Керамический блок для кладки стен

Обновлено: 16.05.2024

Удобный, престижный, энергоэффективный – именно на этих трёх китах стоит дом, построенный из тёплой керамики. А ознакомившись с этой статьей, Вы узнаете, как раскрыть все достоинства этого материала.

Перефразируя это словосочетание, можно сказать, что современный дом, в первую очередь должен быть тёплой и комфортной крепостью.

Крепкий дом традиционно ассоциируется с кирпичом, материалом хоть и прочным, но требующим дополнительно утепления. Но есть ли способ, возвести крепкие, надёжные и одновременно теплые стены? Ведь согласитесь, что в свете постоянного роста цен на энергоносители этот вопрос становится как никогда актуальным.

Современные реалии подхода к строительству энергоэффективного дома диктуют свои особенности. И одним из самых эффективных методов возвести такое жилище, становится строительство стен из так называемого крупноформатного поризованного кирпича или, как его ещё называют - тёплой керамики.

Тёплая керамика в вопросах и ответах

Так что же это такое – тёплая керамика?

Коммерческий директор компании «Гжельский кирпичный завод» Павел Новиков:

– Тёплая керамика – это высокотехнологичный искусственный камень, изготовленный из глины и имеющий достаточно сложную форму. Керамоблок является альтернативой пустотелому кирпичу и используется для кладки стен, перекрытий, перегородок и других строительных ограждений. По своим размерам керамический блок больше стандартного кирпича в 10-15 раз.

Крупноформатный керамический блок может быть использован для кладки наружных и внутренних стен, а также несущих стен жилых домов и промышленных зданий, имеющих высоту до 5 этажей. Также поризованные блоки используются при заполнении каркасов зданий. Коттеджи, возведённые из этого материала, отличаются прочной конструкцией и отличной тепло- и звукоизоляцией, а стены благодаря пористости материала как говорится, дышат, что обеспечивает благоприятный микроклимат в доме.

Важно знать, что поризованность керамического блока достигается с помощью того, что в глину добавляются специальные добавки, например: деревянные опилки. Из-за того, что в процессе обжига кирпича они выгорают, появляются мельчайшие поры заполненные воздухом, а так как воздух является хорошим теплоизолятором, то, благодаря этому увеличивается теплоизоляция стены, а сам блок при больших габаритах, за счёт характерных внутренних пустот получается довольно лёгким.

Итак, к основным характеристикам тёплой керамики можно отнести:

При использовании крупноформатных блоков увеличивается скорость возведения стен и соответственно экономится время на строительство дома;
За счёт низкой теплопроводности керамического блока и его размеров отпадает необходимость в дополнительном утеплении стены;
Благодаря прочности керамические блоки можно применять в качестве несущих стен при строительстве многоэтажных зданий;
Применение крупноформатных блоков обеспечивают высокий уровень звукоизоляции дома;
Так как один крупноформатный блок заменяет собой несколько стандартных кирпичей, то за счет небольшого объемного веса материала снижается нагрузка на фундамент, что соответственно приводит к снижению затрат при его возведении;
Благодаря соединению блоков с помощью системы паз – гребень, появляется возможность производить кладку только с горизонтальными швами, что позволяет уменьшить расход кладочного раствора и снизить площадь мостиков холода;
Также, благодаря точной геометрии блоков обеспечивается ровная кладка стены, а значит, отпадает необходимость выравнивать поверхность перед дальнейшей отделкой.

Типоразмеры блоков

Так как на рынке представлено несколько типоразмеров керамических блоков, то у любого застройщика может возникнуть вопрос: На что обратить внимание при выборе керамического блока?

Основные типоразмеры крупноформатных керамических блоков в миллиметрах следующие:

250x380x219
380x250x219
440x250x219
510x250x219

Наибольшее распространение при возведении энергоэффективного дома получили следующие типоразмеры: 380x250x219 и 440x250x219, так как именно эти форматы обеспечивают наилучшее соотношение цена качество.

Также при выборе керамического блока следует обратить внимание на следующие буквенные обозначения:

НФ – число NF означает во сколько раз данный блок больше по объему одинарного кирпича размером 250*120*65мм;
М – класс прочности. Чем больше значение цифры стоящей после буквы, тем прочнее считается блок;
F – морозостойкость. Число, стоящее за этой буквой означает - сколько условных циклов попеременного замораживания и оттаивания может перенести материал в насыщенном водой состоянии.

Так как керамические блоки считаются конструктивным элементом возводимого дома, то, благодаря нескольким типоразмерам, застройщик получает возможность использовать при строительстве блоки разных размеров, руководствуясь климатическими характеристиками региона своего проживания и архитектурными особенностями возводимого здания.

Сходства и различия блоков из тёплой керамики

Несмотря на то, что большинство керамических блоков внешне похожи друг на друга, тем не менее, они могут отличаться друг от друга по нескольким параметрам, например - упомянутым выше коэффициентам прочности и морозостойкости, а также по использованию специальных добавок, которые выгорая при обжиге, обеспечивают пористость материала. Но что будет, если дополнительно утеплить керамический блок?

Начальника управления по продажам кирпича компании «TEREX» Александр Астрецов:

– За счёт того, что в пустоты кирпича вкладывается минеральная вата, уменьшается теплопроводность керамического блока и благодаря этому мы получаем уже готовую стену толщиной в 380мм. А так как блок, шлифованный, то при его кладке используется специальные клеевой раствор, что позволяет уменьшить толщину шва до 1-3 мм, и тем самым исключить мостики холода.

Блок в 380 мм в сравнении с блоками большей ширины, позволяет увеличить полезную площадь помещения, так как уменьшается толщина стены.

Так как тёплая керамика обладает определённой теплоёмкостью, то это сглаживает температурный режим в помещении. Таким образом, блок превращается в тепловой аккумулятор, который в нужный момент отдаёт накопленную энергию и лучше сохраняет тепло.

Также тёплая керамика – это дышащий, экологически чистый материал, уравновешивающий влажность в помещении и обеспечивающий выход чрезмерной влажности из помещения наружу, а если воздух слишком сухой, то тёплая керамика пропускает влажность внутрь. Это обеспечивает постоянный и комфортный микроклимат в доме.

Преимущества тёплой керамики

По мнению специалиста компании RotenStein Алексея Семина к достоинствам тёплой керамики относятся:

Дом из тёплой керамики - благодаря особенностям этого материала теплее кирпичного, что позволяет уменьшить расходы на отопление;
Увеличивается скорость кладки, а так как раствор не применяется на боковых соединениях, это уменьшает расход клеевого раствора в 4 раза по сравнению с кладкой из обычного кирпича;
Тёплая керамика накапливает тепло зимой и затем способна ещё долгое время его отдавать, а летом в здании из керамических блоков не жарко и легко дышится;
За счет того, что при кладке блоков получается ровная поверхность, при финишной отделке стен требуется меньший объем штукатурки.

Но для того, чтобы стены дома из тёплой керамики максимально проявили все свои положительные качества, необходимо придерживаться следующих правил:

При кладке блоков, вместо цементно-песчанной смеси, следует использовать специальный тёплый клей, который позволяет уменьшить толщину укладочного шва и соответственно минимизировать мостики холода;
При неблагоприятных погодных условиях следует защищать от осадков верхнюю часть возводимой стены и не допускать попадания воды внутрь блока;
Для того чтобы избежать мостика холода в вертикальном шве, образующимся в месте соединения гладкой поверхности блока с пазогребневой стороной другого блока, его необходимо заполнить клеевым раствором;

При сверлении блока из тёплой керамики следует использовать дрели с выключенным механизмом ударного действия, а для крепления на стены тяжелых предметов необходимо использовать специальные анкера рекомендованные производителем керамических блоков.

В качестве внутренней отделки для керамических блоков рекомендуется использовать штукатурку, причем рельефная поверхность боковой поверхности керамического блока обеспечивает надежное сцепление штукатурки со стеной. Снаружи, чаще всего используется облицовочный кирпич.

Важно помнить, что грубое нарушение правил кладки тёплой керамики может свести на нет все достоинства этого материала, поэтому строительство дома должно производитьсявысококвалифицированным персоналом и по технологии рекомендованной производителем керамических блоков.

В заключении стоит отметить, что, используя при строительстве дома тёплую керамику, застройщик получает эффективный, совершенный и современный материал, который, благодаря своим свойствам, обеспечивает возведение энергоэффективного, прочного и престижного жилища в максимально короткие сроки.

В регионе, где живет наш пользователь с ником nmk2000n, каждый недостроенный дом из керамических блоков становится экскурсионным объектом – все хотят строиться из этого материала, и приезжают посмотреть, как растут стены из поризованной керамики. А в других местах керамобум позади: одни считают поризованный блок идеальным материалом, другие – пригодным только для строительства сараев и гаражей. Советов «Не слушай никого, строй из керамоблоков!» и «Не слушай никого, не строй из керамоблоков» на FORUMHOUSE примерно 50/50. Эта статья расскажет о плюсах и минусах домов из керамических блоков, об их особенностях и возможностях.

Осознанная необходимость поризации

Дома из теплой керамики человечество узнало благодаря энергетическому
кризису 70-х годов прошлого века. Стоимость энергоносителей взлетела тогда настолько, что многие предпочли отключать отопление вовсе. Ученые отчаянно пытались придумать материал для стен, который сохранял бы тепло внутри помещения, и это получилось у инженеров из Австралии. Они изобрели керамические блоки для строительства с большим количеством
пустот внутри. Воздух плохо проводит тепло, и чем больше пустот было в керамоблоках, тем теплее получались стены из них.

Первые блоки содержали до 53% воздуха. Как этого добивались: в глину, из которой делали блоки, добавляли опилки (потом их заменили другими поризующими добавками). Во время обжига блоков опилки выгорали
и на их месте образовывались пустоты. Структура блоков обеспечивала их
низкую теплопроводность, но этого было мало. Чтобы добиться нормативной толщины внешних стенок блоков, инженеры вышли
за стандартные кирпичные размеры, увеличили их в несколько раз.
Но тут появилась новая проблема: при строительстве стены из больших керамических блоков, соединенные раствором, получались менее надежными, чем стены из обычных кирпичей. И тогда одну сторону блока стали делать в виде пазо-гребневых соединений.

Строим дом из блоков, очень легкие, один весит примерно 16 килограммов, стыкуются четко. По размерам блок равен примерно четырнадцати кирпичам – это ускоряет процесс строительства в разы.

Первые дома из таких блоков построили в начале 80-х, потом мода на блоки покатилась по всей планете, и в конце 90-х в первый завод-производитель этого материала появился и в нашей стране. планете, и в конце 90-х в первый завод-производитель этого материала появился и в нашей стране.

Керамоблоки по ГОСТ

Современные керамоблоки сильно изменились по сравнению с австралийским изобретением: в них содержится до 72% воздуха, а размеры стандартного кирпича эти блоки превышают в 2,1 – 14,9 раз. В зависимости от размеров, из них кладут и несущие стены, и перегородки.

Чем больше поризующих добавок в глине, там выше теплотехнические характеристики блоков, но тем ниже прочность. Легкие и одновременно прочные блоки можно сделать только на очень хорошем и сложном оборудовании, поэтому нужно отнестись к выбору производителя серьезно. Межпустотные перегородки блоков должны быть супертонкими, а добиться этого можно, только раздробив добавки и каменистые вкрапления в глину в волокна. На первом этапе глина с добавками последовательно проходит через несколько валковых дробилок, в каждой следующей зазоры между валками уменьшаются, пока не доходят до 0,7 мм. Потом, после ряда манипуляций из смеси формируют блоки с пустотами внутри, прессуют, долго сушат при температуре, которая постепенно повышается от 30 градусов до 110 градусов и обжигают в печи.

Производство керамического блока регулирует ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические». В документе описаны разные типоразмеры керамоблоков, из которых можно класть стены толщиной от 250 до 510 мм. Размеры блоков указаны относительно обычного строительного кирпича: NF – это нормальный формат, 250×120×65 мм. Блок, равный по габаритам 2,1 кирпича, называется 2,1 NF.

Вот наиболее востребованные на рынке типоразмеры:

Размеры блоков разных производителей могут на пару миллиметров отличаться. Есть еще и доборные блоки, для углов и проемов. Предпочтительнее использовать их, чем распиливать большие.

ГОСТ не допускает отклонения изделия от номинальных размеров по длине на 10 мм, по ширине на 5 мм, по толщине на 4 мм.

Толщина наружных стенок по ГОСТу всегда должна быть 8 мм и более. Прочность блока должна составлять М25-М175, но есть изделия прочностью от М200. ГОСТ не регламентирует водопоглощение керамоблоков, но в среднем оно составляет 10-15%.

Здания из таких блоков полностью соответствуют СНИП, принятым в России.

Можно строить несущие стены в 3 этажа, если что. Прочность кладки из таких блоков на растворе М100 составляет порядка 1,2МПа (12кг/см2 или 120тонн/м2). Для сравнения, прочность кладки из обычного кирпича М100 на растворе М100 - 1,8МПа(18кг/см2).

Габариты керамоблоков

Керамоблоки используют и как утеплители (марка прочности у них М30-М50), а для строительства несущих стен нужны блоки прочностью от М100. Их делают, добавляя в глину специальные минеральные добавки.

Если блоки стандартные, а не какие-нибудь тестовые или уцененные, то их запаса прочности хватит, чтобы класть плиты перекрытия можно безо всякого армопояса.

Но у таких прочных блоков выше теплопроводность, поэтому стены из них облицовывают материалом с хорошими теплоизолирующими свойствами.

Любая поризованная керамика требует внешней облицовки для защиты кладки от неблагоприятных погодных факторов.

Очень часто дома из теплой керамики строят по комбинированной схеме:

внутренний слой из прочных керамоблоков (это около 60-70% толщины стены). Такие блоки выбирают, исходя из стандартной толщины несущего слоя: 25, 38, 44 или 51 см.
Следующий слой – прослойка теплоизоляции (20-30%),
Затем идет наружная облицовка в полкирпича из кирпича низкой пористостью (пористость составляет не более 30%). Толщина слоя облицовки может составлять 8, 12 и 20 см.

Прочность такой классической трехслойной стены равна прочности целика в 2,5 кирпича марки 100. А ее теплопроводность соответствует теплопроводности 60-80 сантиметровой стены из пустотелого кирпича.

И кладочные, и облицовочные блоки кладут только в определенном направлении, соединяя их шпунтованным сторонами.

На практике в Москве и других городах и регионах с умеренным климатом стены из керамических блоков толщиной 40 см и более дополнительно не утепляют, применяют только облицовку и штукатурный фасад.

И это, судя по отзывам, является одной из главных причин их популярности.

Строил дом для большой семьи, три этажа плюс гаражный комплекс. Дом по проекту большой, имеет внушительный бюджет, с заказчиком долго выбирали материалы. Керамика достаточно дорогая, но мы прикинули, что если больше потратим на материалы сейчас, то точно сэкономим на строительстве: для керамики не нужно так много раствора, не нужно дополнительного утепления минватой. Себестоимость дома уложилась в бюджет.

Плюсы дома из керамоблоков

Больше всего дома из керамических блоков ценят за то, что в них тепло. Теплопроводность стен составляет не более 0,22 Вт/м˚С, и в большинстве регионов России их не нужно дополнительно утеплять.

Построился из теплой керамики. ТК полностью себя оправдала, дополнительное утепление - удорожание сметы, которое не окупится. Если утепляться, то делать кладку в полтора кирпича и не париться по поводу мостиков холода, потом сверху сплошняком минватой и мокрый фасад.

Я строился из 38 блока, +10 см утеплителя +2 см вентзазор и облицовка керамическим кирпичём. Сейчас бы однозначно делал без всяких утеплителей и вент зазоров. Лучше штукатурку потом потолще сделать - цена копейки.

Есть у домов из керамических блоков и другие плюсы:

Из-за крупных габаритов керамических блоков для строительства стены из них возводятся примерно в 2,5 раза быстрее, чем из кирпича.
Плотность поризованного керамического блока сопоставима с плотностью сухого дерева (760–850 кг/м 3 ), они легкие – самый тяжелый блок весит менее 17 кг, а значит, для дома не нужно возведение высокопрочного фундамента.
У таких домов отличная звукоизоляция, особенно, если они построены из блоков, в которых пустоты заполнены не воздухом, а базальтовым утеплителем.
Керамические блоки вообще не горючи.
Пар они пропускают так же, как древесина. Поэтому многие отмечают, что в домах из теплой керамики всегда благоприятный микроклимат.
Способ кладки. По вертикали блоки стыкуются по схеме паз-гребень, и эти вертикальные швы не заделывают вовсе, и это тоже позволяет сэкономить. Но здесь есть опасность: если не соблюдалась технология работ и блоки положены неровно, то швы будут продуваться.

Минусы домов из керамоблоков

Главный минус керамических блоков – их хрупкость.

Внешние стенки блоков тонкие, а стенки, ограничивающие пустоты, супертонкие. Этот материал требует к себе бережного отношения, его нельзя как попало перевозить, загружать и разгружать.
И крепежная способность блоков тоже низкая. На нашем портале можно найти истории про то, как все навесные кухонные шкафчики в доме из этого материала стали напольными. Стены из блоков и правда не держат стандартные дюбели, но эта проблема легко решается химическими анкеры и крепежами для ячеистого бетона (что дороже, чем стандартное крепление из дюбелей). Хотя некоторые наши пользователи утверждают, что если сверлить блоки в безударном режиме и победитовом сверлом, не допуская чрезмерного нажима, то любые пластиковые дюбеля будут держаться, как влитые.
Штрабить стены для прокладки коммуникаций рекомендуется в идеале вручную, молотком и зубилом. В крайнем случае – штраборезами или углошлифовальными машинами. Префоратор в режиме дробления может разрушить блоки.
Керамоблоки прекрасно впитывают влагу, это нужно обязательно учитывать. Именно высокая гигроскопичность приводит к тому, что по блокам идут трещины. Поэтому: обязательный слой гидроизоляции между фундаментом и первым рядом кладки, защита стены от осадков в ходе стройки и хранение материала в закрытом помещении.
Для дома из керамических блоков очень важна квалификация строителей. Далеко не все каменщики умеют укладывать керамоблоки, в некоторых регионах нашей страны таких специалистов найти невозможно.

Технологию укладки легко нарушить, и это ведет к образованию мостиков холода и промерзанию стен. Дом из теплой керамики будет сырым и холодным домом. Об этом говорят отзывы людей, имеющих опыт взаимодействия с такими строителями.

Не все каменщики могут грамотно класть крупноформатные камни. Нужно использовать теплый кладочный раствор и внимательно следить за тем, как ведется кладка керамических блоков, особенно в углах дома. Продумать заранее, чем будут резаться камни, чтобы получались ровные срезы и таким образом избегать мостиков холода в кладке.

Дома из поризовки растут так быстро, что строители иногда не соблюдают сроки, за которые стены должны набрать нужную прочность и сразу ставят на них перекрытия. Поэтому тоже усадка стен из теплой керамики может превышать допустимые значения.

Строить по технологии

Долгие споры на тему домов из керамоблоков обычно приводят к распространенному выводу:

В домах из керамических блоков, построенных по технологии, всегда тепло, сухо, в них хороший микроклимат, их можно построить быстро, им не нужен усиленный фундамент, они не горят, плюс можно сэкономить на утеплителе и растворе. Вот дом из блоков 38, построенный нашим пользователем с ником sveigo. Впечатления от него самые лучшие: тепло, сухо, расходы электроэнергии незначительные.

Блоки высокого качества стоят дорого, а если купить некачественный материал или нанять недостаточно квалифицированных каменщиков, про все преимущества можно забыть. Дом будет продуваться, блоки разрушаться. Но если есть возможность все сделать правильно, теплая керамика – отличный материал.

На FORUMHOUSE есть ветка, в которой люди, пожившие в домах из теплой керамики несколько лет, делятся отзывами об их эксплуатации. Есть тема, в которой сравнивают блоки от разных производителей. Прочитайте нашу статью про традиционную отделку каменного дома. Посмотрите видео, которое наглядно показывает технологию строительства дома из теплой керамики.

Цена с доставкой
Акция

Цена с доставкой

Цена с доставкой
Акция

Цена с доставкой

Акция

Цена с доставкой

Основным материалом, используемым для производства керамических блоков, является полиминеральная глина. Для придания конечному изделию требуемых механических и физических свойств в нее вводят определенные добавки:

отощающие - для уменьшения усадки при сушке/обжиге блока (кварцевый песок и/или шамот);
выгорающие - для обеспечения высокой пористости и меньшей плотности (угольный порошок, древесные опилки, пыль торфа);
специальные - для придания блоку особых свойств, например, кислотоупорности (песчаник, железные руды, песчаные смеси со щелочами/жидким стеклом).

Этапы производства

Формование . Исходное сырье смешивается и поступает в вакуумный пресс. Там блокам придаются соответствующие форма и размеры. Способ обработки зависит от особенностей технологии.

Сушка . Необожженные керамические блоки поступают в специальные камеры при температуре +30 …+250 о С (зависит от способа производства). Остаточная влажность должна составлять 1-2 %.

Обжиг . Производится в печи при температуре +900…+1000 о С. При этом выгорают соответствующие добавки, после чего блок приобретает характерную микропористую структуру.

Контроль . Готовые керамические изделия проверяются на соответствие требованиям ГОСТ 530-2012. Он является основным нормативным документом для данной продукции.

Преимущества керамических блоков

Размеры, в несколько раз большие, чем у кирпича (до 14,3 раз).
Высокий уровень шумо- и теплоизоляции.
Меньшая масса керамического блока, чем у кирпича (не более 1200 кГ/м 3 ).
Значительная пустотность (50-72 %)

Использование данного керамического материала в строительстве позволяет значительно сократить сроки работ, уменьшить нагрузку на фундамент, повысить тепло- и звукоизоляционные свойства сооружения.

Ассортимент

Размеры . В каталоге представлены керамические блоки как равные по объему кирпичу (1NF), так и превышающие его в 1,4-14,3 раз (обозначается, как 1,4NF… 14,3NF).
Прочность . Определяется максимальной нагрузкой на сжатие, которая в зависимости от марки может составлять 7,5-20 МПа. Соответственно, блок обозначается М75-М200. Чем больше цифра, тем выше прочность.

При работе с данным керамическим материалом рекомендуется использовать особый раствор, улучшающий теплоизоляционные свойства кладки. Он представлен в нашем каталоге.

Стройкомплект поставляет керамические блоки напрямую с заводов производителей, поэтому готов предложить самые низкие цены на материал в московском регионе. Если вы найдете блоки по меньшей стоимости, позвоните нашим менеджерам, и мы сделаем дополнительную скидку. Заказ можно оформить в одном из наших региональных офисов или на сайте.

На сегодняшний день строительство продвинулось вперед, используя новые технологии и современные материалы. Одним из таких является керамический блок – высокотехнологичный материал, изготовленный путем обжига глины. Он является отличной альтернативой кирпичу, показывая уникальные свойства и высокое качество. Керамоблок в несколько раз превосходит кирпич по прочности, сроку эксплуатации, а также обладает хорошими теплоизоляционными способностями. Далее, мы поговорим о том, что собой представляет керамический блок, какие имеет плюсы и минусы, каковы особенности его использования в строительстве.

Что такое керамический блок?

Керамика – это изделия, получаемые в результате обжига глины. Подобная обработка глиняного сырья позволяет изготавливать не только посуду, но и такой строительный материал, как кирпичи или керамические блоки.

Технология производства керамоблоков сходна с изготовлением кирпича, но для нее необходимо новейшее оборудование. Основным материалом производства, как уже говорилось, является глина. С целью уменьшения плотности и повышения качества керамических блоков дополнительно используются специальные добавки – поризаторы, в качестве которых могут выступать переработанные опилки, рисовая шелуха, торф, солома.

На долю поризаторов в составе керамики может приходиться до 50% от общего объема сырья, подготовленного для производства. В зависимости от объема подобных добавок, повышаются теплотехнические свойства, однако, снижаются показатели прочности керамических блоков.

Процесс производства материала

Весь производственный процесс при изготовлении керамоблоков состоит из нескольких этапов:

Легкоплавкую глину смешивают с поризирующими добавками и получают смесь, называемую шихтой. Такая смесь проходит обработку на специальных глинорастирающих устройствах, в результате которой поризаторы в шихте измельчаются, а вся глиняная смесь становится более однородной. Без современного оборудования дробление шихты до нужной консистенции практически невозможно.
Следующим этапом является формирование заготовок из смеси глины, для этого, также, применяют специальное оборудование – вакуумный экструдер. На этой стадии процесса шихта попадает в вакуумную камеру пресса, где удаляется весь воздух. На выходе сырье приобретает вид бруска, имеющего определенную поверхность с пустотами.
Такая заготовка разрезается на блоки, которые укладываются на стеллажи и поступают в сушилку, где из них постепенно выходит влага. Этот процесс может длиться от 2 до 3 суток, с изменением температуры от 30 до 110 C°.
После сушки, керамические блоки попадают в туннельную печь, где происходит заключительная стадия – обжиг. Процедура длится около 45 часов при температуре, достигающей 1000 C°. В этот момент глина запекается, превращаясь в керамику, а поризирующие добавки выгорают, оставляя поры в блоке, которые способствуют уменьшению его веса и теплопроводности.
Прошедшие обжиг изделия укладывают в поддоны из дерева и упаковывают в пленку.

Иногда готовые блоки проходят шлифовку, это необходимо при использовании такой технологии возведения стен, как бесшовная кладка. Также, бывает, что пустоты набиваются базальтовым волокном или другим материалом, это позволяет избежать протекания в них клеящего раствора во время строительных работ.

Важно! При малейшем нарушении технологии производства прочностные показатели керамических блоков снижаются, поэтому приобретать материал необходимо у проверенных производителей и только при наличии всех необходимых сертификатов качества.

Технические характеристики

Главной особенностью керамических блоков является пустотелая пористая структура, которая получается в результате выгорания добавок во время обжига. Технические характеристики напрямую зависят от размеров блоков, а также от состава сырья, используемого для их изготовления. Именно эти показатели влияют на конструктивные особенности строения, для которого применялся керамический блок. Размеры единицы материала могут быть разными, и свойства соответственно меняются в зависимости от этого показателя.

Основные характеристики блоков из керамики:

Размер (мм)	Масса (кг)	Марка прочности	Марка морозостойкости	Показатель влагопоглощения (%)
120/500/219	11,5	М100–150	F50	14
250/380/219	17	М100–150	F50	14
380/250/219	17	М100	F50	14
510/250/219	22	М100	F50	20
250/120/140	3,9	М125–150	F50	14

Преимущества и недостатки

Строительство домов из керамических блоков популярно на сегодняшний день благодаря следующим преимуществам:

Хорошие энергосберегающие способности дают возможность кладки в один слой, что экономит время строительства.
Звукоизоляционные характеристики позволяют использовать материал как для несущих стен, так и для перегородок без дополнительной звукоизоляции.
Не требуется закладывать усиленный фундамент, так как плотность данного материала аналогична дереву, а вес значительно меньше чем у кирпича.
Паропроницаемость способствует саморегулированию уровня влажности в здании.
Натуральные компоненты состава делают керамоблоки безопасными с точки зрения экологии.
Обожженная глина – негорючий материал, поэтому блоки имеют низкий класс пожарной опасности.
Точное соблюдение технологии производства и качественный обжиг гарантируют долгий срок службы как самих керамоблоков, так и конструкций, возводимых из данного материала.

Как и любой строительный материал, блоки из обожженной глины, имеют недостатки:

Хрупкость. Пористая структура делает блоки хрупкими, поэтому при транспортировке необходимо соблюдать аккуратность.
Высокие показатели влагопоглощаемости. Хранить керамоблоки необходимо в сухом помещении, исключая контакт с водой.

Указанные плюсы и минусы керамических блоков помогут определиться с выбором материала для строительства загородного дома.

Этапы строительства дома из керамоблоков

Решив построить на загородном участке дом, всегда встает вопрос о выборе материала. Недавно одним из лучших материалов считался кирпич, но теперь ему на смену пришел современный высокотехнологичный керамический блок.

Строительство из керамоблоков делится на несколько этапов:

проектирование дома;
земляные работы;
устройство фундамента;
монтаж стен;
возведение перекрытий;
кровельные работы;
отделка.

Возведение фундамента

После подготовки участка, проведения на нем подготовительных работ и разработки плана можно начинать возводить дом из керамических блоков, или коттедж.

Дом из керамических блоков не требует мощного усиленного фундамента, так как материал обладает небольшим весом.

После того как фундамент готов, необходимо проложить гидроизоляцию, так как поризованные блоки хорошо впитывают воду. Ее роль может сыграть специальный влагонепроницаемый материал на основе битума (рубероид), выпускаемый в рулонах. Стыки должны укладываться внахлест, не менее 10 см.

Кладка стен и перекрытий

Соблюдение технологии постройки стен для дома из поризованных керамических блоков дает гарантию получения отличного результата, имеющего однородную текстуру, отсутствие мостиков холода, и деформаций, сказывающихся на комфортабельности готового жилья.

Подготовка к кладке стен включает следующие нюансы:

Обязательно выполнить гидроизоляцию на линии стыка стены и фундамента.
Клеящий раствор должен быть такой консистенции, чтоб была возможность избежать его попадания в полости блоков.
Укладка с помощью теплосберегающего состава должна происходить при температуре воздуха не ниже 5 C°.

Керамоблоки, в процессе возведения стен, имеют свои особенности укладки:

кладка начинается с углов;
нанесение раствора на вертикальную поверхность блока не требуется;
при использовании цементного раствора, блоки необходимо смочить водой;
угловых рядов нужно возвести не меньше трех, прежде чем начать кладку стен;
наружные стены возводятся одновременно с несущими внутренними перегородками.

Облицовка стен

Для защиты стен дома из керамоблоков от воздействия окружающей среды дополнительно потребуется внешняя отделка здания. Дома из керамических блоков дают возможность реализовать любую идею в оформлении фасада:

Классическая кирпичная отделка. Применение облицовочного кирпича имеет ряд преимуществ и многолетнюю практику. Перевязка этого материала с основной стеной не имеет сложностей, процесс облицовки не требует много времени и затрат.
Штукатурка обычная. Это наиболее экономичный вариант отделки фасада, обладающий широким ассортиментом смесей, позволяющих придать оригинальный вид зданию. Недостатком является короткий срок службы и необходимость повторения процедуры оштукатуривания примерно через 5 лет.
Штукатурка утепляющая. Совмещает два свойства – декоративное и функциональное. Теплоизоляция повышается за счет монтажа специальных плит, на которые наносится штукатурка.

Стоимость керамических блоков

Керамические блоки продаются поштучно. Поэтому перед покупкой необходимо рассчитать нужное количество, ориентируясь на план дома.

Средняя стоимость керамического блока составляет около 110 рублей за штуку. В один кубический метр входит примерно 40 штук.

Подводя итог, стоит отметить, что керамический блок имеет положительные отзывы по качеству, вся заминка заключается в достаточно высокой цене. Но при учете всех его свойств этот материал выигрывает и поэтому набирает популярность в строительстве.

Видео описание

Обзор основных ошибок при строительстве из керамоблоков и их решение. Как построить дом из керамоблока в этом видео:

Керамический блок (изделие, которое ГОСТом обозначается как камень керамический), стал новым звеном в цепочке продуктов, произведенных из глины. Материал появился в ответ на новые требования к строительным технологиям; несмотря на короткую пока карьеру, керамические блоки смогли показать себя как перспективный стеновой материал с впечатляющим набором качеств. Недаром у блоков столько альтернативных названий – о них говорят, как о теплой или поризованной керамике, термоблоках или как о крупноформатном камне.

О производстве керамоблоков

Со своими предшественниками – классическим красным и пустотелым кирпичом, керамический блок имеет определенную схожесть, как по исходному сырью, так по некоторым эксплуатационным характеристикам. Вместе с тем, процесс производства более технологичен, что сказывается на конечной стоимости не в лучшую сторону, но компенсируется качеством изделия. Свой обычный вид керамоблоки получают по окончанию следующей технологической цепочки:

Подготовка сырья. Глину смешивают с поризаторами – добавками, снижающими плотность и задающими теплотехнические параметры изделий. В качестве добавок могут выступать измельченные древесные опилки, шелуха зерновых, макулатура или полистирол. Смесь пропускается через глинорастирающие машины (что делает ее однородной), и через пресс, удаляющий излишки воды.
Формовка. Подготовленная глиняная масса в виде бруса продавливается сквозь высокопрочную форму (фильеру), формирующую внешние поверхности и пустоты будущих блоков.

Сушка и обжиг. Глиняный брус режется на отдельные изделия и сушится в специальной камере; процесс занимает от двух до трех суток. Последующий обжиг совершается в туннельной печи, он длится 40-50 часов, при 1000°С. При таком температурном режиме глина превращается в керамику, а поризующие вещества выгорают, образуя внутренние поры.

О форме и размерах керамоблоков

Керамоблоки являются фабричными изделиями с качеством, соответствующим ГОСТ (что отслеживается на протяжении всего цикла производства). Блок, как и кирпич, имеет форму параллелепипеда. На этом сходство заканчивается; в остальном внешний вид можно описать следующими параметрами:

Структура. Весь объем керамоблока, за исключением внешних (узких) поверхностей пронизан щелевыми пустотами. Боковые поверхности, образующие при кладке вертикальные швы, образуют пазо-гребневую систему, что позволяет не использовать раствор.
Габариты. Производится 14 типоразмеров блоков, что дает возможность производить кладку толщиной 250, 380 и 510 мм (толщина стены определяется длиной изделий).

Популярные размеры (ДхШхВ). В частном домостроении нашли применение керамические блоки, размеры которых в длину составляют 250, 380 или 510 мм, в ширину – 120, 180 или 250 мм, в высоту – 140, 188 или 219 мм.
Виды изделий. Керамоблоки условно делятся на рядовые (для кладки стеновых конструкций) и доборные (для формирования дверных и оконных проемов).
Отклонения в размерах. Предельные отклонения – это не больше 10 мм по длине (в обе стороны), 5 мм по ширине, 4 мм по толщине. Наружные стенки не должны быть толще 8 мм.
Сравнение размера. Поризованный камень размером 250х120х140 мм заменит 2,1 классических строительных кирпича, блок размером 380х250х219 мм – 10,7 кирпичей.
Использование. Для наружных стен используют керамоблоки длиной 300-510 мм. Межкомнатные перегородки сооружают из материала размером 250 мм.
Плотность. По плотности (от которой зависит прочность и теплоэффективность) изделия распределяются таким образом: до 700 кг/м 3 , 710-800 кг/м 3 , 810-1000 кг/м 3 , 1010-1200 кг/м 3 . Блоки маркируются от М25 до М175, иногда М200 и более.

Почему стены из теплоблоков теплые

Из школьного курса физики известно, что воздух является лучшим теплоизолятором. Внешняя структура крупноформатного керамоблока включает множество воздушных камер, что положительно сказывается на его теплозащитных характеристиках. Это означает, что основная тепловая энергия уходит наружу не через эти воздушные карманы, а по керамическим перемычкам, то есть медленнее, поскольку этот извилистый путь длиннее толщины блока в два раза. Бетонный блок с такими же габаритами будет ощутимо холоднее. Достойные эксплуатационные качества стен из керамоблоков обеспечиваются и другими полезными свойствами:

Низкое водопоглащение. В условиях повышенной влажности теплопроводность поризованного блока будет ниже, чем у газобетона.
Внутренняя пористая структура. Воздушные полости (поры), возникшие во время обжига керамики и выгорания добавок-поризаторов, делают изделие легче.
Внешний видстены. Благодаря габаритам теплоблоков на стене мало горизонтальных кладочных швов. Вертикальные швы не содержат раствор.

Достоинства и недостатки керамоблоков

Технология производства определяет следующие плюсы керамических блоков:

Низкая теплопроводность. Структура блока (большое количество заполненных воздухом пустот) определяет одно из его главных положительных качеств – отменную теплоизоляцию, позволяющую сохранять тепло. Вертикальные стыки обладают высокой герметичностью, не давая появляться мостикам холода.
Паропроницаемость. Стены из поризованных керамоблоков способны к регулированию влажности; это позволяет поддерживать оптимальный микроклимат в доме.
Прочность. Керамика после обжига не содержит влаги, поэтому керамоблоки обладают механической прочностью, большей, чем силикатные изделия (пено- и газоблоки). Это позволяет не использовать опорный каркас для зданий большой этажности.
Качество. В отличие от силикатных стеновых материалов для производства термоблоков непременно нужны заводские условия и специальное оборудование. Риск использования кустарных или дефектных изделий предельно низок.
Химическая и биологическая инертность. Материал невосприимчив к химикатам, плесени и микроорганизмам.

Экологичность и пожаробезопасность. Блоки производятся из безопасной для здоровья человека и негорючей глины.
Звукоизоляция. Свойство, повышающее комфорт жизни в доме из поризованной керамики.

Профессиональные строители выделяют следующие особенности керамических блоков, благоприятные для строительства:

Долговечность. Продолжительность эксплуатации составляет 50 и более лет (красный строительный кирпич – 25-50 лет).
Малый вес блока. Благодаря этому свойству снижается нагрузка на фундамент. На заливке основания можно сэкономить.
Быстрота кладки. Благодаря малому весу, наличию системы паз-гребень и крупным размерам время монтажных работ сокращается в три раза (если сравнивать с кирпичом).
Выгоды размера. Большие габариты позволяют отказаться от многослойной кладки (нередко достаточно одного блока толщиной 510 мм).
Экономия кладочного раствора. Количество раствора уменьшается на 30% благодаря меньшему количеству блоков.

Образ идеального стройматериала несколько тускнеет из-за наличия следующих недостатков:

Цена. Поризованный керамический блок является относительно дорогим стройматериалом, особенно, если учесть приобретение доборных блоков и специального раствора.
Сложности доставки. Ударные нагрузки – бич пористых изделий. Прочные в кладке, при транспортировке керамоблоки нуждаются в аккуратном обращении.
Высокое водопоглащение. Пористость структуры стен требует дополнительной влагоизоляции, то же касается и условий хранения.
Сложности обработки. Для того, чтобы подогнать размер, понадобятся специальные инструменты.
Сложности эксплуатации. Если вы захотите прикрепить к стене кронштейн телевизора, придется воспользоваться химическим анкером или специально предназначенным для пустотелой керамики крепежом.

Видео описание

Об особенностях теплой керамики в следующем видео:

Особенности кладки стен из теплой керамики: как не допустить ошибку

Каждому хочется, чтобы его собственный дом было надежным, комфортным и долговечным. Поэтому, выбирая тот или иной строительный материал, большинство владельцев ориентируется на параметры эксплуатации. Но, чтобы достигнуть такой важной цели, как качественное жилье, надо учитывать не только эксплуатационные качества материала, но и технологичность его применения. От технологии кладки во многом зависят характеристики будущего дома. Стены из теплоблоков соответствуют заявленным производителем параметрам только при следовании инструкции кладки. В число основных строительных ошибок входят следующие строительные приемы:

Привлечение опытных строителей. Производители выпускают инструкцию к своим изделиям, поясняющую технологию укладки. В ней приводятся основные варианты технических решений (совмещение с основанием и перекрытиями, возведение стеновой конструкции, кладка углов). Для работы с теплоблоками следует приглашать квалифицированных каменщиков с соответствующим опытом работы, знакомых с данной технологией и инструкциями.

Использование традиционного цементного раствора. Укладку блоков проводят не только с помощью фирменной теплой смеси, рекомендованной производителем; не исключается и использование цементного раствора. Такая замена некоторыми считается неравноценной, поскольку цементные швы обладают более высокой теплопроводностью и способны значительно уменьшить теплоэффективность постройки.
Заполнение вертикальных стыков. По технологии стыки шириной до 5 мм раствором не заполняются. Но, если ширина превышает нормативный показатель, либо имеется дефект блока (отсутствует гребень), заполнение проводится обязательно.
Замена инструмента. Для раскроя керамоблоков нужен специализированный режущий инструмент. Результатом использования подручного инструмента станет неровный край, компенсировать который можно лишь увеличением толщины кладочного раствора и теплопроводности этого участка стены.

Видео описание

О распиле керамоблока аллигаторной пилой в следующем видео:

Комбинирование материалов. Нередки случаи, когда по каким-либо причинам строители используют сочетание теплоблоков и кирпича в возведении наружных стен. Кирпичные фрагменты кладки имеют теплопроводность, превышающую в 4-5 раз аналогичный показатель поризованной керамики. Дом с комбинированными стенами потребует больших затрат на обогрев; об экономии придется забыть.
Неоправданное увеличение бюджета. Для кладки внутренних стен принято использовать блоки толщиной до 250 мм. Вместо них нередко выбирают более габаритный материал (380 мм), что не улучшает качество жилья, а приводит к росту затрат.
Пренебрежение правилами хранения. Если строительные работы приостанавливаются, незаконченные стеновые конструкции и неиспользованные блоки необходимо защитить от атмосферной влаги.

Технология готовых стен

Наряду с ручным способом возведения стен из поризованной керамики существует альтернативный, автоматизированный вариант. Технология включает изготовление стеновых панелей из керамоблоков в фабричных условиях, их транспортировку и сборку на стройплощадке.

Благодаря сборке стеновых конструкций в цеху стены из керамоблоков получают такие преимущества панельного домостроения, как высокое качество, обусловленное быстрым и точным монтажом. К особенностям и преимуществам технологии готовых стен относят следующие факты:

Пригодность для малоэтажного строительства.
Автоматизация, сокращающая себестоимость. Замес раствора и его нанесение осуществляется автоматически. Раствор имеет строго определенный состав и наносится равномерно (имеет выверенную толщину).
Снижение доли ручного труда. При кладке применяется ручной кран, что облегчает выставление теплоблоков.
Контроль качества. Работа в цеховых условиях облегчает контроль качества готовых стен, независимо от времени года.
Продуктивность. Различные полуавтоматические установки позволяют производить от 90 до 150 м высококачественной кладки за восьмичасовую рабочую смену.

Видео описание

О технологии готовых стен в следующем видео:

Мифы о теплой керамике

Несмотря на недавнее появление, поризованный блок успел обрасти несколькими мифами, связанными с недостаточной информированностью потребителей. Самыми распространенными являются следующие утверждения:

Стены из керамоблоков имеют низкую прочность. Прочность одного блока и стеновой конструкции – разные вещи, которые нельзя сравнивать напрямую. В целом важна прочность стены, а не отдельного элемента, а она зависит не только от качества блоков, но и от квалификации каменщика. Блоки в кладке испытывают разнонаправленные нагрузки, а качество раствора и выполнение кладки способно как уменьшить, так и увеличить итоговую прочность. Вывод: прочность блока и раствора должна совпадать. Производители, учитывая этот факт, проводят испытания на прочность не отдельных изделий, а целой кладки.
Стены из теплоблоков не нуждаются в утеплении. Некоторые изготовители утверждают, что блоки толщиной менее 380 можно дополнительно не утеплять. На самом деле, многое зависит от климата региона строительства. По отзывам профессиональных строителей (основанным на проведенных теплотехнических расчетах), стенам не нужно дополнительное утепление, когда ширина блоков составляет не менее 510 мм для средней полосы России.

Керамоблоки разрушаются при штроблении или раскрое. Профессионалы производят распил на стационарном станке (если постройка имеет сложную архитектуру) или при помощи пилы с износостойким полотном. При штроблении на поверхность стены предварительно наносят полимерную штукатурку; штроба получается ровной, с целыми перегородками.
Керамоблоки плохо подходят для крепления конструкций. На самом деле эта проблема решена почти одновременно с появлением на рынке поризованных блоков —разработкой дюбелей для щелевой керамики (из синтетического материала). Если необходимо закрепить на стене нечто более тяжелое, на помощь приходят химические анкера. Химический состав связывается с материалом блока, образуя монолитное соединение и удерживая стержень. Система выдерживает навесные нагрузки в несколько сот килограмм, что редко реализуется в домашних условиях.

Заключение

Многие строительные организации расширяют строительство загородных домов из керамоблоков; использование правильных приемов кладки минимизирует расходы и ускоряет строительство. Наследник привычного кирпича в опытных руках показывает себя высокотехнологичным перспективным строительным материалом, оправдывающим термин «теплая керамика».

Читайте также: