Как ставить диск по бетону на болгарку

Обновлено: 03.05.2024

Вчера, после очередного жесткого спора с приятелем, по поводу правильной установки отрезного круга на болгарку, решил написать статью, и расставить все точки над Ё.

Сотни статей в интернете и в каждой свои доводы в пользу той или иной версии. Я же считаю, что моё мнение самое правильное! )) (а иначе и быть не может). Всех согласных и не совсем прошу писать в комментариях свои мысли, и главное доводы, что бы не быть голословным.

Итак, начнем.

Две стороны диска, в чем отличия?

Тыльная сторона диска открытая, абразивная, на ней нет никаких обозначений. На другой, лицевой стороне находиться этикетка или картинка с названием диска и основными его характеристиками. На этой же стороне находиться сам "фигурант" спора - обжимное металлическое кольцо.

Функции металлического обжимного кольца (шайбы).

Данное кольцо служит для увеличения опорной площади диска с прижимной гайкой, для равномерного распределения нагрузки и сохранения целостности отрезного диска при затягивании этой самой гайкой. Также, обжимное кольцо является своеобразной защитой от закипания прижимной гайки с абразивной поверхностью. Это позволяет без особых проблем менять диск на болгарке в любое время.

Преимущества установки диска картинкой и кольцом наружу.

Как вы уже догадались из заголовка, я сторонник той версии, что правильно устанавливать диск картинкой и обжимным кольцом наружу.

Никакого определенного направления вращения диски не имеют, поэтому особенных рекомендаций от производителей, какой стороной устанавливать отрезной диск, нет. А вот разница - огромная!

Установка диска кольцом наружу облегчает откручивание затягивающей гайки при замене диска (по абразивной структуре гайка крутиться сложнее). Так же, есть ряд других преимуществ при такой установке отрезного диска.

Обжимное кольцо увеличивает опорную площадь при закручивании затяжной гайки. При затяжке происходит равномерное распределения нагрузки на диск и предотвращает его поломку. Также это является гарантией ровной установки диска на опорных шайбах.

Удобство и информативность при установке.

При установке диска картинкой и кольцом наружу у вас на виду всегда будет информация с характеристиками и параметрами диска, такими как для какого материала он предназначен (металл, бетон, нержавейка. ), диаметр, максимально допустимая скорость вращения, изготовитель и т. д.

Так, как диски для болгарки не взаимозаменяемые, то использование их не по назначению может привести к печальным последствиям. Так, если пилить бетон диском по металлу, то есть большая вероятность того, что диск разлетится и травмирует работающего.

Поэтому, установка диска картинкой и кольцом наружу является не только удобным, но и более безопасным способом.

Диск «болгарки» (угловой шлифовальной машины) – одна из её главных рабочих частей. Именно диск определяет применение инструмента. С его помощью эта машина может быть использована для резки, шлифования или полировки различных материалов. Диски в зависимости от назначения отличаются друг от друга: из абразивной крошки — для металла, стальные фрезы и дисковые пилы — для обработки древесины, с алмазным напылением — для камня и кафеля, разного рода щётки, корщетки и наждачные круги — для полировки различных поверхностей.

Диск «болгарки» – это расходный материал, сэкономить на нём в процессе работы не получится. Диск постепенно стирается (сгорает) и его необходимо менять. Планируя работу, к этому нужно быть готовым и лучше заранее запастись несколькими сменными дисками.

Как правильно установить?

Установка диска на УМШ — дело не такое уж и сложное. Сменить его можно, просто следуя инструкции, хотя здесь есть свои нюансы.

Прежде всего, нужно устанавливать диск правильной стороной. Особенно это важно, если он отрезной. Обычно сторона диска с этикеткой, на которой указана маркировка и, соответственно, область его применения, несколько отличается от противоположной стороны. Выявиться это может и не сразу, но при длительной интенсивной работе разница будет не просто заметна — она будет очевидна.

С той стороны, на которую наклеивается этикетка, ставится широкая прижимная шайба, на неё и воздействует подвижная гайка при закручивании (установке диска). По полированной поверхности шайбы гайка скользит, без неё закрутить или откручивать станет труднее, так как абразив будет прочно удерживать гайку и потребуется большее усилие. Это особенно важно если требуется быстрая замена диска или произошла его поломка (заклинивание).

Всегда есть шанс разрушения диска, но установленный правильно, ломается только при больших нагрузках, структура дисков учитывает разницу нагрузок на обе его стороны.

С дисковыми пилами или иными изделиями, имеющими зубья или существенную разницу двух сторон, проблемы как ставить, обычно не возникает. Например, шлифовальный диск закрепить наоборот не получится: им просто невозможно будет работать.

Диски по камню, в том числе алмазные, имеют специальный указатель вращения в виде стрелки: устанавливая их, крепить нужно учитывая, куда будет вращаться шток.

При установке также важно учитывать размер диска. Ни в коем случае нельзя пренебрегать безопасностью и снимать защитный кожух — лучше подобрать диск соответствующего диаметра. Иногда на «болгарку» меньших габаритов ставят сработанный диск от большого агрегата. Однако сработанный диск, как правило, режет хуже, рабочая поверхность ограничена примерно половиной радиуса диска, структура немного отличается. Диск быстрее «горит», а работы производит меньше. Эта операция может быть оправдана, если совпадает диаметр штока. А вот обратно поменять уже не удастся.

При установке под диск не должен попадать мусор. Конечно, прижимная гайка мелкие предметы вполне может прожать, кое-что вдавится в поверхность круга. Но незаметный глазу перекос вызовет смещение плоскости вращения и, как следствие, сильную вибрацию всего механизма, он может стать причиной разрушения диска и, конечно, надеяться на точный рез в таком случае не стоит.

Перед установкой диска «болгарку» нужно отключить от сети — это основное требование безопасности, так как внезапное включение в это время, чревато серьёзными травмами.

Прижимную гайку нужно отвернуть прилагаемым к инструменту ключом. Чтобы шток не прокручивался, его надо застопорить нажатием специальной кнопки. Отворачивать гайку нужно с одновременным удержанием кнопки в нажатом состоянии.

После скручивания гайки, на освободившийся шток надевается диск, лицевой стороной наружу, и нужно проследить, чтобы он был установлен точно на посадочное место.

В комплект к новой «болгарке» всегда входит некоторое количество картонных прокладок — при установке диска их нужно укладывать так, чтобы они оказались между диском и прижимными элементами. Такие прокладки помогут открутить сломанный или заклиненный диск.

Далее, гайка вручную закручивается до упора и затягивается специальным ключом. Всё, «болгарка» готова к работе.

Как его снять?

Диски, особенно предназначенные для резки, быстро «сгорают» и их приходится менять.

Нелишне будет ещё раз напомнить о необходимости отключения «болгарки» от сети. Работа предстоит с быстро вращающимися деталями и лучше обезопасить себя.

Если нужно заменить сработанный диск, надо выполнить ряд простых операций.

Диск закреплён на шпинделе штока гайкой с резьбой. В комплекте любой углошлифовальной машины имеется специальный ключ, на рожках которого закреплены штыри, которые цепляются за отверстия фланца.
Шпиндель фиксируется специальной кнопкой, шплинт которой при нажатии входит в отверстие редуктора, таким образом, фиксируя его. Нажав кнопку правой рукой, одновременно левой рукой нужно открутить гайку крепления ключом. Если гайка сдвинулась с места, её откручивают рукой. Всё, теперь диск можно снять.

Бывают случаи, когда ключа по какой-то причине под рукой не оказалось. Что делать? Самый простой выход — прекратить работу. Но, это, как говорится, не наш метод. Открутить без ключа прижимную гайку «болгарки» тоже возможно. Часто для этого используют трубный (газовый) ключ. На таком ключе имеется приспособление, разводящее его. Нужно зажать гайку и, зафиксировав редуктор «болгарки» кнопкой, сдвинуть её с места. Дальше её можно будет открутить рукой.

В гайке есть отверстия для её фиксации штырьками на рожках ключа, можно её открутить, постукивая молотком по упёртому в отверстие зубилу или прутку.
Стронуть гайку иногда удаётся простым постукиванием по её краю молотком в направлении скручивания. Однако в этом случае могут возникать повреждения фланца, прежде всего, отверстий для штырей ключа, в дальнейшем применить ключ к такой гайке может оказаться невозможно.
Весьма неплохой результат получается при использовании для изготовления ключа гвоздя. Гвоздь лучше подобрать большой, от 100 мм. С помощью молотка и пассатижей гвоздю придаётся П-образная форма. Ножовкой или зубилом срезаются остриё и шляпка гвоздя. Таким импровизированным ключом можно попытаться стронуть гайку. Можно концы такого ключа согнуть, тогда он превратится в подобие рожкового ключа, но это потребует больших трудозатрат. Можно также в дугу, образованную согнутым гвоздём, вставить какой-либо ворот, например, молоток или другой гвоздь.

Как поменять диск, если его зажало?

Что делать, если круг на «болгарке» заклинило? Произойти это может, например, когда в результате работы куски разрезаемой заготовки резко зажимают вращающийся диск. Нередко это приводит к его разрушению.

Открутить затянутую в результате вращения гайку, если круг закусило, бывает очень трудно.

Одним из таких способов будет применение сразу двух газовых ключей. Остатки диска при этом нужно доломать плоскогубцами. Одним ключом надо зажать расположенную под диском часть штока, а другим — открутить фланец.
Иногда, для получения доступа газового ключа к штоку «болгарки», приходится разбирать редуктор.

Есть отзывы на проникающую смазку: обработанная таким составом гайка должна провернуться через несколько минут.
Есть и более экзотические методы. Например, разогревание заклиненной гайки газовой горелкой. Нагретую гайку в результате расширения будет легче провернуть.
Иногда, во избежание излишнего воздействия на детали «болгарки», остатки диска лучше полностью раскрошить, снять защитный кожух и ножовкой выпилить все остатки круга между прижимными устройствами.

От проблемы заклинившей гайки спасает простое приспособление – картонные или жестяные шайбы. Часто они продаются с «болгаркой». Но со временем могут быть потеряны или прийти в полную негодность. Изготовить самодельные шайбы совсем не трудно. Однако, лучше не пренебрегать ими.

В крайнем случае фланец можно распилить ножовкой по металлу с последующей его заменой новым.

Советы

Если пришлось применить газовый ключ, надо помнить об очень мощном плече такого ключа и о том усилии, которое подаётся на детали «болгарки». Если действовать неосторожно, можно сорвать фиксатор шпинделя или повредить редуктор.

Все манипуляции с диском углошлифовальной машины нужно производить при полностью отключённом электропитании (вилка должна быть вынута из розетки). Любое нечаянное нажатие кнопки пуска станет причиной включения электромотора, а скорость вращения штока весьма высока. Травм в этом случае не избежать.

Работа с «болгаркой» предполагает большое количество отходов в виде металлической или деревянной стружки и пыли. Перед началом работы необходимо надеть специальные защитные очки: они уберегут глаза от осколков самого отрезного круга в случае его заклинивания и разрушения.

Очки необходимы не только как элемент безопасности. Если глаза будут защищены, можно больше внимания уделить непосредственно работе «болгарки», обеспечить правильный рез или выбор правильного режима работы. Это позволит наиболее эффективно использовать расходный материал (отрезные круги), минимизирует возникновение нештатных ситуаций с закусыванием диска или его разрушением.

Замечательно заменит очки защитная маска, полностью закрывающая лицо — это особенно актуально для мастера с ослабленным зрением, носящего диоптрические очки, на которые защитные очки не надеть.

Диск на «болгарку» может быть установлен как «от себя», так и «на себя» в зависимости от направления вращения и, соответственно, потока стружки. В работе принципиальной разницы это не имеет. Однако «болгарка» с кругом «на себя» при закусывании диска имеет тенденцию выскакивать из реза вперёд, а не на того, кто ею пользуется. Это особенно важно при работе мощными инструментами, но и малая УШМ может представлять серьёзную опасность.

Специально смонтированный удлинитель со штепсельным гнездом, лучше без заземления, поможет быстро остановить работу вырвавшейся из рук машины.

«Болгарка» – инструмент грубой обработки и стремиться к получению идеальной поверхности в результате её работы не стоит, главное, произвести грубый рез, который позднее, если в этом будет необходимость, можно обработать другими способами.

Для работы без зажимов и заклинивания длинные металлические заготовки лучше не дорезать до конца, оставляя в резе 1–2 мм металла: их легко будет после обломить, это практически не скажется на качестве заготовки.

Мелкие заготовки лучше размещать в тисках или прижимать струбциной к верстаку или иной надёжной горизонтальной поверхности. От плотности прижатия зависит и качество реза и безопасность.

О том, как правильно ставить диск на «болгарку», можно посмотреть в следующем видео.

Решая, какие лучше выбрать диски для штробореза по бетону, железобетону и другим материалам, следует учесть все тонкости. Стандартные размеры алмазных кругов – 125 и 150 мм – не всегда обеспечивают достаточную глубину погружения. Узнать больше об особенностях выбора, возможности поменять диски на штроборезе, поможет подробный обзор всех важных моментов.

Специализированные алмазные диски для штробореза представляют собой металлические режущие элементы, заточенные особым образом. Основная классификация предполагает их деление по назначению, а также по типу кромки. Это позволяет существенно облегчить подбор подходящих вариантов режущих материалов для решения конкретных задач.

Круги по бетону – самый распространенный вид дисков для штроборезов. Основой для них является прочная нержавеющая сталь. По кромке нанесено алмазное покрытие, позволяющее существенно повысить прочность режущего элемента.

По типу конструкции круги по бетону для штробореза делятся на несколько разновидностей.

Сегментные. У этого типа дисков кромка разделена на «лепестки» со сквозными пазами между ними. Прорези располагаются на круге радиально, предназначаются для отвода лишнего тепла, мусора и пыли. А также они позволяют уменьшить напряжение, возникающее в резцах, сократить линейное расширение материала. Сегментные диски применяются при работе штроборезом по сухому материалу.

Цельные. Диски этого типа имеют цельную структуру с отверстиями по всему радиусу. Они предназначаются для резки бетона в сочетании с водяным охлаждением поверхности. Отверстия позволяют снизить нагрузки на режущий элемент.

Турбосегментные. Они имеют характерную волнообразную поверхность, разделенную на сегменты. Это самый дорогостоящий вариант для резки бетона, но диски отличаются длительным сроком службы, высокой прочностью.

Специальные круги для резки железобетона также относятся к этой категории. Они всегда имеют сегментную конструкцию, отличаются большим количеством алмазного напыления на поверхности резцов.

Размеры

Размерный диапазон дисков для штробореза делится на 3 категории. Чем больше диаметр элемента, тем глубже получится канавка.

Приведем классификацию по размерам.

Малые. В эту категорию входят диски диаметром 115 мм, 125 мм, 150 и 230 мм. Максимальный размер составляет 30 см.
Средние. Диски такого типа имеют диаметр в диапазоне 350-700 мм. Применяются они чаще всего в профессиональном инструменте.
Большие. К этой категории относят диски диаметром свыше 800 мм.

Максимально возможные размеры режущих элементов указываются в инструкции к инструменту. Превышать эти показатели не рекомендуется.

Какой лучше выбрать?

Основные рекомендации по выбору диска для штробореза довольно просты. Первое, на что нужно обращать внимание, – величина посадочного отверстия. Она определяется размером шпильки, установленной в инструменте. В большинстве бытовых моделей этот диаметр равен 22,2 мм, профессиональные чаще оснащаются вариантом на 25,4 мм. Этот показатель должен соответствовать маркировке, указанной на самом диске.

Кроме того, необходимо учесть внешний диаметр. Его диапазон также определяется исходя из паспорта инструмента. Конкретные размеры выбираются в зависимости от глубины резки, необходимой для работы. Например, штробление канала под кабель или трубы, электрическую проводку выполняется с погружением в стену на 60 мм. Диск по бетону в этом случае следует брать диаметром 180 мм. Работы по железобетону необходимо вести только специальными дисками, рассчитанными для таких действий. Они легко справляются не только с искусственным камнем, но и со стальной арматурой. Обычные круги не выдержат такой интенсивной нагрузки.

А также при выборе подходящих дисков для штробореза стоит обращать внимание на ряд моментов.

Объемы работ. Если штробить предстоит не слишком много, разумнее всего будет приобрести расходные материалы в среднем ценовом диапазоне. Для регулярного применения или профессионального использования диски приобретаются от известных производителей, по цене свыше 1000 рублей за единицу.
Тип конструкции. При использовании водяного охлаждения сегментные диски не применяют. Здесь используются исключительно цельные варианты. Для работы по сухому материалу подойдут сегментные решения, позволяющие эффективно отводить тепло, выделяемое в процессе штробления.
Тип материала. Сегментные диски применяют для штробления кирпича, бетона, искусственного или натурального камня. Цельные – берут для проделывания узких и глубоких отверстий, там где требуется высокая точность реза. Для армированного бетона лучше годятся специальные или турбосегментные диски.
Марка. Лучшие диски для штроборезов выпускают те же бренды, что и сами инструменты. Выбирая наиболее совместимые варианты, стоит отдать предпочтение марке кругов от завода-изготовителя оборудования.
Исполнение режущей кромки. Оно может быть с произвольным положением напыления или в виде сэндвича с разнонаправленными слоями. По способу нанесения выше всех ценятся варианты дисков, обработанные лазером или гальваническим способом. Алмазная напайка держится меньше всего.

Учитывая все эти рекомендации, можно подобрать подходящий диск для установки на штроборез.

Стоит учесть, что при параллельном штроблении на инструменте устанавливается сразу 2 круга. Соответственно, при закупке необходимо позаботиться о наличии достаточного запаса расходных элементов.

Как поменять на штроборезе?

Для того чтобы установить на штроборез новый диск, необходимо запастись специальным ключом, при помощи которого регулируется натяжение гайки крепления. Инструмент необходимо извлечь из кейса, используемого для его хранения. Далее действовать нужно в определенном порядке.

Найти на корпусе аппарата клавишу, отвечающую за разблокировку.
Вставить в нее прилагающийся ключ. Важно избегать сильного нажима.
Удерживая инструмент за ручку, провернуть ключ по направлению против часовой стрелки. Необходимо контролировать положение рукоятки, чтобы избежать бесконтрольного открытия штробореза в момент ослабления внутренних пружин.
Аккуратно откинуть крышку инструмента. Внутри найти опорный фланец с гайкой и шайбами.
Нажать на кнопку, отвечающую за разблокировку шпинделя.
Снять с фланца шайбу и гайку, извлечь сам опорный элемент. На него установить диски – всего их должно быть два, ширина паза выбирается исходя из нужного диапазона.
Поместить фланец на шпиндель. Зажать кнопку блокировки. Установить гайки и шайбы, закрепить их. Завершить фиксацию при помощи ключа.
Вставить ключ в корпус инструмента. Закрыть крышку. Повернуть ключ, блокируя ее на месте.

Если все сделано правильно, инструмент будет готов к работе. При возникновении необходимости в последующей замене дисков, достаточно будет просто повторить все операции.

Алмазные диски для болгарки отличаются высокой эффективностью, прочностью и долговечностью. В продаже можно найти различные модификации, которые используются для решения разных бытовых и профессиональных задач.

Особенности и назначение

Алмазный диск представляет собой круг, изготавливаемый из металлического сплава, в конструкции которого на кромке установлены алмазные пластинки. Используется такая насадка для работы:

по металлу;
по плитке;
по керамограниту;
по бетону;
по камню;
по дереву;
для металлочерепицы;
для резки стекла.

Сфера применения подобных насадок очень велика, отсюда и востребованность изделий, что изготавливаются в соответствии с поставленной задачей. При этом они имеют соответствующую маркировку, по которой возможно понять, для чего именно предназначен круг. Есть в продаже даже такие модели, которыми можно резать стекло. Диски для резки стекла обычно не имеют большой диаметр и крупный абразив на поверхности, что позволяет увеличить точность и аккуратность распила материала.

Изготавливаются все алмазные диски из промышленных алмазов, которые во время производственного процесса впрессовываются в сплав.

Пластина прикрепляется посредством использования лазерной сварки или пайки. Последний метод подразумевает применение серебра или особого порошка. После производится заточка диска, и он выпускается в продажу, готовый к применению.

Диски могут различаться по:

типу кромки;
составу вяжущего вещества;
количеству абразива на квадратный сантиметр;
показателям, которыми обладают алмазы.

Все алмазные диски, что есть на современном рынке насадок для болгарки, можно разделить на две большие группы:

для резки материала;
для шлифовки различных поверхностей.

Отрезные круги тоже различаются между собой в первую очередь по типу материала, относительно которого могут использоваться. Определяющим фактором при выборе насадки для угловых шлифовальных станков является их производительность и срок службы. Так, режущие диски должны отрезать материал легко, обеспечивая высокую эффективность с минимальными усилиями со стороны оператора.

Для резки или шлифования металла диски обычно изготавливаются из армированного абразивного материала.

Большинство современных моделей для обработки натурального камня разработаны в соответствии с последними требованиями потребителей и использованием передовых технологий. Для каменной резки используется диск вырезывания диаманта. Этот довольно дорогой инструмент превосходит обычные абразивные диски – резка происходит намного чище и быстрее, а диски эксплуатируются гораздо дольше, чем абразивные диски. В конечном счете диск вырезывания диаманта представляет собой лучший выбор для работы с камнем. Диск вырезывания диаманта не должен быть использован для того, чтобы отрезать металл, так как он будет быстро уничтожен.

Диски доступны следующих размеров:

4 ½ дюйма – 115 мм;
5 дюймов – 125 мм;
6 дюймов – 150 мм;
7 дюймов – 180 мм;
9 дюймов – 230 мм.

Небольшие диски можно использовать на более высоких скоростях, крупные – только на минимальных оборотах, при этом есть взаимосвязь между диаметром и количеством совершаемых оборотов в минуту. Чем больше диск, тем при меньшем количестве оборотов должен он работать. К примеру, насадка размером 115 мм может устанавливаться на инструмент, который может совершать до 11000 оборотов, а насадка диаметром 230 мм – только 6000 оборотов.

Отрезные диски можно также классифицировать, как:

сегментные;
цельные;
по железобетону;
турбосегментные.

Первые по списку подходят для сухой резки бетона. Их особенность в том, что алмазная кромка установлена сегментировано. Поскольку в процессе эксплуатации такая насадка быстрее и сильнее нагревается, то прорези позволяют быстрее охлаждать диск.

Отходы удаляются через появившиеся прорези.

В отличие от них у цельных дисков нет промежутков, но в конструкции предусмотрены отверстия, позволяющие снизить напряжение. Во время эксплуатации подается охлаждающая жидкость.

Сегментная конструкция присутствует у дисков, используемых по железобетону, однако на зубцы нанесено больше алмазов, поскольку требуется большая прочность. У таких насадок и толщина больше, однако разрезать материал толщиной более 100 мм за один подход не получится.

У турбосегментированных волнообразная поверхность, за счет которой и происходит быстрое охлаждение. Стоят они гораздо дороже, но цена компенсируется большими возможностями.

Толщина такой насадки четко прописана в ГОСТ 10110-87, где указано, что толщина слоя алмазов может быть от 5 до 10 мм. Высота тела насадки от 0.15 до 2.4 мм. Величина посадочного диаметра может меняться в пределах от 12 до 76 мм. У наружного диаметра показатель должен быть от 5 до 50 см.

В зависимости от того, какой твердости использовался связующий материал, диски этого типа могут быть мягкими или твердыми. Первые используются для обработки бетона, поскольку, несмотря на небольшой ресурс, они гораздо быстрее осуществляют резку материала. Твердые можно применять при резке по асфальту, мрамору, клинкеру.

Шлифовальные модели используются для обработки бетонной поверхности. В их конструкции алмазный порошок закрепляется на поверхности посредством специального связующего вещества, которое может быть:

органическим;
металлическим;
керамическим.

На описываемое вещество ложится ответственность за сохранение алмазного покрытия, которое принимает на себя центробежную силу в момент вращения. Чтобы соединить корпус и алмазный слой, применяется диффузное припекание.

Преимущества и недостатки

У алмазных дисков для болгарки есть свои преимущества:

их возможно использовать практически с любым материалом;
любая поставленная задача выполняется быстрее, качественнее, без дополнительных усилий от оператора;
если сравнивать с абразивными кругами, то алмазные безопаснее, поскольку в момент эксплуатации не возникает искр;
при работе с такой насадкой уровень шума гораздо ниже;
точность — одно из главных преимуществ алмазных дисков, в результате получается качественный срез.

Несмотря на такое количество плюсов, есть у насадки и свои недостатки. Их нельзя использовать для обработки металла, независимо от сплава, впрочем, как и дерева.

При работе на бетоне может образовываться много пыли, поэтому потребуется спецодежда, а также защита глаз и дыхательных путей.

Модели и их характеристики

Шлифовальные алмазные чаши могут быть как диаметром 125 мм, так и 230 мм. В профессиональных кругах их еще называют «черепашками». Такой диск для обработки бетона поставляется в продажу с особым напылением, все модели различаются между собой по форме и рассчитаны на работу в особых условиях.

Сегменты, расположенные в один ряд. Такой диск немного весит, но демонстрирует большую производительность. Из недостатков можно отметить сложность работы, поскольку, чтобы удержать такую насадку, потребуется немало усилий от пользователя.
Сегменты, расположенные в два ряда. Используется для черновой обработки, поскольку быстро и эффективно убирает любые неровности не только с бетонной поверхности, но и с каменной. С ней дополнительно потребуется применять насадку для чистовой отделки.

Изделие типа «Квадрат». Необходим для грубой обработки поверхности, может прослеживаться эффект скалывания, благодаря чему быстро удается достигать желаемого результата. Изнашивается такая насадка долго, после нее наблюдается шероховатость на поверхности.
Модель типа «Тайфун». Необходима для обдирания сверхплотного материала. Она характеризуется высокой прочностью и большим ресурсом эксплуатации. Форма была специально продумана таким образом, чтобы отработанные частицы быстро выводились в сторону и не мешали.

Сегментированная «Турбо». Имеет сплошную поверхность из алмазов, благодаря которой шлифовка осуществляется аккуратно. Применяют такой диск в случае, когда требуется особая аккуратность. Наиболее часто используют для создания мраморных и гранитных памятников, поскольку можно легко обработать углы, создать плавные линии.
Насадка «Бумеранг». Изделие для чистовой отделки с мелкими алмазными включениями. Обрабатывает поверхность мягко, отличается высокой устойчивостью во время работы.

Советы по выбору

Когда у пользователя возникает необходимость в приобретении универсального алмазного диска, потребуется учесть много факторов.

Материал изготовления. Сегментный диск применяется для обработки сухого бетона, который становится первопричиной быстрого износа насадки. Вот почему специалисты советуют покупать насадки с максимальной толщиной, если это новый бетон, и умеренной толщины, если старый.

Бывает и так, что в смеси материала присутствует песок, тогда обязательно на поверхности режущего круга должна быть припайка серебром, а сам круг желательно, чтобы был мягким.

Особое внимание на технологию резки, которая будет использоваться во время работы по бетону. Цельные диски требуют подачи охлаждающей жидкости, поэтому на используемом агрегате такая функция обязательно должна быть. Для резки всухую используют только сегментированный продукт.

Большинство пользователей стараются сэкономить, но не всегда это того стоит. Если планируется решать с помощью инструмента бытовые проблемы, то и диск можно приобрести по заниженной цене, но с соответствующим качеством, поскольку от него не потребуется решения задач повышенной сложности. Главное — не использовать без остановки и не допускать перегрузки, тогда изделие вполне может разрезать бетон или железобетон со средней степенью армирования. Профессиональные круги – это совершенно иная категория, на которой нельзя экономить. Их завышенная стоимость обусловлена надежностью и износостойкостью.
Последнее, что потребуется учитывать пользователю — глубина реза, поскольку чем она больше, тем больший диаметр у насадки должен быть. При этом большинство забывают о возможностях используемого инструмента, поскольку он не должен совершать большое количество оборотов, приводимое к преждевременному износу насадки. Напротив, если на болгарку с минимальным количеством оборотов надеть диск маленького диаметра, то он будет быстро нагреваться.

Как использовать?

При использовании УШМ стоит помнить несколько основных моментов, особенно если применяется алмазная насадка.

Перед тем как установить режущий диск, потребуется осмотреть его на целостность, поскольку использовать круги с дефектом запрещается. Это касается и срока годности, о котором знает немного любителей.
Заточка инструмента должна производиться исключительно созданной специально для этого насадкой и никаким иным диском, поскольку его кромка не рассчитана на подобную нагрузку и просто разлетится в момент эксплуатации.
Ставить на инструмент режущий или шлифовальный диск несоответствующего диаметра нельзя, как и использовать их не по назначению или в обработке неподходящего материала. Установка насадки большего диаметра потребует снять защитный кожух, а делать это по технике безопасности строго запрещено.

О том, как выбрать алмазный диск для болгарки, смотрите в следующем видео.

Читайте также: