Китайское оборудование для производства кирпича

Обновлено: 27.03.2024

Лего Кирпич. • Кирпич, который имеет соединение как в детском конструкторе аналогичного названия. Строительство объектов из Лего Кирпича после первого .

Последнее время кирпич «лего» набирает большую популярность. Кладка этого кирпича не требует квалификации каменщика и является простым процессом. Стены из .

Линия по производству кирпича из Китая / Линия для производства бетонных кирпичей и блоков Мы рады познокомиться с Вами.Наша компания - поставщик(свой .

данной машине мы объединили продвинутые зарубежные технологии сырого прессования и наш накопленный опыт в области дегидратации бетонной смеси. Мы создали новое .

Вибропресс для шлакоблока купить Россия. Вибропресс для производства шлакоблоков цена в России. Компания Вибропресс-Строй – завод по производству .

Кирпичный завод ( по производству силикатного, красного кирпичей, силикатного бетона, известково-шлакового, известково-зольного кирпичей, гиперпрессованного .

Прессование кирпича производится под большим давлением, что позволяет применять жесткую смесь (влажностью 7-8%), значительно снижать расход цемента и .

На протяжении веков кирпич является одним из основных строительных материалов. Для изготовления этого, пожалуй, самого распространенного строительного .

Продам гиперпрессы для производства кирпича YMZ-315, YMZ-830, YMZ-1200, YMZA-830, YMZA-1200 производства КНР. Номинальное давлени от 3150 до 12000 Н. .

Название говорит о том, что подобный вид кирпичей внешне схож с элементами известного конструктора Лего. Особенности формы таких кирпичей значительно облегчает .

Мы являемся специализированным изготовителем-заводом по производству линии для производства гипсокартона, его производительности разные, 500тыс., 1 млн, 2млн, .

1. No need pallet. 2. Hydraulic Demoulding. 3. Smaller volume, higher output. 4. Good after sale service. 10800.00$. Technical data. 7.5KW. 230T. .

Блок облегчённый 390х190х190. Блок повышенной звуко и теплоизоляции 390х190х190. Блок заборный рядовой, колотый с фаской 390х90х190. Блок заборный угловой, .

Продам линию по производству кирпича из глины. Технические характеристики на линию по производству кирпича из глины: Производительность завода составляет 8 .

Энергосберегающая модель JK30 для производства дырчатых кирпичей из глины.Производительность 2000-3000 шт/ч Каждая производственная линия проектируется .

Инженерно-промышленная группа ПЛИНФА – решение комплексных задач в производстве керамических строительных материалов: - оборудование для производства кирпича; .

Продается оборудование для производства кирпича: - прессы (экструдеры) СМК 435, СМК 325, СМК 506; - вальцы тонкого помола СМК 516, СМ 1096; - питатели СМК .

Сырьё после дробления размешивается в смесителе, в то же время добавить воды, чтобы влага достаточно высывается. Достаточно перемешивается 2 или больше .

вибропресс ВП - 750 Для производства тротуарной плитки, методом вибропрессования. Изделия получаемые на прессе: Катушка, кирпич. Габариты станка: • Длина : .

ООО Экспертек, российский филиал E.T.C. France, предлагает оборудование для производства кирпича, черепицы, керамических блоков. Поставляются как полностью .

Подробное описание продукта Автоматические машины кирпича 1.Advance вибрирует технологии 2.Feeding и формирования различных вибрирующих .

Окупаемость три недели! Конечный продукт: Многослойный теплоблок (не требует облицовки и утепления), дешевле кирпича на 1600 р с каждого кв.м. Вся продукция .

Оборудование: вибропресс ПВ-01, вибропресс ПВ-02. Материал: Сталь. Количество элементов в матрице: 10 шт.

ООО «СтройМаш» предлагает :автоматическая и полуавтоматическая линия по производству Кирпича с производительностью от 1, 5 до 80 млн. кирпичей в год. Основным .

Производительность от 15 до 50 млн. шт./год. Предоставляем проектную документацию. Все линии сопровождаются гарантийным обслуживанием оборудования, .

Кирпич уже производят более тысячи лет, при этом сама суть процесса нисколько не поменялась, в то время, как уровень технологии вышел на совсем иной уровень.

Рассмотрим процесс производства обычного рядового керамического кирпича. Начинается он с добывания необходимой глины разной жирности. После этого ее доставляют на завод, дробят, увлажняют и оставляют отстаиваться в течение нескольких дней, для того, чтобы она приобрела однородную массу. После этого ее очищают от камней и других инородных примесей. Обычно это достигается пропусканием глины через систему резиновых валиков со спиралевидными гранями для отвода комьев и прочего. После очистки различные типы глиняного материала смешивают для получения необходимой консистенции и свойств будущего кирпича. Сформированная масса попадает на ленточный пресс, где ее разрезают на фрагменты и помещают на специальные деревянные рамы, оставляя при этом небольшое расстояние между формами. В результате получается «сырец», который поступает в герметичную обогреваемую сушильную камеру. Бывают камеры с естественным обогревом и искусственным. В первом случае процесс затягивается и зависит от слишком многих факторов, которые тяжело учесть при крупном производстве, поэтому чаще используют автоматические искусственные системы. Суть их заключается в том, что нагретый воздух из печей поступает в камеру. При этом его температура повышается постепенно до 400 градусов, благодаря чему сырец равномерно сушиться.После просушки заготовки поступают в печь, где при температуре около 1000 градусов уже превращаются в полноценный кирпич. Изделия с трещинами, порами или пустотами отбраковываются, потому что при резкой смене погодных условий могут разрушиться и ухудшить внешний вид и прочность будущего здания.

Современный кирпич очень разнообразен. Существует много видов кирпича для различных применений.

Мы представляем интересы крупнейшей машиностроительной компании КНР, которая производит оборудование для производства обжигового и необжигового кирпича, линии для производства кирпича в том числе силикатного кирпича, а также кирпичные заводы под ключ.

Проекты кирпичных заводов:

Бизнес планы кирпичных заводов:

Организуем деловую поездку в Китай, где вы сможете посмотреть производство линий обжигового и необжигового кирпича и заключить контракт с производителем.

Двухступенчатый вакуумный экструдер.

Стальной двухступенчатый вакуумный экструдер серии «JINNIU», является оборудованием для производства кирпича нового типа, разработанным и усовершенствованным нашим заводом , прошедшим местную технологическую экспертизу и затем прошедшим проверку качества материалов для промышленного строительства. Имеет замечательные характеристики, полностью соответствует значимым требованиям спецификаций и удостоен бренда «цельностальные конструкции произведенные в Китае».

Серия двухступенчатых вакуумных экструдеров JKY получила награду «за наилучший вклад и технологическое мастерство» на выставке в Ченду , золотую медаль за развитие нового промышленного оборудования способного экономить электроэнергию; JKY60 завоевал звание «высококачественное оборудование» на 4-й Китайской международной ярмарке материалов для кровли.

Данное оборудование имеет сварной шов и способно выдерживать сильные и продолжительные нагрузки, отличается низким потреблением энергии и высокой производительностью, просто в обслуживании.

Это идеальное оборудование для изготовления полого кирпича из глинистых сланцев, отходов угля и летучей золы.

Габаритные размеры (длина-ширина-высота): 5520х5775х2840 мм.

JKY50/50-35 Вакуумный экструдер.

JKY50/50-35 Вакуумный экструдер.

JKВ 40/40-25 Вакуумный экструдер.

Линии обжигового кирпича

ТИППроизводительность Кирпичей / часВлажность заготовки (МРа)ВакуумМощность двигателя (Kw)
JKY 60/60-3820000-2600014%-16% 75+200+22b
JKY 50/50-4012000-16000 75+132(160)
JKY 50/50-3513000-1800015%-18%< -0,09275+132+15b
JKY 40/40-258000-10000 45+90
JKY 40/40-2510000-1200018%-22%

ZDPT автомат для резки кирпича сырца

ZDPT автомат для резки кирпича сырца

Данное оборудование используется для разрезания шламовой полосы выходящей из вакуумного экструдера на полые кирпичи, предназначенные для дальнейшего обжига.

Автомат для резки кирпича сырца отличается высокой точностью, легко управляем и прост в обслуживании.

ТипПроизводительность Кирпичей / часДлинна шламовой полосы (mm)Скорость резки (раз / мин)Мощность двигателя (Kw)
ZDPT276001320205.5+1.1

Автомат группировщик FPBZ

Автомат группировщик FPBZ

Автомат группировщик используется для разрезания шламовых полос на куски определенного размера с последующей автоматической подачей в фальцовочный станок.

Автомат для резки щламовой полосы

Автомат для резки щламовой полосы

Главным образом используется для резки шламовой полосы для получения кирпичных заготовок, автомат работает равномерно, с высокой скоростью и безопасно.

Гидравлический многоковшовый экскаватор DWY45

Гидравлический многоковшовый экскаватор DWY45

Данное оборудование используется для сбора и подачи сырья в установленное хранилище, имеет функцию смешивания сырья, оснащено гидроприводом, обладает высокой производительностью и отличными эксплуатационными качествами.

Габаритные размеры(длина-ширина-высота):15400х3560х2800 мм.

Роликовая дробилка с гидроприводом LNY-360

Роликовая дробилка с гидроприводом LNY-360

Данное устройство является ключевым оборудованием в производстве кирпича и черепицы, имеет гидропривод. Выполняет операции по дроблению, размалыванию и смешиванию сырья. С помощью этого оборудования значительно улучшается качество сырого материала и конечного продукта (кирпич, черепица).

ТИППроизводительность (m3/час)Скорость вращения роликов (rpm)Мощность двигателя (Kw)Диаметр Вала (mm)
LNY-360>3015 — 2055Ф 1800х500

Пластинчатый питатель GL

Пластинчатый питатель GL

Данное оборудование используется для равномерной подачи сырого материала, полностью автоматизировано. Используемый двигатель уменьшает электропотребление на 60% и увеличивает производительность на 40% по сравнению с ящичными питателями.

ТипПроизводительность (m3/час)Ширина ленты (mm)Мощность Двигателя (Kw)
GL 8001506803
GL 10002008805.5
GL 120027010805.5

Ящичный питатель GD

Ящичный питатель GD

Данное оборудование используется для подачи сырого материала равномерно и в определенном количестве, также может быть использовано для дробления мягкой глины.

ТипПроизводительность (m3/час)Ширина конвейерной Ленты (mm)Скорость Движения Ленты (m/min)Мощность двигателя
GD 6509 — 30650 х 564
GD 80015 — 50800 х 565.5
GD 100025 — 901000 х 567.5

Ящичный питатель

Ящичный питатель

Производительность Тонн / часРазмер Сырья (mm)Кол-во оборотов/ минМощностьДвигателя (Kw)Габариты (LxSxH) mm
400 — 202.21700х1450х1250

Смеситель — экструдер модель SJ

Смеситель - экструдер модель SJ

Смеситель — экструдер используется для смешивания глины с водой и получения пластичной массы с высокими характеристиками по пластичности сырья.

ТипПроизводительностьM3/часРасстояние между центром Подачи и выходом (mm)Число оборотов (r/min)Мощность (Kw)
SJ 2400х420>2524003645
SJ 3000х420>2530003555
SJ 3500х420>2535003555
SJ 3000х520>5030002555
SJ 3000х620>8030003275

Дробилка-камнеотделитель

Дробилка-камнеотделитель

Это оборудование используется для дробления сырого материала и избавления от мелких камней и других посторонних включений. Станок имеет два вала: гладкий и пупырчатый, при прохождении глины между валами, мелкие камни удаляются из станка.

Высокоскоростная роликовая дробилка модель GS

Высокоскоростная роликовая дробилка модель GS

Это оборудование используется для дальнейшей обработки глины в качественный сильно измельченный материал, после грубой и средней обработки.

ТипПроизводительность M3/часЗазор между роликами (mm)Мощность двигателя (Kw)Габариты (mm)
GS 70×50>15218/5+111950x1350x1000
GS 80×60>20237+18.52500x1500x1200
GS 100×60>35255+372700x1750x1300

Просеиватель

Просеиватель

Производительность M3 / часРазмер Сита (mm2)Размер ячеек в сите (mm)Кол-во сетокМощность двигателя (Kw)
30 — 801500х38004 — 10111

Молотковая дробилка модель PCF

Молотковая дробилка модель PCF

Данный вид оборудования служит для дробления хрупкого, среднежесткого материала и материала с низким содержанием влаги (угольные отходы, сланец и т.д.). Молот вращающийся с высокой скоростью обладает большой разрушающей способностью. Станок имеет высокую производительность в сочетании с низким потреблением энергии

ТипПроизводительность Тонн / часВлажность сырьяДиаметр гранул сырья на выходеМощность двигателя (Kw)Габариты (mm)
PCF 800х60025551700х1050х1500

Высокоскоростная роликовая дробилка модель SGP

Высокоскоростная роликовая дробилка модель

Это оборудование используется для дробления глины, сланца, угольных отходов и т.д.
При работе этого станка два ролика вращающихся в противоположные стороны и находящиеся напротив друг друга размалывают проходящее между ними сырьё, расстояние между ними можно изменять, под роликами расположено специальное устройство очищающее их от глины.

ТипПроизводительность M3/часЗазор между роликами (mm)Мощность двигателя (Kw)Габариты (mm)
GSР 600×50020 — 283 — 511 + 7.52500x1200x900
GSР 700×50022 — 363 — 515.5 + 112600x1400x1200

Передаточное устройство

Передаточное устройство

Это оборудование используется в сушильных отделениях при производстве кирпича и черепицы.

Гидравлический толкатель

Гидравлический толкатель

Буклет по оборудованию обжигового кирпича в формате ppt скачать (файл ppt 39 мб.)

Проект строительства завода скачать (файл .doc 692 кб.)

Бизнес планы кирпичных заводов

Бизнес-план завода по производству обжигового кирпича на 15 млн. шт./год. скачать (файл .doc 191 кб)

Бизнес-план завода по производству обжигового кирпича на 30 млн. шт./год. скачать (файл .doc 249 кб)

Бизнес-план завода по производству обжигового кирпича на 50 млн. шт./год. скачать (файл .doc 206 кб)

По вопросам поставок данного оборудования свяжитесь с нами прямо сейчас и обсудите условия.

Кирпич – один из самых древнейших строительных материалов, который был известен еще несколько тысяч лет назад. Сохранившиеся до наших дней кирпичные дома, церкви, различные памятники архитектуры, простоявшие не одну сотню лет, до сих радуют нас своим великолепием и глубиной мысли архитекторов и строителей того времени.

В наше время кирпич так же заслуженно пользуется большой популярностью при строительстве всевозможных объектов, как жилых зданий, так и хозяйственных (технических) сооружений. Популярность кирпича обусловлена тремя его главными достоинствами: безупречная экологичность, высокая прочность, большая долговечность. Технология производства кирпича, будучи изначально трудоемким процессом с исключительно ручным трудом, постоянно совершенствовалась, придя в итоге к способу современного автоматизированного, машинного производства. Сегодня существует большое разнообразие видов и типов кирпича. Кирпич подразделяют по характеру его применения, составу сырья, прочности, типоразмеру, пустотному показателю, теплопроводности и т.п. Самые популярные среди них — керамический красный и силикатный кирпичи стандартного размера.

Наверняка вы когда то слышали такое словосочетание как «кирпичный завод», создавая в мыслях образ огромного предприятия с многотысячным штатом сотрудников. Только такого рода предприятия и были еще несколько десятилетий назад. На сегодняшний день принцип организации производства практически любой продукции, кирпича в частности, претерпел существенные изменения. Наладить промышленное производство качественного кирпича, отвечающего всем современным нормам и требованиям, возможно на компактных предприятиях — мини заводах. Этот тип производства кирпича пользуется большой, постоянно возрастающей, популярностью во всем мире.

По сравнению с крупными предприятиями, кирпичные мини заводы обладают несколькими преимуществами:

  1. Низкая стоимость.
  2. Быстрая окупаемость.
  3. Малый штат работников.
  4. Низкое энергопотребление.
  5. Минимум подготовительных работ.
  6. Малые производственные площади.
  7. Быстрые сроки монтажа оборудования.
  8. Нет необходимости в организации сырьевых запасов.
  9. Быстрая адаптация к меняющимся условиям производства.
  10. Легкая масштабируемость производства (за счет введения в общий цикл производства дополнительного оборудования).

В роли основного сырья для кирпичных мини заводов выступают: глина (или отходы иных производств), портландцемент, вода. В некоторых случаях, для производства пустотелых кирпичей, требуются древесные опилки.

Вопрос выбора поставщика оборудования для мини заводов один из самых непростых. Обратим внимание на кирпичные мини заводы из Китая. Общеизвестно, что цена на любую китайскую продукцию самой низкой на сегодняшний день. То же можно сказать и про кирпичные мини заводы из Китая, цена которых порой в несколько раз ниже аналогичных образцов из других стран. Качество китайских мини заводов не уступает образцам ведущих мировых производителей. Сегодня Китай имеет устоявшиеся традиции производства оборудования подобного уровня и, отточенные на протяжении многих лет, собственные технологии. Важной отличительной чертой китайских мини заводов является их простота построения, начиная от конструкции отдельных элементов оборудования и заканчивая логикой взаимодействия агрегатов в производственном цикле. Естественная потребность производства в расходных материалах и запасных частях быстро удовлетворяется по первому запросу благодаря отлаженным схемам поставок и наличию большого числа аналогов комплектующих сторонних производителей. Как было упомянуто выше, одним из преимуществ мини заводов является их относительно малое энергопотребление. По причине существующих трудностей с выделением больших электрических мощностей (особенно в сельской местности) этот фактор может стать основополагающим при выборе именно мини завода для производства кирпича.

В связи с бурным ростом объема строительства в стране и постоянно растущим спросом на стройматериалы, на сегодняшний день вложения денежных средств в производство строительных материалов, а именно кирпича, является кране выгодным.

Сделав ставку на мини заводы из Китая, вы создаете прекрасные условия для скорейшей окупаемости предприятия и его успешного развития, динамично адаптируясь к быстро меняющейся ситуации на рынке.

По вопросам приобретения кирпичного мини завода свяжитесь с нами прямо сейчас.

f1

Оборудование из Китая для производства керамического кирпича характеризуется достойным качеством и разумной ценой.

На сегодняшний день самым популярным материалом в строительстве считается обожженный или керамический кирпич. Производят такой кирпич двумя способами. Первый – это пластическое формование. Второй – полусухое или сухое прессование. Эти методы отличаются тем, что в сырьевой массе содержится различное количество влаги. Однако, самым распространенным является производства кирпича методом пластического формования. Надо заметить, что изготовленный этим способом кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым. Изготовление и пустотелых кирпичей, и полнотелых практически одинаковое. Отличие только в подготовке сырья. Для производства пустотелых кирпичей глина подготавливается тщательнее, а пустоты делаются при помощи специальных кернов на выходе из экструдера.

Мы производим оборудование для производства обживого кирпича методом пластического формования. Кирпичное оборудование из Китая это высокопроизводительное и надежное оборудование. Различают технологическое оборудование, используемое при способе пластического формования для рыхления глин и приготовления глиняной массы влажностью 18—22%; для формования и резки глиняного бруса; для укладки, разгрузки и транспортирования изделий в процессе сушки и обжига. Наиболее распространены на кирпичных заводах туннельные, камерные сушила и туннельные печи. В туннельных сушилах кирпич высушивают на рамках или рейках вагонетки, в камерных сушилах рамки или рейки с кирпичом устанавливают на выступы в стенках сушила. Для передачи вагонеток от сушил к печам и возврата порожних вагонеток к прессам применяют электропередаточные тележки. В сушилах и печах вагонетки передвигаются цепными или гидравлическими толкателями.

Качество керамического кирпича начинается с исследования сырья

Программа испытаний глинистого сырья

f3

Керамический кирпич является универсальным отделочно-конструкционным материалом с высокими архитектурно-декоративными свойствами. В большинстве случаев низкое качество выпускаемого кирпича связано с недостаточным уровнем исследования глин и слабой отработкой технологических параметров. Именно глинистое сырье, его физико-химические и керамические свойства определяют особенности разработки карьера, состав шихты, оптимальные технологические параметры, необходимый количественный и качественный состав оборудования и в конечном итоге - свойства готовых изделий.

Программа испытаний глинистого сырья разработана таким образом, чтобы при проведении исследований получить наиболее полную информацию о данной глине, ее составе, свойствах, поведении в процессе технологической переработки, формования, сушки и обжига. Данная программа включает: 1) физико-химический анализ; 2) определение керамических характеристик сырья; 3) технологические испытания методом пластического формования для получения лицевого, поризованного кирпича и камня, клинкерных изделий. Определение минералогического состава глин - необходимое условие при проведении испытаний сырья. Объясняется это тем, что технологические свойства сырья в большей степени зависят от содержания и соотношения в сырье глинистых минералов - каолинита, гидрослюды и монтмориллонита. На следующем этапе необходимо определить керамические характеристики сырья: засоренность крупнозернистыми включениями, активность карбонатных включений, гранулометрический состав, пластичность, чувствительность к сушке, показатель критической влажности, спекаемость и огнеупорность.

В целом анализ результатов исследований физико-химических и керамических свойств сырья дает первоначальное представление о поведении глины в процессах технологической переработки, формования, сушки, обжига, а также о будущих свойствах изделий. Это позволяет оценить возможные проблемы, принять меры для их устранения и сориентироваться при проведении технологических испытаний.

Результат исследований

В результате исследований составляют заключение о пригодности глинистого сырья для производства керамического кирпича. Разрабатывают технологический регламент производства, включающий рекомендации по разработке карьера, составы шихт, параметры технологии, набор и качественный состав оборудования, предполагаемые свойства готовых изделий и т.д.

Технологический процесс производства керамического кирпича

f2

1. фронтальный погрузчик 2. виброгрохот 3. скребковый конвейер 4. двухвальцовая дробилка 5. ленточный конвейер 6. пылеуловитель 7. молотковая дробилка 8. барабанное сито 9. творильный бункер 10. гидравлический многоковшовый экскаватор 11. вальцовая дробилка мелкого дробления 12. камерный питатель 13. двухвалковый смеситель 14. воздушный компрессор 15. двухступенчатый вакуумный экструдер 16. вакуумный насос 17. автомат для резки шламовой полосы 18. автомат для резки кирпича-сырца 19. многофункциональный манипулятор 20. автоматическая штабель-укладывающая система 21. вагонетка 22. гидравлический толкач 23. оборотный трансферкар 24. туннельные печи 25. теплоутилизационная система 26. аппарат для выхода готовой продукции из печи 27. автоматическая штабель-укладывающая система

f4

На первом этапе производства керамических или обожженных кирпичей происходит подготовка сырья, в качестве которого может быть глина и суглинки, содержащие карбиды кальция, магния и оксиды алюминия.Извлеченную из карьера глину необходимо поместить в бетонированные творильные ямы, где должно осуществляться ее разравнивание. Для выделения камней из массы используются камневыделительные вальцы. Во многих случаях качество глины очень высоко, поэтому она может сразу поступать в ящичный питатель. Выходное отверстие питателя оснащено вращающимся валом с посаженными на него кулаками или подвижными граблями, которые служат для частичного разбивания твердых кусков материала и его выталкивания на бегуны. На бегунах глина измельчается и проваливается вниз через дырчатую тарелку. В процессе подготовки сырья приготовляется такая глиняная масса, которая содержит до 20 процентов влаги. В смесь могут быть включены различные добавки. Ими служат всевозможные отходы, как углеобогащения, так и другие местные отходы. Например, это могут быть золошлаки и отходы от добычи угля. В составе глиняной смеси для производства качественного кирпича добавки могут занимать до 30 процентов. Процесс подготовки сырьевой массы представляет собой измельчение кусков глины. Сначала размер кусок доводят до 100-150 миллиметров, а затем измельчают массу при помощи специальный конвейеров и вальцов до такой степени, чтобы размеры частиц составляли 1 миллиметр. На этом же этапе подготовки сырьевой массы из смеси удаляются вкрапления камня.

f5

После подготовки, глиняный порошок увлажняют и перемешивают в специальном фильтрующем смесителе. Надо отметить, что влаги в этой глиняной массе должно быть от 18 до 25 процентов. В это же время к глине добавляют необходимые добавки. После тщательного замеса, глину формуют в брус.

Этот брус и является своеобразной заготовкой для будущих кирпичей. Далее необходимо заготовленный бурс разрезать на отдельные части, которые называются кирпич-сырец. Делается это конвейерным способом при помощи автоматических резаков. Кирпич-сырец нельзя обжигать сразу после нарезания. Сейчас в нем содержится очень много влаги. Поэтому при быстром обжиге изделие растрескается.

Читайте также: