Какой фрезой резать пенопласт

Обновлено: 22.04.2024

Пенопласт – современный материал, который используется для решения множества задач. Часто при выполнении разных работ возникает необходимость порезать листы утеплителя или вырезать из него небольшие детали сложной формы.

Как разрезать материал ровно, аккуратно, с минимальным количеством мусора, какие инструменты для этого можно использовать и как самостоятельно создать терморезак для пенопласта – обо всем этом вы узнаете из данной статьи.

Особенности

Пенопласт – это общее название для большой группы современных полимерных материалов. Наиболее распространенный вид пенопласта – полистирольный (пенополистирол). По технологии изготовления он бывает беспрессовым, прессовым и экструдированным. Эти виды различаются по свойствам, а каждый из них дополнительно подразделяется на марки с разной плотностью. Например, есть специальные виды высокой плотности, которые могут использоваться даже для покрытия аэродромов. Но они довольно дорогие. Для обычных бытовых задач, как правило, материал, адаптированный к повышенным нагрузкам, не нужен.

Чаще всего здесь применяется беспрессовый пенопласт (в маркировке первые 3 буквы – ПСБ) плотностью от 15 до 35 кг/м³ (ПСБ-15, ПСБ-25, ПСБ-35). Он состоит из множества скрепленных между собой круглых пластиковых ячеек, внутри которых находится газ (обычно – углекислый).

Причем газа в материале 95-98% и только 2-5% – пластмассы, поэтому материал очень легкий по весу. Внешне он выглядит как плита из множества сплавленных между собой белых шариков.

Все марки беспрессового пенополистирола обладают определенными свойствами. Так, этот материал:

отличный тепло- и звукоизолятор;
при комнатной температуре нетоксичен;
в нем не заводятся плесневые грибы и микроорганизмы;
очень легкий по весу, поэтому удобен в транспортировке и монтаже;
имеет небольшую стоимость по сравнению с другими изолирующими материалами (например, рулонными);
большинство видов обладают влагостойкостью;
не поддерживает открытое горение, но является легкоплавким (температура плавления зависит от марки – более легкие начинают плавиться уже при 60-90 ?, некоторые – только при 270 ?);
высокий срок эксплуатации – от 10 до 100 лет, в зависимости от марки;
достаточно прост в обработке.

Такой пенопласт применяется для следующих задач:

в качестве утеплителя и звукоизолятора;
для наружной и внутренней отделки помещений;
для производства упаковки и тары;
для декора интерьера (плинтусы, отделочная потолочная плитка, колонны);
для создания интерьерных статуэток, надписей и даже игрушек.

Продается материал в листах, которые отличаются большим разнообразием размеров: стандартная толщина варьируется в пределах от 10 до 500 мм с шагом в 1 мм, длина и ширина – от 1 до 5 метров с шагом в 5 мм. Но даже при таком богатом выборе часто возникает необходимость разрезать листы пенопласта для их точной подгонки или чтобы создать различные декоративные элементы необычной формы.

Особенности резки пенопласта

Пенополистирол обладает небольшой плотностью, поэтому его разрезает любая режущая поверхность (например, обычный нож). Но вместе с тем из-за своей ячеистой структуры материал легко крошится, и при неаккуратной резке может образовываться много мусора, а сам срез часто получается неровным и бугристым. Поэтому важно не просто порезать пенопласт, а сделать это ровно, добиваясь максимально идеального среза и минимального количества стружек. Сделать такой срез самостоятельно в домашних условиях на самом деле не так сложно. Главное – правильно выбрать инструмент. Он может быть «холодным» или «горячим».

Холодные способы удобны тем, что используются обычные инструменты, которые есть в каждом доме:

острый тонкий нож – например, канцелярский или сапожный;
ножовка по дереву или по металлу;
болгарка с тонкими дисками;
электрический лобзик;
тонкая металлическая струна.

Чем тоньше режущая кромка, тем более ровным будет срез и меньше мусора, так как тонкое лезвие прорезает гранулы в нужном месте и практически не оказывает механического воздействия на соседние шарики, поэтому они остаются на своих местах, не осыпаются.

Тем не менее при холодной резке определенное количество осыпавшихся шариков и стружки все равно неизбежно возникнет. Кроме того, такими инструментами можно осуществлять только прямые разрезы.

Более ровный край и практически полное отсутствие мусора обеспечивают горячие способы резки. Они позволяют создавать объекты любой сложности и геометрии. Профессионалы для горячей резки используют специальные станки, но их простые аналоги можно легко изготовить своими руками. Для итого используют:

резак из тонкой нихромовой проволоки;
термонож на основе паяльника.

Далее рассмотрим особенности работы с каждым инструментом более подробно.

Как использовать нож?

Для резки тонких листов пенопласта (40-50 мм) отлично подойдет самый простой инструмент – нож. Это может быть любой нож, который отвечает следующим критериям:

лезвие должно быть как можно более тонким – чтобы не задевать соседние гранулы;
иметь очень острую режущую поверхность – нож должен легко проходить сквозь шарики, разделяя их на части, а не пилить материал (так как избыточное трение приведет к осыпанию гранул, и срез будет бугристым);
длина режущей кромки должна превышать толщину листа – чтобы он мог прорезать лист пенопласта насквозь с одного прохождения.

Лучше всего с задачей справится обычный канцелярский нож с тонким и широким лезвием. Но также можно использовать сапожный или даже кухонный нож с тонким лезвием с небольшими (1-1,5 мм) зубчиками.

Процесс работы выглядит следующим образом.

Лист пенопласта необходимо горизонтально расположить на прочном основании (например, на столе или на полу), обеспечив достаточную рабочую поверхность, которая не позволит листу сползать в процессе работы. Резать тонкие листы пенополистирола на весу или в вертикальном положении не стоит, так как при этом они с большой вероятностью сломаются или будут сильно трескаться и крошиться. Кроме того, это просто-напросто неудобно.
Обязательно перед разрезом нужно произвести раскрой и разметку материала: с помощью рулетки или линейки сделайте замеры и проведите маркером или карандашом линию, по которой будет осуществляться разрез. Резать на глаз – очень плохая идея.
Даже при аккуратной резке определенное количество стружки и шариков все равно возникнет. Поэтому рабочее пространство желательно застелить пленкой или газетами, чтобы потом было легко собрать мусор.
Предварительно лезвие желательно дополнительно заточить. Также по мере работы рекомендуется нож периодически (по прохождении примерно каждых 200 см пенопластового полотна) затачивать, так как он довольно быстро притупляется. Сделать это можно с помощью полировального круга или точильного камня. Для улучшения резки можно немного подогреть лезвие.
Чтобы материал меньше крошился, двигать нож следует плавно, без сильного нажима и рывков, слегка прижимая режущую кромку к материалу (для этого нож должен быть достаточно острым).
Отрезаемую часть листа следует аккуратно придерживать, чтобы она не обламывалась и не скользила по рабочей поверхности.
Резать канцелярским ножом специалисты рекомендуют в направлении «от себя», более толстыми режущими инструментами (сапожным или кухонным ножом) – от дальнего края «к себе», если это позволяет площадь листа.
Если лист слишком широкий, то выполняют надрез с одной стороны по направлению от края к середине листа, затем – с противоположного края ведут линию надреза до соединения с уже сделанной.
Пенопласт режется и ломается с характерным звуком, который некоторых раздражает. Поэтому для более комфортной работы можно использовать наушники.
После резки материала его кромки можно подровнять мелкозернистой наждачкой до идеально ровного состояния.

Разрезание болгаркой и ножовкой

Резать пенопласт ножом довольно удобно. Но качественно прорезать таким образом можно только тонкие листы (до 50 мм). Для резки толстых плит целесообразнее использовать ножовку, она позволяет работать с материалом толщиной до 250 мм. Процесс работы практически аналогичен работе с ножом. Можно использовать ножовку любого типа (по дереву или по металлу), главное – чтобы у нее было тонкое лезвие и мелкие зубцы. Конечно, толщина полотна даже тонкой ножовки все же больше, чем у канцелярского ножа, поэтому срез получится несколько грубее, а стружек будет больше.

Тем не менее качество среза при должной аккуратности все равно будет хорошим. Дополнительно, для достижения лучшей гладкости кромки, ее можно обработать наждачкой. С помощью ножовки, так же, как и ножа, хорошо удается не только резать плиты утеплителя, но и вырезать даже крупные декоративные элементы с острыми углами (например, объемные буквы для какой-либо надписи, геометрические фигуры и так далее).

Если материала нужно порезать много (например, большое количество плит для утепления одной или нескольких стен дома), то работа ножом или ножовкой займет очень много времени. В этих случаях целесообразнее использовать автоматические режущие инструменты – такие, как болгарка или лобзик. Они существенно ускоряют работу (если на резку ножом потребовался бы не один день, то болгарка справится всего за несколько часов). Хотя качество среза получается несколько грубее, а мусора гораздо больше, чем при работе ножом или ножовкой, так как механическое воздействие автоматических электроинструментов более интенсивное. Но при резке утеплителя небольшие неровности на срезах не очень критичны – поверхность готовых деталей можно обработать рубанком и отшлифовать наждачкой, а при последующем монтаже для идеальной стыковки плит использовать строительную пену.

Процесс работы болгаркой или лобзиком также практически аналогичен работе с ножом:

материал располагают горизонтально на ровной, удобной поверхности;
при резке болгаркой необходимо использовать тонкий пильный круг;
разрез ведут плавными движениями, без резких рывков, придерживая край отпиливаемого материала;
если после резки предполагается финальная обработка краев рубанком и наждачкой, то необходимо осуществлять резку с небольшим припуском (1-1,5 см).

Холодная струна

В качестве тонкой режущей поверхности, которая оставляет на пенопласте аккуратный ровный срез, может выступать обычная стальная проволока. Оптимальным считается диаметр 0,4-1 мм. К такой проволоке необходимой длины (желательно на 5-8 см больше длины будущего разреза) с двух сторон крепятся рукоятки из любого удобного материала (например, деревянные или пластиковые). Получается своеобразный аналог двуручной пилы, только с очень тонкой режущей кромкой.

Работать такой пилкой удобнее вдвоем, как и двуручной пилой – особенно если разрезаемая пенопластовая плита большая. Распил осуществляется за счет поступательного движения проволоки по намеченной линии. При работе струна немного нагревается от трения, что дополнительно улучшает качество края деталей. Таким способом можно резать любое количество пенопластовых плит.

Их толщина может быть любой – от очень тонких (10-50 мм) до очень толстых (более 250 мм).

Попробуйте его расколите-помнете скорее. А Вам нужно именно отколоть кусочки материала, с этим и связаны проблемы качественной фрезеровки, ну и отвод стружки фреза должна обеспечить и пылесос тут помогает (почитайте старую тему про отвод тепла из зоны фрезеровки, легкоплавкие материалы они такие).

Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!

2 заходная фреза, круглая R4.00

Обороты 20000об/мин, подача 70мм/сек, глубина за проход 35мм

Да - помогаю пылесосом, т.к. при таких режимах объем стружки жуткий.

Кто сталкивался с раскроем Пеноплекса (это такой прессованный пенопласт), подскажите по инструменту и режимам. Пеноплекс продаётся в листах 1200х600 мм, в моём случае 50 мм толщиной.

Купил спецом под этот заказ фрезу 6 мм диаметром однозубую, стружка вверх, 52 мм рабочая зона. Чтобы можно было в один проход резать. 1800 мм/мин подача, 18000 об. На пробных резах край получается волосатый, и особенно плохо в месте входа фрезы в материал, остается заметная канава. Пробовал наклонный врез, но место входа всё равно оставляет желать лучшего.

Если кто умеет грамотно кроить такой материал, поделитесь опытом плз.

Экспериментировал с пеноплексом и фрезером. Менял режимы, инструменты, покупал пеноплекс максимальной плотности. Чистоты торца, достаточной для покраски без дополнительной обработки, ни разу добиться не удалось. Да и 4.5 киловатный шпиндель гонять по пене как-то не православно..Плюнул, купил пенорезку с чпу и все стало значительно проще. Теперь буквы из под струны сразу в окраску.

А я разобрался всё таки. Сухой остаток такой, однопёрая фреза 6 мм, стружка вверх, встречное направление, максимальные обороты (у меня 24000), подача 2000 мм/мин или меньше (не помню точно). Чтобы вход-выход фрезы не оставлял следа, в Арткаме есть такая фишка - припуск на последний проход. Я ставил 5 мм.

В итоге практически идеальный рез, заказчику понравилось. Крепить материал лучше всего вакуумом, но можно и струбцинами, если символы не мелкие.

Про пылесос согласен, лучше стружку удалять. Но у меня его нет (недоподключен), и получилось неплохо.

Возникла необходимость отфрезеровать пенопласт))) Бывают ли фрезы с режущей частью 50 мм? или хотя бы близко к этому. 35-40? Однозаходные прямые. желательно)

Спиральные однозаходные: N1LX452, N1LX652, N1LX872 52 и 72 мм режущая кромка соответственно, E1LX642 и E1LX652, K1LX642 и K1LX652,
Спиральные с шариком на конце: N2QX652, N2QX672, N2QX872, в других сериях также есть.

Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion

Полиуретаны относятся к группе синтетических органических полимеров. Благодаря широкому спектру прочностных свойств и относительной лёгкости (малой плотности), полиуретаны находят очень широкое применение в промышленности. Стойкость к химическому воздействию и знакопеременным нагрузкам позволяет использовать полиуретан для производства уплотнителей и изоляторов различных узлов машин и механизмов. Во вспененном состоянии «пенополиуретан» широко используется в строительстве (в качестве теплоизолятора), в легкой промышленности (в качестве шумоизолятора, мягкого наполнителя для мебели, автокресел). Современные варианты пенополиуретановых плит используются как отделочные материалы, для формирования интерьера, создания архитектурных макетов и т. п.

Механическая обработка полиуретанов

Широкое распространение полиуретановых изделий объясняется не только ценными физическими свойствами, но и лёгкой обработкой резанием (практически без отходов и пыли). Причём резка полиуретана с успехом может осуществляться как ручным инструментом, так и автоматическими станками. Применение фрезерного оборудования с ЧПУ позволяет обеспечить высокое качество готовых изделий при интенсивном темпе выпуска.

Одним из главных недостатков полиуретана является сравнительно узкий температурный диапазон эффективного использования (от −60 °С до +80 °С). Это же свойство приводит к определённым трудностям при контактной механической обработке резанием. Так, при фрезеровании на относительно высоких скоростях, полиуретановая стружа склонна налипать на режущие кромки фрезы и «намертво» забивать спиральные стружкоотводящие канавки.

Для решения этой проблемы обычно рекомендуется изменить режим обработки, соблюдая оптимальное соотношение частоты вращения шпинделя и подачи инструмента (при малой подаче и больших оборотах наблюдается подплавление материала). Неприятный эффект подплавления присутствует также при обработке затупленной фрезой, или инструментом с нарушенной геометрией (в т. ч. фрезами после «кустарной» переточки).

Чаще всего обработка полиуретанов осуществляется двухзаходными сферическими конусными фрезами. Однако лучший эффект наблюдается при использовании фрезы специальной конструкции (со щетинистым наконечником — неофициальное название «кукуруза»).

Модельный пластик

Модельный пластик является одной из разновидностей полиуретана. В последнее время широкое распространение получили доски или панели различной плотности и структуры, а также специальные мастики, наносимые в жидком состоянии, а затем механически обрабатываемые после затвердевания. Модельный пластик легко поддаётся обработке, практически не образует пыли в процессе резания, а также обладает высокой твёрдостью.

Модельный пластик применяется для создания объёмных макетов и дизайн-конструкций. Поверхность пластика (в т. ч. образованная жидкой мастикой) отличается точностью геометрических размеров и малой шероховатостью поверхности. При необходимости поверхность может окрашиваться, однако даже чистового этапа фрезерования на станке с ЧПУ достаточно для получения бесшовной, ровной и гладкой поверхности.

Применение модельного пластика не ограничивается созданием макетов и моделей. Легко обрабатываемый на фрезерном станке с ЧПУ, модельный пластик отлично подходит для получения форм, матриц и мастермоделей. Применение фрезерного оборудования с ЧПУ позволяет обеспечить высокую точность готового изделия, а также упростить технологическую цепочку производства матриц (исключить литьё). После обработки поверхность пластиковой модели хорошо поддаётся полировке (обычной шкуркой) — почти до зеркальной гладкости.

Фрезерование плотного пенопласта

Для производства декора, элементов фасада или художественных скульптурных панно часто применяется плотный пенопласт. При этом механическая обработка осуществляется на глубину от 40 до 60 мм с точностью 1 мм. Поскольку твёрдость пенопласта очень невелика, механическая обработка резанием не представляет каких-либо трудностей. Даже фрезерование на значительную глубину (до 70 мм) осуществляется за один проход при умеренных режимах резания. Однако, как и в случае с полиуретаном, для качественной обработки пенопласта необходимо тщательно следить за остротой заточки режущего инструмента. Затупившаяся фреза не столько режет, сколько плавит материал, что приводит к гарантированной порче заготовок. Поэтому в качестве инструмента лучше всего использовать концевую однозаходную фрезу (т. к. при использовании двухзаходной фрезы неравномерный износ одного из режущих зубьев может вызвать вибрацию инструмента, а даже малые биения значительно ухудшают качество обработки податливого материала, подобного пенопласту).

Специализированное оборудование для обработки пенопласта

Несмотря на то, что фрезерные станки с ЧПУ являются очень универсальным оборудованием и прекрасно справляются с обработкой широкого спектра материалов, для раскроя и фигурной резки пенопласта выпускаются специализированные станки. По конструкции такое оборудование очень похоже на фрезерное с ЧПУ, но вместо фрезы для резки пенопластовых заготовок используется раскалённая вольфрамовая, нихромовая или титановая нить, а её передвижением также «заведует» контроллер ЧПУ. Соответственно, программой для обработки может выступать графический эскиз, что позволяет использовать данное оборудование для фигурной резки сложного профиля.

Главным недостатком специальных станков для обработки пенопласта является ограничение подвижности режущей нити относительно поверхности заготовки. Это затрудняет или делает невозможным получение объёмных заготовок из пенопласта (к примеру, матриц или 3D-моделей). В этом отношении, даже «бюджетная» модель 3-х координатного фрезерного станка с ЧПУ является предпочтительной. Специализированный же станок, за счёт меньшей стоимости логично применять там, где требуется раскрой и резка пенопласта (в том числе фигурная) с хорошей степенью качества.

Полиуретаны представляют довольно широкую группу полимеров синтетической и органической разновидности. Они достаточно прочные и довольно легкие, что позволяет им входить в широкий спектр использования в сфере производства. Этот материал широко используется для изготовления разных уплотнителей и изоляторов, так как он отличается высокой стойкостью к химикатам и нагрузкам. Пенополиуретан нашел свою нишу в строительстве – это отличный теплоизолятор, а также и в сфере легкой промышленности (выступает шумоизолятором, наполнителем для мебели). Из пенополиуретана изготовляют специальные плиты, которые потом используют для облицовки и отделки, украшения интерьера и изготовления макетов.

Как обрабатывается полиуретан

Полиуретан набирает все большую популярность в сфере промышленности не только благодаря его хорошим физическим свойствам, но и благодаря простоте в обработке (в частности, его очень легко резать – почти нет отходов и пыли). Резать его можно и ручными инструментами, и на специальных станках. Фрезерные станки с числовым программным управлением обеспечивают высокое качество обработки изделия при довольно хорошем темпе.

Но при всех достоинствах у полиуретана есть и довольно существенный недостаток – его можно использовать только в ограниченном диапазоне температурных показателей ( -60 °С — +80 °С). Эта особенность может пагубно повлиять и на сам процесс механической обработки. Например, если задать сильно высокий темп фрезеровки, это чревато тем, что спиральные стружкоотводящие канавки попросту забьются – стружка налипает на поверхность фрезы.

Если вы столкнулись с такой проблемой, то действенным решением может быть смена режима – для этого нужно высчитать необходимое количество поворотов шпинделя и частоту подачи инструмента (если подача небольшая, а обороты преувеличивают необходимый показатель, то материал начинает немного плавиться). Этот же эффект возможен и в том случае, если фреза затупилась.

Обрабатывать полиуретан рекомендуется двухзаходными сферическими фрезами конусной формы. Но большего эффекта добиться можно все же благодаря фрезе с щетинистым кончиком.

Модельный пластик

Пластик этого типа является разновидностью полиуретана. Сейчас он широко используется для изготовления досок и панелей, толщину и структуру можно варьировать, мастики, которая наносится только в жидком виде, а потом после застывания обрабатывается. Модельный пластик довольно просто обрабатывать, он практически не оставляет отходы (особенно пыли) во время резки, но в то же время — это очень прочный материал.

Сфера применения модельного пластика достаточно широкая:

Создание трехмерных макетов и сложных дизайнерских конструкций. Это достигается за счет того, что поверхность очень гладкая и лишена шероховатостей, на ней с точностью можно отобразить геометрические тонкости. Такое изделие при необходимости можно раскрасить. Для изготовления изделия достаточно использовать только фрезеровочный станок – он может создать бесшовную вещь с идеально гладкой поверхностью.

Для изготовления форм, матриц, а также для разработки мастермодели. Применение станков с числовым программным управлением позволяет добиться высокой точности, а также и сделать проще сам процесс изготовления матриц (например, можно полностью отказаться от литья).

Благодаря своим особенным физическим свойствам, поверхность заготовки потом очень быстро отшлифовуется обычной шкуркой- при желании и необходимости можно дойти до абсолютной гладкости. На такую вещь потом и краска будет наноситься лучше.

Как фрезеровать плотный пенопласт

Плотный пенопласт используется в строительных целях – он служит для декорирования помещения, создания разнообразных скульптурных элементов. Плотный пенопласт обычно обрабатывается с высокой точностью – 1 мм на глубине от 40 до 60 мм. Учитывая тот факт, что этот материал сам по себе не твердый, его очень просто резать и обрабатывать другими механическими путями. Даже если необходимо прорезать на глубину до 70 мм, эту задачу можно выполнить за один подход, если выбрать умеренны режим резки.

Но, как и для обработки полиуретана, для работы с пенопластом стоит следить за тем, чтобы режущий инструмент был очень хорошо заточен. Если он затупился, то невозможно добиться ровного и качественного среза, материал только нагревается и частично плавится. В таких условиях создать хорошую заготовку невозможно.

В качестве режущей детали в таком случае лучше использовать концевые однозаходные фрезы, так как двухзаходные изнашиваются неравномерно – один из зубьев может прийти в негодность и создавать вибрации по целому инструменту. Дрожь может значительно ухудшить процесс обработки заготовки, она создает неровности и портит податливый материал.

Оборудование, помогающее обрабатывать пенопласт

Несмотря на то, что фрезерные станки с числовым программным управлением являются универсальными, так как они могут работать с большим количеством материалов, для обработки пенопласта стоит приобрести дополнительное оборудование. По своим конструкционным особенностям такие станки ничем не отличаются от фрезерных. Главным отличием является то, что там нет фрезы – она заменена вольфрамовой, титановой или нихромовой нитью. Так можно добиться более точной и аккуратной обработки, её движение также контролируется механизмами числового программного управления. Программа для обработки – это графический эскиз, помогающий работать с фигурной резкой.

Среди недостатков узкоспециальных станков для работы с пенопластом:

• Режущая нить ограничена в подвижности по поверхности обрабатываемой заготовки.

• Создание трехмерных моделей и матриц довольно затруднительно.

• Подходит исключительно для тех предприятий, чьим профилем является раскройка и резка пенопласта.

Если же вам необходима трехмерная обработка этого материала, то лучше обратить внимание на трехкоординатный фрезерный станок с ЧПУ. Начало формы

Фрезеровка ЧПУ является неоспоримым плюсом в сравнении с другими видами обработки и резки материалов. Отличается высокой скоростью и точностью.

Фрезеровка ЧПУ является неоспоримым плюсом в сравнении с другими видами обработки и резки материалов. Главное преимущество – это высокая скорость и точность изделия в итоге.

Коротко о фрезеровке

Подготовка к фрезеровке состоит из нескольких этапов:

Создание файла с требуемой деталью в векторном формате.
Корректировка и загрузка в станок этого файла оператором ЧПУ.
Закрепление обрабатываемой заготовки на рабочем столе.
Запуск станка.

Процесс фрезерной обработки состоит из множества проходов режущего инструмента (фрезы) на заготовке. Количество проходов зависит от множества факторов, таких как: толщина обрабатываемой заготовки, ее твердость, тип фрезы, тип обработки (черновая или чистовая), нередкими являются случаи фрезерования заготовки, оставляя припуски, которые срезаются за один проход на финишной стадии фрезерования.

Фрезерование используется там, где необходима высокая точность получаемого изделия и когда другим способом обработки добиться нужного результата невозможно.

Вследствие работы фрезы можно выполнить такие задачи:

снять фаску;
вырезать паз;
произвести криволинейный раскрой (как сквозной, так и глухой).

Обработка стекла на фрезерном станке

Заменить разбитое стекло не составляет труда, необходимо лишь при помощи стеклореза вырезать полотно нужного размера и установить его. Возможно такая резка не получится качественной с первого раза, но после нескольких попыток можно раскроить лист стекла идеально. Это все прекрасно, но как быть если надо вырезать стекло сложной формы или просто сделать в нем отверстие?

Для этого лучше всего подойдет фрезерный станок ЧПУ с правильно настроенными параметрами и выбранным инструментом. Все, что понадобится, это алмазная фреза или сверло по стеклу, высокооборотный шпиндель, низкая скорость подачи и довольно большое количество охлаждающей жидкости.

Фрезеровка стекла ЧПУ не требует наличия специального оборудования. Достаточно даже небольшого гравировального станка с ЧПУ китайского производства, который стоит около 800 долларов на Aliexpress. Необходим также крепеж для фиксации стекла на рабочем столе станка, но при желании его можно изготовить самостоятельно.

Фрезеровка оргстекла

Фрезеровка акрила на ЧПУ, оргстекла и плексигласа производится с использованием фрезы с острым или средним углом заточки. Пластиковый материал, закрепленный на столе станка пневматическим или вакуумным прижимом, с легкостью фрезеруется при высоких скоростях шпинделя и подачи.

На современном рынке можно приобрести радиальные фрезы марки DATRON с полированной головкой, улучшенной геометрией поверхности и полированной канавкой для дополнительной прозрачности обработанных акриловых деталей.

Лицевая поверхность акрилового листа фрезеруется в такой последовательности:

Черновой проход 5-миллиметровым однофлюидным торцовым фрезером со скоростью 15 000 оборотов в минуту и скоростью подачи 197 дюймов в минуту (подача XY 3,75 мм, подача 0,9 мм Z).
Финишный проход сферической торцовой фрезой 3 мм при скорости вращения 40000 об / мин и скоростью подачи 118 дюймов в минуту (подача XY 0.08 мм, подача 0.02 мм Z).

Фрезеровка оргстекла на ЧПУ производится с похожими режимами резания, но с меньшей подачей, поскольку при нагреве оно начинает деформироваться, появляются пузыри воздуха у краев реза.

Обработка пенополистирола фрезой

Из-за особенностей состава, чаще всего пенопласт обрабатывается на фрезерных станках, вследствие чего у изделия остается чистый и красивый торец, не требующий дальнейшей доводки.

Фрезеровка пенопласта на ЧПУ может проводиться при высокой скорости оборотов фрезы, а также высокой подаче, так как, в силу своих конструктивных особенностей пенопласт является довольно мягким материалом, который без труда режется практически любым типом фрезы.

Главной проблемой пенопласта при фрезеровке ЧПУ является его расслаивание, а если вернее, отслоение волокон у края реза. Но это решается подстройкой режима резания опытным путем, потому что каждый вид пенопласта имеет разную плотность, технологию изготовления и толщину, что тоже немаловажно.

Тонкости ЧПУ фрезеровки МДФ

Одним из многих положительных качеств МДФ является его высокая технологичность. Этот материал с легкостью фрезеруется, на поверхности не появляются сколы и, при соблюдении определенных условий, имеет большой срок службы. Изделий из МДФ можно сделать множество, но в основном данный материал используется в мебельной промышленности (фрезеровка фасадов МДФ на ЧПУ) именно из-за качеств, перечисленных выше.

МДФ отлично используется при 3D фрезеровке углублений разных размеров, сквозных отверстий и других криволинейных форм. Немаловажным преимуществом также является то, что при обработке выделяется пыль, а не древесная стружка, а это означает что даже самые мелкие элементы после фрезеровки МДФ на ЧПУ не будут иметь ни малейшего скола.

Единственным значимым недостатком при фрезеровке МДФ является отслоение волокон, что так же, как и в случае с пенопластом, решается настройкой режимов резания.

Фрезеровка МДФ ЧПУ производится спиральными 1-заходными фрезами с удалением отводом стружки вниз, и 2-заходные спиральные компрессионные фрезы различных диаметров. Скорость шпинделя при фрезеровке МДФ колеблется от 18000 до 21000 об/мин в зависимости от толщины заготовки и требуемой чистоты реза.

Читайте также: