Как усилить сотовый поликарбонат

Обновлено: 16.05.2024

При сооружении различных конструкций, хозяйственных построек на дачном участке, в том числе и парников, теплиц часто используется поликарбонат. Данный материал обладает целой массой значимых преимуществ. В настоящее время существует немалое разнообразие различных типов поликарбонатных листов. Сегодня мы поговорим об особенностях и характеристиках усиленной разновидности.

Особенности и характеристики

Усиленный вариант можно отнести к группе поликарбоната премиум-класса. Он изготавливается исключительно из высококачественного сырья. Листы в итоге получаются максимально прочными и долговечными. Усиленный поликарбонат практически не подвергается механическим воздействиям, ветровым нагрузкам, атмосферным воздействиям. Кроме того, листы обладают отличными теплосберегающими характеристиками. Материал имеет хорошую звукоизоляцию.

Такой ударопрочный поликарбонат также отличается от обычных листов гораздо более длительным эксплуатационным периодом.

Стандартные размеры этого материала составляют:

длина 6 или 12 м;
ширина 2,1 м;
толщина от 0,8 до 3,2 см.

Материал может выпускаться в самых разных расцветках, но чаще всего можно встретить прозрачные модели.

Сравнение с другими видами

По сравнению со стандартом, экономом и другими типами поликарбоната, усиленный вид обладает более высоким уровнем прочности, устойчивости к неблагоприятным внешним воздействиям. Модели усиленного поликарбоната могут покрываться специальным дополнительным слоем, который будет защищать панели от вредного воздействия ультрафиолетового излучения. Он формируется с помощью специальных термопластовых плит. Такая защита не позволяет листам темнеть и тускнеть под солнцем. Также разница состоит в том, что усиленные изделия имеют лучшую пропускаемость света, шумоизоляцию, стойкость к температурным перепадам. Такие листы обладают меньшей массой, поэтому с ними легче работать. Они выпускаются с большим количеством жестких опорных ребер из металла.

Отличие усиленного варианта от простого состоит и в улучшенных характеристиках огнестойкости. Материал не будет воспламеняться под воздействием открытого огня. Скорость и степень оплавления при этом будут минимальными. Стоит отметить, что цена на такой материал считается относительно низкой, он будет по карману почти любому покупателю. Сотовый усиленный материал часто используется при сооружении теплиц и парников на огородах. Он имеет более сложное устройство, несколько слоев соединяются между собой при помощи специальных перемычек, именно они и будут обеспечивать жесткость. Такая конструкция позволяет создавать между слоями небольшие пустоты, которые и повышают уровень шумоизоляции и теплоизоляции. Сотовые листы могут иметь различную структуру, она будет определяться количеством соединенных между собой изделий. Эта разновидность поликарбоната имеет особый уровень плотности.

Каким бывает усиленный поликарбонат?

Сотовый усиленный поликарбонат может быть нескольких разновидностей, в зависимости от типа структуры.

3RX. Такая структура включает в себя 3 слоя, которые размещаются перпендикулярно ребрам жесткости. Модели также имеют дополнительные перегородки в виде соединенных между собой диагоналей. Данный тип поликарбоната отличается высоким уровнем жесткости, он с легкостью выдерживает нагрузки. Подобные панели часто используются для перекрытий с длинными пролетами при обустройстве прозрачного покрытия. Дополнительные диагонали позволяют значительно увеличивать крепость конструкции.

5RX. Эта структура включает в себя 5 слоев, они, как и в предыдущем варианте, располагаются перпендикулярно ребрам жесткости. Модель имеет дополнительные ребра жесткости для усиления. Изделия 5RX чаще применяются при обустройстве промышленных зданий, в которых важное значение имеет теплоизоляция. Кроме того, они могут использоваться в качестве материала для создания фасадных стеновых панелей.

Вышеперечисленные разновидности являются наиболее распространенными. Но встречаются и некоторые другие виды. При необходимости можно приобрести образец 9RX. Данная восьмикамерная модель обладает максимально усиленной структурой. Толщина таких листов варьируется в пределах от 1,6 до 2,5 см.

Также иногда встречается модель усиленного поликарбоната 6 RX. Такие шестислойные листы выпускаются с дополнительными жесткими перегородками волнообразной формы.

Сферы применения

Усиленный поликарбонат в настоящее время довольно широко используется при возведении различных сооружений.

Так, листы толщиной 4 мм часто берут при создании магазинных витрин и козырьков, теплиц.
Конструкции с толщиной 8 мм смогут подойти для производства промышленных теплиц и для формирования кровельных покрытий.
При вертикальном остеклении лучше приобрести материал от 10 мм.
Для любых горизонтальных и наклонных сооружений следует покупать листы с толщиной не менее 16 мм.
Наиболее прочные и устойчивые модели от 20 мм применяются при возведении балконных конструкций, зимних садов, бассейнов, промышленных объектов.

Транспортировка и хранение

Усиленный поликарбонат считается неприхотливым материалом, но при этом все же следует соблюдать некоторые важные правила перевозки и хранения. Транспортировать такие листы можно только в горизонтальном положении, при этом лучше заранее скрепить их между собой. Если вы планируете хранить поликарбонат на открытом воздухе, то тогда его лучше прикрыть полиэтиленовым материалом. На таких листах не стоит размещать другие предметы и строительные приспособления, которые способны быстро нагреваться. Лучше всего хранить данный материал в закрытом помещении с максимально низким уровнем влажности.

Появление на рынке стройматериалов из пластикового поликарбоната существенно изменило подход к сооружению навесов, теплиц и других светопрозрачных конструкций, которые прежде изготавливали из плотного силикатного стекла. В нашем обзоре мы рассмотрим основные характеристики данного материала и дадим рекомендации по его выбору.

Что это такое?

Сотовый поликарбонат — это высокотехнологичный строительный материал. Его широко используют для изготовления навесов, беседок, строительства зимних садов, вертикального остекления, а также для монтажа кровли. С химической точки зрения его относят к сложным полиэфирам фенола и угольной кислоты. Получившееся в результате их взаимодействия соединение относят к термопластам, оно обладает прозрачностью и высокой твердостью.

Сотовый поликарбонат также называют ячеистым. Он состоит из нескольких панелей, скрепленных друг с другом при помощи внутренних рёбер жесткости. Сформированные при этом соты могут иметь одну из следующих конфигураций:

треугольную;
прямоугольную;
сотообразную.

Представленный в строительном сегменте ячеистый поликарбонат включает от 1 до 5 пластин, от их числа прямо зависит параметр толщины листа, а также эксплуатационные параметры. К примеру, толстый поликарбонат характеризуется повышенной шумо- и теплоизоляционной способностью, но в то же время пропускает намного меньше света. Тонкие в полном объеме пропускают свет, но отличаются меньшей плотностью и механической прочностью.

Многие пользователи путают сотовый и монолитный поликарбонат. И впрямь, эти материалы обладают примерно одинаковым составом, но монолитная пластмасса немного прозрачнее и прочнее, а ячеистая обладает меньшим весом и лучше задерживает тепло.

Основные характеристики

На этапе производства молекулы поликарбоната поступают в специальное устройство — экструдер. Оттуда под повышенным давлением они выдавливаются в специальную форму для создания листовых панелей. Далее материал режут на пласты и покрывают защитной плёнкой. Технология изготовления сотового поликарбоната прямо влияет на эксплуатационные свойства материала. В ходе обработки он становится более прочным, стойким к механическим воздействиям, обладающим исключительной несущей способностью. Ячеистый поликарбонат в соответствии с ГОСТ Р 56712-2015 обладает следующими технико-эксплуатационными характеристиками.

Прочность

Стойкость к ударам и другим механическим повреждениям у ячеистого поликарбоната во много раз выше, нежели у стекла. Эти свойства позволяют применять материал для монтажа антивандальных конструкций, повредить их практически невозможно.

Стойкость к влажности и химическим веществам

Используемые в отделке плиты нередко подвергаются действию внешних неблагоприятных факторов, которые ухудшают их структуру. Ячеистый поликарбонат отличается устойчивостью к подавляющему большинству химических составов. Он не боится:

минеральных кислот высокой концентрации;
солей с нейтральной или кислой реакцией;
большей части окислителей и восстановителей;
спиртовых составов, за исключением метанола.

В то же время есть материалы, с которыми сотовый поликарбонат лучше не сочетать:

бетон и цемент;
едкие чистящие средства;
герметики на основе щелочных составов, аммиака или уксусной кислоты;
инсектициды;
метиловый спирт;
растворители ароматического, а также галогенового типа.

Светопропускание

Ячеистый поликарбонат пропускает от 80 до 88% видимого цветового спектра. Это меньше, нежели у силикатного стекла. Тем не менее такого уровня вполне достаточно для того, чтобы применять материал для сооружения оранжерей и теплиц.

Теплоизоляция

Ячеистый поликарбонат характеризуется исключительными теплоизоляционными свойствами. Оптимальная теплопроводность достигается за счет присутствия в структуре частиц воздуха, а также благодаря высокой степени теплового сопротивления самого пластика.

Показатель теплопередачи ячеистого поликарбоната в зависимости от структуры панели и ее толщины варьируется в диапазоне от 4,1 Вт/ (м2 ·К) при 4 мм до 1,4 Вт/ (м2·К) при 32 мм.

Срок службы

Изготовители ячеистого карбоната утверждают, что этот материал сохраняет технико-эксплуатационные свойства в течение 10 лет в случае, если были соблюдены все требования установки и ухода за материалом. Внешнюю поверхность листа обрабатывают особым покрытием, это гарантирует высокую защиту от УФ-излучения. Без такого покрытия в течение первых 6 лет прозрачность пластика может уменьшиться на 10-15%. Повреждение покрытия может сократить срок службы плит и привести к их преждевременному разрушению. В тех местах, где высок риск деформации, лучше использовать панели толщиной более 16 мм. Кроме того, сотовый поликарбонат отличают и другие характеристики.

Пожаростойкость. Безопасность материала обеспечивается его исключительной стойкостью к повышенным температурам. Поликарбонатный пластик относят к категории В1, в соответствии с европейской классификацией это самостоятельно затухающий и сложновоспламеняемый материал. Рядом с открытым пламенем у поликарбоната разрушается структура материала, начинается плавление, появляются сквозные отверстия. Материал утрачивает свою площадь и тем самым отдаляется источника огня. Наличие этих отверстий обуславливает выведение из помещения токсичных продуктов горения и лишнего жара.
Малый вес. Ячеистый поликарбонат в 5-6 раз легче, чем силикатное стекло. Масса одного листа составляет нет 0,7-2,8 кг, благодаря этому из него можно построить облегченные конструкции без сооружения массивного каркаса.
Гибкость. Высокая пластичность материала выгодно отличает его от стекла. Это позволяет создавать из панелей сложные арочные строения.
Несущая способность. Отдельные разновидности материала этого типа характеризуются высокой несущей способностью, достаточной, чтобы выдержать массу человеческого тела. Именно поэтому в районах с повышенной снеговой нагрузкой ячеистый поликарбонат часто идет в ход для монтажа кровельного покрытия.
Шумоизолирующие характеристики. Ячеистая структура обуславливает сниженную акустическую проницаемость.

Плиты отличаются выраженным шумопоглощением. Так, листы толщиной 16 мм способны погашать звуковые волны величиной 10-21 дБ.

Обзор видов

Технико-эксплуатационные характеристики, а также вариативность размеров панелей поликарбоната позволяют применять данный материал для решения целого ряда строительных задач. Изготовители предлагают продукцию, которая может иметь разные габариты, толщину и формы. В зависимости от этого выделяют следующие разновидности панелей.

Ширина панели считается типовой величиной, она соответствует 2100 мм. Этот размер определен особенностями производственной технологии. Длина листа может составлять 2000, 6000 либо 12000 мм. По завершении технологического цикла с конвейера выходит панель 2,1х12 м, а впоследствии её режут на более мелкие. Толщина листов может быть 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 или 32 мм. Чем больше этот показатель — тем сложнее гнётся лист. Реже встречаются панели толщиной 3 мм, как правило, они выпускаются по индивидуальному заказу.

Цветовая гамма

Листы ячеистого поликарбоната могут быть зелеными, синими, красными, желтыми, оранжевыми, коричневыми, а также серыми, молочными и дымчатыми. Для теплиц обычно применяют бесцветный прозрачный материал, для монтажа навесов чаще отдают предпочтение матовому.

Прозрачность поликарбоната варьируется от 80 до 88%, по данному критерию поликарбонат ячеистого типа совсем немного уступает силикатному стеклу.

Производители

В список самых популярных производителей ячеистого поликарбоната входят следующие производственные предприятия. «Полигаль Восток» – представитель израильской фирмы Plazit Polygal Group в России. Предприятие почти полвека занимается выпуском примерных панелей, его продукция считается признанным образцом качества. Компания предлагает ячеистый поликарбонат толщиной 4-20 мм, с размерами листа 2,1х6,0 и 2,1х12,0 м. Оттеночная гамма включает более 10 тонов. Кроме традиционных белых, синих и прозрачных моделей, здесь предлагаются также янтарные, а также серебристые, гранитные и другие необычные расцветки.

Плюсы:

возможность нанесения противотуманного или поглощающего инфракрасное излучение покрытия;
декоративное тиснение;
возможность изготовления панелей с добавлением ингибитора горения, приостанавливающего процесс разрушения материала при воздействии открытого огня;
широкий выбор вариантов листов по удельному весу: облегченный, усиленный и стандартный;
высокая светопропускная способность — до 82%.

Covestro — предприятие из Италии, выпускающее поликарбонат под брендом Makrolon. В производстве применяются самые передовые технологии и инновационные решения, благодаря чему компания предлагает на рынке высококачественный и востребованный потребителями стройматериал. Панели выпускается с толщиной 4 до 40 мм, размер листа типовой — 2,1х 6,0 м. Оттеночная палитра включает прозрачную, сливочную, зелёную и дымчатую расцветки. Эксплуатационный период поликарбоната составляет 10-15 лет, при правильном использовании он служит до 25 лет.

Плюсы:

высокое качество материала — обусловлено использованием только первичного сырья, а не переработанного;
высокая огнестойкость;
самая высокая ударопрочность в сравнении с поликарбонатом прочих брендов;
стойкость к действию агрессивных реагентов и неблагоприятных атмосферных явлений;
низкий коэффициент теплового расширения, благодаря чему поликарбонат можно использовать при повышенных температурах;
стойкость к температурным перепадам;
надёжное водоотталкивающее покрытие на внутренней стороне листа, капли стекают, не задерживаясь на поверхности;
высокая светопропускная способность.

Из недостатков отмечают относительно небольшую цветовую гамму и только один размер — 2,1х 6,0 м.

«Карбогласс» возглавляет рейтинг отечественных производителей пластикового поликарбоната, выпускает продукцию премиум-класса.

Плюсы:

все панели имеют покрытие, защищающее от воздействия УФ-лучей;
представлен в одно- и четырехкамерных вариантах, имеются модели с усиленной конструкцией;
светопроницаемость до 87%;
возможность применения при температурах от -30 до +120 градусов;
химическая инертность к большинству кислотно-щелочных растворов, за исключением бензина, керосина, а также аммиака и некоторых других составов;
широкий спектр применения от мелких бытовых нужд до крупного строительства.

Из минусов пользователи отмечают несоответствие заявленной изготовителем плотности фактической.

Поликарбонат – это современный и очень универсальный материал. Ему нет равных ни по набору эксплуатационных свойств, ни по относительно небольшой стоимости. Этот материал активно используется для постройки теплиц, домиков, боксов для автомобилей или небольших беседок. Но у этого типа пластика есть один недостаток. При конструировании важно учитывать, что сам этот пластик без каркаса использовать невозможно.

Содержание статьи

Чем укрепить поликарбонат, чтоб не сдувало лист?
Как монтировать поликарбонат
Как провести осеннюю санитарную обработку теплицы из поликарбоната

Поликарбонат является хорошим заменителем многих более дорогих вариантов пластика. Он долго не стареет, обладает защитой от деградации свойств под воздействием ультрафиолетовых лучей и не выцветает. Очевидно, что он также не промокает от воды и не страдает от отрицательных температур.

Чаще всего используется не цельный лист, а т.н. сотовый поликарбонат. Этот лист полый внутри и имеет внутренний каркас из того же самого поликарбоната. Данный материал нужно закреплять таким образом, чтобы лист не имел большой свободы на длинных пролетах. Если по какой-то причине производитель не организовал фиксацию листа в нужном количестве точек, то лучше дополнительно закрепить каждый лист самостоятельно и не дожидаться поломок от ветра.

Всё необходимое для работы можно купить в любом хозяйственном магазине. Очень удобно подбирать нужные в работе части в магазинах типа Леруа Мерлен.

Главный недостаток поликарбоната

Главное преимущество, которое относится одновременно и к недостатку этого конструкционного материала – это масса листа. Огромный лист, обладающей очень большим значением парусности (т.е. легко поднимается потоком ветра), при этом легкий. Большая гибкость и податливость позволяют ветру зацеплять целый лист поликарбоната аналогично парниковой пленке и отрывать от каркаса. Если размер конструкции большой и площадь поверхности значительная, например, из листов выполнена вся крыша постройки, тосильный ветер подхватывает поликарбонат и сдувает егобез особого труда. Цена такого воздействия ветра для вас будет очень ощутима.

Укрепление листа поликарбоната

Для того, чтобы теплица или любая другая конструкция не потеряла все обшивные листы, поликарбонат нужно укрепить сразу же при постройке.

При организации укрепления нужно учитывать, что сотовый поликарбонат - относительно нежный материал. Если для укрепления будут использоваться болтовое крепление или крепление шурупом по точечной системе, то под метиз с двух сторон нужно подложить шайбы большого размера. Оптимальный размер шайбы – от 10 мм в диаметре. Кроме того, нужно обязательно учитывать количество точек крепления на метр конструкции. Если укрепление будет неправильно раскидано по пролетам, то ветер оторвет лист даже при больших шайбах. Поэтому, оптимальным способом фиксации листа поликарбоната является использование рейки (металлической или деревянной), которая будет равномерно прижимать весь край листа по всей поверхности.

Для укрепления поликарбоната лучше сразу при проектировании конструкции учитывать специфические свойства этого пластика и закладывать в каркас специальные поперечины на длинных пролетах. Также очень хорошо, если получитсясделать направляющие, по которым будет передвигаться лист и на которых он может быть зафиксирован. Спроектировать нечто похожее на рельсы для пластикового листа. Тогда при сборке останется только продеть лист в эти рельсы и закрепить сквозным метизом.

Варианты расположения поперечин

Расположить поперечины или перекрестья можно произвольно. Например так, как показано ниже на иллюстрации.

Поперечины для укрепленияможно изготовить как из деревянных реек, так и из металлических прутков или трубок. Хорошо подойдут алюминиевые трубки или уголки. Можно использовать и прочную проволоку или сварную сетку. Листовой поликарбонат легко обрабатывается и «подружится» с любым типом укреплений.

Очень удобно применять специальный металлические полосы с отверстиями, которые будут крепиться к каркасу или профили для крепления поликарбоната. Однако, нужно понимать, что стандартные профили для крепления поликарбоната не способные удержать лист при сильном ветре и используются скорее в качестве декоративных элементов. Основное крепление в любом случае должно осуществляться к прочному каркасу согласн оправилам, описанным выше.

Если крепления планируются сквозные, то в независимости от размера подложенных шайбочек, на метровый пролет нужно запланировать три-четыре крепежных точки. Закреплять лист нужно таким образом, чтобы сила давления, оказываемая на фиксируемое пространство, не ломала внутренний каркас листа. Не забудьте купить и "водопроводный скотч" или универсальную ленту. Её нужно будет наклеить в тех местах, где будут размещены крепежные точки для того, чтобы поликарбонат не разорвало.

Ребра жесткости или перекрестья нужно зафиксировать на основном каркасе всей конструкции. Помимо возможности лучше зафиксировать лист, такая модернизация позволит дополнительно усилить каркас и сделать его более устойчивым. Ведь, например, если вы решили укреплять купленную в магазине теплицу, то каркас в стандартной версии очень шаткий и не всегда способен выдерживать все внешние воздействия.

Каркас теплицы из поликарбоната всегда подвергается серьезным нагрузкам со стороны окружающей среды. Ветер и снег в том случае, если сооружение не усилено дополнительными подпорками, могут привести к неприятным последствиям, а именно: частично или полностью разрушить конструкцию.

Особенно критическим является для нее зимний период, когда на наклонной поверхности скапливается большое количество снега. Поэтому любой заботливый хозяин должен озадачиться проблемой того, как укрепить парник до наступления зимы.

Что может повредить основу

Привычные арочные теплицы отличаются формой, которая очень удобна для соскальзывания снега. Но почему он все же скапливается на их крышах?

Дело здесь в свойствах сотового поликарбоната. В зимнюю погоду, даже если температура опустилась до -15°С, внутри постройки она составляет до +5°. Поверхность нагревается, на ней подтаивает снег, который с восходом солнца замерзает. Кровля становится шероховатой, благодаря чему образуется основание для нагромождения солидного снежного покрова, вес которого подчас достигает до 80 кг.

Теперь сравним. «Скелет» теплицы обычно изготовлен из металлопрофиля, который является самым распространенным материалом. И нагрузка, которую он способен выдержать, составляет не более 50 кг/м 2 . Совершенно очевиден тот факт, что укреплять конструкцию необходимо.

Самым безопасным укрывным материалом является стекло, под которое обычно в теплице делают крепкую основу. В случае с такой крышей за нагромождения снега можно не беспокоиться. Если же выбирается поликарбонат, лучше всего купить его листы толщиной от 6-ти и более миллиметров. Они не будут прогибаться под весом снеговой шапки.

От чего зависит прочность

Как уже стало ясно из вышеизложенного, крыша может разрушиться по причине слабой основы. Производители нередко экономят на сечении оцинкованного профиля. При этом их продукция становится дешевле и доступнее, но качество ее заметно падает. Решить эту проблему можно следующими способами:

разобрать постройку на зиму;
периодически убирать с крыши готового сооружения снег;
установить специальные подпорки (хотя это не гарантирует целостности постройки);
купить модель с усиленным каркасом;
усилить основу собственноручно, соорудив ее из дерева или профиля.

Запланированный ремонт сооружения и его усиление, конечно же, начинается с проверки сооружения, включая все мелочи. Прежде всего, тщательно осматривается поликарбонат. Обращается особое внимание на все его трещины, вмятины, вздутия. Помутнение тоже может стать поводом для беспокойства. Кроме того, проверяется вся постройка на наличие крена или перекосов. Для этой цели лучше всего использовать уровень.

Если повреждений не наблюдается, стены парника можно просто вымыть изнутри и снаружи, продезинфицировать и при необходимости частично сменить грунт. Ну, а если повреждения все же обнаружены, потребуется усиление теплицы.

Как усилить теплицу из поликарбоната

Укрепить конструкцию максимально надежно и с минимумом финансовых затрат можно несколькими способами.

Даже если каркас огородного сооружения сделан из металлического профиля или прочного бруса, никогда не будет лишним внимательно осмотреть его, выявив все нарушения. Дефектами могут стать коррозионные новообразования на металлических составляющих, на деревянных – плесень и другие «слабые» места.

Чтобы «скелет» не разрушился окончательно, нужно проводить его периодическую зачистку и покрывать поверхности специально предназначенными для этих целей составами. Металлические профили и древесину хорошо промывают. Все пораженные места рекомендуется зачистить мелкой «шкуркой», затем поверхность покрывают антисептиками, лаком, противокоррозионными составами.

Дублирующие дуги

С помощью лекала или используя профилегибочный станок, нужно изогнуть дополнительные дуги. Они должны быть меньшего радиуса в сравнении с несущими конструкциями парника. Для их изготовления понадобится арматура, металлопрокат или же прочные трубы, желательно, квадратного сечения. Крепление осуществляется методом электрической сварки на пятисантиметровые столбики из аналогичного материала.

Нередко используют дуги того же диаметра. Но их размещают не снизу установленных, а рядом, как правило, через метр. Так можно укрепить каркас с максимальной отдачей: сооружение выдержит массу снега до 240 кг/м 2 .

Внимание! При использовании электросварки места соединения в обязательном порядке очищаются от окалины и покрываются антикоррозийной краской.

Замена укрывного материала

Недорогие варианты комплектов чаще всего производят из укрывного материала толщиной 4 мм. Но для того, чтобы такая постройка стояла круглый год, это не годится. Как уже было сказано выше, для стен в большей степени подойдет поликарбонат толщиной 6 мм, для кровли (если крыша двускатная) – 8 мм.

Подпорки

Самым распространенным способом усиления и создания прочной теплицы из поликарбоната является установка подпорок. Они изготавливаются из бруса, досок и другого прочного материала.

Подпорки для поликарбонатной модели бывают двух типов. Вдоль несущих конструкций устанавливают продольные: они поддерживают конек кровли. А вот на поперечные дуги крепят, соответственно, поперечные подпорки. Для них материала требуется больше, да и по своему строению они сложнее. Тем не менее, конструкция получается более надежная и выдерживает большой вес снега.

Нередко конек крыши также укрепляется дополнительным вертикальным элементом.

Особенности укрепления

Нельзя забывать о времени, в которое следует заниматься усилением постройки. Подпорки устанавливаются до холодов, пока земля окончательно не промерзла.

Для справки. Проблемой могут стать пучинистые грунты. Если в зимний период капризы погоды будут приводить к тому, что оттепели начнут сменяться морозами (особенно это характерно для регионов средней полосы России), укрепляющую конструкцию может вытолкнуть вспучившийся грунт. И тогда уж точно не избежать ее внутреннего повреждения.

Усиление каркаса – это только один вид укрепления. Но следует подумать и об основании огородной постройки. Она должна прочно стоять на земле, чтобы достойно противодействовать сильному ветру. Это предотвратит ее самовольное перемещение.

Надо заметить, что от поверхности почвы легкая по весу конструкция, к тому же, отличающаяся большой парусностью, может оторваться очень даже просто. Поэтому будет не лишним предварительно установить ее на ленточный фундамент. Если при установке парника на основание соблюдаются все правила, проблем не возникнет.

Но монолитный и обвязочный фундамент может по разным причинам дать трещину. И здесь тоже нужно незамедлительно принимать меры. Чаще всего требуется проведение подкопа основания и точное выявление места образования трещины. После этого разлом заливается специальным раствором. Подкоп следует делать осторожно, чтобы трещина случайно не увеличилась.

Проблемы каркаса

Чаще всего огородники предпочитают простой деревянный каркас. К нему в инструкции по установке парника предъявляется минимум требований. Но в некоторых моделях уделяется внимание его креплению Г-образными скобами к поверхности грунта. Крепежным элементом в этом случае выступают стержни арматуры (диаметр – до 0,95 см). Прижимная их сторона обычно имеет длину 15-20 см. А длинная, утапливаемая в грунт, – до 45 см.

Все вышеописанные неприятности происходят не сразу. Порча поликарбоната или наклон всей постройки случаются постепенно.

А вот внезапно согнувшийся металлический профиль или поломка доски могут произойти внезапно. И реагировать на подобное нужно, как можно быстрее. Металл выправляется, доска сколачивается (как правило, достаточно бруска, заколоченного поверх нее внахлест).

Чтобы проблема не повторилась, слабое место нужно зафиксировать и укрепить установкой дополнительной колонны. Но, если есть возможность заменить сломавшуюся или попорченную деталь полностью, нужно это сделать. Только не рекомендуется заниматься этим в мороз или в дождь. Ничего хорошего из такой затеи не выйдет.

Проблемы термопласта

Если произошли помутнения или затемнения поликарбоната, появилась влага в сотах, а плиты вздуваются или выпячиваются в жаркую погоду, эти дефекты также следует устранять. Самый верный способ – полностью заменить термопласт.

На заметку. Небольшие нарушения вроде маленьких трещин «задуваются» специальными герметическими растворами.

Заключение

В заключении нужно отметить, что при обнаружении тепличных поломок и их последующем устранении самый важный шаг – это выявить причину появления таковых. Только в этом случае аналогичных неисправностей удастся избежать в будущем.

Полезное видео

Больше узнать об особенностях усиленной теплицы из поликарбоната можно, просмотрев видео ниже:

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу, какие существуют методики монтажа и какие используются крепежные элементы – все это вы узнаете из данной статьи. Ниже будут описаны характеристики материала и особенности работы с ним. Вы узнаете, какой стороной производится монтаж листа и что необходимо для получения качественного и долговечного результата.

Варианты цветов панелей

Особенности поликарбоната

Материал имеет ячеистую структуру, плиты из нескольких листов, которые между собой соединены перемычками. Именно эти перемычки являются ребрами жесткости и придают высокой прочности листам. Теплоизоляционные свойства обеспечиваются количеством слоев в плите, которых бывает от 2 до 4. Материал пропускает почти 90% света, материал гибкий, значительно прочнее стекла, имеет высокий уровень устойчивости к повреждениям. Прекрасно подходит для создания арочных конструкций и широко применяется для создания теплиц.

Каждый лист имеет покрытие из пленки, защищающей его от разрушения ультрафиолетом. На лицевой площади дополнительно есть селективное покрытие, которое пропускает только определенный спектр света. Это пластик специально для теплиц.

Чтобы понять, какой стороной класть поликарбонат на теплицу, надо понимать, с каким из трех вариантов вы работаете:

Как крепить поликарбонат на теплицу без ошибок:

Надо внимательно присмотреться к самим листам. Они имеют защитную пленку разных цветов – на верхней стороне синяя пленка, белая или прозрачная – снизу.
Эту пленку надо снимать перед монтажом или после установки. Есть модели материала с одинаковой пленкой с обеих сторон.
Это означает, что и защитный слой у них с двух сторон одинаковый, поэтому листы могут устанавливаться любой стороной.

Наружная сторона

Монтаж поликарбоната имеет строгие ограничения, которые связаны с чувствительностью плит к ультрафиолету. При неправильной укладке пластик прослужит несколько лет, а правильно смонтированный качественный материал может использоваться больше 15 лет.

Снятие защитной пленки с наружной стороны пластика

Наружная сторона плит покрывается прозрачной пленкой для защиты материала. Низкокачественные недорогие модели поликарбоната могут задерживать не больше 70% ультрафиолета, а модели высокого качества – до 99%. Чтобы скрыть деструкцию плиты иногда покрывают дымчатыми и молочными тонами. Но лучше сразу приобрести качественный пластик и избавить себя от лишних проблем.

В стандартных плитах применяется полихлорвиниловая пленка. Она полностью прозрачная. Как крепить поликарбонат можно узнать еще при его покупке. Надо попросить помощи у специалиста или сделать это самостоятельно, обратив внимание на следующие характеристики, которые относятся к наружной стороне:

толщина стенок сот измеряется штангельциркулем – с внешней стороны они толще на 0,1 мм;
пленка тверже и жестче с внешней стороны, хороший специалист определяет ее на ощупь.

Поликарбонат – какой стороной к солнцу его крепить:

Если обе стороны маркированные, это не имеет значение, так как поликарбонат имеет двухстороннюю защиту.
Если промаркирована только одна сторона, то именно ее и нужно повернуть к солнцу.

Важно помнить, что неправильная установка плит может привести к разрушению плит и поломкам деревянных элементов.

Крепежные элементы

Монтаж поликарбоната может осуществляться при помощи различных элементов: саморезы, шайбы, специальные конструкции. Их выбирают исходя из назначения будущей конструкции и материалов создания каркаса.

Шайбы и саморезы

Чем крепить поликарбонат — для этого могут использовать разные крепежные детали. Популярными являются столярные или оцинкованные саморезы от 19 до 50 мм. Их выбор зависит от следующих факторов:

размер шайбы – декоративные модели толщиной 3-15 мм, силиконовые стандартные толщиной до 5 мм;
схема монтажа – для деревянной обрешетки крепежи 50 мм, в креплении без нахлеста используются саморезы 19 мм, с напуском – 25 мм;
толщина плит – при использовании оконной конструкции толщина боковых плит 6-8 мм, для кровли 10 мм, для стандартного каркаса толщина материала не больше 10 мм.

Для основных способов используется универсальный шестигранный саморез со сверлом на конце. Предназначен для алюминиевых конструкций. Может применяться и для дерева, но теряются прочностные характеристики. С противоположной стороны могут применяться обычные столярные саморезы.

Шайбы для крепления

Единственным видом крепежа для всех типов поликарбоната считается винт с большой шайбой из прочного пластика или саморез. Винты с шайбой применяются при создании декоративных конструкций. Не подходят для теплиц из-за центровочной втулки. Самый простой вариант плотного крепления листов обеспечивается защелкивающимся разъемным профилем. Плиты кладутся на смонтированный профиль и защелкиваются накладной пленкой. Также могут применяться болты с гайками, но их использовать не совсем удобно – работа занимает больше времени и можно разрушить плиту сильно перетянув гайку.

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу:

Специалисты рекомендуют применять крепежи с шайбами и заглушками, имеющие уплотнительное кольцо и шайбы с выпуклостью.
Они утапливаются в отверстиях ножкой.
Плотно прижимается панель, гармоничный вид, не попадает внутрь влага.

Саморезы или другие подобные элементы надо приобретать отдельно. Поликарбонатовые шайбы производятся в различных цветах, прочнее, термошайбы – прозрачные.

Шайбы с заглушками

Полипропиленовые шайбы состоят из заглушки, крышки (разных цветов) и уплотнителя. У них нет защиты от ультрафиолета, быстро выгорают и теряют прочность. Не рекомендуется применять внутри помещений и на затененных крышах. Их главное преимущество – это цена.

Металлические шайбы применяются в основном для каркаса из металла и больших площадей. Не расшатываются, обеспечивают качественное крепление. Они вогнуты, в форму кладется прокладка, крепление на болты или саморезы. Шайбы с прокладкой обеспечивают максимальную герметичность, препятствуют проникновению влаги в полотно.

Для крепления пластика под навесом или в помещении можно применять саморезы с прокладкой или тонкой шайбой. В самых оптимальных случаях от шайб и вовсе можно отказаться. Обязательно надо надевать дополнительно прокладку под шайбу для конструкций на улице.

Профиль

Соединительный профиль позволяет крепить листы с каркасом и между собой.

Профиль делается из идентичного материала листов и может иметь толщину 4-16 мм.

Внутри между профилем и листом оставляется термозазор 3 мм.

В процессе установки применяется перфорированная или герметизирующая лента, которая крепится на торцы.

Потом происходит монтаж непосредственно пластика в профиле.

Сам профиль бывает нескольких типов:

соединительным;
неразъемным;
торцевым;
разъемным.

Все варианты имеют свои особенности и характеристики, которые надо учитывать при выборе типа конструкции.

Плиты могут монтироваться в алюминиевом, пластиковом или поликарбонатном профиле. Сам профиль отличается сечением и маркируется латинскими буквами. Установленные в решетку плиты могут крепиться герметиком. Но при сильных ветрах это будет слабое соединение. Важно выбирать качественный герметик, который сохранит свою эластичность и прочность на протяжении нескольких лет.

Чтобы знать, как правильно крепить поликарбонат на теплицу, необходимо запомнить несколько важных правил:

герметик применяется только на верхних скатах;
не допускать любых искривлений листов при использовании термошайб – это ведет к появлению дырок и потере герметичности конструкции;
арочные конструкции снизу крепятся перфорированной лентой, что защитит от выхода воздуха, разрывов и порчи самих листов;

Способы крепления

Для теплиц применяют только сотовые или монолитные плиты. Первые более прочные, вторые – по структуре напоминают стекло и значительно легче.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу теплицы:

Влажным способом. Применяется клей, замазки и герметики. Предварительно обрабатываются кромки замазкой, а затем обрабатывается каркас и крепятся листы.
Сухим методом. Используются уплотнители, шайбы и саморезы. Проделываются отверстия для крепежей в конструкции и листах, расстояние между ними 50 см, отступ от края – 2 см. Все дырки должны быть немного больше крепежей, поскольку пластик может расширяться.

Соединение пластов обязательно обрабатывается силиконом или герметичной лентой. Это обеспечивает защиту от проникновения внутрь влаги.

Способы монтажа

Монтаж пластика производится двумя способами:

Укладкой на профиль.Подходит для многолетнего применения теплицы. Необходимо запастись саморезами и профилем. Укладывается и крепится профиль на основание, крепления затягиваются прочно, поскольку они несут большую нагрузку. Кладется лист, затем фиксируется профиль и переходят к следующему листу. В конце закрываются торцы алюминием.
Точечным способом. Применяют саморезы, которые вкручиваются в подготовленные отверстия в каркасе, а затем – листах. Овальная форма отверстий по ребру. Отступ от края 4 см, расстояние между крепежами 40 см. Укладка листов обязательно ровная, использовать только термошайбы под саморезы для герметичности и в конце закрыть торцы.

Расстояние между крепежами

Разобравшись с тем, чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу или профилю, как это делать правильно, надо запомнить несколько простых правил о том, какое расстояние должно быть между самими крепежами.

Шаг между саморезами зависит от типа обрешетки и толщины пластика. Для стандартных листов размером 2,1х10 м и 8 мм крепежи располагаются на расстоянии 40-50 мм друг от друга. Шаг увеличивается до 70 мм, если используются листы большей толщины. Самой оптимальной длиной специалисты называют 1/3 расстояния между арками или рейками.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу:

В основном на скатных крышах теплиц для обрешетки применяют утолщенные брусья. Листы надо класть с термозазором, но не внахлест.
Стык обрабатывается герметиком, а затем закрывается рамкой.
При этом шаг установки крепежей надо увеличить на 20%, а сами точки размещения крепежей делают в шахматном порядке.

Особенности крепления листов

Разобравшись с тем, какой вариант листов подходит для вашей конструкции, какой стороной класть поликарбонат, какие использовать крепежи и технологию крепления можно приступать непосредственно к монтажу. Важно запомнить, что качество результата может зависеть от разных факторов. Обязательно надо четко соблюдать все правила работы с данным материалом. Это даст возможность продлить срок эксплуатации плит.

Для тепличных конструкций есть свои особенности крепления пластика:

полотно листа укладывается на опорные планки, надо правильно выбрать сторону, иначе листы прослужат всего несколько лет;
на металлический каркас крепление осуществляется только при помощи механической фиксации, лучше применять саморезы;
сама конструкция теплицы обязательно выравнивается в основании, верхняя линия должна быть четкой, без перепадов или уклонов, обрешетка или профильные планки устанавливаются параллельно;
литые монолитные листы могут фиксироваться прижимными планками.

Правильное прикручивание листов

Надо придерживаться рекомендаций и инструкций производителя пластика при установке саморезов. При этом схема работы во многом зависит от конструкции крепежей, размеров и формы используемых шайб:

Силиконовая шайба. Имеет увеличенные размеры, самый простой вариант. Мягкие, легко деформируются, поэтому продавить пластик сложно.
Усиленная шайба. Делается из ПВХ, может быть тонированная или прозрачная. Есть большой риск повредить лист при монтаже. Небольшая толщина увеличивает риски повреждения пластика.
Обычная шайба. Делается из тонкой резины. Отличается простотой монтажа, недостатки, как и в предыдущем случае.
Саморез под крестовую биту. Самый сложный вариант крепления. Под нагрузкой часто опрокидывается крепеж во время вкручивания, поэтому ломается пластик.
Насадка под шестигранник. Проще вкручивать, чем саморезы. Во время крепления равномерно удерживается и направляется сверло самореза.

При креплении крестовидных саморезов рекомендуется фиксировать пластик в два этапа. Сначала сверлом сделать дырку и только потом вкручивать саморез.

Крепление пластика на шестигранник

Какой стороной крепить поликарбонат на теплицу мы уже разобрались. Но у многих возникает вопрос, какой самый надежный вариант монтажа. Чтобы не испортить пластик необходимо выполнять работы в несколько шагов.

Сотовый поликарбонат крепится следующим образом:

Правильно уложить плиту на каркас. Вылет над фронтоном крайнего листа не меньше 5 см, а второй лист выходит за опору минимум на 4 см.
На стыках сотовые панели над обрешеткой укладывают внахлест. Лист равняется, натягивается и фиксируется при помощи струбцины, затем вставляются с каждой стороны по два крепежа.
Лист натягивается и выравнивается. На стенках вставляются крепежи.
На крыше или арке саморезы вставляются в последнюю очередь.
Саморезы по всей обрешетки ввинчиваются не до конца. Должен оставаться зазор минимум 0,5 мм. Сотовые плиты крепятся только с вертикальным направлением ячеек. Это позволяет лучше удалять конденсат и избегать выпучивания пластика.

Предупредить появление конденсата можно заделкой каналов герметиком, но только после монтажа плит на конструкцию. Силикон является дополнительным антисептиком.

Саморезы по металлу и дереву

У монолитного пластика есть свои особенности монтажа. Для теплиц и парников их применяют редко из-за высокой цены и не надобности использования прозрачных панелей. В основном их устанавливают только на крыши теплиц с аккумулятором тепла, где они дают реальный эффект.

Монтаж таких листов проходит в двумя способами:

Применяются прижимные накладки. Фиксация кромок осуществляется деревянными планками и несколькими саморезами. На кромку укладывается лента или силиконовый шнур перед тем, как прижимается лист.
Листы клеятся на обрешетку из дерева. В основном для проклейки листов применяют двусторонний скотч или специальный силиконовый шнур (он укладывается в канавки планок). Допустим способ только для плоских крыш с наклоном не больше 10 градусов.
Для каркаса из небольших ячеек крепление осуществляется силиконом и скобами. Для начала лист фиксируют по углам рамы саморезами, и затем применяют скобы с резиновой подкладкой и Z-образной формы скоб. Узлы крепления и кромки заделываются сантехническим силиконом.

Несколько полезных советов

Поликарбонат при всех своих характеристиках и преимуществах остается пластиком, который со временем стареет, а на его поверхности появляются трещины. В сотовых плитах часто накапливается внутри грязь и растения, а если не закрыть торцы, то внутри быстро появляется мох и насекомые, бороться с которыми могут только антисептики.

Если вы не знаете какой стороной класть поликарбонат на теплице к солнцу или допустили ошибку, то не стоит разбирать всю конструкцию. Вся плоскость может быть оклеена защитной пленкой, которая применяется для реставрации ЛКП машин.

Монолитные плиты более надежны, но и дороже. Однако они легко поддаются появлению мелких трещин из-за резких и сильных перепадов температур. Со временем появятся капли воды и разводы по всей поверхности. Убрать трещины можно раствором 646 – он заплавит поверхность.

Очень внимательно надо отнестись к выбору конструкции и крепежных элементов. При этом обязательно учитываются особенности региона. Например, в некоторых точках с умеренным климатом можно использовать самые простые варианты крепления и не переживать о состоянии теплицы.

В других регионах потребуется не только усиленный каркас, но и прочный монтаж листов из-за постоянных и больших ветров. Именно поэтому всегда рекомендуется обращаться к специалистам и работать с профессионалами, которые знают все тонкости данного материала и правила его крепления .

Растворитель 646

Неудобно вкручивать крепежи в круглые трубы из металла. Ось сверла должна размещаться перпендикулярно поверхности трубы, но это очень сложно. Рекомендуется отказаться от такого профиля или использовать Г-образную приставку для электродрели.

При использовании столярных крепежей рекомендуется предварительно сделать несколько вкручиваний на обрезках, чтобы правильно подобрать усилие и обороты инструмента.

Разобраться с правильной укладкой плит поликарбоната очень просто. Сами производители дают на упаковке соответствующую информацию. Но если ее нет, то всегда можно провести расшифровку данных. Однако это далеко не самая главная проблема при работе с таким материалом. Пластик достаточно хрупкий и требует аккуратного обращения. Если у вас нет опыта работы с ним, тогда стоит привлечь специалистов. И даже при самой качественной установке конструкции поликарбонат требует ежегодного ухода, что обеспечивает его долговечность.

Читайте также: