Кладка красного кирпича на мертель

Обновлено: 24.04.2024

Мертель шамотный: что это такое, какой у него состав и особенности — ответы на эти вопросы хорошо знают профессиональные печники, а вот дилетантам стоит лучше познакомиться с таким типом кладочных материалов. В продаже можно найти сухие смеси с обозначением МШ-28 и МШ-29, МШ-36 и другие марки, характеристики которых полностью соответствуют поставленным перед огнеупорным составом задачам. Разобраться в том, зачем нужен мертель шамотный и как его использовать, поможет подробная инструкция по применению этого материала.

Что это такое

Мертель шамотный относится к категории строительных растворов специального назначения, используемых в печном деле. Состав отличается высокими огнеупорными свойствами, лучше переносит повышение температуры и контакт с открытым огнем, чем цементно-песчаные растворы. Он включает в себя всего 2 основных ингредиента – шамотный порошок и белую глину (каолин), смешанные в определенной пропорции. Оттенок сухой смеси коричневый, с долей серых включений, размер фракций не превышает 20 мм.

Основное назначение этого продукта — создание кладки с применением огнеупорного шамотного кирпича. Его структура аналогична той, которой обладает сама смесь. Это позволяет добиться повышенной адгезии, исключает растрескивание и деформацию кладки. Отличительной особенностью шамотного мертеля является процесс его твердения — он не застывает, а спекается с кирпичом после термического воздействия. Фасуется состав в упаковки разного объема, в быту наиболее востребованы варианты от 25 и 50 кг до 1,2 т.

Основные характеристики шамотного мертеля таковы:

термостойкость – 1700-2000 градусов по Цельсию;
усадка при прокаливании – 1,3-3%;
влажность – до 4,3%;
расход на 1 м3 кладки — 100 кг.

Огнеупорные шамотные мертели отличаются удобством применения. Растворы из них готовятся на водной основе, определяя их пропорции исходя из заданных условий кладки, требований к ее усадке и прочности.

У шамотного мертеля состав аналогичен показателям кирпича из того же материала. Это определяет не только его термостойкость, но и другие характеристики.

Материал полностью безопасен для экологии, при нагревании не токсичен.

Чем отличается от шамотной глины

Различия между шамотной глиной и мертелем существенные, однако сложно сказать, какой материал лучше справляется со своими задачами. Большое значение здесь имеет конкретный состав. Шамотный мертель тоже содержит глину, но он является готовой смесью, с уже включенными заполнителями. Это позволяет сразу переходить к работе с раствором, разводя его водой до желаемых пропорций.

Шамотная глина — полуфабрикат, которой требуются добавки. Более того, по степени огнестойкости она заметно уступает готовым смесям.

У мертеля есть свои особенности — его нужно применять только в паре с шамотным кирпичом, иначе разница в плотности материала при усадке приведет к растрескиванию кладки.

Маркировка

Шамотный мертель имеет маркировку, состоящую из букв и цифр. Смесь обозначается литерами «МШ». Цифрами отображается процентное содержание компонентов. На основе огнеупорных алюмосиликатных частиц производят пластифицированные мертели с другой маркировкой.

Чем выше указанное число, тем лучше будет термостойкость готового состава. Оксид алюминия (Al2O3) обеспечивает смеси заданные рабочие характеристики. Нормативами стандартизированы следующие марки шамотного мертеля:

МШ-28. Смесь с содержанием оксида алюминия в объеме 28%. Применяется при кладке топок бытовых печей, каминов.
МШ-31. Количество Al2O3 здесь не превышает 31%. Состав также ориентирован на не слишком высокие температуры, применяется преимущественно в быту.
МШ-32. Марка не нормирована требованиями ГОСТ 6237-2015, изготавливается по ТУ.
МШ-35. Шамотный мертель на основе боксита. Оксид алюминия содержится в объеме 35%. Отсутствуют включения лигносульфатов и углекислого натрия, как в других марках.
МШ-36. Самый распространенный и популярный состав. Сочетает в себе огнестойкость свыше 1630 градусов со средним содержанием оксида алюминия. У него самая низкая массовая доля влаги — менее 3%, размер фракций – 0,5 мм.
МШ-39. Шамотный мертель с огнеупорностью свыше 1710 градусов. Содержит 39% оксида алюминия.
МШ-42. Не нормирован требованиями ГОСТ. Применяется в печах, где температура горения достигает 2000 градусов по Цельсию.

В некоторых марках шамотного мертеля допускается присутствие в составе оксида железа. Он может содержаться в смесях МШ-36, МШ-39 в объеме не более 2,5%. Размеры фракций тоже нормированы. Так, марка МШ-28 считается самой крупной, гранулы достигают 2 мм в объеме 100%, тогда как у вариантов с повышенной огнеупорностью зернистость не превышает 1 мм.

Инструкция по применению

Раствор шамотного мертеля можно замесить на основе обычной воды. Для топок промышленного назначения смесь делают с применением особых добавок или жидкостей. Оптимальная консистенция должна напоминать жидкую сметану. Перемешивание осуществляется вручную или механическим способом.

Правильно приготовить шамотный мертель достаточно просто.

Важно добиться такого состояния раствора, чтобы он оставался податливым и упругим одновременно.

Состав не должен расслаиваться или терять влагу до момента соединения с кирпичом. В среднем на приготовление раствора для печи уходит от 20 до 50 кг сухого порошка.

Консистенция может варьироваться. Пропорции таковы:

Для кладки со швом 3-4 мм готовят густой раствор из 20 кг мертеля шамотного и 8,5 л воды. Смесь получается похожей на вязкую сметану или тесто.
Для шва 2-3 мм нужен полугустой раствор. Объем воды на то же количество порошка увеличивают до 11,8 л.
Для самых тонких швов мертель замешивают очень жидким. На 20 кг порошка приходится до 13,5 л жидкости.

Способ приготовления можно выбрать любой. Густые растворы легче перемешивать вручную. Придать однородность жидким помогают строительные миксеры, обеспечивающие равномерное соединение всех компонентов.

Поскольку сухой мертель дает сильное пыление, при проведении работ рекомендуется использовать защитную маску или респиратор.

Важно знать, что сначала в емкость засыпается сухое вещество. Объем лучше отмерять сразу, чтобы не пришлось ничего досыпать в процессе вымешивания. Вода вливается порционно, лучше брать мягкую, очищенную, чтобы исключить возможные химические реакции между веществами. Готовая смесь должна быть однородной, без комков и других включений, достаточно эластичной. Приготовленный раствор выдерживают около 30 минут, затем оценивают полученную консистенцию, при необходимости снова разбавляют водой.

В некоторых случаях шамотный мертель используют без дополнительной термической обработки. В этом варианте в состав включается метилцеллюлоза, обеспечивающая естественное затвердевание состава на открытом воздухе. Также в качестве компонента может выступать шамотный песок, позволяющий исключить растрескивание кладочных швов. Категорически запрещается использование в составах на основе глины цементного связующего.

Раствор при холодном твердении смеси готовится тем же способом. Проверить правильность консистенции помогает мастерок. Если при смещении в сторону раствор рвется, он недостаточно эластичен — необходимо добавить жидкости. Оплывание смеси — признак избытка воды, рекомендуется увеличить объем загустителя.

Особенности кладки

Готовый раствор можно класть только на поверхность, предварительно освобожденную от следов старых кладочных смесей, других загрязнений, следов выпадения известкового налета. Недопустимо применять такие составы в сочетании с кирпичом пустотного типа, силикатными строительными блоками. Кирпич перед укладкой шамотного мертеля тщательно увлажняют.

Если этого не сделать, связующее будет испаряться быстрее, снижая прочность соединения.

Порядок кладки имеет следующие особенности:

Топка формируется по рядам, согласно заранее подготовленной схеме. Предварительно стоит выполнить тестовую укладку без раствора. Начинают работы всегда от угла.
Обязательно используется мастерок, расшивка.
Заполнение швов должно происходить по всей глубине, без образования пустот. Выбор их толщины зависит от температуры горения. Чем она выше, тем тоньше должен быть шов.
Выступающие на поверхности излишки раствора сразу же удаляют. Если этого не сделать, отчистить поверхность в дальнейшем будет достаточно сложно.
Затирка выполняется при помощи влажной ветоши или мочальной кисти. Важно, чтобы все внутренние части каналов, топливников, других элементов были максимально гладкими.

По завершении кладочных и затирочных работ шамотный кирпич на растворе из мертеля оставляют для просушивания в естественных условиях.

Как сушить

Сушка шамотного мертеля осуществляется путем неоднократной растопки печи. При термическом воздействии шамотный кирпич и мертель спекаются, образуя прочные, устойчивые связи. При этом первый розжиг можно осуществлять не ранее чем через 24 часа после завершения кладки. После этого сушка проводится на протяжении 3-7 дней, с небольшим количеством топлива, длительность зависит от размеров печи. Розжиг осуществляется не менее 2 раз в течение суток.

При первой растопке закладывается количество дров, соответствующее продолжительности горения около 60 минут. При необходимости огонь поддерживается дополнительно, путем подкладывания материалов. С каждым последующим разом объемы сгорающего топлива увеличивают, добиваясь постепенного испарения влаги из кирпича и кладочных швов.

Обязательным условием качественной сушки является сохранение открытой дверцы и задвижек — так пар будет выходить, не выпадая в виде конденсата при остывании печи.

Полностью сухой мертель меняет свой цвет, становится более жестким. Важно обратить внимание на качество кладки. Она не должна растрескаться, деформироваться при правильном приготовлении раствора. Если дефекты отсутствуют, печь можно топить в обычном режиме.

Как правильно класть шамотный кирпич с помощью мертеля, вы можете узнать из следующего видео.

Кладка печей и каминов — особый случай. Требуются огнеупорный материал, способный выдерживать максимально высокие температуры, и особая кладочная смесь. Профессиональные печники используют шамотный мертель, об особенностях которого вам подробно расскажет сайт RMNT.

Белая глина, она же каолин.
Шамотный порошок.

Сухая смесь имеет коричневатый оттенок, есть серые включения, фракция не больше 2 миллиметров.

Характеристики у мертеля шамотного следующие:

Выдерживает температуры до +2000 °C.
Влажность сухой смеси не превышает 4,3%.
Усадка в процессе прокаливания печи и сушки составляет от 1,3 до 3%.
На 1 м 3 кладки уходит до 100 килограммов сухой смеси.

В использовании мертель куда удобней шамотной глины. Да, в его составе она тоже есть, но уже с добавкой. Если же применять только глину, то это полуфабрикат, огнеупорные свойства которого ниже.

Важно! Используется мертель только при кладке шамотного кирпича! У этих материалов одинаковая плотность, что исключает растрескивание.

Есть следующие разновидности шамотного мертеля:

МШ-28. Наиболее востребованный состав для бытовых каминов и печей. Содержание оксида алюминия — 28%. Фракция самая крупная из всех — до 2 миллиметров.
МШ-31. Цифра в названии означает, что оксида алюминия не больше 31%. Тоже применяется только в быту.
МШ-32. Не регулируется ГОСТом, только техническими условиями.
МШ-35. Изготавливается на основе боксита, нет углекислого натрия и лигносульфатов.
МШ-36. Самый популярный состав среди профессиональных печников. Выдерживает температуры до +1630 °C, влажность не больше 3%, а размеры фракции не превышают 0,5 мм.
МШ-39. Термостойкость уже +1710 °C, оксида алюминия 39%.
МШ-42. Тоже не нормируется ГОСТом, но может выдерживать температуры до +2000 °C.

Специалисты советуют разбавлять шамотный мертель водой, сначала насыпав сухую смесь в ёмкость. Вода добавляется порционно, состав смешивается строительным миксером или вручную до нужной консистенции, которая зависит от толщины шва:

Три-четыре миллиметра. Требуется достаточно густой состав. Примерно 8,5 литра воды на 20 килограммов мертеля.
Два-три миллиметра. Воды уже больше — до 11,8 литра, состав полугустой.
Один-два миллиметра. Для таких тонких швов раствор нужен жидкий, количество воды увеличивается до 13,5 литра.

Густые составы доводятся до нужного состояния вручную, с жидкими проще работать миксером. Перед тем как начать кладку, готовый раствор оставляют настояться примерно на полчаса.

Важно! Раствор должен получиться одновременно упругим и податливым, чтобы было удобно работать.

Инструменты для кладки на шамотный мертель используются те же, что и при возведении стен и перегородок из кирпича. Обязательно нужны мастерок и расшивка. Шамотный кирпич перед нанесением раствора смачивается водой, чтобы связующее не испарялось слишком быстро.

Просушивается шамотный мертель благодаря неоднократной растопке уже готовой печи. Первый раз печь разжигают через сутки и не более чем на час. Потом в течение недели нужно проводить растопку по два раза в сутки с небольшим количеством топлива. Шамотные мертель и кирпич спекутся, кладка будет максимально прочной.

Составление кладочного раствора при возведении печей и каминов зависит от многих факторов: участка работы, расположения печи, вида кирпича и его поверхности. В статье мы дадим советы по составам и способам приготовления растворов, а также выполним обзор по готовым к употреблению сухим смесям для этого вида работ.

Для скрепления кирпичей в монолитную кладку применяют кладочные растворы. От прочности швов зависит продолжительность работы печи или камина, от толщины шва (если смесь не теплоизоляционная) — тепловые потери, от аккуратности выполнения и структуры раствора — газонепроницаемость и внешний вид всей конструкции.

Общие сведения

Кладочный раствор представляет собой смесь порошкообразных материалов (наполнителя и вяжущего), затворенных водой и/или жидким стеклом (ортофосфорной кислотой) для увеличения пластичности, уменьшения влажности раствора и внутренних трещин шва, снижения усадки кирпича после сушки. Некоторые смеси для получения тонкого прочного шва дополняют пластификаторами.

Раствор по составу и густоте должен соответствовать типу кирпичей и месту установки (температурный режим топки, поддувала, дымохода — различный, дровяной, угольной, газовой печи — различный). В топке дровяной печи температура, как правило, не повышается для полноценного спекания раствора на чистом шамотном мертеле. В печах, которые топятся антрацитом, также не все места прогреваются дымовыми газами до температуры обжига.

Печь, сложенная в бане, комнатный камин, русская печь для приготовления пищи или барбекюшница во дворе находятся в разных эксплуатационных и климатических условиях, а значит, и раствор нужно подбирать, исходя из характеристик среды — для повышенной влажности, морозоустойчивый, экологически безупречный.

Чем более чётко выдержана геометрия каждого изделия, тем более тонкий шов можно получить. Некоторые мастера придерживаются мнения, что шов в 3–4 мм является показателем качественной футеровки. Другие утверждают, что слишком тонкие швы в результате частых теплосмен недостаточно компенсируют термическое расширение кладки бытовых печей. Они рекомендуют среднюю толщину 6–9 мм. Во многом определяющим становиться толщина кладки и способ перевязки кирпичей.

При этом раствор должен быть не жидким (0,6 л на 1 л сухой смеси), а полугустым (0,5–0,55 л/л) или густым (0,35–0,4 л/л), для готовых смесей воды требуется, как правило, меньше. Чем гуще раствор, тем более толстый шов можно получить. Количество воды также зависит от способности кирпича к водопоглощению: например, для кладки из клинкерного кирпича в растворе должно быть меньше воды.

Класть, сушить и разжигать печь лучше в сухую, тёплую погоду. Облицовывать печь можно только после высыхания и проведенного пробного обжига.

Совет! При выполнении кладки отдельных частей печи старайтесь брать кирпичи одной марки (динас, шамот, керамический) и из одной партии. Таким образом, скорость заполнения открытых пор раствором, адгезия, продолжительность сушки, объёмное и линейное расширение для всех кирпичей одного участка печи будет одинаковым.

Виды кладочных растворов

В зависимости от вяжущего вещества различают простые и сложные смеси:

глиняный;
известковый;
глиняно-известковый;
цементный;
глиняно-цементный;
известково-цементный.

В наименованиях смесей с двухкомпонентным вяжущим первым словом определяют основной компонент, а через дефис — вспомогательный. Так, известково-глиняный раствор основным вяжущим имеет известь, а глиняно-известковый — глину. При описании пропорций составов за единицу объёма принято вяжущее вещество, а остальные составляющие указаны в пропорции к нему.

Глиняный раствор

Самый популярный и распространённый из составов для выполнения кладки. Однако такой раствор используют при кладке сухих участков печи, где исключено попадание влаги. Из-за низкой влагоустойчивости в уличных печах, фундаментах и наружных дымоходах прочность кладки на глиняном растворе будет недолговечна. Швы при этом должны быть достаточно тонкими, в 3–5 мм, а сама глина — качественной, нормальной жирности.

Определение жирности глины мастера производят до начала работ. Изготавливают, сушат и испытывают в падении шарики, следят за налипанием раствора на мастерок, проверяют ком под давлением, скручивают и рвут жгутик из пластичной массы. Жирные глины нужно отощить добавлением чистого и просеянного в сухую погоду карьерного песка (фракция до 1 мм), в тощие — добавить жирной глины.

Минеральный состав глины, по возможности, должен быть приближен к составу кладочного кирпича. Высоко ценится каолиновая и голубая кембрийская глины, а также их смеси.

Базовая рецептура глиняного раствора включает:

1 часть глины;
1 часть песка, варианты соотношения 1:0,1–4, зависящие от жирности глины;
0,25 части воды.

Перед приготовлением глину постепенно увлажняют, предоставляя время на впитывание влаги и размягчение — несколько часов, а иногда и дней. Глиняные растворы нужно тщательно перемешивать, разбивая комочки, убирая камешки, и доводить до однородности и эластичности. Перед работой полученную массу нужно процедить через сито с ячейками 3х3 мм. Правильный раствор сползает с лопаты, не растекаясь. Если масса в процессе работы пересохла, в неё можно добавить воду, гомогенизируя состав и доведя консистенцию до густоты деревенской сметаны.

Если печь не предполагается отделывать, то вода для раствора должна быть дождевой или питьевой отстоянной, так на поверхности швов не будут появляться высолы. Если планируете штукатурку, то в раствор для крепости можно добавить соль, до 150 г на ведро. Для крепости швов иногда добавляют и портландцемент — 0,5–1,0 кг/ведро.

Преимущественное применение глиняного раствора при строительстве печей и каминов объясняется также высокой ремонтопригодностью кладки на его основе. Печь можно перекладывать, ремонтировать, разбирать для прочистки дымовых каналов.

Известковый раствор

Растворы на основе известкового теста применяют для постройки фундаментов, наружных дымоходов, печей на открытом воздухе. Для прочности в него добавляют немного цемента (в соотношении 0,5:1, причём песок с цементом смешивают до добавления извести).

Тесто изготавливают из гашёной извести. Известь-кипелку нужно залить водой в творильной ёмкости до прекращения процесса, затем слить в подходящую ёмкость (врытый деревянный ящик) и хранить без доступа воздуха. Со временем качество гашёной извести становится лучше. Использовать её желательно не раньше, чем через месяц, ещё лучше — выдержать подольше. Гасить известь можно по быстрому, медленному и среднему способу. Интенсивность процесса зависит от количества воды.

Базовый состав известкового раствора:

1 часть теста известкового;
2–3 части песка.

Если тесто было слишком густое, его нужно предварительно разбавить водой. Перед смешиванием ингредиентов песок просеивают сквозь сито 3х3 мм, а затем через то же сито процеживают известковое тесто и тщательно перемешивают. Для определения качества состава раствор в течение пяти минут мешают деревянным плоским инструментом и проверяют:

налипания не происходит — раствор тощий, требуется добавить известковое тесто;
налипает сгустками и/или покрывает равномерным слоем в 2–3 мм — нормальный;
слой толще 2–3 мм — раствор жирный, нужно добавить песок.

Готовую массу можно хранить и использовать несколько суток.

Цементный раствор

Такой раствор также используют при сооружении фундаментов и дымоходов выше уровня кровли. Качество и свойства вяжущего в данном случае стандартизированные, поэтому рекомендуемый состав раствора может быть написан на упаковке, в особенности при использовании портландцемента для огнеупорной кладки. Раствор важно использовать быстро. Самоотверждающийся на воздухе, он может быть уже непригодным для работы через 0,75–1 ч. Прочность раствора зависит от марки цемента — состава, присадок, огнеупорных свойств, качественной работы.

Базовый состав цементного раствора:

1 часть прочного цемента (М400, М500);
5 частей песка (от 1:1 до 1:6 — варианты).

Цемент с песком просеивают через сито 3х3 мм, перемешивают, и снова просеивают, а затем наливают в сухую смесь воду. От густоты полученной массы зависит толщина шва. Некоторые мастера (на хорошем цементе) выполняют швы, толщиной до 15–18 мм. Иногда в раствор добавляют в качестве наполнителя керамзит, битый огнеупорный кирпич — чем крупнее фракция, тем толще шов. Для жаропрочных бетонных элементов в качестве наполнителя применяют тонкомолотый шамотный порошок или засыпку ЗША.

Таблица 1. Рекомендованные составы для растворов с песком и глиной (под нагрузкой)

Марка цемента	Марка раствора (цементно-глиняного и цементно-песчаного), кгс/см 2
Марка цемента	100	50	25	10	4
400	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:1,9:12,5	—	—
300	1:0,1:2,5	1:0,4:5	1:1,3:10	—	—
200	—	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:2:16	—
150	—	—	1:0,3:4,5	1:0,8:7	—
100	—	—	1:0,1:3	1:1,5:10,5	1:1,8:13
50	—	—	—	1:0,2:3,5	1:1:9

Готовые сухие смеси

Для приготовления растворов часто пользуются уже готовыми смесями, которые иногда называют мертелями. При этом температура эксплуатации, толщина шва, сходство с определённой маркой кирпича зависит от вида смеси. Данные о смеси и рекомендации по применению наносят на упаковку. Там указываются: условия хранения, назначение, пропорции воды при приготовлении, время схватывания и застывания, продолжительность годности приготовленного раствора, рекомендуемые марки кирпича и толщина слоя, расход раствора при различной толщине шва и размере кирпича (полуторный кирпич нуждается в меньшем, чем рядовой, количестве), максимальная температура применения, огнеупорность (на 150–250 °С выше температуры эксплуатации).

Различают смеси для кладочных и отделочных работ, морозоустойчивые (зима), для наружных работ, влагоустойчивые, огнеупорные, теплоизоляционные. Кроме основных компонентов — вяжущего и наполнителя, такие составы содержат специальные добавки, обеспечивающие специфические характеристики всей конструкции.

Замешивание раствора обычно производят порционно, строительным миксером или электродрелью — так состав будет более однородным, оптимальной влажности и густоты. Использование готовых мертелей позволяет упростить работу, сэкономить время на приготовление раствора, а в некоторых случаях и на сушку. Стабильность состава — одно из преимуществ их использования.

Цены смесей варьируются в широком диапазоне, но нужно учитывать и удельный расход материала при производстве кладки. Для сравнительного анализа мы подготовили сводную таблицу смесей крупной расфасовки от различных производителей — российских и иностранных. Цены, приведённые в таблице, действительны на сентябрь 2016 года.

Когда выполняется кладка печи или камина, а также с целью защиты доменных печей или сталеразливочных ковшей используется не только огнеупорный тип кирпичей, но и шамотный огнестойкий мертель. Из подобного материала делают жароупорную кладочную смесь, которая не только надежно фиксирует все элементы конструкции между собой, но и выполняет роль герметизирующего состава, не теряющего своих функций даже при очень высоких температурных режимах.

Что это такое?

Мертель представляет собой материал, который относится к классу огнеупорных, его изготовление осуществляется в заводских условиях. Производство материала заключается в приготовлении сухой смеси из каолина и шамотного порошка в пропорции 1: 1.

Каолином называют особый вид глины с огнеупорным составом, для приготовления смеси глину просушивают и измельчают.

Готовый мертель имеет вид порошка мелкой фракции серовато-коричневого или красновато-коричневого оттенка. Порошок должен состоять из компонентов с одинаковыми по размерам фракциями. Наличие слежавшихся комков в мертеле считают браком. В зависимости от размера фракций, шамотный порошок подразделяют на виды.

Крупнозернистый – размер частиц смеси находится в диапазоне 2-2,8 мм. Состоит такой материал из 75% шамота и 25% добавок.

Среднезернистый – размер частиц смеси составляет 1-2 мм. В составе смеси содержится 80% шамота и 20% глины.

Тонкозернистый – размер частиц смеси равен диапазону 0,24-1 мм. В состав смеси входит 85% шамотного порошка и 15% каолиновой глины.

Раствор из мертеля готовят, соединяя сухой состав с водой. Его качества – жаропрочность и огнестойкость применяют для кладки печи и внутренней обмазки ее поверхностей. Производители расфасовывают мертель в мешки объемом по 50 кг, реже встречается фасовка и по 25 кг. Основное требование к продукту – его абсолютная сухость, так как под воздействием влажности состав имеет склонность утрачивать свои свойства.

Порошок мертеля характеризуется высокой огнестойкостью и выдерживает действие температурных показателей до 1750°C. Такая жаропрочная способность предполагает применение этого материала для защитных и изоляционных целей, когда поверхности подвергаются воздействию раскаленных воздушно-газовых смесей и открытого огня.

Порошок мертеля, соединенный с определенным количеством воды, образует рабочую смесь, которая имеет те же свойства, что и у кирпичей огнеупорного класса. Состав при нагревании расширяется, на его поверхности получается надежная керамическая пленка, которая герметизирует швы печной кладки, защищая их тем самым от высокотемпературных воздействий.

Обзор видов смесей

Огнеупорный раствор из мертеля подразделяют на различные виды, имеющие определенные физико-химические показатели. Правильный подбор огнеупорного кладочного состава может гарантировать защиту жилых и иных построек, в которых установлена печь или камин от возгорания. Кроме того, высокоглиноземистый и высокопластичный мертельный состав применяют не только для кладки печей, но и в производственных целях при обжиге различного типа заготовок. Классификация мертеля производится по следующим основным критериям.

По составу

В зависимости от состава, смеси из мертеля бывают такими.

Периклазовый мертель марки МПСФ – изготавливается на базе периклазовых порошков, где в виде связующих компонентов выступают фосфатные компоненты. Применяется такая смесь для герметизации швов печной кладки и входит в состав футеровки при изготовлении огнеупорных изделий.

Магнезиальный мертель – в основе смеси применяется оксид магния и его диоксиды. Данный вид мертеля используют в сталеплавильном производстве при обустройстве свода печей для плавки металла.

Муллитовый мертель – в составе смеси применяется минерал, который называется муллит, состоящий из элементов алюминия, железа и кремния. Данный вид смесей используют для защиты сталеразливочных ковшей.

Муллитокорундовый мертель – изготавливается с применением корундового компонента и полифосфата натрия. Корунд, как минерал, имеет твердость, сравнимую с алмазом, а по своему составу корунд является одной из разновидностей оксида алюминия.

Кордиеритовый мертель – содержит в своем составе каолин, глинозем, кварц, полевой шпат, тальк. Порошок кордиерита обладает малым коэффициентом расширения при нагревании и не растрескивается при резком охлаждении. Используется при изготовлении огнеупорных изделий, фильтров.

Цирконовый мертель – в составе смеси содержится цирконовый оксид. Данный тип металла является огнестойким, поэтому смеси применяются в сталеплавильной промышленности.

Нитридный мертель – в составе смеси имеется кремния нитрид. Жаропрочные свойства мертеля с нитридом используются в промышленности, связанной с переплавкой металлов и сжиганием отходов.

Оксидный мертель – содержит в своем составе окислы таких металлов, как бериллий, церий, торий. Мертельные смеси подобного типа применяются для атомной промышленной сферы.

Все типы мертелей выпускаются в виде сыпучих смесей. Исключение составляет оксидный мертель, который производят в пастообразном виде.

По маркам

Вся мертельная сыпучая масса маркируется определенным образом, в зависимости от своего состава и свойств. Например, буквенная часть маркировки содержит в себе компоненты состава, а цифры указывают на процентное содержание в смеси окислов алюминия. По маркам различают следующие типы мертеля:

МП-18 – мертельная полукислая смесь, содержащая не менее 20% оксида алюминия;
МШ-28 – шамотный мертель с содержанием окислов алюминия 28%;
МШ-31 – шамотный мертель с содержанием окислов алюминия до 31%;
МШ-32 – шамотный мертель с содержанием окислов алюминия до 32%;
МШ-36 – шамотный мертель с содержанием окислов алюминия до 36%;
МШ-39 – шамотный мертель с содержанием окислов алюминия до 39%;
МШБ-35 – мертель шамотный с бокситом, содержащий 35% окислов алюминия и одноименной руды в виде боксита;
ММКРБ-52 – смесь муллитокремнеземистая с добавлением боксита и содержанием 52% окислов алюминия;
ММКРБ-60 – смесь муллитокремнеземистая с добавлением боксита и содержанием 60% окислов алюминия;
ММЛ-62 – муллитовая смесь без примесей, с содержанием 62% окислов алюминия;
ММК-72 – мертель муллитокорундовый с содержанием 72% окисла алюминия;
ММК-77 – мертель муллитокорундовый с содержанием 77% окисла алюминия;
ММК-85 – мертель муллитокорундовый с содержанием 85% окисла алюминия;
МКБК-75 – смесь муллитокремнеземистая с добавлением боксита и содержанием 75% окислов алюминия;
ММКФ-85 – смесь муллитокорундовая, в виде связки-основы в ней используются фосфаты, содержится 85% оксида алюминия;
МЦ-94 – мертель цирконистый, специальная смесь, состоящая из тонкомолотого порошка мертеля и циркония, предназначена для огнеупорной кладки жаропрочных элементов.

Мертельные составы соответствуют ГОСТ 6137-37, но некоторые из них могут выпускаться и по регламентам ТУ.

Сферы применения

Мертельные смеси используют для выполнения кладочных работ при устройстве печей и иных подобных конструкций типа доменной печи, ковша для розлива стали, в коксовых печах или воздухонагревательных установках. Мертельной обработке подвергаются мартеновские сталеплавильные печи, миксеры, тигели и так далее. Для обработки поверхностей растворы заданной консистенции готовят непосредственно на месте перед началом проведения работ. Некоторые виды мертеля могут оставаться определенное количество времени в разведенном виде и быть применимы без опасения утраты их огнезащитных свойств.

Как использовать?

Для того чтобы разводить мертель, не потребуется определенных знаний и навыков – способ приготовления смеси достаточно прост. Инструкция по выполнению работ выглядит следующим образом.

Предварительно нужно подготовить и очистить от постороннего мусора рабочее место. Кроме того, в области проведения работы убирают все лишние предметы и инструменты.
Потребуется приготовить вместительную емкость для замешивания состава, при этом заранее нужно приготовить все инструменты – миксер для размешивания, шпатель, чистую воду для разведения состава.
Перед кладкой кирпичи нужно почистить от загрязнений, пыли или, если кирпич был в употреблении, с него тщательно потребуется снять остатки старого состава. Кроме того, важно удалить с поверхностей кирпича нагар и сажевые отложения.
Работы по разведению сухого мелкодисперсного порошка нужно выполнять в защитном респираторе и очках, чтобы не вдыхать пыль от состава, так как его компоненты являются вредными для здоровья человека. Руки потребуется закрыть защитными перчатками.

Все действия, связанные с приготовлением мертельной смеси, проводят в помещении с хорошим проветриванием, но при этом сквозняков следует избегать, чтобы сухая смесь порывами воздушных масс не рассеивалась по поверхностям.

Рабочие мертельные смеси подразделяются на 3 вида в зависимости от их густоты, то есть степени разведения водой сухого порошка:

Жидкие и полугустые составы применяются в том случае, когда необходимо сделать герметизирующие швы кладки, толщина которых не превысит 3 мм. Если требуется шов толщиной, превышающий 3 мм, то для них используют только составы с густой консистенцией. Толщину швов в керамической кладке делают от 3 мм, тогда как огнеупорная кладка допускает более тонкие швы. Сам процесс приготовления мертельной смеси выглядит следующим образом:

берут емкость необходимого объема и высыпают в нее сухой мертель;
вода (чистая, без посторонних примесей и включений) добавляется к порошку небольшими порциями, поэтапно;
при добавлении новых порций воды порошок мертеля хорошо перемешивают миксером для строительных работ или применяют дрель со специальной насадкой;
при процессе перемешивания состава важно добиваться однородной массы, в которой полностью отсутствуют комочки любых размеров;
после добавления небольшой порции воды и тщательного перемешивания смеси полученный состав оставляют выстаиваться примерно 25-30 мин., после чего определяют его консистенцию и при необходимости добавляют новую небольшую порцию воды, доводя таким образом всю массу до нужной кондиции.

Качественно приготовленная рабочая смесь из мертельного порошка сможет обеспечить надежное сцепление всех элементов печной кладки и герметизацию швов. Расход на 100 кирпичей в среднем будет составлять 2-3 ведра готового состава, но такое количество весьма условно, так как напрямую зависит от консистенции раствора.

Многие домовладельцы решают, что просто металлического мангала для уличной зоны отдыха недостаточно и возводят целые комплексы с кирпичной печью-барбекю. Они могут быть разного размера, но в любом случае есть риск появления трещин на кирпичной кладке. Сайт RMNT расскажет, что может стать причиной.

Причина первая — фундамент

Причина вторая — неправильная кладка

Причина третья — температурный шок

Он обязательно возникнет, если владельцы загрузят сразу большое количество дров в холодную топку. Например, весной, когда температура на улице ещё не поднялась до достаточно высоких значений. Да и летом такое тоже может случиться. Резкий перепад температур может привести к появлению сначала тонких и малозаметных, а потом всё более крупных трещин на кладке, в районе топки. Правильно будет сначала потихоньку прогревать печь-барбекю с небольшой закладкой дров, а потом постепенно увеличивать их количество. Остывать топка, естественно, тоже должна постепенно.

Важно! Если у вас на участке есть беседка с печью внутри, домик-гриль, целесообразно позаботиться о дополнительном источнике тепла. Например, установить электрический конвектор. Когда вы решите пожарить шашлыки зимой, сначала можно будет прогреть беседку, а потом постепенно растапливать печь, чтобы не допускать резкого перепада температур.

Причина четвёртая — попадание в кладку воды

Эта проблема возникает зимой, когда влага после попадания в швы между кирпичами замерзает. Лёд расширяет зазоры, появляются трещины. Если печь-барбекю стоит просто на улице, не в беседке, на зиму её целесообразно накрывать специальным чехлом. Защитный кожух необходим не только на дымоходе, но и на всей кирпичной кладке, которая остаётся на улице.

Конечно, трещины на кирпичной печи-барбекю можно заделать, облицевать конструкцию, например, натуральным камнем, оштукатурить. Но лучше не допускать такую проблему, изначально сделав качественный фундамент, соблюдая технологию кладки и правильно эксплуатируя печь в дальнейшем.

Читайте также: