Каковы преимущества и недостатки легкого бетона

Обновлено: 19.04.2024

Экономия энергоносителей становится необходимостью, а одна из главных статей расходов в нашем климате — отопление. В связи с этим разрабатываются новые материалы, которые позволяют строить теплые дома и утеплять имеющиеся. Все более популярными становятся легкие бетоны. Это целая группа материалов с довольно широким диапазоном свойств и характеристик.

Виды легкого бетона

Снижение массы бетона происходит за счет образования пор и использования вместо традиционного гравия, а иногда и песка, легких заполнителей. Иногда поры образуются при использовании различных процессов. В зависимости от способа получения легкие бетоны подразделяют на три группы:

Но в каждой из групп может быть много разновидностей и составов. Используется разный заполнитель и различные вяжущие. Традиционно в качестве вяжущего используются цементы (на портландцементе материалы имеют лучшие прочностные характеристики). Вторым по популярности вяжущим является известь, реже используют гипс. Иногда могут применять смеси вяжущих и использовать жидкое стекло.

Технологии твердения

Есть три технологии изготовления ячеистого бетона:

Естественное твердение. Залитый в формы состав оставляют не определенное время в опалубке. По истечении определенного времени (зависит от состава и вида) опалубку снимают. По этой технологии материал получается самый дешевый, но его характеристики находятся в самой нижней части допустимого диапазона, а иногда и ниже.
Обработка в тепло-тепловлажностных камерах при атмосферном давлении. Качественные показатели выше, но и выше затраты и цена.
Автоклавное твердение. Материал приобретает отличные характеристики, но и дороже стоит из-за дорогостоящего оборудования и расходов на энергоносители (на поддержание температуры и давления в камере).

Заполнители

По происхождению заполнители для легких бетонов можно разделить на две группы: натуральные (природные) и искусственные. Натуральные получают путем измельчения природных пористых материалов: ракушняка, пемзы, лавы, турфа, известняка и т.п. Лучшие из них — пемза и вулканический турф. У них структура пор закрытая, что снижает количество впитываемой материалом влаги.

Заполнители могут быть разными не только по «происхождению» но и по размеру, а часто еще и по форме

Искусственные заполнители для легкого бетона — это отходы некоторых технологических процессов (шлаки) или специально созданные из природных компонентов материалы (керамзит, вермикулит, перлит и т.д.) а также некоторые химические заполнители (полистирол).

Свойства, характеристики, применение

Основные характеристики легких бетонов, на которые следует обращать внимание при выборе, это плотность (объемная масса), прочность, теплопроводность и морозостойкость.

Плотность материала зависит в основном от характеристик наполнителя, а также расхода вяжущего и воды. Изменяться она может в широких пределах — от 500 до 1800 , но чаще всего она находится в пределах 800-1500 кг/м 3 . Исключение — поризованные или ячеистые бетоны (пено- и газо- бетон). Их плотность может быть от 200 кг/м 3 .

Основная же эксплуатационная характеристика — прочность на сжатие. Она подразделяется по классам, обозначается в спецификации латинской буквой «B», после которой стоят цифры. Эти цифры отображает то давление, которое может выдержать данный материал. Например, класс прочности B30 означает, что в большинстве случаев (по ГОСТу 95%) он выдерживает давление в 30 МПа. Но при расчетах берут запас прочности порядка 25%. И при расчетах для класса B30 закладывают прочность 22,5-22,7 МПа.

Одновременно используется и такая характеристика, как предел на сжатие. Она обозначается латинской буквой «M», а следующие за ней цифры принимают равными объемной массе бетона в кг/м 3 .

Соответствие между марками и классами бетона

Теплопроводность легких бетонов имеет обратную зависимость по отношению к плотности: чем больше воздуха содержит материал, тем меньше тепла он проводит. Этот параметр изменяется в значительных пределах от 0,07 до 0,7 Вт/(мх°С). Самые легкие материалы с малой плотностью используют как теплоизоляцию. Ими обшивают стены зданий и пристроек. Очень популярно утепление пенобетоном балконов и лоджий. Но наибольший экономический эффект можно получить при строительстве из легкого бетона средней плотности. Он имеет достаточную несущую способность для того чтобы можно было построить двух- или трех- этажный дом. При этом дополнительного утепления не требуется.

Таблица теплопроводности легких бетонов и традиционных строительных материалов

Еще одна важная характеристика — морозостойкость. Обозначается латинской буквой F, после которой стоят цифры, отображающие количество циклов разморозки/заморозки, которые материал может вынести без потери прочности. В случаях с легкими бетонами его морозостойкость напрямую зависит от количества вяжущего в составе: чем его больше, тем более морозостойкий будет бетон.

Назначение

По назначению легкие бетоны делят на следующие группы:

Теплоизоляционные. Имеют теплопроводность не выше 0,25 Вт/(мх°С), плотность не более 500 кг/м 3 .
Конструкционно-теплоизоляционные. Теплопроводность не выше 0,6 Вт/(мх°С), плотность 500-1400 кг/м 3 , марка прочности не ниже М35. В малоэтажном частном строительстве используются для строительства несущих стен, в многоэтажном — для ненагруженных стен.
Конструкционные. Плотность от 1500 кг/м 3 и выше, марка прочности не менее М 50 и морозостойкость не ниже F 15. Используются для возведения несущих стен для построек выше 3 этажей.

Достоинства и недостатки

Если говорить о применении легкого бетона как утеплителя, то минусов немного. Главный — высокая гигроскопичность, которая, тем не менее, изменяется в широких пределах и сильно зависит от наполнителя и вида материала. Второй не очень приятный момент — необходимость подбирать соответствующую отделку. Если речь идет о наружной отделке (со стороны улицы), то выбирая материалы или тип отделки необходимо учитывать высокую паропроводимость. В связи с этим используют или специальные паропроводимые штукатурки или делают обшивку с вентиляционным зазором.

Зато плюсы легкого бетона как утеплителя более существенны. Он легко монтируется, мало весит, легко режется и пилится, хорошо переносит погодные изменения, не требует использования ветрозащиты. Ко всему этому добавьте высокие свойства по теплоизоляции и невысокую цену.

Один из легких бетонов — полистиродбетон

Если говорить об использовании легких бетонов, как материала для строительства домов, их достоинства в следующем:

Высокие теплоизоляционные характеристики. Это свойство позволяет отказаться от дополнительного утепления стен и уменьшить при этом толщину стен.
Небольшая масса. Стены из легких бетонов весят в разы меньше традиционных «тяжелых» материалов и по весу сопоставимы с массой домов из дерева. Малая масса ведет за собой «облегчение» фундамента и возможность использования более простых конструкций. А это значительно снижает затраты на строительство, а также транспортные расходы (считают, в основном, доставку стройматериалов по тоннажу).
Малая масса позволяет изготавливать крупномерные строительные блоки и плиты, которые тем не менее, укладываются вручную. Это ведет к сокращению сроков строительства, а также уменьшению количества швов, которые являются в данном случае мостиками холода.

Как видим, достоинств у легкого бетона как строительного материала масса. Но не все так безоблачно. Есть недостатки, о которых стоит знать для принятия взвешенного решения:

Для повышения прочности стен необходимо частое армирование. Это — дополнительные затраты на материалы и время на укладку арматуры.
Недостаточная стойкость к трещиннообразованию. Неоднородная структура материала приводит к тому, что при наличии неравномерных нагрузок (неравномерное усадки фундамента, например) в блоках появляются трещины. Если они тонкие -паутинообразные — на прочность строения они не влияют, хотя выглядят устрашающе.
Высокое влагопоглощение. Теплоизоляционные характеристики влажных материалов снижаются в разы. Потому при строительстве важно сделать качественную гидроизоляцию. Если планируется использование в условиях повышенной влажности, в качестве заполнителей рекомендуют использовать пемзу, аглопорит и керамзит.
Низкая плотность материалов приводит к тому, что в таких стенах плохо держится крепеж. Вертикальные нагрузки материал держит хорошо, а вот на «вырыв» — плохо. Для легких и ячеистых бетонов разработан специальный крепеж, но лучшим решением является монтаж закладных в местах предполагаемого крепления тяжелых предметов.
Сложность выбора наружной отделки. Как уже говорилось, это или облицовка с вентилируемым фасадом, или специальные штукатурки.
Для внутренней отделки может потребоваться качественная предварительная грунтовка стен — для лучшего сцепления с штукатуркой или шпаклевкой.
Невысокая степень звукопоглощения. Из-за большого количества пустот и проходящих между ними «дорожек» из бетона, звуки передаются очень хорошо. Для нормальной звукоизоляции требуется использование дополнительных материалов.

Большая часть недостатков, скорее, является особенностями эксплуатации, но принимать их во внимание необходимо. Тогда не будет неприятных сюрпризов, а все особенности будут учитываться еще на стадии планирования.

Где и как использовать на стройке, примеры изготовления своими руками

Как можно было понять из всего сказанного, использовать легкие бетоны можно для любых конструкций. Из них строят стены, используют как утеплитель, льют плиты для перекрытий, делают стяжку. Но под все эти задачи требуются разные характеристики. Их «набирают» подбором составляющих.

Как подобрать рецептуру

Например, для стяжки пола нужны прочность, гидрофобность и низкая теплопроводность. Прочность и снижение количества впитываемой влаги дает использование портландцемента в качестве вяжущего. Так как лучшие природные добавки, обеспечивающие низкую впитываемость влаги — пемза и вулканический турф — общедоступными не назовешь, то для увеличения теплопроводности можно использовать керамзит или полистирольные шарики. Они также влагу впитывают мало.

Пропорции компонентов для бетонов разных марок

Теперь о пропорциях. Их берут стандартные для заданной марки. И в зависимости от выбранного типа (беспесчаный или обычный) заменяют заполнитель. Для стяжки пола чаще всего используют обычные легкие бетоны. В них гравий заменяют выбранным заполнителем, который добавляют в нужной пропорции. Только воды берут меньше, делая раствор настолько плотным или текучим, чтобы можно было только его уложить.

Даже на производстве точный состав легкого бетона определяют каждый раз экспериментальным путем. Это обусловлено тем, что заполнители имеют очень разные характеристики как по массе, так и по плотности и другим параметрам. Делают несколько мелких замесов с разным составом заполнителя (крупного, мелкого, их пропорций, комбинируют несколько разных типов заполнителя) и разным количеством воды. После застывания определяют, какой из них лучше подходит для выполнения конкретной задачи. По такой же методе можно и самостоятельно определить сколько и какого заполнителя лучше сыпать, а потом затворять большие объемы.

Пример утепления чердака полистиролбетоном

Пример экспериментального подбора под конкретные задачи смотрите в видео. Требовалось подобрать состав для утепления чердачного перекрытия. Решено использовать полистиролбетон как теплый и легкий. Выбран был беспесчаный состав и в качестве заполнителя насыпались только полистирольные шарики.

По выбранной рецептуре и замешивали легкий бетон и утепляли чердак. Процесс можно увидеть дальше.

Но этот состав подойдет только для утепления в местах с небольшой нагрузкой. Если вам нужна стяжка с теплоизоляционными характеристиками на пол, берете традиционную рецептуру с песком, а заполнитель заменяете на полистирольные шарики. Для повышения прочностных характеристик можно добавить армирующие волокна, например волокна фибры. Для улучшения пластичности можно добавить, как в видео-фрагменте, некоторое количество моющего средства для посуды или жидкого мыла. В общем, оптимальный состав надо определять экспериментально.

Пример заливки стяжки из полистиролбетона можно увидеть в следующем видео. Новостей никаких, кроме другого состава: есть песок. В результате получится более однородная структура с полостями, заполненными бетонным раствором и небольшими воздушными пузырьками.

Что еще надо знать, что для производства полистиролбетона крошку лучше не использовать. Для нормальных характеристик нужны шарики, причем не любые, а те, которые будут хорошо сцепляться с раствором. Они имеют прочную пленку на поверхности и не впитывают цементное молочко, благодаря чему и имеют хорошие теплоизоляционные свойства. Крошка, полученная измельчением бракованных плит, имеет неравномерную и рваную структуру. В результате пропитывается цементным молочком. Естественно, такой бетон будет теплее чем обычный, но не такой, как с гранулированным.

Керамзитобетон в частном домостроении

Еще один популярный заполнитель для производства легкого бетона в домашних условиях — керамзит. Он сделан из глины, в которую добавлены вещества, увеличивающиеся в объеме при нагревании. Этот состав загружают в печи, где и происходит вспучивание и с последующим обжигом. Но, как показали исследования, многие глины фонят, в результате керамзит тоже имеет радиационный фон, порой даже небезопасный для здоровья. Так что к его выбору надо быть готовым — иметь дозиметр.

Порядок подбора состава тут аналогичен описанному выше. Только еще добавляется возможность изменять пропорции крупной и средней фракции. Также можно добавлять или нет песок и получать разные по структуре и характеристикам результаты.

Керамзитобетон используют для заливки в формы и получение строительных блоков, а также возможно возведение стен с переставной опалубкой. В отличие от керамзитобетонных блоков такую технологию можно использовать для возведения несущих стен.

А в этом видео — опыт проживания в доме из монолитного керамзитобетона.

Дома из опилкобетона — арболита

Еще один натуральный заполнитель, который стоит сущие копейки и может использоваться для частного домостроения — опилки, вернее стружки с опилками. Совсем мелкая фракция для этого материала непригодна, нужны отходы из-под оцилиндровки среднего или крупного размера.

Состав в этом случае беспесчаный, но пропорции сохраняются: на 1 часть бетона берут 6-7 частей заполнителя. В данном случае — опилок. Для повышения гидрофобности состава добавляют жидкое стекло или хлористый кальций.

Многие виды легких пеноблоков, производятся с заранее заданными свойствами, в частности, разной плотности. Варьируя соотношение компонентов и присадок, можно получить материал, плотностью от 150 до 1600 и более кг/м3.

Низкие показатели плотности, определяют применение материала в теплоизолирующих технологиях и для возведения ненагруженных конструкций, например, внутренних стен и перегородок.
Материалы средней плотности предназначены для блочного или монолитного строительства нагруженных конструкций, это несущие стены, передающие нагрузки от кровельной конструкции на фундамент.
Легкие бетоны с плотной структурой, характеризуются высокой теплопроводностью, поэтому применяются при строительстве объектов, эксплуатируемых в условиях значительных нагрузок, в частности, в многоэтажном строительстве.

Газосиликатные блоки характеризуются гранулированным наполнителем на основе химически инертного, пищевого пенополистирола. Керамзитобетоны и арболиты, так же сконструированы с применением экологических материалов, керамзита и древесной щепы. Что касается шлакобетона, то для его производства рекомендован наполнитель из выдержанного металлургического шлака, в котором полностью отсутствуют окислительные реакции.

Преимущества легких бетонов:

Вес блоков, по объему равных 30 кирпичам, составляет 25-25 кг, что при малоэтажном строительстве позволяет сэкономить на аренде кранового оборудования,

Монтаж блоков с применением прогрессивной клеевой кладки, в несколько раз производительней кладки кирпичной.
Кроме монолитной прочности соединения, отсутствия мостиков холода, клеевая кладка экономичней, кроме того, имеется реальная возможность уменьшить расход отделочных материалов.
Некоторый виды легких бетонов, в частности газобетонные блоки ytong и полистиролбетон характеризуются минимальной усадкой, что позволяет выполнить отделочные работы, непосредственно после монтажа крыши.

Недостатки легких бетонов и способы их компенсации

Любые строительные материалы, включая элитные, характеризуются определенными недостатками, в этом отношении не безупречны и легкие бетоны. В частности, практически для всех видов материалов характерная большая или меньшая гигроскопичность. Эта проблема решается обустройством штукатурного или облицовочного покрытия, гидрофобизацией и другими мерами.

Недостаточная адгезия бетона с штукатурным покрытием, компенсируется грунтованием, применением армирующей штукатурной сетки, в ассортименте штукатурных составов, несложно выбрать материал с повышенной адгезией.

В 1971 году One Shell Plaza пронзила горизонт Техаса, побив городской рекорд самого высокого здания.Это 52-этажное здание побило еще один рекорд как самое высокое здание в мире из легкого бетона.

Сегодня этот рекорд побит, башни достигли гораздо более впечатляющих высот и стандартов. В частности, Ренцо Пьяно «Осколок» - изумительное 95-этажное сооружение из легкого бетона, на строительство которого потребовалось всего четыре года!

В подвесных полах уже много лет используется легкий бетон, так как он снижает вес конструкции и повышает огнестойкость.Поскольку легкий бетон обычно тоньше, он состоит из ингредиентов, отличных от традиционного бетона.

Хотя производство легкого бетона дороже, он дает подрядчикам множество преимуществ.

Что такое легкий бетон?

Заполнители легкого бетона

Основное отличие легкого бетона от других типов бетона заключается в его составе. Определенные типы легких заполнителей позволяют создавать различные формы легкого бетона. Они варьируются от легкого бетона на заполнителях, пенобетона или автоклавного ячеистого бетона (AAC).

Агрегаты, используемые в AAC, очень мелкие, даже меньше песчинки. Этот состав делает AAC очень подходящим для предварительного литья и изменения формы. Конструкции AAC настолько мягкие, что их можно сшить вручную и проткнуть гвоздями или шурупами.

Строители, использующие легкий бетон, могут использовать метод «внутреннего отверждения», который позволяет бетону отверждаться изнутри. Это невозможно при использовании обычного бетона, поскольку он не такой пористый, как его легкий аналог.

Что такое внутреннее лечение?

Отверждение определяется как «поддержание благоприятной температуры и влажности окружающей среды для ремонта и защиты материалов в течение определенного периода после укладки, литья или отделки с целью достижения желаемых свойств». Внутреннее отверждение определяется ACI как «процесс, при котором гидратация цемента продолжается из-за наличия внутренней воды, которая не является частью воды для смешивания».

Первое преимущество внутреннего отверждения - это главный аргумент в пользу AAC, поскольку пористость бетона позволяет ему выдерживать достаточную влажность в течение длительного времени.В конечном итоге это предотвращает растрескивание и усадку бетона по мере отверждения конструкции.

При использовании AAC уровень влажности внутри бетона остается высоким, поскольку заполнитель предварительно увлажняется перед смешиванием. Небольшие поры в AAC позволяют равномерно отводить влагу на всех слоях структуры. Изобретательность внутреннего отверждения значительно экономит время по сравнению с традиционными процессами отверждения. Например, в бетоне с нормальным весом необходимо использовать различные методы для удержания влаги на поверхности и предотвращения растрескивания и преждевременного высыхания.

Преимущества и недостатки AAC

AAC - отличный строительный материал по разным причинам:

Повышенная прочность за счет внутреннего отверждения
Повышенная прочность
Уменьшение растрескивания при усадке за счет лучшего удержания влаги
Уменьшенная масса элементов конструкции
Превосходная огнестойкость
Сокращение времени и затрат на оплату труда
Более легкая транспортировка

Хотя AAC - отличный вариант для сборных железобетонных конструкций, он также имеет недостатки для монолитных проектов. Основным недостатком является более медленное время высыхания, а это означает, что подрядчикам по системам напольных покрытий приходится дольше ждать, прежде чем приступить к укладке напольных покрытий.

Взвешивание опционов

Однако успешный исход любого пола - будь то обычный бетон или легкий бетон - определяется с учетом различных процессов отверждения бетона, чтобы снизить риск поломки пола.

Кроме того, похоже, что долгосрочные затраты, связанные с обычным бетоном, играют большую роль в предпочтениях покупателей.По словам Эмили Хоппс, заместителя директора Simpson Gumpertz & Heger Inc., первоначальная стоимость единицы легкого бетона дороже, чем нормальный вес, «[…] но стоимость единицы обычно более чем компенсируется общим уменьшением объема бетона и стальной тоннаж для структурной системы ».

Другими словами, использование легкого бетона позволяет создавать более высокие строительные конструкции, поскольку сводит к минимуму удельные затраты на добавление арматурной стали для поддержки веса обычного бетона.

В конечном счете, покупатели должны учитывать тип конструкции, которую они строят, когда выбирают между легким и нормальным бетоном. Если первоначальное время и затраты не являются единственными факторами, определяющими это решение, долгосрочные выгоды, связанные с этим продуктом, могут изменить чашу весов.

Решения для легкого бетона

компании Etobicoke, Онтарио, являются прекрасным примером многообещающего и успешного использования легкого бетона на строительной площадке. Основанная директором Крисом Кальвином в 2015 году, она является лидером отрасли в производстве легкого бетона и сосредоточена на разработке продукции высочайшего качества для своих клиентов.Процесс создания смесей может быть сложным, поэтому Кэлвин и его команда исследователей используют SmartRock ™, чтобы убедиться, что они достигают своей целевой мощности.

Независимо от того, какой тип бетона или смеси вы решите использовать, SmartRock может помочь сократить сроки и сократить расходы, предоставляя результаты в режиме реального времени. Его легко внедрить, он достаточно прочен для любой рабочей площадки и очень надежен!

Сегодня очень много говорится о том, из какого материала сегодня лучше всего строить свой загородный дом, какой лучше всего подходит для возведения стен.

В принципе, вариантов не так уж и мало, даже если отбросить в качестве основного стройматериала дерево, включая и каркасные технологии.

Несмотря на то, что когда-то в нашей стране древесина была практически основным материалом для возведения стен жилых зданий в сельской местности, сегодня оно мало кого устраивает.

Основная причина одна – сегодня дома за городом в основном строят жители мегаполисов, которые желают поселиться в построенном доме как можно быстрее, а деревянным срубам нужна усадка как минимум в год.

Усадку не дает только лишь деревянный дом, построенный из клееного бруса, но этот материал такой дорогой, что дешевле будет построить дом из кирпича, к тому же качество даже дорогого клееного бруса, изготовленного в наших условиях, чаще всего оставляет желать лучшего.

Мало того, срубный дом необходимо конопатить постоянно, так как натуральная древесина постоянно «дышит» из-за перепадов влажности и температуры, и швы между бревнами то расходятся, то сходятся, а городской житель, привыкший к жизни в прочных бетонных квартирах, попросту не поймет всей этой «деревенской экзотики».

Дом из красного (керамического) кирпича

Вообще-то традиционно самыми лучшими малоэтажными жилищами считаются здания, выстроенные из красного (керамического) кирпича. Этот материал является популярным во всем мире, однако проблема заключается в том, что он не по карману подавляющему большинству современных загородных застройщиков.

Мало того, что дорого стоит сам кирпич, так еще и работы по кладке стен с его применением обходятся недешево. Поэтому керамический кирпич сегодня в загородном домостроении используется мало, чаще можно видеть дома, возведенные из кирпича белого (силикатного), который чуть ли не вдвое дешевле красного кирпича, хотя кладка его также обходится недешево, к тому же следует учитывать и расходы по транспортировке, загрузке и разгрузке.

Немаловажен и тот факт, что силикатный кирпич не переносит постоянной влажности, поэтому его не следует рассматривать в качестве идеального строительного материала.

Дом из пенобетона, газобетона, шлакобетона

Сегодня очень широко рекламируются такие строительные материалы, как:

пенобетон,
газобетон,
шлакобетон и прочие подобные «легкие» бетоны.

В загородном домостроении они применяются в виде блоков, довольно дешевых по сравнению с кирпичом, легких, но не очень прочных. Невысокие прочностные характеристики таких блоков объясняются ячеистой и пористой их структурой, в шлакобетоне слабым местом является заполнитель – шлак, который прочности бетону тоже никак не добавляет.

Вместе с тем отмечается, что «легкие» бетоны – материалы очень «теплые», и из блоков, изготовленных из них, можно построить уютное жилище, в котором можно комфортно жить даже в самые жуткие морозы. Однако при этом не упоминаются отрицательные качества этих материалов, самое главное из которых – газобетонные, пенобетонные и шлакобетонные стены не теплоемкие, и если их дополнительно не утеплять, то тепло будет уходить через стены наружу, и бюджетный домовладелец просто разорится на отоплении.

К тому же все «легкие» бетоны, кроме пенобетона, нужно изолировать от влаги, как внешней, так и внутренней, иначе стены, выполненные из них, постоянно будут мокрыми со всеми вытекающими из этого последствиями.

Дом из натурального камня

Какие еще материалы имеются в распоряжении современных загородных застройщиков для возведения стен малоэтажных жилищ?

Пожалуй, необходимо вспомнить некоторые виды натурального камня, из которого в старые времена в основном и строились здания, претендовавшие на прочность и долговечность. Однако основные виды камня, из которых в древности возводили стены крепостей, храмов и дворцов, не подходят для возведения стен малоэтажных жилых домов.

Одни из них очень плохо обрабатываются, например, гранит, а другие, такие как:

не обладают необходимой прочностью и долговечностью, поэтому могут использоваться только как облицовочный материал.

Впрочем, есть один природный камень, из которого можно построить хороший, прочный и долговечный загородный домик – это ракушечник. Он и недорогой, и обрабатывается легко, и не боится особенно сырости и морозов, хотя вроде бы такой же пористый, как и газобетон.

Но недостаток этого материала заключается в том, что он встречается только в нескольких регионах нашей страны, в основном южных, а транспортировка его на большие расстояния просто нерентабельна.

Дом из железобетона

Таким образом остается только один материал, из которого бюджетный загородный застройщик имеет возможность возвести стены своего дома и получить достаточно прочное, долговечное и экономичное в эксплуатации жилище. Это, конечно же, железобетон, который так пугает многих частников.

Только почему именно пугает – совершенно непонятно, учитывая, что основная часть современных загородных застройщиков всю жизнь прожила в городских бетонных многоэтажках, и никакого дискомфорта не испытывала.

Из железобетона жилые дома строят по всему миру, мало того, в европейских странах из этого материала массово строят и малоэтажные загородные дома – как из бетонных панелей, так и из монолита. Дело в том, что бетон обладает очень многими положительными качествами при практически полном отсутствии недостатков.

Кто-то может сказать, что бетонные стены сильно промерзают зимой и практически не «дышат», но при этом почему-то забывается, что стены, возведенные из кирпича, имеют точно такие же показатели, как и стены бетонные. При этом монолитные бетонные стены гораздо прочнее кирпичных, потому что они не имеют кладочных швов.

Кстати, по этой же причине они и «теплее», так как через не совсем качественную кладку (что в отечественных условиях совершенно не редкость) тепло из дома может уходить очень быстро.

А что касается того, что бетонные стены не «дышат», так это не проблема – городские бетонные многоэтажки тоже не обладают этим качеством, но почему-то их строят все больше и больше.

Итак, железобетон, несмотря на все его кажущиеся недостатки – самый подходящий строительный материал для возведения стен малоэтажного частного дома . При этом имеются в виду стены монолитные, а не блочные, потому что, как писалось выше, блочная (сборная) стена имеет свои недостатки.

Противники монолитных стен приводят такой аргумент, что якобы монолитную стену очень трудно и дорого сооружать, когда дело касается небольшого по масштабам частного строительства. Однако это всего лишь досужие вымыслы, опыт строительства таких малогабаритных зданий в других странах показал, что монолитная стена имеет очень низкую себестоимость и высокое качество, если, конечно, не нарушать строительных норм.

Бетон, даже высшего качества

стоит гораздо дешевле любого другого строительного материала, если считать по кубометрам, включая при этом и стальную арматуру. Даже поведение работ по заливке бетона в опалубку по деньгам выходит в разы экономнее, чем кладка кирпича или строительных блоков.

Опалубку в расходы можно не включать, так как все материалы, которые идут на ее изготовление, можно или быстро продать, или же использовать в других конструкциях дома.

Конечно, основную часть работы придется проводить по армированию стен, то есть закладке и вязке арматуры. Но этой арматуры потребуется гораздо меньше, чем рассказывают всякие «специалисты», которые имеют возможность на этой части строительства нажиться.

Дело в том, что очень много стальной арматуры в бетон укладывать нельзя, так как характеристики бетона, залитого в стены, со временем изменяются, и в случае перенасыщенности бетона арматурой коробку здания может «повести».

Можно, конечно, использовать более «мягкую» и более дешевую композитную арматуру, но это не имеет совершенно никакого смысла. Бетон сам по себе прочен, а для того, чтобы придать жесткости всей конструкции, достаточно использовать раз в 5-10 меньше арматуры, чем обычно стремятся заложить в проект наиболее ушлые архитекторы, которые таким образом просто повышают гонорар за составленный ими проект.

Теплофизические качества монолитной бетонной стены очень высоки

Бетон – материал теплоемкий, он, как и кирпич, прекрасно аккумулирует в себе тепло, вырабатывающееся внутри дома. При снижении внутри температуры в случае меньшей интенсивности отопления бетонная стена отдает тепло обратно в помещение, причем до внешней части стены это тепло не доходит, таким образом оно не уходит на улицу.

Всякие сказки про хорошую теплопроводность очень плотных по структуре материалов, к которым относится и железобетон, нацелены на тех застройщиков, которые выбирают между монолитом и газобетонными блоками.

На самом деле коэффициент теплопроводности не зависит от плотности материала

примером тому может служить совершенно не плотный воздух, который нагревается и охлаждается очень быстро, и аккумулировать в себе тепло просто неспособен.

Поэтому даже для самых холодных регионов нашей страны, когда температура на улице зимой опускается ниже 30 градусов Цельсия, толщина железобетонной стены может быть не более 50 см без всякого утепления снаружи или изнутри.

Следует напомнить, что стены городских зданий, выполненные из бетонных панелей, имеют гораздо меньшую толщину.

Таким образом можно констатировать факт, что современному будущему домовладельцу ничего больше не остается, как строить свои загородные апартаменты исключительно из железобетона.

И пусть никого не пугает сочетание слов «железо» и «бетон» — в таких популярных сегодня, судя по рекламным проспектам, стенах, сложенных из тех же газобетонных блоков, и железа, и бетона хватает с избытком.

Из газобетонных блоков

не построить стену без металлического армирования рядов кладки, причем железа в ней не меньше, чем в той же монолитной бетонной стене. Но при этом монолитная стена в разы прочнее, чем стена газобетонная при меньшей стоимости. Необходимо учитывать, что газобетонная кладка нуждается не только в гидроизоляции, но и в теплоизоляции, несмотря на то, что газобетон считается «теплым» материалом.

Так считать, как говорится, не вредно, но только это нисколько не соответствует реальности.

Газобетонные стены не теплоемкие, они «дышащие», то есть паропроницаемые

А вместе с паром уходит из дома и тепло, поэтому и требуется наружный слой теплоизоляции.

Но это только в теории, потому что в реальности картина еще страшнее – чем толще будет стена (вместе с утеплителем), тем быстрее будет пар охлаждаться, и влага из него будет конденсироваться прямо в стене.

Для газобетонных стен это просто катастрофа, так как в составе блоков, выполненных из этого материала, присутствует силикат (то есть известь), который под действием повышенной влажности просто растворяется.

Поэтому газобетонные стены следует еще и гидроизолировать, причем как снаружи, так и изнутри. А это повышает стоимость стен настолько, что они запросто могут приблизиться по цене к стенам кирпичным.

Учитывая то, что любая вертикальная гидроизоляция служит не более 3-5 лет, можно представить себе, сколько денег придется платить домовладельцу за ремонт стен в течение эксплуатации своего жилища.

Современные технологии значительно упростили жизнь строителей. К примеру, на смену традиционному пришел облегченный бетон. Легковесные «кирпичики», востребованные керамзитобетонные блоки, пористые материалы стремительно завоевывают популярность. Поговорим о том, в чем заключается их преимущество, каковы недостатки, можно ли делать подобные изделия своими руками.

Основные преимущества

Легкими бетонами называют те виды, средняя плотность которых в сухом виде вписывается в диапазон от двухсот до двух тысяч кг/м3 ( для сравнения, у традиционного этот показатель – 2400-2500 кг/м3). Преимуществ у облегченного бетона действительно немало. Одно из главных, как понятно из самого названия материала – малый вес. Благодаря этому возведение построек идет быстрее, обходится в меньшую сумму из-за экономии на доставке стройматериалов, непосредственно на работе. А еще отпадает необходимость усиливать фундамент здания.

Что до инженерных и эксплуатационных качеств, то в плюс облегченному бетону идут:

возможность высотных работ без использования специальных подъемных механизмов;
универсальное использование (из «невесомых» блоков сооружают стены, перегородки, перекрытия и т.п.);
низкая теплопроводность;
стойкость к действию минусовых температур (наилучшими характеристиками в этом плане обладают изделия с применением качественного портландцемента);
отличные показатели по шумоизоляции.

Недостатки

Козырем облегченных бетонов считаются специально создаваемые поры, которые придают им вышеперечисленные положительные свойства. Впрочем, они же обуславливают и недостатки блоков:

меньшую прочность по сравнению с традиционными, тяжелыми материалами;
более высокий уровень поглощения влаги. Она проникает именно сквозь искусственно сотворенные пустоты. Посему настоятельно рекомендуется оштукатуривание внешних, внутренних поверхностей.

Виды материала

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола.

Облегченный бетон бывает:

Ячеистым (газо-, пенобетон). В первом пузырьки получаются благодаря реакции извести и алюминиевой пудры, входящих в смесь. Во втором поры делают, соединяя цементный раствор с пеной, которую готовят отдельно.
Пористым. К ним относят изделия с применением пористых заполнителей. В частности, это популярные керамзитобетонные блоки, в состав которых наряду с цементом, водой, песком включен керамзитовый гравий (гранулы получают, обжигая в специальных печах глину либо глинистый сланец). В данную группу входит и полистиролбетон – замесь портландцемента, воды, гранул вспененного полистирола, а также древесной омыленной смолы (добавки, вовлекающей воздух).
На органических агрегатах (заполнителях) – волокне, стружке, опилках. Примеры таких изделий – фибролит, гераклит.

Помимо этого, применяется классификация по предназначению. Согласно ней, облегченный бетон относят либо к конструкционным, либо к теплоизоляционным материалам. Идет деление и зависимо от вяжущего компонента (цемент, известь, гипс, смешанный тип).

Применение для фасадов

Охотно пользуются облегченным бетоном при реконструкции фасадов. Для этих целей применяют как ячеистые материалы, так и керамзитобетонные блоки (в основном, на наиболее уязвимых для внешнего воздействия цоколях зданий).

Обязательным условием является последующее оштукатуривание стеновых блоков.

Замешивание раствора

Единственный путь к тому, чтобы облегчить вес бетонного материала – применение различных способов, чтобы обогатить его воздухом. Достигают цели так:

Меняя традиционные заполнители облегченными. К таковым относятся пемза, шлаки (металлургический гранулированный, вспученные перлит и вермикулит), , опилки, шелуха риса и другие. Эти агрегаты – огнестойкие, благодаря ячеистой структуре они улучшают собственное схватывание раствора.
Вводя газы или воздушные пузырьки при смешивании. Благодаря специальным добавкам- реагентам в замеси выделяются водород либо кислород. Для пенобетонов используют пенообразователи ( синтетический, белковый). Его можно сделать и своими руками, для чего практикуют использование сосновой канифоли, столярного костного клея, каустической соды.

Затвердевание составов

Твердение составов происходит естественным путем либо посредством специального воздействия. Так, например, востребованный керамзитобетонный блок 28 дней «выдерживают» в специальных формах. Пенобетон, газобетон «застывают» либо в естественной среде, либо пропариваются в автоклавных печах – последний метод улучшает прочностные характеристики изделий.

Собственноручное изготовление

Изготовление облегченной версии бетона возможно своими руками. Как правило, речь о керамзитобетонных блоках, растворах со вспученным перлитом, шариками пенопласта. Но вот для получения пенобетона в домашних условиях уже понадобится пеногенератор. Главное в этом деле, говорят эксперты – подобрать рецепт смеси, соблюсти баланс воды и цемента.

Вместо резюме

Использование легких бетонов уже давно называют прорывом в строительстве. Из-за меньших по сравнению с привычными характеристик прочности применяют подобные блоки, заливку там, где не требуется «суперустойчивости». В то же время, разнообразие типов материала открывает широкие перспективы для зодчих.

Читайте также: