдут.
ПВА. Целесообразно применять только для приклеивания к металлу.
Монтажной пеной. Не пользуется широкой популярностью для приклеивания пенопласта.
Полиуретановым клеем. Один из лучших вариантов при теплоизоляции.
Жидкими гвоздями. Хороший вариант для быстрой и качественной работы.
Аэрозольным клеем. Стоимость его немного выше аналогов, но он считается наиболее практичным и удобным вариантом для приклеивания пенопласта. Отличается быстрым застыванием и экономным расходом.

Сухой клей

Сухой строительный клей для экструдированного пенополистирола включает в свой состав песок, цемент и вспомогательные компоненты, которые нужны для улучшения свойств. Продается он обычно в больших мешках по 5 и 25 кг. Для приготовления клея нужно смешивать его с водой в определенных пропорциях, которые указываются производителем на упаковке.

Положительными сторонами такого клеевого вещества можно выделить:

Из минусов стоит отметить затраты времени на замешивание средства. Клей имеет определенное время для работы после приготовления. Через 1-3 часа он становится непригодным, поэтому работать нужно быстро.

Полиуретановая пена

Применение полиуретанового клея будет выгодным и современным решением. Такой состав может склеить материал между собой и приклеить его к другим поверхностям. Клей не боится влаги, работать с ним просто и удобно. Наносится средство небольшим слоем, чего достаточно для долгой и надежной фиксации. Также это делает такой способ склеивания экономным.

Монтажная пена

Применение монтажной пены для пенопласта не всегда оправдано. Она имеет определенные недостатки, которые имеют значение при склеивании именно этого материала.

Почему лучше не клеить пенопласт монтажной пеной:

Она расширяется после нанесения, что может спровоцировать деформацию материала.
Элементы нужно будет фиксировать после склеивания для надежного сцепления.
За счет расширения, пена занимает много пространства, уменьшая площадь помещения.
В составе могут иметься компоненты, повреждающие пенопласт.
Большой расход материала относительно иных вариантов склеивания.

Справка! Если и выбирать монтажную пену, то только чтобы клеить пенопласт к камню, тогда будет максимальная фиксация.

Клей ПВА лучше выбирать для того, чтобы клеить пенопласт к металлу. При склеивании также потребуется мешковина, которая улучшит сцепление. Для этого нужно смочить ее в ПВА и нанести на основание. После, клеем смазывается вся поверхность листа. Когда смесь начнет застывать, лист прикладывается к стене и прижимается на несколько секунд.

Жидкие гвозди

Жидкие гвозди будут отличным вариантом для приклеивания пенопласта к разным основаниям. Они универсальны и существенно ускоряют монтажные работы. Для надежного сцепления не придется долгое время прижимать листы.

Справка! У такого способа есть и недостатки – высокая стоимость, необходимость тщательной подготовки основания.

Наносятся жидкие гвозди точечно по всему периметру листа. Также можно наносить их от угла к углу по диагонали, чего будет достаточно для качественного прикрепления.

Аэрозольные составы

Полиуретановый аэрозольный клей может применяться для внешних и внутренних работ. Работать с ними просто и быстро. Период застывания составляет не более получаса. Баллончика клея будет достаточно для 10 метров. Расход такого состава существенно меньше, нежели при работе с сухими строительными смесями и пеной.

Аэрозольный клей считается лучшим вариантом для пенопласта по следующим причинам:

Экономит время проведения теплоизоляционных работ.
Имеет лучшее сцепление с различными основаниями.
Повышает качество изоляции и утепления.
Готов к применению, его не нужно замешивать, что исключает ошибки.

Приклеивание к бетону и другим поверхностям

Клеить пенопласт к бетону можно многими клеевыми средствами, включая сухие смеси, полиуретановый клей, аэрозоль и монтажную пену. Независимо от применяемого состава, поверхность перед приклеиванием должна быть подготовлена. Если это проигнорировать, высока вероятность плохой теплоизоляции, которая прослужит совсем недолго.

Пенопласт — дешевый и доступный материал. Его широко используют для изготовления поделок, архитектурных макетов, а также в строительно-монтажных работах. Пенопласт на 98% состоит из воздуха, его пористая структура не позволяет прочно зафиксировать в нем гвозди или шурупы, поэтому пенопластовые детали сложно соединить механически. Скрепить блоки из пенопласта можно с помощью клея. Сегодня я отвечу на вопросы: как прочно склеить пенопласт в домашних условиях и какие клеящие составы пригодны для работы с пенопластом, а какие – нет?

Пенопласт, пеноплекс, пенополистирол – это одно и то же?

Наименование «пенопласт» объединяет вспененные материалы на основе полимеров. Сырьем может служить полиуретан, поливинилхлорид, фенолформальдегидные и карбамидноформальдегидные пластмассы, а также полистирол. В быту больше распространен полистироловый вариант (пенополистирол). Этот легкий материал снежно-белого цвета используют для изготовления защитных упаковок, теплоизоляционных панелей, одноразовой посуды, элементов спасательных жилетов.

Из полистирола также делают другую разновидность пористых полимеров – экструзионный пенополистирол. Одно из его торговых названий – пеноплекс. Он имеет одинаковый с пенополистиролом химический состав, но отличается технологией производства. Для его получения используют метод экструзии – выдавливания вспененной с помощью специального агента полистирольной массы.

Пеноплекс

Пеноплекс имеет вид застывшей пены желтоватого оттенка. Пеноплексовые блоки используют в строительстве для утепления стен, крыш и коммуникаций, из них выпиливают детали макетов и буквы.

Свойства пенопласта

Вспененный полистирол – это легкий полимер белого цвета, состоящий из плотно спрессованных шариков, содержащих воздух. Пенопласт очень популярен благодаря следующим плюсам:

доступная цена;
простота обработки;
нетоксичность;
не поддерживает горение;
водонепроницаемость;
высокий теплоизоляционный потенциал;
морозостойкость;
хорошая звукоизоляция;
устойчивость к грибку и другим микробиологическим факторам.

Чем нельзя клеить пенопласт, что его разрушает?

Для того, чтобы склеить этот вид полимера, годится не всякий клей. Многие из имеющихся в продаже и довольно популярных клеевых составов содержат компоненты, которые вступают в химическое взаимодействие с пенопластом. При их контакте с полимером происходит его частичное растворение, приводящее к деформации. Чем нельзя клеить этот вид пластика?

Перечень веществ, непригодных для работы с пенопластом:

составы, содержащие ацетон (обычно их используют для предварительного обезжиривания области шва перед склейкой);
производные нефти (бензин, керосин, ксилол, уай-тспирит и их аналоги, а также содержащие данные компоненты виды клея);
спирты (могут присутствовать в составе клея, праймера или обезжиривающей жидкости).

Чтобы выявить непригодный для склеивания пенополистирола состав следует нанести небольшое количество тестируемого средства на проверочный кусок пенопласта. Через полчаса необходимо внимательно осмотреть место обработки. Присутствие даже незначительных разрушений на тестируемом материале доказывает наличие вещества, которое может привести к нарушению технических параметров детали. Использовать подобный клей для склеивания пенополистирола не допускается.

Чем можно приклеить пенопласт?

Существует несколько проверенных клеевых составов, подходящих для склеивания пенопластовых деталей между собой или с другими материалами. Выбор клея зависит от типа пенопласта, также желаемой прочности шва после склейки, объема и вида выполняемых работ.

Для работы следует использовать клеевые составы, не содержащие органических растворителей, т. к. вещества данной группы разрушают полистирол.

Перечень клеящих средств для пенопласта:

однокомпонентный полиуретановый клей («Титан», «Дракон»);
сухие клеевые смеси («Ceresit-CT83»);
монтажная пена;
жидкий пенопласт («Penosil»);
поливинилацетатный клей (ПВА);
термоклей (для работы с ним требуется разогревающий пистолет);
жидкие гвозди для полимерных материалов на латексной основе, не содержащие растворителей (LN-604 или «Макрофлекс MF 190»);
двухкомпонентные эпоксидные композиции («Ceresit»);
акриловые составы («Ultima»);
битумные смеси («Bitumast»).

Как склеить между собой детали из пенопласта?

На практике используется несколько средств для склейки деталей из пенопласта или пеноплекса между собой. Они различаются прочностью шва, периодом полимеризации, а также стоимостью.

Клей ПВА подойдет в случаях, когда не требуется высокопрочный шов, например, при изготовлении пенопластовых макетов или для детского творчества. Очень важно дождаться его полного высыхания, которое происходит в течение суток. На время застывания клея детали удобно скрепить между собой с помощью булавок.

Клей «Титан» в несколько раз прочнее, поэтому может быть использован в строительно-монтажных работах для фиксации пеноплексовых блоков к стене или между собой. Каждая хозяйка знает, что с его помощью легко оклеить потолок на кухне пенопластовой плиткой.

В случае склеивания деталей больших размеров удобно воспользоваться специальными аэрозольными средствами. При этом легко обеспечить быстрое и равномерное распыление клеевого материала на поверхности крупногабаритных элементов. Затем детали плотно прижимают друг к другу и оставляют в таком состоянии на полчаса для обеспечения надежного соединения.

Другие средства для склеивания пенопласта и пеноплекса: монтажная пена «PUTECH», «Slavia», «Penosil Polystirol FixFoam», а также термоклей, разогретый с помощью клеевого пистолета. Преимуществом этих материалов является быстрое высыхание, которое позволяет сократить период фиксации фрагментов.

Чем приклеить материал к бумаге или дереву?

Иногда требуется приклеить пенопластовые буквы к бумаге, картону или деревянному стенду. Лучше всего для этого подойдет состав на основе поливинилацетата. Он идеально совместим с древесиной, бумагой и пенопластом. Клей ПВА высыхает медленно, поэтому буквы или другие склеенные детали нельзя трогать в течение суток. Также к дереву пенопласт хорошо приклеивается с помощью столярного клея.

Один из его вариантов, казеиновый клей, можно приготовить самостоятельно из обезжиренного творога, руководствуясь материалом «Как своими руками в домашних условиях сделать из творога казеиновый клей?»

ошкурить дерево и пенопласт в области будущей склейки для лучшего сцепления;
хорошо очистить поверхности от пыли с помощью щетки;
нанести клей по периметру детали и в ее центре;
совместить фрагменты и оставить до полного высыхания;
удалить излишки высохшего клея с помощью канцелярского ножа.

Склеивание с металлом

Пенополистиролом можно своими руками утеплить сделанную из металла дверь или стены в гараже, а также внутреннюю поверхность крыши из профлиста. Какой способ фиксации подойдет для этих целей? Прочного сцепления можно добиться с помощью клея «Дракон». Этот универсальный полимерный клей стоит около 70 руб. за 500 мл. Он морозостоек, не содержит горючих компонентов. Перед его нанесением следует хорошо высушить поверхность и убедиться в отсутствии на ней конденсата.

Пенопластовые блоки намазывают клеем и прижимают к металлу на несколько минут. Этого времени достаточно для того, чтобы пенопласт прилип к металлу, но полная стабилизация клеевого состава наступает примерно через сутки. Впрочем, иногда клеевой состав удобнее нанести на оклеиваемую поверхность.

Процесс склейки будет протекать быстрее, если воспользоваться жидкими гвоздями. Они быстро схватываются, но шов получается менее прочным, чем при склеивании «Драконом». Решить эту проблему можно, воспользовавшись обоими клеящими составами одновременно. На утеплитель в разных местах наносят точечно «Дракон» и жидкие гвозди. За счет быстрого высыхания жидких гвоздей пенопласт быстро прикрепится к металлическому листу, и его не надо будет фиксировать до полной полимеризации более прочного «Дракона».

Чем приклеить ткань?

Приклеить ткань к пенопласту или оклеить его витками бечевки, либо шерстяной нити можно с помощью нескольких составов. Хорошо подойдет для этих целей ПВА, а также термоклей.

Оба материала после высыхания образуют прозрачный и незаметный шов. Если требуется немедленная фиксация, то лучше воспользоваться термоклеем. ПВА сохнет дольше, около суток, но зато позволяет добиться более прочного, по сравнению с горячим клеем, соединения.

Наклеивание пенопласта при утеплении

Пенопласт и пеноплекс успешно используют в качестве утеплителя для стен, потолков, полов и прочих поверхностей. При этом самый бюджетный вариант клеящего состава – строительный клей ПВА, который пригоден для монтажа пенополистирола на ровных поверхностях внутри помещений. Возможно, ПВА обеспечивает не самую высокую надежность соединения, однако максимальная безопасность при его использовании гарантируется. В остальных случаях применяют специальные клеи.

Сухие штукатурно-клеевые смеси

Сухие смеси обычно продаются в мешках весом 10-30 кг. В качестве их клеящей основы обычно выступает гипс, цемент или полимерные материалы. Применение подобных материалов возможно при выполнении как внутренних, так и наружных работ. В любом случае получается неизбежно прочное сцепление. Однако при монтаже листы пенополистирола дополнительно фиксируют пластиковыми «дюбель-грибами».

Перед использованием сухую массу смешивают с водой в соответствии с инструкцией на упаковке. В случае, когда неровности поверхности превышают 3 мм, состав наносят толстым слоем по периметру листа, а также добавляют несколько фрагментов в его середине. При утеплении ровных стен клей наносится с использованием «гребенки».

При правильном использовании уходит не более 2 кг состава на 1 м2 обрабатываемой поверхности. Отмечу наиболее популярные строительные смеси для наклеивания пенопласта:

— смеси волгоградской компании «Волма»;

— клей «Ceresit СТ-83»;

— клей марки «Unis»;

— смесь «Knauf Perlfix»;

Жидкие и вспененные материалы

Специализированные полиуретановые клеи в виде пены с надписью «для пенополистирола» обеспечивают максимальное удобство применения: простоту использования, высокую скорость нанесения и экономный расход. При умелом использовании одного баллона достаточно для обработки до 15 м2 поверхности. При этом обеспечивается высокая влагостойкость и морозоустойчивость соединения, быстрота и прочность склеивания.

Зачастую для наклеивания утеплителя используется обычная монтажная пена. Однако этот материал застывает относительно быстро, значит, и работать надо в том же темпе. При полимеризации материал увеличивается в объеме, что приводит к образованию пустот и даже растрескиванию пенополистирола. Расход материала получается значительный.

При выполнении небольшого объема прекрасно подойдут «жидкие гвозди». Состав обеспечивает удобство работ, а также прочность и надежность соединения. При этом стоимость склеивания получается относительно высокой.

Еще один вариант наклеивания пенопласта на большие площади — это использование полиуретановой мастики. Ее наносят на материал точечно, выдерживают некоторое время и наклеивают на место, не дожидаясь излишнего загустения. Соединение получается достаточно прочным, однако данный вариант проигрывает использованию сухих строительных смесей по цене.

Полезные советы

Несколько рекомендаций по выбору материала и технологии склеивания:

перед покупкой уточнить состав клея и убедиться в отсутствии разрушающих полистирол компонентов;
покупать клей с небольшим запасом на случай возможного перерасхода;
предварительно протестировать клеящий состав на ненужном кусочке пенопласта;
для лучшей адгезии ошкурить поверхность пенополистирола наждачной бумагой, пройтись по ней игольчатым валиком или сделать насечки ножовкой;
на крупные детали клей следует наносить по периметру и точечно, в нескольких местах — по внутренней поверхности;
при склейке монтажной пеной оставлять фрагменты под прессом до полного высыхания.

При использовании пенопласта для декора помещения или изготовления поделок может возникнуть необходимость упрочнения материала. В этом случае его армируют, оклеивая бумагой или стекловолокном. Кроме того, пенопласт можно упрочнить, обрабатывая гипсом или акриловой штукатуркой.

Надеюсь, представленного материала достаточно, чтобы склеить пенопласт в любой ситуации. Следующее видео о том, как воспользоваться термоклеем для стыковки пенополистирола.

Чтобы понять, чем склеить пенопласт между собой, стоит изучить особенности материала. Некорректный выбор состава для монтажа негативно отражается на эксплуатационных свойствах полимерной основы, в некоторых случаях это чревато деформацией изделия.

Характеристики материала и показания к склеиванию

Среди предложений профильного рынка с помощью рекомендаций специалистов легко подобрать актуальный вариант для эффективного склеивания пенопласта между собой. Пенопласт – вспененный пластик – изготавливается на основе различных строительных полимеров в виде полистирола, полиуретана, поливинилхлорида, полиэтилена. Материал характеризуется малой удельной плотностью и впечатляющими параметрами теплостойкости. Эти свойства обусловлены тем, что ячеистая структура предусматривает воздушную массу на 98% от общего объема.

Вспененные полимеры актуальны при изготовлении отделочных ресурсов, изоляторов, упаковочной продукции. Современные технологии позволяют также использовать пенопласт в качестве конструкционных материалов. Из него отливают декоративные элементы для интерьера и экстерьера, производят упаковку для мебели, технического оборудования и пищевой продукции, выпускают конструкционные панели.

Монтаж пенопластовых изделий выполняется преимущественно по технологии склеивания элементов. Это позволяет создать монолитную конструкцию, в которой исключены дефекты целостности поверхности.

Механический способ соединения грешит возможным образованием щелей, мостиков холода или других скрытых проблем, тогда как при склейке элементов пенопласта между собой нивелируются любые угрозы такого рода.

ТОП 7 эффективных средств для склеивания пенопласта

Для монтажа деталей на основе вспененных полимеров применяют различные клеи. ТОП решений для эффективной склейки пенопласта включает рассматриваемые далее виды продукции.

Специальные клеи, предназначенные для пенопласта

Идеальным решением считается фирменный клей на основе полиуретана, который разработан специально для пенопласта. Вещества в составе не способны деформировать структуру пенополистирола, обеспечивают аккуратный шов и прочное соединение, к тому же впечатляет оперативность монтажа. В среднем, расход составляет не более 200-350 г/м². Перед приобретением специального клея производят расчеты и добавляют 15-20% от общего объема для запаса. Для экономичного расхода рекомендуется обработать скрепляемые поверхности мелкозернистым абразивом.

Решая, чем лучше склеивать пенопласт между собой при внутренних и наружных строительно-отделочных работах, чаще всего выбирают специализированные клеевые составы. Продукция отличается высокой устойчивостью к колебаниям и пикам температуры окружения, способна демонстрировать влагостойкость, возможность противостоять механическим воздействиям.

Специальный клей для пенопласта выпускается в тубах из полиэтилена, комплектуется монтажной трубкой. Для удобства применения отдают предпочтение модели под строительный пистолет. Клеевой состав наносится на поверхность полотна пунктиром, точками, тонкой полосой или волнообразными линиями. Далее панели соединяют, плотно прижимают друг к другу в течение 20-30 секунд для лучшего сцепления.

Сухие клеевые смеси

Размышляя над тем, каким клеем склеить пенопласт между собой, стоит знать, что не все сухие смеси позиционируются в качестве эффективного средства для адгезии вспененных полимеров. При необходимости несложно подобрать оптимальные решения не только для соединения пенополистирола между собой, но и для качественного монтажа изделия на выделенной плоскости.

Рабочий раствор готовится непосредственно перед применением по инструкции производителя. Сухое вещество разбавляют водой в указанных пропорциях, размешивают массу до однородной консистенции с помощью строительного миксера или бытовой дрели с соответствующей насадкой. Готовую клеевую субстанцию наносят шпателем и выравнивают структурной гребенкой. Соединение на основе сухой смеси отличается высокими свойствами герметичности и прочности, предусматривает устойчивость к атмосферным нагрузкам.

Полиуретановый спрей

Думая, чем можно склеить пенопласт между собой при работах незначительного объема, можно использовать полиуретановый клей в баллончиках в виде аэрозоля. Состав легко наносится, быстро схватывается. Для монтажа спрей равномерно распыляют на скрепляемые плоскости, далее полотна плотно прикладывают друг к другу, сильно прижимают, и оставляют на 30 минут для надежной фиксации.

Полиуретановый спрей для склеивания пенопласта

Полиуретановая пена

Продукция относится к специализированным средствам для работы с изделиями из вспененных полимеров. Клей-пена способен надежно заполнять все пустоты между двумя поверхностями и фиксировать их для формирования монолитной конструкции.

Полиуретановая пена позиционируется в качестве популярного средства монтажа благодаря таким свойствам, как легкость применения, скорость схватывания, высокая герметичность и впечатляющий уровень адгезии. Пенный концентрат распыляется с помощью пистолета. Клей наносится по периметру полотна сплошной линией, процесс сцепления происходит в течение 7-10 секунд. Работы выполняются при плюсовой температуре воздуха.

Монтажная пена

Применение монтажной пены дает хорошие результаты: это эффективный материал для стыков, с его помощью соединяют и плоскости. Однако для лучших результатов требуется знать следующие нюансы:

предварительно увлажняют поверхность пенопласта;
распыляют пену на скрепляемые полотна сплошной полосой;
соединяют плоскости, и сразу же разъединяют;
наносят небольшое количество пены на контактную поверхность, соединяют элементы и удерживают под нагрузкой.

Полимеризация строительной пены наступает через 3-5 минут, при этом требуется период до 30-40 минут для надежной фиксации пенопласта.

Как бюджетное решение для скрепления вспененных полимеров, клей ПВА идеально подходит для интерьерной отделки. Потенциал ПВА составов не рассчитан для фасадных работ. Клеевую массу наносят кистью сразу на обе поверхности, которые нужно соединить, и оставляют до полного высыхания.

Жидкие гвозди

Субстанция с впечатляющими характеристиками скорости схватывания выпускается в тубах с монтажной трубочкой, для результативности рекомендуется использовать строительный пистолет. Жидкие гвозди наносят точечным способом на обрабатываемую поверхность и плотно прижимают изделия друг к другу в течение 4 секунд. Склейка, выполненная с помощью жидких гвоздей, отличается высокой прочностью и длительным эксплуатационным сроком.

Жидкие гвозди для склеивания пенопласта между собой

Нюансы правильного склеивания и армирования полистирола

Если планируется склеивание изделий из экструдированного пенополистирола и обычного пенопласта, следует учитывать следующие нюансы технологии:

полистирол обрабатывают с применением игольчатого валика для лучшей адгезии;
пенопласт рекомендуется оклеить длинноволокнистой бумагой.

Если предстоит решение проблемы с тем, как повысить прочность конструкции на основе вспененных полимеров после склеивания, стоит воспользоваться следующими рекомендациями:

в случае интерьерного декора или поделок из пенопласта решение заключается в создании внешнего армирующего каркаса из бумаги;
в случае необходимости армирования конструкционных элементов целесообразно использовать стекловолокно.

Также пенополистирол можно «бронировать» с помощью гипса или акриловой штукатурки.

Какой клей использовать не рекомендуется?

Запрещается использовать в комбинации с полистиролом связующие составы, которые негативно влияют на структуру изделий из вспененных полимеров. Выбирая, чем лучше склеить пенопласт, необходимо исключить варианты средств адгезии с наличием следующих компонентов:

Чтобы проверить «вредный» потенциал клеящего средства с неизвестным набором компонентов, нужно нанести небольшое количество состава на опытный кусок материала. Далее следует наблюдать за реакцией в течение 30-40 минут. Появление даже малейших разрушений на экспериментальной плоскости свидетельствует о наличии веществ, которые способствуют снижению технических характеристик изделия. Применять такой клей для монтажа пенополистирола категорически запрещается.

Тема «эпоксидная смола», как это не покажется кому-то странным, при детальном рассмотрении может оказаться сравнимой с темой «сталь»!
Под эпоксидными смолами следует понимать растворимые и плавкие реакционно-способные олигомерные продукты, содержащую более одной эпоксигруппы (откуда, собственно и название), способные к переходу в термореактивное (отвержденное, неплавкое и нерастворимое) состояние под действием отверждающих агентов различного типа.
Выпускаются десятки разновидностей собственно смол (с молекулярной массой от 170 до 3500). Наиболее распространены (более 90% объёма производства) эпоксидные диановые смолы, получаемые из эпихлоргидрина и дифенилолпропана.

И различных отвердителей – тоже десятки. Причём, в зависимости от отвердителя (механизма химической реакции) могут (из одной и той же смолы) получаться полимеры с разным химическим строением.
Эпоксидная группа может вступать во взаимодействие более чем с 50 различными химическими группами и существует несколько различных механизмов полимеризации.
Часть отвердителей запускает реакцию в результате каталитического действия, другие принимает непосредственное участие в химической реакции.
Сочетание этих фактов обуславливает большое разнообразие существующих рецептур, условий реакции и разнообразие свойств конечного продукта – отвержденной смолы.
В самом общем плане можно выделить два механизма реакции: поликонденсация и ионная полимеризация. В общем случае – полимеризационный механизм даёт менее качественный полимер.
В зависимости от марки смолы, ее температура размягчения может быть от 5°С до 150 °С, соответственно реакционно активные группы составляют от 25% до 1.3% массы всей молекулы.

Совершенно аналогичная ситуация имеет место и для отвердителей. Для холодного отверждения чаще всего применяются триэтилентетрамин (ТЭТА) и полиэтиленполиамин (ПЭПА).
ТЭТА (бесцветная низковязкая жидкость, довольно едкая и с резким запахом, содержащая не более 4-5% примесей ) обеспечивает более высокое качество (прочность, прозрачность, однородность) смолы, но часто требуется доотверждение при повышенной температуре, иначе поверхность может остаться липкой.
ПЭПА (вязкая коричневая жидкость, в виде отвердителя содержит 65-75% примесей неконтролируемого состава) менее критичен к точности технологии и реакция обычно полностью проходит при комнатной температуре. Примеси из состава отвердителя могут делать поверхность изделия скользкой, маслянистой на ощупь.
Расход этих отвердителей примерно одинаковый – около 10%.
Другие отвердители, в том числе и горячего отверждения (малеиновый ангидрид, ДЭТА и др.) в данной статье не рассматриваю.

Реакция проходит с выделением тепла, но дополнительные компоненты в составе рецептуры могут сильно влиять на его интенсивность.

Кроме того, в состав смолы обычно входят пластификаторы. Чаще всего это дибутилфталат (ДБФ) и эпоксидная алифатическая смола ДЭГ-1.
ДБФ (бесцветная жидкость) вводят в количестве не более 10% и его пластифицирующие свойства относительно низкие, впрочем, их достаточно, чтобы избежать растрескивания смолы в процессе затвердевания и на морозе.
ДЭГ (имеет коричневый цвет) – компонент специально разработанный для применения с эпоксидными смолами и может оказывать значительно более сильное влияние на свойства смолы. Тем более, что может добавляться в значительно различных количествах: обычно 5-10%, но практический диапазон – от 1% до 20% и более. При больших количествах ДЭГ снижается как твёрдость (до консистенции битума), так и прочность.

Некоторые из пунктов статьи (даже если это не оговорено особо) справедливы не для всех рецептур.

Техника безопасности.

Неотвержденная смола и отвердитель могут раздражать кожу. В ходе реакции, может (в первую очередь – в зависимости от отвердителя) выделяться комплекс летучих веществ: эпихлоргидрин (ведущий летучий компонент), а также толуол, фенол, формальдегид, резорцин, анилин, диэтиленгликоль и др. Хотя есть и рецептуры, не выделяюшие летучих веществ.
Поэтому работать нужно в резиновых перчатках, в помещении с хорошей вентиляцией. Особенно, если это приходится делать часто.
При попадании на кожу – сначала смыть ацетоном. Можно использовать (при отсутствии ацетона) бензол, толуол, этилацетат, диоксан и др. …

Подготовка поверхностей.

Подгонять поверхности лучше «по принципу ореха»: по периметру прилегания – тщательно, внутри – грубая, рельефная поверхность.
Это позволяет перенести нагрузки на шов с самого слабого звена – сдвига по плоскости склейки (а нет ее, плоскости!) – на срез объема смолы, что сделать в разы труднее даже в условиях когда прочность шва на сдвиг максимальна.
Естественно, поверхности надо подготовить к склеиванию. Обезжирить, высушить, зашкурить…

Базовая технология.

Наиболее часто встречающимся рецептуры «холодного отверждения» при нормальной температуре набирают от 60 до 80% окончательной прочности спустя 24 часа.
Можно считать, что окончательное отверждение достигается спустя 72 часа при 20°С.
Оно будет продолжаться в течение последующих нескольких недель, достигнув в конце концов точки, когда дальнейшее отверждение будет невозможно без значительного роста температуры.

Для повышения полноты отверждения и, следовательно, улучшения свойств смолы, можно проводить термообработку при 60—120°С в течение 12—2 ч.
Скорость определяется составом смолы и составом отвердителя, и зависит от температуры (примерно удваивается на каждые 10°С).
Смесь из компонентов взятых при комнатной температуре и саморазогревшаяся до 50°С затвердеет гораздо быстрее, чем разогревшаяся до тех же 50°С смесь компонентов, разогретых предварительно до 45°С.
Смесь, затвердевающая при 20°С за час, при 30°С застынет за полчаса. Но при 10°С она застынет… когда нагреется до 20°С. Поскольку от температуры зависит не только скорость, но и полнота прохождения реакции.
Впрочем, существуют рецептуры, способные твердеть и при -10°С. И наоборот – стабильные в условиях хранения, но твердеющие при 120-150°С за 2-0.5 часа.

Если Вы надумаете поработать с большим количеством – сразу же после смешивания нужно разлить на более-менее мелкие порции – иначе можно не успеть намазать из-за саморазогрева и ускорения реакции.
Для каждой рецептуры критический объем – до отсутствия излишнего саморазогрева – свой.
Какой-то смолы можно и литр замесить, а другая даже таком небольшом объеме как 20 г, с начальной температуры 20 °С может саморазогреться до более 200°С!
Опасность саморазогрева тем выше, чем меньшую вязкость имеют компоненты при комнатной температуре и чем больший объем взят.

Скорость реакции зависит от «формфактора»: К примеру , если 100 г смеси смолы с отвердителем обращаются в твердое состояние в стакане за 15 минут при исходной температуре в 25°С , то при тех же 25°С эти 100 г равномерно размазанные по площади в 1 м2 , будут твердеть более двух часов.

Для многих рецептур попадание воды на неотвердевшую поверхность даст белесую пленку, которая не затвердеет и ее придется удалять механически.
При этом существуют рецептуры, в которых вода может выполнять функцию ускорителя. Но и там уже ~1% воды может вызвать вспенивание.

Нагрев компонентов и смолы.

Нагрев компонентов или смеси одновременно облегчает перемешивание, уменьшает вероятность образования при этом воздушных пузырьков и ускоряет набор прочности.
Большие количества можно разогреть поместив закрытые емкости с компонентами в горячую воду или даже в микроволновке – если работать приходится много, а печку не жалко.
При работе с мелкими количествами проще греть одновременно со смешиванием.
Некоторые предпочитают греть на водяной бане – нет ограничений на посуду, но есть риск попадания воды в смесь да и пары могут поглощаться смолой которая довольно гигроскопична и в результате станет мутной и менее прочной.
Я предпочитаю замешивать в алюминиевых пробках от напитков (предварительно удалив пластиковую прокладку), на остывающей электроплите – можно приступать как только на ней перестанут вскипать брызги воды. Хотя обычно вполне достаточно греть смолу до ~50°C (температура, при которой руки вполне выдерживают удержание ёмкости с нагретой смолой).

Ещё один вариант – греть не смолу (ну или не только смолу), но и склеиваемую древесину.

Дозирование.

При замешивании мелких порций (несколько мл) обостряется вопрос точной дозировки. Обычно 1:10, подробности на упаковке.
Рекомендуется соблюдать требуемое соотношение смолы и отвердителя.
При работе с привычными маркой смолы, объемами и посудой можно и «на глазок», исходя из расчета, что 1 мл отвердителя – это 20 капель.
На вес – можно, но весы жалко.
Для более точного дозирования можно натянуть смолы в одноразовый шприц со снятой иглой, надеть иглу, дотянуть нужное количество отвердителя.
Потом все выдавливается (без иглы) в емкость для смешивания, перемешивается той же иглой или спичкой.
Не нужно спешить при перемешивании смолы, особенно смешивая при комнатной температуре – могут захватываться пузырьки воздуха. Особенно неприятны самые мелкие (смола при этом выглядит мутной) – избавиться от них бывает трудно даже при нагреве смеси.
После перемешивания – опять втягиваем в шприц, из которого и дозируем по месту. По потребности – закрываем шприц иглой или затыкаем «чем мешали».
Неиспользованные остатки можно оставить на время в качестве «пробника» – для контроля полноты застывания.
Как вариант метода дозировки – обрезать тот же шприц, превратив его в одноразовую мензурку.
Несколько бОльшие порции удобно замешивать в колпачках от аэрозольных баллонов.
Тара многоразовая – засохшая смола легко отстает от полиэтилена.
Некоторым нравится замешивать шпателем на полиэтиленовой или фторопластовой пластине – можно размазать по ней тонким слоем для задержки отвердевания.
При заметном «перекосе» в любую сторону падает прочность смолы – вплоть до гелеобразного состояния. Небольшое отклонение в сторону избытка отвердителя увеличит полноту реакции в случае работы с мелкими порциями при комнатной температуре.
Кроме того, смола с избытком отвердителя может становится коррозионно активной и от нее страдает всё, вплоть до алюминия и нержавеющей стали, особенно если смола используется для покрытия металла – известны случаи, когда за пару лет днище легковушки корродировало чуть не насквозь.

Мне встречалась эпоксидка, расфасованная в алюминиевые тюбики – оказалось, что отвердитель представляет собой взвесь темно-зеленого порошка в какой-то жидкости.
При работе работе с мелкими количествами точная дозировка оказалась невозможной.

Если отвердитель сомнительного качества или от другой смолы – можно провести экспресс-тест. Мокнуть спичку в смешанную смолу, нагреть [другой спичкой, избегая попадания смолы в пламя] до начала вскипания. Смола должна затвердеть.
Навык тестирования можно отработать на заведомо правильных смесях.

Модификации.

Кроме собственно склеивания, эпоксидку можно применять для заполнения внутренних объемов.
При желании немного снизить расход смолы – в нее можно добавит наполнитель.
Практически – почти что угодно, лишь бы сухое. От алюминиевой пудры и муки, опилок и металлических и деревянных, до всевозможных пигментов, акварельной, типографской красок, тонера (отработки), цемента…
Наполнитель лучше вводить после смешивания смолы с отвердителем – снижается риск нарушения пропорции. Отвердитель обычно намного менее вязкий и более склонен к впитыванию/концентрации на поверхности частиц наполнителя.

С другой стороны, ту же смолу можно применить и для наружной обработки деревянных рукоятей.
Разбавив ацетоном/спиртом – получаем упрочняющую пропитку.
Но разбавленные смеси имеют большую усадку, несколько меньшую прочность и становятся пористыми при высыхании и не препятствуют проникновению влаги, поэтому поверх разбавленной смолы потребуется положить слой (слои) неразбавленной.
Кроме того, нужно учитывать, что разбавление смолы растворителями, хотя и значительно снижает её вязкость: 5% ацетона снизят вязкость на 60%… но и снизят прочность на треть? Нам это нужно? При условии, что нагрев с 20°С до 30°С снижает вязкость вдвое, а с 20°С до 40°С – вчетверо. И без проблем с пористостью, прочностью и цветом. Да, и цветом, поскольку тот же ацетон сильно желтит смолу. До янтарного цвета.
Единственный неоспоримый бонус разбавления – одновременное уменьшение вязкости и увеличение «времени жизни» смолы. Но ведь мы используем её далеко не килограммами за раз? А время полного отверждения также растёт.

Без разбавления, но желательно с нагревом – прочное лаковое покрытие.

При желании – смолу можно прокрашивать и масляными красками. Покрытие получается менее твердым, более пластичным.
Кроме того, для пластификации можно использовать любое растительное масло – до нескольких процентов объема. С поправкой на то, высыхающее ли оно.
Естественно, если найдётся ДЭГ – это будет лучший выбор пластификатора.

А если подсыхающее покрытие «запанировать» в соль марки «экстра», зашкурить высохшее и вымыть соль – наш ответ шкуре заморского ската. ;)

В качестве ускорителя могут быть применены третичные амины, например: диметиланилин.

Для растворения еще не застывшей смеси и для замедления реакции могут быть использованы ацетон, этилметилкетон, толуол, ксилол, диоксан, диметилформамид.

Свойства.

Эпоксидные смолы универсальны вследствие своей незначительной усадки, хорошей химической и термической стойкости, чрезвычайно высокой прочности клеевого соединения и хорошей адгезии к большинству материалов.
По прочностным показателям продукты отверждения эпоксидных смол, превосходят все применяемые в промышленности полимерные материалы на основе других синтетических смол.

Отвержденные эпоксидные смолы стойки к действию соляной и серной кислот средней и низкой концентрации, к щелочам и к бензину, обладают хорошей теплостойкостью и водостойкостью.
Отвердевшая смола выдерживает длительный нагрев до 150-180°С. с минимальными потерями прочности.
Специальные составы выдерживают до 400°С кратковременно и длительную эксплуатацию на вздухе при 250°С.

Прочность при растяжении (для композиций на основе эпоксидных смол без наполнителя) может достигать 400-1400 кгс/см2 , при сжатии 1000-4000 кгс/см2 , при изгибе 800-2200 кгс/см2 , модуль упругости 25000-50000 кгс/см2 , ударная вязкость 5-25 кдж/м2 , или кгс•см/см2 , относительное удлинение 50-750% (температура испытания 20 °С).
Прочность клеевого шва может превышать 350 кг/см2 при сдвиге и приближаться к прочности самой смолы – на отрыв.

Естественно, не все рекордные показатели достигаются в одном рецепте.

Из большого количества материалов, с которыми мы сталкиваемся, эпоксидка плохо справляется только с материалами, с которые вообще трудно клеить – капрон и, тем более полиэтилен, полипропилен, фторопласт… ну и сильно эластичные беспористые материалы.
При склеивании различных беспористых материалов (металл, пластмассы) бывает нужно учитывать, что есть склонность к заметной (по сравнению со смолой в объеме) разнице в свойствах (хрупкости или вязкости) на границе с такими материалами.

Эпоксидная смола "не любит" прямой солнечный свет, но это может иметь значение только в случае применения ее в качестве лака и если изделие будет постоянно, годами, валяться на солнышке.

Совершенно аналогичная ситуация имеет место и для отвердителей. Для холодного отверждения чаще всего применяются триэтилентетрамин (ТЭТА) и полиэтиленполиамин (ПЭПА).

ТЭТА (бесцветная низковязкая жидкость, довольно едкая и с резким запахом, содержащая не более 4-5% примесей ) обеспечивает более высокое качество (прочность, прозрачность, однородность) смолы, но часто требуется доотверждение при повышенной температуре, иначе поверхность может остаться липкой.

ПЭПА (вязкая коричневая жидкость, в виде отвердителя содержит 65-75% примесей неконтролируемого состава) менее критичен к точности технологии и реакция обычно полностью проходит при комнатной температуре. Примеси из состава отвердителя могут делать поверхность изделия скользкой, маслянистой на ощупь.
Расход этих отвердителей примерно одинаковый – около 10%.

Отвердитель сливаем тонкой струйкой из каждой баночки по отдельности с одновременным быстрым замесом кистью или вилкой.

Некоторые из пунктов статьи (даже если это не оговорено особо) справедливы не для всех рецептур.

Техника безопасности.

Работать лучше маленькой кистью и шпателем. Кисточки вообще использую как одноразовые, но можно и помыть.)))

Базовая технология.

Нагрев компонентов и смолы.

Нагрев компонентов или смеси одновременно облегчает перемешивание, уменьшает вероятность образования при этом воздушных пузырьков и ускоряет набор прочности.
Большие количества можно разогреть поместив закрытые емкости с компонентами в горячую воду или даже в микроволновке – если работать приходится много, а печку не жалко.
При работе с мелкими количествами проще греть одновременно со смешиванием.
Некоторые предпочитают греть не водяной бане – нет ограничений на посуду, но есть риск попадания воды в смесь да и пары могут поглощаться смолой которая довольно гигроскопична и в результате станет мутной и менее прочной.
Я предпочитаю замешивать в алюминиевых пробках от напитков (предварительно удалив пластиковую прокладку), на остывающей электроплите – можно приступать как только на ней перестанут вскипать брызги воды. Хотя обычно вполне достаточно греть смолу до ~50°C (температура, при которой руки вполне выдерживают удержание ёмкости с нагретой смолой).

Ещё один вариант – греть не смолу (ну или не только смолу), но и склеиваемую древесину.

Дозирование.

Модификации.

В ведёрке сухая древесная пыль с электрошлифовальной машинки или другого подобного станка. Отличная шпаклёвка для лодки и не только.

Без разбавления, но желательно с нагревом – прочное лаковое покрытие.

В качестве ускорителя могут быть применены третичные амины, например: диметиланилин.

Свойства.

Естественно, не все рекордные показатели достигаются в одном рецепте.

Читайте также: