Керамзитобетон или бетон для пола

Обновлено: 28.04.2024

Тема монолитного домостроения уже была представлена на портале статьями о несъемной опалубке и монолитном пенобетоне. Обе технологии предполагают армирование ограждающих конструкций. Но есть возможность обойтись и без арматуры в стенах, только армопоясом по периметру, если в качестве стенового материала использовать керамзитобетон. Так сделал один из участников FORUMHOUSE, рассмотрим, что у него получилось.

Содержание

Легкий бетон на пористом заполнителе
Монолит из легкого керамзитобетона
Пропорции, технология приготовления раствора, опалубка, заливка
Отделка интерьера и фасада

Легкий бетон на пористом заполнителе

Керамзитобетон – это один из видов легких бетонов на пористом заполнителе, характеризуемый меньшей плотностью, массой и теплопроводностью, нежели тяжелые бетоны. Обычный, тяжелый бетон – это смесь вяжущего (цемент) и заполнителя (песок) в определенных пропорциях, затворенная водой с добавлением модификаторов или без них.

В керамзитобетоне, кроме цемента и песка, еще значительная доля керамзита, в зависимости от категории, керамзит может заменять песок полностью.

Керамзитобетон активно применялся в строительной сфере Страны Советов в течение почти полувека, так что его состоятельность в качестве достойного материала доказана и в теории, и на практике. Как и пенобетон, он подразделяется на три категории:

Теплоизоляционный – коэффициент теплопроводности около 0,2 Вт/(м*С), плотность до 500 кг/м³, только утепление и звукоизоляция конструкций. Как вариант – заполнение ограждающих конструкций в тандеме с ЖБ каркасом.
Теплоизоляционно-конструкционный – коэффициент теплопроводности - около 0,5 Вт/(м*С), плотность - от 900 до 1200 кг/м³, марки М50, М75. Для утепления и возведения перегородок и ограждающих конструкций.
Конструкционный – коэффициент теплопроводности - 0,5-0,7 Вт/(м*С), плотность - 1500-1800 кг/м³, марки от М100 до М300. Для возведения несущих конструкций.

В частной строительной сфере востребован керамзитобетонный блок и заливка раствора в опалубку, как правило, съемную, так как дополнительное утепление такому монолиту не требуется.

Монолит из легкого керамзитобетона

По образованию мы с супругой строители, благодаря чему проданная «двушка» не канула кукушкой в Лету, не откликнувшись, а моя небольшая столярная мастерская во многом задала «стилистику» тогда еще будущего дома – много дерева (окна, перекрытия, полы, лестница), практически всё из лиственницы. Денег было немного, но в результате вроде как получилось неплохо.

За базу взяли проект, опубликованный в одном из профильных журналов, по ходу подгонки он претерпел незначительные изменения.

Фундамент ТИСЭ – буронабивные сваи диаметром 250 мм, на глубине 1,7 метра расширение подошвы до 600 мм, так как фундамент «гуляет» в среднем на 5 см, отмостка сделана скользящая, с минимальным зазором. Толщина стен – 400 мм, толщина перегородок – 120 мм.

Пропорции, технология приготовления раствора, опалубка, заливка

Цемент без песка склонен к образованию микротрещин, избыточное количество песка ослабляет раствор. В результате экспериментирования с пропорциями xanchez подобрал оптимальное для своих целей соотношение компонентов.

Цемент – 1 часть.
Песок – 1 часть. фракции 10-20 мм – от 10 до 12 частей.

Обычная бетономешалка, примерно на 80 литров керамзита, оптимальный угол наклона оси вращения около 45⁰, первым засыпается керамзит, при вращении добавляется песок и цемент, сразу же вода. Ее количество умелец определял «на глазок».

Важно правильно подобрать количество воды, керамзит в замесе должен быть «глазурованным» цементно-песчаным молочком, но вода не должна из него уходить. После первого замеса отметил количество воды и добавлял аналогичное, только если осадки, корректировал. Никакого ПВА, жидкого мыла или готовой химии не добавлял, сколько лет стоит, никаких трещин.

Цикл смешивания – 10-15 минут, готовность раствора можно определять и по цвету – изначально он рыжий, как у керамзита, но постепенно сереет. Как только рыжина больше не проглядывает, раствор готов. Так как полная мешалка плохо запускалась, ее между циклами не останавливали, а только промывали водой. В смену силами двух человек готовилось и заливалось около 3 м³ раствора, определенное время отнимала транспортировка замеса в садовой тележке.

Чтобы добиться максимально ровных стен (отклонение получилось не больше 3 мм по всей плоскости), сначала выложил «столбушки», строго по вертикали. Их единственное предназначение – обеспечить горизонталь опалубке, в сейсмически безопасных регионах дополнительные опоры керамзитобетонному монолиту не нужны.

Выкладывал столбушки по углам и по периметру заливаемой стены с шагом метра два с половиной из дешевого кирпича и уже к ним прижимал щиты опалубки.

Умелец отмечает, что вместо кирпича стоило использовать предварительно отлитые из этого же раствора блоки.

В конструкциях такого типа необходим железобетонный армопояс над каждым этажом, шириной в третью часть стены, xanchez подгадал таким образом, чтобы он же послужил перемычками для оконных проемов. Высота армопояса составила 150 мм, арматура диаметром 10-12 мм, один пруток по низу, второй – по верху. Для межкомнатных дверных проемов заливал бетонные перемычки в ширину стены, это несколько усложнило штукатурку, поэтому советует заливать бетонную сердцевину и небольшой слой керамзитобетона по краям (одновременно), бетон обязательно тщательно вибрировать. Чем точнее будет выставлена опалубка, тем меньше в дальнейшем проблем с отделкой.

Цель одновременной заливки бетона и керамзита – сделать армопояс частью стены, прочно связав его с керамзитобетоном, случайно не разрушив при этом стены в узком месте (пока всё сырое, ничего не разрушится при подвижках). Выставляете опалубку, насыпаете слой керамзита в пять сантиметров, на него с зазором укладываете арматуру с фиксаторами, устанавливаете временные заслонки (фанера, оргалит) для разделения слоев, заливаете и то, и другое, убираете заслонки и вибрируете бетон. Часть бетона уйдет в полости (не делайте его жидким). Сверху укладываете верхний пояс арматуры, доливаете бетон, выравнивая горизонт кельмой до нужного уровня.

Отделка интерьера и фасада

Под проводку проходы xanchez штробил после заливки, но участники темы, профессионально занимающиеся электромонтажными работами, советуют еще в процессе вкладывать по две гофротрубы, распределительные коробки и подрозетники, плюс гофру в потолок от распределительной коробки для освещения, если перекрытия тоже монолитные.

Изнутри топикстартер стены штукатурил без маяков и минимальным слоем, практически затирал – цемент с песком в пропорции 1/3 сначала втирается в полости, оставшиеся при заливке, после еще раз затирается теркой. Если правильно залить стены, такой обработки достаточно для практически идеально гладкой поверхности, готовой под финиш, хоть под шпаклевку и покраску, хоть под обои, облицовку или декоративную штукатурку.

Фасад – грунтовка, слой фасадной шпатлевки, шлифовка и накат валиком того же шпатлевочного состава, все средства одной линии.

Бетон — популярный материал в строительстве, известный практически каждому. Это искусственный камень, который создается соединением в определенной пропорции четырех ключевых компонентов:

Примечательно, что цементный раствор, который входит в состав бетона, тоже является смесью. Он состоит из следующих материалов:

сухой цемент;
песок;
пластификаторы;
вода.

Сфера применения цементного раствора и бетона

Рассмотрим далее, в каких областях используются эти строительные материалы.

Примечательно, что цементный раствор и бетон имеют смежные сферы применения (например, с его помощью заливают фундамент). Однако в основном оба материалы используются по-разному.

Цементный раствор используется в строительстве для кладки кирпича, ремонта полов, стен, потолков. И ключевая область его использования — это изготовление бетона.

Бетон в свою очередь применяется для изготовления мощных железобетонных изделий, несущих конструкций, в постройке крупногабаритных сооружений: мостов, тоннелей метро.

Особенности и применение керамзитобетона

Развитие современных технологий способствовало появлению новых строительных материалов с улучшенными свойствами. Керамзитобетонные блоки пришли на смену шлакоблокам. В отличие от предшественников, обладавших низкой прочностью и морозостойкостью, керамзит добавил надежности и безопасности сооружениям, увеличил срок их эксплуатации.

Для изготовления керамзитобетона смешиваются разные марки цемента, керамзитового заполнителя, пластификаторов, песка различной фракции и воды.

Существует несколько видов керамзитобетона:

теплоизоляционный — используется для стяжки потолков и полов;
конструкционно-изоляционный — применяется в производстве стеновых панелей и крупногабаритных ограждающих блоков;
конструкционный — используется там, где присутствуют существенные нагрузки (несущие конструкции зданий, мосты).

Замена обычного бетонного раствора на бетон с керамзитом дает существенные позитивные результаты, поскольку снижается расход материалов и соответственно стоимость и срок строительства. Керамзитобетон имеет низкий коэффициент водопоглощения, не запотевает и не подвержен плесени. Керамзитобетонные блоки хорошо взаимодействуют с другими отделочными материалами, они более надежны и долговечны, поэтому активно применяются в современном строительстве.

Время шло незаметно и уже подходил апрель месяц, к этому времени мы неторопливо оштукатурили одну комнату и коридор и сделали чистовое покрытие в комнате, но полов у нас еще не было, ходили мы по пеноплексу и хочу сказать, что ходить по нему было довольно тепло. Вот мы и решили залить полы, на улице уже было достаточно тепло, чтобы можно было открывать окна для выветривания лишней влаги.

Весь путь от покупки земли до сегодняшнего момента можете читать на нашем канале здесь.

Хотим сказать, что в данных материалах мы никого не учим и, тем более, не настаиваем на том, что надо делать именно так. То, что мы делаем – это наш выбор и путь, мы рассказываем о нашем опыте, о наших идеях и их реализациях, о покупке земли, строительстве, к чему мы идем и что в итоге получится. Мы делаем много вещей, которые на взгляд других неприемлемы в строительстве, делаем так, как подсказывает сердце!

Заливаем полы в первой комнате…

Начали мы с той комнаты, где еще не было чистовой отделки. Сделали мы так потому, чтобы потом можно было вытащить кровать, стол и прочее из нашей жилой комнаты в ту, в которой сделаем черновой пол. В первой комнате мы заливали стяжку керамзитобетоном. Делали по простой схеме, по лазеру выставили штырьки из пластиковой арматуры, они находились на таком расстоянии, чтобы правилом можно было их совместить, т.е. при разглаживании правилом мы ловили их кончики, так мы проходили и делали своего рода маяки, т.е. мы заливали полосы по штырьковым маякам, предварительно уложили армирующую сетку. После того, как эти полосы схватились, заливали серединки (на фото видно), так как правило скользило по застывшим направляющим. Нам такое решение показалось удобней, чем ставить маяки на высоте 8 см. – это толщина чернового пола.

Дальше по черновому мы поставили маяки и сделали уже обычным цементно-песчаным раствором ровное и гладкое покрытие, после чего также пол перетерли, чтобы закрыть все мелкие неровности. Пару дней проливали водой, чтобы не допустить резкого высыхания. Пол был готов под финишное покрытие.

Разновидность облегченного бетона, изготовленного с использованием в качестве наполнителя разных фракций обожженной глины с размером частиц от 5 до 40 мм, называется керамзитобетоном. Он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, повышенной надежностью и безопасностью.

Маркировка по прочности

Качество и весовые пропорции входящих в бетон составляющих определяют основные характеристики керамзитобетона: прочность, теплопроводность и водопоглощение, стойкость к промерзанию и реакцию на воздействие биологических и агрессивных сред. Технические условия и требования к бетонным блокам для кладки изложены в ГОСТ 6133, к бетонным смесям – в ГОСТ 25820.

Главными для оценки качества блоков или бетона являются показатели прочности, обозначаемые буквой М, и плотности, обозначаемые буквой D. Их величины зависят от соотношения входящих в смесь материалов. Но не всегда они бывают одинаковыми. При использовании керамзита разной плотности различаются и показатели прочности. Для изготовления полнотелых керамзитоблоков наполнители берут с размерами частиц, не превышающими 10 мм. В производстве пустотелых изделий применяются наполнители размером до 20 мм. Для получения более прочного бетона в качестве наполнителя употребляются мелкие фракции – речной и кварцевый песок.

Показатель прочности – это способность материала сопротивляться разрушению под прикладываемой к данному материалу нагрузкой. Самая высокая нагрузка, при которой происходит разрушение материала, называется пределом прочности. Цифра рядом с обозначением прочности будет показывать, при каком максимальном давлении произойдет разрушение блока. Чем выше цифра, тем прочнее блоки. В зависимости от выдерживаемой нагрузки на сжатие различают такие марки керамзитобетона:

М25, М35, М50 – легкие керамзитобетоны, используются для возведения внутренних стен и заполнения пустот в каркасном строительстве, возведения небольших строений, таких как сараи, туалеты, одноэтажные жилые здания;

М75, М100 – применяются для заливки нагружаемых стяжек, строительства гаражей, выведения цоколя высокого здания, возведение коттеджей высотой до 2,5 этажа;

М150 – подходит для изготовления блоков для кладки, в том числе несущих конструкций;

М200 – годится для формирования блоков для кладки, использование которых возможно для горизонтальных перекрытий с небольшой нагрузкой;

М250 – применяется при заливке ленточных фундаментов, строительстве лестниц, заливке площадок;

М300 – употребляется при строительстве мостовых перекрытий и автомобильных дорог.

Прочность керамзитобетонных блоков зависит от качества всех составляющих, входящих в блоки: цемент, вода, песок, керамзит. Даже использование некачественной воды, включающей неизвестные примеси, может привести к изменению заданных свойств керамзитобетона. Если характеристики готового продукта не соответствуют требованиям ГОСТа к керамзитобетону или блокам, такая продукция будет считаться фальсифицированной.

Другие марки

Есть еще несколько способов классификации керамзитобетона. В основе одной из них лежит характеристика размера гранул, используемых для наполнения. Рассмотрим все варианты.

Плотный бетон имеет в виде наполнителя кварцевый или речной песок и повышенное содержание вяжущего компонента. Размеры песчинок не превышают 5 мм, насыпная плотность такого бетона составляет 2000 кг/м куб. и выше. Применяется в основном для фундаментов и несущих конструкций.

Крупнопористый керамзитобетон (беспесчаный) содержит глиняные гранулы, размер которых составляет 20 мм, и обозначается такой бетон В20. Насыпная плотность бетона снижается до 1800 кг/м куб. Применяется для формования стеновых блоков и создания монолитных конструкций.

Пористый керамзитобетон содержит фракции глиняных гранул, размер которых колеблется от 5 до 20 мм. Подразделяется на три вида.

Конструкционный. Размеры гранул – около 15 мм, обозначается как В15. Насыпная плотность колеблется от 1500 до 1800 кг/м куб. Используется в возведении несущих конструкций.

Конструкционно-теплоизоляционный. Для смеси берут размеры гранул около 10 мм, обозначается В10. Насыпная плотность колеблется от 800 до 1200 кг/м куб. Используется для формования блоков.

Теплоизоляционный. Содержит гранулы размером от 5 мм; насыпная плотность уменьшается и составляет от 600 до 800 кг/м куб.

По морозостойкости

Существенный показатель для характеристики качества керамзитобетона. Это способность бетона, после того как его наполняют влагой, к замерзанию (понижению температуры окружающей среды ниже нуля градусов Цельсия) и последующему оттаиванию при повышении температуры без изменения показателя прочности. Морозостойкость обозначается буквой F, а цифра, стоящая рядом с буквой, обозначает количество возможных циклов замерзания и разморозки. Данная характеристика очень важна для стран с холодными климатическими условиями. Россия географически расположена в зонах риска, и показатель морозостойкости будет одним из важнейших в его оценке.

По плотности

Этот показатель характеризует количество вспененной глины, которую ввели в состав бетона, вес в 1 м3, и обозначается буквой D. Показатели колеблются от 350 до 2000 килограммов:

керамзитобетоны низкой плотности от 350 до 600 кг/м куб. (D500, D600) применяют для теплоизоляции;

средней плотности – от 700 до 1200 кг/м куб. (D800, D1000) – для теплоизоляции, фундаментов, кладки стен, формования блоков;

высокой плотности – от 1200 до 1800 кг/м куб. (D1400, D1600) – для строительства несущих конструкций, стен и перекрытий.

По водонепроницаемости

Важный показатель, указывающий на степень поглощения влаги без риска к разрушению конструкции. По ГОСТу керамзитобетон должен иметь показатель не менее 0,8.

Советы по выбору

Чтобы будущее строение служило долго, было теплым, не накапливало сырость и не разрушалось под воздействием неблагоприятных природных воздействий, обязательно нужно получить полную характеристику марки бетона или блоков, которые будут использованы в строительстве.

Для заливки фундамента нужен бетон повышенной прочности – подойдет марка М250. Для пола лучше использовать марки, обладающие теплоизоляционными свойствами. В данном случае подойдет марка М75 или М100. Для перекрытия в одноэтажном здании стоит использовать марку М200.

Если не знаете полной характеристики бетона, обязательно проконсультируйтесь со специалистом.

Бетонные растворы востребованы во всех отраслях строительства. Керамзитобетон – отличный аналог классического бетонного раствора. Особенность материала – наличие глиняных гранул вместо мелкой щебенки.

Из чего состоит раствор?

Для приготовления качественного керамзитобетона потребуется следующее.

Керамзитовый компонент. Размер частиц не должен превышать 20 мм. Только так удастся добиться необходимой прочности и плотности материала.

Бетон. Подойдет материал класса В15 и выше. С его помощью получится ускорить процесс замеса, а также сделать проще укладку смеси в форму.
Цемент. Требуется для повышения цепкости материала и быстроты его застывания.
Песок. В этом случае стоит отдать предпочтение карьерному песку, который будет заполнять пустоты между частицами керамзита.
Вода. Она должна быть холодной и чистой. Наличие примесей в жидкости ухудшит процесс затвердевания бетона.

Если есть необходимость, в состав добавляют опилки или золу. При замешивании смеси керамзитобетона сначала в емкость добавляют компоненты без воды. В конце вливают жидкость, которая позволяет получить смесь нужной консистенции.

Соотношение компонентов в таблице определено тем, где планируется использовать материал. Оптимальная пропорция бетона: 1: 3,5: 4,5, где 1 – это одна часть цемента, 3,5 – это три с половиной части песочного уплотнителя и 4,5 – это четыре с половиной части керамзита. Воду добавляют преимущественно в конце в пределах 1,5 части. В таблице подсчитаны пропорции для марок бетона М100, М150, М75, М50, М250.

Керамзитобетон – универсальный материал, востребованный в строительной сфере. Смесь позволяет отрегулировать плотность конечного стройматериала, что и делает керамзитобетон таким популярным. Бетон этого типа используют при следующих работах.

Возведение монолитных или блочных стен в строительстве. Легкий керамзитобетонный раствор позволит изготовить прочные блоки, панели и другие конструкции. В основном из такого материала сооружают бани.

Устройство стяжки пола. Для достижения необходимой прочности бетона используют особую пропорцию замешивания ингредиентов.

Изготовление плит перекрытия. Сборка конструкции осуществляется по литьевой технологии. Плюс керамзитобетонных плит заключается в теплоизоляции материала, которая позволяет поддержать в помещении нужную температуру. Также плиты из керамзитобетона отличаются небольшим весом, устойчивостью к воздействию влаги и долгим сроком службы.

Устройство фундаментов. Для сборки крепких оснований используют особый керамзитобетон. При замешивании раствора в него добавляют портландцемент.

В случае изготовления блоков из керамзитобетона потребуется подготовка специальных форм. В них необходимо залить готовую смесь, а затем уплотнить состав посредством вибрационного устройства.

Как сделать для разных целей?

Керамзитобетон – востребованная смесь, которую используют не только для сборки строительных блоков. Преимущества материала.

Небольшой вес готовых изделий. Пористая структура керамзита делает плотность готовой конструкции меньше, за счет чего она становится легче. Для установки керамзитобетонных блоков не нужно монтировать громоздкие фундаменты, так как нагрузка от таких стен будет небольшой.
Отличные показатели прочности. Керамзитобетон активно используют в малоэтажном строительстве, сооружая из него стены, плиты перекрытия, полы.
Хорошая теплоизоляция. Этот параметр позволяет использовать керамзитобетонные конструкции при строительстве жилых домов или бань. Примечательно, что материал сохраняет тепло лучше классического бетона.
Надежная звукоизоляция. С помощью стен из керамзитобетона удастся защитить помещение от посторонних шумов с улицы.
Экологичность. Для изготовления керамзитобетонных изделий используют глину и керамзит. Компоненты смеси не выделяют в окружающую среду вредных веществ, что делает использование блоков и других конструкций безопасным для здоровья.
Долгий срок службы. Изделия из керамзита способны прослужить более 25 лет, не разрушаясь и не деформируясь.
Небольшая цена. Низкая стоимость керамзита делает материал доступным и востребованным.
Простота изготовления. Сделать смесь можно самому. Для этого подойдут лопаты, если нет возможности организовать замес компонентов в бетономешалке. Несложная технология изготовления керамзитобетонных блоков своими руками сделала материал популярным.
Удобство отделки. Плюс керамзитобетонных изделий – высокая адгезия поверхности. Это означает, что на стенах или потолке будет прекрасно держаться штукатурная смесь любого состава.

Материал с его высокими эксплуатационными характеристиками подходит для достижения разных целей. Керамзитобетон часто используют для устройства полов, возведения перекрытий как монолитных, так и блочных. Цель использования керамзитобетона определяет его состав и способ изготовления. Стоит подробно рассмотреть, как приготовить каждый вариант бетона в построечных условиях.

Для перекрытий

Заливка перекрытий требует использования особой смеси керамзитобетона. Стандартная пропорция для плит:

цемент – 1 часть;
песок – 4 части;
керамзит – 5 части;
вода – 1,5 части.

Повысить эластичность бетона можно посредством добавления пластификатора в ведро, где находится смесь. Существует несколько требований относительно применения керамзитобетона для сборки плит.

Чтобы соорудить опалубку, необходимо подготовить стальные листы. Желательно, чтобы они были профилированными. Также потребуются двутавровые балки и фанера. Для достижения необходимой прочности материала дополнительно придется закупиться арматурой. Порядок работ по возведению перекрытия подразумевает выполнение следующих этапов:

сначала укладывают несущие балки – они выступят в качестве основания будущего перекрытия;
поверх балок расстилают металлические листы, которые будут играть роль дна опалубки;
из фанеры сооружают боковые стены опалубки;
внутрь укладывают арматурную сетку – каркас плиты перекрытия;
в опалубку заливают подготовленный раствор.

Бетонная плита не должна взаимодействовать с влагой и загрязнениями. Для этого необходимо предусмотреть наличие гидроизоляционного слоя. Материалы для гидроизоляции можно купить в магазине. Устройство гидроизоляционного слоя поможет ускорить процесс затвердевания смеси, что позволит получить качественную монолитную структуру конструкции.

Для стен

Не секрет, что для возведения вертикальных поверхностей состав керамзитобетона потребуется изменить. У раствора должна быть более плотная консистенция. Рецепт смеси для постройки монолитных стен требует подготовки следующих ингредиентов:

цемента М400 – 1 часть;
песка – 1,5 части;
керамзита мелкой фракции – 1 часть;
воды – 1 часть.

Такая пропорция поможет добиться максимальной прочности и ускорит процесс затвердевания материала. Стоит отметить, что раствор подойдет для возведения стен малоэтажных зданий. Максимальная высота сооружения не должна превышать трех этажей.

Для пола

Заливка пола в доме требует соблюдения определенных условий. Во-первых, смесь для заливки необходимо замешивать в строгом соответствии с установленными пропорциями на 1 м3. Замес состава можно производить с помощью бетономешалки или вручную.

Пропорция бетонной смеси для пола:

цемент М500 – 1 часть;
мелкий гравий – 2 части;
керамзитовый песок – 3 части;
вода – 1 часть.

Воду добавляют в конце, когда остальные ингредиенты будут тщательно перемешаны. Стоит выделить несколько особенностей.

При использовании в работе металла или железных частей в процессе обустройства пола можно добавлять в смесь бетон любой марки. Необходимая прочность в любом случае будет обеспечена.
Для обеспечения монолитности пола необходимо добавить шар из теплоизоляционного компонента. Выбор компонента стоит осуществлять, опираясь на его характеристики.
Укладка деревянных досок для создания пола потребует наличия дополнительного слоя, который будет предотвращать воздействие влаги на древесину.

Учет особенностей поможет сделать покрытие прочным и долговечным. Также такая рецептура бетона подойдет для устройства отмостки. Она получается прочной и способной выдержать климатические и механические воздействия.