Какие бывают коронки по бетону

Обновлено: 05.05.2024

Зачастую при перепланировании, капремонте, смене внутреннего убранства появляется вопрос, как в бетонных либо кирпичных стенках создать отверстие под выключатель, электрическую розетку или проводимые трубы? Обыкновенные сверла по древесине либо металлу в подобных ситуациях, разумеется, не годятся: они мгновенно утратят свой свойства. Необходимы специализированные приспособления, включая коронки по бетонным конструкциям различного размера.

Что такое коронка по бетону?

Сегодня использование бетона практикуется на всех стадиях проведения монтажно-строительных работ: от сооружения фундамента и огораживающих конструкций до заливки перекрытий и стяжек разного типа.

Вследствие этого наличие сверловочного инструментария, готового просверливать отверстия в бетонных конструкциях, крайне актуально для любого типа строительства (жилищное, общественное, промышленное). Коронка по бетону – один из типов сверловочного оснащения, посредством которого сверлятся отверстия в несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений, выполненных из бетона. Такая процедура бывает необходимой при исполнении следующих работ:

прокладка сетей инженерно-технического обеспечения всевозможного направления: канализация и водопровод, электросети и линии связи, системы автоматики и тушения пожара;
установка технологической и электротехнической оснастки;
монтаж анкеров и иных крепежных компонентов;
установка компонентов несущих и ограждающих конструкций самого разного назначения.

Типы насадок для перфораторов по бетону

Производятся коронки только из твердых сплавов металлических материалов, которые делают изделие крепким, стойким и эффективным. Нередко новички интересуются о том, для какой цели коронка имеет центрующее сверло? Посредством этого сверла можно делать точные отверстия. Его отсутствие может привести к возникновению вибраций при сверловке – отверстие будет деформированным, искаженным и неровным. Коронки классифицируются в соответствии с конструкцией хвостовиков. Они выпускаются следующих типов.

SDS-plus – модели, которые ставятся в бытовые перфораторы.

SDS-max – эксплуатируются исключительно в перфораторах профессионального назначения. Диаметр хвостовика составляет 20 миллиметров.

Сверла с шестигранным хвостовиком – подобный тип коронки практикуется для высверливания больших отверстий посредством электродрели.

Коронки различаются промеж собой по материалу, из которого сделана режущая область (зубья). Существует 3 варианта изделий.

Победитовые – для изготовления зубьев для коронки используется сплав кобальта и вольфрама в пропорции 8% и 92%. Характерными свойствами данных насадок является устойчивость к большим температурам и долговременным нагрузкам. Их применяют по железобетону либо по кирпичу.

Твердосплавные – такой вид изделия считается бюджетным и предназначается исключительно для выполнения отверстий в бетонных основаниях. Столкновение с железом ведет к повреждению зубьев коронок из твердых сплавов.

Алмазные являются одними из самых дорогих, но наряду с этим эффективными. Алмазные сверлильные инструменты обладают целым рядом положительных качеств: им не страшна встреча с металлом. Именно поэтому в железобетоне выполнить отверстие возможно исключительно инструментарием такого вида. В продаже есть много модификаций с разнообразными диаметрами. Кроме особо популярной коронки по бетону 68 миллиметров, также востребованы устройства по бетону 100 мм, 110 мм, 120 мм, 130 мм и 150 миллиметров. Оснащение с подобным большим диаметром практикуется для просверливания отверстий в железобетонной либо кирпичной стенках под трубы. Качество получаемого отверстия весьма высокое: практически не появляется сколов, трещинок и прочих изъянов поверхности.

Необходимо также заметить, что коронки различаются по методам охлаждения. Они бывают мокрыми и сухими.

Насадки, имеющие отверстия на боковых стенках чаши, относятся к сухим. Мокрыми считаются чаши закрытого типа, которые в ходе высверливания необходимо мочить водой. Мочить водой можно оба образца насадок, поскольку это не только увеличит срок эксплуатации приспособлений, но и уменьшит скопление образующейся пыли в процессе проведения сверловочных работ.

Исходя из технологии сверления, насадки дополнительно разделяются на безударные и ударные. Первый вариант годится лишь для функционирования в режиме сверления и нередко используется для электродрелей. Ударными устройствами можно работать, задействовав на перфораторе функцию отбойного молотка.

Размеры насадок

Для правильного выбора подобающей по размеру коронки необходимо знать диаметр создаваемого отверстия под электророзетку либо иной компонент – к примеру, под диаметр труб или охват линии проводки при монтировании электрокоммуникаций. При покупке коронки в торговой точке необходимо выяснить у продавца-консультанта ее технические параметры, которые имеются в прилагаемых документах либо на маркировке. Коронки могут реализовываться как индивидуальными изделиями, так и специальными наборами из нескольких единиц разной величины.

Основная составляющая выключателей либо установочных коробок под розетки располагается стандартным наружным диаметром – 68 миллиметров (с внутренним диаметром 60 миллиметров), в связи с этим коронки по бетону для коробок под розетки на 68 миллиметров – это самые востребованные устройства. Меньше используются насадки на 70 и 75 миллиметров. Для прокладывания коммуникационных магистралей особенно часто встречающимся являются насадки диаметром 300 миллиметров.

На выбор инструмента оказывает влияние также его длина и число элементов режущей области: 5, 6 либо 8 – чем выше данный показатель, тем значительнее производительность работы насадки.

В комплект насадки по бетону для коробок под розетки включено и центрующее сверло, функция которого заключается в сосредоточении коронки по центру создаваемого отверстия, не позволяя вибрировать в рабочем материале. Центрующее сверло требуется часто заменять, поскольку оно стремительно затупляется. Коронка разработана на проницание в глубину материала до 1,5 метров.

Особенности применения насадок по бетону

Если хвостовик выбранной коронки соответствует зажимному устройству перфоратора, его надо попросту поставить и закрепить в рабочем положении, никаких адаптеров не нужно. Можно начинать сверление бетона по метке.

Просверливание твердосплавной коронкой

Извлекать сверло не надо, пока оно не просверлит бетон на необходимую глубину либо дно коронки не упрется в стенку. Из отверстий, проделанных не насквозь, рол вырезанного бетона выковыривается пикой. Для зубчатых насадок с твердосплавными припайками, главное, грамотно определить порядок функционирования перфоратора. Не следует позволять излишнего нагрева края, следовательно, после одного или двух отверстий требуется дать устройству охладиться.

Сверление алмазной коронкой

Если надо пролонгировать продолжительность эксплуатации насадки по железобетону, требуется применять водяное обрызгивание, остужающее режущую часть. В особенности это имеет значение для приспособлений с припаянными краями, поскольку при избыточном нагреве они станут отваливаться. Подобные коронки практикуются для более сложного оснащения, чем ручной перфоратор. Оно фиксируется на железобетоне, а оператору остается лишь осуществлять подачу сверла, делая отверстие глубже.

Однако в домашней обстановке можно применять инструментарий, который способен функционировать в режиме электродрели, поскольку алмазные насадки режут жесткие материалы безударным способом.

Выбор насадки

Выбирая насадку по бетону, необходимо принять во внимание 2 важных условия: из чего изготовлена бетонная конструкция (марка бетона по прочности и параметры армирования железобетона), и с каким оснащением станет эксплуатироваться коронка. Невзирая на то, что львиная доля насадок имеет совместимость с различными видами электродрелей и перфораторов, невозможно сказать, что всякая коронка подойдет ко всякому инструменту.

Это исходит прежде всего от модели патрона перфоратора – SDS-plus (им оборудованы легкие перфораторы массой до 5 килограммов) либо SDS-max (его ставят на более мощные и тяжелые устройства). Насадка должна быть с соответствующим хвостовиком. Имеются адаптеры, которые позволяют ставить коронку одного вида на перфоратор с патроном другого вида, только желательно подобрать насадку, в точности подходящую к инструменту.

Еще о коронках по бетону смотрите в видео ниже.

Провести или заменить коммуникацию, розетки, выключатели - это обыденность в мире ремонта. Стены в основном бетонные или кирпичные, отверстия под розетки и другие цели приходится сверлить самим. В этом деле необходимы специальные сверла-коронки. В этой статье мы и поговорим о том как выбрать оптимальный вариант.

Стандартными размерами подрозетников являются :

диаметр внутри – 60 и 68 мм;
глубина – от 25 до 80 мм, традиционно – 40 и 45 мм;
расстояние межосевое – 71 мм.

Коронка в основном используется для сверления отверстий под розетку, поэтому частенько называют коронкой для подрозетников(впринципе неудивительно). Ее форма напоминает коронку..

С ее помощью можно сверлить бетон, кирпичную кладку, искусственный или природный камень, а также армированный бетон. Коронка может сверлить на глубину до 1,5 метра. Размер дыры зависит от диаметра самой коронки, который может быть весьма широкого диапазона.

Материал и форма

Выглядит коронка как кусок цилиндрической трубы, верхник участки которой имеют специальные режущие выступы для просверливания отверстий в бетоне. Они намного прочнее бетона и сделаны из твердого сплава, что позволяет сверлить не разрушаясь.

На другом конце находится крепежный элемент для крепления к дрели.

Дрель, дополнительные детали

Дрель должна достаточно мощная для наших задач.

Используют дрели следующих типов:

пневматические ;
электрические;
специальные бурильные дрели.

В комплекте коронок должно быть центрирующее сверло, оно не позволит гулять коронке при сверлении. Как правило оно часто меняется и быстро тупится. Так же режущая поверхность может иметь алмазное покрытие.

Такие коронки максимально долговечные, не требуют заточки и способны пробурить самую прочную поверхность.

Виды коронок

Для того чтобы хорошо и точно выполнить работу, нужно подобрать правильный инструмент. При выборе коронки нужно учесть такие условия:

свойства просверливаемого материала;
мощность дрели;
условия работы.

Твердосплавные

Частоиспользуемые с наплавками, они стоят дешевле и используются в быту.

Создаются путем нанесения напайки на режущую поверъность. Частенько напайки отлетают. Для участков с армированным бетоном не подходят.

Алмазные

Самые долговечные но и самые дорогие коронки. Подходят для большого обьема работ. Очень эффективны для сверления бетона и железобетона.

Способны разрезать арматуру благодаря напылению из технических алмазов. Чтобы продлить ее срок службы, лучше избегать участков с металлом.

Карбидо-вольфрамовые

Самые универсальные коронки. Можно как сверлить бетон, так и делать отверсти в керамике, кирпиче или камне

Карбидо-вольфрамовая коронка имеет шестигранный хвостовик, он служит для сверления обычной дрелью. Ее мощность должна быть 800 Вт или больше. Единственный существенный недостаток — этот вид коронки выходит из строя при попадании на арматурные стержни или металлические элементы.

Размеры

До покупки коронки необходимо знать диаметр отверстия под розетку или другую нужду. При покупке можно уточнить у продавца, для какого размера подрозетников она подходит либо посмотреть данные на упаковке самого инструмента.

Стандартный размер окружности — 68 мм. Большинство регуляторов, выключателей розетки создаются под него, поэтому изделие на 68 мм самое ходовое и распространенное. Реже применяется инструмент на 70 и 75 мм. Коронки есть также размеров от 8, 10, 12, 20, 24, 32 мм.

Если куплена розетка, а размер отверстия неизвестен – измеряют внешнюю окружность розетки штангенциркулем, это и будет диаметр коронки (68, 70 или 75 мм). Для подборки подходящего инструмента имеет значение также и его длина и количество режущих сегментов, их может быть 5, 6, 8, — чем больше, тем эффективнее инструмент.

Применение

Для начала подготовим инструмент к работе.

Сборка

Перед использованием инструмент нужно правильно собрать: Вставьте сверло и закрепите болтами. Закрепите чашу и проверьте сборку, все должно плотно сидеть и не шататься. При неправильной сборке можно получить травму.

Сверление

Сделайте разметку и отметьте точку для сверла. Используйте защитные очки, респиратор и строй перчатки. После сверления выбейте центральную часть с помощью зубила или сверла. Алмазные коронки делают отверстие очень ровным. Не забывайте дать остыть коронке, так она прослужит дольше.

Особенностью винтовых свёрл является их конструкция режущих ножей, они напоминают перьевые сверла с крестовым расположением режущих элементов.

Отвод стружки производится благодаря спиралевидным каналам рабочей части сверла.

Наконечник в виде конусного шурупа, служит направляющим элементом для точного позиционирования сверла при работе. Сверла имеют шестигранный хвостовик.

🔰 2. Алмазные коронки

Коронки предназначены для сухого сверления, подойдут для проделывания глубоких отверстий различного диаметра в бетоне кирпиче или камне.

На коронках напаяны алмазные сегменты, благодаря которым и производится мягкое сверление на безударных дрелях с высокими оборотами.

У продавца имеются коронки различного диаметра от 38 до 76 мм. Имеется возможность смены хвостовиков стандартных и удлиненных размеров.

🔰 3. Биметаллические корончатые сверла

Сверло состоит из: кольцевой пилы, разборного хвостовика с направляющими шипами (для надежной фиксации коронок без проскальзывания) и направляющего сверла, которое зажимается винтом с шестигранными шлицами.

Коронка изготовлена из биметаллического сплава, легко справится с проделыванием отверстий в листовой стали.

У продавца имеются сменные кольцевые пилы различных размеров от 14 до 92 мм, глубина сверления данных коронок до 38 мм.

🔰 4. Сверло-фреза

Сверло может выполнять сразу два назначения, проделывать отверстия и расширять их или делать продольные пазы при помощи боковых шипов выполняющих роль фрезы. Сверла предназначены для работы по дереву, гипсокартону или мягкими металлами.

Изготовлены сверла из быстрорежущей стали с титановым покрытием. Работать можно как с ручными дрелями, так и на сверлильных станках. В наборе идет 6 сверл диаметром 3-8 мм

🔰 5. Зенковочные сверла

Специальные сверла предназначенные для снятия фаски с кромки отверстий. Зенкеры имеют коническую форму с боковыми круглыми отверстиями, для отвода стружки.

Сверла предназначены для работы с металлами различной твердости, будут полезны для проделывания фаски под потаи винтов и шурупов с конической шляпкой.

Сверла имеют шестигранный хвостовик, подойдут для работы с дрелью, шуруповертом, электрической отверткой или сверлильным станком.

🔰 6. Самоцентрирующие сверла

Сверла имеют оригинальную конструкцию, изготовлены из хвостовика в где устанавливается сверло и зажимается винтом, сверху накручивается направляющая часть инструмента из двух составляющих, одна из которых подвижная и подпружиненная, имеет снятую фаску на краю, что и служит направляющим элементом для сверла.

Такие сверла будут полезны для столяров, плотников и мебельщиков, позволят точно отцентрировать сверло и сделать отверстие под шурупы или саморезы.

🔰 7. Сверла Форстнера

Предназначены для работы по дереву, отлично себя зарекомендовали в мебельном деле для установки дверных петель.

Сверла имеют оригинальную конструкцию, которая позволяет делать отверстия чашечного типа быстро, с ровным дном и стенками, при этом сверла не нагреваются благодаря форме лезвий, что отводят стружку из отверстия.

В центре сверла предусмотрено острие для центровки перед началом работы.

Все сверла ограничены по глубине сверления, поэтому сделать сквозное отверстие не удастся. У продавца имеются сверла диаметром 15/20/25/30/35 мм, можно заказать одно или несколько на выбор.

🔰 8. Спиральные сверла

Сверла спирального типа хорошо зарекомендовали себя при сверлении длинных отверстий в древесине из мягких и твердых пород.

Сверло имеет конструкцию позволяющую стружке легко выводится на наружу по широким спиральным отводам, не зависимо от того сухие или мокрые волокна древесины, что не дает возможности заклиниванию.

Таким образом можно делать отверстия большого диаметра в срубах, сволоках или балках быстро и безопасно.

На краю сверла имеется центрирующий шип в виде конусного шурупа, который поможет начать сверление точно в назначенном месте.

🔰 9. Сверло-зекер 2 в 1

Такой тип сверла поможет сделать отверстие в заготовке и одновременно без смены насадки сформировать углубление под конусные шляпки винтов или заклепок. Сверла предназначены для работы по дереву или пластику.

Глубина сверления может регулироваться передвижением зенкера по сверлу, предварительно отпустив зажимной винт на его корпусе.

Сверла идут в наборах с различной комплектацией диаметральных размеров от 3 до 6 мм.

🔰 10. Сверла для печатных плат

Набор состоит из 10 сверл размерами от 0.3 до 1.2 мм, подойдет радиолюбителям, кто занимается самостоятельным сознанием печатных плат.

Диаметр хвостовика 3 мм, можно работать с миниатюрными сверлильными станками, бормашинами, эл. отвертками или ручными дрелями, главное использовать сверла аккуратно, так как они очень тонкие, хрупкие и легко ломаются.

Сверла имеют разноцветные ограничители и размещены в небольшом пластиковом боксе, удобном для хранения и переноски.

🔰 11. Сверло "балеринка"

Сверло предназначено для проделывания крупных отверстий диаметром от 40 до 300 мм, в мягких листовых материалах, таких как дерево, пластик или гипсокартон, толщиной до 25 мм.

Насадка состоит из хвостовика с направляющим сверлом, поперечной рейки по которой параллельно оси сверла двигаются две режущие пластины.

На рейке имеется метрическая разметка, благодаря которой можно точно настроить режущие элементы по диаметру сверления.

Устройство имеет шестигранный хвостовик и подойдет для работы с дрелями, шуруповертами или сверлильными станками.

🔰 12. Сверло для квадратных отверстий

Сверло работает по принципу треугольника Рёло, который двигаясь в квадрате огибает все его стороны.

На основании этого открытия, инженер Уаттс сконструировал сверло, которое при определенных условиях, делает квадратные отверстия в заготовках из любого материала.

Сверло Уаттса работает только в сверлильном станке или с дрелью, при условии, что будет дополнительное приспособление, которое удерживает недвижимо наружную часть сверла (такие приспособления делают самостоятельно, в продаже я их не видел).

🔰 13. Сверло по керамике и стеклу

Сверло с шестигранным хвостовиком, имеет твердосплавный наконечник в виде пера, который легко делает отверстия в стекле плитке керамических изделиях.

Работать со сверлом такого типа нужно на малых оборотах, в безударном режиме сверления, с использованием водяного охлаждения (не обязательно). Набор включает в себя 6 сверл диаметром 3-12 мм.

🔰 14. Коронки по бетону

Коронки такого типа уже давно вошли в инструментарий мастеров работающих по бетону, камню или кирпичу.

Коронки имеют победитовые напайки, благодаря которым и производится сверление в твердых материалах.

Для центровки используется победитовое сверло, которое фиксируется в основание с хвостовиком при помощи винта.

Для сверления подойдет перфоратор с патроном sds-plus. Комплект коронок комплектуется удлинённым хвостовиком 350 мм.

🔰 15. Сверла-метчики 2 в 1

Сверла подобного типа совмещают в себе два типа инструмента: сверло и метчик.

Это позволяет одним приемом проделать отверстие в заготовке и нарезать в нем резьбу, что сократит время на смену насадок в патроне и ускорит работу в двое.

В комплекте 6 сверл различного диаметра от 3 до 10 мм. Сверла имеют шестигранные хвостовики, изготовлены из стали HSS 4341, подходят для работы с мягкими металлами: латунь, алюминий, медь и т.п.

🔰 16. Ступенчатые сверла

Предназначены для сверления отверстий в листовых материалах различной твердости.

Очень популярное сверло, работая с ним пользователь экономит время на смену насадок и кернение.

Ступенчатые сверла имеют различную конфигурацию, спиральные и прямые.

Изготовлены сверла из быстрорежущей стали с нано-синим покрытием. В набор входит три сверла различных размеров, если имеются какие-либо предпочтения по комплектации, укажите это в комментарии к заказу.

Алмазное или победитовое корончатое сверло – единственный выход для мастеров, которым десятилетиями ранее требовался массивный бур такого же диаметра, порой весящий не один десяток килограммов. Сверлящая коронка-бур сечением рабочей части в 10 см сделала сверление в не вполне удобном положении или на большой высоте значительно более быстрым, эффективным.

Особенности и сфера применения

Алмазное корончатое сверло применяют в местах, где использование стандартной быстрорежущей стали или даже победитового сплава значительно осложнено наличием глиняного кирпича, железобетона высокой прочности для армированных фундаментов и межэтажных перекрытий зданий. Оно выручает мастера в случае, когда в бетонных изделиях присутствует арматурная сетка с прутьями толщиной более сантиметра.

Коронка – составной инструмент, включающий в себя пустотелый цилиндр со срезанным торцом, на грань которого нанесён слой алмаза или победита.

По центру располагается задающее сверло (бур по бетону), являющееся съёмным. Такой бур (короткий по длине) легко приобрести в любом строительном магазине. Но есть и коронки с несъёмным буром, поломка которого значительно усложнит прорезание отверстия в строго заданном месте.

Основная конструкция – кусок трубы и основа центрального бура – изготавливаются из высокопрочной инструментальной стали. Победит и/или алмаз находится лишь на режущих (пробивных) кромках. Бур из цельного куска победита или алмаза стоил бы в десятки раз дороже существующих аналогов.

Бетон пониженной прочности, из которого изготавливаются безарматурные ненесущие перегородки между комнатами одной и той же квартиры, может быть просверлен и победитовым сплавом. Природный камень (гранит, базальт) в безударном режиме всё же дробится и режется именно алмазным сверлом, это же относится и к незакалённому стеклу. Любой кирпич обрабатывается в ударном режиме именно победитовой коронкой – в этом случае покупка алмазной (такой же по диаметру) неоправданно дорога.

Исключение из всех этих правил – закалённое стекло, которое хоть и дробится алмазным наконечником, но при малейшей попытке обработать материал тут же рассыпается в мелкое крошево с притупленными краями.

Сфера применения победитовых и алмазных коронок – прокладка электрических и электронных коммуникаций, линий водопровода, отопления, горячего водоснабжения и канализации.

Типичный пример – любой многоквартирный дом: без алмазной коронки трубу канализации (диаметром до 15 см) по всем этажам, где туалеты расположены друг над другом, не провести.

Область применения коронок – дрели и перфораторы любой мощности, ручные бурильные механизмы. Отверстия, помимо сквозных (для прокладки инженерных коммуникаций), сверлятся и в несквозном исполнении: углубления под врезные розетки, выключатели и предохранители-автоматы, счётчики, встраиваемые датчики и прочее. Накладные (не врезные) электроприборы коронного сверления в стене не потребуют.

Сверление пено- и газоблоков, деревянных стен, композитных, пластиковых перегородок и перекрытий выполняется простыми коронками из быстрорежущей стали. Им не нужны ни алмазное напыление, ни победитовый наконечник.

Виды коронок для сверления

Коронки для сверления различаются по разбросу значений диаметра. Он и определяет их конкретное назначение в каждой области применения.

14-28 мм – отличаются по шагу в 2 мм. Это 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 и 28 мм. К редким исключениям относят значения, например, 25 мм. Алмазные коронки с малым значением – до 28 мм – применяют для высверливания отверстий для химических анкеров. Последние применяются для возведения эстакад, несущих опор крупногабаритных станков и иных тяжеловесных конструкций. Химические анкерные крепления предполагают наличие сверлящей коронки, большей как минимум на 4 мм, чем сама шпилька. При несоблюдении данного требования химический анкер не обеспечит надлежащий запас прочности.

32-182 мм. Шаг составляет 1 см, но число заканчивается цифрой 2. Исключение – типоразмеры 36, 47, 57, 67, 77 и 127 мм. Размер (диаметр) рабочей части такого сверла обладает «круглой» величиной, к примеру, 30, 40, 50 мм. В данном случае «лишние» 2 мм – по одному с каждой стороны – наращивание сбоку в 1 мм. Без одномиллиметрового напыления, которым и является алмазный слой, коронка не выполняла бы своих функций. Например, 110 мм по факту являются 112-ю – с учётом высокопрочного режущего слоя.

Коронки повышенного диаметра – 20-100 см – не обладают единой закономерностью в разбросе значений. Шаг диаметра может равняться и 25, и 30 мм. Типовые размеры – 200, 225, 250, 270, 300 миллиметров. Более крупные – 500, 600, 700 мм и далее. В особых случаях применяются индивидуальные размеры, к примеру, 690 мм.

Кроме алмазных, применяют твердосплавные (целиком) коронки. Это позволяет перевести перфоратор в режим крутящегося отбойника, что даёт возможность разбить слой бетона, под которым залегает более прочный его слой, обладающий арматурой. Насадка такой коронки при повышенных нагрузках быстро (преждевременно) изнашивается.

Коронки, часто выходящие из строя в самый неподходящий момент, требуют наиболее прочных сплавов в своём составе.

Например, рабочая часть имеет зубчатый вид, а хвостовик SDS подходит под большинство моделей отечественных и японских перфораторов, используемых в быту. Такое решение – вариант быстро пробить бетонную перегородку в квартире под небольшой диаметр, но данные изделия не отличаются повышенным ресурсом службы. Из-за завышенного по силе ударного воздействия качество сверления существенно страдает.

Способы бурения

В зависимости от характеристик стены или перекрытия используют сухое или мокрое разрезание материала, из которого выполнена перегородка. Есть правила и рекомендации, дающие возможность получить от используемого инструмента долгий по времени (и суммарной погонной глубине просверливаемых отверстий) ресурс работы.

Сухое

Сверление (пробивка) «на сухую» применяется в местах, где невозможно организовать временный канал подачи воды. Коронка должна располагаться очень точно в месте сверления: малейшее смещение во время её работы приведёт инструмент в негодность. Хвостовик и зажимной патрон должны быть смазаны. Смазка исключит излишнее ударное трение, приводящее к износу хвостовика.

Сухое бурение применяется на объектах, в помещениях, где оборудование крайне чувствительно к влаге, а отключить и переместить его нельзя, так как прервётся производственный процесс.

Мокрое

Суть этого метода в следующем: в рабочую зону подаётся постоянный поток воды для охлаждения нагревающегося от трения корончатого сверла. Вода закачивается под давлением в одну и более земных атмосферы – но так, чтобы брызги от излишне завышенного давления не мешали работе мастера, не попадали на перфоратор, из-за чего рабочий получил бы удар током. Остановка подачи воды приведёт к быстрому испарению, выкипанию имеющейся в рабочей зоне жидкости – коронка перегреется и выйдет из строя.

Типы крепления насадки

Наиболее низкозатратный способ – пайка. Режущий зубец или фрагмент вручную наносится на серебряную подложку. Напайка даёт при работе удерживающее усилие до 12 ньютонов. При малейшем перегревании серебряный слой расплавляется, и фрагмент отваливается. Поставляется в комплекте с водосборником и ручным нагнетателем воды. Так, для коронки в 12-32 мм в минуту требуется до 1 л воды. Коронки до метра в диаметре требуют до 12 л воды ежеминутно. Зависимость подачи воды от размера коронки нелинейна.

Сварка лазером ставит процесс производства сверлящих коронок на поток. Фрагменты располагаются идеально ровно, с равномерным от центра рабочей зоны отступом.

Сила на разрыв – до 40 Н/м. В качестве движущей силы – особые станки, стоящие немало, а значит, и сами коронки также недешевы.

Напыление алмазного слоя наиболее распространено. Его получают и напаиванием, и вклинением при спекании. Такие изделия пробивают плитку, кафель, керамогранит и керамику. Продаются набором – конкретный диапазон рабочего диаметра соответствует определённому набору.

Восстановление коронки

Ремонт коронки – следствие её износа, например, при сверлении сталей. Изношенная разрезающая грань не подлежит дальнейшему применению. Но алмазные коронки восстановить возможно. Вначале определяют причину износа изделия – для этого коронку проверяют на горизонтальную вибрацию. При закономерном износе новые алмазные частицы напаиваются на место слетевших старых. Покупка новой коронки обходится заметно дороже, чем восстановление прежней (возможно, в 5 раз на одно изделие). Необходимость восстановления решается мастером. Восстановление алмазной коронки производится по следующей схеме:

рабочая зона коронки очищается от изношенных алмазных частиц и остатков соскобленного в точке проведения работ стройматериала;
при небольших горизонтальных биениях несущую часть коронки подрихтовывают;
в случае тотального износа некоторой части несущей конструкции её срезают, оставшуюся (укороченную) секцию зачищают в новом месте для нанесения алмазных частиц.

После напаивания нового алмазного абразива коронку проверяют на предел прочности, затем красят.

Слишком укороченная рабочая часть восстановлению не подлежит. Изношенные алмазные вкрапления наращиванию не поддаются – их меняют на новые.

Частые ошибки

В первую очередь мастер (рабочий) соблюдает технику безопасности. Он применяет спецодежду, не создающую угрозы наматывания ткани на коронку. А шершавая, покрытая алмазным слоем поверхность способна захватить материю, из которой сшит защитный костюм. Требуются защитные перчатки, респиратор и очки, полностью и наглухо закрывающие верхнюю часть лица.

Наиболее типичные ошибки при работе заключаются в следующем.

Разрушение или отделение режущего зубца случается преимущественно из-за сухого бурения или застревания коронки (заклинивание об арматурный прут).
Истирание насадки в зоне прилегания фрагмента – его признаком является изменившийся цвет сплава. Причина – сверление без воды, перегревание коронки, слишком быстрое вращение изделия в точке работы. Например, при частых и долгих работах по керамограниту или стали коронка со временем тупится и от превышения усилия, и от перегрева.
Фрагмент, накренившийся внутрь, образуется при попытках обойти штатный диаметр отверстия, резком запуске, боковом задевании об арматуру.
Элемент, оттопырившийся наружу, говорит о слишком быстром запуске, большем, чем требуется числе режущих фрагментов, превышении необходимой мощности привода при затёртых фрагментах.
Трещины и отломы на самом изделии свидетельствуют о недопустимой нагрузке на коронку, включая боковые воздействия, горизонтальных биениях (расцентровывании) всего изделия. Следствием последних является неравномерное истирание коронки, включая износ стенок насадки.
Вмятины на коронке говорят о том, что изделие выгнуло «яйцом», оно стало овальным. Причина – застревание коронки, сильные удары по ней.

Любые другие изменения формы корпуса – следствие чрезмерного износа из-за превышения нагрузки.

Как выглядит алмазное бурение бетона, смотрите далее.

Самым популярным способом отделки душевой или ванной комнаты считается облицовка стен плиткой. Этот материал прекрасно очищается и считается самым влагозащищенным, но плитка трудно поддается обработке, особенно сверлению. Высверливание отверстий необходимо для размещения смесителя, розеток или навесных шкафов и осуществляется при помощи специальных свёрл.

Что это такое?

Коронки для сверления – это насадки на сверло в виде цилиндра. С одной стороны, эти сверла имеют устройства для закрепления в перфораторе или дрели. С другой – зубья, поверх которых часто наносят напыление различного состава. Такие фрезы применяют для резки керамической, керамогранитной, кафельной или мозаичной плитки.

Данная насадка на дрель позволяет получить отверстия большого диаметра и добиться качественного результата без сколов и трещин.

Осуществление резки коронкой по плитке возможно только вместе со специальной дрелью или особым перфоратором. Первая должна обладать опцией небольших оборотов, а второй – функцией выключения «ударного механизма». Благодаря этому, сверление отверстий, например, под выключатель или розетку будет проходить проще и эффективнее. Кстати, самыми востребованными диаметрами коронок считаются 40, 68, 100 и 110 мм. Этого достаточно для проведения всех работ в санузле.

Разновидности

Резка любой плитки является довольно трудным делом, если не знать, какой инструмент выбрать. На российском рынке специалисты выделяют два самых распространенных и востребованных вида коронок. Это насадка с алмазным напылением и карбидно-вольфрамовым покрытием.

Рассмотрим каждый вид более подробно, узнаем о сферах их применения, достоинствах и недостатках:

Коронки с алмазным напылением

Такая разновидность имеет напыление из алмазной крошки по краю, который соприкасается с рабочей поверхностью. Этот состав обладает высокой прочностью и позволяет лучше обрабатывать твердое покрытие плитки. Промышленностью выпускаются коронки с алмазным напылением различных диаметров: от 10 мм и больше. Часто их продают в наборе из нескольких штук различного размера.

Для работы с такой деталью можно воспользоваться обычной дрелью, но в этом случае отверстия нередко получаются неровными, а края нуждаются в доработке. Так что наилучшим вариантом будет использование стационарного станка при условии охлаждения водой. Кроме того, для достижения наилучшего результата инструмент работает на низких скоростях, а фрезы фиксируются при помощи специальных насадок. Они позволяют надежно закреплять коронку в надлежащем месте.

Разумеется, работа с такими инструментами подразумевает наличие определенного опыта. Однако если на рабочую поверхность приклеить бумажную клейкую ленту, то коронка не будет соскальзывать с гладкой поверхности. В общем, алмазное напыление коронок считается самым надежным и эффективным, особенно для керамической плитки. Единственным недостатком является их стоимость, которая выше, чем у других видов.

Коронки с карбидно-вольфрамовым покрытием

Конструкции такого типа отличаются наличием центровочного твердосплавного сверла, которое позволяет использовать в работе простую электродрель. Чаще чем другие, этот вид продается в наборе из трех-четырех насадок разного диаметра с одним основанием.

С таким комплектом вы сможете просверлить дыру под розетку в керамической, керамогранитной, кафельной или мозаичной плитке.

В отличие от сверла с алмазным напылением, изделие с карбидно-вольфрамовым покрытием в целом стоит дешевле. Цены зависят еще и от диаметра – чем больше размер, тем дороже любой вид коронки. Другим преимуществом является отсутствие необходимости в постоянном охлаждении жидкостью. Но, как и другой вид, он требует использования скорости дрели ниже 500 оборотов в минуту.

Советы по выбору

Плитка – это весьма хрупкое и вместе с этим очень твердое изделие, так что процесс ее резки или сверления крайне трудный и требует аккуратности. При всем огромном разнообразии сверл на современном российском рынке сделать правильный выбор инструмента нелегко. Выше описаны насадки типа коронка и ее разновидности, которые предназначены для высверливания отверстий в различных видах плитки.

Ниже описаны характеристики коронок, на которые необходимо обратить внимание перед приобретением в магазине:

Первое, на что следует заострить внимание – это хвостовик коронки, а, точнее, ее тип, он должен соответствовать типу разъема в электродрели или перфораторе. Тонкий хвостовик с гладкой поверхностью встречается чаще остальных, но при этом является самым недолговечным. Его ненадежность объясняется слабым закреплением в инструменте. Предпочтительнее использовать тип с трех-, а лучше с шестигранной формой. Он более надежный в работе, хотя и не такой распространенный.

Диаметр – это вторая важная характеристика сверла, от нее зависит не только размер высверливаемого отверстия, но и цена данного приспособления. Диаметр коронки подбирается, в зависимости от габаритов изделий, под которые нужно просверлить отверстие, например, диаметра трубы или размера смесителя. Так, для установки в ванной розетки применяют коронку d = 68 мм.

Для удобства и правильного подбора можно приобрести набор с несколькими различными коронками для плитки.

Третий параметр при подборе коронок – длина сверла. Она влияет на качество результата при работе в труднодоступном месте и зависит от толщины используемой плитки. Например, для тонких керамических материалов будет достаточно небольшой длины сверла. Такая черта изделия, как его стоимость отлично характеризует качество. Так, самая прочная алмазная коронка стоит дороже других видов. Поэтому лучше выбирать коронки у проверенных производителей и в специализированных магазинах.

Еще один значимый параметр, от которого зависит подбор фрезы – тип сверления плитки. Различают коронки для мокрого и сухого сверления. Первый предполагает подачу жидкости для охлаждения коронки и смывания плиточной пыли во время процесса сверления. Данный тип считается наилучшим и обычно применяется для коронок с алмазным напылением. Если же подача воды затруднительна, то используют метод сухого сверления.