Как вырезать доску под бревно

Обновлено: 28.04.2024

Отделывая бревенчатые стены жилых помещений, нужно подогнать к ним дощатые изделия. Сделать это нужно в считанные минуты. Расскажем о работе подробно.

Достоинства древесной отделки

Деревянная отделка характеризуется целым рядом положительных сторон:

Привлекательным внешним видом.
Долгим сроком службы. Безотказно эксплуатироваться древесина может больше 20-30 лет.
Наличием множества фактурных вариантов. Каждый подберёт наиболее подходящий для себя.
Способностью слиться с бревенчатой поверхностью, благодаря чему придаются разные оттенки фактуре.
Экологической чистотой, способствующей поддержке оптимального микроклимата в здании. Материал не выделяет опасные для человеческого здоровья вещества.
Стоит натуральный спецматериал доступно в отличие от искусственного аналога.

Разновидности спецматериалов

Существует большое количество всевозможных древесных изделий. Среди представленных материалов каждый найдёт подходящий:

Доска, оставшаяся от поддонов. Перед использованием проводят зачистку поверхности, после чего приступают к работе по обшивке бревенчатой стены.
Обычную доску нарезают на небольшие куски, после чего начинают обшивать ими поверхность.
Привлекает внимание внешний вид паркетной доски. Характеризуется лёгкостью монтажа, ухода и мытья. Прослужит изделие долгое время.
Часто применяют вагонку. Растёт с каждым годом популярность изделий. Перед установкой взвесьте за и против, чтобы не столкнуться с множеством проблем. Может выглядеть вагонка неуместно.
Часто облицовывают поверхности спецдосками. Они выделяют дизайн помещения и привносят в его изюминку.

Каждый вид изделия использовать следует после тщательного просушивания. В противном случае он быстро придёт в негодность. В процессе высыхания дощатое изделие может вздуться. Это приведёт к демонтажу обшивки.

Инструменты

Ножовкой;
Строительным уровнем или метровой линейкой;
Шуруповёртом;
Карандашом или маркером.

Метод подгонки

Позволяет быстро подогнать дощатый материал к бревенчатой стеновой поверхности самодельный копир. Делают его просто. Для этого следует воспользоваться любой деревянной плашкой, имеющей прямоугольную форму, в виде деревянного бруска, доски, линейки или фанерного обрезка.

Берём фанеру нужного размера с заострённым концом. Сделать это можно самостоятельно. Достаточно отпилить угол от плашки. На другой стороне просверливается отверстие.

После подготовки приспособления наносят разметку на поверхность и прикладывают изделие к стене.

Доску прикладывайте вертикально, самодельный копир – горизонтально.

Внутрь отверстия, имеющегося в поверхности копира, вставляют маркер или карандаш. Он поможет начертить линию, повторяющую контур бревна. Затем отпиливаются все лишние куски.

Сегодня в продаже можно найти много разных материалов, из которых получаются хорошие дома, надворные постройки и даже предметы мебели. Для перечисленных целей нередко используется профилированный брус. Он идеально подходит для решения самых разных задач. В этой статье мы узнаем, как можно изготовить данный материал своими руками.

Особенности

В настоящее время профилированный брус используется буквально повсеместно. Из него строят как недорогие, так и элитные жилища, придомовые постройки и прочие конструкции подобных типов. Многие люди используют брус для изготовления самодельной экологически чистой мебели. Все это говорит об актуальности рассматриваемого материала, его востребованности. Но мало кто из пользователей знает, что брус вполне возможно сделать своими руками.

Брус делают с использованием специальных инструментов. Такие работы нельзя назвать слишком сложными или недоступными, поэтому к ним прибегают многие люди.

Существует несколько наиболее частых причин, по которым пользователи решают изготовить качественный брус своими силами.

Во главе «стола» находится финансовый вопрос. На самом деле во многих случаях пользователи могут серьезно сэкономить, если сделают брус своими руками, а не будут покупать его в готовом виде. Но при этом нельзя забывать о временном факторе – на изготовление самоделки придется потратить некоторое время.
Часто людям нужен брус, который имеет размеры, далекие от стандартных. В продаже подобные материалы бывает очень трудно (или невозможно) найти. В такой ситуации решением проблемы может стать только самостоятельное изготовление подобного экологичного материала с подходящими размерными параметрами.
Поводом к самостоятельному изготовлению бруса может стать наличие большого количества остатков, к примеру, обрезной доски, которые уже не выгодно выставлять на продажу. Из таких компонентов можно сделать качественный брус и пустить его в дело.
Если очень нужны мощные и крепкие несущие балки, то в таком случае брус, сделанный из толстых досок, станет удачным решением. Получаются очень хорошие конструкции, которые не подвергаются растрескиванию, скручиванию, гниению или плесневению.

Надо учитывать, что стены, построенные из самодельного профилированного бруса, можно оставить без вспомогательной отделки. Без краски, обоев и других материалов такие основания выглядят не менее эффектно и привлекательно.

Существует несколько разных способов, в соответствии с которыми пользователи могут своими руками сделать качественный брус. Каждый домашний мастер выбирает оптимальную по выполнению технологию для себя сам.

Из чего можно сделать?

Прежде чем искать в продаже инструменты, которые помогут изготовить хороший брус, необходимо разобраться в том, из чего его возможно сделать. Для подобных работ подходят разные материалы, но оптимальным решением станут обычные доски. Из них самодельный брус изготавливают в большинстве случаев, поскольку это довольно просто и удобно, особенно если в наличии у мастера нет специального деревообрабатывающего оборудования.

По словам специалистов, больше всего для производства бруса подходит именно доска «пятидесятка». Такие заготовки имеют все размерные показатели, которые идеально подойдут для изготовления правильных брусков.

Также брус не составляет труда соорудить из круглого бревна. Это не менее популярное решение. Чаще всего, чтобы соорудить бруски из подобного основания, мастера используют качественную бензопилу – в этом деле она станет лучшим «помощником». Вместе с бензопилой также целесообразно подготовить специальную насадку, которую можно соорудить своими руками.

Пошаговая инструкция

Проводя подобные работы, необходимо действовать пошагово, чтобы не допустить ошибок и не перевести зря имеющийся материал. Рассмотрим детально, как нужно правильно изготавливать качественный брус своими руками.

Использование ручного фрезера

Самодельный брус вполне возможно получить с помощью обычного ручного фрезера. Это очень полезный и практичный инструмент, который имеется в запасе у многих мастеров. Рассматриваемый способ изготовления бруса считается одним из самых простых и доступных. Для проведения всех работ необходимо пользоваться только мощным аппаратом (не меньше 1,5 кВт.). Чтобы сделать брус, мастер также должен запастись фрезами с радиусом от 40 до 50 мм. Если же запланировано соорудить не простой, а более усложненный тип бруса, то целесообразно дополнительно подготовить разные насадки.

С помощью фрезера можно сделать даже такие детали, которые имеют D-образную сторону. Для таких процедур понадобится дополнительно приобрести ленточную или дисковую шлифовальную машину, а также качественный электрический рубанок.

Использование фрезера для изготовления сруба имеет свои положительные стороны.

Если заготовка, из которой делается брус, грамотно подготовлена и имеет отличное качество, то с помощью фрезера удастся добиться 100% точности в подготовке паза.
Если насадка на фрезере хорошо заточена, то мастеру не придется дополнительно проводить шлифовку детали после ее правильной обработки.

Разберем процесс заготовки бруса с применением фрезера по этапам.

Сначала нужно соорудить устойчивую и надежную основу. Ее делают в виде стапеля, либо верстака, который тянется на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна получиться крепкой, не шатающейся, люфты в ней так же должны отсутствовать. Заготовки должны закрепляться максимально качественно.
Как говорилось выше, кроме фрезера мастеру пригодятся специальные фрезерные насадки. Их размеры и формы будут напрямую зависеть от степени сложности профиля, который выберет мастер. Если иметь большой опыт и соответствующие навыки, удастся получить высококачественные изделия, максимально приближенные к промышленным образцам.
Работая с фрезером, мастер обязательно должен соблюдать идеальную точность ведения аппарата по заранее размеченной территории. Желательно действовать так, чтобы инструмент перемещался аккуратно, плавно по стабильно выставленным направляющим. Рывков или боковых люфтов нужно избегать.

От того, насколько точно будет действовать мастер, будет напрямую зависеть уровень качества сопряжения всех элементов. Это отразится и на качестве построек, которые люди в дальнейшем будут возводить из самодельного материала.

Использование пилы

Брус можно сделать не только с помощью фрезера, но и пилы. Инструмент может быть как бензиновый, так и ручной. Данный способ изготовления тоже оказывается простым. Особенно удобно с помощью пилы делать брус из круглого бревна.

Рассмотрим, из каких шагов будут состоять такие работы.

Сначала надо сделать насадку на бензопилу. Для этого задействуют отрезки уголка, сваренные друг с другом. Также используется круглая труба – это будет ручка. Сбоку делают крепеж для бензопилы. Она должно вращаться на 360 градусов.
С бензопилы надо будет снять пластиковую крышку и прикрепить самодельную оснастку.
Далее в центре бревна надо будет зафиксировать направляющую доски, прикрепив ее на саморезы. Именно по ней и будет перемещаться ползун с пилой.
Далее надо будет, в 2 подхода, срезать боковые части бревна с обеих сторон. В итоге получится идеально ровный квадратный брус.

Доработка прямоугольного бруса

Существует способ, который позволит легко сделать профилирование готового прямоугольного бруса. Рассмотрим, из каких этапов он состоит.

В этом случае надо будет выстроить качественное сооружение, в виде крепкого, не шатающегося стапеля, либо верстака. Длина этой конструкции должна соответствовать длине сырья.

При рассматриваемых работах, главной целью мастера будет правильно вырезать однотипные пазы V-образной формы. Они должны располагаться на противоположных сторонах деревянной заготовки.

Чтобы точно разметить участки с будущими пазами, понадобится приготовить из бруска шаблон, параметр ширины которого будет соответствовать размеру будущего паза. Этот шаблон понадобится установить по всей длине основного бруса, ровно в центре. В соответствии с показателями шаблона, мастеру надо будет отбить 2 параллельные линии, по которым в последствие будут делаться разрезы.

По обозначенным линиям, используя циркулярную пилу, выставленную под углом в 45 градусов, потребуется сделать аккуратный надрез вдоль всей длины основания на противоположных сторонах, на заданный уровень глубины. Если все распилить правильно, в конце получится идеально ровный паз V-образной формы.

Полезные советы и рекомендации

Если вы решили своими руками соорудить качественный брус, то вам стоит взять на вооружение несколько полезных советов и рекомендаций, которые позволят провести все работы без ошибок и недочетов.

Прежде чем делать брус, используя фрезерный станок, мастер должен учитывать, что высоко оборотистый инструмент с очень острыми фрезами позволит избежать дальнейшего процесса шлифования самодельного бруса.

Удобнее всего распиливать бревно, чтобы сделать брус, используя бензопилу, оснащенную специальной рамкой. Подобное приспособление позволит правильно распилить заготовку, отказавшись от услуг пилорамы.

Прежде чем запустить бензопилу для распиливания заготовок, мастер должен убедиться в том, что в инструменте присутствуют цепи, предназначенные для продольной резки дерева (этот же тип резки подойдет под роспуск бревна – так его проще всего распустить на доски и рейки). Только в таком случае процесс пиления будет простым, быстрым и качественным.

Работая с различными инструментами для резки или распиливания древесины, очень важно соблюдать технику безопасности. Пользователь должен действовать максимально аккуратно, осторожно и строго по технологии. При подобных работах лишняя торопливость и беспокойство могут повлечь за собой очень плохие последствия.

Удобнее всего изготавливать брус, используя качественные и исправно работающие инструменты. Прекрасное качество демонстрируют фирменные приспособления, к примеру, аппараты от фирмы Makita, Bosch, Dexter. В использовании подобные изделия оказываются очень удобными и эффективными.

Изготавливая брус с помощью фрезера, надо не забывать о том, что специальная насадка для подобных работ должна идеально ему подходить. Часто мастера сталкиваются с тем, что только что купленная оснастка для фрезера не подошла к их инструменту. Подбирать насадки надо в соответствии с конкретной моделью станка.

Брус настоятельно рекомендуется делать только из высококачественных досок или бревен. Материалы не должны иметь следов гниения, плесени или других серьезных дефектов. Из подобного сырья не удастся получить действительно надежные и крепкие бруски, которые пойдут на дальнейшие строительные работы.

При изготовлении самодельного клееного бруса, сшивать подготовленные деревянные пласты (доски) следует с помощью специального клея для работы по дереву. Состав должен быть рассчитан на использование внутри помещений. Желательно отыскать экологически безопасный клеевой раствор.

Самостоятельное изготовление бруса – процесс не самый быстрый. Если мастер боится связываться с такими работами или не хочет зря потратить время, то есть смысл задуматься над покупкой готовых брусков. Это самый простой выход.

В этом видео вы узнаете, как делать пазы в брусе с помощью шаблона.

Деревянные доски и брус считаются наиболее распространёнными материалами в строительстве и столярном производстве. Однако не у всех имеется возможность приобретать готовый пиломатериал. Чтобы сэкономить семейный бюджет, можно самостоятельно распиливать брёвна на доски. Достаточно иметь необходимый инструмент в домашнем инвентаре и знать азы технологии распила.

Что потребуется?

Для распила брёвен разработано немало простых и сложных приспособлений. Выбор того или иного инструмента зависит от необходимого числа брёвен их размеров.

Когда поднимается вопрос о распиле огромного количества деревянных досок, на ум приходит пилорама. Это устройство является деревообрабатывающим станком, оснащённым несколькими пилами, благодаря которым бревно подвергается продольному распилу.

Уникальность пилорамы заключается в том, что она позволяет обрабатывать брёвна, диаметр которых достигает 80 см, а длина – 7 м.

Для распила ствола дерева можно использовать циркулярный станок, оснащённый дисковыми пилами. В их конструкции может присутствовать один режущий диск или сразу несколько. Однодисковые циркулярки работают с низкокачественным материалом. Многодисковые предназначены для раскроя кругляков крупных диаметров.

На сегодняшний день большим спросом пользуются ленточные пилорамы. Они делятся на горизонтальный и вертикальный типы. Главный элемент резки в конструкции – ленточное полотно, натянутое на шкивы. Ленточные пилорамы осуществляют продольный и смешанный раскрой дерева. Весь процесс работы сопровождается минимальными отходами.

Представленные виды режущих инструментов чаще всего используются в промышленной сфере. Однако их аналоги в миниатюрных размерах можно встретить на даче у плотников и людей, чьё хобби связано с изготовление декоративных изделий из дерева.

Помимо оборудования стационарного типа существует немало ручных инструментов, позволяющих обрабатывать стволы деревьев. Речь идёт о бензопиле и пиле-ножовке с зубьями для продольного распила.

Насадка для продольного пиления. Предназначается для горизонтального распила брёвен.
Облегчённая насадка. Нельзя назвать качественным элементом бензопилы, так как получаемый распил имеет неровности.
Окареватель. Данная насадка за короткий промежуток времени способна распустить бревно на доски необходимых размеров.

Технология распиловки

Кому-то может показаться, что распилить бревно на доски в домашних условиях проще простого. Но это неверное суждение, особенно если речь идёт об изготовке строительного материала для возведения какой-либо конструкции.

Прежде чем распустить бревно, необходимо определиться, каких размеров должен получиться пиломатериал, и какое качество должны иметь финальные доски. От этих факторов зависит выбор подходящего инструмента.

К основной фазе роспуска необходимо приступать, лишь осмотрев брёвна. Возможно потребуется удалить с них кору и сучки. Если брёвна не имеют каких-либо изъянов и дефектов, процесс обработки пройдёт гораздо быстрее, а финальный пиломатериал превзойдёт все ожидания мастера.

На сегодняшний день существует несколько видов раскроя брёвен, зависящих от ориентации годичных колец срубленного дерева.

Радиальный. В данном случае распил необходимо проводить по радиусу годичных колец. Готовый пиломатериал будет отвечать высоким требованиям качества и даже после длительной эксплуатации не деформируется.
Тангенциальный. Эта разновидность предполагает распиливание бревна по касательной относительно годичных колец. Однако полученный пиломатериал не будет иметь желаемой прочности.
Параллельный. Наиболее понятный вариант раскроя, происходящий параллельно волокнам дерева.

При распускании бревна по направлению волокон лучше всего использовать вариант круглого леса. Изначально срезается горбыль кругляка с 1-й боковой части. Затем бревно переворачивается на 180 градусов, и под удаление попадает 2-й горбыль.

Чтобы доски получались ровными, обрабатываемое бревно требуется постоянно переворачивать.

Несмотря на выбранный способ распила разных брёвен, необходимо придерживаться нескольких общих правил, соответствующих технологии распиловки.

Бревно не должно двигаться в процессе обработки. Его следует надёжно закрепить на рабочей поверхности.
При использовании бензопилы потребуется цепь для продольной обработки, чтобы срез получился ровным, а пила не уходила вбок. Очень важно, чтобы цепь была наточена и не провисала.
При распиле своими руками следует выбирать экземпляры брёвен небольших размеров.
Прежде чем приступать к распиловке, следует сделать разметку, соответствующую выбранному виду распила.
Важно уделять особое внимание технике безопасности на любом этапе обработки бревна.

Уметь правильно распускать брёвна – это лишь часть технологии распиловки дерева. Гораздо сложнее работать по чертежу, когда требуется воплотить в реальность бумажный рисунок. При наличии чёткой схемы каждая деталь распилки проходит тщательные замеры. Линии срезов должны быть ровными, что крайне важно в изготовлении декоративных изделий.

Бензопилой

Прежде чем брать в руки бензопилу, необходимо произвести грамотный раскрой бревна. Таким образом, удастся получить максимальное количество качественных досок с небольшим остатком отходов.

Для начала на дерево наносится отметка, соответствующая виду задуманного пиломатериала. Затем бревно фиксируется на рабочей поверхности так, чтобы оно не двигалось и не болталось.

Распил бревна следует производить по горизонтали. Преимущество данного метода заключается в затрате минимальных усилий на удерживание мотопилы в руках. Для распила вдоль бревна понадобится приспособление для продольного роспуска. Такие дополнения можно купить в магазине либо сделать своими руками.

Используя насадку продольного распила, следует плотно прикрепить её к корпусу бензопилы и подготовить базовую поверхность, относительно которой будет производиться распил. Ни в коем случае нельзя давить на пилу, она должна плавно передвигаться по рабочей поверхности. Ну а для удобства работы лучше всего пригласить напарника. Дополнительные руки помогут закреплять заготовки, чтобы вставлять клинья в распил.

На пилораме

При работе с пилорамой важно учитывать параметр толщины досок, конусность и поворот сырьевого материала. Производить распил на пилораме ленточного типа мастер может по нескольким схемам.

Простое пиление. В данном случае бревно подвергается распилу от начала до конца с получением необработанных досок, так как поворот бревна не производится. Этот способ считается наиболее простым, однако имеет несколько недостатков. Полученные доски приходится обрезать с боковых сторон, а сам пиломатериал теряет качество. Даже во время работы центральные доски могут треснуть.
Круговое пиление. Делается пропил, после чего распиловщик переворачивает бревно другой стороной. Таким образом, дерево обрабатывается до своего центра. Этот способ считается лучшим для обработки сырья среднего и высшего сорта.
Пиление бруса. Изначально распил делается по кругу, а центр бревна приобретает вид бруса конкретного размера, который впоследствии раскраивается без остатков отходов. Данная схема подходит для раскроя древесины низкого и среднего сорта.

Для применения схем пиления бруса и кругового распила специалисты используют 2 метода.

Первый предполагает не брать в расчёт конусность, а второй требует обращать на неё внимание. При первом методе выбирается худшая грань для первичного пропила. Однако без учёта конусности останется много горбылей. Пиление с хорошей стороны бревна движется параллельно коре, благодаря чему мастер получит большое количество удлинённых досок отличного качества.

Чтобы начать распил хорошей грани сырья с учётом конусности, необходимо зафиксировать бревно так, чтобы пила имела направление параллельно коре.

В обоих случаях финальные доски имеют одинаковые характеристики. Однако, используя второй способ, распиловщику намного проще подобрать лучшую грань.

Что касается вопроса переворота бревна. При развороте сырьевого материала на 180 градусов получаются необрезанные доски, боковые стороны которых требуют дополнительной обработки. При 90 градусах выходят полуобрезные и необрезные доски, которые необходимо дорабатывать только с одной стороны.

Разворот на 180 градусов позволяет получить качественные образцы финального материала с широкими размерами. Если же пилорама имеет только одну пилу, гораздо удобнее переворачивать сырьё аналогично прямому углу.

После того, как был произведён распил противоположных граней, обработке подвергается худшая часть бревна без учёта конусности. А вот хорошая грань требует распила, параллельного коре, благодаря чему увеличивается качество финального пиломатериала.

Правила безопасности

Работая с режущим оборудованием важно соблюдать правила безопасности, благодаря которым удастся избежать даже минимальных травм:

рядом с рабочим местом и на рабочей площадке не должны присутствовать посторонние люди, особенно дети;
работая с дисковой пилой важно надевать на неё защитный кожух;
для собственной защиты при раскрое бревна следует надевать специальные элементы обмундирования – очки и маску;
под рукой должна стоять аптечка;
нельзя заливать бензин в горячий бак бензопилы;
ни в коем случае нельзя включать бензопилу вне рабочего места;
устанавливать обрабатываемые брёвна следует только с правой стороны от мастера;
при работе с режущим оборудованием категорически запрещается воздействовать на него силой.

Дополнительно можете посмотреть подробную инструкцию в видео по распиливанию бревна на доски.

Многие из нас мечтают о добротном деревянном доме. Жаль, не каждому по карману такая роскошь. Но если обшить стены блок-хаусом, имитирующим бревно, даже простой «каркасник» приобретет солидный вид. Что же представляет собой этот отделочный материал?

Традиционный блок-хаус делают из дерева. Основным его отличием от обычной вагонки является полуцилиндрическая форма. Именно благодаря ей обшитая блок-хаусом стена так похожа на бревенчатую.

Чтобы понять происхождение такой обшивки, нужно представить бревно в сечении. Его распил ведется по схеме «квадрат в круге». Сердцевину разрезают на плоские доски, а радиальные участки со скругленной внешней поверхностью используют для блок-хауса. После первичной обработки ламель отправляют на фрезерный станок, где ей придают точную геометрию, прорезают замки «шип-паз» и делают на изнаночной стороне продольные борозды, которые будут служить для вентиляции пространства под обшивкой.

Размерный ряд блок-хауса довольно велик. Длина обшивочной доски варьируется от 1,5 до 6 м, толщина — от 2 до 4 см, а ширина — от 9,6 до 19 см.

В качестве сырья для производства используют древесину сосны, ели, кедра, пихты, лиственницы, осины, березы и липы. Первые две породы наиболее доступны по цене, но при этом относительно недолговечны из-за рыхлой структуры. Что касается лиственной древесины, тут действует простое правило — чем материал плотнее, тем он прочнее, надежнее и дороже.

Впрочем, основным критерием качества блок-хауса была и остается сортность. Обычно ее определяют по европейскому стандарту DIN 68126/86. Согласно ему обшивочная доска подразделяется на следующие группы.

Класс «Экстра». На такой доске не должно быть ни одного сучка, ни здорового, ни тем более выпадающего. Червоточины, следы гнили, повреждения и дефекты обработки также исключены. Если продавец уверяет, что один сращенный сучок диаметром не более 10 мм на пог. м — норма, значит, покупателю предлагают блок-хауз класса «Экстра-С», который стоит дешевле, чем безупречная, и потому дорогостоящая «Экстра».

Класс «А». Допускается наличие 2-3 сучков диаметром более 10 мм на пог. метр, а также разнотоновость и некоторые шероховатости изнанки. При этом механическая обработка лицевой поверхности должна быть качественной, без дефектов и следов инструмента.

Класс «В». Требования еще ниже. На каждом погонном метре может быть несколько черных выпадающих сучков, а также других пороков — синевы, гнили и проч. Дефекты механической обработки (непростроги) допускаются даже на лицевой поверхности. Очевидно, что вместе с качеством снижается и цена пиломатериала.

Класс «С». Отбракованный материал с любыми изъянами. Подходит только для технических и временных построек.

Блок-хаус можно использовать и во внешней, и во внутренней отделке. Никакого разделения по этому критерию не существует

Теперь же поговорим о потребительских свойствах блок-хауса. Безусловным достоинством такой отделки являются привлекательный внешний вид и долговечность. Если соблюсти все правила монтажа (их мы рассмотрим ниже), обшивка прослужит не одно десятилетие.

Ценителям природных материалов наверняка придется по нраву экологическая чистота древесины. Правда, чтобы максимально увеличить срок ее жизни, нужно воспользоваться защитными препаратами. Сегодня рынок предлагает огромное количество лаков, масел, лазурей и красок с противопожарными, антисептическими и водоотталкивающими свойствами. Важно! Древесину необходимо защищать как минимум тремя слоями покрытия. Например, пропитать антисептическим грунтом и после его высыхания дважды окрасить.

Что касается недостатков, их у деревянного блок-хауса два. Первый — сравнительно высокая цена. По состоянию на февраль 2019 г. один погонный метр пиломатериала обходится в среднем в 350-1000 руб./м².

Второй недостаток — горючесть. Использование антипиренов лишь увеличивает время сопротивления огню, так что владельцам жилья необходимо тщательно соблюдать технику безопасности. Особенное внимание нужно уделить скрытой проводке.

Металлический блок-хаус

Казалось бы, оббивать стены металлом — плохая идея. Но разработчики металлического сайдинга предоставили нам удивительный продукт, легкий, прочный, невосприимчивый к влаге и, разумеется, пожаробезопасный. Прогнозируемый срок его жизни составляет 50 лет.

Столь впечатляющие потребительские свойства обеспечены многослойной структурой материала. Основу обшивочной доски составляет холоднокатный стальной лист. Снизу его защищают слои цинка, хрома и полиэстра. Сверху — та же оцинковка, грунт, декоративный слой с «древесным» рисунком, нанесенным методом фотопечати, и снова полиэстер.

Несмотря на многослойность, металлический блокхаус — тонкий материал. Его толщина исчисляется долями милимметра. Ширина варьируется от 18 до 35 см, а длина может быть любой. Обшивку такого рода делают под заказ, с учетом особенностей конкретного объекта.

Металлический блок-хаус не оказывает нагрузки на стены и фундамент. Квадратный метр такой обшивки весит всего 4-5 кг

Неоспоримым преимуществом металлического сайдинга является низкая цена — всего 350-500 руб./м². Ну а что касается недостатков, стоит отметить неустойчивость к механическим повреждениям. Даже от не самого сильного удара на тонкой обшивке может образоваться вмятина. А если поцарапать защитный слой и не закрасить этот участок, он неизбежно проржавеет.

Еще один минус в том, что в холод металл промерзает, а в жару — нагревается. И чтобы свести дискомфорт к минимуму, между обшивкой и стеной дома нужен не только слой утеплителя, но и широкий вентиляционный зазор.

Также стоит упомянуть внешний вид. Несмотря на то, что на обшивку нанесены фотографии настоящего деревянного блок-хауса, достоверно эта имитация выглядит лишь издали. На расстоянии нескольких метров секрет «фокуса» становится очевиден.

Виниловый блок-хаус

Блок-хаус из ПВХ — еще одна достойная замена деревянному. Как и металлический, он прочен, легок, долговечен и доступен по цене — в среднем от 100 до 350 руб./м².

Рельеф такой обшивки может имитировать не только блок-хаус, но также обычную вагонку и дранку. Но только рельеф! Повторить сложный, переменчивый цвет натуральной древесины производителям сайдинга пока не под силу, поэтому они выпускают подобия крашеной доски. Выбор цветов довольно широк, но потребители в массе своей предпочитают светлые оттенки. И дело не только в том, что они наиболее универсальны. Яркие окрасы обходятся значительно дороже нейтральных. Кроме того, на солнце они со временем выгорают.

Чтобы добиться правдоподобного «деревянного» рельефа, производители снимают формы с настоящего блок-хауса и делают по ним оттиски

Вес обшивочных панелей из ПВХ настолько мал, что при проекте здания его можно не принимать в расчет. Толщина листа составляет 1-1,2 мм, длина варьируется от 2 до 6 м, а ширина — от 10 до 30 см.

Поскольку в тонком листе нельзя прорезать шипы и пазы, каждую ламель снабжают замком-защелкой. В кромке же на стадии производства пробивают отверстия, через которые обшивку прибивают или прикручивают к обрешетке.

Отдавая предпочтение виниловому блок-хаусу, следует учитывать, что на холоде этот материал становится хрупким, так что обшивку нужно беречь от сильных ударов. А вот мнение о том, что она не будет «дышать» — ошибочно. Как показывает практика, монтажных отверстий вполне достаточно для эффективной вентиляции.

Технология монтажа

Монтаж всех видов блок-хауса практически одинаков. Обшивку следует выдержать 2-3 дня в тех условиях, в которых она будет эксплуатироваться. Это нужно, чтобы материал «акклиматизировался» и принял стабильные размеры. Работы желательно проводить в теплую, но не жаркую погоду.

Монтажа винилового сайдинга в холодное время года стоит избегать, так как материал промерзает и становится хрупким

Перед началом отделочных работ стены необходимо очистить от загрязнений и покрыть пароизолирующей мембраной, прикрепляя ее на скотч.

Поверх пленки крепят бруски обрешетки, которую собирают обычно из деревянных брусков сечением 50×50 мм. Оптимальный шаг — 60 см. Важно! Перед монтажом деревянные рейки нужно пропитать био- и огнезащитными препаратами, чтобы максимально продлить их долговечность.

В ячейки обрешетки укладывают теплоизоляционные плиты (минеральная вата) а поверх них монтируют контр-обрешетку из брусьев сечением от 30×40 мм. Она необходима, чтобы образовался вентиляционный зазор.

Собственно, блок-хаус монтируют при помощи гвоздей, саморезов или же кляммеров, обеспечивающих скрытый крепеж. И если доска имеет систему шип-паз, располагать ее нужно шипом вниз, чтобы обеспечить защиту замка от влаги.

В завершении темы отметим, что из-за замкового соединения удалить одну поврежденную доску, не нарушив целостности полотна, не получится. Придется разбирать обшивку до места «ранения», а потом собирать вновь. Поэтому относиться к отделке такого рода следует бережно.

Для отделки фасада здания производители строительных материалов предлагают широкий ассортимент готовых решений. Однако и сегодня современным достижениям многие предпочитают привычные пиломатериалы. Рассмотрим, как выполняется обшивка дома доской внахлест. Рассмотрим технологические особенности, порядок действий, в том числе с утеплением стен. Ознакомимся с рекомендациями специалистов, соблюдая которые можно получить качественный и долговечный результат.

Обзорная характеристика материалов

Для декоративной обшивки дома доской елочкой могут быть использованы как ровные шлифованные заготовки, так необрезные планки разной ширины с выступами и небольшими остатками коры. Натуральная древесина хорошо смотрится на фасаде, служит длительное время и способствует улучшению теплопроводности стен. Материал легко поддается обработке, немного весит и экологически безопасен. Благодаря таким достоинствам дерево пользуется высоким спросом в строительстве.

Однако перед отделкой дома необрезной или готовой доской, материалы необходимо правильно подготовить к применению. Это позволяет в той или иной степени устранить недостатки древесины. Природные волокна хорошо впитывают влагу, поддаются гниению, являются питательной средой для грибка и плесени. Также дерево относится к горючим материалам. То есть перед обшивкой стен важно пропитать 2-3 раза заготовки специальными средствами, которые содержат антипиреновые и антисептические компоненты.

Чаще в качестве исходного сырья для производства пиломатериала используются хвойные породы деревьев: сосна и ель. С одной стороны они содержат смолистые вещества, которые положительно сказываются на влагостойкости доски. Однако бюджетный материал с течением времени не перестает выделять внутренние соки, что отражается на внешнем виде отделки. Поэтому многие мастера предпочитают использовать для обшивки елочкой заготовки из лиственных пород. Чаще это лиственница. Они, как правило, имеют более плотную структуру и дольше справляются с природными явлениями.

Если принято обшить дом необрезной доской внахлест, то стоит заранее выбрать заготовки, которые соответствуют таким критериям:

качество распила – без сколов, выбоин;
немного сучков – чем их больше, тем выше риск деформации пиломатериала во время высыхания;
отсутствие трещин – их наличие негативно сказывается на прочности заготовок и долговечности отделки.

Физические параметры ламелей могут быть разными, особенно в случае с необрезной доской. Но строители ориентируются на такие параметры: толщина – 20-30 мм, ширина – от 300 мм. В зависимости от дизайнерского решения второй размер может достигать 700 мм.

Технология проведения работ

Перед отделкой необрезную доску и заготовки с правильной геометрией рекомендуется предварительно выдержать под навесом порядка 1-2 недель. Так, независимо от изначальной влажности, материал приобретет необходимое для строительства состояние. Тогда будут минимизированы усадка, деформация обшивки в природных условиях.

Крепление обшивки елочкой выполняется на только на ровную плоскость. Здесь в качестве опорной основы используется обрешетка из деревянного бруса сечением от 50*50 мм. Состоит каркас из стартовой и финишной горизонтальной планки, вертикальных стоек и окантовочных элементов в области оконных проемов.

Устройство такой обрешетки позволяет не только равномерно закрепить доски внахлест без риска их провисания под собственным весом. Между стойками удобно располагать маты волокнистого утеплителя, плиты пенополистирола, фиксировать пароизоляционную или ветрозащитную мембрану. На основании этого шаг между брусками выбирается с учетом ширины теплоизоляции либо принятых для фасада из необрезной доски и точного пиломатериала диапазона в 1-1,5 метров.

Рассмотрим пошаговый алгоритм действий для отделки дома путем обшивки доской внахлест. Сначала устанавливается стартовая и финишная планка с небольшим выступом на фоне основной плоскости для создания небольшого уклона первой доске. Для фиксации могут быть использованы гвозди, саморезы, дюбель-гвозди в зависимости от типа основания. Далее формируется плоскость из вертикальных элементов с учетом уровня. Здесь дополнительно могут быть использованы подвесы для гипсокартонного каркаса, чтобы закрепить направляющий брус максимально жестко.

Утепление дома проводится со строгим соблюдением технологий. При выборе теплоизолирующего полотна обязательно важно учесть его коэффициент паропроницаемости. По правилам показатель увеличивается по мере продвижения в сторону улицы. Если не соблюсти этот принцип, то под пирогом отделки фасада необрезной доской будет задерживаться разрушительная влага.

В любом случае с целью защиты базового основания на поверхность наносится гидроизолирующий материал. Это могут быть мастики либо полотна. Как правило, используются средства, которые содержат в составе битумную смолу. Дополнительно нужно предусмотреть вентиляционный зазор посредством обрешетки между утеплителем и обшивкой из досок.

Монтаж теплоизоляции выполняется с использованием клеевого раствора и специальных дюбелей с широкой шляпкой для прижимания полотна к стене. Другое решение – напыление пенополиуретана или эковаты машинным способом. Далее утеплить накрывают мембранным полотном. Его удобно зафиксировать скобами с помощью строительного степлера. Для создания вентиляционного зазора поверх защиты к брускам набивается контробрешетка из деревянных реек.

Отделка стен необрезной доской или ровными заготовками начинается с нижнего ряда в области цокольной части фундамента. Если стартовый брус был закреплен без выступа за общую плоскость, то на него можно для формирования уклона набить деревянный ориентир: планку с треугольным сечением или тонкие рейки шириной 20 мм. Регламент относительно угла отсутствует, поэтому выбор делается индивидуальный.

Обшивка доской делается внахлест елочкой с соблюдением горизонтального уровня. Крепеж можно использовать любой на усмотрение мастера. Главное – соблюсти технологии. Правильным будет проводить фиксацию заготовок вдоль верхней кромки так, чтобы нижний край следующей доски перекрывал металлическую шляпку. Это и эстетично, и создается защита металлических изделий от воздействия влаги. Нахлест соблюдается в пределах 20 мм.

Достоинства и недостатки

Дом из необрезной доски выглядит оригинально несмотря на бюджетность. Отделка с нахлестом заготовок отлично справляется с отводом дождевой воды, так как создается препятствие проникновения осадков внутрь покрытия и уклон для самотека. Таким образом при соблюдении защитных мероприятий обшивка будет служить несколько десятилетий.

Также к важным плюсам относятся следующие моменты:

низкая теплопроводность древесины и воздушной подушки между основанием и отделкой;
зазор в обшивочной конструкции обеспечивает естественную вентиляцию фасада;
хорошая паропроницаемость древесины способствует быстрому высыханию отделки, то есть образование конденсата внутри конструкции фактически минимальная.

Недостатков можно выделить немного. Один из них – большой расход пиломатериала из-за нахлеста. То есть рабочая ширина необрезной или подготовленной доски для отделки дома будет уменьшена на рекомендуемые 20 мм.

Второй минус сводится к древесной природе обшивки. Она нуждается в обязательной обработке составами против грибка, плесени и с антипереновыми добавками.

Торцевые части, чтобы они не гнили от активного воздействия природных явлений, также нужно пропитывать и закрывать декоративными уголками. Дополнительно отделку можно окрашивать лакокрасочными материалами для деревянного фасада.

Видео описание

В этом видео домашние мастера делятся своим опытом по обшивки бревенчатого дома досками внахлест и утеплением с помощью опилок:

Коротко о главном

Деревянный фасад хорошо смотрится, служит длительное время, обладает низкой теплопроводностью и не оказывает на экологию, жильцов негативного воздействия.

Недостатками древесины считаются низкая стойкость к влаге, горючесть и подверженность грибковым образованиям.

Фасадная отделка досками внахлест выполняется только после высыхания заготовок после обработки специальными защитными средствами с антисептическими и антипереновыми добавками.

По технологии фасад обшивается, поэтому под ровную или необрезную доску предварительно собирается выровненный по плоскости деревянный каркас из бруса (стартовая и финишная планка с вертикальными стойками).

Шаг между брусками соблюдается в пределах 1-1,5 метров или с учетом ширины утепляющих матов.

Для досок шириной около 300 мм оптимальным нахлестом считается 20 мм.

Торцевые части можно кроме пропитки защитить декоративными уголками. В завершение дополнительно обшивку покрывают в 2-3 слоя лакокрасочными материалами.

Читайте также: