Как выровнять форму для тротуарной плитки

Обновлено: 04.05.2024

Подскажите начинающему. Плитка вибролитая. После распалубки цветной плитки на боковой и по краям лицевой части формы остается краска. Ее нужно смывать водой или кислотой? Или не нужно добавлять себе работы?

Лучшие ответы в теме

Такая же проблема. Формы приходится мыть после каждой распалубки (((( ОЧЕНЬ БОЛЬШИЕ ТРУДОЗАТРАТЫ. пока вымоешь каждуй форму Раньше мы смазывали формы машинным маслом, проблем с загрязнением не было НИКАКИХ ( с отработкой проблемы - плитка грязная и с дырочками, скорее всего изза большого количества смазки) Хотим попробовать смазывать соляркой - цена нормальная и ложится тонким слоем по поверхности формы. Подскажите, пожалуйста, не повредятся ли формы?? (на многих сайтах, пишут, что смыз.

Да, можно замачивать на ночь в особо тяжелых случаях. По моим наблюдениям, сам процесс мойки в кислоте никак не влияет на срок службы форм. Пластмасса соляной кислоты не боится, главное, что бы не царапали гвоздиком. Держать формы чистыми нужно для производства качественной плитки. 90% всех выходов из строя форм это банальные механический повреждения и потеря геометрии.

Сами пластмассовые формы не должны прилипать к схватившемуся бетону. В основном прилипает не набравшая достаточной прочности прослойка .Это в основном из за глинисто илистых в инертных. И та часть которая прилегает к формам в основном состоит из мелких включений, там и воды больше.
Мы хотим раз формовку делать быстрей, инертные не мыть, класть меньше цемента без пластификатора. Или пластификатором за молить все грехи.
У меня формы пачкаются только после очередной попытки удешевить себестоимость.

Возникла мысль смазать формы хлористым кальцием, раствором эдак процентов 20-50 .
Слой должен набрать прочность сильнее объема только как это повлияет на дальнейшую жизнь плитки не знаю. Наверняка были уже опыты?

В испачканные формы залил нормальный состав бетона, оставил на 48 часов и форма блестит как новая.
Смазка хк результатов не дала.Одним словом бетон нормальный делать и ни каких проблем не будет с формами.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Возникает желание понизить вц но не знаю как. инертные в виде фракции 1-5 мою перед приготовлением, и этой влаги хватает чтобы бетон 1\3 был жидким. сушить дополнительным цементом не хочется тк его там с головой хватает. Не класть пластификатор тоже бессмысленно.Сушить инертные заранее двойная работа..

Здравствуйте! А мы тут с лимонной кислотой поупражнялись), конечно 10 минут не хватило. Требуется пару часиков, но налет отстает. Мы добавляли на 20 литров 250 гр лимонной кислоты.

Двое суток выдерживать при температуре 15-25с и четверо суток в зимний период и формы разделить на цветное и серое, тогда мойки не надо никакой.

Наткнулся на без кислотный очиститель для бетона. Ссылку дам если модератор разрешит. Интересно, какое вещество кроме кислоты может растворять бетон?
Написано что абсолютно нетоксичен, можно пользоваться без дополнительной защиты.
Так же есть материал для нанесение на форму, как утверждает реклама в100 раз лучше тефлона, и бетон к нему не имеет не малейшей адгезии. Кто ни будь сталкивался?

Почему надувательство, средство не плохое. Вопрос не в этом, мне кажется что мыть им формы не очень выгодно, на сколько вам хватит этой канистры . Квадратов на пятьдесят. И сидеть и шоркать каждую форму, это издевательство над людьми. Это средство для тех вещей которые не входят в емкость с кислотой))) Мы отмачиваем в лимонной кислоте ( на 1000 л /5 кг лимонки - 800 руб.) пару часов, потом через ванну с ферри в кассеты для мойки и керхером. В двоем за пол часа десять квадратов не особо напрягаясь. Для того что бы не мыть пытаемся экспериментировать с составом, вибрацией, сушкой . Но что бы мы не делали, идеально чистые формы выходят только с самого нижнего ряда и при чем всегда без исключения, остальные ряды по разному видимо от замеса зависит, но в нижний ряд можно и цемент не ложить. ))

Внутренние поверхности пластиковых форм при интенсивном использовании со временем покрываются мелкими царапинами. Сначала они достаточно мелкие, визуально видны только шероховатости (потертости), особенно на глянцевой поверхности. Мелкие царапины доставляют много неудобств при изготовлении изделий из бетона. Во-первых, на поверхности пластиковых форм на месте царапин постоянно происходят залипания бетонного раствора. Во-вторых, происходит увеличение глубины царапин. В-третьих, на поверхности изделий в месте соприкосновения с царапинами образуется сильная шероховатость, внешне похожая на потертость, вплоть до появления на поверхности мелких ямок и выпуклостей.

Также необходимо знать о наличии еще одного разрушающего фактора: формы испытывают дополнительное механическое воздействие на рёбра жесткости при проведении распалубки. В результате в углах образуются трещины и разрывы. Формы с большими трещинами и разрывами не подлежат дальнейшему использованию.

Относительно новая форма.

Если при распалубке обнаружено залипание на лицевой поверхности формы, то наиболее вероятная причина – это ранняя распалубка. Процесс набора прочности изделием до распалубки ещё не завершен. На достижение распалубочной прочности могут влиять: состав бетонной смеси (цемент, песок, пластификаторы) и температура зоны сушки. Чем выше температура, тем быстрее произойдёт схватывание бетона.

Если при распалубке залипание обнаружено на боковой поверхности формы, то наиболее вероятная причина – это утечка влаги. На этапе сушки залитую форму накрывают полиэтиленовой плёнкой. Если форма закрыта неплотно, то до момента схватывания и начального твердения возникает избыточное испарение влаги с поверхности плитки. Это и способствует боковым залипаниям.

Форма не исцарапана, залипания происходят из-за нарушения технологии производства изделия из бетона. Принудительно форму чистить не нужно. Очищение формы происходит самостоятельно по принципу «жвачки». При следующем использовании формы заново залитый раствор схватывает остатки, и они входят в состав нового изделия.

Давно используемая форма.

После 20-30 циклов использования формы её лицевая поверхность выглядит потёртой. На самом деле это многочисленные мелкие царапины, о которых мы писали выше. Бетонный раствор при заливке цепляется и заполняет царапины. На поверхности изделия образуются мелкие дефекты, которые на глянцевых поверхностях наблюдаются отчетливее. И если при мелких царапинах такие дефекты едва заметны, то по мере разрастания площади царапин увеличивается и площадь залипаний, данные процессы серьёзно портят внешний вид изделия.

Форма исцарапана, залипания происходят из-за этого. Обычное мытьё не поможет, т.к. механическая очистка способствует появлению новых царапин, и через несколько циклов проблема возникнет опять. Форма требует устранения царапин.

Важно! Реконструкцию (устранение царапин, разрывов) возможно выполнять только с формами из АБС и ПВХ модифицированного пластиков. На формы из обычного ПВХ ацетон не действует.

Кислотное средство - жидкость для прочистки канализаций (Крот) или 20% кислота соляная . ОСТОРОЖНО! Обязательно использование индивидуальных средств защиты! При попадании на кожу или глаза вызывает сильные ожоги!
Растворитель (№646) или ацетон.
ОБЯЗАТЕЛЬНО маска для защиты глаз и резиновые перчатки.
Широкая малярная кисть из щетины и хлопчато-бумажная ткань.

На ровную поверхность выкладывают немытые формы. Аккуратно на загрязнённые участки кистью наносят кислотное средство, достаточно обильно. Спустя 15-20 минут форму хорошо промывают водой из шланга без использования тряпок/губок и полностью высушивают. Чистую сухую форму осторожно смазывают растворителем с помощью хлопчато-бумажной ткани. Растворитель вступает в химическую реакцию с пластиком и слегка расплавляет его, выравнивая поверхность и заполняя царапины расплавленным пластиком, поэтому очень обильно наносить не нужно, можно испортить форму. Поверхность формы после этих действий похожа на новую. Спустя 2-3 минуты форму снова хорошо промывают водой и полностью высушивают. Теперь форма готова к работе.

Устранение разрывов и трещин форм.

Аналогично способу устранения царапин можно также устранить разрывы на сгибах пластиковых форм при помощи растворителя или ацетона.

Растворитель (№646) или ацетон.
Кусок пластика, выступающий в качестве заплатки.
ОБЯЗАТЕЛЬНО маска для защиты глаз и резиновые перчатки.
Стеклянная банка (или стакан) и хлопчато-бумажная ткань.

Вырезать заплатку из пластика, превышающую размеры разрыва по 1-1,5 см с каждой стороны. Опустить заплатку в стакан с растворителем на 3-5 минут. За это время заплатка станет гибкой, эластичной, а поверхность слизистой. Поверхность формы в области разрыва осторожно смазать растворителем с помощью хлопчато-бумажной ткани (или кистью). Заплатку достать из растворителя, приложить к наружной стороне формы и сильно надавить с обоих сторон. Держать 1-2 минуты. Спустя 2-3 минуты форму хорошо промывают водой и полностью высушивают. Форма готова к работе.

Наша компания занимается производством тротуарной плитки с 1999 г. в последнее время в виду серьезного подорожания Тоббосовских форм встал вопрос о возможности их реставрации и ремонта, в частности подклейка лопнутых углов. Подскажите кто знает возможно ли качественно и недорого склеить АБС пластик, так как наши попытки с выбором клея пока не увенчались успехом (либо в кислоте растворяется либо не выдерживает вибрации).
С производителями форм консультировался но те внятного сказать не могут, т.к. заинтересованны в продаже новых форм. У нас парк годных форм примерно 2000м2 и плюс 500-600 м2 бракованных. Выкидывать такие формы жалко (у них всего лиш трешины по углу) а заливать в них ето гарантированный брак (деформация угла изделия и плюс вся касета может упасть). Если кто знает как решить вышеуказанную проблему с ремонтом форм откликнитесь.

А разве формы "Табосс" из АБС-пластика? Они из полипропилена и отремонтировать их вряд ли можно. :roll:
Представляю эти склееные углы форм :roll:
Из АБС-ки вроде ремонтируют. размачивают частички формы в ацетоне, а потом замазывают этой массой поврежденные места.

Ну тогда нужно брать на работу дедка какого-нибудь (заводского слесаря-инструментальщика или сборщика 6-го разряда), дать ему треснутые формы и попросить их наладить. Примерно таким образом: на треснувшие углы форм с внешней стороны делается накладка из алюминия (толщиной 1 - 1,5 мм.), максимально прилегающая по профилю формы, затем через несколько технологических отверстий заклёпывается форма с пластиной воедино. Остаётся лишь аккуратно зачистить клёпки с внутренней (рабочей) стороны формы. Самое главное - не переборщить с количеством отверстий и усилием зачеканки клёпок, иначе опять пойдёт прослабление, которое снова порвёт.

С типом пластика для форм я попутал. Сделаны они действительно из вторичного полипропилена а не из АБС пластика,
просто в сопроводиловке на них было почемуто указано АБС пластик. По совету Quadrum поискал клей среди изготовителй рекламной продукции пока нашел только клей DP 8005 производства 3М 700 руб за тюбик 38 мл. Производитель уверяет что клеит полипропилен и полиэтилен, а вот клеит ли он вторичный полипропилен неизвестно. На днях купим попробуем вдруг получится тогда можно посмотреть фактический расход и т.д. На следующей неделе сообщю результат.

Полипропилен - неполярный материал,его поверхность практически не набухает и не растворяется, он нерастворим в органических растворителях при комнатной температуре, но растворяется в ароматических углеводородах: бензоле, толуоле, хлорированных углеводородах при нагревании выше 100 град.
Может быть сварка?
Ведь трубопроводы из полипропилена сваривают :roll:
Только боюсь, что такой ремонт повлияет на геометрию форм и расформовку брусчатки.
Если получится что-нибудь напишите - интересно.

Mожно попробовать еще склеить пистолетом паяльником, я свои формы именно так и ремонтировал,но у меня была немножко другая проблема.

В Тольятти данной марки клея нет, заказали в Москве в компании ПКФ, ждем как доствят транспортники так и испытаем. Цена однако на комплект оказалась 2000 руб, там еще пистолет , насадка и апликатор идет, в дальнейшем надо будет заказывать только сам клей (тюбик 38 мл) и апликатор (это второй компанент клея) по деньгам 1000 руб за комплект. Как только проведем испытания я сразу отпишусь

На счет ремонта ничего нового сказать не могу,а не хотите ли попробывать резиновые формы, видео по заливке и распалубке есть на нашем сайте, можем выслать образцы для пробных заливок. Предвещая вопрос о стоимости и разницы в платике и резине, отвечу, да цена выше, но распалубка, геометрия и ходимость форм неоспоримо выше на резине.

Клей получили, оказывается действительно клеит полиуретан даже вторичный. Расход правда большой тючика 38 мл хватило на 10 форм (2 м2), клейли формы с максимальными повреждениями по углам, т.е. при цене тюбика 700 руб + доставка = 900 руб удалось поклеить 2 м2 форм, т.е. 450 руб\м2. Пока правда сделали на них одну заливку, т.е. не знаем на сколько циклов их хватит. На данном этапе экономической обоснованности использования клея скорее всего нет , так как цена форм ВяткаСтройДеталь около 400 руб за м2 Табосс 1000 руб\за м2. Данный клей применим для устранения небольших дефектов трещин на полиуретановых формах и имеет смысл только на формах Табосс при условии что они после ремонта проидут не менее 50 чиклов заливки, а это пока неизвесно так как мы залили в них только 1 раз. Через недели 2 сообщу сколько циклов они у нас прошли. Если кому интересно то могу дать координаты поставщика клея в Москве.

Пластиковые формы для производства изделий из бетона со временем повреждаются. Подлежат ли они реставрации? И что делать, если дефект обнаружен на новой форме? Как устранить потертости от эксплуатации на поверхности формы? Что предотвратит быстрое истирание формы? Общие рекомендации по эксплуатации пластиковых форм.

При производстве любых бетонных изделий формы подвергаются естественному абразивному износу, вследствие чего бетонные изделия теряют глянцевость на лицевой поверхности. На гладкой внутренней поверхности пластика появляются потертости и микроповреждения. Это портит внешний вид бетонной продукции, т.к. при использовании изношенной формы готовые изделия будут иметь впадины в месте соприкосновения раствора с поврежденным пластиком.

Пластиковую форму разрушает не только естественный износ, обусловленный наличием царапающих частиц бетонного раствора в зоне контакта, но и механическое воздействие при распалубке. При распалубки бетонного изделия углы формы подвергаются дополнительной разрушающей нагрузке. Из-за усталостного разрушения на пластике образуются трещины, которые в дальнейшем увеличиваются. Пластиковые формы с глубокими царапинами и трещинами применяться для изготовления бетонных заготовок не рекомендуется.

Когда форма подлежит реконструкции

Основными дефектами, появляющимися на пластиковой форме, являются микроцарапины, трещины и разрывы. Проводить работы по восстановлению формы можно только в том случае, если она изготовлена из модифицированного ПВХ и АБС пластиков.

Истирание лицевой поверхности формы (то есть появление мелких царапин на пластике) происходит после ее цикличного использования: от 30 до 50 раз заливок в форму. Цементный раствор, цепляясь за такие потертости, постепенно заполняет их. Визуально этот дефект на поверхности формы становится заметным не сразу. Потому производитель зачастую его игнорирует, т.к. данные дефекты не нарушают требования ГОСТ Российской Федерации. Если не предпринять никаких мер, то со временем количество подобных залипаний увеличется, возрастает и площадь постоянных загрязнений на лицевой поверхности пластиковой формы. Лицевая поверхность бетонных изделий также портится – в месте контакта с формой образуются потертости как после применения шлифовальной машины. Добиться устранения царапин с поверхности формы можно. Однако очистка пластика от цементного молочка при помощи обычного мытья губкой не подойдет, поскольку такой метод лишь увеличит площадь повреждения.

Как и чем восстановить пластиковые формы

Проводить такие работы следует только на открытом пространстве или в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. Также следует подготовить средства индивидуальной защиты (СИЗ). Это резиновые перчатки, защитная маска (или очки).

Для устранения царапин на формах потребуется:

20%-ый раствор соляной кислоты или любая смывка для снятия цементного раствора;

растворитель 646 (продается в строительных магазинах как средство для добавления в лакокрасочную продукцию) или ацетон;

кисточка из щетины широкая для покраски;

лоскут хлопчатобумажной ткани.

Ремонт пластиковых форм выполняют в следующей последовательности:

использованную форму укладывают на горизонтальную поверхность (стол);

далее на лицевую поверхность изделия тонким слоем при помощи кисточки наносят соляную кислоту (смывку);

оставляют форму на 15-20 мин;

после того, как реакция смывка разъест затвердевший бетонный раствор, форму следует тщательно промыть водой и дать просохнуть;

далее на сухую поверхность с помощью хлопчатобумажной ткани наносят небольшое количество ацетона (растворителя);

через 1-3 минуты ацетон сливается и форма снова промывается водой и высушивается.

После обработки формы соляной кислотой с ее поверхности удаляются остатки цементного раствора, а нанесенный после ацетон заполняет растворенным пластиком образовавшиеся ранее царапины. Так ее поверхность выравнивается.

Как ремонтировать трещины на формах.

Избавиться от трещин на сгибах (в углах) пластиковых форм также возможно. Для этого необходимо подготовить:

растворитель 646 (или ацетон);

стеклянная емкость (банка, стакан);

лоскут хлопчатобумажной ткани.

Данный метод предполагает применения фрагмента пластика как заплатки. Размер его определяют по размеру разрыва. Заплатка должна быть больше, чем трещина на 1,5 -3 см со всех сторон. Вырезанный фрагмент пластика предварительно помещают в стеклянную емкость с растворителем. Через 5 мин она становится эластичностой. Далее ее прикладывают на место разрыва с наружной стороны, смазанное растворителем при помощи хлопчатобумажной ткани. Заплатку следует придавить с двух сторон и держать около 2-х мин. Далее форму оставляют на 3-4 минут, а после промывают водой и дают просохнуть.

На новой форме дефекты, как на старой. Что делать?

Перечисленные выше методы реконструкции помогут продлить ресурс работы формы из пластика на 50%, но что делать, если дефект обнаружен на новой форме

Когда форма относительно мало была в эксплуатации, то наиболее частой проблемой, с которой может столкнуться производитель изделий из бетона, являются залипания бетонного раствора на боковой или лицевой поверхности пластика.

Залипания на лицевой стороне формы

При залипании бетонного раствора на лицевой поверхности формы чаще всего вызвано несоблюдение технологии производства. Это значит, что распалубка была начата слишком рано, либо не соответствовал температурный режим. Низкая температура в помещении увеличивает время для застывания бетона. Процесс гидратации протекает быстрее при высокой температуре сушки. Низкое качество компонентов бетонной смеси (цемент, песок, пластификаторы) также способно сказываться на росте времени для схватывания бетона.

Залипания на боковых поверхностях формы

Залипания, обнаруженные на боковой поверхности пластиковой формы, также являются результатом несоблюдения технологии производства, как и при залипаниях на лицевой поверхности формы. Во время набора прочности бетона форму накрывают пленкой. Если она прилегает неплотно, то будет происходить быстрое испарение влаги из бетонного раствора и как следствие происходит неравномерное затвердение. Залипания, образовавшиеся на пластике вследствие этого, будут отличаться от описанных выше своей шероховатостью, но без повреждения пластиковой формы.

Если форма не имеет царапина, а цементный раствор плохо отошел по причине несоблюдения технологического процесса, то подвергать пластик принудительной чистке не следует. При последующем применении пластиковой формы новый раствор захватит остатки по принципу «жвачки».

Общие рекомендации по эксплуатации пластиковых форм

Применение качественных компонентов смеси, строгое следование технологии производства изделий из бетона и своевременное проведение работ по восстановлению пластиковых форм позволит предотвратить их быстрое истирание и разрушение.

Что бы форма служила долга, необходимо перед непосредственной распалубкой аккуратно освободить боковые поверхности бетонного изделия. Перевернуть форму с бетонным изделием и удерживая большими пальцами рук тыльную часть формы остальными пальцами аккуратно потянуть боковые ребра жесткости вверх. При соблюдении технологии бетонное изделий должно легко выйти из формы под собственной тяжестью. Чаще всего в формах появляются трещины и разрывы при вандальной распалубке, когда форма с бетонным изделием, просто переворачивается и бьётся одной стороной об стеллаж. Аналогичные дефекты появляются и при переворачивании формы при распалубки с установкой её на ребро и заминанием боковых ребер жесткости.

Не стоит пренебрегать и правилами хранения форм, которые на данный момент не используются в производстве. Формы необходимо хранить в стопках, установленные на боковые ребра жесткости. Данный вариант позволяет их не только компактно хранить, но и предупреждает вероятность потерь форм разной фактуры, но одинаковых габаритных размеров.

Отливать изделия можно с помощью разных приспособлений, но у каждого вида есть свои особенности

Формы для тротуарной плитки используются при ее изготовлении методом отливки. Я знаю, что на этом можно существенно сэкономить — особенно на больших объемах. Как подобрать подходящие формы и сделать их самостоятельно? Что нужно для этого знать? Решил поделиться с вами.

Основные разновидности форм

Тип 1. Резиновые

Формы для тротуарной плитки, отливаемой из бетона с добавками, чаще всего делают из эластичных материалов либо листовых полимеров. От материала изготовления зависит функциональность форм, их долговечность и качество получаемой продукции.

Изначально формы для плитки производились из резины. Резиновые емкости можно найти на рынке и сегодня, но среди их достоинств, пожалуй, остались лишь низкая стоимость (и то — не у всех) и долговечность.

Резиновые формы используют для производства самых простых плиток

Недостатки куда обширнее:

Низкое качество изделий. Отливки из резиновых форм не имеют глянцевой поверхности. Кроме того, на поверхности материала остаются темные следы от сажи, которая входит в состав резины.

Большие сопутствующие затраты. Для изготовления тротуарной плитки с использованием резиновых приспособлений нужно большое количество дополнительного оборудования. Это и вибростолы, и сушильные стеллажи, и щиты для переноски отливок. В итоге цена изделий существенно возрастает.

Необходимость промывки соляной кислотой. Если этого не делать, то при повторном использовании резиновых деталей плитки будут получаться шероховатыми, с пористой неровной поверхностью. Сам же процесс очистки — не только расходы, но и вред для здоровья.

В общем, форма для плитки из резины — явно не лучшее решение. Если у вас будет возможность купить такие изделия недорого, можете попробовать использовать их для производства черновых блоков. Но обычно после первых тестов от резины отказываются в пользу более современных материалов.

Тип 2. Силиконовые/полиуретановые

Формы для тротуарной плитки из силикона или полиуретана — это как раз та самая альтернатива резиновым изделиям.

Силикон применяется для точного литья фигурных моделей в небольших тиражах (там, где красота важнее низкой стоимости). Применение силикона дает возможность идеально скопировать изделия, в том числе форму природного камня. Кроме того, с этим материалом довольно просто работать.
Полиуретан куда больше подходит для массового производства. Он «держит форму» чуть хуже силикона, потому узор и текстура могут получиться чуть смазанными. С другой стороны, стойкость у полиуретана выше, что позволяет применять изделия для тиражирования.

Преимущества таких изделий:

Простота в работе. Эластичные корпуса форм облегчают распалубку (извлечение готовой плитки). В то же время изделия обладают определенной стабильностью, потому в процессе полимеризации бетона почти не деформируются.

Высокая точность отливок. Главный плюс силиконовых и полиуретановых форм. Использование этих материалов позволяет получить плитку с гладкой поверхностью или с тонким рельефом. Кроме того, делать их можно своими руками, копируя понравившиеся образцы.
Приемлемый ресурс. Силиконовые изделия выдерживают до двух десятков отливок, после чего у изделий начинает существенно снижаться качество. Ресурс формы для тротуарной плитки из полиуретана выше — 50-100 штук сделать вполне реально.

К недостаткам можно отнести высокую цену сырья для изготовления форм. И силикон, и полиуретан стоят довольно дорого, потому применять их при массовом производстве нерентабельно. Обычно такие изделия производят самостоятельно для отливки небольшого количества плиток с уникальным рисунком — так выгода получается более очевидной.

Тип 3. Формы из листового пластика

Тонкий листовой поливинилхлорид — дешевое сырье с относительно малым сроком службы

В промышленном производстве используются в основном формы из листового пластика, которые производят путем вакуумной штамповки. Чаще всего для изготовления деталей используют полимеры двух видов:

АБС-пластик (акрилонитрил — бутадиен — стирол). Отличается гладкой поверхностью и высокой стойкостью к ударным нагрузкам, хорошо держит форму. Практически не деформируется при перепадах температуры. Предназначен для многоразового использования, поэтому форма для тротуарной плитки обычно имеет значительную толщину стенки — от 1,4 до 2,2 мм.

ПВХ-пластик (полифинилхлорид) — более дешевый, но менее стойкий. Формы делают достаточно тонкими (0,7–1,2 мм), из-за чего их ресурс сокращается. С другой стороны, стоимость деталей невысока, потому их вполне можно рассматривать как расходный материал.

С практической точки зрения для мелкосерийного домашнего производства лучше всего подходят изделия из ПВХ, для крупносерийного — формы из АБС. В этом случае достигается баланс между стоимостью деталей для отливок и ресурсом их использования.

Основная сфера применения деталей из листового пластика — массовое производство типовых образцов

При покупке деталей из АБС-пластика не стоит брать более дешевые формы, сырьем для которых служит полимер вторичной переработки. Внешне они отличаются от «первичных» более темной окраской с разводами и вкраплениями. На практике же «вторичный» АБС демонстрирует излишнюю хрупкость, а изделия из него часто трескаются в процессе распалубки.

Тип 4. Изделия из полистирола

Для изготовления штучных деталей, фигурных бордюров, декоративной и узорной плитки используются также полистирольные формы.

Полистирольная заготовка для отливки тротуарных полусфер обеспечит гладкую поверхность

Достоинства:

Высокая точность литья. Плотный полистирол практически не деформируется, поэтому его можно использовать для воспроизведения мельчайших рельефных элементов.
Идеально гладкая поверхность. Чаще всего полистирольные заготовки применяют для получения «мрамора из бетона», литьевого гранита или других материалов с красивой глянцевой текстурой. Дополнительная обработка детали при этом почти никогда не требуется.

Легкая распалубка. Благодаря гладкой внутренней поверхности детали легко извлекаются после отливки. Для плитки это не так важно, а вот при производстве малых архитектурных изделий (тумбы, колонны, столбики) процент брака заметно снижается.

Минусы:

Высокая стоимость. Такую деталь невозможно сделать самостоятельно, поскольку полистирол требует фабричной обработки. Все это обуславливает значительную цену.
Малый срок службы. Главное достоинство полистирольных приспособлений для отливки — это их глянцевая поверхность. Со временем в результате длительного контакта с бетоном глянец теряется, и качество получаемых изделий снижается.

Если коротко, то полистирол предназначен только для высококачественного литья. Причем в большинстве случаев нужную деталь проще купить в готовом виде. Потому используют такие формы обычно при коммерческом, пусть и мелкосерийном, производстве.

Другие разновидности

Формы для тротуарной плитки могут производиться и из других материалов:

Стеклопластик. Применяется для отливки крупных изделий с невысокими требованиями к качеству поверхности. Поверхность плитки получается шероховатой, с порами и пустотами. Для устранения проблем при распалубке обязательно требуется смазка.

Металл. Хороший вариант для изготовления плиток с простой формой и без текстуры. Изделия часто делают разборными, что облегчает распалубку. К минусам я бы отнес невозможность создания узорных поверхностей, а также значительный вес самих форм.

Из металла можно еще изготовить трафарет для формовки садовых дорожек прямо по залитому бетону. Такое приспособление получается очень надежным и долговечным.

Древесина. Для изготовления простейших отливок можно изготовить рамку из реек с основанием из фанеры или шпунтованной доски. Несмотря на то, что гладкую поверхность получить в такой форме сложно, деревянные изделия весьма популярны. Они дешевы, их легко делать, а главное — без проблем разбираются, облегчая распалубку.

Панели на основе древесной стружки (ламинированная древесно-стружечная плита, ориентированно-стружечная плита). По характеристикам они аналогичны деревянным, но использование их в качестве сырья для форм позволяет получить плитку с более гладкой поверхностью. Могут применяться также для изготовления литьевого мрамора или гранита.

Несколько слов о смазках

Сколько прослужат вам самодельные формы для отливки тротуарной плитки, а также, насколько гладкой будет поверхность изделий после распалубки, зависит от ряда факторов:

В некоторых случаях (при крупносерийном производстве) от смазки могут отказываться. При этом обычно используются детали из АБС-полимеров, которые подвергаются интенсивной мойке перед каждым использованием.

При кустарном изготовлении плитки смазка нужна обязательна.

Нанесение смазки облегчает распалубку и извлечение изделий, минимизируя повреждение поверхности плитки

Преимущества смазки:

Облегчение распалубки. Готовые детали куда проще извлекать из предварительно смазанных форм.
Продление ресурса формовочных изделий. Чем меньше нагрузка на стенки и дно формы при виброуплотнении и распалубке, тем дольше прослужит деталь.
Повышение качества отливки. Применение смазки позволяет заполнить поры и пустоты, так что поверхность плитки получается ровной и гладкой. Кроме того, раствор не прилипает к стенкам и не отрывается от монолита при распалубке.

Для смазки используют самые разные составы. Вот только несколько примеров:

Мыльная эмульсия.
Моторное масло.
Эмульсол (разведение водой 1:3 или 1:5).
«Агат».
«Separen» и т. д.

Технология изготовления форомы

Сварная металлическая рамка

Самая простая технология изготовления тротуарной плитки предполагает ее формовку непосредственно на грунте. Для этого заливается бетонное покрытие, которое затем обрабатывается специальной рамкой.

Такие рамки делают и из пластика, но при самостоятельном изготовлении чаще берут металл

Для ее изготовления нам будут нужны:

Металлические пластины шириной 30—50 мм и толщиной до 2 мм.
Молоток и круглый шаблон для гибки заготовок.
Сварочный аппарат.

Инструкция по изготовлению такой рамки представлена в таблице:

Используя металлический шаблон в качестве импровизированной наковальни, выгибаем заготовки по нужному радиусу.

Для удобства использования, к рамке для формовки дорожки приделываем две П-образные ручки из прутка или круглой трубы.

Гибкая полиуретановая форма

Эластичные изделия для отливки плиток и других деталей также можно сделать самостоятельно.

Оптимальный для изготовления гибких форм — двухкомпонентный материал на основе силикона или полиуретана

Минимальный перечень материалов включает:

Двухкомпонентный материал («Силагерм» или аналоги).
Обрезные струганные доски или ламинированные фанерные полосы для изготовления рамки.
Заготовки для формы (камни, плитка, фрагменты кирпича).
Смазка для обработки заготовки (жидкая или аэрозольная).
Силиконовый герметик или аналогичный материал для заделки щелей.

Набор инструментов будет минимальным:

Шуруповерт.
Дрель с насадкой-миксером.
Кисть для смазки.
Острый нож для подрезки полиуретана.

Работы выполняем в такой последовательности:

Из фанеры или обрезной доски собираем рамку. Углы рамки соединяем саморезами для облегчения распалубки.

Внутрь вклеиваем образцы, по которым будет отливаться наша форма.

Смешиваем оба компонента полиуретанового комплекса, строго соблюдая пропорции (используем весы или мерные емкости). Тщательно перемешиваем материал вручную либо миксером на невысоких оборотах.

Чтобы форма получилась максимально качественной, отливку ее проводим в два приема.

Высушиваем изделие в прохладном помещении с равномерным температурным режимом. В процессе сушки нежелательно подвергать рамку с заливкой механическим нагрузкам, воздействиям влаги, сквознякам и перепадам температуры.

Демонтируем борта рамки, удаляя герметик по периметру.

Аккуратно снимаем форму с матрицы, при необходимости подрезая полиуретан и очищая внутреннюю поверхность формы от прилипших фрагментов.

Заключение

По этой инструкции вы сможете сами делать практически любые формы для тротуарной плитки из полиуретана, силикона и других полимерных материалов. Если же вам понадобится больше информации по выбору и изготовлению таких деталей — изучите видео в этой статье, а все возникающие вопросы задавайте в комментариях!

Читайте также: