Как выбрать сухую доску

Обновлено: 28.03.2024

Древесина – древнейший строительный материал. Даже после появления большого количества современных строительных изделий дерево продолжает сохранять свои позиции на рынке. Такая популярность объясняется экологичностью и практичностью продукции. Наиболее распространенная разновидность пиломатериалов – доски. Они используются практически повсеместно для основных и вспомогательных работ, для чистовой и черновой отделки, для несущих конструкций и обрешеток.

В этой статье мы рассмотрим основные вопросы, которые возникают при выборе досок.

ГОСТами доска определяется как пиломатериал, толщина которого не превышает 100 мм, а ширина не может превосходить двойную толщину. Получается доска в результате процедуры распиловки лесоматериала. Существует два основных способа раскроя бревна: тангенциальный или радиальный. При тангенциальном рез идет под прямым углом, а при радиальном – к центру. В первом случае из центральной части получается брус. В зависимости от своего расположения внутри бревна доски подразделяют на сердцевинные, центральные и боковые.

Сердцевина бревна отличается по цвету и плотности, а при высыхании она может крошиться, поэтому сердцевинные пиломатериалы обычно не относятся к первосортным или отборным. Изделия из боковых частей могут иметь обзол (в пределах допустимых норм), также из-за близости коры эти места дерева часто подвержены проникновению древоточцев. Наиболее качественные строительные материалы получаются из центральных досок.

Опиленная плоскость доски с наибольшей площадью называется пласть, поверхности перпендикулярные пластям называются кромки.

Также доски различаются в зависимости от способа обработки на необрезные, обрезные, строганные и профилированные, как отдельные разновидности можно выделить горбыль и обапол.

  • Необрезные – материал, кромки которого не опилены или опилены частично. Количество обзола (боковых закруглений бревна с остатками коры) превышает допустимую площадь для обрезного материала. Доски с одной опиленной кромкой называются обдносторонне-обрезными. Опиливание кромок позволяет получить из необрезной доски обрезную.
    – наиболее распространенный тип досок, они имеют прямоугольное сечение, обе кромки и обе пласти опиливаются. На некоторых изделиях может присутствовать обзол, если его количество не превышает нормы, установленные ГОСТами. Кромки при этом не всегда имеют идеальные параллельные поверхности и иногда нуждаются в доработке.

Обрезные доски. Фото

Обрезные доски

  • Обапол – это доска, которая получается из боковой части бревна. Обапол бывает дощатый и горбыльный, обе разновидности имеют одну опиленную пласть, вторая пласть у дощатого - опилена полностью или больше чем на половину, у горбыльного – или не опилена, или спилено меньше половины обзола. Эта разновидность досок используется для черновых работ или для возведения временных конструкций.

Обапол. Фото

Использование обапола потребует большого количества дополнительных работ

  • Горбыль имеет одну пропиленную пласть, вторая не пропиливается или пропиливается меньше половины длины.

Горбыль. Фото

Горбыль используется только для вспомогательных работ

  • Строганные – обрезные доски, которые дополнительно проходят процедуру строгания. При такой обработке верхний слой древесины снимается, в результате поверхность становится ровной и гладкой. Такая доска используется для отделочных работ или для строительства элементов конструкций, которые находятся на виду.

Степень строгания может быть грубой или тонкой. При грубом строгании поверхность доски только выравнивается. Тонкое - избавляет поверхность от шероховатостей, делая её гладкой.

    – доски, выполненные по специально заданным размерам, имеющие определенное сечение в зависимости от назначения. Некоторые из таких изделий относятся к погонажным. Кромки проходят процедуру шпунтовки, когда на них вырезаются шип и паз для лучшей стыковки. Доска обычно имеет лицевую и заднюю пласти. На задней делаются специальные борозды для снятия механического напряжения с конструкции. К профилированным изделиям относятся террасная доска, половая доска, различные разновидности обшивок (имитация бруса, вагонка, блок-хаус).

Вопрос влажности – один из ключевых при выборе доски. Споры на эту тему не утихают до сих пор. Определяющим фактором является сфера применения доски. Одно дело – строительство беседки и совсем другое – возведение жилой конструкции, которая не должна продуваться всеми ветрами, по этой причине важно избежать появления щелей, особенно в местах, где ставятся оконные и дверные коробки. Почему в доме могут появиться щели, если при строительстве все элементы подгонялись строго по уровню? Причина кроется в усадке, дерево – «живой» материал, поэтому изменения в геометрии могут происходить даже в готовой конструкции.

Изменения происходят в результате усушки материала. Чем выше влажность древесного материала, тем более непредсказуемо происходит усадка. Ствол дерева пронизан проводящими каналами, по которым питательные вещества, растворенные в воде, транспортируются к листьям и ветвям. Если доска изготавливается из лесоматериала и сразу идет на продажу, то влажность такого изделия будет естественной. Если на предприятии пиломатериал прошел процедуру просушки, то доски называются сухими.

  • Изделия естественной влажности – обычно такие доски имеют уровень влажности выше 22%, потому по ГОСТу они считаются сырыми. Использование доски естественной влажности в строительстве предполагает определенный риск, так как усадка может происходить достаточно непредсказуемо. В этом случае чаще выбирают пиломатериал, полученный из бревен, заготовленных в зимний период.

Зимой течение соков в стволах прекращается, поэтому влажность древесины заметно снижается. Зимний пиломатериал естественной влажности содержит меньше воды.

Доски естественной влажности обычно хранятся под открытым небом, поэтому просушивать их приходиться своими силами. Использовать ли пиломатериал естественной влажности при возведении построек, вопрос на который каждый сам дает ответ. Если стройка происходит в течение длительного времени, часть изделий успеет подсохнуть. Дому из сырого материала перед проведением кровельных работ надо дать подсушиться.

Еще один важный момент, на который стоит обратить внимание, – покупка «живых» деревьев («зеленый лес») или сухостоя. Как не сложно догадаться, «зеленый лес» получается в результате распиловки «живых» деревьев, сухостойный лес стал жертвой вредителей и погиб, поэтому его пустили на пиломатериал. Хоть влажность изделий из неживых деревьев и ниже, но по качеству такие доски часто оставляют желать лучшего: они заражены личинками жука усача и древоточцами, на них часто встречается темная гниль.

Сухостой имеет более серый оттенок, также вес изделий из такого леса заметно ниже.

    считается доска, уровень влажности которой не превышает 22 %. Просушка бывает естественной и камерной. Естественная сушка производиться не только на предприятиях, но и прямо на строительных площадках. Для этой цели доски укладывают штабелями, с помощью брусков между рядами делают воздушные зазоры для циркуляции воздуха. Сверху штабель закрывают от осадков. Камерная сушка производится в закрытом пространстве, где древесину нагревают. Для этой процедуры требуется специализированное оборудования и большие энергозатраты, поэтому конечный продукт получается дороже, при этом уровень влажности снижается до 10 – 12%. Использование досок камерной сушки при возведении каркасов под открытым небом не всегда оправдывает себя, так как дерево начинает поглощать влагу из воздуха.

Все древесные породы, из которых изготавливают доски, подразделяются на лиственные и хвойные.

  • Хвойные породы содержат в своем составе смолы, которые обладают антисептическим эффектом, они предотвращают распространение гнили. Благодаря этому свойству хвойные чаще используются в условиях, когда древесина подвергается постоянному воздействию влаги. Наиболее доступной породой считается сосна. Она отличается прочностью и хорошо переносит влажность. Также используются еловые доски, они менее прочные, но при этом хорошо переносят воздействие воды. Кедр по сравнению с сосной отличается высокой устойчивостью к гниению и долговечностью, но при этом реже встречается (на территории России наиболее распространен сибирский кедр). Лиственница превосходит большинство хвойных по плотности и при этом обладает высокой устойчивостью к развитию грибковых заболеваний.
  • Лиственные породы хуже переносят воздействие влаги, поэтому они чаще всего используются для внутренних отделочных работ или в тех местах, где воздействие воды минимальное (стропила под кровлей). По своим прочностным характеристикам, такие сорта как дуб, граб, ясень, бук и береза превосходят большинство хвойных. Часто лиственные породы выбирают из-за красивой текстуры.

Доски из хвойных пород подразделяются на пять сортов, изделия из лиственной древесины бывают только трех сортов. От сорта зависит количество недочетов на материале. Даже у первосортной продукции часть партии необходимо внимательно осматривать. Особую опасность представляют микротрещины, они имеют небольшую длину, благодаря чему изделия относят к 1 – 3 сортам. Однако при высыхании трещина может пройти вглубь и сломать структуру древесины. Особое внимание следует обращать на наличие на поверхности древесины гнили и плесени.

  • Отборные – доски этого сорта бывают только лиственными, часть незначительных дефектов строго нормируется, а критичные изъяны, такие как плесень, гниль и торцевые трещины не допускаются.
  • Первый сорт – отличается по требованиям для лиственных и хвойных пород. Прорости, побурения, синева нормируется или не допускается. Трещины могут присутствовать, но их длина не должна превышать допустимых пределов.
  • Второй сорт – допускаются различные небольшие дефекты, большинство из них нормируется.
  • Третий сорт – на лиственных досках могут присутствовать грибковые поражения и различные пятна. Часть дефектов не нормируется.
  • Четвертый сорт бывает только у изделий из хвойных пород. Большинство дефектов не нормируется, поэтому партию перед покупкой необходимо внимательно осматривать.

Доска используется в строительстве практически повсеместно.

  • Каркасные дома – каркасное строительство в последнее время получило широкое распространение. Главными преимуществами являются простота и быстрота возведения таких домов. И без доски при сооружении стоек каркаса не обойтись. В этой сфере используются практически любые виды досок (строганные, обрезные, сухие и сырые). Все зависит от финансовых возможностей хозяина и сроков строительства. Если времени много, то доски естественной влажности можно просушить самостоятельно. Чаще всего используются доски толщиной 50 – 60 мм и шириной 100 – 200 мм.

Коробка каркасного дома. Фото

Сооружение коробки каркасного дома

  • Пол – в конструкцию обычно входят лаги, черновое и чистовое покрытие. Лаги играют роль основной опоры, поэтому для них используют доски толщиной 50 мм. Так как напольное покрытие подвержено воздействию влаги, то лучше выбрать деревья хвойных пород (ель или сосну). В обязательном порядке изделия должны пройти процедуру антисептирования для предотвращения процесса гниения. Ширина досок для лаг зависит от шага (150 или 200 мм). Для чернового покрытия не имеет значения внешний вид самих досок, поэтому подойдут простые обрезные изделия, но можно использовать и профилированную половую доску. Для этих целей обычно используют материал толщиной 25 – 35 мм, для напольных покрытий, испытывающих высокие нагрузки (пол в спортзале) лучше взять более толстые доски.

Перекрытие из досок. Фото

Перекрытие первого этажа из досок

  • Кровля – доски используются при конструировании стропильной системы. Для самих стропил и перемычек используются доски с толщиной сечения 50 мм. Материалы следует приобретать с запасом, так как для использования в качестве стропил изделия надо еще обработать. Еще один важный элемент крыши – обрешетка, на которой крепится кровля. В зависимости от типа кровли (мягкая, жесткая) применяется определенная обрешетка: разреженная или сплошная. Толщина досок для обрешетки должна составлять 25 – 35 мм.

Стропильная система. Фото

Стропильная система из досок

  • Опалубка – для заливки фундамента или любых других элементов из бетона доски могут использоваться в качестве опалубки. Для этого подойдут обрезные пиломатериалы, под действием влаги их может повести, но повторное использование в других целях после разборки все равно возможно.

Другие постройки – доски могут применяться для производства мебели, хозяйственных построек, бань, беседок. Для работ, где важна фактура материала, рекомендуется использовать сухие строганные доски. Для использования обрезных изделий в качестве сидений доску предварительно необходимо построгать.

Беседка из досок. Фото

Использование доски для строительства беседки

Доска широко используется для самых разных видов работ. При выборе необходимо ориентироваться на финансовые возможности. Наиболее бюджетным вариантом считается обрезная доска естественной влажности из сосны. Просушку такого материала необходимо осуществлять своими силами. Сухие строганные изделия отличаются более высокой ценой, но и качество поверхности у этих материалов выше.

Сушка древесины

Качество столярных работ во многом зависит от материала. Сушка древесины — это обязательная операция перед использованием пиломатериалов. Естественную влагу из дерева удаляют разными способами, чтобы получить пригодный для столярных работ материал.

Перед тем как выбрать способ сушки пиломатериалов, необходимо познакомиться с этой операцией.

Зачем нужна сушка древесины

Влажные пиломатериалы

Влажные пиломатериалы

В ходе сушки меняются размеры и древесина усыхает. По степени усыхания породы дерева отличаются.

При высыхании на дереве появляются трещины. Если осина, липа, берёза и ольха почти не имеют трещин, то ясень, клён и дуб всегда трескаются при сушке.

Из мокрого материала не получаются качественными столярные изделия, так как в процессе эксплуатации такое дерево деформируется и растрескивается. Кроме того, сырые пиломатериалы подвержены гниению.

Чтобы сушка дерева давала хороший результат для столярных работ, пользуются базовыми рекомендациями:

  • Пиломатериалы заготавливают осенью и зимой. В этот период не движется сок и влажность у дерева наименьшая.
  • Для работы используют небольшие по размерам заготовки, так как после усушки они меньше подвержены деформации.
  • Древесину твёрдых пород (ясень, граб, бук) нецелесообразно сушить в домашних условиях из-за сильного растрескивания.

Сушка древесины бывает следующих видов:

Пиломатериалы на открытом воздухе укладывают в штабеля. Для проветривания между слоями укладывают прокладки, а сверху защищают от осадков. При длительном хранении из древесины уходит влага, и она подсыхает.

Существует большое разнообразие принудительных способов сушки древесины. Наиболее распространенным способом удаления влаги из древесины является вариант с использованием сушильных камер. В них регулируют температуру и влажность. Процесс сушки проходит значительно быстрее, чем в естественных условиях. Также в этой статье рассмотрены способы сушки при помощи инфракрасного излучения и при помощи солевого раствора.

Каждому столяру под силу попробовать один из следующих способов сушки пиломатериалов в домашних условиях.

Атмосферная сушка древесины

Полноценная сушка таким способом рассчитана на 2‒3 года. Если у столяра мало времени, то такой способ не подойдёт. Неоспоримое достоинство сушки в естественных условиях — это простота исполнения и минимум затрат.

Атмосферная сушка рассмотрена на примере опыта мастерской Столярное дело.

Перед сушкой пиломатериалы разделяют по сортам на две пачки, чтобы было удобно пользоваться.

Пачка с качественными пиломатериалами

Пачка с качественными пиломатериалами

В этой пачке доски широкие, прямые, без сучков, с правильной текстурой.

Доски с дефектами укладываются в отдельную пачку.

Пачка с пиломатериалами 2 сорта

Пачка с пиломатериалами 2 сорта

Для сушки выбирают ровную поверхность. На ней не должно быть ям, камней, корней. Делают прочное основание. Для этого используют рельсы, трубы, балки. Кроме того, оборудуют гидроизоляцию из рубероида или плёнки. Можно уложить штабель с досками на продуваемую возвышенность, например, на крышу сарая.

Пиломатериалы укладывают на подготовленное основание. Для первого ряда подойдёт доска с обзолом и изъянами.

Между досками оставляют зазор толщиной в доску. Ряды разделяют прокладками. У прокладок делают одинаковый размер и шаг не больше одного метра. В крайних точках штабеля прокладки не выступают за торцы досок.

Укладка штабеля пиломатериалов

Укладка штабеля пиломатериалов

Чтобы торцы пиломатериалов в штабеле не растрескивались, их закрашивают краской, олифой, клеем ПВА, известью.

Торцы, покрытые клеем ПВА

Торцы, покрытые клеем ПВА

На верхний слой досок укладывают кровельный материал, например, шифер. Осадки должны свободно стекать и не попадать на штабель. Иногда делают защиту с подветренной стороны, чтобы косой дождь не мочил штабель.

Уложенный штабель пиломатериалов

Уложенный штабель пиломатериалов

Длительность сушки данным способом зависит от породы дерева и окружающих условий. При хороших окружающих условиях из пиломатериалов выводится до 75% влаги при минимальной деформации.

Не раньше чем через год доски из штабеля заносят в помещение, а перед использованием подсушивают в камере до влажности 6-8%.

Видео про принципы естественной сушки древесины:

Сушка древесины вывариванием в солёной воде

После вываривания древесина не растрескивается. Одновременно таким способом материал защищается от гнилостных микробов. Как правило, столяры пользуются вывариванием для обработки небольших заготовок.

Метод сушки дерева в солевом растворе рассмотрим на примере опыта автора ютуб-канала Штрихи Коваля.

Попробуем выварить брусок черешни, чтобы сделать ручки для ножей. Брусок свежеспиленный, поэтому он большой влажности и выделяется смола.

Брусок перед вывариванием

Брусок перед вывариванием

Для варки заготовки такого размера выбирают глубокую кастрюлю, которую заполняют соляным раствором. Раствор готовят из поваренной соли: 5 столовых ложек засыпают в литр воды.

Раствор, подготовленный к варке

Раствор, подготовленный к варке

Раствор с заготовкой варят в течение четырёх часов на медленном огне.

Варка бруска в растворе

Варка бруска в растворе

При кипячении из дерева выходит сок. После этого соляной раствор становится очень мутным. В зависимости от породы дерева брусок кипятят 2‒3 раз по 4 часа. Перед каждым новым кипячением брусок охлаждают и добавляют соль и воду.

Сваренный брусок черешни

Сваренный брусок черешни

Сваренный брусок заворачивают в газету и дают возможность высохнуть. По мере намокания газету меняют. Газету меняют, пока она не перестанет намокать.

С высохшего и сваренного бруска легко снимается кора.

Сваренный брусок, подготовленный к разделке

Сваренный брусок, подготовленный к разделке

Сухой брусок расщепляют на 4 части, а после обработки получают ручки для ножей.

Видео процесса сушки вывариванием в солевом растворе:

Инфракрасный способ сушки древесины

Когда существует потребность в периодических сушках небольших объёмов леса, а купить промышленную сушилку дорого, то обращаются кассетной модели ФлексиХит.

Рассмотрим опыт авторов ютуб-канала mtmwood.

Она работает на основе инфракрасных греющих кассет. Такая кассета состоит из коммуникационного разъёма, резистивного слоя и экранирующей оболочки. Температуру кассеты регулирует встроенный термовыключатель.

Остановимся на сушилке для 1,5 метровых пиломатериалов.

Детали под основание сушилки

Детали под основание сушилки

Из деталей собирают и устанавливают деревянное основание на ножках. Бруски укладывают на расстоянии 65‒70 см.

Собранное и установленное основание сушилки

Собранное и установленное основание сушилки

Для уменьшения тепловых потерь снизу, укладывают утеплитель Пеноплекс, который сохраняет тепло и не пропускает влагу.

Основание сушилки с утеплителем

Основание сушилки с утеплителем

Из деревянных реек собирают каркас для сушилки.

Каркас для сушилки

Каркас для сушилки

Каркас по бокам обшивают жестью, крышу утепляют, монтируют дверцу с ручкой для удобного пользования.

Подготовленная для работы сушилка

Подготовленная для работы сушилка

Перед укладкой пиломатериалов устанавливают щит управления и прокладывают кабельные линии к кассетам.

Щит управления

Щит управления

Кабельные линии к кассетам подводят через пол, так как полная герметичность конструкции не требуется.

Сушилка перед укладкой пиломатериалов

Сушилка перед укладкой пиломатериалов

Работу сушилки рассмотрим на примере сушки распиленного берёзового капа, который используют для разных поделок.

Будем укладывать 6 кассет. Слева ляжет белая управляющая кассета, а справа красный греющий элемент. Между слоями пиломатериалов укладывают деревянные прокладки.

Сушилка с первым рядом пиломатериалов

Сушилка с первым рядом пиломатериалов

После укладки пиломатериалов и кассет сушилку включают в сеть.

Сушилка перед включением

Сушилка перед включением

После включения питания начинается нагрев кассет. Влага из пиломатериалов испаряется, конденсируется на холодных металлических стенках и стекает вниз. Утеплённый потолок остаётся сухим.

Запотевание стенок сушилки

Запотевание стенок сушилки

Когда конденсат на стенках исчезает — это значит, что влага из пиломатериалов удалена.

Перед прекращением сушки измеряют влажность пиломатериалов. Для этого используют профессиональный влагомер, который измеряет влажность в диапазоне от 4 до 100%.

Проверка влажности высушенных досок

Проверка влажности высушенных досок

Кассетной сушилкой добиваются влажности пиломатериалов 6-8%. Измеряют влажность на образце из середины штабеля. Сушить пиломатериалы ниже 6% не имеет смысла, так как в мастерской дерево наберёт влагу.

Видео про инфракрасный способ сушки древесины:

Самодельная сушильная камера

Промышленные варианты сушильных камер стоят очень дорого, поэтому часто столяры изготавливают самодельные камеры, которые, во-первых, легко монтируются, во-вторых, сушка своими руками даёт уверенность в качестве материала.

Пример самодельной сушильной камеры взят на ютуб-канале stolyar te.

Для сушильной камеры оборудуют отдельное помещение.

Пристройка для самодельной сушильной камеры

Пристройка для самодельной сушильной камеры

Такая сушилка рассчитана на 3,5 м 3 пиломатериалов. Это оптимальный и доступный объём древесины для домашней мастерской. Сушат дерево отдельно по породам: ясень, дуб, вишня, клён.

Сушильная камера, загруженная досками

Сушильная камера, загруженная досками

Каркас сушилки сварен из уголка, затем закреплены доски и шурупами по металлу прикручены профильные листы. У конструкции две двери для удобной загрузки пиломатериалов. Стены сушильной камеры покрыты двумя слоями минеральной ваты, затем гидропаробарьер и ещё слой минеральной ваты с фольгой. Такое покрытие легко рвётся, но хорошо держит температуру зимой и летом.

Внутри сушилки доски укладывают в один уровень через одинаковые перекладины.

Доски, уложенные через перекладины

Доски, уложенные через перекладины

В верхней части камеры устанавливают два вентилятора с моторами до 0,9 кВт. Их мощности достаточно, чтобы обдувать горячим воздухом штабель 3,5 м 3 .

Вентилятор для обдува

Вентилятор для обдува

Вдоль стены проложен металлический гусак с отверстиями, которые увеличиваются в глубину камеры. По гусаку прогоняют горячий воздух из печки.

Гусак с отверстиями

Гусак с отверстиями

Рядом с вентилятором размещают датчик влажности.

Размещение датчика влажности

Размещение датчика влажности

Самодельный котёл изготавливают из стали 4 мм. Он трёхконтурный и имеет два входа и два выхода.

Котёл для сушильной камеры

Котёл для сушильной камеры

Для продува воздуха через котёл устанавливают на стене двухконтурный мотор.

Двухконтурный мотор

Двухконтурный мотор

Одна труба от двухконтурного насоса заходит вниз котла. Воздушный поток через шестиметровый змеевик внутри котла выходит наружу, а затем через гусак с отверстиями распределяется внутри камеры по штабелю досок.

Формирование воздушного потока в гусаке

Формирование воздушного потока в гусаке

Вторая труба от двухконтурного насоса заходит в верхнюю часть котла. Нагретый воздух через гофр подаётся на стенку внутри камеры.

Формирование воздушного потока в гофре

Формирование воздушного потока в гофре

Влагу, собранную после сушки пиломатериалов, необходимо удалять из сушильной камеры. С этой целью монтируют два вентилятора для ванной комнаты, работающие на вытяжку.

Вытяжной вентилятор

Вытяжной вентилятор

Вентиляторы включаются автоматически от специального датчика влажности. Его выставляют на нужный уровень влажности.

После запуска сушильной камеры в первый и второй день идёт максимальная отдача влаги деревом. Циркулирующий горячий воздух становится влажным и через вентилятор вытягивается наружу. Вместо него, поступает сухой воздух из котла.

Процесс сушки проходит при 50-55 градусах. Для контроля выведено два индикатора датчиков температуры.

Индикатор датчика температуры

Индикатор датчика температуры

Используют 2 датчика, так как работают 2 вентилятора. Показания на индикаторах датчиков должны быть одинаковые. Если один вентилятор остановится, то это отразится на индикаторе. Температуру внутри сушилки выдерживают постоянной.

Для сушки доски 30 мм достаточно 12 дней. Если сушить доску 50 мм, то потребуется 14 дней.

Торцы пиломатериалов при сушке закрашивают, чтобы не было трещин. На трещинах теряется 6‒7 см полезного материала.

Трещины на торцах сухих досок

Трещины на торцах сухих досок

Высушенную доску выдерживают до двух месяцев, чтобы она стабилизировалась. Процесс сушки связан с погодой. В жару и мороз воздух сухой, и доска сушится быстро. В дождливую погоду сушка пиломатериалов замедляется.

Видео про самодельную сушильную камеру:

Выбор сухого дерева для столярных работ — это залог долгой службы сделанного изделия. Каждый столяр не должен игнорировать этот важный технологический процесс.

Автор: Виктор Прохоров

С использованием материалов ютуб-каналов: Столярное дело, Штрихи Коваля, mtmwood, stolyar te.

Доска – строительный материал. Изготавливаются они из различных пород деревьев. Применяют для изготовления мебели, отделки домов, сооружения забора и так далее.


Содержание

Виды доски по обработке

  • Доски могут быть обрезными. Кромки у них обработаны. На вид они красивые. Сами прочные. Обрезные доски подразделяются на 5 сортов. Первый и второй сорт используют при изготовлении мебели. Доски третьего сорта применяют при строительстве пола. А доски четвертого сорта применяются при изготовлении ящика. Чтобы понять, к какому сорту отнести доску, надо тщательно осмотреть доску. Оцениваются количество сучков, различных дефектов, гниль и так далее. Еще проверяют влажность. У четвертого сорта влажность не проверяют. У других она должна быть не больше 22 процентов. При повышенной влажности доску можно использовать после просушки только.
  • Необрезные доски. Края не обрезаны или чуть-чуть только. Часто применяют при изготовлении мебели. Также из нее строят черновой пол. У таких досок кора не убирается. На вид она непривлекательная. Цена у нее дешевая.
  • Половые доски. Их используют при строительстве пола. Доски не сохнут. Качество остается на уровне. Но, если использовать при отделке пола другие доски, то полы быстро придут в негодность.
  • Строганными называют доски, которые обрабатываются с различных сторон. Доски получаются очень ровными. Они подходят для различных целей.







Виды доски по качеству обработки

Строганные доски очень качественные. Форма сечений у них может быть любой. Получают такие доски из обрезных досок. На специальных станках ее делают гладкой. Из таких досок делают мебель. Еще используют и для отделки.


Нестроганные. В основном они используются для изготовления заборов. Такие доски обрабатываются только с двух сторон.


Разновидности досок по видам древесины

Доски из хвойных деревьев подходят для работ снаружи. Ведь такие доски не будут бояться влаги.

  • При отделке не подходит, так как выделяют смолу.
  • В строительстве широко используются доски из сосны. Они прочные, их легко обрабатывать.
  • Также сосна выделяет смолу, которая является отличным антисептиком.
  • Благодаря этому на поверхности досок не будет плесени. Применяют доски из сосны при обшивке дома.


А вот доски из ели тяжело обрабатываются, так как много сучьев. Поэтому и цена ее дешевле, чем у сосновой доски.








Внутренние работы надо делать, используя доски лиственных пород.

  • Этот вариант при внешних работах почти не применяется.
  • Они не такие долговечные, как хвойные породы.
  • Популярны дубовые доски. Они могут прослужить больше века.
  • В основном из дуба изготавливают мебель и паркетную доску.


Перед тем, как изготовить паркетную доску, ее сушат, а потом обрабатывают специальными средствами.


Как сортируется древесина

  • «О» — высший сорт. Такие доски подходят почти для всех работ. Дефекты не заметны. Состояние досок оценивают только после процесса осушения.
  • Сорт древесины зависит от количества дефектов. В самом высшем сорте почти нет дефектов.
  • Влажность у хорошей древесины не должна быть меньше 22 процентов. У четвертого можно и больше. Он не считается высшим сортом. Чем меньше влаги в материале, тем он прочнее при эксплуатации будет себя показывать.
  • Лиственные породы деревьев имеют 3 сорта, а хвойные – 5.
  • Доски первого сорта используются при отделке дома внутри. Применяется при строительстве дверей и лестниц еще. Там могут быть несколько дефектов.
  • Для опалубки подойдет доска и второго сорта. Дефекты тут уже заметны.
  • Третий сорт используют для того, чтобы сооружать несущие конструкции. Для этого сорта характерно наличие немного гнили на доске.
  • Четвертый сорт используют для изготовления ящиков.


Виды досок по влажности

Сухими являются доски, которые просушивались. Уровень влажности уменьшается. Такие доски не деформируются и не садятся.


Влажные. Уровень влаги у них больше 22 процентов. Если использовать их без просушки, то качество постройки будет наихудшим.







Размеры досок

  • Длина досок варьируется от метра до 6,5 метров. В основном продают доски с длиной шесть метров.
  • У досок ширина может быть от 7 до 27 сантиметров.
  • Толщина у досок может быть от одного до пяти сантиметров.


Разновидности по методу распила

  • Радиальный. Угол наклона волокон у таких досок 60-90 градусов.
  • Угол наклона у полурадиального – 45 градусов. Отходы минимальны при производстве таких досок.
  • Наиболее распространен тангенциальный вид досок. Цена у него приемлемая.


Применение различных досок

При строительстве каркасных домов. Такие дома строятся очень быстро. Применяют как сухие, так и сырые доски. Часто выбирают при строительстве дома доску шириной 2 см и толщиной 5 см.

  • Используют при изготовлении пола. Необходимо их обрабатывать специальными антисептическими средства. Это делается, чтобы доски не гнили. Толщина у них – 6 см. Лучше выбирать доски из хвойных деревьев.
  • При изготовлении крыш тоже применяются доски. Для стропил берут доски толщиной около 5 см.
  • Применяют при строительстве бань, гаражей, сараев и так далее.
  • С помощью досок изготавливают предметы мебели.


Секреты по выбору правильной доски

Качество доски оценивают по ее внешнему виду.

  • Если есть какие-то сомнения, можно запросить сертификаты на продукцию при покупке.
  • Нужно заранее понять, какие размеры должны быть у досок.
  • В случае неопытности, лучше проконсультироваться с теми, кто понимает в этом вопросе больше.
  • Нет смысла покупать дешевые доски. Качественный строительный материал не может стоить дешево.
  • Лучше покупать высохшее дерево. Неизвестно, как поведет себя доска из влажного дерева. Могут пройти трещины в процессе стройки. В процессе подсушивания происходит процесс усадки.
  • Лучше покупать доски, которые были изготовлены в зимний период.
  • Лучше не покупать доски, сделанные из сухостоя. На таких досках могут быть личинки насекомых, гниль.
  • Доски, изготовленные из хвойных деревьев, содержат антисептические вещества. Благодаря этому на досках не будет плесени.
  • Доски из сосны доступные и надежные.
  • Еловые доски не очень прочные, но переносят влажную среду.


Доски из кедра стоят очень дорого. Они прочные и не гниют.

Доска обрезная является пиломатериалом с определенным размером сечения. Такие доски изготавливают из различных пород древесины: дуб, вяз, ясень, черемуха, яблоня.


Уникальность обрезной доски в наличии небольшого обзола, который соответствует стандартам или в полном его отсутствии. Существует определенная технология обработки бревна, в результате которой получаются обрезные доски.


Содержание

Понятие и характеристики обрезной доски

Результатом обработки дерева является пиломатериал, который имеет определенные виды и классификацию.


Пиломатериал можно разделить на следующие виды:

  • Доска необрезная. Особенность этой доски в необработанных краях;
  • Доска обрезная. Бревна подвергаются тщательной обработке, чтобы края досок были прямоугольной формы;
  • Строганные. Поверхности досок шлифуются, чтобы не было неровностей и шероховатостей.


Подобная обработка является первичной. Вторичная обработка включает в себя: обрезку, лакировку, высверливание отверстий. Доска обрезная изготавливается посредствам распила ствола дерева.


Ствол разрезают вдоль на полосы нужной толщины. Раскрой доски может быть из сердцевины, то есть одна доска получается длинная, а остальные короткие. В результате центрального раскроя получают короткие и длинные доски.


Сначала ствол дерева распиливают пополам, а потом вдоль ствола, пуская на доски самую широкую его часть. Размер обрезной доски целиком зависит от диаметра ствола дерева.


Обрезная доска обладает привлекательной текстурой, что обеспечивает широкое применение пиломатериала. Доска имеет ровный спил и тщательно обработанную поверхность, бывает различных оттенков и устойчива к влаге.












Тип древесины

Для производства пиломатериала используют.


Хвойные породы деревьев

Сосну, ель, лиственницу. Доски, изготовленные из этой древесины отличаются долговечностью, устойчивостью к влаге, прочностью, оригинальностью фактуры, звукоизоляционными свойствами. С этими пиломатериалами легко и очень удобно работать.


Доски из хвойной древесины подходят как для внешних работ, так и для внутренней отделки помещения.


Твердые породы деревьев

Бук, орех, дуб. Наиболее твердой в мире считается древесина ятоба. Это дерево произрастает в Американских тропиках с влажным климатом. В нашей стране самым твердым деревом является береза Шмидта.

  • Ей немного уступает по прочности мореный дуб. Морение — процесс выдерживания древесины в воде.
  • Дуб пролежавший несколько столетий в воде не гниет, а становится прочнее.
  • Такая древесина весьма популярна среди мастеров резьбы по дереву, судостроителей.
  • Отличительной особенностей пиломатериалов, изготовленных из твердых пород является долговечность, ввиду их особой прочности.


Мягкие породы

Береза, тополь, ольха, осина. Мягкая древесина применяется в строительстве, при проведении плотницких и столярных работ. Лиственные породы идеально подходят для изготовления строительных лесов, оград, фрамуг, дверей, перекрытий, перегородок


Классификация

По классификации обрезные доски бывают:

  • С тупым обзолом;
  • С острым обзолом;
  • Чистообрезная.















Обзол — дефект распиловки древесины, часть боковой поверхности бревна, сохранившаяся на пиломатериале или иной деревянной детали после его распиловки. Дефект распиловки может иметься на одной или нескольких кромках обрезной доски. Обзол, который занимает часть кромки, является тупым. Обзол, занимающий кромку полностью является острым.


Доска без обзола является чистообрезной. Такая доска имеет идеальную форму прямоугольника на срезе. Дефект распиловки ограничивает сферу применения древесины, требуя дополнительной обработки.


Поэтому обрезная доска является наиболее популярным пиломатериалом, применяемым во многих сферах деятельности. Ввиду идеально ровной формы, стоимость обрезной доски превышает стоимость доски необрезной.


Размеры обрезной доски

Размеры обрезных досок устанавливаются определенными стандартами, которые для разных типов пород древесины различны.


Размеры досок из древесины хвойных пород определяются ГОСТом 24454-80:

  • Толщина досок имеет десять вариаций: от 16-ти до 100 миллиметров;
  • Ширина досок имеет девять вариантов с разницей в 25 миллиметров: от 75-ти до 275;
  • Длина досок может быть от одного до 6,5 метров с разницей 250 миллиметров.


Отечественные производители установили следующую линейку размеров для обрезных досок:

  • Толщина может быть: 20, 25, 30, 32, 40 или 50 миллиметров;
  • Ширина: 100, 120, 150, 180, 200 и 250 миллиметров.


При этом длина представлена всего в трех вариациях: три, четыре и шесть метров. Размер доски может быть совокупностью размеров, которые приняты у российских производителей. Таким образом, при толщине доски в 20 миллиметров ширина может быть любой от 100 до 250-ти миллиметров.


Расчет обрезной доски

Применение обрезной доски

Применение обрезной доски в той или иной области напрямую зависит от ее классификации.







Доска без обзола имеет обширную сферу применения, используется для:

  1. Проведения столярных работ.
  2. Проведения строительных работ: внутренняя отделка помещений.
  3. Судостроения: изготовление палуб, внутренняя отделка помещений.
  4. Ремесленных работ: резьба по дереву.


Сорта обрезной доски

Данный пиломатериал делится на четыре сорта. Разделение пиломатериала на сорта связано с его качеством. Идеальные доски или доски с незначительными дефектами относятся к первому сорту и применяются в мебельной отрасли.


Кроме этого, из пиломатериала изготавливают: перила, оконные рамы, двери, облицовку для стен и пола. Доски, с более серьезными дефектами относятся к изделиям второго сорта. В мебельной промышленности из таких досок делают внутренние детали изделий.


Доски с явными дефектами, не привлекательного внешнего вида применяются для изготовления: обрешеток, строительных лесов, деревянной тары. Для изготовления одноразовой тары и каркасов подходит четвертый сорт досок.


Влажность древесины

Показатель влажности существенно влияет на качество древесины. Одним из этапов производства пиломатериалов является сушка, которая может быть естественной, то есть древесина сохнет под лучами солнца, а может происходить в сушильной камере.


Хорошо высушенная древесина будет лучшего качества, а следовательно доски, изготовленные из нее будут стоить дороже.


По степени влажности доски можно разделить на:

  • Сырые, содержащие больше 22% влаги;
  • Антисептированные, которые содержат больше 22% влаги, но обработанные специальными средствами, защищающими пиломатериалы от образования плесени, грибка, болезней;
  • Сухие. К этой группе относятся доски, содержащие меньше 22% влаги.


Определяя сорт обрезной доски учитывается не только ее внешний вид и наличие дефектов, но и процент влажности, который влияет на качество доски, а также на качество, долговечность и надежность будущего изделия.


Правильный выбор

Чтобы правильно выбрать пиломатериал для будущего изделия, необходимо:

  1. Владеть информацией о качестве, свойствах и характеристиках пиломатериалов. Перед тем, как выбирать пиломатериал, следует тщательно изучить информацию о нем, чтобы самостоятельно определить качество досок, которые предлагает продавец.
  2. Определиться с количеством досок. В этом поможет ГОСТ 24454-80, который определяет поля отклонений. Правила измерения подробно описаны в ГОСТе 6564-84.
  3. Внимательно осмотреть пиломатериал на предмет дефектов.


Производитель досок определяет сорт своей продукции, что называется «на глаз». Поэтому в штабель с досками первого сорта, могут попадать второсортные материалы.

Почему зимний лес не менее влажный, чем летний? В чем разница между естественной сушкой и естественной влажностью? Как не получить «саблю» или «вертолет»?


При покупке строительных материалов в первую очередь обращают внимание на влажность, так как она влияет на уязвимость изделий для грибка и на усадку. В этой статье рассмотрим особенности влажности пиломатериала и ошибки, которые допускают при самостоятельной просушке.

Естественная влажность и естественная просушка

Смешивание значения этих понятий создает путаницу. Параметры отражают разные свойства пиломатериала: первый относится к содержанию влаги, второй – к типу просушки.

  • Естественная влажность древесины отражает количество влаги в дереве на момент роста или после заготовки. Естественная влажность не нормируется и может составлять от 30 до 80%. По ГОСТу такая древесина считается влажной.
  • Естественная просушка – это метод высушивания строительного материала, когда изделия штабелируют и выдерживают до достижения ими сухого состояния.

По ГОСТу сухим считают пиломатериал влажностью меньше 22%, влажным – выше этого показателя. Влажность пиломатериалов 4 сорта не нормируется.

Можно ли строить из древесины естественной влажности?

Древесину естественной влажности нельзя использовать в строительстве сразу. Перед использованием его необходимо просушить. В большинстве случаев используется естественная просушка на объекте.

Строительство из влажного материала не допускается из-за усадочных деформаций. Дерево имеет неоднородную структуру, поэтому процесс испарения влаги из нее идет тоже неравномерно. В процессе высыхания меняется масса пиломатериала. Когда пиломатериал уже закреплен в конструкции, то процесс высыхания приводит к образованию трещин, щелей, деформации отдельных элементов здания и т.д.

Пиломатериал может деформироваться и в процессе высушивания, это происходит при нарушении технологии. Эти деформации в зависимости от формы дефектов строители называют «вертолетом», «пропеллером», «винтом», «саблей» и т.д.


Зимняя древесина не требует просушки?

В интернете распространен миф о зимней древесине. С теоретической точки зрения он выглядит так: зимой листва с деревьев опадает, соответственно прекращается процесс фотосинтеза и питания растений. В результате замедления процессов жизнедеятельности дерева вода перестает поступать от корневой системы, соответственно влажность древесины получается ниже.

Влажность зимней древесины выше, чем у летней. Зимой дерево не прекращает свою жизнедеятельность, движение соков замедляется, но влага остается в стволе. Летом жидкость постоянно перемещается, испаряясь под влиянием высокой температуры.

Почему зимний материал все-таки лучше?

Если влажность зимнего пиломатериала не ниже, чему у летнего, то почему он пользуется наибольшим спросом? Причина в том, что летом деревянные изделия подвержены поражению грибком. Под влиянием тепла активизируется микрофлора, и влажная доска станет благоприятной средой для плесени.

ГОСТ предписывает обрабатывать антисептиками древесину перед летней сушкой. На периоды антисептирования влияют климатические условия регионов. По ГОСТу в Москве и Подмосковье обработке должны подвергаться материалы, заготовленные с 1 -15 апреля по 1 – 15 октября.

Зимой плесень не размножается, поэтому доску можно просушить.

Чем опасен сухостой?

Сухостой – это дерево, которое погибло, но при этом осталось стоять и не сгнило. В некоторых случаях в результате плановой вырубки часть сухостоя пускают на пиломатериалы. Влажность таких изделий будет ниже, чем у живого леса. При этом их высыхание происходило в непредсказуемых условиях. К тому же в сухостое могут быть вредные насекомые и грибок.

Камерная сушка гарантирует результат?

Камерная сушка – это способ обработки пиломатериалов, когда они высыхают в сушильной камере. Принудительные способ просушки позволяют получить результат быстрее, к тому же дерево можно довести до показателей влажности 10 – 20 %. Рассмотрим, так ли полезна древесина камерной сушки.

  • Процесс производства таких пиломатериалов оказывается дороже, в результате конечная стоимость продукции выше.
  • Пересушивание древесины принудительным способом может привести к появлению трещин.
  • Когда пиломатериалы доставят на объект, они наберут равновесную с окружающей средой влажность.
  • При камерной сушке толстых материалов (брус) сердцевина останется влажной.

Древесина камерной сушки подходит для отдельных видов работ: производства мебели, отдельных декоративных элементов из дерева, полов и др. В них не допускают коробления и усадки материала и требуют идеальной стыковки деревянных элементов.

Сушка на солнце

Много ошибок допускают, когда организуют сушку пиломатериалов своими силами. Для ускорения процесса штабеля располагают в местах прямого попадания солнечных лучей. Так делать не следует направленный солнечный свет не обеспечивает равномерного высыхания. Воздействие лучей приводит к возрастанию температуры на одном участке, другая зона пиломатериалов не нагревается. В результате часть, на которую попадали лучи, высыхает быстрее, зона, скрытая от солнечного тепла, высыхает дольше. Пиломатериал начинает растаскивать, на нем могут появляться трещины, изделия изгибаются и закручиваются.

Если просушка идет в теплое время года, торцы пиломатериалов рекомендуется закрыть краской. Торец в штабелях высыхает быстрее, сердцевина при этом остается сырой. это может привести к деформации деревянных изделий. Краска замедлит высыхание торцов и сделает процесс сушки более равномерным.

Неправильная укладка на просушку

Результат сушки зависит от правильности укладки штабелей. Перечислим самые распространенные ошибки при штабелировке.

Читайте также: