Керамические кирпичи и камни делают с пустотами для

Обновлено: 03.05.2024

У обыкновенного керамического кирпича есть два существенных недостатка: относительно высокая плотность (1600. 1800 кг/м3) и небольшие размеры. Высокая плотность предопределяет и большую теплопроводность кирпича, и, как следствие, большую толщину стен (в средней полосе России традиционная толщина стен 51 и 64 см) и их большую массу.

Небольшой размер обыкновенного кирпича объясняется двумя причинами:

• масса кирпича, укладываемого вручную, не должна превышать 4,3 кг;

• получение крупного массивного керамического изделия затруднительно, так как сушка и обжиг таких изделий протекает долго и, как правило, сопровождается большими деформациями и растрескиванием изделий.

Решение этих проблем возможно путем формования крупноразмерных керамических изделий со сквозными пустотами. Наличие пустот не только снижает массу и, соответственно, плотность изделий, но и ускоряет и облегчает процессы сушки и обжига, так как изделие прогревается быстрее и равномернее через наружные и внутренние поверхности. А именно неравномерность влажности и температуры по сечению изделия - вызывают коробление и растрескивание. Поэтому пустотелые камни и кирпич имеют меньше дефектов и прочность их, несмотря1 на большой процент пустот (до 45 %), такая же, как у полнотелого кирпича.

Эти же пустоты снижают плотность кирпича и камней до 1400. 1200 кг/м3 и, соответственно, теплопроводность до 0,6. 0,4 Вт/(м • К). За пустотелым кирпичом и камнями укрепилось название «эффективная керамика».

Пустотелыми считаются кирпич и камни, объем пустот которых более 13 %. Форма и размер пустот могут быть различными ( 5.3). Расположение пустот преимущественно Щ вертикальное, но допустим вы- g пуск кирпича и камней с горизонтально расположенными пустотами ( 5.4).

Керамическими камнями называют штучные стеновые изделия размером от 250 х 120 х х138 мм (сдвоенный по высоте кирпич) и до укрупненных камней 510 х 260 х 219 мм для кладки стен в «один камень». Применение керамических камней позволяет значительно ускорить кладочные работы.

Прочностные свойства (марки) и морозостойкость пустотелых кирпича и камней такие же, как у обыкновенного керамического кирпича.

Дополнительное снижение плотности и улучшение теплотехнических показателей керамического кирпича и камней можно достичь, включая в сырьевую массу выгорающие добавки (опилки, угольную мелочь и т. п.) или вспенивая глиняную массу. Используя технологию поризации керамического черепка, ЗАО «Победа-Кнауф» (Санкт-Петербург) организовало производство пустотелых керамических камней (250 х 120 х 142 мм) с плотностью 950 кг/м3 и маркой по прочности 150 и 200 (кгс/см2) при морозостойкости не ниже F35; а крупноформатные блоки того же предприятия размером 510 х 260 х 219 мм имеют пусто- тность 52 % и среднюю плотность 800 кг/м3 (на 20 % легче воды); марка блоков по прочности 50. 100 (кгс/см2) и морозостойкость не ниже F35. Теплопроводность кладки из таких блоков 0,20 Вт/(м - К), что в 4 раза ниже, чем из полнотелого кирпича.

Пустотелый кирпич и камни нельзя использовать для кладки фундаментов, подвалов, цоколей и других частей зданий, где они могут контактировать с водой. Замерзание воды, попавшей в пустоты кирпича или камней, сразу приводит к их разрушению.

Смотрите также:

Поэтому пустотелый кирпич и камни имеют меньше дефектов, а их прочность, несмотря на большой процент пустот (до 37 %), такая же, как прочность обыкновенного кирпича. Пустотелый и пористо-пустотелый керамический кирпич получают пластическим.

К стеновым керамическим изделиям относят: полнотелый и пустотелый кирпич, камни с различной пустотностью, легкий кирпич, крупные кирпичные блоки и панели ( 4.9). В соответствии с ГОСТ 530—80.

При кладке стен из керамических пустотелых камней (250X120X138 мм) с семью или восёмнадцатью щелевыми пустотами соблюдают те же правила перевязки, что и при кладке из обыкновенного глиняного кирпича.

Эффективный кирпич и керамические камни. Керамические камни изготовляют только пустотелыми способом пластического формования. Пустотелые камни применяют для кладки наружных и внутренних стен.

• Кирпич керамический пустотелый и камни керамические изготовляют из легкоплавких глин с добавками и без них по способу пластического или полусухого прессования. Массу для пустотелого кирпича и камней обрабатывают более тщательно.

Указанные выше преимущества много дырчатого кирпича обусловливают целесообразность самого широкого его использования в строительстве промышленных и гражданских зданий. Пустотелые керамические камни для стен и перекрытий изготовляются различных размеров.

Керамические стеновые камни выпускают больших размеров и объемов, чем кирпич. Технология производства их незначительно

Общие сведения о кирпиче

Керамические материалы для кладки каменных и армока-менных конструкций (стен, фундаментов и т.п.) носят название кирпич и камни (ГОСТ 530-95). Последние отличаются от кирпича большими размерами (например, по высоте 138 мм и более).

Для граней кирпича и камней приняты следующие названия: нижняя — постель, большая боковая — ложок, меньшая боковая — тычок (рис. 13.1).

В зависимости от способа формования различают кирпич пластического формования и полусухого прессования. Первый получают из пластичной (с высоким содержанием влаги) смеси на ленточных прессах (экструдерах) в виде непрерывного бруса, нарезаемого на кирпичи. Разрезка идет по плоскости постели. Перед обжигом кирпич-сырец сушат, при этом размеры кирпича уменьшаются (на 5… 10%) в результате усадки. Пластическим формованием получают как полнотелый, так и пустотелый кирпич.

Рис. 13.1. Керамический обыкновенный кирпич полусухого (а) и пластического (б) формования: 1 — постель; 2 — ложок; 3 — тычок

Пустоты образуются с помощью кернов, расположенных в выходной части формующей головки (мундштука) пресса. Формование пустот в кирпиче и камнях преследует несколько целей:
• в направлении повышения эксплуатационных свойств изделий:
— снижение массы кирпича;
— снижение теплопроводности;
• в направлении повышения технологичности полуфабрикатов на этапах сушки и обжига:
— пустоты ускоряют сушку изделий и снижают напряжения от усадки во время сушки;
— пустоты ускоряют прогрев изделий при обжиге и обеспечивают равномерность распределения температур по объему изделия;
— оба фактора, в конечном счете, обеспечивают большую точность геометрии кирпича, практически полное отсутствие трещин и высокое качество черепка.

При производстве кирпича методом полусухого прессования кирпичи поштучно прессуются из сыпучей глиняной массы (влажностью 8… 10%). Для снижения массы кирпич полусухого прессования всегда делают с пустотами. Отличительной чертой кирпича полусухого прессования является коническая форма пустот (они могут быть несквозные и сквозные). За счет малой начальной влажности кирпич полусухого прессования имеет более правильную форму и размеры, но характер его пористости таков, что морозостойкость у него ниже, чем у кирпича пластического формования.

Полнотелым считается кирпич без пустот или с технологическими пустотами, объем которых составляет не более 13% от объема кирпича. Полнотелыми изготавливаются только одинарный и утолщенный кирпич.

Пустотелыми считаются кирпичи и камни, имеющие более 13% пустот различной формы (обычно пустотность составляет 25…45%). Форма и размер пустот могут быть различными. Для изделий с вертикальными пустотами нормируется толщина наружных стенок не более 12 мм, ширина щелевых пустот — не более 1£ мм, и диаметр (сторона) круглых (квадратных) пустот -не более 20 мм (рис. 13.2).

Возможно изготовление камней с горизонтальным расположением пустот (рис. 13.3).

Рис. 13.2. Некоторые виды пустотелого керамического камня и кирпича пластического формования с вертикальным расположением пустот:
а — камень с 7 пустотами (пустотность 25 и 33%); б – камень с 18 пустотами (пустотность 27 и 36%); в — укрупненный камень для кладки стен в «один камень» (пустотность 45%); г ~ кирпич с 18 пустотами (пустотность 29 и 38%); д — кирпич с 28 пустотами (пустотность
32 и 42%)

Лицевой кирпич (ГОСТ 7484-78) — вид керамического кирпича, который используется при кладке стен одновременно как конструкционный и как отделочный материал. Для этого лицевой кирпич имеет улучшенные в эстетическом отношении как минимум две (чаще три) грани: ложок + тычок (ложок + два тычка).

Эти грани могут иметь следующую отделку: – они заглаживаются после формования; – им придается декоративная фактура; – на их поверхность наносится декоративный слой (глазурь, ангоб и т.п.).

Лицевой кирпич имеет те же размеры и физико-механические свойства, что и обычный кирпич (ГОСТ 530—95). Его отличает большая точность размеров: допуски по длине — ±4 мм; по ширине — ±3 мм и по толщине —(-3, —2 мм и высокие требования к качеству «лицевых поверхностей».

Водопоглощение обыкновенного полнотелого кирпича должно быть не менее 8%, пустотелого и лицевого — не менее 6%. Такое водопоглощение обеспечивает хорошее сцепление кирпича с кладочным раствором.

Рис. 13.3. Некоторые виды экструзионных керамических камней с горизонтальными пустотами:
а — камень с i 1 пустотами; о — камень с 3 пустотами; в — укрупненный камень с 30 пустотами и отверстием для захвата при кладке (общая пустотность 45%)

По прочности кирпич и камни как полнотелые, так и пустотелые с вертикально расположенными пустотами, изготавливают марок: 75; 100; 125; 150; 175; 200; 250; 300, а с горизонтально расположенными пустотами — 25; 35; 50 и 100.

По морозостойкости керамический кирпич и камни могут быть следующих марок: F15; F25; F35 и F50. Для лицевого кирпича не допускается марка F15.

Условные обозначения керамических изделий состоит из названия вида изделия (кирпич или камень), названия материала (керамический — К), вида (пустотелый — П, утолщенный — У, с горизонтальным расположением пустот — Г), марки по прочности, марки по морозостойкости и номера стандарта. Примеры обозначений: – кирпич керамический полнотелый одинарный марки по прочности 100, по морозостойкости F25: кирпич К-100 / 25 / ГОСТ 530-95; – кирпич керамический пустотелый одинарный марки по прочности 100 и по морозостойкости F15: кирпич КП-0 100 / 15 / ГОСТ 530-95; – кирпич керамический пустотелый утолщенный марки по прочности 150 и по морозостойкости F25: кирпич КП-У 150 / 25 / ГОСТ 530-95; – камень керамический марки по прочности 100 и по морозостойкости F15: камень К 100 / 15 / ГОСТ 530-95; – камень керамический укрупненный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 50 и по морозостойкости F15: камень КУГ 50 / 15 / ГОСТ 530-95.

К группе стеновых изделий относятся: кирпич керамический обыкновенный, эффективные керамические материалы (кирпич пустотелый, пористо-пустотелый, легкий, пустотелые камни, блоки и плиты), а также крупноразмерные блоки и панели из кирпича и керамических камней.

Керамические кирпичи и камни

Керамические кирпичи и камни изготовляют из легкоплавких глин с добавками или без них и применяются для кладки наружных и внутренних стен и прочих элементов и конструкций зданий и сооружений, а также для производства стеновых панелей и блоков.

В зависимости от размеров кирпич и камни подразделяются на виды: кирпич (рис. 3, а), утолщенный (рис. 3, б), модульный (рис. 3, в); камень обыкновенный (рис. 3, г), укрупненный (рис. 3, д), модульный (рис. 3, е) и с горизонтальным расположением пустот (рис. 3, ж, з).

Кирпич может быть полнотелым и пустотелым, а камни только пустотелыми. Утолщенный и модульный кирпич должен быть также только с круглыми или щелевыми пустотами, чтобы масса одного кирпич не превышала 4 кг. Поверхность граней может быть гладкой и рифленой. Кирпич и камень должен быть нормально обожжен, так как недожег обладает недостаточной прочностью, малой водостойкостью и морозостойкостью, а пережженный кирпич отличается повышенной плотностью, теплопроводностью и, как правило, имеет искаженную форму.

- подробно узнать о всех работах, выполняемых в составе экспертизы, можно в разделе: «Строительно-техническая экспертиза. Судебная экспертиза.»

Допускается изготовление кирпича и камней с закругленными углами с радиусом закругления до 15мм. Размер цилиндрических сквозных пустот по наименьшему диаметру должен быть не менее 16мм, ширина щелевые пустот не более 12мм. Диаметр несквозных пустот не ограничивается. Толщина наружных стенок кирпича и камней должна быть не менее 12мм. По внешнему виду кирпич и камень должны соответствовать определенным требованиям. Это устанавливается путем осмотра и обмена определённого кирпича от каждой партии (0,5%, но не менее 100шт.) по отклонениям от установленных размеров, непрямолинейности ребер и граней, отбитости углов и ребер, наличино сквозных трещин, проходящих по постели кирпича. Общее количество изделий с отклонениями, выше допустимых, должны быть не более 5%.

В зависимости от этих показателей прочности устанавливают марку изделий, например, кирпича (см. Таблица 1).

Морозостойкость кирпича и камней 15, 25, 35 и 50. Водопоглощение для полнотелого кирпича должно быть для марок до 150 не менее 8%, а для полнотелого кирпича высоких марок и пустотелого изделий не менее 6%.

- подробно узнать о всех работах, выполняемых в составе исследований и экспертизы, можно в разделе: «Исследование конструкций и материалов. Экспертиза деталей, изделий, узлов, элементов и пр.»

По плотности в сухом состоянии кирпич и камни подразделяются на 3 группы:

Обыкновенные – с плотностью более 1600кг/м3;

Условно-эффективные – с плотностью более 1400-1600 кг/м3

Эффективные – с плотностью не белее 1400-1450 кг/м3.

К эффективным стеновым материалам относиться также пористые сплошные и пустотелые кирпич и камни, изготовляемые из диатомитов и трепелов и имеющие плотность: класс А – 700-1000кг/м3, класс Б -1001-1300кг/м3, класс В больше 1301 кг/м3.

Применение эффективных стеновых керамических материалов дает возможность уменьшить толщину наружных стен, снизить материалоемкость ограждающих конструкций до 40% сократить транспортные расходы и нагрузки на основание.

Партия кирпича, поставляемая с завода сопровождается паспортом, в котором указывается помимо прочих данных условное обозначение продукции. Условные обозначения изделия включают: его разновидности, указания плотности, морозостойкости и ГОСТа, которому эти данные устанавливаются.

Обыкновенный, утолщенный и модульный полнотелый кирпич пластического прессования применяется при возведении наружных и внутренних стен, полов и фундаментов. Полнотелый кирпич полусухого прессования, пустотелых кирпич и камни не применяются для устройства фундаментов и цоколей ниже уровня гидроизоляции. В зависимости от используемого материала кладку различают: кирпичную сплошную и облегченную, мелкоблочную из керамических камней.

В различных странах выпускаются отличающиеся между собой стеновые материалы как по номенклатуре, так и по типоразмерам и маркам. Так, марка кирпича, выпускаемого за рубежом, составляет 125-600, причем основная масса кирпича производится с маркой 400. В Германии, например, стандарт «Стеновой кирпич» предусматривает производство: обыкновенных полнотелых и пустотелых кирпича и камня 14-ти типоразмеров с размерами 240х115х52 – 490х300х238 марок от М40 до М280 и плотностью 1200-2200 кг/см³; легких пустотелых кирпичей и камней 13-ти типоразмеров марок от М20 до М280 и плотностью 600-1000 кг/см³; высокопрочных кирпичей и камней марок М360, М480 и М600: для внутренних стен и перегородок – пустотелых кирпичей, камней и плит с размерами 330х175х40 – 945х320х115.

В зарубежной практике известно производство кирпича пазогребневой конструкции для безрастворной кладки, крупноразмерных керамических стеновых элементов, звукоизоляционного кирпича и других стеновых изделий.

Панели и блоки стеновые из кирпича и керамических камней

Панели и блоки стеновые из кирпича и керамических камней изготовляют для повышения индустриальности строительства. Их изготовляют обычно в горизонтальном положении в металлической форме с матрицей, имеющей ячейки для фиксирования положения каждого кирпича и камня и обеспечивающей расшивку швов с лицевой стороны изделия или с матрицей со специальным рисунком отделочного покрытия. Они изготовляются трех-, двух-, и одностойкие длиной на один или два планировочных шага и высотой на 1 и 2 этажа. Толщиной панелей для внутренних стен и перегородок 80, 140, 180, 280мм.

Однослойные панели изготавливаются из керамических камней. Двухслойная панель изготавливаются из керамических камней. Двухслойная панель состоит из одного слоя в ½ кирпича и слоя утеплителя толщиной до 100мм. Трехслойная панель состоит из двух кирпичных наружных слоев, каждый толщиной 65мм, и слоя утеплителя толщиной 100мм между ними. Для обеспечения прочности панели при транспортировании и монтаже их армируют стельными каркасами из проволоки по периметру панели и проемов.

Кирпичи применяют для строительства различных сооружений с давних времен. Отличаются такие строения долговечностью и надежностью. Наиболее распространенным является кирпич, который производится из определенных сортов глины, что определяет его эксплуатационные особенности при соблюдении технологического процесса при производстве.

Изготовление и типы кирпича

Делается кирпич по сложной технологии, а сам процесс проводится в несколько этапов. Сегодня применяют два способа изготовления.

Формирование камня из массы глины с содержанием воды. Для изготовления используется пресс для формовки изделий, а потом заготовки сушатся в камерах и в последующем обжигаются.
Используется технология прессования под максимальным давлением, которое достигает 15 атмосфер.

Все эти процессы осуществляются в соответствии с ГОСТом 7484-78. Для приготовления состава применяют специальные машины, что обеспечивает однородность структуры изделий.

Сушка производится тональным или камерным методом, в результате чего заготовки размещаются в среде с определенной влажностью и температурой. После этого происходит обжиг при температуре до 1500 градусов, а время обжига составляет два-три часа, чтобы в структуре не осталось влаги. Это позволяет обеспечить высокую прочность.

Сырьё используют мелкой фракции, и добывается оно обычно открытым методом. Далее его просеивают, и при необходимости измельчают. Желательно использовать одинаковое сырье для производства одной партии, чтобы изделия не отмечались по минеральному составу и цвету.

Таким способом производятся рядовые и лицевые кирпичи.

От использования того или иного технологического процесса, могут получаться такие типы изделий:

фасонные;
фасадные;
глазурованные;
фигурные.

Кроме того что кирпич бывает пустотелым или сплошным, его поверхность может в некоторых случаях отделываться рифлеными бороздами, что позволяет ему крепче удерживаться в кладке.

Характеристики

Это основные параметры, которым должен соответствовать строительный камень. При покупке надо изначально определить вид кладки и выбрать оптимальный тип кирпича для проведения работ. Рассмотрим требования, которые выдвигаются для данного типа строительного материала.

Плотность

Пустотность

Чтобы увеличить теплопроводность и снизить массу кирпича, в нём могут делать пустоты разных форм. Такой кирпич бывает облицовочным или рядовым. Глубина и форма пустот определяется технологией. Кроме того, расположение пустот определяет прочность изделия.

Чтобы улучшить характеристики двойного строительного камня или пустотелого материала, иногда повышают пористость кирпича. Для этого в состав при приготовлении добавляют солому или иные органические компоненты, которые в результате обжига сгорают внутри кирпича и оставляют после себя пустоты. Это позволяет кирпичу марки «М150» сохранять тепло внутри здания, возведенного из него.

Теплопроводность

Определяется она внутренней структурой изделия. Показатели бывают разными, что влияет на стоимость кирпича. Такие показатели важны при возведении наружных стен, от этого зависит их толщина.

Полнотелый одинарный кирпич имеет невысокие теплоизоляционные характеристики и обычно применяется для несущих конструкций. Таким стенам в последующем потребуется дополнительное утепление. Если же использовать пустотелый камень, то это снизит потери тепла, но данный кирпич не сможет выдерживать большой вес, а потому из него часто делают только низкие здания.

Водопоглощение

Так как при изготовлении кирпича используется глина, то этот материал может поглощать воду. Коэффициент определяется различными факторами, и зависит в основном от плотности изделия. Водопоглощение может колебаться от 6 до 14%, и это является нормой. Потому любое здание, которое сделано из кирпича, может простоять определенный срок до момента начала разрушения.

Например, если будет наблюдаться большой перепад температур внутри и снаружи стен, то это будет способствовать возникновению влаги, которая проникнет в поры и накопится в кладке или кирпичах. При низких температурах вода будет замерзать и это негативно влияет на строение. Потому при возведении того или иного сооружения надо учитывать этот момент. Особенно данный пункт касается ванных комнат, бань.

Морозостойкость

Керамические изделия широко используются в различных климатических зонах и могут выдерживать большие морозы. В соответствии со стандартами, каждое изделие должно выдержать определенное количество заморозок/разморозок. Это способствует правильному проведению расчета при выборе материалов.

Морозостойкость определяется буквенным значением «М» и цифровым, которое идёт после него. При правильном выборе камня для той или иной климатической зоны, строение из него может простоять до 100 лет.

Устойчивость к высоким температурам

Пожарная безопасность каждого строения определяется типом материала, из которого оно сделано. Керамическое изделие не горит. Оно имеет большую огнестойкость и может выдерживать высокие температуры свыше 5 часов. Такой камень устойчив к огню и может противостоять температуре до 1000 градусов. Тем не менее строить дымоход или камин из него все же не рекомендуется, так как постоянное воздействие тепла будет постепенно разрушать материал.

Применение предполагает использование для возведения:

учебных учреждений;
жилых домов;
кафе, столовых;
производственных объектов и прочее.

Керамический кирпич конкурирует по этому параметру с натуральным массивом из дерева, бетонными монолитными конструкциями и природным камнем. В тех сооружениях, которые из него построены, образуется позитивная среда, где могут обитать люди.

Точность геометрии

При производстве кирпичей важно соблюдать правила изготовления и параметры, что контролируется ГОСТом №530.

В настоящее время производится кирпичи таких форматов:

Эти стандарты обязательны для исполнения, и должны соблюдаться на любом производстве. В некоторых случаях допускаются отклонения, но не более чем на 4 мм. Такие требования позволяют осуществлять кладку различных конструкций с небольшими колебаниями. Также нормативы допускают производство кирпича с другими показателями и размерами, но делается это обычно по специальному заказу, и после согласования всех моментов между сторонами по договору.

Хранение и перевозка

Перевозка этого вида материала допускается различными видами транспорта с соблюдением определенных правил. Чтобы обеспечить сохранность материалов при перевозке, их укладывают на поддоны. Не допускается транспортировка насыпом, что может привести к повреждению.

При необходимости обеспечения длительного хранения кирпич размещают на участках с твердым полом. Класть его можно в штабелях или на поддонах. Работы по погрузке/разгрузке производятся с использованием механизированного транспорта или вручную.

Особенности кладки

Керамический кирпич выкладывается порядково, что обеспечивает его перевязку. Рекомендуется через каждые 5-6 рядов кирпича делать армирование, чтобы укрепить стены. При кладке натягиваются шнуры, которые обеспечивают ровность основы и облегчают работу. Кладка начинает производиться с углов при строгом соблюдении горизонтальности.

Остановимся на некоторых советах от каменщиков:

чтобы избежать различий по цвету строительных камней, нужно закупать их для выполнения всего строительного заказа из одной партии;
пустотелый кирпич перед кладкой рекомендуется смачивать водой, чтобы добиться большей прочности основы;
при кладке надо следить за тем, чтобы раствор не высыхал быстро в стене, и на него не воздействовали иные внешние факторы, пока он не схватится;
кладку лучше производить при температуре не ниже +10 градусов;
при кладке стен в зимний период в раствор нужно добавлять пластификаторы, чтобы он не замерз, и на основе не появились трещины;
заказывать объем кирпича для проведения работ рекомендуется на 10% больше, чем потребуется по расчетам;
перед покупкой надо проверить сертификаты качества на изделия.

О производстве и кладке керамического кирпича вы узнаете из видео.

Искусственные каменные материалы (кирпичи, камни) изготавливаются в основном из глиняной массы и бетонных смесей. Материалы и изделия, изготовленные из глиняной массы путем формования, сушки и последующего обжига, называют керамическими. Все керамические изделия, имеющие размеры больше кирпича, называют керамическими камнями. Требования и к кирпичам, и к керамическим камням изложены в ГОСТ 530-95.

Керамические кирпичи изготовляют полнотелыми или пустотелыми способом пластического формования или полусухого прессования. Керамические камни изготовляют пустотелыми способом пластического формования.

Размеры и плотность различных видов кирпича и камня

Размеры различных видов кирпича, мм:
- обычного - 250 х 120 х 65
- утолщенного - 250 х 120 х 80
- модульного - 288 х 138 х 63
Поверхность граней может быть гладкой или рифленой.

Размеры керамических камней, мм:
- обычного - 250 х 120 х 138
- укрупненного - 250 х 250 х 138
- модульного - 288 х 138 х 138
- с горизонтальным расположением пустот - 250 х 250 х 120
Толщина камня соответствует двум кирпичам, уложенным плашмя, с учетом толщины шва между ними.

По плотности в сухом состоянии кирпич и камни подразделяются на несколько групп:
- обыкновенные (с плотностью 1700-1800 кг/куб.м.)
- условно-эффективные (1400-1600 кг/куб.м.)
- эффективные (менее 1100 кг/куб.м.)

Прочность кирпича

Прочность кирпича - способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь.
По прочности керамические кирпичи и камни с вертикально расположенными пустотами изготавливаются следующих марок (обозначается "М" с цифровым значением): 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами - 25, 35, 50, 100.
Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает , что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг/кв.см. Если строящийся дом имеет в высоту 2-3 этажа, то для кладки стен достаточно кирпича марки М100 или М125.

Морозостойкость кирпича

Морозостойкость кирпича - способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии. Морозостойкость (обозначается " Мрз " или " Р " с цифровым значением) измеряется в циклах.
Во время стандартных испытаний кирпич опускают в воду на 8 ч, потом помещают на 8 ч в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т. п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича. Как правило, морозостойкость кирпича не менее 25-50, реже - 75 циклов.
Марка по морозостойкости должна быть выбрана в соответствии с нормативными документами (в зависимости от климатического района строительства). Например, для строительства в московском регионе нужен кирпич с морозостойкостью не менее 35, а еще лучше - 50 циклов.

Читайте также: