Какой тип бурения эффективнее используется в бетоне и кирпиче

Обновлено: 20.05.2024

Бур для перфоратора – специальный металлический инструмент, предназначенный для пробивания отверстий различного размера в твердых материалах, таких как бетон, кирпич или камень. Приспособление используется при выполнении ремонтных и строительных работ, является составной частью перфоратора (ударной машины). Бур производится из стальных сплавов, вследствие чего он обладает способностью пробивать твердые конструкции. При выделке наконечника инструмента используют сплав карбида вольфрама и кобальта – победит. Приспособление за счет своей прочной конструкции имеет высокую производительность и износостойкость.

Что собой представляет бур

Стандартный бур состоит из нескольких частей:

• хвостовик – элемент, предназначенный для присоединения бура к патрону перфоратора. Имеет несколько разновидностей и располагается в задней части устройства;
• спираль;
• сердцевина;
• полостьдля отвода пыли – специальная бороздка, с помощью которой инструмент сам очищается от строительного мусора;
• твердосплавнаярежущаяпластина – наконечник приспособления, с помощью которого осуществляется работа.

Бур и сверло, в чем разница?

Бур и сверло – совершенно разные инструменты. Различия приспособлений представлены в таблице:

Для сверления отверстий в ударно-вращательном режимеДрельГладкий хвостовик стандартной формы

Следует отметить, что мощность перфоратора в разы выше, чем у дрели, по причине чего бур укреплен прочнее сверла. По той же причине более высока износостойкость буровой установки.

Виды буров

Инструменты классифицируются по различным параметрам: особенностям конструкции, длин и мощности, поэтому существует большое количество их разновидностей.

Классификация по типу хвостовика

Хвостовая часть бура может иметь различия, о которых упоминалось выше:

• SDS—Plus – стандартный тип хвостовика. Его диаметр варьируется от 10 до 40 мм. Система крепления представляет собой четыре проточки (две направляющих и две фиксирующих). Длина изделий такого типа – от 110 мм до 1 метра. Применяются в ручных перфораторах;
• SDS—Max – имеет 18 мм в диаметре. Устройства типа SDS-Max оснащены пятью пазами (три открытых и два закрытых). Применяются в работе с тяжелыми машинами-перфораторами.

Кроме того, существуют типы хвостовика SDS-top и SDS-quick, которые применяются намного реже описанных установок.

Виды буров для перфоратора

Хвостовики также различаются по количеству граней:

• четырехгранные;
• шестигранные;
• цилиндрические.

По диаметру

При выборе приспособления важно учитывать необходимый размер будущего отверстия. От этого зависит, инструмент какого диаметра Вам понадобиться. Диаметр бура варьируется от небольшого (от 4 мм), до внушительного (8 см). Массивные конструкции используются на стройках, при проведении дорожных работ. Применяются крупные установки, в основном, профессиональными строителями.

По длине

От данного параметра зависит проникающая способность устройства. Короткий широкий бур может проделывать небольшие отверстия в материале, тонкий инструмент наоборот будет пробивать глубокие дыры и иметь метровую длину.

Различия буров по форме

Уход за буром

Любой инструмент имеет индивидуальный срок службы, который возможно продлить при правильном уходе и эксплуатации. Неправильное использование может привести приспособление к преждевременной поломке.

1. Не рекомендуется воздействовать собственным весом на перфоратор во время работы.
2. Не допускается работа с установкой на холостом ходу (может привести к поломке).
3. В процессе пробивания твердых поверхностей рекомендуется использовать специальную смазку и охлаждать место бурения жидкостью.
4. При сверлении глубоких отверстий следует использовать несколько инструментов, начиная с бура меньшей длины, и в процессе работы меняя его на более длинный.
5. При длительной эксплуатации бура, необходимо делать паузы и давать ему остыть. Для этого инструмент помещается в воду/машинное масло, а перфоратор отключается от сети.
6. Хранить инструмент полагается в сухом, недоступном для детей месте.

1. Перед работой, а также после эксплуатации бур следует смазывать. Это препятствует засорению инструмента пылью.
2. Аэрозоли и масла, препятствующие развитию ржавчины, на устройство необходимо наносить по инструкции, которая прилагалась к нему при покупке.
3. Заточку приспособления можно проводить в случаях, если это допускает производитель бура.

Примечание! Заточка устройства проводится с использованием точильного алмазного круга. Запрещается применять для заточки бура болгарку или диск для резки металла. Это может быть опасно!

При эксплуатации инструмента следует соблюдать технику безопасности.

Видео — Смазывать ли бур перфоратора

ТОП-10 лучших буров для перфоратора

Какой бы вы выбрали бур для перфоратора или посоветовали?

10. Набор инструментов Makita D-00795

Набор от бренда Makita включает 5 буров с хвостовиками типа SDS-Plus.

Стоимость 300 рублей.

Набор инструментов Makita D-00795

• каждый инструмент имеет по две режущие кромки;
• изделия произведены из прочной стали;
• предназначены для ручного перфоратора;
• общая длина: 110-160 мм (наружный диаметр – 5-8 мм).

• доступная цена;
• надежный вариант для новичков;
• увеличенный срок службы изделий;

Видео — Обзор набора инструментов Makita D-00795

9. Набор буров КАЛИБР НБ-13

Является китайским аналогом набора от компании Matrix. Включает 9 буров с хвостовиками типа SDS-Plus. Также в набор входят пика, зубила и штробер.

Стоимость 1300 рублей.

Набор буров КАЛИБР НБ-13

• подходит для бурения бетона и кирпича;
• общая длина: 160-260 мм (наружный диаметр – 6-14 мм).

• доступная цена;
• надежный вариант для новичков;
• износостойкость.

• инструмент может иметь производственный брак.

Видео — Обзор наборов буров КАЛИБР НБ-13

8. Набор буров Matrix 71098

Набор изделий от немецкого бренда Matrix включает 9 буров с хвостовиками типа SDS-Plus. Также в набор входят пика, зубила и штробер.

Стоимость 1500 рублей.

• каждый инструмент имеет по 2 режущие кромки и цельную головку, что увеличивает производительность;
• общая длина: 160-260 мм (наружный диаметр – 6-14 мм).

• доступная цена;
• немецкое качество;
• износостойкость.

7. Бур Bosch 2608833778 6*160 мм

Изделие от известного бренда «Bosch» имеет хвостовик типа SDS-Plus.

Стоимость 160 рублей.

• инструмент оснащен центрирующим наконечником, который обеспечивает стабильное бурение проемов в бетоне и кирпиче;
• имеет четыре режущие кромки, расположенные таким образом, что устройство не сможет застрять в обрабатываемом материале;
• бур, изготовленный из твердых видов сплавов, имеет высокую износостойкость и сопротивление к ударам.
• общая длина: 160 мм (рабочая часть – 100 мм, наружный диаметр – 6 мм).

• надежный производитель;
• прочность изделия;
• подходит для обработки любых твердых материалов.

6. Бур SDS-MAX Зубр 29350-340-12*340 мм

Бур от отечественного производителя «Зубр» имеет хвостовик типа SDS-Max.

Стоимость 550 рублей.

Бур SDS-MAX Зубр 29350-340-12*340 мм

• оснащен шенковой спиралью;
• наконечник изделия имеет две режущие кромки. Выполнен из вольфрамового сплава ВК8С, что гарантирует устойчивость изделия к износу;
• крестообразная геометрия резца обеспечивает ровное бурение без смещений и заклиниваний устройства;
• общая длина: 340 мм (рабочая часть – 200 мм, наружный диаметр – 12 мм).

• быстрый отвод пыли;
• качественный сплав в составе бура;
• усиленный сердечник.

5. Бур Гранит Quadro-X 845570 45*570 мм

Бур «Гранит» для применения в профессиональной среде имеет хвостовик типа SDS-Max.

Стоимость 5000 рублей.

Бур Гранит Quadro-X 845570 45*570 мм

• четыре режущие кромки произведены из карбида вольфрама, основа – из легированной стали;
• имеет двойную спираль, ускоряющую процесс работы;
• общая длина: 570 мм (рабочая часть – 450 мм, наружный диаметр – 45 мм).

• прочность и качество изделия;
• профессиональный сегмент;
• износостойкость.

4. Бур Makita D-00050 6*100 мм

Инструмент от компании Makita имеет хвостовик типа SDS-Plus.

Стоимость 80 рублей.

Бур Makita D-00050 6*100 мм

• имеет 2 режущие кромки, функционирующие равномерно, тем самым обеспечивающие быстрый процесс пробивания отверстий;
• отцентрированное острие наконечника задает точное направление при сверлении;
• сокращает вибрации в процессе эксплуатации;
• общая длина: 110 мм (рабочая часть – 50 мм, наружный диаметр – 6 мм).

• износостойкость;
• сведение вибраций при работе к минимуму;
• доступная цена.

• инструмент может иметь производственный брак.

3. Набор буров DeWalt Extreme 2 DT7935B-QZ

Включает 10 разных буров с хвостовиками типа SDS-Plus.

Стоимость 2300 рублей.

Набор буров DeWalt Extreme 2 DT7935B-QZ

• 4 канавки для отвода строительного мусора;
• каждый инструмент имеет по 2 режущие кромки и цельную головку, что увеличивает производительность;
• резцы изготовлены из карбида и приварены к основанию по новой технологии, которая обеспечивает надежное соединение;
• общая длина: 110-160 мм (наружный диаметр – 5-12 мм).

• усиленный ствол инструментов;
• дополнительные резцы;
• износостойкость.

• покупка набора буров будет выгодна не каждому покупателю.

Видео — Обзор и тестирование сверел DeWalt Extreme 2

2. Бур Гранит 425100 25*1000 мм

Инструмент имеет хвостовик типа SDS-Plus.

Стоимость 1800 рублей.

Бур Гранит 425100 25*1000 мм

• приспособление оснащено четырьмя режущими кромками;
• для моментального отвода пыли имеет двойную спираль;
• изготавливается из легированной стали способом высокотемпературной пайки и закалки. Данная технология увеличивает срок службы бура;
• общая длина: 1000 мм (рабочая часть – 950 мм, наружный диаметр – 25 мм).

• моментальный отвод пыли;
• большой срок службы;
• высокая скорость работы.

1. Бур DeWalt EXTREME DT9571-QZ 14*600 мм

Профессиональный инструмент от DeWalt EXTREME имеет хвостовик типа SDS-Plus.

Стоимость 600 рублей.

Бур DeWalt EXTREME DT9571-QZ 14*600 мм

• бур имеет закаленный сердечник, что гарантирует прочность при сверлении;
• режущие кромки располагаются особым образом, продлевая срок эксплуатации устройства и повышая эффективность работы;
• общая длина: 60 см (рабочая часть – 54 см, наружный диаметр – 14 мм).

• карбидные напайки;
• высокая скорость работы;
• доступная цена в профессиональном сегменте.

Видео — Обзор буров DeWalt SDS-plus Extreme

Как выбрать бур для перфоратора

Подбирая приспособление, отталкивайтесь от вида и прочности материала, с которым предстоит работать (бетон, камень, кирпич). А также можно выделить ряд факторов, на которые рекомендуется ориентироваться:

• производитель и ценовая категория. Приспособления различаются по цене. На рынке представлены как дорогостоящие варианты для профессионального использования, так и бюджетные буры. По сопоставлению качества и цены можно выделить нескольких производителей: Bosch, Makita, DeWalt.
• совместимость с перфоратором. Рекомендуется обратить внимание на насадку инструмента. Она может быть рассчитана на установку в гнездо определенного вида. Новичкам при покупке устройства рекомендуется проконсультироваться с продавцом об индивидуальных особенностях перфоратора.
• особенности спиральной части. Следует приглядеться к крутизне спиральной части инструмента. Чем она больше, тем более глубокое отверстие можно получить посредством эксплуатации инструмента.

Обратите внимание на советы специалистов при выборе бура для перфоратора:

Бур для перфоратора – оснастка, применяющаяся для получения отверстий в структуре плотных материалов (камня, бетона, кирпича, железобетона). Применяемость и качество зависят от вида изделия, материала и конструктивных особенностей, о которых мы и поговорим далее.

Устройство

Вне зависимости от вышеупомянутых вида, материала и конструктивных особенностей буры для перфоратора по бетону построены по стандартному принципу. Фактически они построены из двух частей: хвостовик и рабочая часть. Последняя, в свою очередь, состоит ещё из 4 зон:

• Спирали – спиралевидных витков, способствующих отводу пыли, образующейся в процессе сверления.
• Сердцевины – основного стержня, на котором организованы спиралевидные витки и полости, отводящие пыль.
• Каналы для отвода пыли – своеобразных полостей, полученных за счёт рёбер спирали.
• Твёрдосплавной режущей грани – концевика бура, на который возлагается основная нагрузка при бурении. От его качественных характеристик зависит результативность работ, долговечность оснастки.

Важно! При выборе хорошего бура по бетону, обратите внимание на расположение режущей пластины. Она должна прочно «сидеть» в седле, располагаться строго по центру.

Маркировка и классификация

Основная маркировка буров происходит с оглядкой на размеры оснастки. Показатель определяется его предназначением: для получения сквозного отверстия, углубления для анкера или тонкого дюбель-гвоздя. Исходя из специфики запросов и осуществляется общепринятая маркировка.

• Общая длина.
• Диаметр.
• Тип хвостовика.

Полезно! Пример маркировки бура с хвостовиком SDS-plus длиной 210 мм, диаметром 10 мм: 10х210, SDS-plus. По такому принципу «читается» вся оснастка не только для перфораторов, но и для дрелей.

Тип хвостовика

Хвостовики на бурах классифицируются по внешним признакам. В отличие от дрельных свёрл на их размерах не сказывается диаметр и длина оснастки, что позволяет использовать их с любыми перфораторами с подходящим типом патрона.

Мы рассмотрим только те, которые могут встретиться в повседневной жизни, то есть применимы для современных перфораторов. Они носят обобщающее название SDS, которое подразделяется ещё на несколько категорий

SDS-plus – наиболее востребованная группа. Диаметром всего 10 мм, углубляется в патрон на 4 см. Преимущество и отличие от родоначальника группы, хвостовика SDS кроется в двукратном превосходстве количества углублений. Здесь присутствует 2 закрытых и 2 открытых канала. Последние здесь работают в качестве направляющих, закрытые – играют роль стопора, предназначаются для фиксирующих подшипников. Величина площади, контактирующей с клиньями, всего 75 мм2.

Основной сегмент, с которым используется такая оснастка – бытовые и профессиональные перфораторы малых размеров (лёгкие). Диаметр буров варьируется в диапазоне от 4 до 26 мм, а длина, от 110 и до 1 000 мм.

Полезно! Хвостовики SDS и SDS-plus полностью взаимозаменяемы

SDS-max – не менее популярный хвостовик бура. Относится к категории оснастки для большого инструмента. Элемент имеет посадочный диаметр 18 мм, и поверхность контактирующих клиньев 389 мм2. Имеет 5 пазов, 3 из них открытые, 3 – закрытые. Как уже упоминалось, размер инструмента, с которым используются такие буры, кардинально отличается от бытового оборудования и применяется в промышленности, крупном строительстве. Только в патрон хвостовик такого типа входит на 9 см.

SDS-top – можно встретить не так часто, как предыдущие. Предназначен для работы с перфораторами средних размеров. Выполнен из стержня диаметром 14 мм с четырьмя пазами: 2 открытого и 2 закрытого плана. Поверхность контактирующих звеньев 212 мм2.

Разработка этой разновидности хвостовиков объясняется тем, что при получении отверстий, диаметр которых превышает 16 мм, оснастка часто приходила в негодность. 22 года назад инженеры Bosch разработали новый стандарт SDS-top. Работает такая оснастка с четырёхкилограммовыми электрическими перфораторами.

SDS-quick – последний вид хвостовика бура для перфоратора, введён только в 2008 г. Уникальность такой оснастки в том, что пазы в ней заменены специальными выступами. Инструмент с таким патроном пока ещё не так популярны, как более именитые предшественники.

Важно! Подбирая длинный бур, необходимо учитывать, что большинство производителей указывают длину модели вместе с частью хвостовика, которая заходит в патрон.

Рабочая часть

Как уже упоминалось, средняя (витковая) часть бура отвечает за своевременный отвод пыли из отверстия. Она может быть изготовлена в различном исполнении, соответственно и классифицироваться будет по-разному.

• Классический шнековый бур – предназначается для просверливания глубоких отверстий. За счёт оптимально подобранной конструкции спирали и номинальной скорости вращения эффектно выводит пыль. Тем самым снижается нагрузка на инструмент и время, которое затрачивается на выполнение конкретной задачи.
• Малый угол наклона – используется с инструментом, имеющим малую ударную инерцию. Оптимальное назначение – получение большого количества отверстий, малого размера (диаметром не более 10 мм, глубиной – до 800 мм).
• Большой угол наклона – такая оснастка имеет отличный показатель скорости отвода пыли, что сказывается на результативности бурения. Предназначается для просверливания сквозных и несквозных отверстий. Однако оптимальный эффект достигается в результате получения единичного отверстия большого диаметра и глубины.

Наконечник

При изготовлении оснастки используются разные виды металлов. Например, в производстве стержня и хвостовика используется легированная инструментальная сталь. Для режущего элемента (наконечника) применяют победитовую или алмазную напайку. Это позволяет не только существенно увеличить ресурс оснастки, но и положительно сказывается на её производительности.

Особенность бурения отверстий в бетоне перфоратором при сравнении с работой с обычными свёрлами, заключается в том, что здесь не имеет значение степень заточки. В результате притупления производительность снижается, но не значительно. Основным фактором в данной ситуации является размер напайки. Как только его ширина станет меньше диаметра стержня бура, возникнут проблемы с последующей установкой анкера, пробки дюбель-гвоздя.

Важно! Диаметр отверстия будет соответствовать размерам бура только, если насадка не сточена на 70 и более процентов.

Материал насадок

Как уже упоминалось, наконечник бура по бетону может быть выполнен в виде победитовой или алмазной напайки. Отличаются они друг от друга по многим признакам начиная с химического состава и заканчивая эксплуатационными.

Что такое победит

С эпохи советского периода фраза «победитовое сверло» означает качественное режущее приспособление. В свою очередь, при использовании с металлами, состав показывает себя с не лучшей стороны, крошится и ломается.

Интересно! Согласно Википедии, под победитом подразумевается сплав карбида вольфрама и кобальта, выполняющего роль связующего элемента. В минимальном объёме могут присутствовать небольшие вкрапления углерода.

На практике понятие «победитовая сталь» можно отнести к действующему в данном направлении ГОСТу 3882-47 «Сплавы твёрдые спечённые. Марки», распространяющемуся на материалы, применяющиеся в изготовлении режущих и горных инструментов, их оснастки и износостойких деталей.

Любопытным является тот факт, что слово «победит» в содержании государственного стандарта ни разу не упоминается. Исходя из этого следует понимать, что содержанием документа оно никак не регулируется, а что оказывается там, где написано «победит» - зависит от честности производителя.

Важно! Слово «победит» может скрывать разные по качеству и химическому составу материалы (сплавы). Поэтому, в зависимости от бренда и сферы применения, они могут показывать совершенно противоположные свойства.

Преимущество алмазных насадок и коронок

Производство алмазных насадок для оснастки происходит двумя способами:

• Самым простым, но менее востребованным является гальванический метод. Принцип действия заключается в том, что в корпус алмазной матрицы помещается электролит, через который пропускается электрический ток. Низкий ресурс и выработка полученной оснастки отражается на её популярности.
• Метод напайки подразумевает смешивание мельчайших алмазных частиц разной фракции со связующей структурой. В этом качестве преимущественно выступает кобальт, бронза, хром. Полученный сплав, под воздействием большого давления, прессуется в отдельные элементы, размеры которых задаются в зависимости от последующего назначения (присоединение к буру по бетону, коронке, отрезному диску).

Процесс соединения осуществляется методом напаивания, либо лазерной сварки. Использование конкретной технологии определяется в зависимости от производителя и вида окончательного продукта.

Интересно! Первоначально алмазные буры и коронки использовались в горнодобывающей сфере. Сегодня сфера применения расширилась, а встретить их можно как в строительной, так и в отделочной отрасли.

Тип режущего элемента

Режущий наконечник бура по бетону классифицируется по количеству режущих кромок. Всего по этому признаку различают на группы с двумя, тремя, четырьмя и более гранями.

По другому признаку буры для перфоратора по бетону классифицируют по сфере применения. Связано это с тем, что бетон может быть выполнен в виде единого литого монолита или иметь внутренний армирующий каркас. В связи с этим производители оснастки предлагают 2 варианта.

Классический

Для работ с чистым бетоном без металлических элементов. Бур отлично справляется с кирпичными, каменными и бетонными основаниями. При попадании в металл приходит в негодность. Причём произойти это может одним из двух способов: режущий наконечник вырывается из паза или сгорает при длительной нагрузке. Последняя проблема связана не с низким качеством оснастки, а с невнимательностью оператора.

Не менее важны является не только количество граней, но и их конфигурация. Например, изменение линейной формы, волнистой геометрии и крайних режущих выступов способно кардинально отразиться на снижении нагрузки на патрон инструмента благодаря равномерному «слоевому» снятию плотных материалов.

Интересно! Если самозатачивающихся буров не существует, то коронки с такими свойствами в магазинах присутствуют. Принцмп действия такой оснастки построен на том, что при соблюдении инструкции по эксплуатации, представленной производителем (и применении с соответствующими материалами), режущие грани изнашиваются без затупления, то есть с сохранением своей первоначальной заточки.

«По бетону и металлу»

Другое название «бур для работы с железобетоном». Устройство их наконечника сконфигурировано таким образом, что при попадании на металл, концевик не зажимает (стопорит) и он продолжает вращение. Кроме того, (при грамотных действиях оператора) качественный бур по железобетону способен преодолеть «попавшийся» в бетоне пруток арматуры, без каких-либо повреждений со своей стороны.

Несколько граней резца предотвращают вероятность заедания при проходе арматуру. Соответственно такой бур имеет улучшенные характеристики скорости сверления и меньшие показатели износа режущего элемента. Кроме того, оригинальная геометрическая форма исключает вероятность «увода» наконечника бура в сторону как при засверливании, так и внутри отверстия. Таким образом, трёх, четырёх или пятигранные буры для работы с железобетоном обеспечивают лучшую результативность и качество выполненных и «не разбитых» отверстий.

Заключение

Содержание статьи позволяет самостоятельно подобрать оптимальный тип и размер бура для перфоратора по бетону, кирпичу и железобетону. Надеемся, что, ознакомившись с данными, вы смогли разобраться в маркировке оснастки и сделать правильный выбор.

На торговых площадках оснастка под дрель или перфоратор представлена в широком ассортименте. Рассмотрим чем именно и как сверлить бетон под установку крепежа, монтаж розеток или прокладку инженерных коммуникаций. Ознакомимся с критериями выбора свёрл и коронок, их особенностями. После прочтения статьи консультантам и рабочим будут заданы правильные вопросы, а поставленные задачи будут выполнены быстро и качественно.

Чем проделать отверстие в бетоне

Бетон отличается высокими прочностными характеристиками, что вызывает затруднения в процессе устройства отверстий в основании. Поэтому необходимо правильно подобрать инструмент и вспомогательную оснастку. Тогда получится избежать большого количества пыли, разрушения стен, а на работу уйдёт меньше времени и сил.

Выбить в твёрдом основании отверстие невозможно без разрушительного воздействия на всю стену. Единственно правильный подход – просверлить бетон. Для этого производители изготавливают несколько вариантов съёмной оснастки. Выбор определяют в соответствии с параметрами необходимого отверстия и мощностью используемого электроинструмента.

Бур или сверло

Такая снасть представлена в виде стержня. С одной стороны имеется хвостовик. Это часть, которая устанавливается в посадочное гнездо электроинструмента. Основной участок имеет спиралевидную насечку и канавку для отвода пыли. Рабочий наконечник Т-образной формы – это режущая пластина из твёрдых сплавов. От его характеристик зависит долговечность снасти и качество его работы.

Для понимания, каким сверлом сверлить бетон или буром, нужно понять разницу между снастями. Заключается она в следующем:

1. Хвостовик может быть исполнен в виде шестигранного цилиндра или с продольными канавками. Сверла подходят для патрона дрели, а буры (вторые) под перфоратор и маркируются как SDS.
   
2. Прочность материала, из которого изготавливают оснастку. Бурение происходит возвратно-поступательными движениями, то есть на бетон оказывается ударная сила. Поэтому у бура показатель твёрдости и износостойкости выше, чем у сверла.
   
3. У снасти для бурения в основной части стержня имеется специальная канавка для отвода минеральной крошки из лунки.
   

Чтобы просверлить отверстие в бетоне, производители поставляют на торговые площадки инструмент трёх типов. Они могут быть предназначены для вращательного механизма, возвратно-поступательного или комбинированного. Соответственно запас прочности последних деталей будет выше, чем у первых.

Напайка на рабочий наконечник у сверла может быть победитовой (сплав вольфрама с кобальтом) или алмазной.

У бура возможен только первый вариант, так как алмаз является хрупким материалом. В зависимости от параметров необходимого отверстия используют одну из трёх насадок:

• пологая для небольшой лунки;
  
• спиралевидная для большего диаметра;
  
• шнековая для значительной глубины.
  

Выбор свёрл осуществляется по типу хвостовика и диаметру. Размер должен быть немного меньшим, чем у заданного отверстия, так во время формирования лунки стенки отверстия незначительно разрушаются по мере продвижения насадки вглубь стены.

Важно также понимать, что просверлить дрелью отверстие в бетоне можно только небольших параметров. Это объяснимо тем, что механизм электроинструмента рассчитан только на вращательное движение. Перфоратор дополнительно выполняет функцию отбойника, поэтому для него выбирают бур.

Особенностью бетонных стен является присутствие железной арматуры. Если на неё попадает оснастка с победитовой или алмазной напайкой, то насадка быстро выйдет из строя. Поэтому для такого случая нужно сменить сверло на то, что предназначено для работы с металлом.

Коронка

Под розетки с выключателями, прокладку вентиляции с трубами нужны отверстия большого диаметра, чем под крепёжные элементы. Для этого используют насадки, которые называют коронками. Оснастка также имеет сверло, только дополнительно между хвостовиком и наконечником установлен полый цилиндр диаметром от 30 мм. Его наружная кромка является режущим элементом инструмента.

Торец коронки для бетона оснащён специальными твёрдыми зубцами. От их исполнения зависит качество работы, скорость формирования отверстия и долговечность насадки. На основании этого различают три типа инструмента:

• Победитовые используют для ударного сверления отверстий диаметром от 20 до 100 мм. Материал выходит из строя при перепадах температур, поэтому допустимо проводит работу только в сухом режиме. При контакте с арматурой возможно откалывание зубчика.
  

• Карбид-вольфрамовая имеет усиленное напыление. Такая коронка предназначена для того, чтобы сделать отверстие в бетонной стене без перфоратора. Насадка аккуратно справляется с кирпичом и кафелем, поэтому её применяют для работ с облицованными основаниями. Чаще такие коронки продают в наборе со сменными чашами разного диаметра. Недостаток отмечают только один – от металла инструмент выходит из строя.
  
• Алмазная кромка применяется для работы с безударной или ударной дрелью. Допустим сухой метод сверления и с периодическим смачиванием. Торец чаши здесь продольными прорезями поделена на сегменты, на которые нанесена алмазная пыль или крошка. Она не боится металла, практически не образует сколов и обладает высоким рабочим ресурсом. Последнее актуально для формирования множества отверстий.
  

Видео описание

Из видео на примере завода и продукции фирмы Delta можно узнать подробнее об алмазных коронках:

Центровочное сверло предназначено для того, чтобы удерживать коронку в заданном положении. Наконечник элемента выступает над кромкой чаши на 15 мм. Как правило, при необходимости его можно заменить на новое.

Длина резца составляет более 60 мм. Востребованными считаются коронки 15-30, 40-45 или 50-55 см. Диаметр чаши может составлять 4-1200 мм. Чаще выбор останавливается на диапазоне от 68 до 74 мм.

Технология сверления минерального основания

Чтобы правильно просверлить бетон, вне зависимости от выбранного инструмента и оснастки нужно нанести разметку. При этом желательно проверить – есть ли на этом месте электропроводка, чтобы не повредить её. Начинают сверление с малых оборотов без давления на стену. После формирования стартового углубления скорость можно увеличивать.

Нередко для строительства конструкций используют бетон повышенной прочности, в этом случае стартовое углубление в отмеченной точке сделать сложно. Выходом из ситуации является остроконечное зубило. С его помощью ударными силами нужно немного раскрошить основание.

Работая с безударной дрелью нужно каждые 10-20 секунд вынимать сверло из отверстия. Так из лунки будет выводиться пыль, а насадка остывать. Достаточно выдержать паузу в несколько секунд, так как металл быстро отдаёт тепло окружающей среде. Такой подход будет полезен и для электроинструмента.

Образование искр говорит о том, что на пути встретился металл. Здесь оснастку меняют, если это не коронка с алмазным напылением. После его прохождения возвращают насадку по бетону.

Перед погружением в отверстие крепёжного элемента или иной детали необходимо устранить остатки пыли. Тогда установка будет надёжной. Для этого можно использовать резиновой грушей или баллончиком со сжатым воздухом. А также важно защитить глаза и органы дыхания от выдуваемой минеральной крошки.

Заметки профессионалов

Бетон с течением времени набирает прочность. Поэтому старые стены просверлить сложнее, чем новые. Здесь выбирают боры и алмазные коронки.

На электроинструмент новички во время сверления надавливают, нередко всем телом. Это не ускоряет процесс формирования отверстия. Напротив, повышается риск того, что сверло сломается. То же с твёрдосплавной оснасткой может произойти, если её смочить водой для остужения. Не все насадки допускаются к методу влажного сверления.

Видео описание

Из видео от профессионала можно узнать, какими не должны быть буры:

Коротко о главном

Бетон сверлят с помощью насадок на дрель или перфоратор. Главным отличием снастей является форма хвостовика.

Режущая часть снастей должна быть победитовой или алмазной. Они обладают достаточной высокой твёрдостью и износостойкостью.

Для сверления бетона используют два основных типа насадок: сверла с Т-образным наконечником или коронки.

Для дрели выбирают насадки, которые предназначены для вращательного сверления, для перфоратора – с ударными движениями.

Сверление бетона очень сильно отличается от проделывания отверстий в древесине или металле. И хотя во всех случаях используется электроинструмент, режущая насадка на него разительно отличается. Рассмотрим, как правильно выбрать сверло по бетону для дрели. А также разберем технологический процесс сверления кирпичной стены.

Особенности сверл по бетону

Если на режущую часть инструмента напаять специальный сплав, то сверло из обычного превращается в победитовое. Именно так называется сверхпрочная сталь, состоящая из 90 % карбида вольфрама и 10 % кобальта. Победит по своим параметрам крепости не уступает алмазу, но значительно дешевле в получении.

Отличия наконечников сверл:

• Для дерева нужна очень острая часть, которая будет вонзаться в поверхность.
• Для металла в заостренной части нет необходимости. Главной является режущая конусообразная часть.
• У инструмента по бетону вообще достаточно тупой наконечник. А всю работу выполняет победитовая наплавка.

В продажу сверла с усиленными наконечниками поступают двух видов. И единственное различие у них в хвостовиках. Для электродрелей цилиндрическое окончание инструмента делают сплошным. Сверла для перфоратора имеют на хвостовике канавки.

Окончания режущего инструмента для перфоратора делят на два типа, которые имеют свою маркировку. Существует сверла с обозначением SDS-max, где углубления выступают в роли удобного замка. Инструмент фиксируется в патроне простым защелкиванием.

У хвостовика SDS-plus на конце есть небольшое утолщение. Оно помогает сверлу при ударных движениях перфоратора. Это облегчает вгрызание инструмента в прочный бетон. Поэтому все профессионалы выбирают сверла с такой маркировкой.

Сверло для бетона имеет еще одно название. В народе его зовут буром. А причина кроется в размерах инструмента и его форме. Как правило, большинство сверл имеет большую длину, чтобы можно было насквозь просверлить стену.

А по форме буры подразделяют на три типа:

• Шнековые позволяют значительно углубиться.
• Спиралевидными можно выполнить отверстия большого диаметра.
• Пологие удобны, когда нужно получить небольшие и неглубокие проходы.

Когда нужно делать дыры в стенах под коммуникации, используют насадки на дрель корончатого типа. Они позволяют сформировать отверстия до 12 см диаметром. Корончатые сверла для дрели по бетону выполняют в виде трубки, которую фиксируют на сплошном стальном стержне. Последний выполнен, как центровочное сверло.

Рабочую часть коронки делают в виде зубцов. Они состоят или из победита, или на металл наносится алмазная пыль. Последний вариант хоть и дороже, но предпочтительнее. Потому что работать таким инструментом значительно удобнее.

Технология сверления

Разберем, как просверлить отверстие в кирпичной стене. Ведь кроме рабочей насадки, также важен и сам инструмент. От него будет зависеть, сколько энергозатрат уйдет на работу. А последнюю можно выполнить тремя способами.

Ручное сверление

Метод довольно архаичен. Но если под рукой нет электроинструмента, а работа стоит, придется изрядно попотеть. Понадобится шлямбур и тяжелый молоток. Пробойник прикладывают к стенке строго перпендикулярно, и начинают сильно бить по его шляпке.

Шлямбур представляет собой кусок трубы разного диаметра. Тыльная сторона имеет утолщение, но сохраняет сквозное отверстие. На рабочей части делают острые зубцы, которые вгрызаются в бетонную поверхность. Через каждые три удара инструмент немного проворачивается в отверстии.

Периодично из трубы удаляется бетонная или кирпичная крошка. Отверстие выбирается до тех пор, пока не достигнет заданной глубины. Для прохода небольшого диаметра есть специальные пробойники. Они представляют собой стальной стержень различной толщины с победитовой напайкой на рабочей части.

Электромеханический процесс

Операция выполняется либо перфоратором, либо ручной дрелью. Но последняя должна иметь ударную систему. Иначе процесс затянется на неопределенное время, а сверло быстрее выйдет из строя.

А прежде, чем сверлить кирпичную стену, необходимо определиться с глубиной, диаметром и типом отверстия. Если нужно проделать дыру для коммуникаций, то лучше проводить работу в три этапа.

Сначала высверливается сквозное отверстие небольшого диаметра. Потом оно расширяется до половины, с одной стороны. И операцию завершают на противоположной части стены. Так можно получить аккуратное отверстие, без рваных краев.

Автоматический процесс

Так называемое алмазное бурение проводят дорогостоящим профессиональным оборудованием. Оператор обязан иметь достаточный опыт и подтвержденную квалификацию. Стоимость операции довольно значительна, но целиком оправдана.

Отверстие можно проделать, практически, под любым углом и на глубину до 40 см. При этом весь процесс проходит бесшумно и без пыли. Дыра получается идеально ровная, без сколов и трещин. А на саму операцию уходит очень мало времени.

Пошаговый процесс сверления

Рассмотрим, как просверлить кирпичную стену обычной дрелью. Но последняя обязательно должна иметь ударный механизм. Потому что без него инструмент быстро начнет перегреваться. А это крайне нежелательно, поскольку приведет к скорейшему износу.

Мощность дрели должна быть не ниже 600 Вт. А скорость вращения сверла – выше двух тысяч оборотов в минуту. Считается, чем больше эта цифра, тем лучше. Частично это верно. А у профессионалов в приоритете инструмент, имеющий плавную регулировку оборотов.

Перед сверлением необходимо убедиться, что процесс не нарушит никаких коммуникаций, в виде электропроводки или водопроводных труб. Если нет бумажного плана месторасположения последних, то нужно воспользоваться портативным металлоискателем. Прибор способен указать на любое железо, которое располагается не глубже одного сантиметра от поверхности.

Подробная инструкция, как просверлить кирпичную стену:

1. На поверхность наносится разметка.
2. Ударом кернера в нужной точке делается углубление, которое поможет фиксации сверла в ровном положении.
3. В намеченном месте устанавливается наконечник насадки.
4. Удерживая дрель строго прямо, включаются небольшие обороты для начала работы.
5. Плавно надавливая на инструмент, понемногу повышают частоту оборотов, постепенно доведя их до максимальных.
6. Процесс периодически прерывается для охлаждения режущей части сверла.
7. Операция проводится либо до выхода наконечника насадки с другой стороны стены, либо до достижения нужной глубины отверстия.

На всем протяжении процесса необходимо контролировать положении дрели. Ее смещение от перпендикуляра может привести к поломке сверла. А если необходимо проделать сквозное отверстие, то подбирается инструмент достаточной длины.

Видео описание

Видео покажет, как пробить отверстие в кирпичной стене под трубу:

Рекомендации экспертов

Охлаждение режущей кромки сверла необходимо делать при работе каждые 15 секунд. Причем нежелательно использовать воду для ускорения процесса. Это чревато нарушением структуры металла и порчей сверла. Лучше набраться терпения и позволить остыть инструменту естественным путем.

Прохождение сверхтвердых участков следует совершать поэтапно. При сверлении может попасться пережженный кирпич либо очень прочные камни в бетоне. Породу разрушают вручную пробойником. Затем включают дрель на самые низкие обороты и неспешно проходят трудный участок, чередуя ручное и механическое воздействие.

При работе с керамическим покрытием обязательно отключают ударный механизм. Стук по такому материалу неизбежно приведет к его растрескиванию. Поэтому проход делают на малых оборотах, используя только плавное надавливание на инструмент.

Отверстия больших диаметров выполняют также поэтапно. Например, чтобы получить ровную двенадцатимиллиметровую дырку, начинать нужно со сверла диаметром 6 мм. По достижении заданной глубины, его меняют на десятимиллиметровый инструмент. А финишный проход уже делают насадкой с диаметром в 12 мм.

Видео описание

О том, каким сверлом сверлить кирпич, расскажет следующее видео:

Коротко о главном

При сверлении необходимо контролировать положение инструмента. Отклонение от перпендикуляра приведет к поломке сверла. Последнее также способно быстрее выйти из строя при чрезмерном перегреве. Поэтому насадку при работе необходимо периодически охлаждать.

Одним из самых проблемных материалов при обработке является железобетон. При необходимости получить отверстие, мастер в итоге сталкивается с тем, что натыкается на толстую стальную проволоку, которая является каркасом бетонной плиты. Такая встреча с арматурой приводит к необходимости сверления отверстия в другом месте. Как говорится, сколько не бегай, а все равно при сверлении железобетонной конструкции попадешь на металлический каркас. Как просверлить арматуру дрелью или перфоратором, и какие дополнительные инструменты могут понадобится, выясним далее.

Технология сверления железобетонной арматуры или что об этом нужно знать

Что может быть сложного в процессе сверления железобетона? Если для реализации задачи выбрана ударная дрель или перфоратор, то справится с процессом не составит труда. Однако по статистике очень часто при бурении железобетонных плит сверло или бур натыкается на арматуру. Что делать в этом случае?

1. Можно отступить от этого места на некоторое расстояние, и сделать новое отверстие. Вероятность, что на новом месте не встретится арматура равняется 50%
2. Продолжить сверление металла буром по бетону. Если диаметр арматуры небольшой, то вполне реально получить положительный результат. Если же арматура достаточно толстая, то просверлить ее обычным сверлом или буром по бетону не удастся. Режущая часть бура с напайкой из твердосплавного материала перегреется в результате трения о металл, что приведет к быстрому притуплению кромки насадки
3. Взять сверло по металлу, и просверлить металл. После этого продолжить работу сверлом по бетону. Это наиболее популярный способ, имеющий некоторые недостатки

Просверлить арматуру в бетоне — это только в теории легко, но когда дело доходит до практики, приходится перепробовать не один способ, и испортить не один бур, чтобы достичь требуемого результата. В материале выясним, какой способ сверления металла в бетоне является самым эффективным и надежным, а какие методы повлекут за собой возникновение новых проблем.

Для начала разберемся с особенностями правильного сверления такого прочного материала, как железобетон.

1. Первым делом нужно нанести разметку на поверхности сверлимого материала
2. Воспользоваться индивидуальными средствами защиты, посредством которых исключается получение человеком травм и прочих повреждений
3. Если отверстие сверлится в жилом помещении, то с целью исключения возникновения пыли, рекомендуется закрыть рабочий участок полиэтиленовой пленкой или воспользоваться специальными насадками, подсоединяемые к строительному пылесосу
4. Сверлить бетон с арматурой необходимо при помощи специальных сверл, изготовленных из твердых сплавов. В составе таких сверл содержится минимальное количество кобальта, а твердость по шкале Роквелла не ниже значения 90 HRC
5. Изначально необходимо выбирать сверло с таким диаметром, которое должно соответствовать необходимому размеру отверстия в стене
6. Для работы с железобетоном понадобится воспользоваться ударной дрелью или перфоратором. Если необходимо просверлить толстый бетон полностью, то для таких целей лучше использовать перфоратор
7. Воспользоваться ограничителем на инструменте, чтобы просверлить отверстие соответствующей глубины. Если ограничителя нет, тогда измеряем глубину отверстия по буру, и размечаем его при помощи изоленты
8. Сверло нужно выбирать по длине с запасом. Если требуется просверлить отверстие глубиной 100 мм, то необходимо выбирать сверло, длина которого должна быть не менее 120 мм

С появлением перфораторов, сверление бетона стало настолько простым процессом, что сегодня для его реализации не требуется прикладывания никаких усилий. Трудности возникают лишь в случае, когда в поверхности сверлимого бетона встречается арматура. Если продолжить сверлить металл буром по бетону, то ничего из этого не получится, если только не используется суперсовременная дорогостоящая насадка с алмазным напылением. Чтобы просверлить арматуру, которая встретилась в бетонной конструкции, необходимо для начала выбрать соответствующую насадку.

Особенности выбора бура для сверления железобетонной поверхности

Для начала вспомним, что такое железобетон. Это прочное основание, которое состоит из металлического каркаса, изготавливаемого из арматуры и жидкого бетона. После заливания металлического каркаса жидким бетоном, получается железобетонная плита. Из таких плит изготавливаются не только перекрытия между этажами, но и стены домов (блочные строения). Чтобы повесить люстру на потолке или установить различные элементы, понадобится просверлить отверстие. С обычным бетоном справится ударная дрель или перфоратор с буром, а вот для железобетона понадобится более альтернативный подход.

Для начала надо отметить, что сверлить сквозное отверстие в бетоне необходимо только с одной стороны. Попытка совместить отверстия, сверлимые с обоих сторон железобетонной плиты, приведет к неудовлетворительным результатам. Многие рекомендуют использовать для сверления железобетона буры с алмазным напылением. Однако их применение далеко не всегда позволяет получить положительный результат, а срок их службы насадки при этом сокращается.

Достичь успеха в сверлении арматуры вполне реально, и зависит это вовсе не от использования самого дорогостоящего сверла или бура, а от правильного подхода к этому действию. Далее рассмотрим, какие способы имеются для того, чтобы просверлить отверстие в бетоне с арматурой внутри.

Это интересно! При наличии свободного доступа к арматуре, для ее удаления можно воспользоваться специальными ножницами по металлу. Перекусив проволоку, можно продолжить бурить бетон.

Как проделать отверстие в железобетонной плите, если бур попал на арматуру

Если при сверлении вы попали на арматуру, то первым делом не стоит горячиться. При сверлении бетонной плиты бур перфоратора или сверло дрели уперлось в препятствие — следует приостановить сверление. Остановитесь, и убедитесь в том, что препятствие, на которое наткнулся бур — это не электрический кабель. Возьмите индикаторную отвертку, и поднесите к препятствию в отверстии. Если индикатор загорится, то это признак того, что нужно быть аккуратным. Вы столкнулись, скорее всего, с электрическим проводником.

Это интересно! Если убедились в том, что в сверлимом отверстии попали на электрический кабель, то следует приостановить работы для восстановления повреждения.

Если в процессе сверления попали на арматуру, то не стоит спешить ее просверливать. Первым делом стоит попробовать уйти сверлом в сторону. При этом будьте осторожны, так как бур может заклинить. Если это случится, то ниже представлены способы по извлечению заклинившей насадки.

Этот вариант уместен для тех случаев, когда не столь важно, чтобы отверстие получилось ровным. Попытайтесь обойти арматуру, направив бур в сторону, и тем самым исчезнет необходимость сверлить металл. Если же необходимо получить ровное отверстие, тогда лучше отступить несколько сантиметров от изначального места, и сделать новый проем.

Чем лучше сверлить арматуру в бетоне

Если возникает необходимость сверления арматуры, тогда предварительно убедитесь в том, что такое вмешательство не повлечет за собой деформацию бетонной плиты или блока. Очень часто получается так, что после повреждения арматуры, возникают трещины на бетонной стене, которые в последствии способствуют образованию плесени и грибка в доме. Именно поэтому иногда лучше обойти металл в бетоне, нежели его просверлить, и при этом получить новые проблемы.

Если убедились в том, что арматура не повлияет отрицательно на конструкцию, то можно прибегнуть к соответствующим манипуляциям по сверлению металла. Самый простой и надежный способ — воспользоваться дрелью со сверлом по металлу.

1. Сверлить арматуру в бетоне необходимо только специальными сверлами по арматуре — RebarCutter. Конструктивно такие сверла напоминают нечто среднее между сверлом по металлу и по бетону. Режущие кромки изготовлены из высокопрочного материала, который эффективно справляется с металлом в бетоне
2. Исключение составляет тонкая арматура, с которой справляется бур перфоратора. Обычно тонкую проволоку пробивает обычный бур
3. Для достижения положительного результата, сверлить арматуру нужно несколькими сверлами, начиная с малого диаметра. Сначала необходимо просверлить тонкое отверстие, а затем поменять сверла, и увеличить проем в арматуре. Исключение составляют случаи, когда металл встречается в толще бетонной плиты, куда тонкими сверлами достать практически нереально. Для этого используются сверла такого диаметра, как и размер отверстия
4. После просверливания арматуры, следует продолжить бурение проема при помощи перфоратора. Надо понимать, что сверление арматуры в отверстии — этот процесс достаточно долгий. Причем сверлить металл необходимо исключительно дрелью или перфоратором в безударном режиме
5. В процессе сверления рекомендуется обрабатывать сверлимый материал водой, что исключит быстрое нагревание сверла, и притупление режущих кромок
6. Как только арматура будет просверлена, можно продолжать сверлить бетон

Процедура сверления арматуры в бетоне достаточно сложная, но ее вполне реально выполнить самостоятельно без сторонней помощи. Достичь результата удастся только при одном условии — если подготовить предварительно необходимые инструменты.

Это интересно! Просверлить арматуру в бетоне можно перфоратором, но для этого немаловажно выполнить такие условия — установить в патрон инструмента сверло по металлу, и включить режим сверления без ударов.

Можно ли прорубить арматуру в бетоне зубилом

Устаревший способ удаления арматуры при сверлении отверстия в бетоне — воспользоваться зубилом или керном. Этот способ заключается в том, что необходимо металлическую проволоку разрубить. Для этого понадобится высверлить отверстие большого диаметра, чтобы обеспечить свободный доступ к арматуре. После этого при помощи острого зубила и молотка понадобится разрубить металлическую проволоку.

Увеличить размер отверстия для свободного доступа к арматуре можно при помощи долота на перфораторе. Если будет достаточно свободного места для работы полотном по металлу, то обязательно следует воспользоваться этим способом. Распиливание арматуры полотном по металлу требует больших затрат времени и сил, но это вполне реально реализовать, если предварительно сделать сквозное отверстие.

Это интересно! Если используется зубило или полотно по металлу, то следует использовать инструменты, изготовленные из быстрорежущей и высокопрочной стали.

Как просверлить арматуру в отверстии под розетку

Часто в бетонной стене возникает необходимость сверления отверстий большого диаметра под установку розеток и выключателей. В процессе сверления в любом случае возникает ситуация, когда насадка в виде коронки сталкивается с металлической арматурой. Если продолжить бурить железобетон коронкой, то в итоге насадка лишится зубьев. Что же делать в сложившейся ситуации?

Если при сверлении отверстия под установку розетки наткнулись на арматуру, то не стоит паниковать. Коронка по бетону с металлом не справится, поэтому не пытайтесь ею разрезать металл. Чтобы избавиться от металлической арматуры, понадобится прибегнуть к следующим действиям:

Ниже на видео показано, как быть, если при сверлении железобетонной поверхности попадается арматура.

Что делать если сверло или бур застрял в стене

В процессе работы перфоратором или ударной дрелью может случиться такое явление, как застревание бура в отверстии. Это явление еще называется заклиниванием, при котором можно повредить насадку. Если застрял бур или сверло в бетоне, то существуют следующие способы по их извлечению без деформации:

1. Включить функцию бурения на перфораторе. Этот способ уместен для случаев, когда работы проводятся перфоратором. На ударных дрелях режим бурения отсутствует. Включив этот режим на перфораторе, следует пытаться извлечь инструмент вместе с насадкой. Причем здесь не важно, застрял бур по причине заклинивания из-за арматуры или крупных фракций, входящих в состав стяжки
2. Отсоединить перфоратор от бура, и воспользоваться газовым ключом или ручными тисками. Для этого инструментом необходимо зажать хвостовик бура, после чего вращать его в направлении против часовой стрелки. Зачастую именно таким способом удается извлечь застрявшую в бетонной стене насадку
3. Сделать дополнительные отверстия по периметру. Проделав вспомогательные отверстия в форме конуса вокруг застрявшего бура, можно будет его извлечь без повреждения. После извлечения насадки понадобится заделать просверленные отверстия
4. Срезать торчащий хвостовик, оставив часть бура в стене. Это крайний способ, к которому следует прибегнуть в случае, если все способы испробованы, но ни один не дал положительного результата

Чтобы достать заклинивший бур, нужно понять причину его застревания. Но в любом случае не стоит торопиться ломать насадку, если она не поддается извлечению.

Специальный бур для сверления железобетона

Если предстоит сверлить железобетонную конструкцию, тогда рекомендуется приобрести специальный бур по железобетону, который был разработан немецкой фирмой Bosch. Такой бур получил название ProDiager, посредством которого можно сверлить бетон с арматурой внутри.

К преимуществам применения такой насадки относятся:

• Возможность сверлить отверстия диаметром до 20 мм
• Устойчивость к выполнению работ в количестве 1000 отверстий
• Исключается необходимость приобретения дополнительно сверл по арматуре

Буры для перфоратора по бетону оснащаются моноблочной головкой от компании ULTIMAX, изготавливаемой из твердосплавного материала. Посредством такой конструкции можно не просто бурить железобетон, но еще и выполнять эту работу на высокой скорости. Буры по железобетону эффективно справляются с арматурой, камнем, гранитом и прочими высокопрочными материалами.

Насадки по железобетону имеют специальную конструкцию хвостовика SDS-plus, что позволяет применять ее совместно с обычными перфораторами. Компанией Bosch также были разработаны специальные сверла по арматуре, применяемые на перфораторах. Такие сверла выпускаются диаметром от 16 до 32 мм, а глубина получаемых отверстий составляет от 120 до 300 мм. Недостаток таковых насадок в том, что они стоят достаточно дорого, поэтому для получения одного отверстия — это не самый лучший вариант.

Подводя итог, надо сказать, что просверлить встретившуюся арматуру в бетоне — это дело не простое, но вполне реальное. Для этого убедитесь вначале, что деформация арматуре не повлечет за собой повреждение бетонного основания. Попытайтесь уйти в сторону от арматуры, получив тем самым кривое отверстие, в которое можно установить дюбель, и завинтить шуруп. Если необходимо проделать прямое отверстие, но при этом мешает металл, тогда следует просверлить его специальными сверлами. Эти сверла в десятки раз эффективней, чем обычные насадки по металлу, однако работать ими необходимо только в безударном режиме сверления.

Читайте также:

  
• Дом куб из газобетона
  
• Должны ли открываться окна в подъездах жилых домов по пожарной безопасности
  
• Очистка щебня на железной дороге
  
• Усиление фундаментов железобетонной обоймой рубашкой и набетонкой
  
• Ac66u крепление на стену