Кладка кирпича с блоком

Обновлено: 25.04.2024

Наконец-то я пришел к написанию этой статьи, посвященной кладке собственного дома. Не буду дробить её на несколько частей, опишу всё как было в одном лонгриде (длинная статья).

Поскольку канал молодой и системы Дзена должны были распознать тематику канала для ранжирования, я начинал публиковать статьи, разбивая на части весь основной процесс возведения дома - на более мелкие элементы, которые требовали отдельного внимания в процессе строительства, в частности: фундамент, перемычки, бутовый цоколь. Выделял статьи, посвященные кирпичу и кладке камня. Поэтому, при написании статьи я в тексте буду делать ссылки, и если вы уже знакомились с этими материалами, проходите эти ссылки мимо ))).

Покупая землю и планируя строительство, я уже знал и рассчитывал на то, что большинство работ буду производить своими руками, и соответственно выбирал участок для строительства исходя из условий, что буду жить и строить дом на той же земле. В связи с чем был выбран участок с небольшим двухкомнатным домом 54 кв.м., расположенным на фасаде участка, а место для застройки находилось в глубине двора ( Ссылка на соответствующую публикацию )

Ленточный фундамент был залит в июле 2017 г. и в этом же году я выложил цоколь из бутового камня, так же успел сделать до морозов обратную засыпку для полов по грунту. ( Бутовый цоколь , Обратная засыпка , Фундамент ).

В мае 2018 г. я пригласил знакомого строителя из Узбекистана, он приехал и сложил мне коробку дома. К тому времени, а именно поздней зимой, я закупил весь необходимый строительный материал: забутовочный кирпич, керамический блок, песок, щебень, кладочную сетку и т.д. Так же превратил обычный строительный кирпич в цветной ( Ссылка на подготовку кирпича ). Цемент брал по факту, чтобы не слеживался.

Вот, собственно, с конца мая всё и началось.

Первым делом раскатана отсекающая влагу гидроизоляция по цокольной части дома и возведены несколько рядов блоков. Между каждым рядом - уложена базальтовая сетка ячейкой 12х25.

Пока строитель укладывал керамический блок, я купил свежий белый цемент (производители - Турция и Иран) для облицовки и после укладки шести рядов блоков пошла кладка кирпича.

Раствор для кладки с белым цементом ничем не отличается в работе от обычного серого. Единственное, нужно учитывать, что белый - производится маркой М600, а серый - М500.

Шов был выбран под старинку, собственно как и сам кирпич (Описание формирования шва ЗДЕСЬ ). В процессе кладки, я специально просил мастера выполнять кладку не строго под леску, иначе не получилось бы такого эффекта старины, какой есть сейчас.

Кладочные растворы используемые при возведении стены из поризованных блоков.

кладка поризованных блоков на теплоизоляционный раствор
Растворный шов в кирпичной кладке является "мостиком холода", приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены. Очевидно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект.
Для начала надо отметить, что геометрия блоков, а именно крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяющая выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора, снижает площадь швов в кладке, относительно обычных форматов кирпича. Это приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества "мостиков холода" и соответственно к снижению теплопотерь.
Кладку блоков можно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, нежели чем у самих поризованных блоков. При толщине стены 510мм применение обычного кладочного возможно, а при толщине стены 380мм или 300мм не допустимо, т.к. в отопительный период будет происходить "промерзание" швов кладки с образованием конденсата. Поэтому, при толщине стены менее 510мм, имеет смысл применять лёгкие (тёплые, теплоизоляционные) кладочные растворы, которые не образуют "мостиков холода" в горизонтальных швах, также они окажутся незаменимы при возведении округлых наружных стен и эркеров, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы.
Подробнее информацию о видах, составах и расходах кладочных растворов можно получить в статье Какой применить кладочный раствор при строительстве из керамических блоков.

Перевязка рядов кладки из крупноформатных керамических блоков.


Соблюдение правила перевязки позволит возвести стену, работающую как единый конструктивный элемент.
Сдвиг одного ряда относительно другого должен составлять не менее 0,4хh, где h - высота кирпича (блока). Так как высота крупноформатных блоков российского производства 219 мм, то минимальное значение шага перевязки - 88 мм.

Перевязка лицевой кладки с кладкой из крупноформатных керамических блоков.

  1. не является мостиком холода = уменьшение теплопатерь
  2. не коррозирует = гарантированная долговечность
  3. прочность на разрыв выше в 2,5 раза = высокая надежность
  1. керамический крупноформатный поризованный блок Кайман30

Перевязка углов и кладка проёмов из теплоэффективных керамичеких блоков Кайман30 8,6NF.

Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 15NF.

Применение блока 15NF позволяет возвести несущую стену толщиной 51 см. В случае применения блоков Керакам 15нф, термическое сопротивление внешней стены составит 3,00 м2*C/Вт. Требуемое термическое сопротивление внешних стен, которое имеет значение, например, для Подмосковья 3,13 м2*С/Вт, можно будет обеспечить если в качестве фасадного материала будет использован облицовочный керамический кирпич либо трещиностойкая теплоизоляционная фасадная штукатурка Глимс Velur.
Перевязка углов в варианте кладки показанном ниже выполняется при помощи блока 3,62NF. Для выполнения проёмов также используется блок 3,62NF.
технология кладки поризованных блоков 15NF

Перевязка углов в варианте показанном ниже выполняется при помощи блока 11,1NF. Для выполнения проёмов используется блок 3,62NF.

Перевязка углов керамических блоков Керакам51 при использовании блоков Керакам38


Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков Кайман38 11,1NF.

Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 7,3NF.

Применение блока 7,3NF позволяет возвести несущую стену толщиной 25 см.
Перевязка углов в варианте выполняется при помощи блока 3,62NF.
Для выполнения проёмов также используется блок 3,62NF.
Перевязка углов кладки из керамических блоков Керакам25

Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 10,67NF.

Применение блока 10,67NF позволяет возвести несущую стену толщиной 25 см.
Перевязка углов в вышепредставленном варианте выполняется при помощи блока 3,62NF.
Для выполнения проёмов также используется блок 3,62NF.
Перевязка углов кладки керамических блоков Керакам25xl


Кладка эркеров с применением крупноформатных керамических блоков Кайман30.

Кладка трапециевидных эркеров с применением крупноформатных керамических блоков Кайман30
 На рисунке показана схема смещения рядов при кладке эркера. Пустоты необходимо заполнять тёплоизоляционным кладочным раствором.

Оконный проём, выполненный с применением поризованных блоков Кайман30 или Кайман38.

  1. керамический поризованный блок Кайман30
  2. штукатурная смесь ФронтПро Лайт
  3. крепление оконного блока с применением химического анкера
  4. оконный блок

Узел опоры перекрытий.

Самыми распространёнными материалами, используемыми в качестве несущих перекрытий являются железобетонные плиты перекрытий и клееные деревянные LVL балки. Последние, обеспечивая действующие строительные нормы, предъявляемые к перекрытиям жилых помещений, при сравнении с железобетонными перекрытиями оказваются существенно дешевле и позволяют сэкономить до 2 000 рублей с одного квадратного метра перекрытия. Итоговые затраты на устройство перекрытия оказываются меньшими при использовании LVL балок, даже в сравнение с затратами на перекрытие выполненного из обычного пиломатериала естественной влажности, уступающего LVL балкам по всем характеристикам.
Более подробную информацию о стоимости различных видов перекрытий можно получить, ознакомившись с материалами статьи Устройство перекрытий.

Узел опоры плит перекрытий пустотного настила на внешнюю стену из Кайман30.

  1. Теплая керамика Кайман30
  2. Армированный бетонный пояс
  3. Каркас из стеклопластиковой арматуры ROCKBAR
  4. Экструдированный пенополистирол URSA XPS 50мм
  5. Пустотная ЖБ плита
  6. Полимерная трещиностойкая штукатурка ФронтПро Лайт
  7. Гибкие базальтопластиковые связи Гален
  8. Экструдированный пенополистирол URSA XPS 50мм

Узел опоры монолитного перекрытия на внешнюю стену из Кайман30.

Монолитное перекрытие рекомендуется выполнять из бетона марки М300 с заходом на несущую стену 20-25 см.

  1. бетон марки М300
  2. арматурный каркас с применением стеклопластиковой арматурой .
  3. штукатурная смесь ФронтПро Лайт.Керакам 11,1 нф

Узел опоры клееных LVL балок на внешнюю стену из теплоэффективных керамических блоков Кайман38.

Перекрытие, выполненное по клееным балкам LVL, отвечает всем действующим нормам для перекрытий жилых зданий. Используются для устройства перекрытий над холодным подпольем, межэтажных перекрытий, а также чердачных перекрытий. Технология LVL позволяет перекрывать пролёты до 12 метров. Повышенный спрос на систему перекрытия с применением LVL балок объясняется существенной экономией. Замена железобетонных перекрытий на перекрытия по LVL балкам позволяет сэкономить до 2 000 руб/м2, например, для дома площадью 200м2 общая экономия составит до 400 000 рублей.
LVL балка закрепляется на стене с помощью стального держателя бруса, который в свою очередь крепится при помощи 4-х стальных шпилек, замурованных с использованием химических анкеров в монолитный армированный пояс. Такое крепление является оптимальным, т.к. является наиболее технологичным, что отражается на стоимости работ, позволяет избежать замуровывания клееной балки в несущую стену. Отсутствие замуровки исключает конденсационный подсос влаги и гниение балок, что делает подобную систему долговерной и надежной.
В качестве основания пола применяется цементно-стружечная плита. Тепло и звукоизоляция выполняется экологически чистыми минераловатными матами URSA PureOne.

Узел опоры перекрытий из клеенного LVL бруса на внешнюю стену из Кайман30.

Узел опоры клееных LVL балок на внутреннюю стену из керамических блоков 7,3NF или 10,67NF (толщина стены 250мм).

Применение LVL балок, кроме экономии на материалах и работах по устройству непосредственно перекрытия, позволяет экономить и на материале стен. В частности толщина внутренних стен может быть уменьшена с 380мм до 250мм. При строительстве дома общей площадью 200м2, в среднем экономия может составить 60 тысяч рублей, в эту сумму включаются материалы и работы по возведению внутренних стен и 40 тысяч рублей на материалах и работах по устройству ленты фундамента под внутренние стены.

Устройство шахты дымохода и вентиляционных шахт во внутренней стене из керамических блоков.

В современном доме отвод дымовых газов от отопительного оборудования и камина осуществляют, используя керамические дымоходы, конструкция которых предусматривает слой теплоизоляции, конденсатоприёмник, дверцу для обслуживания. Шахты из кирпича не могут быть использованы при работе с современными отопительными системами, подробнее о причинах см. материалы статьи Почему дымоходы разрушаются.
Кирпич, как материал кладки вентиляционных шахт заменили более технологичные материалы - готовые вентиляционные блоки.
На рисунке ниже показано устройство шахты дымохода Schiedel и вентиляции во внутренней стене из керамических блоков Керакам 11,1нф.
  1. трещиностойкая штукатурная смесь ФронтПро Лайт
  2. керамический блок для внутренних стен Керакам 11,1NF
  3. блок вентиляционной шахты
  4. шахта керамического дымохода Schiedel

Узел крепления бруса мауэрлат на несущую стену, выполненную с применением теплоэффективных поризованных керамических блоков
Кайман38.

  1. керамический поризованный блок Кайман38
  2. Пиленый блок если толщина несущей стены 38см.

Узел крепления бруса мауэрлат на несущую стену, выполненную с применением теплоэффективных керамических поризованных блоков
Кайман30.

  1. Теплая керамика Кайман30
  2. Полимерная трещиностойкая штукатурка ФронтПро Лайт
  3. Гибкие базальтопластиковые связи Гален
  4. Армированный бетонный пояс
  5. Утеплитель без фенола URSA Pure One
  6. Замурованная в бетон резьбовая шпилька М10, установленная с шагом 1м
  7. Мауэрлат LVL брус 90*150мм
  8. Уголок 100*100 с ребром жесткости
  9. Стропильная нога из LVL бруса 240*45
  10. Облицовочный кирпич

Крепление ответственных конструкций в стене из теплой керамики и многопустотных керамических блоков.

  • в стене сверлится отверстие, для этого используется перьевое сверло для керамической плитки
  • отверстие очищается от пыли
  • вставляется сетчатая гильза
  • при помощи строительного пистолета (можно использовать обычный пистолет для жидких гвоздей) в отверстие выпресовывается химический состав
  • в отверстие вставляется резьбовая шпилька

Распил и обработка теплой керамики и многопустотных керамических блоков.

При соблюдении технологии по обработке керамических блоков и подборе подходящего оборудования разрушение теплой керамики не происходит. Распил керамических блоков осуществляется двумя способами:
1. С помощью специальных пил: сабельной или типа "Аллигатор". Многие известные европейские производители выпускают такие плиты, а купить их можно в любом магазине, торгующем инструментом. Для резки следует использовать особоизносостойкое полотно, как правило, чёрного цвета.
2. На стационарном станке, который, как правило, берется в аренду на время возведения внешних несущих стен. Станок имеет смысл использовать в случае распила существенного количества блоков, к примеру, при строительстве дома со сложной архитектурой или многоэтажном жилом строительстве.
Стоимость аренды подобного оборудования не существенна и составляет 1 000 руб/сутки, так же необходим залог в размере около 20 000 рублей.

Кирпичная кладка

Нередко в ходе возведения стен возникают некоторые затруднения. В данном материале мы постараемся описать способы решения наиболее часто встречающихся сложных ситуаций.

Кроме того, здесь вы узнаете о приемах, позволяющих выполнять строительные работы более рационально.

Кладка нижних рядов

Выполняя нижние ряды кладки, блоки можно укладывать от угла дома к углу (здесь оконных ниш еще нет). Нередко бывает сложно уложить последний блок, поскольку отверстие для него ограничено с обеих сторон.

Первый выход из ситуации:

Надо мастерком нанести раствор на последний блок (добраться мастерком к оставшемуся в стене маленькому отверстию вы не сможете). После этого блок надо осторожно посадить сверху. Раствор, который выступит при этом, надо тут же удалить.

Если вы относитесь к числу любителей, для которых все дается непросто, то можете прибегнуть к альтернативному варианту.

Второй выход из ситуации:

Последний блок надо распилить посередине слегка наискосок. Потом вторую половину задвигают сбоку. Для данного последнего элемента пористого бетона действует такое правило: взор на ватерпас, пару ударов резиновым молоточком и блок садится на место с точностью до миллиметра.

Неровности блоков

Кирпичи

Несмотря на то, что строительные материалы изготавливаются сегодня на самой современной производственной технике, некоторые блоки, выполненные из пористого бетона, могут отличаться друг от друга по высоте.

Возникающие из-за этого неровности в горизонтальных швах проблемы в будущем не составят. Все неровности устраняют шлифовальной теркой.

Посредством рубанка либо шлифовальной терки все неточности быстро устраняют, потом сметают оставшуюся после процесса шлифовки пыль и начинают укладывать второй ряд блоков. Рекомендация: блоки, которые на одном поддоне друг под другом, всегда и кладите рядом друг с другом, т.к. эти блоки являются детищами одного производственного цикла, благодаря чему высота у них одинаковая. Таким образом вы сократите процесс шлифовки до минимума.

Отклонение блоков от горизонтальной плоскости шва

Иногда случается, что отдельные блоки значительно отклоняются от горизонтальной плоскости шва (отклонения составляют более 2 мм). В данном случае шлифовку не применяют.

Первый случай:

отдельный блок является слишком низким. Тогда на данный блок надо нанести тонкий слой раствора и еще уложить в случае необходимости так называемую «стальную полосу».

Кроме того, низкий блок, который надо уложить, смазывают дополнительно снизу и сверху, а потом укладывают. Так вы перекроете «дыру» в горизонтальном шве.

Второй случай:

блок высокий и выпирает из горизонтального шва. Здесь шлифовка была бы чересчур утомительной. Поступают так: выступающую часть надрезают ручной пилой. Потом уже выступающий слой будет довольно легко снять рубанком, предназначенным для пористого бетона либо шлифовальной теркой.

Работа по выкладыванию рядов

Блочная кладка

После того, как израсходованы первые поддоны с блоками, начинается рутинная работа. Чтоб работа пошла гораздо быстрее, вы можете на несколько рядов поднять углы будущей постройки, а затем сразу же друг за другом выкладывайте отдельные ряды.

Не забывайте следить, чтоб угловые блоки (кирпичи) смежных стен поочередно достигали края.

Также всегда следует помнить, что даже если ваша работа продвигается хорошо, все неровности надо шлифовать, пыль от шлифовки удалять, направляющий шнур натягивать.

На повестке дня вопрос об устранении продувания кладочного шва теплой керамики! В данной статье описаны различные варианты кладки двухслойной стены (кирпич+керамоблок) на примере 3-х домов, построенных на моих глазах.

Многие из нас наслышаны о пазо-гребневой кладке керамического камня. Данная технология не предусматривает использование кладочной смеси в вертикальных швах между блоками, поскольку там находится замок, т.е. соединение "паз-гребень". А так как раствора нет, то неминуемо остается щель, через которую при отсутствии герметизации - "гуляет" ветер.

Итак, первый дом:

Кладка выполнена классическим способом - как того требует технология пазогребневого соединения от производителя, к тому же предусмотрен вентилируемый зазор между облицовочным кирпичом и блоком:

На схеме это выглядит так:

Невооруженным глазом видно, что из-за наличия вентилируемого зазора - теплое помещение отделяется от улицы только штукатурным слоем и всё, как следствие - точка росы на штукатурке, отсюда переувлажнение стены и промерзание.

В последствии, вентзазор был заменен на утеплитель путем высверливания отверстий в кладке кирпича и нагнетания "теплой" массы.

Второй дом (построен в 2019 г.)

Выполнен из керамического блока и полнотелого забутовочного кирпича (обычный строительный кирпич).

Строительство данного дома и каждый этап от А до Я описывается на моем канале " Строю для себя " . Кладка блока выполнена по схеме - без вентилируемого зазора, т.е. облицовочный кирпич впритык к блоку с заполнением стыковочного шва кладочным раствором:

Чтобы устранить эффект продувания - блок укладывался с нанесением тонкого слоя раствора на боковую грань (глубина шва 3-5 см.). Стык "паз-гребень" согласно технологии, так и остается без раствора:

Производя такую кладку, каменщик наносил на грань каждого блока тонкий слой раствора, толщиной в 1 см. и глубиной 3-5 см. При укладке блока и его стыковке, - пазогребневое соединение под тяжестью блока вытесняет лишний раствор, при этом все неровности внутри шва остаются заполненными смесью, тем самым исключая сквозную щель.

Третий объект

Третий дом - гостевой дом (родительский бизнес). Дом построен в ноябре 2018 г. (на текущий момент - осуществляется озеленение территории).

Выполнен из керамического блока и полнотелого забутовочного кирпича, как и второй вариант, но есть нюанс в технологии кладки.

Та же двухслойная стена, кладка блока и кирпича выполнена без вентилируемого зазора с заполнением межслойного шва кладочным раствором, но без заполнения стыка "паз-гребень".

После консервации дома (т.е. обеспечения герметичности со стороны улицы) наблюдалось незначительное продувание кладки, но оно всё же было. Казалось бы заполненный раствором шов между облицовочным кирпичом и блоком - есть, но необходимого результата это не дало.

Почему так происходит:

Существует два варианта кладки многослойной стены блок-кирпич:

А) Сначала кладется облицовочная кирпичная часть, далее вдогонку кладется блок.

Б) Сначала кладется блок, после чего облицовывается кирпичом.

Если внимательно рассмотреть вариант А, то после установки блока - строителю неудобно в узкий промежуток на высоту блока 22 см. - заталкивать кельмой (мастерком) кладочный раствор, он попросту не проваливается на всю глубину. Что и получилось при строительстве гостевого дома (3-й вариант) - поэтому он и продувался, хотя незначительно. Второй вариант дома - был возведен по способу Б, первыми рядами укладывался блок (о чем можете судить по фотографиям выше), затем формировался ряд кирпича.

Если вы обратите внимание и сравните оба рисунка, то по способу Б - каменщику гораздо удобней после укладки каждого кирпича забивать раствором щель глубиной 7-8 см., чем после укладки блока - щель в 22 см. (разница в 3 раза).

Так что, если решились на теплую керамику, советую не упускать описанный момент из виду.

Прежде всего хочу дать пояснения к картинке.
На фото изображена следующая ситуация:

Строится дом из газобетона. В качестве фундамента использована монолитная "плавающая" плита. Начальный ряд кладки выполнен из полнотелого кирпича.

Казалось бы, что тут необычного. рядовая ситуация, которую можно часто наблюдать при строительстве из газобетонных блоков.
А, вместе с тем, такая технология является ошибочной и говорит о некомпетентности строителей и из неспособности грамотно освоить даже такую простую технологию.
Речь идет о кирпичной кладке первого ряда выполненного из кирпича.

Кирпичная кладка, в качестве стартового ряда, по монолитному основанию не нужна!

Это ошибка! Ошибка не критичная, но она говорит о низкой квалификации строительной бригады. Как правило, люди допускающие ее, строят так, только по тому, что они где-то это видели и не потрудились элементарно разобраться что это и для чего нужно, а так же проконсультироваться с производителем газобетона.

При возведении стен из газобетона по монолитному основанию первый ряд должен выполняться сразу из основного материала.

Задайте вопрос строителям, реализующим такое техническое решение - чем это оправдано?
Варианта ответа будет два:

1. Это нужно для предотвращения намокания газобетона и таким решением мы защищаем основной материал от всасывания влаги из фундамента.

Это не так! Гигроскопические свойства кирпича и газобетона, как минимум, сопоставимы и потому кирпичная кладка не будет, в данном случае, выступать в качестве преграды для воды. Отсекать поступление влаги из фундамента нужно с помощью гидроизолирующих материалов между фундаментной плитой и первым рядом блоков.

2. Это необходимо для распределения нагрузки на кладку в случае подвижек фундамента.

Это тоже неверно! Монолитная фундаментная плита многократно прочнее и устойчивее кирпичной кладки и в случае ее подвижек и изломов никакая кирпичная кладка стены не спасет.

Так откуда же появился такой конструктивный элемент и почему его многие продолжают тиражировать его из объекта в объект?

Все очень просто! Вплоть до начала 2000-х годов использование монолитных технологий в строительстве было крайне ограниченным и применялось, по большей части, в сейсмоопасных регионах и на объектах стратегического назначения.
В обычном жилищном домостроении, а тем более в частном строительстве, ни о каких монолитных фундаментах речи не шло. Классическая технология подразумевала возведение фундаментов на фундаментных блоках.

Такие блоки укладывались и фиксировались на месте с использованием собственного веса, не имея конструктивных связей друг с другом.
Совершенно очевидно, что такой фундамент обладал существенно большей подвижностью, по сравнению с монолитными конструкциями.
Помимо этого, даже при самом аккуратном строительстве, практически невозможно обеспечить идеальные геометрические параметры верхней плоскости блочного фундамента.

В случае применения блочного фундамента исполнение цоколя из кирпича - оправданно и необходимо!

Кирпичная кладка, в этой конструкции, позволяет выровнять геометрию и плоскость перед началом укладки основных блоков (газобетонных, силикатных, керамзитобетонных, арболитовых или теплой керамики) и компенсирует и перераспределит напряжения в случае подвижек основания.

Блочные фундаменты уходят в прошлое, а строительные стереотипы остаются!

Увидев на строительстве такое конструктивное решение - задумайтесь, стоит ли доверять таким специалистам!

Увидев на строительстве такое конструктивное решение - задумайтесь, стоит ли доверять таким специалистам!

Подписывайтесь на мой канал и получайте много полезной информации по загородному строительству!

Читайте также: