Какой толщины бывает поликарбонат

Обновлено: 03.05.2024

Теплицы из поликарбоната уже давно зарекомендовали себя как наиболее долговечные, удобные и функциональные. Неудивительно, что спрос на них с каждым годом только увеличивается. И люди не только покупают готовые теплицы, сделанные из сотового поликарбоната, но и самостоятельно их сооружают.

Однако перед неопытными мастерами всегда возникает проблема того, какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы. Именно на эти вопросы мы и ответим сегодня.

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы

Что такое поликарбонат и его виды

Чтобы понять основные свойства поликарбоната, следует познакомиться с этим материалом поближе. Итак, открыт он был еще в XIX веке, но тогда считался побочным эффектом определенных химических реакций. Вновь создали его и стали использовать лишь в середине XX века.

Теплица из поликарбоната

Поликарбонат – это бесцветный пластик, термопластичный полимер, очень прочный, легкий, не боящийся перепадов температур, оптически прозрачный. Также одно из его главных свойств – это долговечность. С экологической точки зрения этот материал также очень хорош – отработанный поликарбонат прекрасно перерабатывается в новый материал.

На заметку! Такие свойства поликарбонату придает особое строение его молекул. А сами пласты, которые мы привыкли видеть на теплицах, создаются из специальных гранул. Спектр применения поликарбоната очень широк: с его помощью отделывается фасад, из него делают кровли, заграждения и т. д.

Сотовый поликарбонат

Поликарбонат бывает монолитный и сотовый. Первый – это плотный лист, который не имеет внутренних пустот, а второй – это всем знакомый материал, у которого есть определенная внутренняя структура – соты, созданные благодаря перемычкам, находящимся между двумя пластами материала.

Виды поликарбоната — сотовый и монолитный

Цены на сотовый поликарбонат

Конечно, сотовый поликарбонат намного легче, чем монолитный, но и он бывает разный по весу. Именно от веса часто зависит и плотность материала – чем он тяжелее, тем крепче и выносливее, а значит, лучше сопротивляется воздействию ветров, давлению снега. Масса его увеличивается за счет толщины двух листов, скрепленных перемычками.

На заметку! Высококачественный поликарбонат будет не только тяжелее, но и долговечнее. Он служит в 2-3 раза дольше, чем материал эконом-класса.

Однако нельзя сказать, что для строительства теплиц используется какая-то определенная толщина. Критерии выбора часто зависят от климатических условий конкретного региона. К тому же каждый вид материала имеет свои плюсы и минусы.

Критерии, влияющие на выбор поликарбоната.

Регион проживания. Это один из наиболее важных критериев, так как от ветровой и снеговой нагрузки будет зависеть и необходимость выбора более плотного или, наоборот, более тонкого материала.
Материал для каркаса теплицы. Более плотный и тяжелый поликарбонат желательно установить на металлический каркас, тогда как легкий можно разместить и на деревянном.
Сезонность эксплуатации сооружения. Чем меньше используется теплица, тем менее прочный поликарбонат нужен. Например, для конструкций, которые эксплуатируются только весной или осенью, нет необходимости покупать толстый материал.
Форма крыши также влияет на правильный выбор материала. Например, если снег сможет скатываться с нее зимой самостоятельно, то и материал можно взять потоньше.

Формы крыши для теплицы

Таблица. Основные виды поликарбоната, применяемые для строительства теплиц и отличающиеся по толщине листа.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что оптимальным по соотношению цена-качество может считаться поликарбонат толщиной 8 мм. Именно из него можно создать довольно прочную, теплую и долговечную теплицу на обычном садовом участке.

Цены на монолитный поликарбонат

Цвет и соты имеют значение

При выборе сотового поликарбоната следует обратить внимание и на его структуру – она тоже оказывает значительное влияние на его прочность, светопропускающую способность и качество в целом.

На заметку! На самом деле соты, присутствующие в структуре материала, очень важны. Дело в том, что они создают воздушную прослойку, которая и позволяет теплице намного лучше сохранять тепло.

Существует три вида сот.

Прямоугольные. Вид поликарбоната с такими сотами используется наиболее часто. Данный поликарбонат обладает невысокой прочностью, но при этом отлично пропускает свет и прекрасно подходит для создания небольших теплиц.

Поликарбонат с прямоугольными сотами

Поликарбонат с квадратными сотами

Сотовый поликарбонат с шестиугольными ячейками (сверху)

Чтобы не тратить лишние средства, стоит четко взвесить все требования к будущему сооружению. Нет смысла в теплом и безветренном регионе ставить теплицу из поликарбоната с шестиугольными сотами – это будут неоправданные затраты. Да и свет такой материал пропускает хуже, а значит, и растениям, особенно светолюбивым, он не подходит, поэтому придется тратиться на дополнительное освещение.

Большое значение имеет и цвет сотового поликарбоната. В погоне за модой производители сейчас предлагают материал практически любого окраса – не только желтый, зеленый, красный, но даже черный. Но, выбирая поликарбонат по цвету, стоит, в первую очередь, подумать не о дизайне, а о растениях, которые будут обитать в теплице. Стоит внимательно ознакомиться с показателем светопропускной способности каждого вида, а освещение должно быть максимально приближенным к естественному уровню – только в таком случае представителям флоры в теплице будет комфортно.

Виды и цвета поликарбоната

Внимание! Светопроницаемость поликарбоната для растений должна быть не менее 80%.

Не все цветные листы соответствуют этому требованию. Например, голубой поликарбонат поглощает 40% солнечного излучения, а бронзовый – все 60%. Также стоит помнить, что цветной поликарбонат нередко пропускает только определенную часть спектра, и нет гарантий, что он задержит лишь опасный для растений вид излучения.

Светопроницаемость сотового поликарбоната

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что оптимальный поликарбонат должен быть прозрачным и с квадратными сотами. Это будет оптимальным решением в сочетании с толщиной материала 8 мм.

Нужна ли защита от УФ лучей?

Выбирая поликарбонат, важно задуматься и о том, будет ли он защищен от ультрафиолетового излучения.

На заметку! Кстати, материал, обладающий покрытием против этой части спектра, служит намного дольше, чем поликарбонат, не имеющий такой защиты.

При постоянном воздействии УФ-излучения на пластике постепенно образуются микротрещины – начинается так называемая фотоэлектрическая деструкция. Постепенно эти трещины увеличиваются в размерах, срастаются между собой и тем самым разрушают лист поликарбоната.

Чтобы предотвратить это разрушение и увеличить срок эксплуатации материала, поликарбонат покрывается специальным слоем, защищающим от УФ-лучей. Наносится покрытие с одной стороны, на которой и будет пометка, обозначающая, что материал не боится такого вида воздействия. Именно этой меткой наружу и монтируется лист при монтажных работах по укрытию теплицы.

Поликарбонат эффективно защищает от ультрафиолетового излучения

Внимание! Поликарбонат без защитного покрытия начинает разрушаться уже в первый год эксплуатации. Именно поэтому для теплиц он непригоден в принципе.

Кстати, на некоторых видах поликарбоната такое покрытие может быть с двух сторон. Но для теплиц это будет излишней тратой денег.

УФ-защита поликарбоната

Выбираем поликарбонат

Как же правильно выбрать поликарбонат для теплицы, который будет отвечать всем необходимым требованиям и станет оптимальным? Все очень просто.

Шаг 1. Оцените климатические условия региона, в котором проживаете. Подумайте, как часто в вашей области дуют сильные ветра, в каком количестве выпадает снег, сколько дней в году держится теплая погода.

Вот что получается при плохом расчете нагрузок

Шаг 2. Продумайте форму и размеры конструкции, которую хотите возвести на своем дачном участке. Помните, что для арочных теплиц или сооружений с крутыми скатами крыши поликарбонат можно взять потоньше.

Каркас для теплицы из поликарбоната

Шаг 3. Оцените сроки эксплуатации теплицы. Будет ли она использоваться круглый год? Или вы планируете выращивать в ней овощи только летом?

Небольшая летняя теплица из поликарбоната

Шаг 4. Подумайте, какие культуры вы будете выращивать в теплице. Одним нужно много света и тепла, другим достаточно и небольшой освещенности. От этого тоже будет зависеть выбор поликарбоната как по толщине, так и по способности удерживать тепло.

Дачная теплица

Шаг 5. Отправляясь в магазин, будьте готовы произвести некоторые замеры самостоятельно. Нерадивые продавцы могут подсунуть вам более тонкий материал, чем тот, что вам нужен. Возьмите с собой линейку.

Толщина поликарбоната

Таблица рекомендуемых пролетов несущих балок для листов профилированного поликарбоната

Шаг 6. Тщательно осмотрите выбранный вами лист: он должен быть целым, иметь защитную пленку, ребра жесткости должны быть ровными (не гнутыми или поломанными).

Листы поликарбоната должны быть целыми, с неповрежденной защитной пленкой

Шаг 7. Попросите у продавца сертификаты на продукцию. Каждый поликарбонат должен иметь сопроводительные документы, подтверждающие его качество.

Шаг 8. Проверьте, есть ли на защитной пленке отметка о том, что лист имеет защиту от ультрафиолета.

На защитной пленке должны быть отметки, свидетельствующие о защите от ультрафиолета

На заметку! Покупать поликарбонат без этой защиты не имеет смысла – это будет пустой тратой денег, так как теплица из него прослужит совсем недолго.

Как отличить качественный поликарбонат от подделки

Если вы боитесь ошибиться с выбором поликарбоната, то обратитесь к специалистам, которые точно рассчитают необходимую плотность и толщину материала в соответствии с заявленными требованиями. Правда, услуги их стоят не дешево.

Размеры теплицы из поликарбоната, чертеж
В этой статье вы найдете много различных чертежей теплицы из поликарбоната с указанием размеров! Также рекомендуем прочитать статью о том, как сделать теплицу из оконных рам своими руками.

Видео — Выбираем поликарбонат

Производители поликарбоната

Сейчас на рынке покупателю предлагается большой ассортимент поликарбоната от различных производителей.

Таблица. Характеристика сотового поликарбоната толщиной 4 мм от различных производителей.

На торговых площадках среди инновационных материалов популярность набирает прозрачный полимерный термопластик в различном цвете. Также можно найти доборные элементы, изготовленные для работы с этими полотнами. Разберёмся в разнообразии листового материала, его технических характеристиках. Рассмотрим размеры поликарбоната относительно ширины, длины и толщины, особенности монтажа. Читайте до конца и вопросов к продавцам практически не останется.

Что такое поликарбонат

Поликарбонат является бесцветным полимером. Для него характерны лёгкость, пластичность, прочность, морозостойкость. Также отмечается низкое водопоглощение и пропускная способность относительно электричества, прозрачность. Срок службы превышает 10 лет.

Материал относится к группе термопластов. Это говорит о том, что пройдя этап плавки и остывания с последующим отвердеванием, технические характеристики поликарбонат сохраняет. Это может повторяться многократно, что можно считать преимуществом с точки зрения экологии.

По составу продукт имеет синтетическую природу. Материал представлен двухатомными фенолами и производными угольной кислоты. Большим спросом пользуются термопласты, изготовленные из фосгена или дифенилолпропана.

Конструктивные особенности

Полимерный сплав отливают сплошным полотном или пустотелым с множеством продольных перемычек. Последние также являются рёбрами жёсткости. Третий вариант представлен профилированными листами.

Монолитный поликарбонат

Подобные полотна являются цельнолитыми. Толщина может составлять от 1 до 20 мм. Востребованность материала обоснована следующими характеристиками:

механическая прочность: на изгиб до 95 МПа, упругость около 2600 МПа, разрыв до 60 МПа;
химическая инертность к кислотам, солям, спиртам, жирам, моющим средствам и горюче-смазочным материалам;
относительная гибкость (допустимый радиус производитель указывает в паспорте к изделию);
низкая теплопроводность в районе 0,17-021 Вт/кв.м.;
лёгкий вес с пределом для куба в 1200 кг.

Температурные условия эксплуатации в зависимости от исполнения могут находиться в пределах от -50 до +150 градусов по Цельсию. При нагревании наблюдается расширение полотна, которое характеризуется показателем 6,5-10,5 м/℃. Это значение допускает остекление ответственных конструкций снаружи здания.

Что касается химической стойкости, то ограничения имеются. Причиной тому является химическая реакция с последующим разрушением термопластика. К таким агрессорам относятся метиловый и диэтиловый спирт, бутилацетат, аммиак и щелочные растворы.

Упругость полотна способствует стойкости к ударам. Например, лист толщиной 10-12 мм может сохранить форму после выстрела в него. До монтажа производители покрывают материал плёнкой, чтобы исключить появление царапин и разводов. Снимать защиту нужно во время или сразу после установки, так как позднее это сделать будет затруднительно.

С одной или двух сторон экструзионным методом наносится защитное покрытие. Оно способно препятствовать ультрафиолетовым лучам и пропускать инфракрасные. Технология исключает отслаивание. Другой способ предусматривает добавление в рабочий состав специальных стабилизаторов. Считается, что он более эффективен.

При пожаре происходит плавление поликарбоната и воспламенение. Если воздействие открытого пламени прекращается, то материал затухает без огнетушителя. Задымлённость рядом с панелями отсутствует, токсичность минимальная.

Сотовый поликарбонат

Пустотелый лист может быть представлен в двух исполнениях относительно поперечного сечения. Либо это полотна с прямоугольными ячейками (Н), либо с дополнительными перемычками по диагонали (Х). Количество слоёв может быть разным, сказывается на размерах сотового поликарбоната (толщина в мм):

2Н – от 4 до 10;
3Н – 16;
6Н – 20;
3Х – 16;
5Х – 25.

Базовые характеристики пустотелых листов выглядят следующим образом:

механическая прочность на разрыв до 60 МПа:

химическая стойкость к кислотам, солям, реставраторам и спиртам кроме метанола;
теплопроводность от 1,75 до 3,9 Вт/кв.м×℃;
лёгкий вес куба от 0,8 до 3,4 кг в зависимости от размеров листа поликарбоната.

Подобный поликарбонат не рекомендуется использовать с цементными растворами, клеем ПВХ, инсектицидами, агрессивными моющими средствами, герметиками кроме акриловых, галогенными и ароматическими растворителями и метиловым спиртом в любом виде.

Диапазон рабочих температур определён показателями от -40 до 130 градусов по Цельсию. Термическое расширение для наружных работ должно быть ограничено 3 мм/м в обоих направлениях. Относительно самозатухания и длительного возгорания показатели аналогичны монолитным листам. Во время горения образуются дыры в полотнах и не выделяются токсины, задымлённость минимальная.

К ультрафиолетовым и инфракрасным лучам отношение как у цельнолитого термопластика. Пропускная способность световых потоков немного ниже из-за наличия перегородок, но у цветных это 65%, а у неокрашенных – более 83%. Шумоизоляционная способность определена 10-21 дБ при толщине от 16 мм. Срок эксплуатации составляет около 10 лет без механических повреждений.

Профилированный поликарбонат

Подобное исполнение по своим свойствам схоже с монолитным типом. Толщина полотен находится в пределах 0,7-1,5 мм. Внешне полотна напоминают металлочерепицу. Ребра жёсткости в этом случае обеспечивают повышенную механическую прочность, что актуально для кровли или ограждений. Высота волны может составлять 14-50 мм, большим спросом пользуются значения 16-32 мм.

За счёт малой толщины профилированный поликарбонат пропускает до 92% светового потока, куб полотна весит около 1 кг. Диапазон рабочих температур ограничен -50 и +120 градусами по Цельсию. Преимуществом является нагружаемая выносливость (до 300 кг/кв.м.) и минимальный риск образования конденсата.

Стандартные размеры листов

Стандартная ширина сотового поликарбоната равна 2,1 м. Длина может достигать 12 м. Это обусловлено габаритами промышленного оборудования. Допустима нарезка по индивидуальным параметрам, но они могут быть меньше пределов.

Для монолитных листов характерны иные параметры: 1,25*2,05 или 2,05*3,05 м. В первом случае толщина не превышает 1,5 мм, а во втором предел равен 15 мм. Стандартный размер поликарбоната с профилированием в длину составляет 2 м, в ширину – 1,05 м.

Применение различных листов поликарбоната

В зависимости от толщины применение поликарбоната актуально внутри и снаружи помещения. Это могут быть натяжные потолки с перегородками, кровельное покрытие с ограждениями, остекление террас и теплиц, навесы с козырьками.

Видео описание

О том, как выбрать поликарбонат, можно узнать из видео:

Относительно монтажа необходимо соблюдать следующие правила:

оставлять зазоры для температурного расширения;
крепёжные детали располагать не ближе 4 см от кромки и предварительно сверлить отверстие;
соблюдать не менее 5 градусов наклона для крыш и навесов;
продольные перемычки в сотовом полотне должны располагаться так, чтобы был организован свободный сток конденсата;
пустоты нужно закрывать от прямого попадания воды, дождя и снега.

Видео описание

Из этого видео можно узнать, чем лучше раскраивать листы поликарбоната:

Загиб сотового полотна осуществляется вдоль перегородок, чтобы исключить появление трещин. Минимальные показатели относительно радиуса зависят от толщины листа и выглядят так на примерах востребованных материалов (в мм.):

4 – 700;
6 – 1050;
8 – 1400;
10 – 1750;
16 – 2800.

Производители предлагают дополнительно использовать различные профили с функциональными пазами для погружения в них любого из видов поликарбоната.

Так, для комплектации можно выбрать следующие изделия:

верхняя герметизирующая или нижняя перфорированная кромочная лента;
торцевая жёсткая планка;
соединительный профиль: неразъёмный, разъёмный или прижимной из алюминия;
конёк и уголок;
пристенная планка.

Вдоль нижнего торца в профиле просверливают дренажные отверстия. Диаметр соблюдается 2-3 мм, а расстояние между точками равно 300 мм. В качестве крепежа используются саморезы с эластичной шайбой. Между ними шаг составляет 400-600 мм. Допустимая ширина листа поликарбоната относительно свеса равна 3 см.

Коротко о главном

Поликарбонат является полимерным термопластом, который можно использовать в строительных целях внутри и снаружи помещения.

По исполнению различают три вида полотен: сотовый с пустотами, монолитный и профилированный.

Стандартная ширина листов равна 210 см, что обосновано габаритами оборудования.

Длина в зависимости от вида материала может составлять от 1 до 12 м, а толщина от 0,7 до 20 мм.

Применять поликарбонат можно для устройства навесов, кровли, перегородок и ограждений, остекления.

Поликарбонат – это современный полимерный материал, который почти не уступает по прозрачности стеклу, но в 2-6 раз легче него и в 100-250 раз прочнее. Он позволяет создавать конструкции, которые сочетают красоту, функциональность и надежность.

Это прозрачные крыши, теплицы, витрины, остекление зданий и многое другое. Для возведения любой конструкции важно сделать верные расчеты. А для этого нужно знать, какими бывают стандартные габариты поликарбонатных панелей.

Габариты сотовых листов

Сотовый (другие названия – структурный, канальный) поликарбонат – это панели из нескольких тонких слоев пластика, скрепленных внутри вертикальными перемычками (ребрами жесткости). Ребра жесткости и горизонтальные слои образуют пустотелые ячейки. Такое строение в боковом разрезе напоминает соты, из-за чего материал и получил свое название. Именно особая ячеистая структура наделяет панели повышенными шумо- и теплозащитными свойствами. Обычно выпускается в форме прямоугольного листа, размеры которого регламентируются ГОСТ Р 56712-2015. Линейные габариты типовых листов следующие:

ширина – 2,1 м;
длина – 6 м или 12 м;
варианты толщины – 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 и 32 мм.

Допускается отклонение фактических размеров материала от заявленных производителем по длине и ширине не более 2-3 мм на 1 метр. По толщине максимальное отклонение не должно превышать 0,5 мм.

С точки зрения выбора материала важнейшей характеристикой является его толщина. Она тесно связана с несколькими параметрами.

Количество слоев пластика (стандартно от 2 до 6). Чем их больше, тем толще и прочнее материал, лучше его звукопоглощающие и теплоизоляционные свойства. Так, показатель звукоизоляции 2-слойного материала составляет около 16 дБ, коэффициент сопротивления теплопередаче – 0,24, а для 6-слойного материала эти показатели равны 22 дБ и 0,68 соответственно.
Расположение ребер жесткости и форма ячеек. От этого зависят как прочность материала, так и степень его гибкости (чем толще лист, тем он прочнее, но тем хуже гнется). Ячейки могут быть прямоугольными, крестообразными, треугольными, шестиугольными, в виде пчелиных сот, волнообразными.
Толщина ребер жесткости. От этой характеристики зависит устойчивость к механическим нагрузкам.

Исходя из соотношения этих параметров выделяют несколько разновидностей сотового поликарбоната. Каждый из них лучше всего подходит для своих задач и имеет свои типовые стандарты толщины листа. Самыми популярными являются несколько видов.

2H (П2С) – листы из 2-х слоев пластика, соединенных перпендикулярными перемычками (ребрами жесткости), образующими ячейки прямоугольной формы. Перемычки располагаются через каждые 6-10,5 мм и имеют сечение от 0,26 до 0,4 мм. Общая толщина материала обычно составляет 4, 6, 8 или 10 мм, редко – 12 или 16 мм. В зависимости от толщины перемычек, кв. м материала весит от 0,8 до 1,7 кг. То есть при стандартных габаритах 2,1х6 м лист весит от 10 до 21,4 кг.
3Н (П3С) – это 3-слойная панель с прямоугольными ячейками. Выпускается толщиной 10, 12, 16, 20, 25 мм. Стандартная толщина внутренних перемычек – 0, 4-0,54 мм. Вес 1 м2 материала составляет от 2,5 кг.
3X (К3С) – трехслойные панели, внутри которых находятся как прямые, так и дополнительные наклонные ребра жесткости, за счет чего ячейки приобретают треугольную форму, а сам материал – дополнительную устойчивость к механическим нагрузкам по сравнению с листами типа «3Н». Стандартная толщина листа – 16, 20, 25 мм, удельный вес – от 2,7 кг/м2. Толщина основных ребер жесткости составляет около 0,40 мм, дополнительных – 0,08 мм.
5Н (П5С) – панели, состоящие из 5 слоев пластика с прямыми ребрами жесткости. Типовая толщина – 20, 25, 32 мм. Удельный вес – от 3,0 кг/м2. Толщина внутренних перемычек – 0,5-0,7 мм.
5Х (К5С) – 5-слойная панель с перпендикулярными и диагональными внутренними перегородками. Стандартно лист имеет толщину в 25 или 32 мм и удельный вес –3,5-3,6 кг/м2. Толщина основных перемычек – 0,33-0,51 мм, наклонных – 0,05 мм.

Наряду с типовыми марками по ГОСТу, производители часто предлагают собственные разработки, которые могут иметь нестандартную структуру ячеек или особые характеристики. Например, предлагаются панели более высокой ударопрочности, но при этом более легкие по весу, чем стандартные варианты. Кроме премиальных марок есть, наоборот, варианты типа light – с уменьшенной толщиной ребер жесткости. Они стоят дешевле, но их устойчивость к нагрузкам ниже, чем у типовых листов. То есть марки разных производителей даже при одинаковой толщине могут различаться по прочности и эксплуатационным свойствам.

Поэтому при покупке это нужно учитывать, уточняя у производителя не только толщину, а все характеристики конкретного листа (плотность, толщину ребер жесткости, тип ячеек и другое), его назначение и допустимые нагрузки.

Размеры монолитного материала

Монолитный (или литой) поликарбонат выпускается в виде прямоугольных пластиковых листов. В отличие от сотовых они имеют полностью однородную структуру, без пустот внутри. Поэтому показатели плотности монолитных панелей существенно выше, соответственно, выше показатели прочности, материал способен выдерживать существенные механические и весовые нагрузки (стойкость к весовым нагрузкам – до 300 кг на кв. м, ударная стойкость – 900 до 1100 кДж/кв. м). Такую панель не разбить молотком, а усиленные варианты от 11 мм толщиной выдерживают даже попадание пули. При этом данный пластик более гибкий и прозрачный, чем структурный. Единственное, в чем он уступает ячеистому, – это теплоизолирующие свойства.

Листовой монолитный поликарбонат изготавливается согласно ГОСТ 10667-90 и ТУ 6-19-113-87. Производители предлагают листы двух видов.

Плоский – с ровной, гладкой поверхностью.
Профилированный – имеет гофрированную поверхность. Наличие дополнительных ребер жесткости (гофр) делает материал более прочным, чем плоский лист. Форма профиля может быть волнистой или трапециевидной с высотой профиля (или волны) в диапазоне 14-50 мм, длиной гофры (или волны) от 25 до 94 мм.

По ширине и длине листы и плоского, и профилированного монолитного поликарбоната у большинства производителей соответствуют общему стандарту:

Но также продается материал со следующими габаритными размерами:

1050х2000 мм;
1260×2000 мм;
1260×2500 мм;
1260×6000 мм.

Стандартная толщина листов монолитного поликарбоната по ГОСТу находится в диапазоне от 2 мм до 12 мм (основные размеры – 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 и 12 мм), но многие производители предлагают более широкую линейку – от 0,75 до 40 мм.

Поскольку структура всех листов монолитного пластика одинаковая, без пустот, то именно размер поперечного сечения (то есть, толщина) является главным фактором, влияющим на прочность (тогда как у ячеистого материала прочность сильно зависит от внутреннего строения).

Закономерность здесь стандартная: пропорционально толщине увеличивается плотность панели, соответственно, растут прочность, устойчивость к прогибу, давлению, излому. Однако нужно принимать во внимание, что вместе с этими показателями возрастает и вес (например, если 1 кв. м 2-миллиметровой панели весит 2,4 кг, то 10-миллиметровой – 12,7 кг). Поэтому мощные панели создают большую нагрузку на конструкции (фундамент, стены и другое), что требует установки усиленного каркаса.

Радиус изгиба с учетом толщины

Поликарбонат – единственный кровельный материал, который при отличных показателях прочности легко может формоваться и гнуться в холодном состоянии, принимая дугообразную форму. Чтобы создавать красивые радиусные конструкции (арки, купола), не придется собирать поверхность из множества ровных фрагментов – можно сгибать сами поликарбонатные панели. Для этого не потребуются специальные инструменты или условия – материал можно формовать руками.

Но, конечно, даже при высокой эластичности материала любую панель можно изгибать лишь до определенного предела. У каждой марки поликарбоната степень гибкости своя. Ее характеризует специальный показатель – радиус изгиба. Он зависит от плотности и толщины материала. Для расчета радиуса изгиба листов стандартной плотности можно использовать простые формулы.

Для монолитного поликарбоната: R = t x 150, где t – толщина листа.
Для сотового листа: R = t x 175.

Так, подставив в формулу значение толщины листа в 10 мм, легко определить, что радиус изгиба монолитного листа данной толщины 1500 мм, структурного – 1750 мм. А взяв толщину в 6 мм, получим значения 900 и 1050 мм. Для удобства можно не считать каждый раз самому, а воспользоваться уже готовыми справочными таблицами. Для марок с нестандартной плотностью радиус изгиба может несколько отличаться, поэтому перед покупкой нужно обязательно уточнять этот момент у производителя.

Но для всех типов материала есть четкая закономерность: чем тоньше лист, тем лучше он гнется. Некоторые виды листов толщиной до 10 мм настолько гибкие, что их можно даже скручивать в рулон, что существенно облегчает транспортировку.

Но важно помнить, что в скрученном виде поликарбонат можно держать небольшое время, при длительном хранении он должен находиться в расправленном листовом виде и в горизонтальном положении.

Какой размер лучше выбрать?

Поликарбонат выбирают исходя из того, для каких задач и в каких условиях планируется эксплуатировать материал. Например, материал для обшивки должен быть легким и обладать хорошими теплоизолирующими свойствами, для кровли – очень прочным, чтобы выдерживать снеговые нагрузки. Для объектов с изогнутой поверхностью необходимо подбирать пластик с нужной гибкостью. Толщину материала выбирают в зависимости от того, какова будет весовая нагрузка (особенно это важно для кровли), а также от того, каков шаг обрешетки (материал требуется класть на каркас). Чем больше предполагаемая весовая нагрузка, тем толще должен быть лист. При этом если сделать обрешетку более частой, то толщину листа можно взять немного меньше.

Например, для условий средней полосы для небольшого навеса оптимальным выбором с учетом снеговых нагрузок является монолитный поликарбонатный лист толщиной 8 мм при шаге обрешетке в 1 м. Но если уменьшить шаг обрешетки до 0,7 м, то можно использовать 6-миллиметровые панели. Для расчетов параметры необходимой обрешетки в зависимости от толщины листа можно узнать из соответствующих таблиц. А чтобы правильно определить снеговую нагрузку для вашего региона, лучше всего воспользоваться рекомендациями СНИП 2.01.07-85.

Вообще, расчет конструкции, особенно нестандартной формы может быть довольно сложным. Иногда его лучше доверить профессионалам, или воспользоваться строительными программами. Это застрахует от ошибок и неоправданного расхода материала.

В общем случае рекомендации по подбору толщины поликарбонатных панелей даются следующие.

В последнее время довольно популярным стало изготовление навесов возле дома. Это специальная несложная конструкция, при помощи которой можно не только спрятаться от палящего солнца и проливного дождя, но и благоустроить придомовую территорию.

Ранее для изготовления навесов использовали массивные материалы, например, шифер или дерево, которые визуально утяжеляли постройку и причиняли немало хлопот в процессе строительства. С появлением на строительном рынке легкого поликарбоната возводить такие конструкции стало значительно проще, быстрее и дешевле. Это современный строительный материал, он прозрачный, но прочный. Относится к группе термопластов, а основным сырьем для его производства является бисфенол. Существует два типа поликарбоната – монолитный и сотовый.

Какую толщину монолитного поликарбоната выбрать?

Литой поликарбонат – это сплошной лист особого пластика, довольно часто используемый для обустройства навесов. Его часто называют «противоударным стеклом». Он обладает рядом положительных качеств. Перечислим основные из них.

Прочность. Снег, дождь и сильный ветер ему не страшны.
Высокий коэффициент устойчивости к агрессивной среде.
Гибкость. Из него можно изготовить навесы в виде арки.
Отличные показатели теплопроводности и теплоизоляции.

Лист монолитного поликарбоната характеризуется такими параметрами:

ширина – 2050 мм;
длина – 3050 мм;
вес – 7,2 кг;
минимальный радиус изгиба – 0,9 м;
срок годности – 25 лет;
толщина – от 2-х до 15 мм.

Как видим, показатели толщины довольно разнообразны. Для навеса можно выбрать абсолютно любой размер, главное, учитывать несколько основных критериев и факторов. Среди них важными являются нагрузка и расстояние между опорами, а также величина конструкции. Обычно при выборе толщины листов монолитного поликарбоната для навеса принимают во внимание именно последний фактор, например:

от 2-х до 4 мм – используется при возведении небольшого навеса изогнутой формы;
6–8 мм – подойдет для средних по размеру конструкций, которые постоянно подвергаются большой нагрузке и механическим воздействиям;
от 10 до 15 мм – применяют довольно редко, использование такого материала актуально только в том случае, если на конструкцию предусмотрено воздействие высоких нагрузок.

Какой толщины должен быть сотовый материал?

Сотовый поликарбонат представляет собой несколько тонких пластиковых листов, соединенных перемычками, играющими роль ребер жесткости. Как и монолитный, он тоже очень часто используется в процессе строительства навесов. Физико-технические параметры сотового поликарбоната, конечно же, отличаются от характеристик монолитного. Для него характерны:

ширина – 2100 мм;
длина – 6000 и 12000 мм;
вес – 1,3 кг;
минимальный радиус изгиба – 1,05 м;
срок годности – 10 лет;
толщина – от 4-х до 12 мм.

Таким образом, сотовый поликарбонат значительно легче монолитного вида, но и срок эксплуатации в 2 раза меньше. Длина панели также значительно отличается, а вот толщина примерно одинаковая.

Из этого следует, что сотовый вариант целесообразно использовать для возведения малогабаритных навесов с минимальным уровнем нагрузки.

Листы толщиной 4 мм могут применяться для возведения небольших навесов, для которых характерен значительный радиус закругления. Например, если крыша нужна для беседки или теплицы, лучше сделать выбор в сторону материала именно такой толщины.

Лист материала толщиной от 6 до 8 мм применяют только в том случае, если на конструкцию предусмотрена постоянная большая нагрузка. Он подойдет для сооружения навесов для бассейна или автомобиля.

Лист толщиной 10 и 12 мм может применяться только в экстремальных климатических условиях. Такие навесы предназначены для выдерживания сильных порывов ветра, больших нагрузок и постоянных механических воздействий.

Как рассчитать?

Для возведения навеса подойдет как монолитный, так и сотовый поликарбонат. Главное – произвести правильный расчет максимально возможной нагрузки на материал, а также проследить за тем, чтобы технические параметры листа соответствовали требованиям. Так, если известна масса листа, можно рассчитать вес всего кровельного покрытия из поликарбоната. А также для определения толщины листов учитываются площадь, конструктивные особенности навеса, технические расчёты нагрузок.

Какой-либо одной математической формулы для определения необходимой толщины поликарбоната для сооружения навеса не существует. Но для того чтобы максимально близко определить данную величину, необходимо воспользоваться таким нормативным документом, как СНиП 2.01.07-85. Данные строительные нормы и правила помогут выбрать подходящий материал для определенной климатической зоны с учетом структуры листа и особенностей конструкции навеса.

Если же нет возможности самостоятельно это сделать, то можно проконсультироваться со специалистом – продавцом-консультантом.

Планируя строить навес из поликарбоната, следует понять, какую же толщину материала взять. На ваш выбор существенно повлияют конструктивные особенности каркаса, в т.ч. частота обрешетки; объем выпавшего снега; ветровые нагрузки в конкретном регионе и др. Если совместить все эти параметры, то можно сделать вывод − какая толщина поликарбоната лучше для навеса и определиться с методом установки каркаса.

Разновидности поликарбоната

Присмотревшись к поликарбонатным листам, то даже визуально можно заметить существенное отличие их друг от друга − по внешнему виду панелей.

Несмотря на использование общего сырья − бисфенола, пластики для навеса классифицируются на:

Также листы из поликарбоната отличаются:

геометрическими размерами;
цветовой палитрой;
степенью защиты от ультрафиолета и др.

Сотовые панели

В поперечном сечении ячеистый полимер выглядит треугольниками, квадратами или прямоугольниками-сотами. Это ребра жесткости. Придумана такая конструкция неспроста: благодаря данной конфигурации повышается надежность и звукоизоляция, но понижается теплопроводность материала.

Согласно структуре, различают пять панелей ячеистого типа:

Пятислойные (5X), с прямыми и наклонными жесткими ребрами. Толщина изделия 25 мм.
Тоже пятислойные (5W), но основное их отличие от предыдущего вида − в расположении ребер жесткости: горизонтального исполнения и образовании сот-прямоугольников. Такая продукция имеет величину поперечного сечения 16 и 20 мм.
Трехслойные (3X), скрепление которых выполняется с помощью наклонных и прямых ребер жесткости. Толщина последних может варьировать и зависит от пожеланий клиента или производителя, но сами панели по толщине должны быть 16 мм.
Тоже трехслойные (3H), но их отличает прямоугольное расположение ячеек. Продукция на выходе может иметь три толщины: 6, 8 и 10 мм.
Самые обычные двухслойные (2H), имеющие прямые ребра жесткости и квадраты-соты. Толщина поликарбоната для навеса из таких панелей − 4-10 мм.

Конструкции из сотового поликарбоната отличаются от аналогов отменной прочностью и повышенной звукоизоляцией, хотя имеют плохую теплопроводность.

Такие устройства выдерживают много снега, а при ударах града, ливня не издают громких звуков.

Монолитные листы

Выпуск литых изделий представлен широким ассортиментом модификаций. Вот первая десятка наиболее распространенных:

Планируя, какую толщину поликарбоната выбрать для навеса, важно больше знать о монолитных панелях. Последние бывают плоскими или профилированными − более прочными и ценными. Поверхность основания гофрированных поликарбонатов существенно уменьшает температурные расширения материала и придает изделию привлекательность.

Любой вид монолитных панелей представлен по длине в одном размере − 3050 мм, по ширине – 2050 мм, а вот их толщина может варьировать 2-6 мм. Согласно пожеланиям заказчика, можно изготовить любую толщину поликарбоната для козырька, но не более 12 мм.

Как уже сказано выше, на размер сечения поликарбоната для навеса влияют климатические условия региона, а вот на выбор геометрических размеров материала, обрешетки и несущей конструкции в целом − функции конструкции.

Толщина поликарбоната и разновидности навеса

Определяя, какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса, стоит напомнить, что называют навесом. Это не утепленное покрытие, предохраняющее жильцов от осадков: снега, дождя, града и, в отдельных случаях, − от прямых лучей солнца. Монтаж такого устройства осуществляется на опорах с одной или несколькими стенками по периметру. Нередко домашние умельцы предусматривают козырек для кровли, который размещают над террасами, балконами или входными дверьми, а сама крыша фиксируется к стенке дома.

Такие конструкции, имеющие покрытия монолитного или ячеистого типа, востребованы на автостоянках, при хранении стройматериалов, дров и для других хозяйственных целей. Установка навесов из поликарбоната выгодна из-за небольшого веса материала, малой цены и других существенных параметров.

Поликарбонат можно назвать эксклюзивным кровельным материалом, способным гнуться, поэтому навесы из него можно сооружать любой формы, согласно полету фантазии мастера. Здесь никакие стандарты не приемлемы, и в ходе изысканий «рождаются» шатровые, изогнутые, одно-, двускатные крыши для навесов. Радиусная панель просто выгибается, а не собирается из кусочков.

Материал какой толщины лучше использовать

Если говорить, какой толщины использовать поликарбонат для навеса, то надо обратить внимание на частоту размещения обрешетки и общую площадь кровли. При этом, размер обрешетки под поликарбонат может отличаться в различных случаях.

Монолитный поликарбонат на козырек − толщина 6 мм. Также листы ячеистого типа 2H 4-10 мм больше подходят для козырьков. Из-за малой площади навеса толстое покрытие не пригодится.
Для кровли над стоянкой лучше взять панели 5X с толщиной 20-25 мм и сделать прямую конструкцию.
Для гнутого варианта лучше воспользоваться прямыми сотами в виде 5W, но с предыдущей толщиной.

Обратите внимание, что полимер − это мягкое вещество, прочность которого пропорциональна толщине.

Как обустроить несущий каркас

Приоритетное значение при сборке всевозможных навесных конструкций отдается несущему каркасу, который изготавливают из дерева или металла. Бесспорно, деревянный профиль выйдет заказчику дешевле металлического, и смотреться будет более симпатичным. Но металлические поддаются деформации, и в результате можно получить закругленные кровли для навеса. Вот поэтому домашние умельцы нередко задумываются: монолитные панели или сотовый поликарбонат для навеса − какой брать?

Чтобы поддержать крышу, применяются:

трубные изделия из металла круглой формы и в виде профиля;
оцилиндрованное бревно либо древесный брус;
трубы из асбестоцемента;
кладка из кирпичей.

Затем на различные опоры размещают обрешетку из дерева либо металла. По мнению инженеров, в процессе обустройства несущего каркаса категория опор не играет никакой роли.

Сборка каркаса навеса под автомобили: пример

После того, как вы определитесь, какая толщина поликарбоната нужна для навеса, нужно приступать к изготовлению обрешетки. Гнутый профиль из металла получить вполне реально на трубогибочном станке и с помощью сварочного аппарата. Но не у каждого домашнего мастера есть подобные инструменты. Намного дешевле и быстрее подготовить деревянную обрешетку из бруса − со столярными инструментами уж точно проблем не будет!

Затем следует произвести расчет количества стояков согласно площади навеса. При этом надо смотреть, чтобы отсутствовали пролеты свыше 3 м, ведь балки могут прогнуться под тяжестью снега. Если вы будете делать навес из поликарбоната, то в качестве опор можно взять брус 100×100 мм, затем из профиля с таким же сечением выполнить обвязку (допускается пиломатериал 100×50 мм).

Чтобы сделать обрешетку, применяют доску с тем же размером 100×50 мм − это наиболее оптимальный вариант. При отсутствии такого материала можно воспользоваться другими величинами − 70×40 мм, 70×30 мм. Большое значение при выборе размера пиломатериала имеет ширина постройки. Так как протяженность места стоянки автомашины не больше 2,5 м, то можно воспользоваться самым меньшим сечением доски.

Обрешетку из дерева под поликарбонат размещают на односкатной кровле сверху балок, т.е., учитывая уклон, сопряжение будет осуществляться лишь по кромкам доски или бруса. Как выполнить их стыковку? Скажем сразу − нелегко.

Можно воспользоваться двумя вариантами:

вырезкой паза на доске и, соответственно, ослаблением профиля;
установкой и усилением уголками с обеих сторон.

Последний способ самый простой, да и конструкция с уголками выйдет более жесткой и стабильной.

Шаг обрешетки для габаритной крыши из полимера не должен превышать 50-60 см, а при частых креплениях давление на поликарбонат снижается. Размер свеса кровли зависит от пожеланий заказчика, но помня о нагрузках ветра и снега, лучше его не увеличивать более 40 см. О том, какой толщины нужен поликарбонат для навеса, было сказано выше.

Чем крепить пластик к обрешетке

Если купить саморезы, то их длина должна превышать толщину покрытия на 20 мм. Так, при размере сечения навеса 20 мм, шурупы лучше приобрести длиной 40 мм и больше. Такое требование специалисты выдвигают при монтаже профилей из дерева, на металлические же достаточно будет и5 мм для зацепления за стену. Сами саморезы приобретают с пресс-шайбой, а также оптимальным вариантом окажется наличие на саморезах антикоррозийного покрытия.
При подготовке автомобильного навеса предстоит соединение панелей, а для этого нужны стыковочные профили. Если крыша односкатная, то при монтаже поликарбоната пригодятся не все виды профилей, а лишь соединительные (разъемные/неразъемные), а также торцевые − для заглушки краев с сотами.
При монтаже покрытия поперек ската одного листа панели окажется недостаточно (даже при максимальной ширине 2,1 м) на односкатную кровлю. В этом случае поликарбонат располагают вдоль наклона с разрезанием его на куски по размеру обрешетки. Ведь соединительный профиль должен не висеть, а лежать на балке обрешетки.
При подборе размера листа полимера для навеса лучше сразу правильно рассчитать кровлю, чтобы отходов было мало.
Если вам нужны трехметровые фрагменты, тогда пригодятся шести- и двенадцатиметровые панели − раскрой пройдет без остатка. А для организации навеса для стоянки автомобилей лучше воспользоваться широким листом2,1 м, тогда и стыков будет меньше, и монтаж пройдет проще.

Надеемся, что наша статья ответила на ваш вопрос: какой поликарбонат используют для навесов и намного упростила процесс монтажа панелей в домашних условиях.

Какая должна быть толщина поликарбоната для навеса – факторы, влияющие на выбор материала

Читайте также: