Кирпич из бетона своими руками

Обновлено: 01.05.2024

wikiHow работает по принципу вики, а это значит, что многие наши статьи написаны несколькими авторами. При создании этой статьи над ее редактированием и улучшением работали, в том числе анонимно, 14 человек(а).

Изготовление фальшивых камней является быстроразвивающимся хобби и работой. Сочетая базовые навыки по строительству и артистическую изобретательность, вы можете создать искусственные камни из бетона, которые нельзя будет отличить от естественных камней.

Изготовить искусственный камень самому не дорого, и если окажется, что у вас есть навыки скульптора, возможно, вы обретете для себя новую и прибыльную профессию. От небольших камешков для обозначения адреса до кладок джакузи, от каменных стен до стен для скалолазания, – искусственные камни имеют много предназначений.

Примечание: хотя здесь и упоминается «бетон», на самом деле речь идет о строительном растворе. В бетон, по определению, также входит гравий или галька.

Разведите бетон. В ведре руками или кельмой, или в тачке с помощью лопаты, или в куске фанеры совковой лопатой, или в цементно-смесительной машине. Предоставленные варианты указаны в порядке увеличения количества бетона. Смешайте 3 части чистого, промытого песка с 1 частью цемента. Для дополнительной прочности можете добавить в бетон небольшое количество стекловолокна. Мебельный клей, зола и микрокремнезема также используются в профессиональном изготовлении камней. Добавьте к густой пасте воду и очень долго размешивайте перед использованием. Если ваши мышцы еще не ноют, значит, вы еще не достаточно размешали бетон.

Придайте бетону форму. Возьмите морскую губку и придайте камню обветренного, покрытого рябинами эффекта. Текстурные отпечатки поверхности с настоящих камней увеличат косметическое значение вашего камня. Ничего не будет выглядеть более убедительным, чем отпечаток, сделанный с настоящего камня. Текстурная поверхность также поможет обеспечить процессу лепки некое вдохновение, так как вы можете продолжить изменять текстуру своими руками. Другой техникой является использование обычного полиэтиленового пакета. Наденьте его как перчатку и сделайте на камне случайные отпечатки.

Дайте бетону высохнуть. Чтобы полностью высохнуть, бетону потребуется месяц, а спустя одну неделю он высохнет на 75%. Если на ранних стадиях высыхания оставить камень под прямым солнцем, то на нем образуются заметные трещины. Замачивайте его в воде, чтобы минимизировать трещины и обеспечить должное высыхание.

Очистите бетон. Подождите как минимум три полных дня с момента высыхания, прежде чем приступить к этой стадии. Подождите больше, если вам некуда спешить. Возьмите наждачную бумагу и отшлифуйте весь камень, чтобы убрать с бетона грубые края. По окончанию ваш камень будет таким же гладким, как и настоящий.

Промойте бетон. Тщательно промойте бетон, прежде чем переходить к добавлению цвета. Возьмите жесткую (но не проволочную) щетку, чтобы удалить бетонную пыль со всех выемок и щелей, так как позже это будет иметь неприятный вид. Дайте бетону полностью высохнуть, прежде чем переходить к его окраске.

Нанесите второй слой краски, но на этот раз покрасьте в желаемый цвет.

Нанесите на бетон защитный слой. Возьмите водный герметик по бетону и нанесите 3 слоя, давая каждому слою высохнуть перед нанесением. Наносите герметик один раз в год, чтобы сохранить цвет камня.

wikiHow работает по принципу вики, а это значит, что многие наши статьи написаны несколькими авторами. При создании этой статьи над ее редактированием и улучшением работали авторы-волонтеры.

Кирпичи предназначены главным образом для построения прочных стен, но их можно использовать и в декоративных целях. Исторически кирпичи делали из глины и обжигали в печи. Однако это не единственный способ сделать кирпич: вы можете самостоятельно изготовить его из бетона.

Разрежьте 20-миллиметровый лист фанеры на полосы шириной 30,5 см и длиной 1,2 м. На одной такой полосе поместится 8 кирпичей, а на всех полосах, вырезанных из листа фанеры, — 64 кирпича.
Распилите боковые перегородки 5 x 10 см. Вам понадобится 2 куска длиной 1,2 м каждый. Получится 9 кусков по 23 см (9 дюймов) длиной.

Положите лист фанеры на гладкую ровную поверхность и постелите на них пленку, которая предотвратит прилипание бетона к фанере. После заливки бетона надо будет выждать по меньшей мере 24 часа, пока он затвердеет.
Положите собранную ранее форму на 20-миллиметровый лист фанеры, покрытый пленкой. Прибейте форму к листу гвоздями или зафиксируйте ее по краям колышками.
Чтобы форму было прое разобрать, можете использовать шурупы.

Постарайтесь, чтобы смазка не оставила пятен на кирпичах.

Приготовьте бетонный раствор и залейте его в собранные формы. Это часть работы, требующая наибольших физических усилий. Легче всего использовать стандартную сухую бетонную смесь, купленную в магазине строительных материалов. Как правило, она отпускается в 20-30-килограммовых упаковках. Раствор из этой смеси можно приготовить в садовой тачке.

Начните заливать в это углубление воду небольшими порциями. Для лучшего контроля количества заливаемой воды используйте ведро, а не водопроводный шланг.
Перемешивайте раствор лопатой или мотыгой, добавляя воду до тех пор, пока не достигнете необходимой консистенции. Если раствор будет слишком жидким, он вытечет из-под форм. Если раствор получится чересчур густым, он не заполнит формы как следует, оставив полости в кирпичах.
При желании возьмите напрокат маленькую бетономешалку.

Каменщик и основатель GO Masonry LLC

Гербер Ортис-Вега — каменщик и основатель компании GO Masonry LLC в Северной Виргинии, занимающейся каменными работами. Специализируется на услугах по укладке кирпича и камня, бетонных работах и ремонте каменных сооружений. Более четырех лет владеет и руководит GO Masonry, имеет более 10 лет опыта каменных работ. Получил степень бакалавра по маркетину в Университете Мэри Вашингтон в 2017 году.

Специалист предупреждает: когда вы делаете бетон из смеси, будьте осторожны и не перелейте воды, иначе он не схватится. Если вы делаете его с нуля, не перебавьте цемента, песка или гравия, иначе бетон будет ломаться.

Постучите по боковым поверхностям форм. После этого постучите по формам сверху, удаляя воздушные полости и помогая раствору осесть в формы.
С помощью 30-сантиметрового мастерка разгладьте бетонный раствор сверху форм. Оставьте его застывать на 24 часа.

На следующий день отделите фанеру от застывших бетонных кирпичей. Поместите кирпичи в прохладное место примерно на две недели, чтобы они уплотнились окончательно. Накройте их мокрым одеялом. Продолжайте смачивать одеяло водой, чтобы оно все время оставалось влажным; сверху прикройте его пленкой. Таким образом, вы предохраните кирпичи от растрескивания. После такого двухнедельного затвердения кирпичи готовы к использованию.

Декоративный бетон используется для имитации натурального камня, для создания лепных элементов, устройства малых архитектурных форм — область его использования очень широка.

Состав

В состав декоративного бетона входят следующие компоненты:

цемент,
вода,
крупный заполнитель,
мелкий заполнитель,
краситель
присадки.

Варьируя эти составляющие можно получть состав, обладающий необходимыми качествами и свойствами. Условно можно выделить среди декоративных бетонов несколько видов: цветной, имитирующий натуральный камень, и имеющий оригинальную выразительную структуру.

Декоративныйбетон в частном домостроении применяют и при оформлении беседок, устройстве терас, зон отдыха и т.д. Он может украшать любую часть сада.

Пигменты

Для получения цветных смесей используют пигменты, обладающие высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и щелочестойкостью. Чаще всегов домашнем производстве применяются минеральные пигменты — оксиды или соли различных металлов.

Как пигментировать декоративный бетон

Пигмент	цвет/оттенок
Оксид железа	Красный
Оксид марганца	Фиолетовый
Оксид хрома	Зеленый
Перекись марганца	Черный
Мел	Белый
охра (смесь каолина и оксида железа)	Желтый

Количество пигмента колеблется от 1 до 5 % от общей массы цемента: следует смотреть в зависимости от плотности, укрывистости и пр.

Чтобы сделать декоративный бетон своими руками очень светлого оттенка, цемент осветляют, вводя в его состав не более 1 – 2 % двуоксида титана. Чтобы окраска была равномерной, разработаны специальные добавки-выравниватели.

При подготовке смеси нужно скрупулезно следить за расходом воды. Необходимый расход следует определить предварительно, а затем строго соблюдать, так как изменения расхода воды вызовут изменения цвета декоративного бетона.

Присадки

Присадки (добавки) способны существенно улучшить характеристики бетонной смеси и регулировать процессы схватывания и твердения цемента. К смеси добавляют суперпластификаторы для повышения прочности и удобоукладываемости, ускорителя твердения и другие. К декоративному бетону, предназначенному для тротуарного покрытия, рекомендуется добавлять гидрофобизаторы, способствующие снижению водопоглощения, армирующие химические волокна, повышающие трещиностойкость, а также добавки, сокращающие образование высолов, усиливающие цвет, сокращающие объем пор, для получения гладкой, бездефектной поверхности.

Также специалисты рекомендуют использовать пропиточные составы, образующие на поверхности защитную плёнку. Результатом применения пропиток является увеличение срока эксплуатации, устранение «пыльности» этого отделочного материала, снижение коррозии и выветривания, и, как следствие, повышение эстетичности бетонного покрытия.

Заполнители

На цвет декоративного бетона влияет мелкий заполнитель. В зависимости от того, какого цвета должен быть материал, применяют светлые или тёмные пески с различным коэффициентом светоотражения. Мелким заполнителем могут служить естественные кварцевые пески или пески, получающиеся в результате дробления натуральных или искусственных материалов.

В создании материала с выразительной структурой большое значение имеет крупный заполнитель. Именно обнажением зёрен наполнителя и достигается в этом случае декоративный эффект. Обнажают заполнитель различными способами: обработкой поверхности специальными инструментами, скалывающими верхний слой, промывкой бетона раствором соляной кислоты, использованием специальных добавок, замедляющих твердение лицевого слоя и позволяющих легко удалить не затвердевший слой.

Наиболее широкое распространение получили заполнители из гранита розового, красного или серого цвета, известняка и мрамора разных цветов, антрацита, пегматита, базальта. Кроме натурального камня применяются заполнители, полученные дроблением керамики или простого цветного стекла, а также декоративные материалы, изготавливающиеся по специальной технологии и применением термообработки и глазурования.

Технологии

Для создания фактурной поверхности, имитирующей натуральный камень, кирпич или другой материал, используются несколько технологий. Условно их можно назвать: штампованный бетон, трафаретный и напылённый.

В первом случае на ещё не просохшую поверхность наносится цветное вещество – закрепитель, гидрофобная добавка и вещество, предотвращающее прилипание штампов к бетону. Все трещины на поверхности тщательно разглаживаются, а затем на нее укладываются штампы или формы — резиновые матрицы, имеющие текстурную фактуру. После отвердевания смеси штампы удаляются, поверхность промывается, чтобы удалить излишки гидрофобного состава. Заключительным этапом является нанесение защитной пропитки.

Технология трафаретного декоративного бетона отличается тем, что рисунок, имитирующий какой-либо материал, наносится при помощи бумажного трафарета.

Для создания декоративного эффекта на уже уложенном бетонном покрытии применяется технология напылённого бетона. В этом случае применяются специальные кислотные красители, которые наносятся в несколько слоёв, и, вступая с материалом в химическую реакцию, придают ему цвет. За счёт того, что устройство поверхности имеет неоднородную структуру, кроме окрашивания создаются и своеобразные эффекты. Красители можно наносить различными способами, в том числе и при помощи распылителя, и кистью. Можно дополнительно создать орнамент, применяя трафареты или маскировочную ленту.

Любая технология изготовления этого материала предполагает его финишное покрытие пропитками и лаками. В результате материал становиться очень эстетичным, с металлическим блеском, он не боится воздействия окружающей среды и легко моется. Декоративный бетон по многим показателям не уступает, а то и превосходит традиционную тротуарную плитку и даже натуральный камень.

Умельцы FORUMHOUSE обсуждают декоративный печатный бетон в ряде тем нашего форма, выясняя, почему печатный бетон не стал таким же популярным материалом, как брусчатка.

IlyaIvanov:
Наткнулся на технологию "печатный бетон". Вроде все прекрасно-замечательно. И прочно, и фактуры какие хочешь, и цвет не выгорает
Но что-то я не вижу у нас массового применения этой технологии.

Среди недостатков называются дороговизна технологии декоративного печатного бетона, ремонтонепригодность готовых изделий и сложность в изготовлении форм для печатного бетона.

rus38:
Цена формы для декоративного бетона отпугивает.

Печатный бетон непопулярен, потому что в основном применяется в декоративных целях для создания архитектурных ландшафтных ансамблей и, соответственно, очень дорогая. Красители, фибра, пресс формы-это далеко не дешёвые составляющие. Плюс термогидроизоляционная заделка швов.

Подводя итог, можно сказать, что технология изготовления декоративного бетона сложная, это затратный и сложный метод, на который потребуются время, силы и старание. Но в результате материал выглядит не хуже, чем настоящий природный камень!

На FORUMHOUSE вы сможете прочитать статью о том, как сделать печатный бетон своими руками и посмотреть, как выглядит печатный бетон в исполнении наших пользователей: в подборке работ имеются очень интересные образцы!

Кирпич, изготовленный из бетона, на сегодня чуть ли не самый устойчивый материал из всех, что представлены на строительных ярмарках и рынках. Кирпич-бетон не боится суровых морозов и остается привлекательным внешне, какая бы погода ни установилась.

Многие фирмы сейчас выпускают прочные изделия. Поэтому сложностей при выборе наиболее подходящего типа возникнуть не должно. Благодаря современным технологиям кирпич из бетона стал надежнее и прочнее.

Производство

Рассматриваемый материал сегодня считается чуть ли не самым лучшим среди всего ассортимента кирпичей на строительном рынке. Он выдерживает морозы и сохраняет презентабельный внешний вид, даже в непогоду.

Многие компании изготавливают прочные бетонные кирпичи и блоки на любой вкус и кошелек. Поэтому при выборе подходящего стройматериала трудностей возникнуть не должно. Благодаря современным технологиям данный материал отличает высокая прочность и надежность.

Кирпичи из цемента готовят путем спрессовывания.

подготовка особой смеси;
приведение ее в состояние крема;
формовка при помощи пресса;
обработка теплом и влагой;
упаковка и маркировка.

Изделия обладают устойчивостью, твердостью и по форме напоминают камень. Материал можно готовить как в заводских условиях, так и дома. Это возможно благодаря тому, что не нужно применять обработку высокими температурами. Вместо обжига используется гиперпрессование, что ощутимо ускоряет производство.

Стоит учитывать, что при производстве цементных блоков используются формы. Поэтому размер изделий может быть разным.

Область применения

Область применения данного стройматериала обширна.

отделка фундамента;
строительство заборов;
внутренняя и наружная облицовка помещений;
оформление внутренних перегородок;
отделка стен во влажных помещениях и несущих конструкций.

Строительство домов собственноручно можно выполнять с любым видом отделки. Этот материал сам по себе выглядит отлично и позволяет сделать именно ту модель конструкции, которую хочется.

Почему именно этот материал

Состав блоков

Бетонный аналог глиняного кирпича является отличной его заменой в экологичном плане. Главное их отличие состоит в повышенной устойчивости к повреждениям и прочности первого.

Состав блоков несложный: за основу взяты бетон с минеральными уплотнителями и вяжущими элементами, цементом например. Затвердевание материалов чаще всего осуществляется естественным путем, но можно также применять и обжигание.

По техническим характеристикам этот материал не то что уступает, а наоборот, превосходит обыкновенный строительный кирпич. Он имеет разную толщину, бывает утолщенным либо одинарным. Виды встречаются следующие: бетонный, пустотелый, полнотелый, ровный или с рельефом на поверхности.

Характеристики

Отличительной чертой изделий из бетона считаются следующие параметры:

универсальность размеров;
обширный ассортимент продукции;
множество расцветок;
устойчивость к гниению и вредному воздействию насекомых;
повышенная пожаростойкость.

Хорошие технические характеристики материала позволяют использовать его для качественной изоляции внутренней стороны постройки от осадков и внешнего шумового воздействия. Это качество ценится среди строителей и хозяев помещений.

Пустотел

Как уже говорилось выше, бетонный кирпич имеет множество разновидностей. Самыми популярными считаются полно- и пустотелый. В чем их разница, понятно уже из названия, но стоит остановиться на их описании подробнее.

Полнотелый является однородным блоком, обладающим высокой прочностью. Чаще всего его выбирают при возведении проектов тяжелого строительства. Из него ставят несущие стены высотных ЖК (жилых комплексов) и делают ФЛ (фундаменты ленточные). Это гарантирует многолетнюю сохранность и прочность постройки.

Пустотелый не такой прочный, но может похвастать сверхкачественной шумоизоляцией. Благодаря этому свойству нередко используется при возведении жилых домов в качестве комнатных перегородок.

Отличается неплохой устойчивостью к влаге. Последнее позволяет применять материал в помещениях с повышенной влажностью и в условиях влажного климата.

Облицовочный вариант

Облицовочные кирпичи отличаются большим перечнем достоинств, поэтому удивляться тому, почему эти изделия пользуются популярностью у потребителей, не приходится.

Подобная продукция имеет супер-способность противостоять большим нагрузкам, что многим стройматериалам не под силу. Для большинства кирпичей подобные значения являются критическими. Кроме того, облицовочный материал отлично подходит под лаги. К тому же обладает высокой прочностью блоков.

Теплопроводность

Отдельно стоит сказать об оценке теплопроводности рассматриваемых материалов. Данная продукция заслуженно может называться энергосберегающей. При ее использовании можно хорошо сократить расходы не только на смеси для строительства, но и на обогрев помещения в холодный сезон. Специалисты рекомендуют основательно подходить к выбору поставщика, чтобы обеспечить себя наиболее качественным материалом.

Кирпичи из бетона устойчивы и к влиянию влаги, именно поэтому считаются лучшим вариантом для всех регионов страны, начиная от Москвы и заканчивая Сахалином. Выделяют также и долгий срок эксплуатации, но, только если при изготовлении соблюдались все правила без исключения.

Материал хорошо схватывается с раствором, это обеспечивает особую простоту установки. Выбирая бетонные стройматериалы для возведения жилой либо нежилой постройки, стоит детальнее изучить процесс производства материала и ознакомиться с отзывами о производителе.

Естественно, материалом для производства кирпича своими руками является глина. Вариантов добыть глину существует множество, главное найти ее в достаточном количестве. Можно попробовать посетить карьеры в округе, или же она может оказаться прямо на вашем участке. Но, стоит учесть состав и качество глины, не каждый вид и тип глины подойдет – советуем вам проверить подходит ли она по качеству и какова её жирность.

Для определения жирности глины существует несколько способов, с ними можно ознакомиться ниже.

Берём немного глины, примерно с пол-литра. Постепенно начинаем заливать и вмешивать воду в глину. Продолжаем до тех пор, пока глина не возьмет в себя воду и не начнет липнуть к рукам. Далее требуется придать массе форму шарика (3-4 см в диаметре) и лепёшки (размер около 10 см.), оставить сушиться на несколько дней.

По истечению двух или трех дней, необходимо осмотреть фигурки. Наличие трещин говорит о том, что необходимо добавить в глину песка, т.к. она слишком жирная. При отсутствии трещин необходимо провести проверку на прочность. Для этого нужно скинуть шарик с высоты около метра. Если шарик разлетится на кусочки, значит глина тощая и не подходит для производства кирпича. К имеющемуся сырью следует добавить глину с большей жирностью. Если же Шарик останется невредим, тогда, можно начать производство кирпича.

Следует помнить, что подмешивать глину или песок необходимо маленькими порциями, и контролировать качество сырья после каждого замеса. Это позволит найти оптимальную пропорцию и избежать ошибок.

Форма для изготовления кирпича своими руками.

Сырец (необожженный кирпич), изготовленный своими руками из качественного сырья, с соблюдением всех норм и правил, практически соответствует по свойствам и по качеству, хорошо известному всем, красному (обожжённому) собрату. Сырец может быть использован при постройке небольших хозяйственных помещений, таких как сараи и бани.

Поскольку, в данной ситуации, нет необходимости в организации поточного производства, приобретать или собирать самостоятельно формировочный пресс не требуется.

Для начала производства нужна простейшая форма. Её можно смастерить своими руками, из доступных материалов: два листа фанеры и нетолстые доски, толщиной 20-25 мм. Для большей производительности и скорости, желательно подготовить несколько форм. Данные формы способны с легкостью заменить промышленный пресс, что позволит получить нам качественный кирпич на выходе.

Размер формы может быть любым, в зависимости от желания, но желательно соорудить ячейки стандартного размера – 250х120х65мм. Иногда, в процессе производства в кирпичах формируют специальные пустоты, предназначенные для улучшения сцепки поверхности изделия с раствором. Именно для этого делают выступы в верхней и нижней крышке. Все части формы крепятся друг к другу гвоздями 50-60 мм, только верхняя крышка не фиксируется гвоздями, что позволяет снимать ее для наполнения формы и изъятия из нее сформированного кирпича.

Если требуется улучшить качество готовых кирпичей – можно изготовить специальный формировочный пресс, но это обширная тема для отдельной статьи.

Формование кирпичей своими руками.

Формирование сырца (кирпича) своими руками проходит следующие образом: смочить форму изнутри водой, присыпать немного мелкой пылью, цементом, это позволит облегчить извлечение самодельных кирпичей из ячеек формы. Далее наполнить формы смесью из глины и встряхнуть, для лучшего заполнения углов. Если, глины оказалось больше, чем необходимо, лишнее следует аккуратно снять строительной кельмой, либо подходящей металлической пластиной. Сверху накрыть съемной крышкой и оставить на какое-то время.

Для извлечения кирпича нужно снять крышку и перевернуть форму.

Следующий этап – сушка. К ней необходимо отнестись серьёзно, ведь это наиболее важный этап. Тут всё немного сложнее, чем может показаться с первого взгляда. После усадки размер кирпича может составить около 85 процентов от начальных габаритов.

Рекомендуется использовать стеллажи с навесом, в таких условиях кирпичи будут защищены от прямых солнечных лучей, дождя и при этом циркуляция воздуха не будет нарушена. Процесс сушки может занять примерно от 6 до 15 суток, в зависимости от температуры и влажности воздуха. Чем выше температура и суше воздух – тем меньше времени уйдет на сушку.

В итоге данного этапа мы получим кирпич-сырец.

В случаях, если всё-таки требуется создать обожженный кирпич, то при желании, можно осуществить обжиг самостоятельно. Конечно, данный этап очень труден в исполнении, и требует много времени и сил. Не следует рассчитывать на большой объем производства. Данный процесс имеет смысл лишь для небольшого количества кирпичей – в приделах полусотни. Изготавливать больше совсем не рационально.

Обжиг кирпича своими руками.

Печь для обжига может быть изготовлена самостоятельно, идеально подходит для этой цели металлическая бочка, объемом около 200-250 литров.

Под кострище необходимо подготовить углубление в земле, приблизительно полметра глубиной. Вырезаем у бочки дно и устанавливаем ее на ножках, высотой 20 см на костёр. Это позволит следить за огнем, а также регулировать температуру для более равномерного прогрева.

Следующий шаг – заполнение бочки кирпичами, при этом следует оставлять маленькие зазоры. Во избежание проникновения холодного воздуха в бочку, ее закрывают крышкой. Советуем поступить следующим образом: крышку легко соорудить из вырезанного днища, приделав к нему ручки, для большего удобства.

Сам процесс обжига занимает, в среднем, около 20 часов. Следует подготовить достаточное количество топлива, а лучше даже сделать запас, ведь огонь придётся поддерживать всё это время. К моменту окончания обжига постепенно уменьшают огонь костра. Далее бочке необходимо остыть самой, открывать крышку для улучшения циркуляции воздуха, или использовать какой-либо искусственный способ охлаждения запрещено! Примерно через 4-5 часов бочка вместе с содержимым достаточно остынет. Теперь можно открыть крышку и начать вынимать уже готовые обожженные кирпичи.

Для контроля качества готового изделия предлагаем проделать следующее: расколоть кирпич молотком. Хорошо обожженный кирпич имеет равномерный цвет и структуру по всей площади разлома. Если разломанный кирпич опустить воду, то через некоторое время в воде цвет и структура кирпича должны оставаться равномерными по всей площади разлома.

В случае, если тест на качество кирпича, изготовленного своими руками, прошел на отлично, поздравляем, вы смогли сделать кирпич своими руками!

Читайте также: