Керамический камень для кладки стен

Обновлено: 18.04.2024

Керамический камень производят из тех же сортов глин, что и кирпич. Главное отличие технологии производства — добавление мелких опилок. При обжиге опилки выгорают, образуя пористую структуру. На выходе получается прочное изделие с высокими показателями энергоэффективности. Наличие технических пустот позволяет снизить вес до 50%. А увеличенный размер позволяет выполнять строительные работы в несколько раз быстрее.

Характеристики керамического камня

Сниженная теплопроводность — благодаря пористой структуре и наличию технических свойств.
Тепловая инертность — стена из керамического камня не нуждается в утеплении: материал отлично поддерживает благоприятный микроклимат.
Легкость работ — увеличенные габариты сокращают время строительных работ в несколько раз.
Длительный период эксплуатации — срок службы материала выше, чем у кирпича.
Небольшой вес — несмотря на внушительные габариты, изделия обладают небольшим весом за счет пор и пустот, что позволяет снизить нагрузку на фундамент.
Экономия раствора — при кладке заполняются только горизонтальные швы, вертикальное соединение осуществляется по системе паз-гребень.
Высокие показатели звукоизоляции — пористая структура обеспечивает отличное поглощение посторонних звуков.
Пожаробезопасность — керамические блоки негорючи, а при контакте с пламенем не выделяют вредных веществ.
Экологичность — для производства используется натуральное сырье, полностью безопасное для человека.

Технические характеристики керамического камня

Преимущества и недостатки керамического камня

К преимуществам можно отнести:

экономия ресурсов — благодаря увеличенным габаритам и небольшом расходе кладочного раствора;
высокая энергоэффективность — стена в 40 см не нуждается в дополнительном утеплении и отлично сохраняет тепло в помещениях;
повышенная звукоизоляция — керамический камень отлично подходит для возведения межкомнатных перегородок в квартире;
уменьшенная плотность — не требует кладки усиленного фундамента, благодаря облегченной конструкции;
высокая паропроницаемость — материал обеспечивает благоприятный микроклимат и нормальный уровень влажности в помещениях.

хрупкость — следует уделить особое внимание транспортировке и погрузочно-разгрузочным работам;
высокая впитываемость влаги — материал необходимо тщательно защищать от воздействия влаги: укладывать гидроизоляцию, укрывать кладку на ночь, обрабатывать водоотталкивающим раствором поверхность.

Наименование и размеры керамического камня

Наименование и марка	Размер,мм Вес, кг	На поддоне, шт Загрузка авто, шт
Керамический блок 51 14,3 НФ М100-М125	510х250х219	40
Керамический блок 51 14,3 НФ М100-М125	24	800
Керамический блок 44 12,4 НФ М100-М125	440х250х210	40
Керамический блок 44 12,4 НФ М100-М125	19	960
Керамический блок 38 10,7 НФ М100	380х250х210	60
Керамический блок 38 10,7 НФ М100	17	1080
Керамический блок 7,1 НФ М100-М125 доборный	510х130х219	72
Керамический блок 7,1 НФ М100-М125 доборный	13	1440
Керамический блок 5,2 НФ М125 доборный	380х130х219	108
Керамический блок 5,2 НФ М125 доборный	9,5	2160

Особенности кладки из керамического камня

Кладка ведется от угла.
Поверхность изделий необходимо намочить перед использованием.
Толщина кладочного шва не должна превышать 12мм, а для теплого раствора не более 6мм.
Каждые три ряда необходимо проводить армирование кладки.
Соединение наружных и внутренних стен осуществляется при помощи специальных анкеров.
При облицовочных работах необходим использовать анкера каждые 50 см или гибкие связи каждые 75 см.
Не проводить кладочные работы во время дождя.

Где применяется керамический камень

Возведение несущих стен внутри помещений.
Строительства внешних несущих стен. Уже после завершения строительных работ стены приобретают теплосберегающие характеристики.
Сооружение межкомнатных перегородок. Заказать комплексные поставки

Керамический блок (изделие, которое ГОСТом обозначается как камень керамический), стал новым звеном в цепочке продуктов, произведенных из глины. Материал появился в ответ на новые требования к строительным технологиям; несмотря на короткую пока карьеру, керамические блоки смогли показать себя как перспективный стеновой материал с впечатляющим набором качеств. Недаром у блоков столько альтернативных названий – о них говорят, как о теплой или поризованной керамике, термоблоках или как о крупноформатном камне.

О производстве керамоблоков

Со своими предшественниками – классическим красным и пустотелым кирпичом, керамический блок имеет определенную схожесть, как по исходному сырью, так по некоторым эксплуатационным характеристикам. Вместе с тем, процесс производства более технологичен, что сказывается на конечной стоимости не в лучшую сторону, но компенсируется качеством изделия. Свой обычный вид керамоблоки получают по окончанию следующей технологической цепочки:

Подготовка сырья. Глину смешивают с поризаторами – добавками, снижающими плотность и задающими теплотехнические параметры изделий. В качестве добавок могут выступать измельченные древесные опилки, шелуха зерновых, макулатура или полистирол. Смесь пропускается через глинорастирающие машины (что делает ее однородной), и через пресс, удаляющий излишки воды.
Формовка. Подготовленная глиняная масса в виде бруса продавливается сквозь высокопрочную форму (фильеру), формирующую внешние поверхности и пустоты будущих блоков.

Сушка и обжиг. Глиняный брус режется на отдельные изделия и сушится в специальной камере; процесс занимает от двух до трех суток. Последующий обжиг совершается в туннельной печи, он длится 40-50 часов, при 1000°С. При таком температурном режиме глина превращается в керамику, а поризующие вещества выгорают, образуя внутренние поры.

О форме и размерах керамоблоков

Керамоблоки являются фабричными изделиями с качеством, соответствующим ГОСТ (что отслеживается на протяжении всего цикла производства). Блок, как и кирпич, имеет форму параллелепипеда. На этом сходство заканчивается; в остальном внешний вид можно описать следующими параметрами:

Структура. Весь объем керамоблока, за исключением внешних (узких) поверхностей пронизан щелевыми пустотами. Боковые поверхности, образующие при кладке вертикальные швы, образуют пазо-гребневую систему, что позволяет не использовать раствор.
Габариты. Производится 14 типоразмеров блоков, что дает возможность производить кладку толщиной 250, 380 и 510 мм (толщина стены определяется длиной изделий).

Популярные размеры (ДхШхВ). В частном домостроении нашли применение керамические блоки, размеры которых в длину составляют 250, 380 или 510 мм, в ширину – 120, 180 или 250 мм, в высоту – 140, 188 или 219 мм.
Виды изделий. Керамоблоки условно делятся на рядовые (для кладки стеновых конструкций) и доборные (для формирования дверных и оконных проемов).
Отклонения в размерах. Предельные отклонения – это не больше 10 мм по длине (в обе стороны), 5 мм по ширине, 4 мм по толщине. Наружные стенки не должны быть толще 8 мм.
Сравнение размера. Поризованный камень размером 250х120х140 мм заменит 2,1 классических строительных кирпича, блок размером 380х250х219 мм – 10,7 кирпичей.
Использование. Для наружных стен используют керамоблоки длиной 300-510 мм. Межкомнатные перегородки сооружают из материала размером 250 мм.
Плотность. По плотности (от которой зависит прочность и теплоэффективность) изделия распределяются таким образом: до 700 кг/м 3 , 710-800 кг/м 3 , 810-1000 кг/м 3 , 1010-1200 кг/м 3 . Блоки маркируются от М25 до М175, иногда М200 и более.

Почему стены из теплоблоков теплые

Из школьного курса физики известно, что воздух является лучшим теплоизолятором. Внешняя структура крупноформатного керамоблока включает множество воздушных камер, что положительно сказывается на его теплозащитных характеристиках. Это означает, что основная тепловая энергия уходит наружу не через эти воздушные карманы, а по керамическим перемычкам, то есть медленнее, поскольку этот извилистый путь длиннее толщины блока в два раза. Бетонный блок с такими же габаритами будет ощутимо холоднее. Достойные эксплуатационные качества стен из керамоблоков обеспечиваются и другими полезными свойствами:

Низкое водопоглащение. В условиях повышенной влажности теплопроводность поризованного блока будет ниже, чем у газобетона.
Внутренняя пористая структура. Воздушные полости (поры), возникшие во время обжига керамики и выгорания добавок-поризаторов, делают изделие легче.
Внешний видстены. Благодаря габаритам теплоблоков на стене мало горизонтальных кладочных швов. Вертикальные швы не содержат раствор.

Достоинства и недостатки керамоблоков

Технология производства определяет следующие плюсы керамических блоков:

Низкая теплопроводность. Структура блока (большое количество заполненных воздухом пустот) определяет одно из его главных положительных качеств – отменную теплоизоляцию, позволяющую сохранять тепло. Вертикальные стыки обладают высокой герметичностью, не давая появляться мостикам холода.
Паропроницаемость. Стены из поризованных керамоблоков способны к регулированию влажности; это позволяет поддерживать оптимальный микроклимат в доме.
Прочность. Керамика после обжига не содержит влаги, поэтому керамоблоки обладают механической прочностью, большей, чем силикатные изделия (пено- и газоблоки). Это позволяет не использовать опорный каркас для зданий большой этажности.
Качество. В отличие от силикатных стеновых материалов для производства термоблоков непременно нужны заводские условия и специальное оборудование. Риск использования кустарных или дефектных изделий предельно низок.
Химическая и биологическая инертность. Материал невосприимчив к химикатам, плесени и микроорганизмам.

Экологичность и пожаробезопасность. Блоки производятся из безопасной для здоровья человека и негорючей глины.
Звукоизоляция. Свойство, повышающее комфорт жизни в доме из поризованной керамики.

Профессиональные строители выделяют следующие особенности керамических блоков, благоприятные для строительства:

Долговечность. Продолжительность эксплуатации составляет 50 и более лет (красный строительный кирпич – 25-50 лет).
Малый вес блока. Благодаря этому свойству снижается нагрузка на фундамент. На заливке основания можно сэкономить.
Быстрота кладки. Благодаря малому весу, наличию системы паз-гребень и крупным размерам время монтажных работ сокращается в три раза (если сравнивать с кирпичом).
Выгоды размера. Большие габариты позволяют отказаться от многослойной кладки (нередко достаточно одного блока толщиной 510 мм).
Экономия кладочного раствора. Количество раствора уменьшается на 30% благодаря меньшему количеству блоков.

Образ идеального стройматериала несколько тускнеет из-за наличия следующих недостатков:

Цена. Поризованный керамический блок является относительно дорогим стройматериалом, особенно, если учесть приобретение доборных блоков и специального раствора.
Сложности доставки. Ударные нагрузки – бич пористых изделий. Прочные в кладке, при транспортировке керамоблоки нуждаются в аккуратном обращении.
Высокое водопоглащение. Пористость структуры стен требует дополнительной влагоизоляции, то же касается и условий хранения.
Сложности обработки. Для того, чтобы подогнать размер, понадобятся специальные инструменты.
Сложности эксплуатации. Если вы захотите прикрепить к стене кронштейн телевизора, придется воспользоваться химическим анкером или специально предназначенным для пустотелой керамики крепежом.

Видео описание

Об особенностях теплой керамики в следующем видео:

Особенности кладки стен из теплой керамики: как не допустить ошибку

Каждому хочется, чтобы его собственный дом было надежным, комфортным и долговечным. Поэтому, выбирая тот или иной строительный материал, большинство владельцев ориентируется на параметры эксплуатации. Но, чтобы достигнуть такой важной цели, как качественное жилье, надо учитывать не только эксплуатационные качества материала, но и технологичность его применения. От технологии кладки во многом зависят характеристики будущего дома. Стены из теплоблоков соответствуют заявленным производителем параметрам только при следовании инструкции кладки. В число основных строительных ошибок входят следующие строительные приемы:

Привлечение опытных строителей. Производители выпускают инструкцию к своим изделиям, поясняющую технологию укладки. В ней приводятся основные варианты технических решений (совмещение с основанием и перекрытиями, возведение стеновой конструкции, кладка углов). Для работы с теплоблоками следует приглашать квалифицированных каменщиков с соответствующим опытом работы, знакомых с данной технологией и инструкциями.

Использование традиционного цементного раствора. Укладку блоков проводят не только с помощью фирменной теплой смеси, рекомендованной производителем; не исключается и использование цементного раствора. Такая замена некоторыми считается неравноценной, поскольку цементные швы обладают более высокой теплопроводностью и способны значительно уменьшить теплоэффективность постройки.
Заполнение вертикальных стыков. По технологии стыки шириной до 5 мм раствором не заполняются. Но, если ширина превышает нормативный показатель, либо имеется дефект блока (отсутствует гребень), заполнение проводится обязательно.
Замена инструмента. Для раскроя керамоблоков нужен специализированный режущий инструмент. Результатом использования подручного инструмента станет неровный край, компенсировать который можно лишь увеличением толщины кладочного раствора и теплопроводности этого участка стены.

Видео описание

О распиле керамоблока аллигаторной пилой в следующем видео:

Комбинирование материалов. Нередки случаи, когда по каким-либо причинам строители используют сочетание теплоблоков и кирпича в возведении наружных стен. Кирпичные фрагменты кладки имеют теплопроводность, превышающую в 4-5 раз аналогичный показатель поризованной керамики. Дом с комбинированными стенами потребует больших затрат на обогрев; об экономии придется забыть.
Неоправданное увеличение бюджета. Для кладки внутренних стен принято использовать блоки толщиной до 250 мм. Вместо них нередко выбирают более габаритный материал (380 мм), что не улучшает качество жилья, а приводит к росту затрат.
Пренебрежение правилами хранения. Если строительные работы приостанавливаются, незаконченные стеновые конструкции и неиспользованные блоки необходимо защитить от атмосферной влаги.

Технология готовых стен

Наряду с ручным способом возведения стен из поризованной керамики существует альтернативный, автоматизированный вариант. Технология включает изготовление стеновых панелей из керамоблоков в фабричных условиях, их транспортировку и сборку на стройплощадке.

Благодаря сборке стеновых конструкций в цеху стены из керамоблоков получают такие преимущества панельного домостроения, как высокое качество, обусловленное быстрым и точным монтажом. К особенностям и преимуществам технологии готовых стен относят следующие факты:

Пригодность для малоэтажного строительства.
Автоматизация, сокращающая себестоимость. Замес раствора и его нанесение осуществляется автоматически. Раствор имеет строго определенный состав и наносится равномерно (имеет выверенную толщину).
Снижение доли ручного труда. При кладке применяется ручной кран, что облегчает выставление теплоблоков.
Контроль качества. Работа в цеховых условиях облегчает контроль качества готовых стен, независимо от времени года.
Продуктивность. Различные полуавтоматические установки позволяют производить от 90 до 150 м высококачественной кладки за восьмичасовую рабочую смену.

Видео описание

О технологии готовых стен в следующем видео:

Мифы о теплой керамике

Несмотря на недавнее появление, поризованный блок успел обрасти несколькими мифами, связанными с недостаточной информированностью потребителей. Самыми распространенными являются следующие утверждения:

Стены из керамоблоков имеют низкую прочность. Прочность одного блока и стеновой конструкции – разные вещи, которые нельзя сравнивать напрямую. В целом важна прочность стены, а не отдельного элемента, а она зависит не только от качества блоков, но и от квалификации каменщика. Блоки в кладке испытывают разнонаправленные нагрузки, а качество раствора и выполнение кладки способно как уменьшить, так и увеличить итоговую прочность. Вывод: прочность блока и раствора должна совпадать. Производители, учитывая этот факт, проводят испытания на прочность не отдельных изделий, а целой кладки.
Стены из теплоблоков не нуждаются в утеплении. Некоторые изготовители утверждают, что блоки толщиной менее 380 можно дополнительно не утеплять. На самом деле, многое зависит от климата региона строительства. По отзывам профессиональных строителей (основанным на проведенных теплотехнических расчетах), стенам не нужно дополнительное утепление, когда ширина блоков составляет не менее 510 мм для средней полосы России.

Керамоблоки разрушаются при штроблении или раскрое. Профессионалы производят распил на стационарном станке (если постройка имеет сложную архитектуру) или при помощи пилы с износостойким полотном. При штроблении на поверхность стены предварительно наносят полимерную штукатурку; штроба получается ровной, с целыми перегородками.
Керамоблоки плохо подходят для крепления конструкций. На самом деле эта проблема решена почти одновременно с появлением на рынке поризованных блоков —разработкой дюбелей для щелевой керамики (из синтетического материала). Если необходимо закрепить на стене нечто более тяжелое, на помощь приходят химические анкера. Химический состав связывается с материалом блока, образуя монолитное соединение и удерживая стержень. Система выдерживает навесные нагрузки в несколько сот килограмм, что редко реализуется в домашних условиях.

Заключение

Многие строительные организации расширяют строительство загородных домов из керамоблоков; использование правильных приемов кладки минимизирует расходы и ускоряет строительство. Наследник привычного кирпича в опытных руках показывает себя высокотехнологичным перспективным строительным материалом, оправдывающим термин «теплая керамика».

25 апреля вступил в действие новый свод правил (СП) «Анкерные крепления к бетону. Правила проектирования», утвержденный Минстроем России. СП распространяется на проектирование анкерных креплений строительных конструкций и оборудования к бетону и железобетону, а также устанавливает требования к расчету анкерных креплений с применением механических стальных, клеевых и комбинированных одиночных анкер.

Более 40 процентов россиян считают Москву наиболее привлекательным городом страны для семейной жизни, высоко оценивая качество городской инфраструктуры и предоставляемые городом возможности в образовании и карьерном росте. По итогам опроса сервиса для поиска работы и подбора персонала «Работа.ру», в пятерку лучших российских городов для жизни семей также вошли Сочи, Санкт-Петербург, Краснодар и Ка.

Заместитель Министра строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации Константин Михайлик, совместно с ОАО «РЖД» и представителями профессионального сообщества, обсудил вопрос импортозамещения программных продуктов для развития технологий информационного моделирования (ТИМ) для проектирования и строительства объектов транспортной инфраструктуры. «Мы должны сформировать типов.

Космодром, аэропорт и город Циолковский составляют основу космического кластера, создаваемого в Амурской области. Он будет обеспечивать запуски космических аппаратов всех типов, гарантируя независимый доступ в космическое пространство с российской территории. Документация на основные объекты второй очереди строительства космодрома продолжает поступать в Главгосэкспертизу России. В числе планиру.

Владимир Ефимов: подано 50 заявок на льготные кредиты для инвесторов на общую сумму 25,1 млрд рублей Московский Фонд поддержки промышленности и предпринимательства начал принимать заявки на льготные кредиты для инвесторов. Помощь могут получить компании, которые занимаются строительством или реконструкцией нежилой недвижимости в столице. Об этом сообщил в социальных сетях мэр Москвы Сергей Собя.

Подписано трехстороннее соглашение о создании автоматизированной информационной системы для деятельности технических комитетов по стандартизации в строительной отрасли. Профессиональное сообщество в лице ФАУ «ФЦС», НОСТРОЙ и НОПРИЗ объединяет усилия в целях развития системы стандартизации в строительной отрасли, в том числе содействия формированию и внедрению автоматизированной информационной с.

Все самое важное про керамический камень: производство, типоразмеры по ГОСТ, сферы применения. Сравнение с другими материалами, советы по кладке, а также плюсы, минусы и характеристики керамоблоков.

Кирпичные керамические блоки – прогрессивный вид строительных материалов, который сегодня выступает хорошей альтернативой кирпичу. Производство керамоблоков осуществляется в соответствии с ГОСТ 530-2012. По этому стандарту подобный материал называют керамическим камнем. Его изготавливают только пустотелым, но это не единственное отличие камня от кирпича, которые в ряде случаев делают его более предпочтительным материалом.

Что такое керамический камень (блок)

Согласно пункту 3.3 ГОСТ 530-2012, керамический блок – это крупноформатное пустотелое изделие с толщиной от 140 мм, используемое в кладочных работах. Процесс изготовления материала происходит так:

Глиняную массу смешивают с поризаторами, в результате чего образуется шихта (смесь глины с указанными веществами). В качестве поризаторов используют торф, опилки, шелуху и солому. Они придают глине ячеистую структуру и снижают ее плотность. Для придания особых свойств используются модификаторы.
Шихту подвергают обработке в глинорастирающем оборудовании. Ее измельчают до мелких волокон, после чего производят формовку изделий нужной формы.
Затем высушивают в сушильной камере. Процесс занимает 72 часа – за это время температура в сушилке увеличивается от 35 до 110 °C.
Далее производят обжиг в печи – керамизацию. На этом этапе и выгорают поризаторы, благодаря чему блок приобретает ячеистую структуру.
По окончании изготовления керамоблоки укладывают с перевязкой на поддоны и оборачивают стретч-пленкой или термоусадочной пленкой.

Керамоблоки транспортируют на поддонах

Некоторые производители дополнительно шлифуют изделия, что позволяет использовать их в создании бесшовной кладки с применением клеевого состава. Керамоблок был разработан как более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу, поэтому многие их свойства и характеристики схожи, но разница между ними тоже существует.

Обратите внимание: керамоблоки премиум-класса могут иметь поры, заполненные пенополистиролом или базальтом. Благодаря этому материал еще лучше сохраняет тепло, а внутрь его ячеек не попадает кладочный раствор.

Сферы применения керамического камня

Возведение перегородок и наружных стен зданий.
Мало- и многоэтажное строительство.
Возведение промышленных объектов.
Облицовка фасадов с утепляющим эффектом.

Чем отличается керамический камень от кирпича

Главное отличие заключается в размерах. По такому параметру керамоблок превосходит кирпич как минимум в 2,1 раза. Поэтому маркировка керамического камня начинается с 2,1 NF (НФ). У такого керамического блока размеры 250х120х140 мм.

Разница между керамическим камнем и кирпичом

Также существуют другие форматы – все они представлены в таблице 3 ГОСТ 530-2012. В нем приводятся значения не только 14 типоразмеров для стандартных блоков, но и для доборных, а также шлифованных и нешлифованных. Цифра в формате обозначает отношение объема изделия в кубических метрах к объему кирпича стандартного формата 1 NF (0,00195 м 3 ). Самые распространенные размеры:

Толщина керамического блока: 229 мм – для шлифованных камней, 140, 188, 219 мм – для шлифованных.
Длина (нерабочий размер): 129, 188, 248, 250, 260, 380, 510 мм.
Ширина (рабочий размер): 120, 250, 380, 510 мм.

Еще одна особенность керамических блоков в том, что они изготавливаются с выступами на боковых поверхностях типа «паз» или «паз-гребень».

Основные характеристики керамических блоков

Марки по прочности – от М25 до М300.
Звукопоглощение – 53,5 дБ.
Плотность – от 700 до 1200 кг/м 3 .
Паропроницаемость – 0,14 г/м·ч·Па.
Пустотность – 50-70%.
Класс морозостойкости – от F25 до F.
Теплопроводность – λ = 0,25 Вт/м·К.

В таблице представлено сравнение керамических блоков с другими строительными материалами, с которыми он часто конкурирует. В зависимости от назначения возводимого объекта и климатических условий, в которых он находится, можно выбрать стройматериал с подходящими характеристиками.

Керамические блоки в строительстве впервые стали применять в 1970-х годах в Европе, и только в начале 2000-х годов эта технология пришла в Россию. Вместе с экспертами разбираемся в технологии строительства из керамоблоков, а также отмечаем плюсы и минусы этого материала.

Эксперты в статье

Екатерина Коган, директор департамента маркетинга семейства компаний KASKAD Family
Илья Бузик, руководитель отдела авторского надзора Градостроительного института пространственного моделирования и развития «Мирпроект»
Михаил Африканов, директор по развитию «Новая Руза Девелопмент»
Максим Лазовский, владелец строительной компании «Дом Лазовского»

Что такое керамоблок

Керамический блок — искусственный керамический камень сложной формы, предназначенный для кладки стен, перегородок, перекрытий и ограждений. Это строительный материал, получаемый способом формования и обжига глины и представляющий собой замену пустотелому кирпичу.

Керамоблок получил широкое применение в жилом и промышленном строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий (до девяти этажей). При заполнении керамическими блоками каркасных конструкций этажность здания практически не ограничена, говорит Илья Бузик. Теплая керамика — отличный современный вариант для возведения как несущих стен, так и межкомнатных перегородок.

У керамоблока, как и у кирпича, есть очень важное преимущество — он держит большую вертикальную нагрузку, что позволяет строить из него высокие стены. Но это хрупкий материал — если падает, то разбивается, как глиняная чашка, говорит Михаил Африканов.

В последние годы керамоблок получил широкое применение в жилом и промышленном строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий в европейских странах.

Характеристики керамоблока

плотность: 600–800 кг/куб. м;
прочность: 35–100 кг/кв. м;
теплопроводность: 0,08–0,18 Вт;
морозостойкость: 30–50 циклов;
водопоглощение: 12–20%;
рекомендуемая толщина стен: 0.38–0.51 м.

Сколько стоит

Самые дешевые блоки на рынке — керамзитобетонные. К средней ценовой категории относятся газобетонные блоки, а самые дорогие — керамические. Керамзитоблок в среднем на рынке стоит от 4 тыс. руб. за 1 куб. м, газобетон — 8 тыс. руб., а керамоблок — 12 тыс. руб.

Плюсы керамоблока

низкая теплопроводность. Ее обеспечивает наличие пустот и пор, имеющих оплавленную поверхность и замкнутый объем;
тепловая инертность. Однослойная стена из керамических блоков не требует утеплителя, структура материала такова, что поддерживает тепловой баланс в помещении;
простота в возведении. Керамические блоки имеют большой размер, их укладка стен проходит быстро, укладка одного керамического блока заменяет укладку 15 обычных кирпичей;
долговечность. Срок использования керамоблока начинается от 50 лет;
небольшой вес. Керамические блоки не утяжеляют конструкцию;
экономичность. При кладке керамоблоков требуется меньше раствора, чем при работе с кирпичами;
хорошая звукоизоляция. В пустотах керамоблоков есть камеры, которые улучшают звукоизоляционные свойства строительного материала;
огнеупорность. При воздействии огня керамоблок не выделяет вредных веществ;
экологичность. Для изготовления керамоблока используются натуральные компоненты.

«Керамические блоки обладают отличной аккумулирующей способностью — за счет своей массивности блоки имеют высокую теплонакопительную способность. Благодаря этому происходит естественная терморегуляция в доме: в жару конструкция накапливает тепло, а в холодное его отдает, нивелируя разницу температуры в помещении и делая микроклимат комфортным для человека без дополнительных расходов на кондиционирование. В самое жаркое летнее время температура в доме из керамики в среднем на два градуса ниже, чем в деревянном доме.

«Большие спортивные и другие объекты именно так и формируют внешние стены: создают монолитный каркас и наполняют его керамическим блоком, поскольку это хорошо удерживающий тепло и износостойкий материал, не впитывающий влагу, не подверженный воздействию внешней среды и приспособленный для серьезных нагрузок. Большинство элитных малоэтажных поселков строится по такому же принципу: железобетонный монолитный каркас обкладывается керамоблоком», — добавляет Михаил Африканов.

Минусы керамоблока

внешние стенки блоков тонкие, а сам материал при транспортировке требует к себе бережного отношения;
штробить стены для прокладки коммуникаций рекомендуется вручную, используя молоток и зубило, поскольку перфоратор может разрушить блоки;
керамоблоки хорошо впитывают влагу, что может привести к трещинам на стенах;
при строительстве нужны только высококвалифицированные строители, которые есть не во всех регионах.

«При внутренней отделке керамоблоку понадобится дополнительное укрепление. Поскольку материал пористый, с пустотами для сохранения тепла внутри, то все тяжелые элементы декора и отделки лучше крепить на анкер либо делать закладные элементы, например из фанеры, иначе материал потеряет свои свойства и начнет крошиться. То же самое и с внешней отделкой: если пеноблок и газоблок можно просто обшить имитацией бруса, то для керамического блока нужно его отштукатурить, добавить сетку и облицевать декоративным элементом, который будет крепиться не напрямую к хрупкой керамике», — говорит Михаил Африканов.

«При строительстве из керамаблоков увеличивается сложность кладки. Также появляется необходимость подгонять дом, ведь керамоблок пористый, от него не отрезать часть», — добавляет Максим Лазовский.

Керамоблок vs газоблок

Керамические блоки часто сравнивают с газобетонными, которые также применяются при строительстве домов. Необходимость применения сложного оборудования при производстве керамоблоков исключает их кустарное производство, а вот о газобетонных блоках такого сказать нельзя. По словам Екатерины Коган, кладка из крупноформатного керамического блока не требует армирования между рядами блоков, армирования под окнами и сооружения монолитных железобетонных поясов, которое занимает не менее 30 дней. А к отделочным работам можно приступать практически сразу после возведения стен и монтажа крыши, так как не требуется длительного просушивания стен.

«Хорошая звукоизоляция стен из керамических блоков позволяет использовать блоки для внутренних перегородок толщиной 8 или 12 см. Дополнительным же преимуществом является полная гипоаллергенность керамических блоков — они не «пылят» в отличие от газобетонных, не содержат примесей шлаков и не выделяют в воздух вредных веществ», — говорит Екатерина Коган.

«Спрос на керамодома в индивидуальном жилищном строительстве стабильно высокий. Более 40% из тех, кто собирается строить дом, в первую очередь думают о кирпиче. Традиционно это сегмент выше среднего и высокий, тем более в 2021 году, поcле повышения цен на строительные материалы. Сегодня доля использования в строительстве материалов выглядит в среднем примерно так: 35% — керамзитоблок, 45% — газобетон и 20% — керамический блок», — замечает Михаил Африканов.

Илья Бузик, руководитель отдела авторского надзора Градостроительного института пространственного моделирования и развития «Мирпроект»:

— По сравнению с силикатными стеновыми материалами (пенобетоном, газосиликатным блоком, керамзитобетоном и другими) керамический блок обладает большей механической прочностью, меньшим водопоглощением (что обеспечивает сохранение теплового сопротивления стены при намокании), отсутствием ползучести (деформации под нагрузкой). Керамика, в отличие от бетонов и силикатов, после обжига не содержит влаги, что гарантирует комфортный микроклимат и сохранность чистовой отделки сразу после постройки здания. Также керамические материалы обладают влаго- и паропроницаемостью, что гарантирует отсутствие постоянно влажных от конденсата зон на стене внутри помещения. В отличие от пенобетонных блоков и бетонных блоков с наполнителями, производство керамического блока возможно только на крупных современных заводах, что снижает риск использования поддельной продукции и продукции со скрытыми дефектами.

Екатерина Коган, директор департамента маркетинга семейства компаний KASKAD Family:

— Керамика обладает повышенной огнестойкостью, поскольку в процессе производства проходит обжиг при температуре около 900 градусов. Это выгодно отличает ее от газобетонных блоков, которые теряют в прочности при высокой температуре, и обработанных составами против горения и гниения деревянных конструкций.

Читайте также: