Кладка из кирпича поризованного кирпича

Обновлено: 01.05.2024

Керамический блок – современный тип строительного материала, который стал хорошим альтернативным вариантом пустотелому кирпичу. Это искусственный керамический блок сложной конфигурации, из которого делают кладку стен, перегородок и в общем всех дом. Этот материал появился в 80-е годы прошлого столетия в Австрии. Инженеры этой страны давно хотели изобрести материал из сырья, из которого делают кирпичи. Их задача состояла в увеличении размеров, снижении веса и увеличении теплоизоляционных свойств.

Так промежуточным результатом их исследования появился пустотелый кирпич. Воздух в пустотах кирпича плохой проводник тепла. Они подсчитали, что стена станет тёплой из этого материала при толщине 1,25м, а из полнотелого нужно b=2,5м. И выход ими был найден. Они расширили стандартные габариты пустотелого кирпича в 14 крат. А в сырьё стали добавлять опилки от переработанных деревьев, которые в течении обработки огнём выгорали и на их месте образовывались полости пустого пространства. Вот за счёт этих пустот увеличилась теплоизоляция изделия. Дальше появился другой вопрос. Большие блоки на строительном растворе создают менее прочную и не совсем устойчивою конструкцию чем кирпичи. И эту проблему решили австрийские инженеры. Компенсировать эту проблему решили за счёт специфической формы блоков - на их боковых гранях выполнили пазо-гребневые соединения. Эти контактные сборки надёжно скрепляют блоков между собой и увеличили прочность изделия.

Современные керамические блоки представляют собой отличный строительный материал. Эти изделия характеризуются высокими индексами прочности, теплоизоляции, шумоглушения и небольшой массой. Керамические изделия проще простого использовать в кладке стен, хорошо разрезаются и для фасадной отделки стен можно применять всё что угодно из отделочных изделий и материалов.

КЕРАМИЧЕСКИЙ БЛОК

Поризованный керамический блок

Керамический камень - есть искусственный камень похожий на пустотелый кирпич, но больших размеров и со сложной системой внутренних пустот. Прежде всего керамоблок предназначается для строительства наружных ограждающих конструкций и перегородок внутри загородных домах. Этот общестроительное изделие супертехнологично и производиться методом формования глиняного теста и его обжигания. Размеров керамоблока - один для внутренних переборок и три для наружных ограждающих конструкций (стен), которые превосходят размер нормального кирпича в 2,1 раза перегородочный блок и до 14,9 блоки для наружных и внутренних стен. Блок из керамики получает большую кавернозность, то бишь пустотность. Если пустотелый кирпич имеет кавернозность до 40%, то блок из керамики доходит до 53% пустотности. Поэтому блок имеет малую среднюю плотность - от 650 до 960 кг/м3. Желательно чтобы наружных стенки блоков были больше 8 мм толщиной, иначе изделие окажется не таким уж прочным.

Керамические блоки называют ещё поризованными или теплой керамикой, а также керамоблок или керамический и крупноформатный камень. С длинных сторон блоки имеют гребёнку, так называемую “паз-гребень”, при которой нет сквозных швов, потому то и называют изделие теплой. Однако в систему пустот добавляется ещё и кавернозность в самом глиняном изделии, которые образуются от сгорания поризаторов, находящихся в сырье. В качестве поризатора в глиняное тесто добавляют измельченные до минимума опилки, солому, шелуху семечек и т.д. И основная их цель выгореть дотла при обжиге и создать поризованную структуру материала.

Но основное сырье для производства керамоблоков должна быть качественная, легкоплавкая глина. И на выходе изделие поризованный керамоблок по прочности соизмерим с камнем.

Керамические блоки отличаются от других кладочных блоков и даже от кирпича, который выполнен из такого же сырья - глины. И эти отличия:

  • выпускается из качественной и легкоплавкой глины,
  • больше половины блока сквозные пустоты,
  • принцип расположения блоков в стене - поперечный, а не продольный,
  • стыковка блоков между собой происходит по принципу “паз-гребень” без раствора,
  • блоки в ряду ложатся на специальный клей особой консистенции, а не строительный раствор.

Для сырья допускается применение легкоплавких видов глин это: красная глина, суглинки, лёссы и кремнезёмы типа диатомит и трепел. При таком выборе глин, керамические блоки будут иметь разный цвет и блоки разных производителей будут отличаться друг от друга. Помимо глин в тесто подмешивается: угольная зола, древесные опилки, доменный шлак и минеральные добавки для повышения пластичности теста. Конечно, все эти компоненты измельчаются до однородной массы и только тогда перемешиваются между собой.

Виды керамических блоков по размерам

Керамические блоки выполняют аликвотными (то бишь кратными) к нормальному стандартному кирпичу. Это делается для удобства строительства и эксплуатации домов. Чтобы каменщик смог сходу распознать, скольким нормальным кирпичам равен керамический блок, придумали обозначение - скажем 2,1 НФ. Этот блок будет по размеру равен 2,1 кирпича нормального формата.

Керамические блоки различаются между собой по размерам и это делает возможным применять их для разного рода конструкций. Например для наружных стен необходимо применять блок длиной более 300 мм, а для внутренних - пойдет и 250 мм и уж для перегородок пойдет блок шириной 120 мм, который применим также как доборные элементы в наружных стенах, только “паз-гребень” по длинной стороне. Доборные элементы применяются для устройства дверных и оконных проёмов, а также для формирования углов. Ещё раз напоминаю, что ширину стены определяет длина керамоблока. В России ГОСТ для камней керамических определяет 14 типоразмеров блоков.

Некоторые фирмы, изготовители керамических блоков, указывают размеры блока прям на изделии (скажем 380 П+Г).

По своим функциям керамоблоки подразделяются на обыкновенные и фасадные. Первые предназначены для основной кладке стен, а вторые для облицовки. Эти два функциональных блока отличаются между собой габаритами.

Если же использовать современную щелевую керамику, например, теплоэффективный керамический блок Кайман30 слой теплоизоляции не нужен, даже при строительстве в Сибири . Теплотехнический расчёт представлен ниже по тексту.

При этом внешняя стена из керамического блока Кайман30 создает более высокое термическое сопротивление, т.е. теплее, чем стена из двойного щелевого керамического кирпича со слоем утеплителя 100мм.
Итоговые затраты на строительство окажутся существенно ниже при выборе более современного керамического стенового материала Кайман30 .

Ниже приведено сравнение затрат на строительство двухэтажного дома с гаражом на одну машину из теплоэффективных керамических блоков Керакам Кайман30 и двойного керамического щелевого кирпича с утеплителем 100мм.

Применение керамических блоков Кайман30 позволяет строить загородные дома, отвечающие всем действующим нормативам, и в частности, отвечающие СНиП "Тепловая защита зданий" для таких городов как Екатеринбург, Новосибирск, Пермь, Красноярск, без включения в конструкцию внешней стены слабого звена - слоя утеплителя.

В чём отличие двойного щелевого кирпича от теплоэффетивных керамических блоков.

Нередко, когда сравнивается щелевой керамический кирпич с керамическим блоком, можно услышать такое мнение - А какая здесь может быть разница по теплосбережению, ведь и в случае с кирпичом и в случае с блоком материал один - керамика?

Действительно, это так, материал один - керамика. Но для понимания разницы необходимо обратить внимание на геометрию внутренних керамических стенок щелевого кирпича и щелевого блока. Дело в том, что когда в отопительный период в доме температура +24 градуса, а за окном -10 . Возникает разница. Всё в природе стремиться к равновесию, и, как следствие, тепло из дома будет "уходить" на улицу.

В щелевой керамике воздух, находящийся в замкнутых камерах, выступает как отличный изолятор, как следствие, основной путь для движения теплового потока от более высокой температуры к более низкой - это внутренние керамические перегородки щелевого кирпича и щелевого керамического блока.

Слева показана кладка из двойного щелевого кирпича, толщиной 380мм. Справа кладка из теплоэффективного керамического блока Кайман30 , толщиной 300мм.
Жёлтым показаны дорожки для движения теплового потока.

В кладке стены из керамических блоков Кайман30 все дорожки имеют длинный путь, имеющий длину 74см . в том числе и в месте стыковки двух керамических блоков - в замке.
В кладке стены из щелевого кирпича только некоторые дорожки имеют зигзагообразный, длинный путь, равный 61см , большая же часть теплового потока уйдёт по прямым, коротким дорожкам, длиной 38см , проходящим по керамике и по вертикальным кладочным швам, т.е. теплопотери окажутся существенно выше.

Также важно отметить, что и толщина дорожек в двух рассматриваемых примерах разная. В двойном щелевом кирпиче толщина внутренних стенок 7-9мм. В теплоэффективном керамическом блоке Кайман30 толщина стенок 4-5мм.
Очевидно, чем тоньше стенка, тем меньше величина теплового потока пройдёт по ней за единицу времени.

И тогда становится понятно, почему кладка стены из теплоэффективных керамических блоков Кайман30, оштукатуренная с двух сторон, создаёт термическое сопротивление теплопередаче - 3,52 м 2 *С/Вт.
А кладка стены из двойного щелевого кирпича, также оштукатуренная с двух сторон, создаёт гораздо меньшее сопротивление, всего 1,55 м 2 *С/Вт .

Согласно СНиП "Тепловая защита зданий" требуемое термическое сопротивление внешних стен для жилых зданий, например, юга Подмосковья - 3,13 м 2 *С/Вт.

Можно сделать вывод.

Внешняя стена из теплоэффективных керамических блоков Кайман30 обеспечивает требованиям СНиП "Тепловая защита зданий", а стена из двойного щелевого кирпича нет. Потребуется включение в конструкцию стены из щелевого кирпича слоя утеплителя.

Технология трёхслойной кладки показана ниже.

Общая итоговая толщина внешней стены составит 640мм.

Для сравнения, толщина внешней стены, удовлетворяющая СНиП "Тепловая защита зданий" для г. Дмитров, в которой заложен керамический блок Керакам Kaiman 30 , с учётом кладки лицевого кирпича, составляет 430мм. Благодаря отличным теплотехническим характеристикам Керакам Kaiman 30 , не требуется включать в конструкцию теплоизоляцию.

Слабым звеном в трёхслойной конструкции внешней стены является утеплитель. Срок службы минваты или пенополистирола 30-35 лет. Связано это с тем, что постепенно испаряется клей, соединяющий волокна в минвате.
Некоторые застройщики полагают, что дольше прослужит пенополистирол. Это не так. С течением времени нарушается термоскрепление шариков пенополистирола между собой, в следствии того, что конденсационная влага, находящаяся внутри пенополистирола в зимний период будет замерзать. А как известно, лёд имеет больший объём, чем вода, это приводит к тому, что лёд "разжимает" термоскреплённые шарики, цикл за циклом разрушая термоскрепление.

  • Теряя клеевую связь друг с другом, волокна/шарики начнут осаживаться внутри стеновой конструкции, забивая вентиляционный зазор и оголяя участки внешней стены дома.
  • Забитый волокнами утеплителя вентиляционный зазор перестанет выполнять свою функцию - отвод влажных паров/способствование высушиванию слоя утеплителя.
  • В результате это приведёт к существенному ухудшению теплотехнических характеристик остатков утеплителя, что в свою очередь отразится на теплотехнических характеристиках внешней стены и расходах на отопление.
  • Влажность конструкции внешней стены будет увеличиваться из года в год, при чём это будет касаться не только утеплителя но и материала несущей стены, а также облицовочного кирпича.
  • И если в такой ситуации не произвести капитальный ремонт фасада дома - сломать лицевую кладку, очистить фасад от остатков утеплителя, установить новый утеплитель, выложить новую кладку лицевого кирпича, начнётся процесс ускоренного разрушения лицевой кладки и несущих конструкций дома.

И в третьих, при имеющихся минусах Вы ещё и платите за эту технологию намного дороже.

Ниже показан сравнительный расчёт затрат на строительство двухэтажного дома с гаражом, а также теплотехнический расчёт, для 2-х вариантов конструкции стен:

  • двойной керамический щелевой кирпич с утеплителем 100мм и облицовкой стены щелевым кирпичом
  • крупноформатный керамический блок Керакам Kaiman 30 с облицовкой стены щелевым кирпичом

Общую информацию о блоках Kaiman 30 Вы сможете найти на странице Теплоэффективный керамический блок Кайман30.

Для начала определим требуемое термическое сопротивление для внешних стен жилых зданий для города Дмитров, а также создаваемое термическое сопротивление рассматриваемыми конструкциями.

Способность конструкции сохранять тепло определяется таким физическим параметром как термическое сопротивление конструкции (R, м 2 *С/Вт).

Определим градусо-сутки отопительного периода, °С ∙ сут/год, по формуле (СНиП "Тепловая защита зданий") для города Дмитров.

где,
tв - расчетная температура внутреннего воздуха здания, °С, принимаемая при расчете ограждающих конструкций групп зданий указанных в таблице 3 (СНиП "Тепловая защита зданий"): по поз. 1 - по минимальным значениям оптимальной температуры соответствующих зданий по ГОСТ 30494 (в интервале 20 - 22 °С);
tот - средняя температура наружного воздуха, °С в холодный период, для г. Дмитров значение -3,1 °С;
zот - продолжительность, сут/год, отопительного периода, принимаемые по своду правил для периода со среднесуточной температурой наружного воздуха не более 8 °С, для города Дмитров значение 216 суток.

ГСОП = (20- (-3,1))*216 = 4 989,60 °С*сут.

Значение требуемого термического сопротивления для внешних стен жилых зданий определим по формуле (СНиП "Тепловая защита зданий)

где,
R тр 0 - требуемое термическое сопротивление;
а и b - коэффициенты, значения которых следует принимать по данным таблицы №3 СНиП "Тепловая защита зданий" для соответствующих групп зданий, для жилых зданий значение а следует принять равным 0,00035, значение b - 1,4

R тр 0=0,00035*4 989,6+1,4 = 3,1464 м 2 *С/Вт

Kaiman 30 на 200.jpg

Формула расчета условного термического сопротивления рассматриваемой конструкции:

где,
Σ – символ суммирования слоёв для многослойных конструкций;
δ - толщина слоя в метрах;
λ - коэффициент теплопроводности материала слоя при условии эксплуатационной влажности;
n - номер слоя (для многослойных конструкций);
0,158 - поправочный коэффициент, который для упрощения можно принять как константу.

Формула для расчёта приведённого термического сопротивления.

где,
r – коэффициент теплотехнической однородности конструкций, имеющих неоднородные участки (стыки, теплопроводные включения, притворы и т.д.)

Согласно стандарта СТО 00044807-001-2006 по Таблице № 8 значение коэффициента теплотехнической однородности r для кладки из крупноформатных пустотелых пористых керамических камней следует принять равным 0,98.

  1. мы рекомендуем вести кладку с применением тёплого кладочного раствора (этим существенно нивелируется неоднородность на стыках);
  2. в качестве связей несущей стены и лицевой кладки мы используем не металлические, а базальтопластиковые связи, которые буквально в 100 раз меньше проводят тепло, чем стальные связи (этим существенно нивелируются неоднородности образующихся за счёт теплопроводных включений);
  3. откосы оконных и дверных проёмов, согласно нашей проектной документации дополнительно утепляются экструдированным пенополистиролом (что нивелирует неоднородность в местах оконных и дверных проёмов, притворов).

R r 0 должно быть больше или равно R0 требуемое .

Определяем режим эксплуатации здания, для того чтобы понять какой коэффициент теплопроводности λа или λв принимать при расчёте условного термического сопротивления.

Методика определения режима эксплуатации подробно описана в СНиП "Тепловая защита зданий" . Опираясь на указанный нормативный документ, выполним пошаговую инструкцию.

1-й шаг. Определим зону влажности региона застройки - г. Дмитров используя Приложение В СНиП "Тепловая защита зданий".

Согласно таблице город Дмитров находится в зоне 2 (нормальный климат). Принимаем значение 2 - нормальный климат.

2-й шаг. По Таблице №1 СНиП "Тепловая защита зданий" определяем влажностный режим в помещение.

При этом, обращаю внимание, в отопительный сезон влажность воздуха в помещение падает до 15-20%. В отопительный период влажность воздуха необходимо поднимать хотя бы до 35-40%. Комфортной для человека считается влажность 40-50%.
Для того чтобы поднять уровень влажности необходимо проветривать помещение, можно использовать увлажнители воздуха, поможет установка аквариума.

Согласно Таблице 1 влажностный режим в помещение в отопительный период при температуре воздуха от 12 до 24 градусов и относительной влажности до 50% - сухой.

3-й шаг. По Таблице №2 СНиП "Тепловая защита зданий" определяем условия эксплуатации.

Для этого находим пересечение строки со значением влажностного режима в помещение, в нашем случае - это сухой, со столбцом влажности для города Дмитров, как было выяснено ранее - это значение нормальный.

Резюме.
Согласно методики СНиП "Тепловая защита зданий" в расчёте условного термического сопротивления (R0) следует применять значение при условиях эксплуатации А, т.е. необходимо использовать коэффициент теплопроводности λ а .

Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman30.
Значение коэффициента теплопроводности λ а Вы сможете найти в конце документа.


1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 300мм кладка стены с применением блока Керакам Kaiman 30 (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном/увлажненном состояние А 0,094 Вт/м*С ).
3 слой (поз.4) - 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между кладкой керамического блока и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С).
4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

поз. 3 - тёплый кладочный раствор
поз. 6 - цветной кладочный раствор.


1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 380мм кладка стены с применением керамического кирпича 2nf (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,360 Вт/м*С).
3 слой (поз.3) – 100мм минераловатный утеплитель (коэффициент теплопроводности в эксплуатационном состояние 0,045 Вт/м*С).
4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.)

* – слой кладки облицовочного кирпича в расчёте термического сопротивления конструкции не учитывается, т.к. по технологии кладки стены с утеплителем, лицевая кладка ведётся с устройством вентиляционного зазора, и обеспечением в нём свободной циркуляции воздуха.

Это обязательное условие для обеспечения нормативной влажности конструкции, и в первую очередь, утеплителя.

Конструкция внешней стены в которой использован керамический двойной кирпич с утеплителем 100мм

R0 2nf с утеплителем=0,020/0,18+0,380/0,360+0,100/0,045+0,158= 3,5469 м 2 *С/Вт

Считаем приведённое термическое сопротивление R r 0 рассматриваемых конструкций.

Конструкция внешней стены в которой использован блок Керакам Kaiman 30

R r 0 кайман30= 3,81 м 2 *С/Вт * 0,98 = 3,7340 м 2 *С/Вт

Конструкция внешней стены в которой использован двойной керамический кирпич со слоем минераловатной теплоизоляции 100мм.

R r 0 2nf с утеплителем=3 ,5469 м 2 *С/Вт * 0,98 = 3,4760 м 2 *С/Вт

Приведённое термическое сопротивление двух рассматриваемых конструкций выше требуемого термического сопротивления для города Дмитров ( 3,1464 м 2 *С/Вт ), конструкция удовлетворяет СНиП "Тепловая защита зданий" для города Дмитров.

Считаем затраты на возведение одного квадратного метра внешней стены с применением сравниваемых материалов, а также разницу в затратах на фундамент, т.к. при выборе керамического кирпича общая толщина внешней стены увеличится на 21см, как следствие толщина стены фундамента также увеличится на 210мм.

Общая площадь дома – 287,4 м2.

Площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов – 289 м2.

Периметр ленты фундамента под внешние стены – 64 погонных метров.

Кладочные растворы используемые при возведении стены из поризованных блоков.

кладка поризованных блоков на теплоизоляционный раствор
Растворный шов в кирпичной кладке является "мостиком холода", приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены. Очевидно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект.
Для начала надо отметить, что геометрия блоков, а именно крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяющая выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора, снижает площадь швов в кладке, относительно обычных форматов кирпича. Это приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества "мостиков холода" и соответственно к снижению теплопотерь.
Кладку блоков можно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, нежели чем у самих поризованных блоков. При толщине стены 510мм применение обычного кладочного возможно, а при толщине стены 380мм или 300мм не допустимо, т.к. в отопительный период будет происходить "промерзание" швов кладки с образованием конденсата. Поэтому, при толщине стены менее 510мм, имеет смысл применять лёгкие (тёплые, теплоизоляционные) кладочные растворы, которые не образуют "мостиков холода" в горизонтальных швах, также они окажутся незаменимы при возведении округлых наружных стен и эркеров, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы.
Подробнее информацию о видах, составах и расходах кладочных растворов можно получить в статье Какой применить кладочный раствор при строительстве из керамических блоков.

Перевязка рядов кладки из крупноформатных керамических блоков.


Соблюдение правила перевязки позволит возвести стену, работающую как единый конструктивный элемент.
Сдвиг одного ряда относительно другого должен составлять не менее 0,4хh, где h - высота кирпича (блока). Так как высота крупноформатных блоков российского производства 219 мм, то минимальное значение шага перевязки - 88 мм.

Перевязка лицевой кладки с кладкой из крупноформатных керамических блоков.

  1. не является мостиком холода = уменьшение теплопатерь
  2. не коррозирует = гарантированная долговечность
  3. прочность на разрыв выше в 2,5 раза = высокая надежность
  1. керамический крупноформатный поризованный блок Кайман30

Перевязка углов и кладка проёмов из теплоэффективных керамичеких блоков Кайман30 8,6NF.

Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 15NF.

Применение блока 15NF позволяет возвести несущую стену толщиной 51 см. В случае применения блоков Керакам 15нф, термическое сопротивление внешней стены составит 3,00 м2*C/Вт. Требуемое термическое сопротивление внешних стен, которое имеет значение, например, для Подмосковья 3,13 м2*С/Вт, можно будет обеспечить если в качестве фасадного материала будет использован облицовочный керамический кирпич либо трещиностойкая теплоизоляционная фасадная штукатурка Глимс Velur.
Перевязка углов в варианте кладки показанном ниже выполняется при помощи блока 3,62NF. Для выполнения проёмов также используется блок 3,62NF.
технология кладки поризованных блоков 15NF

Перевязка углов в варианте показанном ниже выполняется при помощи блока 11,1NF. Для выполнения проёмов используется блок 3,62NF.

Перевязка углов керамических блоков Керакам51 при использовании блоков Керакам38


Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков Кайман38 11,1NF.

Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 7,3NF.

Применение блока 7,3NF позволяет возвести несущую стену толщиной 25 см.
Перевязка углов в варианте выполняется при помощи блока 3,62NF.
Для выполнения проёмов также используется блок 3,62NF.
Перевязка углов кладки из керамических блоков Керакам25

Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 10,67NF.

Применение блока 10,67NF позволяет возвести несущую стену толщиной 25 см.
Перевязка углов в вышепредставленном варианте выполняется при помощи блока 3,62NF.
Для выполнения проёмов также используется блок 3,62NF.
Перевязка углов кладки керамических блоков Керакам25xl


Кладка эркеров с применением крупноформатных керамических блоков Кайман30.

Кладка трапециевидных эркеров с применением крупноформатных керамических блоков Кайман30
 На рисунке показана схема смещения рядов при кладке эркера. Пустоты необходимо заполнять тёплоизоляционным кладочным раствором.

Оконный проём, выполненный с применением поризованных блоков Кайман30 или Кайман38.

  1. керамический поризованный блок Кайман30
  2. штукатурная смесь ФронтПро Лайт
  3. крепление оконного блока с применением химического анкера
  4. оконный блок

Узел опоры перекрытий.

Самыми распространёнными материалами, используемыми в качестве несущих перекрытий являются железобетонные плиты перекрытий и клееные деревянные LVL балки. Последние, обеспечивая действующие строительные нормы, предъявляемые к перекрытиям жилых помещений, при сравнении с железобетонными перекрытиями оказваются существенно дешевле и позволяют сэкономить до 2 000 рублей с одного квадратного метра перекрытия. Итоговые затраты на устройство перекрытия оказываются меньшими при использовании LVL балок, даже в сравнение с затратами на перекрытие выполненного из обычного пиломатериала естественной влажности, уступающего LVL балкам по всем характеристикам.
Более подробную информацию о стоимости различных видов перекрытий можно получить, ознакомившись с материалами статьи Устройство перекрытий.

Узел опоры плит перекрытий пустотного настила на внешнюю стену из Кайман30.

  1. Теплая керамика Кайман30
  2. Армированный бетонный пояс
  3. Каркас из стеклопластиковой арматуры ROCKBAR
  4. Экструдированный пенополистирол URSA XPS 50мм
  5. Пустотная ЖБ плита
  6. Полимерная трещиностойкая штукатурка ФронтПро Лайт
  7. Гибкие базальтопластиковые связи Гален
  8. Экструдированный пенополистирол URSA XPS 50мм

Узел опоры монолитного перекрытия на внешнюю стену из Кайман30.

Монолитное перекрытие рекомендуется выполнять из бетона марки М300 с заходом на несущую стену 20-25 см.

  1. бетон марки М300
  2. арматурный каркас с применением стеклопластиковой арматурой .
  3. штукатурная смесь ФронтПро Лайт.Керакам 11,1 нф

Узел опоры клееных LVL балок на внешнюю стену из теплоэффективных керамических блоков Кайман38.

Перекрытие, выполненное по клееным балкам LVL, отвечает всем действующим нормам для перекрытий жилых зданий. Используются для устройства перекрытий над холодным подпольем, межэтажных перекрытий, а также чердачных перекрытий. Технология LVL позволяет перекрывать пролёты до 12 метров. Повышенный спрос на систему перекрытия с применением LVL балок объясняется существенной экономией. Замена железобетонных перекрытий на перекрытия по LVL балкам позволяет сэкономить до 2 000 руб/м2, например, для дома площадью 200м2 общая экономия составит до 400 000 рублей.
LVL балка закрепляется на стене с помощью стального держателя бруса, который в свою очередь крепится при помощи 4-х стальных шпилек, замурованных с использованием химических анкеров в монолитный армированный пояс. Такое крепление является оптимальным, т.к. является наиболее технологичным, что отражается на стоимости работ, позволяет избежать замуровывания клееной балки в несущую стену. Отсутствие замуровки исключает конденсационный подсос влаги и гниение балок, что делает подобную систему долговерной и надежной.
В качестве основания пола применяется цементно-стружечная плита. Тепло и звукоизоляция выполняется экологически чистыми минераловатными матами URSA PureOne.

Узел опоры перекрытий из клеенного LVL бруса на внешнюю стену из Кайман30.

Узел опоры клееных LVL балок на внутреннюю стену из керамических блоков 7,3NF или 10,67NF (толщина стены 250мм).

Применение LVL балок, кроме экономии на материалах и работах по устройству непосредственно перекрытия, позволяет экономить и на материале стен. В частности толщина внутренних стен может быть уменьшена с 380мм до 250мм. При строительстве дома общей площадью 200м2, в среднем экономия может составить 60 тысяч рублей, в эту сумму включаются материалы и работы по возведению внутренних стен и 40 тысяч рублей на материалах и работах по устройству ленты фундамента под внутренние стены.

Устройство шахты дымохода и вентиляционных шахт во внутренней стене из керамических блоков.

В современном доме отвод дымовых газов от отопительного оборудования и камина осуществляют, используя керамические дымоходы, конструкция которых предусматривает слой теплоизоляции, конденсатоприёмник, дверцу для обслуживания. Шахты из кирпича не могут быть использованы при работе с современными отопительными системами, подробнее о причинах см. материалы статьи Почему дымоходы разрушаются.
Кирпич, как материал кладки вентиляционных шахт заменили более технологичные материалы - готовые вентиляционные блоки.
На рисунке ниже показано устройство шахты дымохода Schiedel и вентиляции во внутренней стене из керамических блоков Керакам 11,1нф.
  1. трещиностойкая штукатурная смесь ФронтПро Лайт
  2. керамический блок для внутренних стен Керакам 11,1NF
  3. блок вентиляционной шахты
  4. шахта керамического дымохода Schiedel

Узел крепления бруса мауэрлат на несущую стену, выполненную с применением теплоэффективных поризованных керамических блоков
Кайман38.

  1. керамический поризованный блок Кайман38
  2. Пиленый блок если толщина несущей стены 38см.

Узел крепления бруса мауэрлат на несущую стену, выполненную с применением теплоэффективных керамических поризованных блоков
Кайман30.

  1. Теплая керамика Кайман30
  2. Полимерная трещиностойкая штукатурка ФронтПро Лайт
  3. Гибкие базальтопластиковые связи Гален
  4. Армированный бетонный пояс
  5. Утеплитель без фенола URSA Pure One
  6. Замурованная в бетон резьбовая шпилька М10, установленная с шагом 1м
  7. Мауэрлат LVL брус 90*150мм
  8. Уголок 100*100 с ребром жесткости
  9. Стропильная нога из LVL бруса 240*45
  10. Облицовочный кирпич

Крепление ответственных конструкций в стене из теплой керамики и многопустотных керамических блоков.

  • в стене сверлится отверстие, для этого используется перьевое сверло для керамической плитки
  • отверстие очищается от пыли
  • вставляется сетчатая гильза
  • при помощи строительного пистолета (можно использовать обычный пистолет для жидких гвоздей) в отверстие выпресовывается химический состав
  • в отверстие вставляется резьбовая шпилька

Распил и обработка теплой керамики и многопустотных керамических блоков.

При соблюдении технологии по обработке керамических блоков и подборе подходящего оборудования разрушение теплой керамики не происходит. Распил керамических блоков осуществляется двумя способами:
1. С помощью специальных пил: сабельной или типа "Аллигатор". Многие известные европейские производители выпускают такие плиты, а купить их можно в любом магазине, торгующем инструментом. Для резки следует использовать особоизносостойкое полотно, как правило, чёрного цвета.
2. На стационарном станке, который, как правило, берется в аренду на время возведения внешних несущих стен. Станок имеет смысл использовать в случае распила существенного количества блоков, к примеру, при строительстве дома со сложной архитектурой или многоэтажном жилом строительстве.
Стоимость аренды подобного оборудования не существенна и составляет 1 000 руб/сутки, так же необходим залог в размере около 20 000 рублей.

Кладка теплой керамики несколько отличается от технологии кладки обычного кирпича, она намного легче и требует меньших трудозатрат. Для кладки обычного кирпича от мастера требуется достаточно высокий уровень квалификации и точность. При кладке кирпича необходимо учитывать количество раствора, время его высыхания и многое другое.

Поризованные керамические блоки. Технология кладки


Технология кладки поризованных керамических блоков, хоть и схожа с кладкой обычного кирпича, но она занимает меньше времени, требует меньшего количества раствора. Поризованные блоки имеют большие размеры (некоторые форматы в 15 раз превышают размеры обычного кирпича) и при этом их вес практически в 5 раз меньше.
Скорость кладки поризованной керамики значительно вырастает благодаря малому весу и большим размерам. В среднем скорость возведения многоэтажного здания вырастает в 4-5 раз.
Помимо быстроты строительства, поризованные блоки, в отличие от обычного кирпича, оказывают меньшее давление на фундамент здания, позволяя снизить расходы на кладку большого фундамента.
В среднем общие расходы на строительство при использовании поризованных керамических блоков сокращаются на 40% и более, что позволяет строительным компаниям с меньшими затратами возводить очень прочные и надежные здания и сооружения.

Технология кладки поризованных блоков

Технология кладки поризованных блоков

Кладка первого ряда.
Так как поверхность фундамента почти никогда не бывает ровной, то первый ряд кладут на выравнивающий слой.
Для начала на поверхность фундамента, на площадь будущей кладки наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора. Затем раскатывается слой рулонной гидроизоляции, соблюдая правило - вровень с поверхностью будущей внешней стены и 2-3-сантиметровым выпуском внутрь, под внутренними стенами выпуск устраивается с двух сторон.
Следующим этапом наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается для обеспечения единого уровня. Перед установкой блоков на поверхность выравнивающего слоя следует нанести тонкий слой из чистого цемента. Это не позволит щелевому блоку погружаться в относительно мягкий раствор, что свело бы на нет предварительную работу по подготовке выравнивающего слоя.
После подготовительных работ приступают к установке угловых блоков, применяя уровень и резиновую киянку. После проверки полученного расстояния между углами полностью выкладывается первый ряд блоков, при этом не допускается горизонтальное надвигание блоков, каждый блок вдоль направления паз-гребень задвигается сверху.
После кладки всего периметра стены работы прекращают на 12 часов. И начинается вновь с установки угловых блоков. Положение каждого блока проверяется при помощи уровня и направляющей шнурки, положение поправляется при помощи резиновой киянки. Необходимо также проверять вертикальность кладки уровнем и отвесом.
При необходимости придать блокам необходимый размер можно при помощи электроножовки.
Перевязка внешней стены с внутренними стенами и перегородками выполняется при помощи стальных перфорированных анкеров, закладываемых в пастельный шов каждого второго ряда.
Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась перегородкам, важно соблюсти правило - не несущие стены должны быть на 1-2 см ниже несущих стен. В дальнейшем щель может быть заполнена монтажной пеной.
Ежедневно по окончании работ необходимо накрывать кладку щелевых блоков брезентом или укрывными плёнками, иначе, в случае дождя, пустоты поризованных блоков будут заполнены водой.

Кладочные растворы, используемые при возведении стены из поризованных блоков

После подготовительных работ приступают к установке угловых блоков

Растворный шов в кирпичной кладке является «мостиком холода», приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены. И совершенно понятно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект.
Для начала надо отметить, что геометрия блоков, а именно крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяющая выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора, снижает площадь швов в кладке относительно обычных форматов кирпича, что приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества «мостиков холода» и, соответственно, к снижению негативного воздействия обычного раствора. Кладку блоков можно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, чем у самих поризованных блоков. Поэтому имеет смысл применять лёгкие (теплоизоляционные) кладочные растворы, которые не образуют «мостиков холода» в постельных швах, также они окажутся не заменимы при возведении округлых в плане наружных стен, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы.
Снижения площади «мостиков холода» можно добиться применением для связи между блоками полимермодифицированных растворов. Готовые смеси содержат полимер, способствующий удержанию влаги, что, в свою очередь, позволяет выполнять постельные швы толщиной 2-4 мм. Однако такая толщина шва затруднит перевязку кладки блоков с кладкой лицевого кирпича, т.к высота поризованного блока 219 мм, соответствует модулю высоты 231 мм, при котором толщина постельного шва блока и швов лицевой кладки должна составлять в среднем 12 мм. Вследствие чего кладка на полимермодифицированные растворы имеет смысл в конструкциях стен под штукатурку.
Тонкий слой раствора наносится на поверхность блока методом погружения в ёмкость с полимермодифицированным раствором.

Перевязка рядов кладки из крупноформатных блоков
Перевязка рядов кладки из крупноформатных блоков

Соблюдение правила перевязки позволит возвести стену, работающую как единый конструктивный элемент. Сдвиг одного ряда относительно другого должен составлять не менее 0,4хh, где h - высота кирпича (блока). Так как высота крупноформатного блока 219 мм, то минимальное значение шага перевязки - 88 мм.

Перевязка лицевой кладки с кладкой из крупноформатных блоков

Как уже было сказано выше, 12 мм является оптимальной, для перевязки, толщиной шва.
Для обеспечения связи лицевой кладки и кладки из крупноформатных блоков по подстилающему слою кладочного раствора укладываются арматурные связи в виде сварных сеток из проволоки Вр-1 диаметром не более 4 мм. Армирование необходимо выполнять через каждые два блока.

Основные преимущества поризованных керамических блоков

Преимуществ поризованных керамических блоков достаточно много, рассмотрим основные из них:

  1. Экологичность материала
  2. Хорошая вентиляция
  3. Превосходные звукоизолирующие свойства
  4. Очень низкая теплопроводность
  5. Высокая прочность и надежность строительного материала
  6. Небольшой вес
  7. Низкая стоимость и доступность
  8. Экономичность.

Практически каждому человеку, который хоть немного разбирается в строительстве, известно, что кирпичи и поризованные керамические блоки являются экологически чистыми строительными материалами. Подавляющее большинство строительных компаний, да и людей, которые решили построить собственный дом, при выборе строительных материалов в первую очередь смотрят именно на этот показатель.

Вопрос обеспечения хорошей вентиляции помещений стоит очень остро. Многие строительные материалы из-за своей структуры не могут обеспечить хорошую вентиляцию помещений, это ни в коей мере не относится к поризованным керамическим блокам. Капиллярная структура поризованной керамики позволяет обеспечить хороший влагообмен и заставляет стены в помещении в буквальном смысле «дышать». Такое свойство поризованных блоков надежно защищает их от сырости и исключает возможность появления плесени или ядовитого грибка.

Теплопроводность и звукоизоляция – это одни из самых важных характеристик строительных материалов. Поризованные керамические блоки имеют высокую тепловую инертность и звукоизоляцию. Минимальное звукопоглощение в здании, где применяются поризованные блоки составляет 51 дБ для несущих стен и 46 дБ для перегородок. Высокая тепловая инертность, достигаемая за счет большой площади строительного материала, позволяет надежно сохранить тепло в помещениях в холодное время года.
Благодаря хорошей балансировке низкой теплопроводности поризованная керамика имеет высочайшую прочность, с которой не могут сравниться другие строительные материалы. Популярность поризованных блоков в определенной мере является заслугой малого веса этого строитлеьного материала. Малый вес поризованных блоков достигается за счет уникальной структуры этого материала.

Своим появлением поризованные керамические блоки позволили многим компаниям-застройщикам в значительной степени сократить расходы на строительные материалы. При строительстве зданий с использованием поризованных блоков для обеспечения теплопроводности и звукоизоляции достаточно однослойной стены, при этом дополнительные утеплители уже не требуются.

Испытание дюбелей на выдергивание из камней пустотелыx

Испытание дюбелей на выдергивание из камней пустотелых

Поризованные керамические блоки: история, особенности, применение

В конце 70-х годов прошлого столетия наступивший энергетический кризис заставил большинство строительных компаний начать поиски новых строительных материалов, которые позволят сохранить тепло в помещениях и при этом смогут обеспечить хорошую вентиляцию в помещениях.

К началу 80-х годов можно отнести появление первых поризованных керамических блоков. Именно в это время в Испании и Италии была запатентована технология производства новой «теплой» керамики. В настоящее время патент на производство поризованных керамических блоков приобретен в 32 странах мира.

Поризованные керамические блоки или, другими словами, «теплая» керамика – это экологически чистые строительные материалы, производимые из качественной глины и обладающие всеми свойствами обычного кирпича. В отличие от обычных кирпичей, поризованные блоки имеют меньший вес, а также более низкую теплопроводность.

Сравнивая обычный кирпич и поризованные блоки, можно сделать несколько основных выводов в пользу поризованной керамики:

  • Поризованная структура материала;
  • Больший размер материала при меньшем весе;
  • Большая прочность и надежность.

В настоящее время существует довольно большое количество видов и форматов поризованных керамических блоков, среди них основными и наиболее популярными можно назвать: 2.1 NF, 4.5 NF, 10.8 NF и 14.5 NF. Коэффициенты NF обозначают во сколько раз поризованный керамический блок больше по объему обычного кирпича.
Поризованные керамические блоки по праву можно считать одними из лучших строительных материалов, пользующихся колоссальной популярностью.
Свое основное применение поризованные керамические блоки нашли в строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий, где они используются в качестве основных несущих стен и перегородок.

Строительство зданий из поризованных керамических блоков позволяет обеспечить во всех помещениях хороший, здоровый микроклимат, низкую теплопроводность и высокую звукоизоляцию.

Большеформатный керамический блок с системой шип-паз один из самых неоднозначных строительных материалов. Низкая теплопроводность, хорошая прочность, морозостойкость, отличная звукоизоляция – кажется, строил бы, да и строил! Многих людей смущают именно нюансы технология строительства: вроде, необходим клей, но наши блоки на клей класть нельзя; вроде, блоки при необходимости можно разделить на части, но керамика при ударе раскалывается; непонятно, что там с армирующей сеткой, способом укладки блоков… Все эти неясности мы разъясняем всего в одиннадцати карточках.

1 . Как подготовить фундамент дома из керамических блоков?

Керамические блоки легкие, поэтому фундамент не требует усиления, но из-за способности блоков впитывать влагу фундамент в обязательном порядке гидроизолируют. Сначала поверхность фундамента выравнивают по горизонту тонким слоем водонепроницаемого раствора, затем выровненную поверхность намазывают мастикой хорошего качества, а сверху раскатывают слой рулонной гидроизоляции. Если не изолировать стены из теплой керамики от фундамента, они неизбежно будут намокать, и это сократит срок эксплуатации дома.

2 . На что кладут керамические блоки

3 . Какой должна быть толщина шва?

4 . С чего начинать кладку?

Кладка начинается с углов будущего дома. Угловые блоки выставляются на раствор. Все блоки при кладке нужно смачивать водой, иначе они будут активно впитывать в себя влагу из раствора, и при схватывании раствор будет пересушиваться. Блоки – хрупкий материал, и выравнивать или осаживать их каменщицкой киркой запрещено, только резиновой киянкой!

5 . Как укладывать блоки?

Кладка должна начинаться с самого высокого угла фундамента. Уложенные в ряд блоки должны быть выровнены раствором – общая поверхность ряда должна быть безупречно горизонтальной. Нельзя состыковывать блоки, надвигая их по горизонтали. Блок в направлении паз-гребень должен задвигаться сверху. После укладки каждого блока нужно будет проверить его положение по всем осям уровнем, шнуром или отвесом.

6 . Надо ли использовать сетку?

Гуру нашего портала не устают подчеркивать, что при использовании крупноформатных высокопустотных поризованных блоков укладывать специальную сетку в каждое междурядье необходимо. Иначе раствор будет попадать в пустоты. Иногда в индивидуальном домостроении применяют обычный укрывной материал из стекловолокна, это неправильно. Базальтовая сетка повышает однородность массива стены, и эффективно удерживает связующий состав.

7 . Как делать перевязку рядов крупноформатных керамических блоков?

Кладку керамических блоков выполняют с перевязкой, шаг перевязки рассчитывают по формуле 0,4хh, где h – высота блока. Так как российские производители выпускают блоки стандартной высоты, 219 мм, то минимальный шаг перевязки должен быть 88 мм. Уменьшать его нельзя, зато можно немного увеличить.

8 . Нужно ли заливать армопояс под перекрытия из многопустотных железобетонных плит?

Производители керамических блоков допускают возможность упрощенного усиления кладки арматурой без заливки армопояса. Но Типовая технологическая карта (ТТК) «Кладка наружных стен из керамических блоков» говорит нам: «чтобы распределить нагрузку от перекрытия равномерно, поверх стены из керамических блоков отливается монолитный бетонный армопояс высотой около 10-20 см».

9 . Какой должна быть теплоизоляция, если стене из керамических блоков потребуется утепление?

Утеплитель не должен иметь меньшую паропроницаемость, чем керамические блоки, иначе в стенах будет накапливаться влага. Его толщину рассчитывают во время проектирования дома, в зависимости от региона.

10 . Чем лучше разрезать блоки?

Если есть возможность, блоки лучше не разрезать, а купить специальные доборные блоки: производители предлагают их размером в ½ или ¼ целого блока. Нельзя пытаться расколоть блок – он просто рассыплется в мелкие дребезги. Рекомендуется резать блоки сабельной пилой, хорошо показала себя обычная двуручная пила (нужно, чтобы блоки были сухими). Болгарка с кругом по камню и керамической плитке режет блоки «как по маслу».

11 . Надо ли дополнительно защищать стену из керамоблоков?

Чтобы стена не продувалась, ее защищают традиционной кирпичной облицовкой или наружной штукатуркой (толщина штукатурного слоя не должна быть менее 30 мм). Крупноформатные керамические блоки по высоте кратны российскому облицовочному кирпичу, и если класть стены на шов 12 мм, то высота трех кирпичей будет равна высоте одного блока. Благодаря этому кладка несущей стены перевязывается с кладкой облицовки.

Читайте также: