Как согнуть монолитный поликарбонат

Обновлено: 01.05.2024

Как надо то? Прямой угол? Или по радиусу?

Кипяток поликарбонату как мёртвому припарка.

Угол прямой,место сгиба-радиус 30мм.

Лодочный моторист - экранопланостроитель

Подскажите!

Может ссылки есть?

Нагреть до 120 градусов.

Мой ветер не стих..

Нагреть до 120 градусов.

Как в гаражных условиях?

Мелкими шагами, но вперёд!

Как надо то? Прямой угол? Или по радиусу?

Кипяток поликарбонату как мёртвому припарка.

Стоит его чуть перегреть идет пузырями.Не до грел не гнется .Я попробовал .ничего не получилось.так и лежат два куска.

Мой ветер не стих..

КАК по полосе сгиба нагреть то?

3мм гнется сам посебе,даже 4мм можно просто натянуть на большие радиуса.Узкая полоса гнется без нагрева с радиусом чуть больше толщины-ширина в 500мм-вот проблема.

Не потемнеет?Да и в чем столько масла греть?У меня куски приличные по размеру.

Мелкими шагами, но вперёд!

КАК по полосе сгиба нагреть то?

Бери трубу Ф60мм полированную, прикладывай поликарбонат по месту сгиба и грей поликарбонат феном чтоб под своим весом согнулся. Главное не перегреть, запузыриться. Недогреешь, будешь руками гнуть, пойдут маленькие трещинки.

Мой ветер не стих..

Буду пробовать.Лучше наверно греть в два фена,с двух сторон.

Не потемнеет?Да и в чем столько масла греть?У меня куски приличные по размеру.

Да откуда я знаю, просто у масла температура выше воды.

лук и фри темнеют, а карбонат не знаю.

а кто пробовал карбонат поджечь?, он горит,А?

на костёр бросьте.

Мелкими шагами, но вперёд!

Пробуй и настраивайся на обрезках, если есть конечно. 5мм поликарбоната это очень серьёзно.

Да откуда я знаю, просто у масла температура выше воды.

лук и фри темнеют, а карбонат не знаю.

а кто пробовал карбонат поджечь?, он горит,А?

на костёр бросьте.

Вопрос - как контролировать необходимый диапазон температур? ведь не у каждого есть градусник с такой шкалой.

У меня Рекламщики знакомые. иногда бываю у них. Они из поликарбоната Буквы и Фигуры выгибают как-то. Толщину не знаю, но "ванночки с кипяченым маслом" у них точно нет. Обратитесь к таким-же у себя в регионе. сделают в 6 секунд.

У рекламщиков .как правило.орг стекло.его и ребенок согнет как угодно.

Мелкими шагами, но вперёд!

Скорее всего из оргстекла, с ним легко работать и результат предсказуем. Мои знакомые рекламщики отказались гнуть поликарбонат.

Возил кусок поликарбоната на листогиб, гнётся на холодную, не ломается, гнули 85градусов т.е. меньше прямого угла, разгибается после гибки до примерно 60градусов.

Поликарбонат является одним из востребованных строительных материалов, который нашел свое применение и при оборудовании тепличных комплексов, и при создании навесов для авто, и при монтаже козырьков. Он отличается высоким уровнем прочности, хорошей светопропускной способностью и длительным сроком службы. Кроме этого, это еще и гибкий материал, но при установке арочной кровли нужно учитывать радиус изгиба сотового поликарбоната и монолитного.

Можно ли гнуть поликарбонат

Производить гибку монолитного поликарбоната можно, ведь этот полимерный пластик обладает множеством положительных характеристик:

относительно небольшим весом;
прозрачностью;
высокой степенью гибкости;
широким рабочим диапазоном температур (-40 до +120 градусов);
высокими звукоизоляционными свойствами;
поддается искривлению как в разогретом, так и в холодном состоянии;
не вызывает сложностей в обработке;
не образует сколов при нарушении целостности поверхности.

В отличие от стекла монолитные плиты по показателям прочности существенно превосходят его. Толщина листа составляет 2-20 мм. Если сравнивать с сотовым, то по весу монолит тяжелее, но и стоит он дороже. Чаще всего его применяют для обустройства городской инфраструктуры.

Листы сотового пластика более тонкие, их толщина варьируется в пределах 16-42 мм, они выделяются высокими показателями тепло- и шумоизоляции, хорошей прозрачностью. Учитывая, что на его изготовление расходуют меньше исходного сырья, себестоимость низкая. Благодаря таким качествам сотовый прозрачный пластик активно используется для перекрытия тепличных помещений, парников, навесов.

Что такое минимальный радиус изгиба поликарбоната

Под понятием минимального радиуса изгиба подразумевается показатель, который указывает на максимально допустимое значение сворачивания листа. В случае игнорирования данного параметра при установке арочной кровли могут возникнуть следующие негативные последствия при использовании плит меньшего радиуса, чем необходимо:

в результате термического расширения полимерный материал лопнет, а вода будет сочиться через образовавшуюся трещину;
нарушится целостность конструкции вследствие выхода крепежных элементов из листа;
наблюдается постоянный треск листов синтетического происхождения.

Важно! Качество скрутки никаким образом не отображается на прочностных характеристиках и форме полимерного пластика. После разворачивания рулона поликарбонат принимает изначальный вид.

Минимальный радиус изгиба сотового поликарбоната

При изготовлении листов сотового пластика производители соблюдают определенные типовые нормы. Так, стандартные размеры ячеистого полимера составляют 2,1х6 либо 2,1х12 м, а монолитного – 2,05×3,05 м. Примечателен тот факт, что сотовый и литой лист отличаются показателями минимального градуса искривления, а также толщиной листов и весом. Чем меньше толщина синтетического материала, тем сильнее сгибается (скручивается) он. Загнуть монолитный поликарбонат можно в любом направлении – и вдоль, и поперек.

Важно! Скручивать листы ячеистого полимера допустимо только вдоль ребер жесткости. Кроме этого, при установке прозрачных плит следует учитывать, где находится сторона с ультрафиолетовым покрытием, иначе кровельный материал не будет в полной мере выполнять свои функции.

Во избежание повреждения синтетических панелей во время транспортировки необходимо не превышать ограничительный барьер при скручивании материала. Иначе вероятность того, что полимер лопнет, составляет почти 90%. Получаются следующие показатели:

радиус изгиба поликарбоната толщиной 4 мм – 700 мм (можно разместить рулон в салоне автомобиля);
радиус искривления синтетического материала толщиной 6 мм – 1050 мм (перевозка возможна уже на крыше автомобиля);
радиус изгиба поликарбоната толщиной 8 мм – 1400 мм (можно транспортировать только на крыше авто, в прицепе, грузовом автомобиле);
радиус изгиба поликарбоната толщиной 10 мм – 1750 мм (перевозка возможна на крыше авто, в прицепе, грузовом автомобиле);
радиус искривления плит толщиной 16 мм – 3000 мм (транспортировать можно на грузовой машине и только в горизонтальном положении);
радиус скручивания полимерных листов толщиной 20 мм – 4500;
радиус сворачивания сотового изделия толщиной 25 мм – 5000;
радиус искривления ячеистых листов толщиной 32 мм – 6400.

По большому счету по характеристике искривления монолитного полимера и ячеистого показатели очень схожи, но литой пластик скручивается лучше и в любую сторону. Но он проигрывает пустотелому материалу по весу, что накладывает определенные ограничения при использовании его в конкретных конструкциях и сооружениях.

Как гнуть поликарбонат в домашних условиях

Одно из преимуществ полимерного пластика – способность гнуться даже в холодном состоянии, подвергать его нагреву до определенной температуры нет необходимости, что значительным образом упрощает работу с ним. Здесь главное условие – учитывать показатель минимального градуса искривления.

Как гнуть монолитный поликарбонат

Поскольку литой пластик гнется в любом направлении, то особых сложностей в придании ему нужных форм не наблюдается. Процесс сгибания монолитных плит предусматривает выполнение следующих действий:

Таким образом, можно сворачивать литой пластик на нужный градус, но не превышая допустимое значение. Несмотря на тот факт, что этот вид стройматериала отличается повышенной прочностью, соблюдение мер предосторожности все-таки не помешает.

Как согнуть сотовый поликарбонат

Чтобы придать листу конкретную форму, необходимо учитывать несколько моментов:

скручивать нужно исключительно вдоль специальных ячеек;
сгибать под углом 90 градусов сотовый полимер нельзя, велика вероятность механического повреждения листа.

Греть ячеистый стройматериал не эффективно, лучше использовать для получения материала, согнутого под прямым углом, монолитный вариант плит.

Чтобы согнуть монолитный или сотовый поликарбонат в домашних условиях, необходимо придерживаться инструкции, не переусердствовать с силой искривления.

Советы и рекомендации

Полимерный пластик – универсальный строительный материал, имеющий множество положительных характеристик, одна из которых – способность сгибаться в холодном состоянии. Здесь важно не превышать допустимое значение минимального градуса скручивания для конкретной толщины плит. При использовании ячеистого полимерного пластика гнуть следует только вдоль сот.

Заключение

Радиус изгиба сотового поликарбоната – значение синтетического стройматериала, которое в обязательном порядке должно учитываться при придании плите требуемой формы. Сделать это в домашних условиях очень просто – руками, зажав плиту в тиски. Соблюдение всех основных рекомендаций позволяет добиться желаемого результата.

Обсудить статью на форуме

Остатки ламината: что можно сделать, фото поделок и способы применения

Чем очистить монтажную пену с линолеума: застывшую и свежую

Резка плитки из керамогранита в домашних условиях

Керамогранит: чем просверлить в домашних условиях

Как удалить клей с линолеума: химия и народные средства

Вибропогружение: выгодное решение для сложных задач

Коллеги. Необходимо согнуть монолитный поликарбонат (толщина 4 мм) под углом 90 гр. на длине 4.5 м (материал имеется). Гиб должен быть качественным, без термических деформаций. Должна быть хорошая воспроизводимость. Листов много. Кто имеет опыт данных работ или подскажите, кто оказывает такие услуги в России.

tva
А вы знаете, что текучесть поликарбоната настолько высока, что он изгибается как хороший металл прямо в холодном состоянии? Сплошной поликарбонат можно не только гнуть, но даже формовать в холодном состоянии! Учите свойства полимеров.

"ЗЕНОН™ - Рекламные Поставки"
Игорь Гуржуенко
Президент

Спасибо. Конечно знаю, даже формулу, но при радиус гиба примерно равен: толщина умножить на 150. Мне нужен угол с минимальным радиусом гиба.

Полик можно гнуть хоть под 90, хоть под 120 градусов с радиусом изгиба равным толщине материала. Попробуйте на маленьком кусочке - убедитесь.

"ЗЕНОН™ - Рекламные Поставки"
Игорь Гуржуенко
Президент

Goblin
Гнуть на нихроме поликарбонат. Зачем.

donald
Фрезеровать поликарбонат? А вы сами-то пробовали это делать?

"ЗЕНОН™ - Рекламные Поставки"
Игорь Гуржуенко
Президент

Спасибо за советы.Но я обратился к профессионалам, которые работают (тали) с этим материалам и понимают все его особенности обработки и, в частности, гибки. Пробовали и на струне, и с пропазовкой. Все это лежит на поверхности. Струна нужна с двухсторонним прогревом, с точным поддержанием температуры, не провисать на такой длине и тд. Пропазовка - да, к сожалению, нужен хороший внешний вид, поликарбонат прозрачный.

Это как с сувенирами, все предлагают, но классную продукцию делают единицы-профессионалы.

Игорь Гуржуенко
Не просто пробовал. А так, зачастую, и делаю. Найдется с десяток объектов по Москве, где использовал фрезеровку по литому поликарбонату.

Постоянно гнем на спирали, все отлично получается. Спираль не провисает, прогрев регулируем латром. Максимально гнули 3,8м.

- сверление
- нарезка резьбы
- распиловка
- штамповка и резка
- лазерная резка.

Игорь Гуржуенко Что вы подразумеваете под словом ТЕКУЧЕСТЬ . может предел текучести .

Допустим прочность при изгибе у монол. ПК не такая уже и высокая 95 Мпа. К примеру, у ПММА Акрилон (полиметилметакрилат) -120 Мпа.,такая же у САН Barlo (стиролакрилонитрил), у полистирола - 100 Мпа.
Итог таков, на практике при форомобразовании зачастую прибегают к доп. операциям ,будь то струна, или фрезеровка. ВОТ .

donald
Вы самолично - своими ручками - пытались когда-нибудь фрезеровать полик на скорости 24 тыс. об/мин (и даже меньше) или резать дисковыми пилами? Если бы пробовали, понимали бы о чем я. Копировать-то описания из интернета чай все умеют.

Поликарбонат, как полимер, можно представить себе в виде очень густой и тянучей жидкости. Соответственно, все быстрые воздействия на эту жидкость приводят к увязыванию в ней. Дисковые пила оставляют в поликанрбонате свои зубья. Фрезы, при высоких оборотах и/или большой подаче ломаются как спички. Даже пуля вязнет в поликарбонате, как муха в варенье (именно в этом пуленепробиваемость поликарбоната).

Обрабатывать полик можно, но особым образом и особыми инструментами. Общее правило - чем медленнее, тем лучше. То есть, на медленных воздействиях поликарбонат ближе к твердому телу и тогда его можно обрабатывать. Низкие обороты, малые подачи - вот общее правило.

А что до термоструны - да, ее можно применять, но. не всегда нужно! Поликарбонат гнется в тисках, как железо. Простые гибы можно делать без применение температуры и это одно из уникальных свойств полика, отличающее его от всех других поластиков.

"ЗЕНОН™ - Рекламные Поставки"
Игорь Гуржуенко
Президент

Игорь Гуржуенко
Ещё раз повторяю : ФРЕЗЕРОВАЛИ и ФРЕЗЕРУЕМ. как вам ещё объяснить. (но не на скорости 24000 об/мин. это точно) А качество реза - это функция нескольких переменных F(v,h,w..), надеюсь понятно к чему это. Нельзя бездумно увеличивать скорость вращения при неизменных других параметрах (отсюда и вытекают различные неприятности, описанные вами).

Копировать описания из интернета и грузить этим клиентов - это прерогатива продающих компаний. А производственники знания оттачивают на практике, разумеется получив предварительно теоретическую подготовку. Поэтому я на их стороне .

Хотелось бы посмотреть на рекламную конструкцию из монолитного поликарбоната, изготовленную руками или тисками.

Пуленепробиваемость ЛПК характеризуется его высокой ударной вязкостью (кДЖ/кв.м) и не так уж сильно сказывается на податливость при мех обработке.(.в частности фрезеровке). Пример, царапины. Очень легко ставиться на этом материале. А теперь возьмём обычное оконное стекло, поставим на нем царапину и выстрелим из пистолета. По-моему, всё очевидно. (ударная вязкость не причем)

Царапины как раз и иллюстрируют возможности низкоскоростной обработки. А высокий параметр ударной вязкости характеризует невозможность высокоскоростных воздействия - будь то летящая пуля или скоростная режущая кромка инструмента.

А вот открещиваться от "продающих компаний" Понедельнику не стоит.
Не так поймут!

"ЗЕНОН™ - Рекламные Поставки"
Игорь Гуржуенко
Президент

Со всей ответственностью осмелюсь заявить:" физика процесса удара совсем иная, чем у процесса резанья. ". Не зыбывайте , помимо продаж у "Понедельника" есть и мощное производственное крыло, где и трудится ваш покорный слуга.

На сегодняшний день люди часто занимаются строительными работами или ремонтом самостоятельно, а из-за этого возникает очень много дополнительных вопросов: что и как правильно сделать. Например, если нужно для строительства использовать такой материал, как поликарбонат, то возникает вопрос, как согнуть поликарбонат под углом, и как правильно это сделать?

Сгибаем поликарбонат правильно

Подготовьте инструмент. Вам понадобятся тиски, зафиксированные на столе или слесарном верстаке.
Выясните минимальный радиус по изгибу. Эта информация содержится в документах, идущих при покупке листов. Например, панель с четырехмиллиметровой толщиной стоит сгибать не более чем на шестьдесят сантиметров. Сотовые листы можно гнуть только по длине ячеек, чтобы они не потрескались. Радиус арочного навеса должен быть не меньше радиуса изгиба листа.
Установите панели в тиски и зафиксируйте.

Монолитный поликарбонат

Этот пластик по внешнему виду напоминает стекло. Его также легко можно принять за оргстекло. Чтобы охарактеризовать его прочность достаточно сказать, что 12-ти миллиметровой толщины монолитный поликарбонат пуленепробиваем. Листы этого вида поликарбоната при стандартной ширине и длине, равной 2,05×3,05 м, отличаются только толщиной. Минимальная толщина равна 2 мм, максимальная — 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливают и поставляют по индивидуальному заказу.

Приведем формулы, по которым, зная толщину, d можно легко определить вес 1 м2 материала Qм и вес всего куска Qл:

Qм=1,2×d, кг, и Qл=7,5×d, кг

Можно ли гнуть поликарбонат поперек и как делать это правильно?

Опускайте края их на нужный радиус вручную.

Собственное
производство

Мы выпускаем полностью
готовую продукцию высокого качества.

Достойное
качество

Аккуратные зачищенные сварные швы, равномерная окраска без наплывов и капель.

Прозрачные
цены

Цена фиксируется в договоре
и не изменна.

Квалифицированные
русские рабочие

Все работы выполняют только квалифицированные русские рабочие.

Как правильно согнуть поликарбонат под прямым углом

Существуют несколько способов сгибания такого пластика:

В отличие от другого пластикового изделия, поликарбонат можно согнуть даже в холодном состоянии, его не следует нагревать до определенной температуры, что существенно облегчает работу.
Важно при данной процедуре обязательно учесть по минимуму радиус сгиба. Чтобы узнать, как лучше это сделать и какая норма допускается, лучше проконсультироваться со специалистами или с продавцом строительных материалов, а также прочитать в прилагаемой инструкции. Например, пластик, толщина которого около 4 мм., можно сгибать с радиусом минимум 60 см.
После выбранного вами радиуса, важно поликарбонат зажать как можно сильнее в тиски, которые можно сделать на специальном слесарном верстаке. Так как поликарбонат можно согнуть в домашних условиях самостоятельно, вручную, то важно учесть тот фактор, что работать с ним нужно предельно аккуратно, чтобы не сломать лист пластика и не испортить всю свою работу. Хотя данный пластик очень прочен, его крепость можно сравнить с железом для кровли крыш, но лишняя осторожность не помешает.
Такой вид пластика обладает высоким показателем текучести. Благодаря этому, поликарбонат можно согнуть абсолютно под любым углом, и придать ему любой вид и форму. При этом можно не переживать, что он потрескается, станет менее прочным или повредит уже готовое сооружение. Поэтому поликарбонат можно использовать в покрытии кровли даже в небольшом овальном радиусе. Проще и легче работать с поликарбонатом, который толще по своему объему.
При работе с сотовым поликарбонатом необходимо следовать некоторым инструкциям. Например, его изгибать можно только вдоль специальных ячеек, иначе можно получить механические повреждения, и его невозможно согнуть под прямым углом, даже если его хорошо разогреть. В таком случае хорошо подойдет монолитный пластик или металлический.

Итак, если сделать вывод, то получается, что достаточно легко согнуть поликарбонат самостоятельно, своими руками, не прибегая к помощи строительных мастеров. Главное точно выяснить его радиус, затем подготовить все к работе и очень аккуратно, не спеша изгибать данное изделие. Важно помнить, что этот вид пластика совершенно не требует термической обработки, с ним можно работать при обычной комнатной температуре.

Почему стоит выбрать пластик?

Он служит более десяти лет.
Поликарбонат не боится ни мороза в сорок градусов, ни жары в сто двадцать градусов.
Панели можно обрабатывать разными способами и подручными инструментами. При резке края получаются неострые, безопасные для человека.
Пластик защитит от шума улицы и автострады, создаст для вас комфортное, тихое место отдыха.
Его можно гнуть разогретом и холодном состоянии, создавая конструкции сложных форм. Если все делать правильно, материал не трескается.
Поликарбонат пропускает 90 процентов солнечного света.
Панели намного легче стекла и других стройматериалов.
Материал выносит большие снеговые и ветровые нагрузки.

Виды соединительных профилей

Распространенным видом крепежного профиля является неразъемный поликарбонатный профиль, сечение которого представляет литеру Н повернутую на 90°. При этом, поперечное сечение соединения внутри профиля представляет собой ячейку, распространяющуюся по его длине, то есть вдоль куска поликарбоната. Профиль к обрешетке не крепят, а крепят листы с помощью болтов.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Для завершающих участков, как для плоского, так и для арочного покрытия, применяют торцевой неразъемный U-образный поликарбонатный профиль. Его нижняя часть располагается параллельно листам покрытия.

Разъемный поликарбонатный соединительный профиль состоит из двух частей — верхней, и нижней.

Жесткая нижняя часть имеет плоское основание с двумя ребрами жесткости, которые по всей длине профиля имеют специальные выступы для крепления верхней части. Это основание с помощью шурупов крепится к обрешетке. С двух сторон укладывают листы поликарбоната, и все это по всей длине закрывается верхней частью. В этой части также имеются ребра жесткости с выступами для крепления, которые входят между выступами нижней части, образуя надежное соединение.

Для соединения листов под прямым углом, предусмотрены угловые профили; для соединения арочной конструкции при наличии реального конька предусмотрены поликарбонатные коньковые соединительные конструкции. Для закрепления торцевых кусков применяются F-образные профили, у которых плоскость крепления перпендикулярна листам покрытия.

Металлические соединительные профили из алюминия и стали образуют самый распространенный вид крепления монолитных и сотовых видов поликарбоната. Некоторые из них имеют профили, образующие водоотводы. Для герметизации в них используют каучуковые уплотнители.

Сотовый

Это облегченный пластиковый материал. Изделие создано из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между пластинами образуются особые пустоты. 1 кв.м. листа весит около 800 грамм.

И тот и другой вид данного материала больше похож на кровельное железо по свойствам. У поликарбоната достаточно прочности, чтобы при изгибе под углом он мог сопротивляться изменениям.
Поликарбонат отличается от других пластмассовых и пластиковых материалов тем, что его можно согнуть даже в холодном виде. В то время, как другие материалы для сгиба под углом 90 градусов, нужно греть. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать радиус изгиба в холодном состоянии, который допустим, согласно нормам. Такие данные вы сможете уточнить у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, нужно поместить его в тиски, после чего можно руками гнуть его под углом, как показано на фото. Благодаря прекрасным качествам, изделие без проблем гнется, и вы сможете придать ему нужную форму. Хорошая прочность карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не дает трещины, остается ровным и таким же прочным.

Стоит учесть и то, что пластик имеет хорошую текучесть. Даже при температурном режиме до +120 градусов, показатель остается почти такой же, как и при комнатной температуре. Значит, чтобы согнуть карбонат, не стоит его нагревать, потому что он и так согнется.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно изогнуть лишь вдоль сотовых ячеек, как показано на фото. Тем не менее, данные виды материалов нельзя согнуть на такой угол, как металлические листы. В этом случае не поможет уменьшить радиус изгиба даже нагревание изделия. Поэтому, нагревать карбонат для того, чтобы создать угол 90 градусов нет смысла.

Листы поликарбоната, которые обладают достаточно хорошими строительными качествами, часто применяют при изготовлении теплиц, козырьков и др.

Подведем итоги

Для того, чтобы согнуть поликарбонат, нужно всего лишь взять лист и проделать это руками, не прибегая к нагреву материала. Только обязательно уточните, какой минимальный радиус изгиба у материала, который вы покупаете. Кроме того, необходимо учесть, что от толщины листов зависит простота и легкость работы.

Применение сотового поликарбоната в качестве кровельного материала

Сотовый поликарбонат представляет собой превосходный материал, из которого могут сооружаться оранжереи, зимние сады и самодельные теплицы из поликарбоната.

Как согнуть поликарбонатное полотно, чтобы не повредить его?

Как согнуть поликарбонат рассмотрим в данной статье. Строительство и архитектура никогда не ограничивались ровными и прямыми формами при монтаже фасадов, кровель и различных сооружений. Долгое время для этого использовался листовой металл и органическое стекло. Несмотря на то, что свою задачу они, в основном выполняли, довольно большое количество недостатков существенно ограничивало области их применения. Изобретение листового поликарбоната произвело настоящую революцию в области остекления самых разнообразных поверхностей.

Знание особенностей, технических характеристик материала и способов того, как согнуть поликарбонат, помогает создать из него самые замысловатые криволинейные конструкции.

Использование гибкости материала

Использование гибкости поликарбонатных листов.

Поликарбонат является результатом химической реакции, в ходе которой происходит полимеризация материалов, состоящих из самых распространенных в природе элементов — кислорода, водорода и углерода.

Уже это говорит о том, что поликарбонат является безопасным и экологически чистым материалом. Использовать его можно, не только на улице, но и в помещениях. Пластик различной структуры применяется для устройства дверей и перегородок в офисных помещениях, больницах, школах и детских садах.

Выпускается поликарбонат в сотовом и монолитном исполнении.

Полимер обладает значительной вязкостью и широким температурным диапазоном, при котором он сохраняет свои качества.

Это позволяет его использовать для создания таких криволинейных сооружений:

навесов различного назначения и размеров;
козырьков над входными дверями, калитками и телефонными аппаратами;
прозрачного покрытия над беседками;
светопроницаемых крыш над спортивными сооружениями, торговыми и спортивными комплексами, вокзалами и аэропортами;
остановок общественного транспорта;
крыш пешеходных мостов над автострадами.

Широкой популярностью пользуются декоративные перегородки из этого материала, установленные в жилых и служебных помещениях.

На заметку: Гибкость пластика позволяет создавать из него кровельные покрытия самой разнообразной геометрической формы.

Так, наиболее популярными являются такие архитектурные варианты изгиба:

арка;
купол;
незаконченный круг;
волна;
вогнутая и выгнутая поверхность.

Прочность и практичность поликарбоната

Выгнутая поверхность кровли значительно повышает ее прочность и практичность. На ней практически не задерживается снег, сползая вниз под собственным весом. Это свойство конструкции было замечено и широко использовано в строительстве промышленных и дачных теплиц. Их владельцы получили прочный материал с отличными теплоизолирующими свойствами.

Монолитный поликарбонат менее распространен, чем сотовый, вследствие довольно высокой цены. Но, его уникальные качества, такие как невероятная прочность и эластичность, нашли себе применение во многих отраслях жизнедеятельности.

Монолитный пластик применяется для изготовления таких предметов и сооружений:

Пуленепробиваемые окна в зданиях и перегородки для дежурной службы силовых структур. Литой полимер толщиной 10 мм выдерживает попадание пули из стрелкового оружия, а округлая форма способствует рикошету.
Иллюминаторы для морских судов и летательных аппаратов. Попадания тяжелых, твердых предметов таким иллюминаторам не страшны.
Рекламная продукция. Остекление из монолитного поликарбоната выдерживает попадания камней и града. Антивандальное покрытие защищает его от хулиганов.
Козырьки и навесы повышенной прочности. Сооружения такого типа устанавливаются над входами в многоэтажные здания для защиты от падающего с крыши льда.

Важная деталь: В отличие от других прозрачных материалов, поликарбонат можно формовать даже при минусовых температурах. Для этого нужно знать некоторые правила работы с этим материалом.

Правила работы с полимерным пластиком

Знания правил работы с полимерным пластиком — обязательны.

Как сотовый, так и монолитный поликарбонат обладают определенной степенью гибкости. Монолитный пластик можно изгибать в любом направлении. Что касается сотового материала, то здесь есть свой нюансы. Гнуть его можно только в одном направлении — перпендикулярно ребрам жесткости. Нарушение этого правила может привести к уменьшению прочности материала, появлению трещин и даже к разрушению панели.

Немаловажным фактором, который нужно учитывать, перед тем как согнуть монолитный поликарбонат или сотовую панель, является то, что у каждого из них есть минимально допустимый радиус изгиба. Этот показатель указывает на максимально допустимый изгиб материала. Его превышение может вызвать поломку панели.

Как согнуть поликарбонат сотовый или монолитный

Данный фактор необходимо учитывать при планировании и составлении проекта сооружения. Кроме того, тонкий пластик можно скручивать и перевозить в рулонах, что дает возможность сэкономить на транспортных перевозках.

Технические показатели изгиба у разных производителей полимерного пластика могут несколько отличаться.

Таблица изгиба поликарбоната

Их диапазон указан в таблице:

Эти показатели практически не меняются при повышении или понижении температуры воздуха. Проводить работы, связанные с изготовлением криволинейной поверхности из листового поликарбоната можно при температуре от −30º С до +40º С. Полимер сохраняет все свои рабочие свойства и характеристики в диапазоне от −45º С до +120º С.

Изгибание поликарбоната

Сгибание поликарбоната и размещение при этом ребер жесткости.

Для создания криволинейных поверхностей из поликарбоната должно быть подготовлено основание соответствующей формы. Именно на этом основании и будет производиться изгибание материала. Для изготовления несущей конструкции для листов пластика может быть использовано дерево, сталь или алюминий.

К несущей конструкции предъявляются такие требования:

Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать вес покрытия, скопившегося снега и порывы ветра.
Опоры необходимо прочно закреплять в земле, так чтобы ветер не вырвал из нее остекленное строение.
Обрешетку нужно изготавливать округлой формы. Углы недопустимы.
Поперечные детали обрешетки должны быть смонтированными в одной плоскости с продольными направляющими. Это увеличит площадь соприкосновения панелей с обрешеткой и повысит прочность конструкции.
Перед укладкой панелей на несущую конструкцию, ее необходимо оклеить специальным уплотнителем. Этот прием поможет избежать царапания пластика о металл в процессе корректировки положения и крепления.

Внимание: Радиус кривизны обрешетки не должен быть меньше этого показателя у поликарбоната. Все технические характеристики полимера указываются на его упаковке. Следует обращать на это внимание при покупке.

Процесс изгибания панелей поликарбоната

Процесс изгибания панелей проводится в следующей последовательности:

Выпиливается заготовка нужного размера. Следует учитывать, что длина внешнего радиуса панелей будет несколько больше, чем у каркаса. Нужно оставить запас в 5%. Лишнее можно отрезать после окончания работ.
Заготовка укладывается на свое место и тщательно выравнивается. На местах стыков следует оставить зазор для теплового расширения материала.
Нижний край заготовки жестко фиксируется на каркасе струбцинами. Проверяется плотность прилегания панели к обрешетке.
Осуществляется точечное крепление поликарбоната к каркасу. Проводится оно с помощью термошайбы. Отверстия в пластике делаются на 3-4 мм больше диаметра саморезов. Это даст возможность панелям двигаться при температурных изменениях. Частота крепления — 40-50 см по вертикали и горизонтали.
Стыки панелей закрываются соединительным профилем.

Поскольку боковые края арочной крыши имеют определенный изгиб, то для их закрытия применяется торцевой профиль для поликарбоната. Это изделие обладает достаточной для этого гибкостью. Его размер и расцветка подбирается в соответствии с цветом покрытия.

Учитывая значительные размеры панелей (210×600 см) для работы по укладке и сгибанию поликарбоната необходимо минимум два человека.

Гнуть пластик при создании окон с кривыми створками для теплиц можно и в одиночку.

заготовка закрепляется термошайбами в нижней части створки;
пластик сгибается и прикручивается к противоположной стороне створки;
вкручиваются остальные термошайбы.

Обработка поликарбоната является довольно простым делом. Он не только хорошо гнется, но и легко режется, пилится и сверлится.