Как закрепить стойку из бруса к деревянному полу

Обновлено: 02.05.2024

Если деревянный пол на даче качается, то жильцам это создаёт некоторый дискомфорт. Что же можно сделать?

Прежде всего нужно понять причину динамики.

1. Подгнили лаги, балки или настил.

2. Перекрытие изначально не рассчитано на нагрузку.

3. Расшатались крепления.

4. Неровности перекрытия.

6. Утонули или завалились поддерживающие столбики.

7. Переломы балок или лаг.

8. Проседание или деформация фундамента.

Что бы определить причину нужно понимать, как устроено перекрытие.

Настил .

Сверху пола располагается «покрытие». Это может быть линолеум, ламинат, кафельная плитка или просто лак или краска по деревянным доскам.

Под покрытием находится половой настил из досок, фанеры, ОСП, ЦСП, ДСП или подобное. Если половой настил сделан без расчета или неаккуратно, то динамика будет заметна точечно. Пол будет проминаться локально. Обычно в зонах между лаг. Это свойственно листам из фанеры и тонкого ОСП.

В этом случае настил нужно заменить на более жесткий. Хорошо применить шпунтованную половую доску. Даже тонкая шпунтовка (22мм) дает большую прочность, чем два слоя фанеры общей толщиной 40мм. Сама фанера уже минимум на треть слабее на прогиб, чем доска. Плюс малый размер (1,25х1,25м) и наличие стыков.

Достаточно жестко ведет себя на полу шпунтованное влагостойкое ДСП. Почти так же и шпунтованное ОСП.

Листовой материал, уложенный в два слоя с перехлестом, позволяет создать более ощутимую прочность. Второй слой монтируется с противоположного угла комнаты так, чтобы края листа стыковались на лагах и надежно притягивались к лагам.

Лаги .

Лага — брусок (или доска), предназначенный для настила на него напольной доски.

На прочность перекрытия влияет длинна лаги (пролета), шаг установки лаг, сечение лаги, конструкция лаги, сорт и качество древесины, влажность древесины, материала из которого изготовлены лаги, горизонтальные и диагональные связи, жесткость (прочность) прогонов или опор, жёсткость соединений, наличие ребер жесткости в виде стен-перегородок на перекрытии, условия эксплуатации, вес перекрытия, нагрузки (точечные и распределенные) и упрочняющие элементы.

Длина пролета лаги .

СП 31-105-2002 рекомендует минимальное сечение лаг для длины пролета делать по Таблица Б.1 - Максимальные пролеты балок (лаг) перекрытий. Общие случаи.

Вертикальные стойки – важный элемент каркаса, процесс установки которых отличается сложностью и длительностью. Крепление стойки должно быть прочным и надежным, ведь это основа будущей конструкции. Поэтому к данному этапу необходимо подходить максимально ответственно и внимательно.

Монтаж вертикальных стоек каркасного дома

Перед возведением каркаса необходимо выполнить обвязку и предварительные расчеты. К моменту начала возведения конструкции должны быть готовы:

Фундамент с выдержкой не менее 7 дней. Бетонное покрытие становится прочным минимум через 27 дней, но для каркаса подойдет основание, залитое неделю назад. Такого срока достаточно для обеспечения нормального показателя прочности. В некоторых случаях ростверк заливают с анкерами.
Древесина. Если она не высушена, тогда её нужно быстро монтировать и по завершению возведения конструкции зашить ОСБ, поэтому плиты следует подготовить заранее.
Пиломатериалы. Их обрабатывают антисептической пропиткой.
Рубероид. Он необходим для обеспечения гидроизоляции. Специалисты рекомендуют использовать простую разновидность, без дополнительной посыпки, что будет экономически целесообразно.

Рассчитать точное количество крепежных приспособлений сложно. Скорее всего, придется закупать их дополнительно: гвозди и саморезы имеют свойство ломаться, попадаются бракованные изделия.

Перед покупкой материалов определяется толщина теплоизоляционной прослойки. При увеличении толщины утеплителя нужно увеличить и размер каркаса. Если будет выполняться крепление деревянных стоек к бетонному основанию, потребуются дополнительные фиксирующие элементы.

Возведение каркаса

Процесс возведения каркаса можно разделить на несколько этапов:

Создание нижней обвязки.
Установка цокольного перекрытия.
Монтаж стоек.
Изготовление верхней обвязки.
Возведение потолочного перекрытия.

Наиболее трудоемкая и продолжительная процедура – установка стоек. Стойки соединяются с обвязкой и фиксируются временными укосинами, чтобы во время дальнейшей установки они сохраняли вертикальное положение.

Подготовка вертикальных стоек и выбор доски

Установка стоек осуществляется различными способами. Первый – каркас сколачивается на полу, а затем поднимается и устанавливается, второй предполагает монтаж каждой стойки отдельно. Однако крепежные элементы используются одинаковые.

Главная задача стоек – обеспечение прочности конструкции. Система должна выдерживать нагрузку в пределах 3-5 тонн. Поэтому материал выбирается качественный. Максимальное напряжение приходится на углы. Для них подготавливают брус сечением не менее 10×10 см. Боковые стойки подвергаются меньшим нагрузкам, поэтому для них подойдет брус с сечением не менее 4×10 см для крепления и установки стоек к деревянной балке.

Можно применять брус большего сечения, но это увеличивает стоимость строительства. Если нет возможности приобрести брус нужного сечения, можно сшивать стойку из двух досок, например, толщиной 3 см.

Установка угловых стоек

Стойки на углах можно установить самостоятельно. Монтаж выполняют двумя способами:

Уголки из металла. Для этих целей подойдут уголки из упрочненной стали. Рекомендуется выбирать крепеж с цинковым покрытием.
Деревянные нагели. Нагель – это штифт круглого сечения. Его забивают на этапе создания угла нижнего обвязочного бруса, заранее просверлив под него отверстие. При этом нагель должен возвышаться над поверхностью обвязки минимум на 8 см. На него устанавливают стойку каркаса. Такое решение обеспечивает высокую прочность узла соединения стойки с обвязкой.

Второй способ требует серьезных физических усилий, но имеет ряд преимуществ:

Высокая надежность, если сравнивать с резьбовым крепежом, который через некоторое время ослабевает, потому что дерево рассыхается.
Отсутствие в конструкции металлических изделий, подверженных воздействию коррозии.

В поверхности стойки проделываются отверстия, равные по диаметру нагелю. Их глубина должна составлять не менее 8 мм. После этого элемент соединяется с нагелем и фиксируется раскосами. Крепление, выполненное с помощью однородных материалов более пластично и устойчиво к боковому воздействию.

Крепление боковых стоек к нижней обвязке

Перед креплением боковых стоек к нижней обвязке следует несколько раз проверить геометрические размеры: правильность выставления диагоналей и углов. Брусья закрепляются не только между собой, но и к фундаменту. Если при создании ростверка были вставлены шпильки, то от анкеров можно отказаться. В брусе можно заранее просверлить отверстия для шпилек. После этого приступают к фиксации бруса основания.

Если заложить шпильки не удалось, тогда в качестве крепления придется использовать анкерные болты диаметром не менее 16 мм. Крепеж должен погружаться в фундамент минимум на 10 см. Если высота обвязки составляет 10 см, то длина болта должна составлять 20 см. Отверстия под анкер проделывают в затвердевшем бетоне. Надежность крепления обеспечивается гайками с широкими шайбами. Благодаря шайбе увеличивается пятно контакта дерева и гайки.

Болты необходимо выбирать с шестигранными гайками для отвинчивания ключом. Квадратные, круглые, отверточные разновидности в этом случае не подходят. В углах анкер не устанавливают, если брусья соединяются нагелями либо гвоздями. В противном случае первый анкерный болт располагают в углу и в пространстве между соседними углами с промежутками 1-1,3 м. При необходимости шаг можно увеличивать. Но практика показывает, что это значение не должно превышать 2,5 м. На одном брусе обвязки нижнего типа размещают не менее двух болтов.

По завершению всех работ мастер проверяет уровень бруса, углы и диагонали верхней обвязки. Если возникнет потребность, то плоскость выравнивается электрорубанком. После сцепления элементов нижней обвязки и фиксации на фундаменте, монтируют вертикальные стойки.

Крепеж для вертикальных стоек в землю KS используется при установке беседок, заборов и других конструкций. Этот элемент позволяет отказаться от заливного фундамента для кольев. Главной особенностью изделия является уникальная форма: верхушка выполнена в форме параллелепипеда, плавно переходящего в острый конец. Нижняя конструктивная часть уходит под землю. Заточенная стойка монтируется в верхний элемент и закрепляется шурупами.

Кроме увеличения скорости установки, забивной крепеж KS для стоек защищает подземную область стойки, поскольку он выполнен из оцинкованной стали высокой прочности, препятствующей разрушению в результате гниения. Забивной элемент применяется для создания долговечных конструкций с минимальными физическими и временными затратами.

Основные этапы строительства каркаса в каркасной технологии:

Нижняя обвязка фундамента.

Цокольное перекрытие и монтаж чернового пола.

Верхняя обвязка стоек.

Установка потолочного перекрытия .

По времени проведения этапов установка стоек- самая протяженная операция,так как количество элементов здесь самое большое.Каждую стойку нужно связывать с основанием и дополнительно укрепить,чтобы в процессе монтажа сохранялась их вертикальность.

Подготовка вертикальных стоек-выбор доски. Существует несколько основных приемов строительства каркаса по рамочной технологии.

Первый способ-сборка рамы каркаса на полу,подъем ее и установка вертикально по всему периметру. Второй способ-установка каждой стойки вертикально по отдельности.

Принципиально оба способа отличаются тем,что крепление стоек производится в первом случае к верхнему и нижнему брусу рамы,а во втором-непосредственно к обвязке фундамента.

Впрочем,сами способы крепления одинаковы,поэтому подробнее рассмотрим второй случай,как наиболее показательный. Стойки выполняют ответственную функцию-обеспечение конструкционной прочности каркаса,принимая на себя значительные нагрузки от крыши и кровли .

Материал для них,соответственно выбирает прочный и качественный.Самые большие нагрузки ложатся на угловые стойки,поэтому для них берется массивный брус-обычно от 100 х 100 мм.

Боковые стойки,расположенные по линии стены,несут меньшую нагрузку по отдельности,и для них,как правило,достаточно бруса сечением 40 х 100 мм.Можно использовать и брусья больших сечений,но это будет стоить в целом дороже.

При необходимости можно сшивать стойки из двух досок меньшего сечения,толщиной 25-30 мм.

Сначала устанавливают угловые стойки.Они в самом простом случае прикрепляются к основанию с помощью усиленных металлических уголков.

Сами уголки прикручиваются к доскам саморезами или гвоздями. Желательно использовать оцинкованные уголки-они менее подвержены коррозии.Угловые стойки нужно тщательно проверять на вертикальность отвесом.

Для дальнейшей их устойчивости в вертикальном положении до окончательного скрепления каркаса желательно устанавливать временные раскосы. Существует еще один способ крепления боковых стоек-деревянным нагелем.

Такой способ достаточно трудоемок,но имеет ряд преимуществ: Отсутствие металлических креплений,подверженных коррозии Более надежное соединение,чем резьбовое,которое со временем слабеет из-за рассыхания древесины

Соединение однородных материалов способствует большей пластичности при боковых нагрузках на стойки. Крепление боковых стоек к нижней обвязке. После установки угловых стоек приступают к монтажу боковых.

Здесь самым существенным является выбор шага установки стоек.Расчет расстояния между стойками учитывает:

Конструкционные нагрузки на всю стену.

Способ закладки утеплителя.

Места установки оконных и дверных проемов.

Необходимое количество стоек желательно заготовить заранее,а отпиливать их-по шаблону,чтобы ошибки в размере какой-либо из стоек не сказывались на других.

Крепление боковых стоек к нижнему основанию осуществляется несколькими способами: С помощью металлических укосин.

Вставки в вырубленные пазы.

Монтаж стальным уголком.

Металлические укосины устанавливается несколько иначе,чем деревянные,поскольку деревянные укосины впоследствии убираются,а металлические -остаются навсегда.

Их монтируют заподлицо с боковой поверхностью стоек и нижней обвязки,то есть,сначала в стойке и обвязке выбираются соответствующие толщине металлической пластины пазы.

Крепление уголков проводится на саморезы или гвозди. Второй способ заключается в следующем-в нижней опорной балке выбирают пазы по форме сечения стойки,и стойка вставляется в них.

Очень важно учитывать,что при креплении уголками высота вертикальной стойки равняется высоте этажа.А при креплении методом врубки высота стойки должна быть больше ровно на 2 глубины вырубки.

Крепление металлическим уголком проводится аналогично описанному способу для установки боковых стоек. Шаг стоек планируется в зависимости от:

Размеров внутренней и внешней обшивки каркасной ячейки. Размеров плит утеплителя Так,большинство используемых листов ОСП для обшивки выпускается шириной 1200 мм,а шаг стоек выбирают 600 мм.

Края листов обшивки обязательно должны приходиться на стойку в местах стыковки,в противном случае стойки необходимо устанавливать дополнительно.

Плиты утеплителя,например,базальтовой ваты тоже производятся с размерами подходящими под типовой шаг стоек.Если используется рулонная минвата или другие виды утеплителя,то для них расстояние между стойками не принципиально.

Утеплитель в этом случае вырезается под имеющийся шаг стоек. Для того чтобы в процессе работы стойки не наклонялись,желательно для каждой ставить временные раскосы-или одновременно для нескольких стоек.

После установки и обвязки всех стоек обязательно нужно устанавливать укосины-это элементы из доски,служащие скреплению каркаса и приданию ему конструкционной прочности.

Назначение укосин-противодействие боковым нагрузкам на дом-это в основном ветровые нагрузки.Укосины врезают под углом к вертикальным стойкам,заподлицо с наружной или внутренней плоскостью стены.

Установка стоек каркасного дома-наиболее продолжительная операция возведения скелета сооружения.Ее можно значительно ускорить,если каркасные рамы собирать заранее,чтобы осталось только поднять их вертикально по периметру.

Верхняя перекрытие каркаса. Верхняя обвязка каркаса служит окончательному скреплению всех элементов.Именно после верхней обвязки “скелет”нижнего этажа каркасного дома приобретает свою устойчивость и конструкционную прочность.

На верхнюю обвязку можно устанавливать потолочное перекрытие первого этажа,которое служит основой для строительства крыши или возведения второго этажа,либо мансарды.

Скрепление вертикальных стоек каркаса.

Вертикальные стойки каркаса могут быть скреплены еще на полу,а каркасные рамы установлены вертикально по периметру. Если стойки заранее не скреплены,то приходится обвязывать их сверху после установки по отдельности.

Обвязка стоек сверху служит основой для перекрытия первого этажа.В результате получается горизонтально расположенная лента,которая объединяет стойки.Ее устанавливают с учетом вертикальных нагрузок со стороны верхней части здания,то есть;

Нагрузок от атмосферных осадков

Материал для верхней обвязки и его размеры.

Материалом для обвязки могут служить,как металлические профили,так и деревянная доска. Металлические конструкции отличаются высокой прочностью,но они,во-первых,дороже,чем дерево,во-вторых,само крепление к металлу требует проведения многочисленных дополнительных усилий-высверливание,резка и т.д

Чаще всего в качестве верхнего перекрытия используется одинарная или сдвоенная доска,установленная перпендикулярно плоскости этажа.Сдвоенную доску обычно прокладывают теплоизолирующим материалом на месте стыка.

Ее устанавливают перпендикулярно верхней плоскости стоек.Суммарная толщина бруса не должна превышать толщину вертикальной стойки.В результате мы получаем качестве обвязки брус квадратного сечения,но наличие двух досок в большей степени противостоит вертикальным нагрузкам.

Наращивание доски для верхней обвязки. Зачастую ширина стены каркасного дома превышает длину стандартных досок.В таком случае под места стыков брусьев нижней обвязки подставляется дополнительная опора.

Это неприменимо для досок верхней обвязки-тогда приходится увеличивать число опорных стоек.Впрочем,и вертикальные нагрузки на места стыков уравновешиваются перераспределением их по всему периметру дома.

Ничего страшного не произойдет,если под места стыка вообще не будет опоры,но связывать отдельные доски нужно все же достаточно крепко.

Это касается и соединения досок верхней обвязки на углах дома и в местах примыкания к внутренним стенам.Образуется нечто подобное монолитному ленточному фундаменту.

Есть несколько способов соединения досок:

Встык.В данном случае доски прижимаются друг к другу торцами и соединяются гвоздями.Гвоздь пробивается под углом через плоскость одной доски в торец другой.Конечно,такое соединение самое непрочное и работает только на разрыв,однако зачастую других нагрузок на него нет.

45-градусный стык(на ус).В данном случае,торцы соединяемых досок обрезаются под углом 45 градусов и соединяются.Получается,что гвоздь и саморез проходит через торцы обоих досок.

В пол-дерева,когда доски пропиливаются на половину толщины на одинаковое расстояния от края.Лишняя древесина скалывается и доски накладываются друг на друга .

Соединение гвоздями или саморезами идет через плоскость доски.Такое соединение хорошо работает и на разрыв и на излом. Соединения шип-паз.В этом случае делается несколько пропилов на торце обеих досок,так,что соединение будет достаточно прочным.Такая работа достаточно трудоемка и занимает много времени,но может проводится для особо ответственных узлов.

Двойная верхняя обвязка. Зачастую обвязки одним рядом бруса недостаточно в случае высоких вертикальных нагрузок-например,при большом весе стропильной системы или устройстве второго этажа,мансарды.

В таком случае применяется двойная обвязка-то есть поверх стоек доски перекрытия укладываются в два слоя. В данном случае нужно обеспечить хорошую совместимость досок в их плоскостях ,чтобы избежать сдвигов одной относительно другой под влиянием боковых нагрузок.

Для этого достаточно пробить наложенные друг на друга доски гвоздями,желательно с шагом не более 20-30 см. Способы крепления стойки к верхней обвязке.

Крепление верхней части стоек производится так же,как и крепление их к нижней обвязке:

Необходимо отметить,что при использовании врубки следует тщательно рассчитать общую высоту каркасной рамы,с учетом того,что верхняя и нижняя часть стоек будет утоплена в досках нижней и верхней обвязки.

Современные жилища очень часто строятся из бетонных блоков, по своим эксплуатационным характеристикам не уступающих камню, но при этом для обрешетки поверх бетонной поверхности надо закрепить деревянный брус. Сделать это не так просто, ведь надо, чтобы просверленный каркас из бетона надежно удерживал брусья в правильном положении. Учитывая, что у 2 материалов отличаются еще и коэффициенты температурного расширения, предельно важно соблюдать технологию их соединения.

Особенности установки

Крепление деревянного бруса к бетону осуществляется разными способами, но в качестве крепежа чаще всего пользуются анкерами, металлическими скобами, дюбелями и другими подобными средствами. Выбор конкретной методики сильно зависит от того, с какой разновидностью материала вы работаете, и какой конфигурации в итоге будет вся конструкция. Например, при возведении брусчатого дома поверх бетонного фундамента можно, дождавшись полного застывания бетона, просто охватить его брусом по периметру, стянув скобами, или прибить основания деревянных стен друг к другу, создав обхват. Чтобы конструкция не перекашивалась и приняла окончательное устойчивое положение, можно прикрутить к ней внутренние опоры, которые будут лежать на бетонной плите, не будучи присоединенными к ней, и позволят наружной части каркаса висеть вертикально, охватывая плиту снаружи.

Подобные подходы актуальны во всех случаях, когда попытка закрепить деревянную часть конструкции сверлением грозит существенными нарушениями структуры пористого материала вроде газобетона. Положить пол на балконе можно, никак не прикрепляя его к основанию, а просто подогнав его четко под очертания свободного пространства.

Во всех остальных случаях, когда бетонным или керамзитобетонным блокам придется удерживать вес вертикально расположенного или подвешенного бруса, необходимо установить его с обязательным креплением к основе тем или иным способом.

Способы крепления

Конкретный способ монтажа бруса на бетонное основание сильно зависит от того, в какой именно части здания производятся работы. Чтобы получить наиболее полное представление о предстоящих работах, рассмотрим все варианты в деталях.

К фундаменту

Чаще всего крепление деревянных конструкций к бетонному фундаменту осуществляется в процессе строительства сруба. Наиболее очевидный метод крепления – это анкерные шпильки, которые крепятся к арматуре еще до ее заливки бетоном, а после застывания остаются торчать наружу, представляя собой уже готовое крепление. Этот метод хорош тем, что не предлагает сверлить бетон, а значит, не угрожает его целостности. Когда фундамент застынет, к шпилькам крепят обсадные бревна, в которых заранее высверливают специальные отверстия в предполагаемых местах соединения. Для полноценной фиксации бревно к шпильке следует дополнительно прикрепить гайками и шайбами.

Монтаж на анкерные болты осуществляется при помощи сверления отверстий под дюбель-гвозди перфоратором. Чтобы отверстия в бревне и бетонном основании идеально соответствовали друг другу, обсадное бревно следует удерживать в запланированном положении и сверлить только одновременно с бетоном – ни в коем случае не раздельно. После формирования отверстия дюбель-гвоздем тут же крепят детали будущего здания. Недостатком метода является то, что дюбельное соединение – это обязательная дырочка в гидроизоляционном слое, пусть и небольшая. Вряд ли стоит напоминать, что древесина имеет свойство быстро портиться в условиях влажности.

Металлический уголок помогает не трогать бетонную плиту и надежно фиксировать возводимые деревянные конструкции, но тогда крепить надо внутри здания. На ленточном фундаменте бревенчатая конструкция может удерживаться даже под собственным весом, без специфического крепления, но это только если она сравнительно легкая. Метод хорош возможностью заменять подгнившие бревна, но для каркасного сооружения на столбчатом фундаменте он не годится.

В последнем случае решением проблемы будет крепление на ростверк – деревянную решетку, охватывающую сваи. Она сама крепится к сваям посредством арматурных стержней – толстых металлических прутьев, которые вмонтированы в столбы на этапе их строительства. В таком случае на брусьях размечаются и проделываются отверстия, которыми ростверк надевается на стержни.

Если стержень после монтажа ростверка торчит сверху (что и желательно для запаса), его верхушку после монтажа решетки срезают болгаркой.

К бетонному полу

Брус 50Х50 мм активно используется для сооружения обрешетки поверх бетонного пола. При его создании лаги должны располагаться с шагом 50–70 см в зависимости от предполагаемой нагрузки. Их крепление к полу осуществляется сквозным сверлением отверстий под анкера. Анкерный болт обязательно вставляется в предварительно поставленную металлическую гильзу. После этого лагам принудительно придают горизонтальность, подперев их снизу кусками ДВП, а свободные пространства под брусьями заполняются монтажной пеной.

К стене

Монтаж бруса к бетону возможен даже в ситуации, когда надо просто закрепить плинтус. Если со стенами все в полном порядке, и они могут похвастаться ровной поверхностью, решить проблему можно даже при помощи клея. Однако стоит учитывать, что демонтаж при последующем ремонте окажется проблематичным.

При идеально ровных стенах допустим и другой метод крепления: на угловые скобы. Их монтаж осуществляется на дюбель-гвозди из пластмассы, поэтому бетон все-таки придется сверлить. Впрочем, снаружи этого видно не будет, потому что плинтус защелкнется на скобе и полностью скроет ее от посторонних глаз. При этом любая неровность стены будет заметна сразу же.

Монтаж при помощи дюбелей требует особой аккуратности, потому что расщепить тонкий брусчатый плинтус – задача простейшая. Проделывание отверстия в плинтусе производится методом зенковки, диаметр в идеале надо точно подогнать под диаметр шляпки крепежа. Чтобы саморез не был виден после завершения работ, его обычно заклеивают декоративной заглушкой. Купить ее можно в том же магазине, где был приобретен и сам плинтус. В качестве альтернативы можно использовать шпаклевку, но этот метод усложнит будущий демонтаж.

Одним из редких способов закрепить плинтус является его прибивание гвоздями. Последние в бетон не войдут, поэтому плиту сначала сверлят победитовым сверлом, а отверстия заполняют древесными пробками – к ним-то и будем прибивать плинтус. Как и в случае с дюбелями, плинтусный брус требует аккуратной обработки: в нем заранее высверливают отверстия и делают зенковку, а по завершении монтажа головки крепежа скрывают заглушками.

Если плинтус не несет никакой особой нагрузки, то сборка обрешетки поверх бетонной стены, будь то внутри или снаружи здания, – это уже задача, требующая более основательного крепления, даже если поверх решетки будут крепиться легкие отделочные материалы. Оптимальным и практически безальтернативным вариантом крепежа в этом случае считаются дюбеля, причем максимально длинные – ввиду наличия в старых строениях толстого слоя штукатурки ввинчивать их придется как минимум на 4 см вглубь.

На сегодняшний день существуют дюбели, которым для вкручивания уже не требуется гильза из пластика – вкручивать их можно непосредственно в кирпич или бетон. Опознать подобный крепеж можно по звездочке вместо креста на шляпке. В большинстве случаев они рассчитаны на отверстие диаметром 6 мм, но опытные строители говорят, что сверло на 6,5 мм поможет значительно больше, в противном случае крепеж просто не получится вкрутить.

Технология монтажа обрешетки остается классической и не предполагает каких-либо нововведений. Брус, запланированный к установке, прикладывают к стене и выверяют правильность его положения по уровню, после чего начинают сверление стены прямо через него.

После этого внутрь вставляется пластиковая гильза (если она нужна) и вкручивается саморез.

При строительстве построек из дерева сложно обойтись без вспомогательных элементов крепления. Одним из таких креплений является опора для бруса. Соединитель позволяет выполнить фиксацию брусьев между собой или к другой поверхности. В статье пойдет речь об особенностях крепежа, его видах, размерах и советах по применению.

Особенности

Опора для бруса — это перфорированный соединитель из металла с оцинкованным покрытием. Крепеж имеет комбинированное строение, состоит из двух уголков и перекладины в виде пластины, которая служит опорой для бруса.

Данный крепеж еще называют балочным кронштейном. Изделие производят из плотного металла и покрывают слоем светлого цинка. Цинковое покрытие значительно повышает срок службы изделия, защищая крепление от воздействия внешней среды.

Каждая боковая сторона опоры имеет просверленные отверстия, которые предназначены под применение болтов, дюбелей или гвоздей. Несколько полок в основании кронштейна также имеют множественные отверстия. За счет них выполняется крепление элемента к поперечному брусу или бетонной поверхности. Фиксация производится с помощью анкеров.

Вот главные особенности опоры для бруса.

Использование опоры для бруса значительно сокращает время строительных работ. Иногда стройка длится несколько дней или даже недель.
Нет необходимости использовать тяжелое оборудование. Достаточно наличие шуруповёрта.
Быстрый монтаж.
Не нужно делать надрезы и отверстия на деревянных конструкциях. Таким образом сохраняется прочность структуры дерева.
Возможность выбора изделий для крепежа: болты, саморезы, дюбели.
Специальное покрытие крепления предотвращает появление ржавчины.
Длительный срок службы.
Прочность соединений.

Обзор видов

Опоры имеют ряд модификаций со своими характеристиками, строением и назначением. С видами кронштейнов стоит ознакомиться поближе.

Открытые

Крепеж открытого типа выглядит как площадка с планками, которые отогнуты наружу. Конструкция имеет обжимные стороны с отверстиями разного диаметра. Существует несколько модификаций открытых опор: L-, Z-, П- и U-образные.

Открытая опора является самым востребованным креплением для соединений деревянных балок в одной плоскости. Крепеж прост в использовании, значительно сокращает время работы, повышает жесткость в углах соединений. Для фиксации используют дюбели, саморезы, болты. Соединительное изделие подбирается строго под диаметр перфорации металлической опоры. Открытые кронштейны изготовляют из плотного оцинкованного листа металла толщиной в 2 мм.

При производстве используют специальные технологии, которые повышают срок службы и позволяют применять изделия для отделочных работ снаружи.

Закрытые

Эти крепления отличаются от предыдущего вида загнутыми внутрь обжимными сторонами. Опору используют для скрепления деревянного бруса с бетоном или кирпичной поверхностью. В качестве фиксатора выступают саморезы, гвозди, дюбели или болты. Производство закрытого крепления выполняется методом холодной штамповки. Конструкцию изготовляют из углеродистого материала с оцинкованным покрытием, что говорит о долговечности изделия. Благодаря покрытию закрытые кронштейны не подвержены воздействию ржавчины и солнечных лучей.

Изделия способны выдержать большие нагрузки и неблагоприятные погодные условия.

При монтаже закрытой опоры происходит жесткое сжимание балок, что дает плотную и надежную фиксацию узла соединения. Данный тип опор применяют при соединении несущих балок. Для фиксации подойдут анкеры или саморезы, соответствующие диаметру перфорации.

Скользящие

Для уменьшения деформации деревянного сруба применяют скользящий кронштейн. Крепеж обеспечивает подвижность стропил за счет скрепления их концов по типу шарниров. Скользящая опора — это металлический элемент из уголка с петелькой и планки, которую располагают на ноге стропил. Монтажный кронштейн производят из листа стали в 2 мм толщиной с оцинковкой. Использование скользящей опоры предполагает установку параллельно смещению. Крепление обеспечивает надежную фиксацию соединительных узлов, отличается простотой при монтаже и качественно устраняет деформацию.

Забивные и закладные

Забивные опоры используют при строительстве небольших ограждений и облегченного фундамента. Опоры для бруса в землю — это конструкция из двух элементов. Первый элемент предназначен для фиксации бруса, второй выглядит как штырь с острием для забивания в грунт. Использовать вертикальный крепеж просто. Брус вставляют и фиксируют при помощи саморезов. Готовая конструкция забивается в землю и может послужить надежной опорой для столба.

Закладной кронштейн имеет свои особенности. Он используется для того, чтобы зафиксировать опору к бетону. Древесина и бетонная поверхность никак не соприкасаются, что увеличивает прочность и долговечность конструкции.

Регулируемая опора или компенсационный кронштейн

Регулировочная опора служит для компенсации процесса усадки бруса. Деревянные балки и бревна при высыхании осаживаются. Процент усадки составляет до 5%, то есть до 15 см на 3 м высоты. Компенсаторы выравнивают усадку сруба.

Компенсатор еще называют винтовым домкратом. Внешний вид, действительно, напоминает домкрат. Конструкция состоит из нескольких пластин — опорной и ответной. Пластины имеют отверстия для крепления. Сами пластины скреплены винтом или металлическим шурупом, который обеспечивает надежное и устойчивое положение. Компенсаторы выдерживают большую нагрузку и имеют антикоррозийное покрытие.

Соединитель «торец в торец»

Такое соединение называют гвоздевой пластиной. Элемент выглядит как пластина с гвоздиками. Толщина самой пластины — 1,5 мм, высота шипов — 8 мм. Гвозди образуются в результате использования метода холодной штамповки. На 1 дециметр квадратный приходится до 100 шипов. Крепеж является соединителем боковых балок и устанавливается шипами вниз. Пластину полностью забивают в деревянную поверхность.

Размеры

При постройке деревянных строений нужны бруски различной ширины и длины. Под них подбирают опоры определенного размера:

размеры открытых кронштейнов: 40х100, 50х50, 50х140, 50х100, 50х150, 50х200, 100х100, 100х140, 100х150, 100х200, 140х100, 150х100, 150х150, 180х80, 200х100 и 200х200 мм;
величины закрытых опор: 100х75, 140х100, 150х75, 150х150, 160х100 мм;
скользящие крепежи бывают следующих размеров: 90х40х90, 120х40х90, 160х40х90, 200х40х90 мм;
некоторые размеры забивных опор: 71х750х150, 46х550х100, 91х750х150, 101х900х150, 121х900х150 мм.

Советы по применению

Самым распространенным креплением считается открытая опора. Её используют при сборке деревянных стен, перегородок и перекрытий. Существует 16 типоразмеров открытого кронштейна для обеспечения крепежа бруса разного сечения. К примеру, опора 100х200 мм подходит для бруса с прямоугольным сечением. Крепеж соединяется с бруском с помощью саморезов. Специальных креплений и оборудования не нужно.

Открытое соединение используют для создания Т-образного крепежа. Брус фиксируют торцом к материалу венца с обеих сторон от линии стыка.

Закрытый крепеж создает Г-образное или угловое соединение. Установка элемента несколько отличается от установки кронштейна открытого типа. Применение закрытого крепежа подразумевает установку на самом венце. Только потом укладывают стыковочную балку. Для фиксации используют обычные саморезы.

Монтаж скользящего кронштейна подразумевает установку параллельно стропильной ноге. Угол ставят перпендикулярно, чтобы по-максимуму компенсировать процесс усадки. Скользящий крепеж используют не только при строительстве новых построек. Его можно применять и для ветхих помещений. Использование скользящей опоры значительно увеличивает прочность деревянных конструкций.

Перед установкой забивного крепежа следует сперва оценить качество грунта. Стоит знать, что в песчаной и водянистой почве опоры для вертикальных свай или труб будут бесполезны. Они не будут держаться. В каменистую землю их тоже не получится забить. Эти факторы необходимо учитывать.

Забивание опор начинается с подготовки бруса. Размер бруса выбирают исходя из размера седла, в которое будет вставляться столб или свая. По размерам рассчитывают место установки кронштейна, и выкапывают углубление. Кронштейн устанавливается в углубление острием вниз и забивается молотком. В процессе нужно проверять сваю по уровню для соблюдения строго вертикального положения.

Закладной соединитель часто используется в бетонировании либо впоследствии для установки опорного бруса. Предварительно в бетонной поверхности просверливают отверстия, что на 2 мм меньше диаметра штыря закладного элемента. Кронштейн соединяется с бетонной поверхностью дюбелями или анкерами.

Гвоздевая опора или пластина проста в использовании. Её устанавливают гвоздевой частью вниз и забивают кувалдой или молотком. Элемент подходит для соединения боковых брусьев в единой плоскости.

Прежде чем устанавливать регулировочные компенсаторы, необходимо сделать разметки для каждой из них. При этом учитывают длину и ширину деревянных балок. После этого закрепляют компенсаторы, и выставляют высоту. Если есть необходимость, с помощью уровня выполняется коррекция углов.

Крепежные элементы подбирают исходя из диаметра перфорации опор и вида соединения. Соединение крепежа и бруса выполняется с помощью саморезов, болтов, гвоздей или анкеров. Например, при монтаже обычных открытых или закрытых опор используют саморезы. Для фиксации тяжелых деревянных конструкций к бетону или кирпичу лучше выбрать анкеры или дюбели. Изделия способны выдержать высокие показатели нагрузки и давления.

Опоры для бруса имеют ряд разновидностей, что позволяет выбрать кронштейн для определенного типа соединения. Все виды имеют свои особенности, размеры и характеристики. Однако их объединяет одно: длительный срок службы и простота в применении. Данная статья поможет разобраться и выбрать опору определенного назначения, а советы по использованию исключат появление ошибок при установке.

Читайте также: