Какой пол на балконе лучше фанера осб или квик дек

Обновлено: 17.05.2024

Доброго времени суток подписчики, а также случайные зрители.

Мы строим каркасный дом 6*12 метров своими руками. Ссылка на него появится в верхнем правом углу. В прошлом ролике я рассказывал про то, как утеплять каркасный дом и о правилах утепления, а сегодня речь пойдет про основание чернового пола и конкретно про материал Квикдек. Стоит ли он того или это не пригодный для использования материал.

Как всегда, начну с теории, что же это за материал, про плюсы и минусы, а во второй части рассажу про монтаж. В описании будут таймкоды, нажав на которые можно сразу перейти к интересующей части ролика.

Quick Deck – это древесно-стружечная плита. Этот материал как альтернатива осб или фанере для организации основания под чистовой пол. Сразу коснусь стоимости материалов…фанера штука дорогая, при той же толщине у нас в Беларуси стоит больше, чем в 2 раза дороже, думаю, как и по всему СНГ, чем осб или квикдек. Плюсов в ней, кроме жесткости я не вижу, поэтому ее даже не рассматривали. Осб при той же толщине стоит столько же, сколько и квикдек. Но перед тем, как рассказать про его преимущества коснемся минусов. Про этот материал я услышал от очень компетентных людей в плане строительства, к которым себя не приравниваю. И эти ребята отказались от осб в пользу квикдека, что для меня стало звоночком. Но, когда я начал изучать информацию по данному материалу, впечатления были неоднозначные. Все, что я находил в интернетах – это были хвалебные отзывы по данному материалу и это смутило. Причем, во всех обзорах не сам материал рассматривали, а его же с ламинацией. То есть, по факту есть квикдек плюс, и это ДСП с финишным покрытием, как ламинат. Разных текстур и видов. И сразу мне эта идея очень зашла…а почему бы не применить его и не получить сразу чистовое покрытие. Идея великолепная! И сразу тут проявилось одно НО…все обзоры на ютубе по этому материалу заказные…реклама…людям привозят партию материала для их нужд за бесплатно и их задача – сделать хвалебный обзор. Таких роликов я пересмотрел с десяток и вроде все красиво рассказывают. Пока не встретил не проплаченные обзоры….у квикдека Плюс есть один большой недостаток…это геометрия листов. Люди просто адски плевались, на стыках листов зазоры в 1-3 мм. Для чистовой отделки это недопустимо! Он подходит только для лоджий или еще каких-то второстепенных помещений. Не знаю, может на сегодня эта ситуация и поменялась, наговаривать не буду.

Второе, что меня просто покорило в этом материале…это то, что его размер указан вместе с шип-пазом. Для чего мне, как потребителю размер с шип-пазом? Я хочу знать, сколько мне надо материала, чтобы закрыть свою площадь пола. Для примера….заявленный размер плит 2440*600мм. Фактический 2424*590. Рассчитываешь свою площадь по завяленным размерам и материала не хватит, по итогу придется ехать докупать один или несколько листов и тратить свое время и деньги на это. Крайнее неуважение производителем своих потребителей таким обманом в размерах.

Это из минусов, теперь про плюсы, которых не мало. Сам материал очень понравился. Плиты шпунтованы по периметру, благодаря чему соединение получается очень надежным, без стыков, как в случае фанеры или осб. Очень удобный размер для монтажа, переноски и транспортировки. Отсутствие обрезков, что не маловажно. Отрезок от первого ряда начинает второй ряд и так далее. Нету необходимости строго попадать стыками на стойки или лаги. Экологичность. По заявлению производителя, плиты соответствуют требованиям безопасности, принятым в Европе. Выделение вредных веществ в атмосферу соответствует классу Е1, что сопоставимо с натуральной древесиной. Высокий уровень влагостойкости соответствует норме P5 стандарта EN 312, принятому в Европе в 1996 году и действующим по нынешнее время. Каждая древесная стружка находится в парафиновой оболочке, что дает усиленный водостойкий эффект. Во влажной среде лист разбухает минимально, а после сушки принимает первоначальные размеры.
В качестве связующего применяются не фенольные, а тераминовые смолы. Толщина плит 12, 16 и 22 мм. Применяется Quick deck для черновой отделки стен, перегородок, перекрытий, полов. Прочность плит дает возможность использовать их там, где требуется особая надежность крепления. Отсутствие возможности скрипа так же жирный плюс к выбору этого материала.

Теперь про монтаж основания пола из плит Квикдек. Монтируется он очень просто, можно сравнить с укладкой ламината, только в несколько раз быстрее. В нашем случае монтаж применялся на контробрешетку пола из бруска 50*50 с интервалом 290мм между брусками. Это расстояние было выбрано по той причине, что утеплитель шириной 600мм можно разрезать вдоль и он плотно устанавливается между контробрешеткой. Толщину плит Квикдек мы выбрали в 16 мм. С таким интервалом контробрешетки этой толщины достаточно. Для повышенной жесткости можно применить плиты толщиной 22 мм. Производитель так же рекомендует такое расстояние между лагами. От стен следует отступить по 10мм по всему периметру помещения. Стыки шип-паз проклеиваются водостойким клеем ПВА D3. Плиты крепятся к лагам оцинкованными саморезами 40-50мм. с интервалом 150-200мм. При ширине листа в 600 мм мы крутили по 4 самореза. Разбежка стыков между соседними рядами должны составлять более 200мм. Стыки по ширине листов могут не опираться на лаги, из-за соединения пиш-паз нагрузка распределяется между соседними листами, что является очень хорошим плюсом.

На этом этапе покупали: Плиты Квикдек 16мм 2440*600мм 39 штук, клей ПВА D3 три тюбика по 750 мл. , оцинкованные саморезы 45мм. Потратили на этот этап: 327$ или 23540 рр. По времени монтаж основания пола из плит Квикдек занял два рабочих дня.

Итого на этом этапе потрачено 5362$ или 369540 рр.

Ну и на этом на сегодня у меня все… Подписывайтесь на канал, если интересна наша задумка построить дом своими руками за минимальный бюджет. Так же не забывайте нажать на колокольчик, чтобы не пропускать новые выпуски, потому как ютуб скорее всего вам их не покажет без нажатого колокольчика, даже если вы подписаны. Если есть конструктивная критика или дополнения, пишите в комментариях, на все постараюсь ответить. Понравился ролик – покажи это лайком, это лучшая благодарность за работу над ним, не понравился – тогда ставь дизлайк. В следующих роликах расскажу, как делали каждый из этапов нашей стройки, сколько это заняло по времени и финансам…

OSB – это английская аббревиатура, которую можно расшифровать как - Oriented Strand Board, что означает в переводе: «ориентировано-стружечная плита ОСП». Нужно заметить, что аббревиатуры OSB и ОСП одинаково допустимы к использованию.

ОСП – представляет собой материал из склеенной между собой разнонаправленной относительно друг друга слоев щепы. Изготавливают OSB из щепы хвойных древесных пород разного размера. В роли соединительного материала обычно применяются различные смолы, специализированные кислоты или воск. Определенные сорта данного материала можно считать влагостойкими в зависимости от связующего материала. Европейский стандарт EN 317 на ОСБ будет говорить о том, что плита может разбухнуть по толщине не больше, чем на 15% после суточного нахождения в воде.

ОСБ плиты получили такое широкое распространение и популярность за счет ряда преимуществ над популярной у строителей фанерой, а также за счет простоты в работе с ними:

Плиты имеют относительную небольшую стоимость по сравнению с другими материалами;

Относительно небольшой вес, который обычно варьируется от 15 до 30 кг:

Легко поддаются обработке;

Высокая прочность материала в зависимости от вида OSB.

Какие недостатки есть у ОСБ строительных плит?

Экологичность ОSB плиты зависит от соединительного материала, который используется для склейки ее слоев. Некоторые производители добавляют слишком много формальдегида в состав плиты, что делает ее токсичность и недопустимой для жилых помещений;

Несмотря на заявленную влагостойкость, некоторые древесные стружки из-за своего большого размера могут плохо реагировать изменения температурного режима;

А так же на некоторые стружки плохо влияет влага, что может привести к их деформации,

Поверхность OSB негладкая, что подходит не для всех покрытий.

Что лучше: ДСП Quick Deck или OSB?

ДСП шпунтованные Quick Deck – это новое слово в сфере строительных материалов. Плиты производятся из высоковлагостойкого древесно-стружечного полотна высокой плотности, а так же они обладают шип-паз соединением по всему периметру.

Какими же преимуществами обладают строительные плиты Quick Deck над ОСП?

ДСП КвикДек не поддаются деформации или разбуханию при большой влажности и при прямом воздействии воды, а также при нестабильности температурного режима в помещении;

Плиты Quick Deck Professional обладают идеально ровной и гладкой поверхностью чернового покрытия, что делает их доступными для любого вида финишной отделки;

Шип-паз соединение придает плитам дополнительную прочность и значительно облегчает процесс монтажных работ, что экономит время и силы;

Строительные плиты Quick Deck Master обладают специальной пленкой, которая служит защитой плиты во время грязных работ. Перед тем, как начать укладывать на Квик Дек финишное покрытие пленка снимается и вместе с ней удаляется весь нежелательный мусор, грязь и краска.

Все эти преимущества делают влагостойкую строительную ДСП Quick Deck отличной альтернативой для OSB. Заказать QuickDeck можно на нашем официальном сайте. Так же на нем можно рассчитать количество плит необходимое для вас в специальном калькуляторе и оформить доставку. Если у вас остались какие-то вопросы, то связаться с нами можно по номеру - 8 (800) 551 08 53

Нужна консультация по плитам QuickDeck?

оставьте свой номер и наш менеджер позвонит Вам в течении 10 минут.

Гидроизоляция пола в деревянном доме

Частное жилищное строительство ведется в основном с применением древесины. Технология строительства подразумевает заливку бетонных оснований, фундаментов и обустройства подвальных помещений. При перепадах температур и испарению жидкости от грунта происходит значительное повышение влажности в подпольных и подвальных пространствах.

Монтаж фанеры под линолеум

Линолеум является одним из самых популярных видов напольного покрытия в жилых и коммерческих помещениях. Это обусловлено в первую очередь его дешевизной и практичностью. Широкий выбор вариантов оформления лицевого слоя линолеума делает его универсальным материалов – его можно использовать в практически любом дизайне интерьера.

Любой пол на балконе начинается с основы, так называемой балконной плиты. Новых домов у нас уже не строят, а старая балконная плита потеряла былую красоту и на мой взгляд былую надёжность. Прежде чем вообще что-то с ней делать советую её как минимум усилить, а лучше слегка расширить *. После облагораживающих работ и возведения фасадной части балкона можно смело лить, хоть небольшую, но стяжку и желательно на гидробарьер для которого отлично подходит стяжка по маякам *).

Только после подготовительных работ описанных выше мы начинаем думать какой пол сделать — на лагах, на которые можно положить хоть доски, хоть ОСП*, ДВП-ДСП, а может на это всё положить линолеум или прокатит ПРОСТО УЛОЖИТЬ ЛИНОЛЕУМ НА СТЯЖКУ. ПОГНАЛИ.

Пол на балконе облагороженный линолеумом.

Линолеум на балконе это самый простой и практичный способ финишной отделки полов. Линолеуму всё равно на чём он будет лежать:

Тепла он не придаст без подогрева пола, на чём бы он не лежал, а прогревать балкон постоянно - НЕТ СМЫСЛА.

Как видим из первого фото, линолеум очень легко продавливается, а на втором фото видно, что его легко поцарапать!

Так что если у вас на балконе не предполагается табурет и вы не собираетесь туда-сюда тягать по балкону ненужные вещи или вас не смущает продавленный линолеум - СМЕЛО СТЕЛИТЕ ЕГО НА БАЛКОН.

Пол на балконе по лагам.

Пол на лагах, пусть и на балконе, с давних времён считается самым тёплым, кроме конечно же специального тёплого пола. Причём неважно чем он по верху облагорожен: ОСБ, ДСП, ДВП и т.д. Всё это благодаря воздушной подушке которая образовывается между выносной плитой и верхним отделочным материалом, благодаря лагам. Но стоит знать, что дерево не долговечно и при устройстве лаг, особенно на балконе, нужно дополнительно подстраховаться! (как сделать деревянный пол* «читаем тут).

Везде, где бы я не встречал монтаж лаг, допустим из рейки, бруса, доски, их никто не пропитывал антисептиком! Хотя если наши специалисты устраивают лаги на балконе, они их ещё и прокрашивают, дабы увеличить срок службы деревянной основы. А как мы все знаем, дерево с лёгкостью напитывает воду, расширяется и сжимается (попросту сохнет), что приводит к деформации основы. А такие манипуляции не дадут сухому дереву даже намёка на сырость, хоть она и прокрадётся к лагам. (Ну допустим вы случайно разольёте ведро воды или дождь каким-то образом туда доберётся).

Важным моментом при облагораживании лаг на балконе плитами ОСБ, ДВП, ДСП и фанеру является, и тот момент, что под низ этих плит то же нужно прокрашивать, а места под строительный монтаж* делать диаметром 5 мм, для того что бы утопить шляпки саморезов или пробки быстрого монтажа, и т.д.

Вот и накрутили по верх лаг выбранные вами деревянные плиты, но как-то пол на балконе не выглядит до конца облагороженным. Всё правильно. Эти плиты дополнительно нужно облагораживать чистовыми отделочными материалами, то-ли тонким линолеумом (именно такой линолеум не будет продавливаться), а может быть и провести укладку плитки на фанеру*, некоторые просто красят.

Пол на балконе из ламината.

Кто бы что не говорил, но пол из ламината на балконе имеет право на жизнь. Просто достаточно много людей утверждают что его на балконе начнёт коробить из за того, что там влажно. Скажу так:

— "На нормальном балконе, самодельном или из сборных ПВХ профилей и сендвич панелей, неважно, никогда с ламинатом ничего не случится. Если не купить самый дешевый, который даже от тапочек будет обтираться, ну или не протекает. "

Подсистема, шаг лаг, так же играет не последнюю роль! Тут главное устроить шаг направляющих лаг через каждые 30 сантиметров и не забывать укреплять всё рёбрами жесткости, всё так же, через каждые 20-30 см. (Всё зависит от ширины доски). Тут ребро жесткости должно попадать на замок второй доски ламината. Вот на фото ниже, ламинат уложен на неправильную подсистему лаг. НЕ ХВАТАЕТ КАК МИНИМУМ ЕЩЁ ОДНОЙ ПРОДОЛЬНОЙ ЛАГИ + ПОПЕРЕЧНЫХ (рёбер жесткости).

Но ламинат на пол балкона можно укладывать и попросту на бетон, предварительно постелив на него фольгоизол*. Ламинат уложенный на ровную стяжку, будет даже надёжнее чем все вышеизложенные материалы, кроме плитки.

Пол на балконе из плитки.

Пол на балконе из плитки это конечно надёжно, но увы, это холодно, если конечно не установить себе тёплый пол*. Вам в любом случае придётся накрывать часть пола на балконе ковром, ну а если придётся накрывать, тогда зачем там плитку вообще класть? Плитка всё же предназначена для других помещений в которых она более целесообразна.

ДСП и ОСБ – материалы довольно сильно различаются по своим параметрам, поэтому области их применения различны, хотя в некоторых случаях пересекаются. Чтобы разобраться в том, что лучше ДСП или ОСБ, сделаем их сравнение по наиболее важным параметрам.

В чем различие и что общего между OSB и ДСП

Для начала – определения.

ДСП – это древесно-стружечная плита, изготавливаемая прессованием из древесной стружки произвольной формы.

ОСБ – это древесная плита, для изготовления которой используются стружка специальной формы, которая перед формовкой плиты ориентируются в определенных направлениях. Плита состоит из трех слоев. Во внешних слоях стружка ориентирована в одном направлении в плоскости плиты, а в среднем слое – перпендикулярно внешним слоям в той же плоскости.

Название ОСБ получено транслитерацией англоязычного названия – Oriented Strand wood construction Boards (OSB). Наравне с ними используется русскоязычный термин и соответствующая аббревиатура – Ориентированно-Стружечная Плита (ОСП).

Оба сравниваемых материала являются композитами, основанными на отходах деревообработки. Они изготавливаются в виде листов или плит разной толщины и размеров. В обоих случаях плиты формируются из древесной стружки с использованием формальдегидных смол. На этом основные сходства между ними заканчиваются.

Главное отличие OSB от ДСП видно из приведенного выше определения. Это особая форма и ориентация стружки.

Ассортимент материалов

ДСП производится толщиной от 1 мм и выше, с шагом 1 мм. Чаще всего применяются плиты толщиной 10, 16 и 18 мм. Это мебельные стандарты. Самые популярные форматы листов – 2750х1830, 1830х2440, 2800х2070 мм. Но вариантов очень много, начиная с 1800 по длине и 1200 по ширине.

OSB имеет толщину от 6 до 40 мм с шагом 1 мм. Чаще всего используются форматы 2500х1250 и 2400х1220 мм, хотя и тут могут быть самые разные варианты. Минимальный размер, определенный стандартом – 1200 мм. Кроме обычных прямоугольных листов с ровным краем производятся шпунтованные плиты, которые удобно использовать в качестве обшивки. При их стыковке профилированные края образуют замок, выравнивающий соседние панели в одну плоскость.

По своим физико-техническим параметрам каждый из материалов делится на сорта или типы.

ДСП:

тип Р1 – для общего применения;
тип Р2 – для сухих условий внутри помещений, в том числе для изготовления мебели.

OSB:

OSB-1 – плиты для ненагруженных элементов, используемых в сухих условиях;
OSB-2 – плиты для деталей, несущих нагрузку, для сухих условий;
OSB-3 – плиты для нагруженных изделий во влажных условиях;
OSB-4 – для влажных условий при повышенных нагрузках.

В сравнении будем ориентироваться на материалы, применяемые чаще всего, – это ДСП Р2 и OSB-3 толщиной 15 – 18 мм с опорой на данные ГОСТ 10632-2014 (Плиты древесно-стружечные) и ГОСТ Р 56309-2014 (Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой).

Что прочнее ДСП или OSB

Главные параметры прочности для древесных композитов – это предел прочности на изгиб, коэффициент (модуль) упругости и прочность удержания крепежа.

Поскольку OSB состоит из крупных стружек, которые, благодаря своей ориентации образуют определенную структуру, от этих листов можно ожидать более высоких показателей прочности. Но обратимся к техническим условиям ГОСТов.

Древесно-стружечные плиты имеют такие параметры:

прочность на изгиб – минимум 11 МПа;
модуль упругости – 1600 МПа;
удельная прочность удержания шурупов – 35—55 Н/мм.

Ориентированно-стружечная плита:

прочность на изгиб вдоль структуры внешних слоев: 18—20 МПа;
прочность в поперечном направлении: 9—10 МПа;
модуль упругости при продольном изгибе: 3500 МПа;
модуль упругости при поперечном изгибе: 1400 МПа;
прочность удержания крепежа: 80—90 Н/мм, а у некоторых производителей – до 112 Н/мм.

Плита OSB в 1,5—3 раза превосходит ДСП по механическим параметрам, хотя при нагрузках поперек внешней структуры несколько уступает.

Какой материал обладает большей износостойкостью

Стойкость к износу сравниваемых материалов целиком определяется структурой поверхности. ДСП состоит из мелкой стружки, которая довольно легко выкрашивается при истирающих нагрузках. А поскольку внешний слой имеет наибольшую плотность, то интенсивность износа со временем увеличивается.

На поверхности ориентированно-стружечной плиты большую часть площади занимает крупная щепа с неповрежденной древесной структурой. При истирании она почти не повреждается и способна выдерживать большие нагрузки.

При выборе, что лучше уложить на пол, ДСП или ОСБ, ответ будет в пользу ОСБ. Однако стоит помнить, что ни один из этих материалов не предназначен для использования в качестве лицевого, финишного слоя отделки, поэтому их износостойкость не нормируется, а лишь определяется из практики.

Какой материал более устойчив к влаге

Во влажных условиях ДСП очень быстро теряет прочность, а при сильном увлажнении полностью разрушается.

OSB-3 при испытаниях на влагостойкость помещается в воду комнатной температуры, в течение 90 минут ванну нагревают до 100 0 С, выдерживают 2 часа, а затем за час остужают до 20 0 С. После высушивания образец показывает прочность на изгиб вдоль главной оси 7 – 8 МПа. То есть, его прочность снизилась примерно в 2,5 раза, но образец сохранил целостность и часть конструкционной прочности.

Пожарная безопасность

Оба сравниваемых материала относятся к одной группе горючести – Г4. К этой группе они причисляются по всем классификационным характеристикам:

сравнительно легко воспламеняются;
продолжают гореть после устранения источника нагрева;
горят с интенсивным дымообразованием;
дымовые газы имеют высокую температуру (более 450 0 С), что приводит к воспламенению или повреждению окружающих конструкций;
сгорают почти полностью, с разрушением образца.

Степень пожарной опасности материалов одинакова.

Экологичность

При изготовлении древесных композитов применяют связующие на основе формальдегидных смол. Эти смолы и после завершения технологического процесса продолжают испускать летучий формальдегид, вредный для здоровья. Все композитные материалы такого типа делят на классы по интенсивности эмиссии формальдегида. Чем ниже класс, тем безопаснее плита, независимо от ее вида.

Все рассуждения о том, где больше смолы, а где меньше, что лучше, ДСП или ОСП в этом отношении, разбиваются о цифры ГОСТов.

При содержании формальдегида не выше, чем 4 мг на 100 г сухого материала – плита относится к классу Е0,5.
При содержании от 4 до 8 мг/100 г – материал имеет класс Е1.
До 20 мг/100 г – класс Е2.

Эти цифры одинаковы для обоих материалов, значит, выбор степени экологичности сводится к выбору нужного класса эмиссии. Материалы класса Е2 запрещено применять в жилых помещениях. Классы Е1 и Е0,5 допущены для производства мебели, изготовления любых конструкций и обшивок в жилых помещениях.

По экологичности древесно-стружечная и ориентированно-стружечная плиты не отличаются друг от друга.

Технологичность

В нашем случае технологичность означает удобство применения. Попробуем проанализировать это качество на примере разных действий.

Хранение и перевозка

Хранятся и транспортируются древесные плиты одинаково. Единственное отличие имеет ламинированная древесностружечная плита. Она требует аккуратного обращения, чтобы не повредить декоративный слой.

Резка

Режутся эти листы одинаково, одним и тем же оборудованием и инструментами. При резке ручным электролобзиком на OSB могут появляться крупные отщепы из-за структуры материала. При точной доводке формы деталей с помощью ленточной шлифмашины, для OSB может потребоваться больший объем работы.

Сверление

При сверлении отверстий в OSB так же могут появляться отщепы, которых нет или почти нет на ДСП. Для некоторых случаев это важно и приходится учитывать при работе.

Установка крепежа

В древесно-стружечную плиту саморезы (шурупы с острым концом) входят без предварительной засверловки. В OSB – тоже входят, но при этом требуется усилие, близкое к пределу прочности саморезов. Для установки крепежа в OSB может потребоваться предварительная засверловка.

При установке шурупов с потайной головкой в OSB нужно делать зенкование потаев. В ДСП во многих случаях это не требуется – головка утапливается за счет податливости материала.

По технологичности небольшое преимущество остается за древесно-стружечной плитой.

Вопросы цены

Сравним цену квадратного метра материалов примерно равной толщины. ДСП толщиной 16 мм стоит 110 – 180 р/м 2 . ОСБ-3 толщиной 15 мм – от 235 до 295 р/м 2 . С поправкой на разницу в толщине можно сделать вывод, что ОСБ-3 почти вдвое дороже чем ДСП Р2. При сравнении с невлагостойкой OSB-2 разница в цене уменьшится до 1,5 раза, но этот материал не пользуется популярностью.

Итоговое сравнение ДСП и ОСП


ОСБ-3	ДСП-P1
Прочность	Более прочная	Менее прочная
Износостойкость	Высокая	Низкая
Устойчивость к влаге	Более устойчива	Менее устойчива
Горючесть	Группа Г4	Группа Г4
Экологичность	Нет отличий	Нет отличий
Технологичноcть	Менее технологична	Имеет небольшое преимущество
Стоимость	Выше	Ниже

Лучшие области применения ОСП и ДСП

Области применения этих материалов определяются их свойствами.

Наибольшая область применения стружечных плит – это производство мебели. Их ламинируют или шпонируют и после облицовки изготавливают мебельные детали. В строительстве ДСП применяют как конструкционный материал для создания объемных интерьерных элементов, для скрытия коммуникаций, для создания любых конструкций, для которых естественно использование плитных материалов. Этими листами обшивают каркасные конструкции, используют как материал для чернового пола.

Настил ДСП на пол.

Область применения ОСБ сдвинута в сторону повышенной влажности и высоких нагрузок. Он хорошо подходит для изготовления лестниц и любых нагруженных конструкций, например потолочных балок или лаг для пола.

Двутавровые балки из OSB.

Главное же отличие – это влагостойкость. Благодаря ей OSB применяется для обшивки каркасных домов, как сплошная основа для мягких кровельных материалов, для временного или постоянного закрытия проемов, для изготовления опалубки.

Нашивка основы для мягкой кровли.

Обшивка стен каркасных домов.

Фанера и OSB (ОСП, ОСБ) – два материала, обладающие близкими характеристиками и применяющиеся в схожих ситуациях. Однако между ними есть различия, которые для некоторых случаев могут оказаться важными. Чтобы выбрать наиболее подходящий материал и не сделать досадную ошибку, стоит разобраться в их параметрах и особенностях, определяющих ответ на вопрос о том, что лучше, фанера или ОСБ для конкретного применения.

OSB и фанера – близнецы-братья?

Главное различие между этими материалами заключается в том, что фанера изготавливается из нескольких слоев шпона, а для производства OSB используется древесная щепа – фактически отходы деревообработки. Соответственно отличается и их внешний вид. Фанера имеет ровную поверхность с естественной древесной структурой, а ОСП похожа на спрессованную россыпь щепок и крупных стружек.

Название OSB – это аббревиатура слов Oriented Strand Boards, что означает «Ориентированно-Стружечная Плита». ОСП – это аббревиатура перевода на русский язык, а ОСБ – транслитерация англоязычного названия.

В остальном эти плиты очень похожи. Щепа в OSB располагается в три слоя, в каждом из которых она ориентирована перпендикулярно смежным слоям.

Структура шпона в смежных слоях фанеры также располагается под прямыми углами друг к другу.

Прочность на изгиб у обоих материалов зависит от направления изгиба – вдоль или поперек структуры внешних слоев. Для склеивания фанеры и для формования ОСП применяются одинаковые связующие – карбамидные и фенольные смолы.

Отличия в исходных материалах и технологиях формирования плит дает расхождение не только во внешнем виде, но и в технических характеристиках, и эти различия могут определять ответ на вопрос, что лучше, ОСП или фанера для каждого конкретного случая.

Учитывая, что существует несколько марок OSB и фанеры, различающихся по своим параметрам, для корректного сравнения мы будем использовать OSB-3 и фанеру марок ФК и ФСФ, поскольку эти версии материалов чаще всего применяются для самых разных целей. Для корректного использования нормативных данных, в сравнении участвуют плиты толщиной до 30 мм.

Что прочнее фанера или OSB

Говоря о прочности листовых и плитных материалов, обычно, имеют в виду прочность на изгиб. Предел прочности – это максимальное напряжение при изгибе, не приводящее к разрушению материала.

Еще один важный аспект прочности – это стойкость к расслоению, которая определяется по разному для различных материалов, но имеет один и тот же практический смысл.

Прочность при нормальных условиях

По ГОСТ Р 56309-2014 нормативная прочность на изгиб вдоль основной оси для OSB-3 колеблется от 16 до 22 МПа в зависимости от толщины листа. В поперечном направлении прочность в два раза ниже.

Технические параметры фанеры определяет ГОСТ 3916.1-96. В соответствии с ним прочность фанеры на изгиб вдоль волокон внешних слоев составляет 25–60 МПа в зависимости от вида используемой древесины и марки фанеры.

То есть, сравнение по прочности явно в пользу фанеры. Это и не удивительно. Естественная структура древесины, сохраняемая в шпоне, намного лучше держит нагрузки на растяжение, чем агломерат из щепы и связующего.

Фанера имеет в 2–4 раза более высокую прочность на изгиб, чем OSB.

Влагостойкость

Для определения влагостойкости материалов существует множество разных методик, и в них применяются разные контрольные параметры. Для того, чтобы наше сравнение было корректным, выберем данные, полученные при одинаковом методе испытаний, зафиксированные в ГОСТах № Р 56309-2014 и 3916.1-96. Это метод испытания кипячением опытного образца.

После воздействия кипячением прочность OSB-3 на изгиб понижается до 6–9 МПа, то есть, примерно вдвое по сравнению с исходной. Прочность фанеры на изгиб при таком воздействии меняется мало и не нормируется из-за того, что даже интенсивное увлажнение с последующей сушкой практически не влияет на прочность древесных волокон, а именно этим определяется прочность слоистой плиты из шпона.

Наибольшее влияние влажность оказывает на стойкость плит к расслоению. Именно ослабление связей между древесными частями материала является главной причиной снижения прочности на изгиб для ОСП.

Прочность на разрыв в направлении, перпендикулярном плоскости плиты для ОСП и для фанеры измеряется по разному, но одинаковая размерность результатов дает возможность их сравнения.

Прочность фанеры на скалывание по клеевому слою после кипячения составляет 0,6–1,5 МПа, а прочность ОСП-3 на разрыв в направлении поперек пласти – 0,06–0,15 МПа. Здесь, как видим, прочность отличается на порядок.

Фанера обладает более высокой влагостойкостью, чем OSB за счет того, что в каждом ее слое сохраняется единая древесная структура, не фрагментированная, как в случае плиты из стружки.

Сравнение по весу

Вес плит определяется их размерами и плотностью. Сравнивать имеет смысл именно плотность материла. Этот показатель может отличаться у разных производителей. Он изменяется при колебаниях влажности, в том числе и при смене сезона. Большинство плит OSB имеют плотность около 650 кг/м 3 . Причем наибольшую плотность имеют самые тонкие листы. По ГОСТу они имеют и самую высокую относительную прочность на изгиб. У плит толщиной 18–20 мм плотность снижается до 635 кг/м 3 .

Фанера имеет плотность 670 – 680 кг/м 3 . Некоторые сорта, как правило из березового шпона, достигают 750 кг/м 3 . Они же отличаются и самой высокой прочностью.

Фанера несколько тяжелее ОСП, но для большинства применений эта разница несущественна. А с учетом более высокой прочности фанеры, вес конструкций из нее может оказаться даже меньшим за счет применения более тонких листов.

Однако ответ на вопрос, что лучше, ОСП или фанера, можно дать только с учетом других качеств, в том числе и стоимости материалов.

Что дешевле фанера или ОСБ

Находясь перед выбором – фанера или ОСБ, что лучше для пола, для основы кровли или для обшивки каркаса важно учитывать цену материалов.

По стоимости OSB существенно выигрывает по сравнению с фанерой. Это довольно просто выяснить, если сравнивать цену листов одинаковой толщины и приводить ее к одному квадратному метру. Чтобы избежать путаницы, лучше сразу разделять фанеру по видам (ФК или ФСФ) и по сортам.

ФК 3–4 сорта дороже OSB в 1,1–1,3 раза.
ФСФ 3–4 сорта дороже в 1,6–2 раза.
Более высокие сорта фанеры дороже, чем OSB-3 в 2–3 раза.

Технологичность применения

Технология применения фанеры и ОСП практически одинакова. Листы раскраиваются на специальных станках или ручным инструментом. Обработка торцов деталей тоже очень схожа. Но ОСБ дает больше отщепов при резке электролобзиком или не специализированной дисковой пилой. Поэтому для получения ровного края требуется более глубокая шлифовка торцов.

Трудоемкость обработки пласти зависит от сорта плиты и требований к поверхности. Первосортная шлифованная фанера не требует обработки.

ОСБ такой возможности не дает. Поэтому следует считать фанеру более технологичным материалом. Способность удерживать крепеж, у этих материалов одинаково хорошая.

Горючесть

И фанера, и OSB относятся к группе горючести Г4. Это означает:

материалы легко воспламеняются;
распространяют пламя и сгорают полностью даже при исчезновении внешнего источника нагрева;
образуют большое количество дымовых газов с высокой температурой.

Различий по классу пожарной опасности между ними нет.

Фанера или ОСБ - что экологичнее

Вопросы по экологичности этих материалов возникают в связи с использованием для их производства карбамидно-формальдегидных смол. Эти смолы служат связующим, но они же являются постоянным источником летучих формальдегидов, вредных для человека.

По степени опасности эти плиты делят на классы (классы эмиссии). Материалы класса Е2 и выше применяются только в технических целях, вне жилых помещений. Класс Е1 допускается для жилых помещений, детских и лечебных учреждений. Большинство используемых сегодня древесных композитов относятся к классу Е1.

В действующих на сегодня ГОСТах есть одно отличие OSB от фанеры. Для стружечной плиты предусмотрен класс Е0,5, а для фанеры – только Е1. Хотя это не означает, что в мире не существует фанеры с классом Е0,5 или даже Е0.

Современные требования экологичности уравняли фанеру и OSB, и сделали их одинаково безопасными.

Ассортимент ОСБ и фанеры

И фанера, и ОСБ могут иметь разные размеры и толщину. ОСП может иметь толщину от 6 до 40 мм с шагом 1, а фанера – от 3 до 30 мм с шагом 1–1,5 для тонких листов, и с шагом 3, начиная с толщины 9 мм.

Стандартные размеры OSB – 1220х2400 или 1250х2500 мм. В ГОСТ определен минимальный размер 1200 мм. Максимальный зависит от возможностей производственного оборудования. Фанера производится в форматах 1220х2440 и 1525х1525 мм.

Реальный ассортимент, доступный в продаже, отличается от стандартов производства. Так, OSB чаще всего продается толщиной 6,9,12,15 и18 мм. Нередко торговые организации кроят стандартные листы на две-четыре части удобства розничных покупателей.

Вопросы эстетики

Сравнивая внешний вид материалов, решая, что лучше, ОСБ или фанера на пол, на облицовку стен или для мебели, следует учитывать несколько факторов.

На первый взгляд, фанера кажется более эстетичной, чем OSB. Но на самом деле она очень многолика. Ее вид определяется породой шпона внешних слоев и его качеством. Низкосортную техническую фанеру вряд ли можно использовать для интерьерной отделки или для фасадных деталей мебели. Она имеет множество сучков и других дефектов.

Для мебели и отделочных работ используют фанеру 1–2 сорта, на поверхности которой дефектов очень мало или вовсе нет. По эстетическим качествам такой материал не уступает дереву-массиву. Фанера более низких сортов в своем чистом виде непригодна для отделки, если не считать ее использования в нестандартных дизайнерских решениях.

В нестандартной отделке можно использовать и OSB. При помощи специальной обработки ее поверхностную структуру можно превратить в неплохое украшение. Но все же, стружечные плиты более уместны в качестве конструкционного или подстилающего материала, который не попадается на глаза.

Итоговое сравнение ОСБ (OSB) и фанеры


Фанера	ОСБ
Прочность на изгиб	25–60 МПа	16 - 22 МПа
Влагостойкость	Более высокая.	Более низкая.
Вес материала	Немного тяжелее ОСП.	Легче фанеры.
Цена	Дороже.	Дешевле.
Технологичность	Легко поддается обработке и хорошо удерживает крепеж.	Легко поддается обработке и хорошо удерживает крепеж.
Горючесть	Группа горючести Г-4 - легко воспламеняются, распространяют пламя и образуют большое количество дыма.	Группа горючести Г-4 - легко воспламеняются, распространяют пламя и образуют большое количество дыма.
Экологичность	Минимальный класс эмиссии Е1.	Минимальный класс эмиссии E0,5.

OSB и фанера очень близки по физико-техническим качествам и имеют глубоко пересекающиеся области применения. Знание особенностей этих материалов поможет оптимизировать выбор и добиться лучшего сочетания прочности, надежности, безопасности и экономичности конструкций.

Читайте также: