Кирпичи цементный раствор железобетонные блоки для строителей строящих дом являются

Обновлено: 03.05.2024

И кирпичи, и блоки – отличные строительные материалы. Они обладают высокой прочностью на сжатие, огнестойкостью, но разной степенью изоляции. Поэтому их часто используют в сочетании. Определить, какой дом лучше: блочный или кирпичный поможет строительный проект и то, какие функции для него важны.

Для здания общего назначения кирпич – отличный выбор с точки зрения огнестойкости, низких эксплуатационных расходов и общей долговечности по сравнению с блоками. Если говорить о прочности, экологичности и стоимости, то эти строительные материалы вполне сопоставимы.

Поэтому попробуйте рассмотреть материалы в сравнении. Но помните, что ни один тип материала не может быть абсолютным лидером. Все зависит от того, какую задачу он должен решить.

Технические особенности строительных материалов

Красный кирпич – традиционный строительный материал, созданный из природного материала – песка, извести, бетона. В нем присутствуют следы бария, магния, других микроэлементов, которые добавляют в заготовку. Барий придает устойчивость к агрессивным средам. Некоторые компоненты делают материал более привлекательным.

Блоки бывают более разнообразны. Бетонные изготавливаются из цемента, воды, наполнителя. Компоненты реагируют между собой, образуя строительный материал высокой прочности.

И блоки, и кирпичи могут быть сплошными или с полостями внутри, чтобы обеспечить теплоизоляцию и уменьшить вес конструкции.

Несущие стены

Для создания несущих стен используют как блоки, так и кирпичи. Но цементный блок с пустотами имеет значительно более высокую прочность на сжатие (4,96 МПа по сравнению с 2,15 МПа). Поэтому несущая стена из блоков лучше, чем кирпичная. Чем еще отличается блочный дом от кирпичного?

Кирпичный дом выиграет у блочного, если сравнивать:

Долговечность. Кирпичи не требуют особого ухода. Здание все время будет выглядеть привлекательно, не разрушаясь. Что касается блоков, то через время некоторые из них нуждаются в небольшой коррекции, чтобы не разваливаться.
Тепло. Кирпичные стены способны поглощать тепловую энергию солнца в течение всего дня, а ночью отдавать его помещению. За это свойство кирпич и любят люди уже несколько тысяч лет. Блочные стены не способны удерживать тепло также хорошо. Если важен микроклимат в помещении, то выбирая, кирпичный дом или блочный – лучше выбрать кирпичную постройку.

Блочный дом или кирпичный : учитываем городскую среду

Если вы житель оживленного города, то важно изолировать помещение от постоянного городского шума. Для звукоизоляции блоки подходят больше, чем кирпичная кладка. Еще больше усилить изоляционные свойства помогают дополнительные компоненты, которые добавляют в цемент, скрепляющий блоки.

Блочные стены незаменимы, если дом расположен рядом с железной дорогой, аэропортом или оживленной трассой.

Расходы на строительство блочного и кирпичного дома

В поиске ответа на вопрос, какие дома лучше, блочные или кирпичные, нельзя обойти вопрос стоимости постройки. Цена включает строительный материал и труд рабочих. Кирпич меньше блока. Поэтому создание блочной стены обходится дешевле, чем кирпичной. Побеждают блоки и в стоимости материала. Они дешевле в пересчете на площадь дома.

Строительная организация может еще больше снизить затраты, т.к. способна производить блоки прямо на строительной площадке. Это минимизирует расходы на доставку, разгрузку/погрузку. Сравнивая блочный дом или кирпичный дом, что лучше с точки зрения стоимости – предпочтение за блочным строительством.

Кирпичи или блоки: поговорим о домах и экологии

Красный кирпич считается более вредным. Его создают из материалов, расположенных в верхнем слое почвы. Т.е. процесс производства извлекает из природы ресурс, истощая почву. Цементные блоки не требуют затрат природных ресурсов. Поэтому экологи высоко ценят блочные дома.

Точка зрения экологов не бесспорна. Застройщики настаивают на том, что кирпич выполнен из природного материала, а значит может быть переработан повторно, не загрязняя окружающую среду. Бетонные блоки после сноса здания просто образуют отходы, которые не получится использовать повторно. Строители отмечают, что для окружающей среды, при выборе из блочного или кирпичного дома, лучше выбрать кирпичный.

Другие особенности

Факторы, о который говорится ниже, не ключевые, но тоже могут повлиять на выбор блочного или кирпичного дома.

Расширение. Кирпич имеет тенденцию расширяться со временем. Поэтому при строительстве кирпичного дома нужно учитывать компенсационные швы, чтобы обеспечить структурную целостность и долговечность постройки.
Окрашивание. Если планируется покрыть стены краской, то бетонные блоки легко впитывают ее. В то же время кирпич вызывает отслоение краски. Поэтому окрашенные кирпичные стены придется ежегодно красить заново.
Вес. Блочный дом легче кирпичного. Это учитывают при выборе фундамента и планировании этажности дома.
Внутреннее пространство. Блоки создают здания с более «тонкими» стенами. Если у вас небольшой участок, то в блочном доме одинакового размера с кирпичным получатся более просторные комнаты.
Стихийные бедствия. Блочные дома строят в сейсмически опасных районах.

Делая выбор, учитывайте, что и блочный, и кирпичный дом имеют свои достоинства. Выбирайте тот строительный материал, который лучше соответствует конкретной ситуации.

Бетонный тип конструкций – это один из самых недорогих и популярных способов возведения промышленных и жилых зданий, широко использующийся современными строителями.

Блоки из бетона обладают рядом полезных характеристик, которые делают постройку крепкой, долговечной, устойчивой к любым нагрузкам и природным воздействиям.

Дом или любое строение из бетонных блоков легко построить своими руками. Такая конструкция имеет несущий, ограждающий и эстетический вид, особенно, после ее отделки. Как построить здание из блоков своими руками, и что для этого нужно, читайте в представленном материале статьи.

Расходники, инструменты и оборудование для строительства

Прежде чем начать строительство и возводить стены, необходимо выполнить подготовительные работы, приобрести расходные материалы, специальные инструменты и нужное оборудование.

Прежде всего, следует знать главное правило постройки стен из бетонных блоков – у строителя должен быть полностью готов фундамент из бетона, который с учетом усадки, должен простоять на участке без строительных работ ровно 1 год (на пучинистых почвах – 1,5).

Основа дома делается с учетом проходящих рядом коммуникаций, типа почвенного грунта и размеров будущей постройки.

Делать все работы нужно, в соответствии с разработанным планом освоения участка, и строительными нормативами по копке котлована, обратной засыпке пазух и заливке фундамента. При этом вид фундаментной основы (ленточный, плитный или свайный) выбирается заранее, при согласовании с инженером землеустроительной компании.

Уже после того, как фундамент сделал усадку, начинают готовить материал. Сначала определяются с покупкой бетонных блоков. Существуют различные их разновидности, которые классифицируются по характеристикам (например, прочности на сжатие), и маркируются в пределах М50-М300.

Блоки бывают:

полнотелыми (с ЖБ),
пустотными, в которые нужно будет закладывать стальные прутья для армировки.

По показателю морозостойкости стоит обратить внимание на цифры от 15 до 200. При этом маркировка будет определяться F (латиница), рядом с которой будет указана цифра циклов замораживания, пройденных в процессе лабораторных испытаний, например, F40.

Специалисты для малоэтажной постройки рекомендуют покупать изделия с маркировкой М75, и обращать внимание на пустотелые варианты. Даже с заложенной в процессе работы армировкой, такой вариант обойдется владельцу намного дешевле, чем полнотелый.

Поскольку стандарты блока указаны ГОСТом 19010-82, то его размеры соответствуют показателю (В, Ш, Д) 20 х 20 х 40 (мм). Но, на практике, стандарт может доходить и до следующих показателей: 390 x 190 (290) x 190 мм, в зависимости от сделанного заказа клиента.

Поскольку блоки делятся на конструкционные, теплоизоляционные, перегородочные и облицовочные, то 2 последние разновидности могут иметь ширину 90 мм.

Блочные изделия могут иметь разный вес, в зависимости от вида. Показатели массы колеблются от 8 кг и выше (31), в среднем – 17, 5 кг. Поэтому при выборе материала нужно просчитать сколько нужно блоков для несущих стен и создания крепкого бетонного пояса под кровлю.

Здесь нужно приобретать только тяжелые блоки. Легкие изделия подойдут для перегородок или обустройства второго теплоизоляционного слоя, уложенного за основным.

Помимо бетонных блоков, мастеру будут нужны такие расходники и инструменты:

Гидроизоляционные материалы (например, рубероид) для укладки слоя на фундамент, перед возведением стен.
Стандартный раствор цемента с песком, и емкость для него.
Клей строительный для укладки блоков со 2-го слоя.
Лопата для замеса раствора, шпателя – обычные и зубчатые, кельма, бетономешалки.
Пила с алмазным диском для быстрой обрезки уложенных блоков по блокам.
Молоточки (обычный, резиновый) для простукивания изделий.
Армированные материалы (специальная сетка, стержни).
Наждачная бумага или шлифовальная машина.
Промышленный пылесос, рабочая одежда и обувь.

Выполнение укладки блоков – это быстрый процесс, который происходит по шахматному типу, и во многом напоминает кладку кирпича. При этом, нужно знать, что работы начинают при атмосферных показателях, выше +5°C, в сухую погоду.

Как правильно класть своими руками — пошаговая инструкция

Простой процесс укладки выглядит следующим образом:

На фундамент укладывают гидроизоляционный слой изолятора (например, рубероида) и закрепляют его по всей поверхности периметра будущего помещения.
Первый ряд укладывают только на песчаноцементный слой, двигаясь от углов периметра, согласно сделанной разметке, с помощью строительного шнура.
Второй и последующий слои не обязательно укладывать на цементный раствор. Проще и легче использовать строительный клей, который наносят на нижнюю поверхность блока зубчатым шпателем.
Армирование производят через каждые 2 ряда. Если блоки полнотелые, тяжелые, то они уже имеют армировку, поэтому дополнительно их армировать можно только по желанию, если предполагается очень большая несущая нагрузка.
Прежде всего выполняют укладку несущих стен, по периметру, и только потом перегородочных.
Верхний слой закрепляют плотным бетонным поясом с армировкой, который необходим для того, чтобы затем обустраивать кровлю, плиты перемычек и перекрытий.
Получившиеся лишние края блоков отпиливают по разметке на стене.
При необходимости дальнейшей отделки и обустройства теплоизоляции, после застывания клея, высыхания и набирания прочности, поверхность блока шлифуют.

Ничего сложного в укладке нет, но здесь есть один нюанс – после того, как стены по периметру здания будут возведены, постройку оставляют в покое на 3 недели, чтобы бетон раскрыл свои прочностные характеристики. Затем можно будет заниматься отделкой, возводить перегородочные стены, и укладывать второй слой бетонных блоков для наилучшей изоляции.

При постройке зданий, не стоит забывать про отверстия для коммуникаций, разметанных, согласно плану, а также про обустройство вентиляции.

Особенности кладки

Нюансы, на которые стоит обратить внимание – это:

Для наружных и внутренних стен – внешняя сторона считается несущей, поэтому для нее выбираются блоки с плотной структурой. Внутренние стены можно обустраивать более дешевыми пустотелыми блоками, закладывая армирующие слои, в местах повышенной нагрузки (перемычки, окна, дверные проемы и т.д.).
Для ненесущих – им подойдут любые легкие блоки, с маленьким весом и средней теплопроводностью.
Для крыльца дома – его обустраивают после того, как уселся фундамент. Очищается грунт, делается почвенная выемка по разметке, формируется песчано-гравийная подушка, и укладываются блоки, по чертежу. Порог строят в направлении от фундамента к земле.

Еще один нюанс, который нужно знать – толщина стены для зданий в 1 этаж должна составлять от 20 до 30 см. Многоэтажным зданиям специалисты рекомендуют соблюдать толщину в 55 см.

Прутья армировки укладывают в горизонтальном или вертикальном направлении, при этом, сами стержни должны располагаться во внутренних пустотах бетонных изделий. Расстояние между прутьями должно составлять не больше 2 м.

Возможные ошибки

Любое строительство может сопровождаться ошибками, но главное – вовремя их устранять или стараться не допускать.

Сложности в процессе кладки стен из бетонных блоков могут быть следующими:

Выбор материала. Неправильно подобранные блочные изделия, без требований к маркировке на упаковке, и на самом изделии; использованные на неподходящих почвах или сейсмически неблагополучных районах; без учета морозостойкости и прочности сжатия, могут разрушиться за более короткий период, чем предполагается для долговечности эксплуатации.
Укладка материала на свежий фундамент, или неправильно выбранный. Такая ошибка, когда фундаментному основанию не дают сделать усадку, может привести к деформации возведенных стен, и в некоторых случаях, к образованию трещин на поверхности. Выбор основы для дома лучше согласовать со специалистом. Лучшим фундаментом для всех возведенных построек традиционно считается монолитный.
Использование некачественного цементного раствора с нарушенной пропорцией или недоброкачественного клея.

Это может привести к разрушению кладки, так как, по сути, она не будет выполнена. Если мастер не имеет возможности делать пропорции для цементно-песчаного раствора, то лучше приобрести готовую смесь в ведре (подобрать нужный объем, он бывает до 25 кг) или купить в сухом виде, и быстро разводить состав в процессе работы водой до сметанообразной консистенции, по мере расходования.

Недопущение перечисленных распространенных ошибок поможет их предотвратить еще до начала строительных работ. Также не нужно забывать про вентиляцию, и тоже заранее ее проектировать.

Преимущества и недостатки

Стоит отметить следующие плюсы кладки бетонных и ЖБ-блоков своими руками:

Экономия личных средств, которые могли быть потрачены на услуги строительных компаний или подрядных рабочих.
Выполнение работы в свободное от основной деятельности время.
Возведение прочных, сейсмически крепких построек, устойчивых к экстремальным температурам.
Самостоятельный выбор бетонного материала с подбором качественных характеристик и с соответствующими маркировками (теплопроводность, пожаробезопасность, биоустойчивость, шумо- извукоизоляция, плотность, морозостойкость, прочность и т.д.).
Легкий и быстрый монтаж стен.

Недостатками самостоятельной кладки перегородок из бетона считаются:

Допущение возможных ошибок в процессе строительства.
Оставление остатков раствора или клея на поверхности стены.

Плюсов в самостоятельной кладке несомненно больше, но, если у человека нет времени на проведение работ, то лучше и эффективнее будет воспользоваться услугами профессионалов.

Заключение

Возведение стен из бетонных блоков считается самым надежным и долговечным вариантом создания каркаса здания. Для того, чтобы постройка получилась крепкой и прочной, в процессе производства необходимо строго соблюдать технологию и ГОСТы.

Бетонные блоки особенно хороши для несущих стен, и под плиты перекрытий. Первый слой изделий всегда укладывают на цементнопесчаный раствор.

Бетонные блоки хорошо поддаются обработке – их шлифуют, обрезают, грунтуют. Материал, из которого сделаны изделия, имеют экологичный состав и маркировку. Процесс работы зависит от фундамента и делается, с учетом сроков его усадки.

В работе необходимо придерживаться последовательности (этапов) и соблюдать рекомендуемый температурный показатель.

Бетонные и железобетонные блоки являются долговечным строительным материалом, который отличается прочностью, высоким уровнем шумоизоляции и огнеустойчивости и небольшой теплопроводностью.

У кладки стен из этих материалов есть свои особенности, которые нужно учитывать при возведении разных типов конструкций.

Поэтому перед началом работ, рекомендуется прочесть до конца эту статью и понять технологию работы с бетонными и железобетонными блоками.

Что это означает?

Само название материала говорит о том, что блоки изготавливаются из бетонной смеси и арматуры для усиления.

Возведение стен при помощи блоков из бетона и железобетона представляет собой самый быстрый и дешёвый метод постройки здания. Технологический процесс очень похож на работу с кирпичом, но только он гораздо легче, продуктивнее и экономичнее.

Применяя данные строительные материалы, можно сэкономить на заливке фундамента, ведь его не нужно делать мощным, поскольку стены не будут слишком тяжёлыми. Бетонные блоки и элементы из железобетона легче, чем кирпичная кладка.

Материалы для соединения бетонных блоков

Существует два способа укладки блоков из бетона и железобетона – на клей для бетонных блоков и растворную смесь. Более подробно об этих методах – ниже.

Цементно-песчаный раствор

Раньше считалось, что это единственный материал для соединения блоков между собой, однако это не так. Есть ещё и клеящая смесь, но об этом дальше.

Для приготовления цементно-песчаного раствора важно использовать цемент только высокого качества, минимум марки М400.

Песок должен быть однородной структуры, без глинистых комков и других больших включений.

Если они есть, то песок просеивается через сито и желательно, чтобы такой процесс проводился несколько раз. Это позволит добиться лучшего сцепления песка с другими компонентами и впоследствии раствор не будет крошиться или отпадать кусками.

Самое лучшее сочетание всех компонентов достигается за счёт соблюдения их пропорций.

Поэтому рецепт приготовления цементно-песчаной смеси такой:

1:3, где 1 – цемент, а 3 – песок;
вода должна браться из расчёта 0,7 частей от общего количества цемента.

Чтобы добиться нужной пластичности либо, если кладка стен происходит зимой, то нужно получить морозоустойчивую смесь. Для этого в раствор добавляются специальные пластификаторы и добавки. Дополнительные компоненты также нужны, если песок был очень влажный.

Смесь замешивается небольшими объёмами, чтобы полученная масса не расслаивалась и быстро не схватывалась. Раствор важно регулярно перемешивать.

Преимущество цементно-песчаной смеси в том, что она позволяет перекрыть недостатки, которые, возможно, есть на поверхности блоков – выбоины, неровные стенки и ямки.

За счёт слоя в 2-3 см такие проблемные зоны устраняются, однако это же преимущество может стать и минусом. Чем толще шов между блоками, тем выше теплопроводность. В этом случае, поможет дополнительное утепление стен.

Это универсальный метод для соединения блоков, поскольку позволяет монтировать элементы с минимальным швом – около 2-3 мм. Плюс этого метода – высокая теплоизоляция, а, соответственно, низкая теплопроводность, благодаря чему стены не требуют дополнительного утепления.

Чтобы использовать клеящую смесь, важно приобрести блоки геометрически правильных форм, без выбоин и кривых рёбер, поскольку толщина слоя не сможет перекрыть эти недостатки.

Ещё одна особенность клея заключается в том, что его цена в несколько раз выше, чем цементно-песчаная смесь, однако, его уйдёт гораздо меньше, чем цементного раствора, поэтому стоимость оправдает себя.

Клей приобретается в строительных магазинах в виде сухой смеси и его можно развести самостоятельно, для этого:

Сухие ингредиенты в пластиковой ёмкости перемешиваются с водой, в том соотношении, которое указано на упаковке (сначала добавляется вода, затем в неё насыпается сухая смесь).
Перемешивать желательно при помощи миксера или дрели на малых оборотах.
Не нужно сразу замешивать много клея, поскольку он расходуется медленно и, если вовремя не выработать его, то клеящая смесь застынет. Если кладка проводится зимой, то дополнительно в смесь нужно добавить антиморозные добавки.
Клей наносят на поверхность блока шпателем и им же смесь разравнивается, а остатки обратно возвращаются в ёмкость.

Первый ряд блоков советуется уложить на цементно-песчаный раствор, чтобы этот ряд мог выдержать нагрузку от элементов, положенных поверх них, а следующие ряды – на клей.

Технология строительства дома из бетона

Кладка железобетонных или бетонных блоков похожа на кладку кирпича. Для проверки ровности кладки используется леска или шнур, которые натягиваются от одного конца стены до другого.

Первые блоки должны монтироваться с угла. Каждый элемент присоединяется к другому на том расстоянии шва, который определяет тип соединяющего раствора. Если изделие посажено криво или не на той высоте, то его аккуратно поправляют резиновым молотком. Обычный металлический молоток использовать нельзя, потому что он повредит материал и отобьёт некоторые его части.

Кладка рядов не всегда обходится без подрезки. Поэтому торцы таких элементов обязательно хорошо смазываются раствором или клеем.

Если в качестве скрепляющей смеси используется клей, то перед кладкой каждого нового ряда важно смести щёткой пыль и другую грязь с последнего ряда. Это необходимо, потому что толщина слоя всего лишь 2-3 мм, а значит, любые комки и мусор снизят адгезию и приведут к неровности кладки.

Начиная со второго ряда нужно укладывать камни с перевязкой швов, то есть, так, чтобы они не пересекались друг с другом. Смещение элементов должно быть минимум на 25% от общей длины изделия.

Чтобы увеличить крепость здания, каждые 5-6 рядов на элементы стены можно уложить армирующую сетку или арматуру, если блоки не железобетонные, то есть не усилены.

Детально о возведении стен дома из бетонных блоков читайте в статье по ссылке.

Особенности для разных типов здания

В зависимости от того, для каких целей будет использоваться здание, технология кладки бетонных блоков может иметь свои особенности.

Гараж и сарай

Эти здания не несут такой серьёзной нагрузки, как жилые помещения, однако, возводить их нужно тоже по правильной технологии.

Поэтому перед тем, как строить стены гаража или сарая, важно учесть особенности грунта. Если почва не вспученная, а подземные воды находятся на глубине больше 2 м, то можно заливать ленточное основание максимум 0,5 м глубиной.

Если характеристики почвы другие, то лучше залить монолитный фундамент без подвала либо смотровой ямы.

Первый ряд блоков нужно укладывать на герметик, который наносится на нижнюю и боковые стороны элементов.

При кладке стен гаража или сарая нужно не забыть оставить проёмы для окон, дверей, ворот и калитки.

Подробная информация о строительстве из бетонных блоков гаража и сарая здесь.

Погреб и подвал

Перед тем, как начать строить подвал либо погреб, важно обеспечить хороший доступ к входу и выходу. Это нужно для того, чтобы в процессе работы можно было свободно занести блоки и другие строительные материалы.

Важно заранее убедиться в том, что глубина пролегания подземных вод позволяет построить подвал или погреб. В основном, для подвалов подходит монолитный фундамент, а не ленточный. В качестве скрепляющего материала для кладки стеновых блоков нужно использовать только цементно-песчаный раствор.

После кладки стен важно нанести на них гидроизоляционный слой, чтобы сырость и влага не разрушили блоки.

Об особенностях возведения погреба и подвала из бетонных блоков можно узнать в этой статье.

Подпорные стены

Все подпорные стены из бетона и железобетона должны обязательно иметь под собой фундамент. Его глубина зависит от высоты стены и составляет половину от этого размера.

Важно обеспечить хороший водоотвод от стены, чтобы влага не просачивалась под низ, не скапливалась там и не размывала грунт под подпорной стеной.

Для этого используются обычные пластиковые трубы, которые монтируются перпендикулярно по отношению к стене в армокаркас с шагом в 1 м. Такие трубы укладываются под наклоном из расчёта 1 см на каждый метр трубы.

Подробнее о таком строительстве в отдельной статье.

Заключение

Кладку стен из бетона и железобетона можно осуществлять как на клей, так и на цементный раствор. Первый вариант эффективнее и надёжнее, но второй – дешевле и проще. Какой именно выбрать метод скрепления блоков? Это зависит от типа здания и возможностей строителя.

Одними из самых практичных, долговечных и надежных строительных материалов считаются бетонные блоки.

Постройки, возведенные из них, защищают от холодов зимой, и дарят прохладу летом.

Крепость и наличие отличных качественных характеристик позволяют строить здания из блоков даже в сейсмически неблагополучных районах.

Дома из бетонного материала можно сделать в любой архитекторской задумке. А если в возведении будут применяться блоки, усиленные арматурой (железобетонные), то строение вполне может прослужить века.

Особенности материала и фото

Основу состава камней из бетона представляют:

цемент лучших марок (М300, 400, 500, редко – М200);
гравий мелких фракций (до 20 мм);
речной песок;
полимеры, улучшающие структуру и вязкость раствора.

Благодаря компонентам, материал при застывании становится плотным, водостойким и очень прочным. Железобетонные (ЖБ) блоки имеют сходную структуру, но в их состав добавляют армированные прутья или сетку, что идеально скрепляет состав, и делает его более долговечным.

Бетонные и ЖБ-блоки очень востребованы в монтаже несущих конструкций, и всегда соответствуют ГОСТу 19010-82.

Согласно данному нормативному документу, стандарт обычного камня из бетона составляет (в см):

высота – 20;
ширина – 20;
длина – 40.

Как выглядит бетонный блок можно увидеть на фото:

Можно ли строить дома?

Строить частные и многоквартирные дома с помощью бетонных, а также железобетонных материалов – значит получить крепкий, комфортный дом для проживания.

Бетонные и железобетонные конструкции считаются долговечными, и прочными для возведения:

стен предприятий (заводов, фабрик);
гаражей;
подсобных помещений; ;
погребов.

Чтобы получить крепкое добротное здание, в процессе работы нужно четко следовать технологии возведения бетонных и ЖБ-стен, а также плану-чертежу.

Большое внимание нужно уделить фундаменту, и возводить его, с учетом характера почвы и уровня залегания грунтовых вод. Особенность кладки стен всегда будет зависеть от того, какой вид фундамента был выбран (свайный, монолитный, ленточный).

Постройку домов и зданий, после установки фундамента, начинают с укладки несущих стен дома от углов, с помощью песчано-цементного раствора. По периметру несущих стен всегда устраивают монолитный бетонный пояс (его еще называют обвязочной балкой). На такой пояс закрепляют перекрытия, а затем и кровельную конструкцию.

Если будут применять армированные монолитные участки, то постройка получит прочный и жесткий каркас, в которой можно будет устраивать перегородки, гидроизолировать и утеплять все виды стен, а также проводить штукатурные и отделочные работы.

Требования к толщине и высоте стен

Толщина бетонного материала устанавливается требованиями ГОСТ 19010-82 и СНиП 2.03.01-84.

Согласно данным нормативным документам, габариты (толщину, высоту) блоков при изготовлении, задают по следующим размерам, представленным, примерно, в такой таблице:

Тип блока, по назначению стены	Расположение блока в стене	Рекомендуемые стандартные габариты, мм
Наружный	Цокольный	Высота 300, 1 200 и до 3 900	Толщина 200 — 600
	Под окнами	600, 900, 1 500
	Перемычный	600, 800
	Под карнизом	500, 900, 1 200	200 — 500
Внутренний	Простеночный	1 100 — 3 300	160 — 300
Внутренний	Поясной	300 — 600

Данные стандарты должны применяться для всех бетонных и ЖБ-блоков, изготавливаемых из легких и тяжелых марок, других разновидностей для строительства любых объектов народного хозяйства.

Характеристики

Блоки из бетона принято характеризовать по плотности. Данный параметр позволяет определить эксплуатационные свойства конкретного вида, отраженного в маркировке D. После латинской буквы на упаковке материала производитель указывает удельную массу.

Например, D500 – это плотность, определяемая, как 500 кг/м3. Чем выше данный показатель, тем прочнее материал, но ниже теплоизолирующая способность. Поэтому блоки, которые нужны для утепления, всегда будут иметь меньший D, чем другие, с высокой плотностью.

Плотность блока прямо влияет на несущую способность стены, при этом показатели плотности подходят:

D500 – только для одноэтажных домов;
D600 – для кладки домов до 3 этажа;
D700, и больше – подойдут зданиям от 4 этажа.

По характеристике материала различают 2 основных вида бетона:

теплоизоляционный;
конструкционно-теплоизоляционный.

Сам бетонный материал обладает большой гидро- и термоустойчивостью. Он сделан из экологически чистых материалов, включая ЖБ-модели блоков. Бетон легко обрабатывать – нарезать и шлифовать. Также он хорошо взаимодействует со всеми строительными материалами.

Подробнее о характеристиках читайте в этой статье.

Разновидности стеновых блоков из бетона

Бетонные блоки бывают нескольких категорий, каждая из которых имеет собственную маркировку:

Стеновые. Бывают крупными и очень маленькими, напоминающими кирпич. Среди них встречаются армированные виды или выемки, для последующей закладки армировки.
Перегородочные. Меньшая толщина и вес, по сравнению с другими видами.

Разнообразие видов представлено также такими бетонными блоками:

монолитными;
щелевидными;
двух-пустотными;
с отверстиями;
лего;
с доборными элементами и т.д.

Встречаются также декоративные варианты блоков, которые имеют разный цвет окраса, и используются для облицовки фасада дома и отмостки. Стандартная масса 1 бетонного блока составляет 16-31 кг, и зависит от внутренней заполненности (пустотелый или полнотелый вид). Самыми прочными из всех видов считают вибропрессованные блоки.

ЖБ-разновидности сделаны таким образом, что равномерно распределяют нагрузку и создают прочные опорные конструкции. Они бывают сплошными, и со специальными пазами, которые скрепляют их друг с другом.

Фундаментные ЖБ-блоки, согласно стандартам, могут быть разных размеров, а стеновые представлены такими типами:

39 х 19 х 19 (см) – внешние, с общим весом – 17 кг;
39 х 19 х 9 (см) – перегородочные, при массе – 8 кг.

Железобетонные блоки могут абсолютно произвольных размеров, и делаются на заказ. Например, сплошные изделия могут быть следующими:

88;
118;
238 х 28;
58 х 30;
40, 50, 60 (см);

А со специальными пазами:

Также ЖБ-блоки делают из легких, тяжелых марок бетона и керамзитобетона, и делятся на марки:

Дополнительные сведения о видах бетонных блоков для стен можно получить тут.

Производство

Строительный материал производят в промышленных условиях, по установленному ГОСТу 19010-82. Технологический процесс представляет собой создание бетонной смеси, и заливку ее в подготовленную опалубочную форму.

Для этого:

подготавливают форму;
тщательно замешивают раствор;
заливают смесь в форму;
уплотняют раствор с помощью виброинструментов;
ждут усадки смеси;
разравнивают и ждут высыхания;
при необходимости, укрепляют с помощью железнения;
ждут высыхания и снимают опалубку;
ожидают набора рабочей твердости бетона.

Производство блоков из легкого бетона производится с помощью специальной технологии, предусмотренной ГОСТами:

Состав представлен:

цементом заданной марки;
проточной чистой водой;
полимерными материалами или битумами;
заполнителем (песок, шлак, щебень или керамзит);
специальными добавками, улучшающими вязкость и прочностные качества.

При необходимости, материал обязательно армируют.

В большинстве случаев, застывшую поверхность обрабатывают специальным инструментом или наждачной бумагой. Так бетон готовят для дальнейших работ по утеплению и отделке.

Как сделать бетонные блоки своими руками можно узнать в этой статье.

Технология кладки

Дома из бетонных блоков могут укладываться в один слой или в два, если нужна дополнительная теплоизоляция. Технология кладки блоков установлена ГОСТом Р 57335-2016/EN 771-5:2011, ГОСТом 13579-78, в соответствии с которыми, при возведении домов необходимо четко придерживаться последовательности этапов, начиная с:

подготовительных работ;
приобретения материалов;
инструмента.

Далее выполняются следующие действия:

Составляют и утверждают план постройки на заданной местности.
Проверяют состояние почвы и проводят лабораторные пробы, одновременно определяя уровень залегающих грунтовых вод и близлежащих коммуникаций.
Роют котлован, согласно чертежу, делают обратную засыпку пазух, обустраивают фундамент (тип выбирают заранее и согласовывают с инженером), проверяют его горизонтальную усадку, и прокладывают поверхность гидроизоляционным слоем (например, рубероидом).
Блоки нижнего слоя начинают укладывать на песчано-цементный раствор с угла, а по периметру постройки натягивают строительный шнур.
Затем в шахматном порядке, по типу кирпичной кладки, делают укладку блоков на заданную высоту, до образования бетонно-арматурного пояса, под кровлю. Лишние куски материала по бокам обрезаются.
После этого занимаются обустройством разделяющих (межкомнатных, перегородочных) стен.
При необходимости, укладывают второй слой блоков, который обеспечит наибольшую теплоизоляцию в помещении, не забывая про отверстия для коммуникаций и плиты перекрытий.

Кроме нижнего слоя, в зависимости от вида блоков, последующие слои можно укладывать на строительный клей, с помощью зубчатого шпателя. Излишки раствора или клея легко убираются, бетонный блок после укладки слегка простукивается.

Укладка с армированием во много раз повышает устойчивость и прочность любой конструкции, поэтому металлические прутья укладывают между блоками, или в строительстве просто используют блочные ЖБ-изделия.

Еще больше информации о кладке здесь.

Утепление железобетонных конструкций

Блоки из бетона обладают низкой теплопроводностью, паропроницаемостью, и значительно экономят тепло в постройке.

При необходимости их можно утеплять различными листовыми материалами, теплоблоками, теплыми штукатурками.

Технология утепления схожа с другими видами блоков:

делается каркас (если это листовой материал);
крепятся листы материалов для утепления;
утеплитель покрывается облицовочным материалом.

Технология резки

Данная операция может производиться на этапе укладки, когда необходимо отпиливать края блоков, выходящих за размеченную линию, а также для создания отверстий под коммуникации. В технологии резки участвует профессиональный инструмент (ручной или механический).

Основные виды резки, которые проводятся инструментами – это:

Сухой способ. Режущий аппарат погружается с поверхности вглубь стены. Образовывавшаяся пыль убирается промышленным пылесосом.
Влажный способ. Считается трудоемким, но менее пыльным. Для специального режущего инструмента устанавливается круг с водой, которая подается во время работы механизма, и распыляется из специального отверстия на поверхность.

Для влажной резки используют круги с алмазным напылением. В работе используются ручные резчики, стенорезные машины, швонарезчики, канатные машины, пилы.

Резка бетона проводится только после ряда подготовительных работ: штробления, бурения, дробления, а также шлифовки.

Обо всех способах резки бетонных блоков подробная информация по ссылке.

Плюсы и минусы материала

При постройке бетонных стен учитываются следующие плюсы материала:

Морозостойкость и высокие теплоизоляционные свойства.
Прочность конструкции к механическим воздействиям, сейсмоустойчивость.
Устойчивость к осадкам (воде), хорошая паропроницаемость.
Огнестойкость и экологичность состава.
Достаточная шумо- и звукоизоляция.
Долговечность и надежность.
Легкость укладки, благодаря небольшому весу, обработке, и высокая скорость монтажа.
Универсальность использования, многообразие вариантов отделки.
Стойкость к образованию плесени и грибков.

Минусами по мнению специалистов, считаются:

Серый оттенок, нуждающийся в отделке и дополнительной обработке под нее.
Стоимость некоторых видов материала.

Преимуществ у стен из бетона намного больше, чем недостатков. А стоимость может увеличиваться из-за нестабильной обстановки на строительном рынке, больших сроков стройки, а также необходимости в большом объеме материалов.

Расчет количества и стоимости

Чтобы правильно рассчитать нужное количество блоков по объему помещения, можно воспользоваться онлайн-калькулятором. Многие компании, занимающиеся реализацией бетонных блоков и их установкой на местах, предлагают услуги калькулятора сайта. Расчет, например, можно провести по ссылке здесь.

В данном расчете берутся во внимание:

общие габариты (Д х Ш х В);
периметр всех стен;
цена за 1 шт.;
толщина стен;
вес одного блока;
кладочная сетка;
толщина раствора в кладке;
высота стены в углу.

Общая формула расчета блоков выглядит так, как на фотографии внизу:

Расчет лучше доверить профессионалам. Строители не допустят ошибок, так как заинтересованы в качественном и эффективном выполнении заказа клиента.

Дополнительно о стоимости материала в этой статье.

Сроки строительства

Примерные сроки строительства стен из бетонных блоков зависят от того, как давно обустроен фундамент. По мнению многих специалистов, чем дольше простоит фундамент здания и устоится, тем больше прочности наберет бетон. Сроки усадки фундамента зависят от типа почвы и могут занять 1-1,5 года.

Затем, после устройства гидроизоляции, начинают возводить стены из блоков. Здесь срок набора прочности бетона приобретается при благоприятной температуре, которая должна составлять, выше + 5°C. Идеальной считаются температурные показатели до +20°C.

При теплых погодных условиях процесс строительства идет еще быстрее. Особенно активно это проявляется в первые 7 дней, за которые уложенный бетон способен набрать от 50 до 70 % прочности. Затем строительство уложенных блоков останавливают на 1 месяц, после чего можно продолжать дальнейшие работы.

Заключение

Стены из бетонных и ЖБ-блоков – это надежное, прочное, долговечное основание дома, независимо от того, несущие ли они или перегородочные.

Возведение стен с помощью бетонных блоков находится в прямой зависимости от характеристики почв, климата и ландшафта постройки, сроков и типа обустроенного фундамента, а также учета его усадки.

Выбор камня зависит от его вида и назначения. Существует много разновидностей бетонных блоков, марки и характеристика которых указывается производителем на упаковке.

Для выполнения работ с бетонными блоками, необходимо придерживаться строительных нормативов и технологии, предусматривающих последовательные этапы.

Кирпич – материал недешевый. Но от этого кирпичные дома не стали менее популярными. Причина – высокая долговечность строений, которая измеряется веками. Но кроме кирпича в кладке стен важен и раствор, скрепляющий блоки. Читайте до конца, и вы поймете, как сделать раствор для кладки кирпича.

Классификация растворов

В основном кладочные растворы делятся по типу вяжущего вещества. Для этого в смесь добавляют или известь, или цемент. Но видов растворов в данном случае четыре:

Известковый.
Цементный.
Известково-цементный.
Глинянный.

Дадим несколько характеристик каждому виду, соответственно обозначим их плюсы и минусы:

Цементный раствор – самый часто используемый в кирпичных кладках. Обладает повышенной прочностью, низкой влагопроницаемостью. Его сегодня применяют в строительстве зданий и сооружения разной этажности и сложности. Именно цементный раствор применяют в сооружении кирпичных или блочных фундаментов.
Известковый. Он является обладателем высокой пластичности и неплохих теплоизоляционных свойств. У него низкая усадка и небольшой удельный вес. Работать с таким раствором очень удобно. Но применять его рекомендуется в малоэтажном строительстве, потому что большие нагрузки смесь не выдержит.

Цементно-известковый. Этот раствор обладает всеми характеристиками двух предыдущих разновидностей. Ограничений в применении в строительстве нет.
Глинянный. Используется сегодня в строительстве редко, хотя обладает рядом достойных преимуществ. К примеру, высокая пластичность и морозостойкость. Единственный момент, который отталкивает строителей от применения, это сложность замеса, связанная с подготовительными работами. Для этого глину надо просеять и очистить от мусора, плюс измельчить до требуемого состояния.

О том, как приготовить раствор для кладки кирпича с разными вяжущими, будем разбирать ниже. А сейчас продолжим рассматривать классификацию.

Следующая позиция разделения – сложность приготовления. Здесь два типа:

Простые. По сути, это смесь одного вяжущего и песка. То есть это может быть цементно-песчаная или известково-песчаная смесь.
Сложные, где участвую сразу два вяжущих компонента. То есть это цементно-известковый раствор.

Другая позиция – по функциональным и технологическим свойствам. Здесь три типа:

жирные растворы;
нормальные;
тощие.

Отличаются они друг от друга лишь количеством внесенного вяжущего. Чем больше последнего, тем «жирнее» раствор. Именно он обладает повышенной прочностью, но при этом у него самая высокая усадка, что приводит после затвердевания к растрескиванию нанесенной массы. Понятно, что тощий вариант обладает низкой прочностью и пластичностью. Он относится к бюджетным вариантам. И первый, и второй лучше в частном домостроении не применять. Поэтому рекомендуется замешивать нормальные растворы.

И последняя позиция классификации – по удельному весу. Здесь два типа:

тяжелые – весом более 1500 кг/м³;
легкие – до 1500 кг/м³.

Как готовить растворы

Итак, разобравшись с классификацией, переходим к вопросу, как приготовить раствор для кирпичной кладки. Начнем с важного момента – пропорции ингредиентов.

Пропорции кладочного раствора

Строители рекомендуют, перед тем как замешивать раствор, обратить внимание на три важные составляющие: тип грунта на стройплощадке, тип возводимого объекта, а также этажность строения. Взяв за основу это, можно говорить о пропорциях:

Цементная смесь. Классическая рецептура: цемент-песок – 1:3. Это соотношение можно изменять вплоть до 1:6, если учитывать условия применения материала. То есть, каким нагрузкам он будет подвергаться. Чем меньше нагрузки, тем больше соотношение. Далее учитывается влажность песка и марка самого цемента. Чем выше марка, тем больше соотношение двух компонентов.
Известковый. Здесь пропорции от 1:2 до 1:5.
Цементно-известковый. Здесь соотношение цемент-известь-песок от 1:1:6 до 1:3:15.
Глиняный. Пропорции глины и песка: 1:1 или 1:2.

Вопрос, как приготовить раствор для кладки кирпича в пропорциях, закрыт, переходим к следующему разделу.

Пропорции кладочных растворов в таблице:

Марки кладочных растворов

Перед тем как переходить к маркировке, хотелось бы остановиться на важном моменте. Это расход материала. Для частных застройщиков он очень важен, потому что от этого зависит бюджет строительства дома.

Так вот на 1 м² кирпичной кладки уходит 0,25 м³ растворной смеси. Добавим для информации, если дом возводится из блоков, то расход составит всего лишь 0,05 м³. Отметим также, что если для возведения стен используется пустотелый кирпич, то расход значительно увеличится за счет попадания материала внутрь блоков. Поэтому строители рекомендуют замешивать более густой раствор. Где-то средней густоты. Такая смесь не растекается по поверхности кладки.

Теперь переходим к маркировке:

марки 0 и 2 практически не используются;
а вот 4, 10, 25, 50 и 75 – самые распространенный;
есть так называемые специализированные кладочные растворы с марками 100, 150 и 200, которые в частном строительстве не применяются.

В маркировку входят не только числовые обозначения, но и буквенные. Обычно к числу добавляется буква «М». К примеру, М10. Это говорит о том, что кладочный раствор может выдержать нагрузку, равную 10 кг/см². По сути, это физическая величина, именуемая прочностью.

И еще одна важная характеристика – подвижность кладочной массы. То есть, с какой степенью раствор растекается по кирпичной кладке и заполняет собой поры. Определяют этот параметр способом опускания в раствор металлического конуса весом 0,3 кг. После чего измеряется глубина погружения в сантиметрах. Это и будет пластичность раствора.

Этот параметр, к примеру, для красного кирпича должен быть 13 см, для пустотелого 8 см. Рекомендуется летом пластичность увеличивать, для чего обычно используют жидкие пластификаторы.

Особенности кладочных растворов

Какой раствор нужен для кладки кирпича:

с высокой прочностью, потому что на кирпичные стены всегда действуют внешние факторы;
с надежной адгезией, имеется в виду высокую скрепляемость с кирпичами;
с достаточной технологичностью, которая позволяет нанести смесь тонким слоем;
с неплохими изоляционными качествами, к примеру, теплоизоляционными свойствами, звукоизоляционными и влагостойкостью.

Технология замеса

Разобравшись со всеми позициями, которые отвечают на вопрос, какой раствор для кладки кирпича лучше выбрать, переходим непосредственно к главному. И первое, на чем надо остановить внимание – замес смеси. Делается это просто:

Готовятся компоненты сыпучей массы. А именно: цемент, песок, вода, пластификаторы. Если требуется известь, то и она в гашеном виде.
Все основные сыпучие компоненты смешиваются в требуемых пропорциях. То есть формируется сухая смесь. Затем в нее порционно с помешивание добавляется вода и пластификаторы.
Месить надо до тех пор, пока смесь не станет однородной.

Внимание! «Жизнь» кладочного раствора недолгая. Через 1,5-2,0 часа его использовать уже нельзя, потому что он просто начинает застывать, а соответственно терять свои технические характеристики.

Технология приготовления растворов

С простым кладочным раствором все понятно. Смешали цемент и песок, затем добавили в состав воду – и все готово.

Со сложными растворами все сложнее. Во-первых, для этого используют гашеную известь. По сути, это негашеный материал заливается водой и выдерживается в таком состоянии несколько часов. Образуется так называемое известковое тесто. Для его приготовления на три порции материала заливается одна порция воды.

Надо отметить, что количество извести, вносимой в раствор, будет зависеть от марки вносимого цемента. Поэтому предлагаем разобраться, как сделать раствор для кладки кирпича – пропорции песка и цемента с добавлением извести:

Если требуется изготовить раствор марки М10, то в него добавляются в разных пропорциях: цемент М150 – 1 часть, известь – 1,2 части, песок 9,5.
Марка раствора М25. Ее можно изготовить, добавляя разные марки цемента. К примеру, соотношение компонентов цемент-известь-песок, где используется цемент марки М300, будет таким: 1:1,4:10,5. Если добавляется цемент марки М200, то соотношение меняется на 1:0,8:7. То есть, чем выше марка цемента, тем выше пропорции других компонентов.
Марка кладочной смеси М50. Здесь вариаций рецептур и приготовлений больше. Просто перечислим соотношения: с цементом М400 – 1:0,9:8, с М300 – 1:0,6:6, с М200 – 1:0,3:4.
То же самое для М75. С цементом М500 – 1:0,8:7, с М400 – 1:0,5:5,5, с М300 – 1:0,3:4, с М200 – 1:0,1:2,5.

Еще совсем недавно некоторые строители вместо извести добавляли глину в виде водного раствора по консистенции похожего на сметану. Пропорции брались те же, что и с известью. Эта разновидность кладочной смеси до сих пор применяется в сооружениях печей, каминов и других сооружений, связанных с высокими температурами.

Не забываем, что пластичность и подвижность растворов – одна из важных характеристик. Чтобы добиться требуемого результата в смеси добавляют жидкие пластификаторы. На рынке они представлены в большом ассортименте, так что выбрать есть из чего. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это количество вносимой жидкости. Чаще это 0,2 кг на 1 м³ готовой смеси. Но у каждого производителя свои пропорции, поэтому читайте инструкцию.

И все же возвращаемся к простому и рассмотрим вопрос, как приготовить цементный раствор для кладки кирпича. Сегодня многое упростилось. С кладочными растворами все то же самое. Их продают сухими готовыми смесями в бумажных мешках, где точно определены пропорции компонентов. Ничего взвешивать или дозировать не надо. Просто засыпали смесь в тару, добавили воду и тщательно перемешали.

Но, как показывает практика, многие такими материалами не пользуются, предпочитая приобретать все ингредиенты по отдельности, замешивая растворы самостоятельно. Поэтому стоит разобраться, а какое соотношение цемента и песка для кладки кирпича необходимо.

Здесь также предлагаемые рецептуры будут зависеть от марки вносимого цемента:

Если требуется изготовить раствор марки М75. Соотношение цемент-песок будет таковым – 1:6,7, если первый имеет марку М500. Если применить марки цемента М400 или 300, то соответственно соотношения будут такими: 1:5,4 и 1:4,2.
Для раствора М50 потребуется другие пропорции: с цементом М400 – 1:7,4, с М300 1:5,8.
Для приготовления раствора М25 необходимо смешать цемент М300 с песком, как 1:9,5.

Вообще, с пропорциями не всегда просто в плане понимания. Поэтому один пример. Если требуется замесить самый востребованный раствор – а именно марки М50, то надо в него внести или 180 кг цемента марки М400, или М300 в количестве 240 кг. Это из расчета, что на выходе получиться 1 м³ готовой к применению кладочной смеси.

Внимание! Нельзя идти по пути уменьшения порции цемента, потому что от этого уменьшаются прочностные характеристики готового раствора. Особенно это касается ситуации, связанной с возведением стен зданий и сооружений.

Видео описание

В видео рассказывается о том, как правильно сделать раствор для кладки кирпича:

Расчет кладочного раствора

Выше уже упоминалось о том, сколько кладочного раствора надо для кирпичной кладки. Чаще оппонируют соотношением с учетом на 1 м³ возводимой стены. Обычно на такой параметр используется 20-30% готовой смеси.

На самом деле сегодня уже ничего рассчитывать не надо. В интернете в свободном доступе есть таблицы, где все соотношения определены. К примеру, если необходимо замесить раствор марки М50, то для этого потребуется:

цемент марки М400 – 175 кг из расчета, что на выходе получиться 1 м³ готовой кладочной смеси;
М300 – 225 кг;
М200 – 325 кг.

Требования к ингредиентам

Вопрос, как правильно приготовить раствор для кладки кирпича, требует не только точного внесения компонентов, но и правильного подбора материалов по их характеристикам. В основном это касается чистоты.

Песок должен быть с минимальными органическими и грязевыми вкраплениями. Чем чище, тем лучше, тем выше технические характеристики раствора. То же самое касается воды. Но здесь обычно особое внимание уделяется жесткости последней, и ее составу в плане количественного содержания солей. Поэтому для кладки кирпичей стараются использовать водопроводную воду, можно из скважин и колодцев.

Видео описание

В видео показано, как делают кладочный раствор с добавлением пластификаторов и пигмента:

Коротко о главном

Разбираясь в вопросе, как сделать раствор для кладки кирпичей, необходимо в первую очередь определиться, какой марки смесь вам необходима. Поэтому в статье были озвучены рецептуры каждой марки с указанием количественного соотношения компонентов, а также свойства растворов.

Читайте также: