Как шлифовать полы из лиственницы

Обновлено: 19.04.2024

Здравствуйте. Сделал дома полы в новостройке из лиственницы. Хочу отшлифовать его и затонировать потемнее. Также имеется одна комната с полом из сосны. Позвонил нескольким мастерам, большинство отказалось от работы с тонирующими лаками, так как не гарантируют, что тонировка ляжет равномерно Говорят, чуть валиком ляпнешь и пятна останутся. В связи с этим предложили только отшлифовать пол, а тонировку я сам на себя беру. При этом шлифовать берутся ленточной машинкой и болгаркой в углах. Достаточно ли этого для качественного покрытия? И так ли это проблемно затонировать пол колерованным лаком?

Полы валиком не тонируют.
Цветной лак для полов тоже не слышал.
Берут водоразбавляемую морилку, Trae Lyx, Clou, Bona.
Поинтересуйтесь у паркетчиков, наверняка что-то есть.
Ограничивают для тонировки полосу пола вдоль досок приблизительно 25-30 см. на всю длину.
Ограничительную малярную ленту лучше наклеить по стыку досок.
Должна быть ванночка ,куда наливать тонировку.
Кисть лучше побольше взять(и чтоб щетина не лезла)
она больше материала за раз в себя берет и наносить легче и удобнее.
Для создания рустикального эффекта работать вдвоем.
Один наносит второй следом тряпочкой вытирает вдоль волокон.
Через пол часа повторить процедуру с ограничением тонированной следующей области.
Ранее затонированную поверхность ограничить такой же малярной лентой, чтоб нахлестов не было.
На следующий день нанести лак прозрачный для пола или масло.
Обязательно сначала попробуйте небольшим количеством материала, лучше на отдельной длинной досточке.

У меня между досками есть местами швы порядка 1-2 мм. Планирую зашпаклевать. И если тонировать морилкой, то шпатлевка не впитает "лишнего" и не будет сильно по цвету от досок отличаться? или может есть какие шпатлевки невпитывающие?

Если шпаклевку Clou получится найти, может в Паркет Холле?
А так надо с другими аккуратно пробовать, чтоб пятен не давали.
Вообще шпаклевка это зло.
Лучше туда вклеить шепки и еще раз прошкурить, с клеем тоже не наляпайте, , пятен после морилки не будет.
Еще делают так.
Сначала морилкой.
Потом грунтом густым по щелям из одноразового шприца,
потом всю плоскость грунтом,
потом прошкурить и 2 слоя лаком
В случае покрытия маслом по щелям Basic Oil , оно же грунтовочное 100% сухой остаток, само все трещины зашпаклюет.
Потом финишным маслом с твердым воском (HardWax Oil) Trae Lyx, Osmo, Loba . или другим можно/

блин, каких только советов я не увижу. как говориться "век живи-век учись"
насчет шпаклевки - согласен, но отчасти
но насчет "Потом грунтом густым по щелям из одноразового шприца," такое реально слышу впервые

2 автор.
я абс понимаю отказывающихся мастеров, т.к. тонировка вещь крайне непростая и требует достаточно дорогостоящего оборудования.
людей, которые шлифуют болгаркой (дрелью) я бы гнал "взашей" или это только для супер-мега-нереально-дешевого ремонта.
для тонировки нужна максимально высококачественная шлифовка с прохождением строго всеми абразивами 40-60-80-100-120 (мож даже 150), нанесение происходит шпателем с обязательной растиркой однодисковой машиной с бежевым (белым) падом. В москве это стоит от 150 до 250 рублей без учета расходных материалов.
из личного опыта, мастеров-паркетчиков, которые берутся за колеровку в Москве - не более 30%. И это при том, что оборудование здесь более доступно.
потому или не заморачивайтесь или попробуйте в качестве первого слоя грунтовку на растворителях типа Loba PrimaSeal
эти грунтовки с эффектом поджига

Рассказываем об особенностях шлифования деревянных полов и инструментах, с помощью которых выполняется процедура.

Чтобы деревянная поверхность была идеально ровной, ее нужно отшлифовать. Такие работы проводятся и на старом, и на новом напольном покрытии перед тем, как покрыть его воском, лаком или маслом. Это довольно сложная и трудоемкая процедура, однако при желании ее можно выполнить своими руками. Разберемся, как и чем отшлифовать деревянный пол, чтобы правильно подготовить его к дальнейшей обработке.

Как правильно отшлифовать деревянный пол

Зачем нужна шлифовка и когда она не поможет

Любое напольное покрытие из дерева собирают из множества элементов. В процессе сборки важно максимально точно их состыковать. Так, чтобы щели были минимальными или их не было вовсе. Сделать это очень сложно, а порой и невозможно. Небольшие неровности и щели на стыках всегда присутствуют на деревянном основании, даже если оно новое. У старых покрытий к этим проблемам добавляются приобретенные в процессе эксплуатации дефекты: царапины, вмятины, т.п.

Задача шлифования — выравнивание основания, устранение всех его дефектов и удаление остатков лакокрасочного покрытия и въевшихся загрязнений на старом полу. Отшлифовать покрытие можно вручную. Это самый дешевый, но очень трудоемкий вариант. Ручное шлифование используют на небольших или труднодоступных участках. Для больших площадей выбирают механическую шлифовку. Ее проводят с помощью специального оборудования, которое значительно облегчает и ускоряет процесс.

Технология шлифовки деревянного пола предполагает использование абразивов разной зернистости: от крупной до мелкой. Это позволяет получить идеально ровную поверхность без малейших дефектов. Обработка проводится поэтапно, включает в себя грубую и тонкую шлифовку.

В некоторых случаях требуются предварительные ремонтные работы. На старом полу часто можно заметить истершиеся полосы. Обычно они появляются на участках, где интенсивно ходят. Если глубина таких полос больше 4 мм, шлифовать основание не стоит. Чтобы его выровнять, придется снимать слишком толстый слой древесины с остальной поверхности, а это нежелательно. Проще заменить потертые фрагменты. Аналогично поступают, если на полу есть глубокие царапины, выемки, сколы, подобные им дефекты.

Не подлежит шлифовке основание с щелями размером 0,6-0,7 см. Их невозможно качественно заделать, поэтому пол придется перебрать. Заплесневевшую, подгнившую или вздутую от воды основу тоже нельзя шлифовать. Рыхлая древесина не поддается обработке, ее нужно хотя бы частично заменить.

Шлифование деревянного пола применяется для получения идеально ровной поверхности паркетного или дощатого покрытия. Причем используется эта технология и для старого, и для нового настила. В первом случае осуществляется реновация или обновление, во втором – выравнивание и подготовка к финишной обработке защитными средствами: лаком, маслом, воском.

Для чего нужна шлифовка

Любой деревянный пол собирается из множества элементов. В процессе укладки новых паркетных плашек или крупноформатных ламелей очень сложно добиться идеально ровной поверхности. Наиболее частое явление – перепады, мелкие дефекты, царапины, участки с заболонью.

Почти тот же набор проблем встречается у старого настила, эксплуатируемого не один год. Устранить все эти недостатки призвана шлифовка пола деревянного, суть которой — полировка древесины и подготовка ее поверхности под лак, масло, воск или любое другое декоративно-защитное средство.

Таким образом, цели шлифовки:

Выравнивание пола;
Устранение поверхностных дефектов;
Удаление старого лакокрасочного покрытия, загрязнений.

Реновация старого деревянного пола.

Отшлифовать деревянный пол правильно – задача непростая. Для этого используется ряд ручных инструментов или электрических агрегатов. Но секрет хорошей работы заключается в постепенном уменьшении размера зернистости шлифовальной насадки. То есть в первую очередь реализуется грубая обработка шкуркой с зерном 40-60 ед., затем тонкая – 100-120, 140-180 ед. Соблюдение этого простого правила позволит добиться прекрасных результатов даже в сложных случаях. Например, если деревянный настил имеет множественные поверхностные повреждения или перепады между планками более 3 мм.

Шлифовать пол не нужно в следующих случаях:

Восстановление и переборка дощатого настила.

Чем шлифуют деревянные полы

Обработка нового покрытия из дерева и реставрация старого начинается с вопроса: какой инструмент выбрать? Ориентируйтесь на два базовых условия — объем работ и финансовые возможности.

Мастера выполняют шлифовку двумя способами:

Ручной. Этот метод применяется на небольших площадях и считается самым дешевым. Но при этом работа трудоемкая и длительная.
Машинный. Подходит для работы на малых и крупных объектах, отличается высокой скоростью работ и отличным качеством исполнения. Все благодаря использованию комплекта из различных агрегатов для основных и труднодоступных мест. Оборудование, конечно, недешевое, но выход есть – аренда необходимых аппаратов по вполне приемлемым ценам.

Для шлифовки деревянного пола ручным способом потребуются:

Наждачная бумага (шкурка) рулонная или листовая с модулем крупности зерна от 40 до 120 ед. Требуемое количество определяется опытным путем, ведь свою роль играет не только площадь обрабатываемого пола, но и степень загрязненности, наличие поверхностных дефектов и даже прочность древесины или лакового покрытия.
Терка ПВХ или деревянная, чаще всего именуемая держателем для наждачной бумаги. Для шлифовки небольших участков подойдут дешевые пластиковые изделия. А на более крупные объемы работ лучше подобрать продукцию из дерева или жесткого ПВХ с эргономичной, облитой резиной ручкой.
Скребок или ручная цикля, используемая для удаления старого ЛКМ покрытия или сильно загрязненных участков. Состоит из рукояти из древесины или пластика и стальной пластины, часть которой загнута под углом 45 °.

При ручной, равно как и машинной шлифовке, желательно не забывать об индивидуальной защите – маске-респираторе и протекторных очках.

Для быстрой и качественной подготовки деревянных полов чаще всего используется машинный способ. При этом применяются следующие виды электрооборудования:

Шлифовальная машина ленточного или барабанного типа.

Это сложный агрегат для предварительной циклевки и грубой шлифовки покрытия из досок или малоформатных паркетных плашек. Зернистость абразива – от 40 до 80 ед. Отличие между ленточным и барабанным аппаратом небольшое. Для первого применяется отрезная лента абразивной шкурки, которая перемещается между двумя движущимися роликами. Во втором используется склеенный под определенный размер барабана отрез шлифовальной ленты, который устанавливается на цилиндрический вал.

Отметим, что шлифовальной машины этой категории выпускаются в богатом ассортименте: профессиональные и стандартные, с подключением однофазным на 220 В или трехфазным на 380 В, с интегрированным мешком для сбора пыли или переходником для присоединения строительного пылесоса и т.п. Стоимость варьируется в широких пределах: бытовые приборы можно приобрести в среднем за 3 000 — 50 000 руб., цена профессиональных доходит до 600 000 руб.

Шлифовальные машины барабанного и ленточного типа.

Производится однодисковая с моно насадкой из наждачной бумаги или трехдисковая, оснащаемая 3 абразивными кругами зернистостью от 100 до 340 ед.

Этот тип изделий предназначен для тончайшей, буквально ювелирной финишной шлифовки деревянной и пробковой поверхности. Применяется также для промежуточного выравнивания лакового покрытия. Однодисковые аппараты проще, а вот трехдисковые интересны тем, что каждый элемент вращается вокруг своей оси, а все три обращаются вокруг одного общего центра.

Профессиональные агрегаты снабжаются также системой плавающей посадки шлифовальных насадок, что в сочетании с разнонаправленным вращением позволяет проработать поверхность до зеркальной гладкости и ровности. Цена шлифовальных машин – от 20 000 до 220 000 руб.

Плоскошлифовальные машины одно- и трехдисковые.

Плоскошлифовальная однодисковая машинка типа «сапожок».

Предназначение – шлифовка покрытий из дерева в труднодоступных местах, например, под радиаторами или на лестницах, в углах или вдоль стен. Модуль крупности абразивного зерна – от 40 до 320 ед. И бытовые, и профессиональные аппараты оснащены удобными поворотными ручками, возможностью подключения пылесосов или пылесборников. Цена начинается от 9 000 руб.

Плоскошлифовальные машины «сапожок».

Включают болгарки, вибрационные и эксцентриковые (орбитальные) полировальные машинки. В эту же группу можно отнести маленькие ленточные агрегаты бытового типа. Рекомендованы для грубой и тонкой обработки деревянных поверхностей. Удобны для работы в труднодоступных местах и на небольших участках. Некоторые изделия оснащаются контроллером скорости или мощности мотора, а также своеобразным переходником для подключения пылесоса или пылесборника.

Самые дешевые – это вибрационные аппараты. Их стоимость варьируется от 1000 до 35000 руб. Болгарки можно приобрести бытовые, полупрофессиональные и профессиональные по цене от 1500 до 70 000 руб. Орбитальные машинки обойдутся несколько дороже – от 3 000 до 90 000 руб.

По-хорошему, помимо вышеуказанных агрегатов, нужно заранее приобрести или взять в аренду строительный пылесос и купить целый набор комплектующих. В том числе абразивные круги, ленты или насадки различной зернистости (желательно от 40 до 240 ед.), ножницы и т. п.

Какой лучше шлифовальный аппарат выбрать? Точного ответа на этот вопрос нет, но стоит обратить на основные параметры:

Предназначение и класс изделия

Бытовые изделия отличаются малым весом, невысокой ценой и компактными размерами. Но предназначены они для разовой или редкой работы. Мощность – не более 1 кВт. К тому же ширина или диаметр полезной поверхности редко превышает 15 см. Ровно ими работать по большим площадям неопытному мастеру сложно – нужен хороший глазомер и твердая рука.

Профессиональная серия – это крупногабаритные и тяжелые аппараты с рабочей шириной до 30 см или диаметром до 60 см. Имеется неплохая теплозащита, специальный комплект для быстрой смены насадок, а также различные протекторные элементы – УЗО, ограничители, переключатели скоростей, поворотные эргономичные ручки и проч. Средняя потребляемая мощность шлифовальной машины – около 2-2,5 кВт.

Шлифовальная машина для профи.

Качество сборки

Обратите внимание не только на удобство пользования, но и на добротность исполнения деталей. Машина должна иметь ровную поверхность, без сколов, наплывов покрытия, потеков, зазоры между деталями – минимальные. Проверьте обязательно прочность и надежность крепежных элементов.

Наличие дополнительных «девайсов»

В том числе пылесборники или переходники для подключения пылесоса, функции плавного старта и регулятора оборотов двигателя, защита от перегрева и проч.

Все остальные критерии подбираются покупателем самостоятельно. Мы рекомендуем выбирать изделия известных производителей, таких как Lagler, Stanley, Bosch, Aeg и т.п. Они не только предоставляют гарантию и постгарантийное обслуживание, но и имеют широкую сеть дилерских и сервисных центров по России и странам СНГ.

Технология

Работа по шлифовке не так проста. Это довольно сложный и трудоемкий комплекс, включающий шесть основных этапов.

Подготовка покрытия

Новый настил необходимо проверить на дефекты, такие как выпавшие сучки, не приклеенные плашки, торчащие гвозди, сколы, чересчур широкие зазоры. Старый паркет проверяется на целостность, наличие повреждений и прочность фиксации. Для устранения недостатков чаще всего пользуются паркетным клеем и шпатлевочными массами (специальные жидкости или клей ПВА, смешанный с мелкодисперсными опилками). Эластичные затирки и герметики лучше не применять, так как они не набирают достаточной прочности и «забивают» абразивную насадку.

Чтобы не повредить барабан или диск машины, все стальные элементы нужно «утопить» в пол минимум на 3 мм. Поврежденные планки необходимо заменить на новые, а не приклеенные – зафиксировать клеем и метизами. Пыль и мусор удаляются влажной тканью или строительным пылесосом.

Первичная шлифовка

В первую очередь используется машина барабанного или ленточного типа как наиболее производительная и эффективная. Данный этап чаще всего называют циклевкой или грубой шлифовкой поверхности, так как применяется абразивный материал с размером зерна 40 или 60 ед. Удаляются неровности, царапины, старые лакокрасочные покрытия, грязь и т.п.

Профессиональные аппараты позволяют регулировать прижимную силу абразива. Это очень удобно, ведь обеспечивается равномерное прилегание насадки к поверхности, а значит более качественная работа. На основу устанавливается лента или склеенная полоса, тщательно фиксируется и проводится глубокая обработка:

При палубном настиле — вдоль волокон от стены до стены. Поперечное движение при такой укладке разрешено только при развороте машины у вертикальных ограждающих конструкций;
На паркете «елочкой» — диагонально, с равномерным продвижением по всей поверхности;
При укладке плетенка, щит или дворцовый паркет (разнонаправленный монтаж) – крест-накрест без выделения отдельных участков;
На художественном паркете – круговое движение, закрученное по спирали

Процесс шлифовки довольно пыльный, соответственно сквозняки – нежелательное явление. Поэтому в рабочем помещении обязательно закройте окна и входные двери.

Мастер должен периодически проверять состояние абразивной насадки и при необходимости заменять истершуюся деталь на новую. Это своеобразная превентивная мера против полос и отдельных необработанных участков.

По окончании основной работы необходимо обработать углы и другие труднодоступные места. Для грубого шлифования пола болгаркой, орбитальной машинкой или «сапожком» потребуются круговые насадки той же зернистости – 40 или 60 ед.

Тонкое шлифование

Этап чистового выравнивания проводится плоскошлифовальными одно- или трехдисковыми машинами. При этом окончательно устраняются все мелкие неровности, вмятины, трещины и другие дефекты, имеющиеся на досках пола. Для эффективной работы применяются круги разной зернистости – 60, 80, 100 и 120. В некоторых случаях используются даже абразивные диски с модулем крупности 180 или 240.

Работа проводится опять-таки вдоль волокон. Насадки по мере истирания следует заменять на новые. Углы, ступеньки и другие сложные участки обрабатываются УШМ или «сапожком» с кругами той же зернистости. По окончании работы поверхность необходимо пропылесосить еще раз или протереть влажной мягкой тканью. Мелкую древесную взвесь и пыль необходимо удалить полностью.

Шпатлевание зазоров и мельчайших дефектов

После выравнивания поверхности можно приступать к шпатлеванию. Для этого используются пастообразные готовые составы по дереву либо специальные шпатлевочные жидкости. Профессионалы предпочитают именно вторые, так как при смешивании с опилками от обрабатываемого дощатого пола получается масса идентичного оттенка, отлично заполняющая все пустоты, при этом достаточно эластичная и не трескающаяся со временем. Смесь наносится нержавеющим шпателем, что позволяет заполнить поры, одновременно срезая «поднявшиеся» мелкие древесные волокна.

Финишная шлифовка

Перед обработкой лаком, маслом или воском необходимо еще раз отполировать поверхность. Работа проводится после высыхания шпатлевки и ее полимеризации. Реализуется при помощи плоскошлифовальной машины и УШМ с абразивными насадками зернистостью 120-160 ед. Направление движения то же – вдоль волокон. После обработки пол необходимо еще раз тщательно пропылесосить.

Как итог — с поверхности полностью удаляется все лишнее и пол становится идеально гладким.

Грунтование и нанесение финишного покрытия

Даже после нанесения шпатлевочной массы пол желательно грунтовать либо обработать пропитками с фунгицидным, биозащитным или тонирующим эффектом. Если использовалась готовая цветная шпатлевка – будьте готовы к тому, что поверхность будет разнотонной. Шпатлевочные жидкости, смешанные с мелкой древесной пылью от паркета, этого недостатка лишены.

После высыхания грунтовки наносится первый слой лака, масла или воска. Затем проводится промежуточная тончайшая шлифовка пола или полирование (по маслу или воску) при помощи орбитальных или плоскошлифовальных машин с насадками зернистостью более 140 ед. Перед нанесением финишного слоя лака или масляно-восковой смеси поверхность необходимо опять пропылесосить либо протереть влажной тканью.

Таким образом, на шлифовку пола деревянного необходимо затратить много времени и сил, не говоря уже о финансах. Зато именно эта технология позволяет за несколько дней получить красивый и замечательно ровный пол без малейшего изъяна.

Лиственница относится к хвойным листопадным породам и активно используется для производства отделочных материалов (вагонка, панели, напольная доска), мебели, погонажных изделий и многого другого. Индекс твердости по Бринеллю – 109 ед, тогда как у дуба – 110 ед. За счет плотности и повышенного содержания камеди древесина демонстрирует прекрасную стойкость к воде (в том числе морской), гниению, древоточцам, грызунам, деформациям и механическим повреждениям.

Производители террасной доски из лиственницы рекомендуют покрывать ее защитными средствами с антисептическими и водоотталкивающими свойствами. Лучше всего для этих целей подходят три разновидности лакокрасочных составов:

Протекторные пропитки;
Лаки и эмали полимерсодержащие;
Жиросодержащие составы: масла, воски и масляно-восковые смеси;

Нанесение защитных средств на декинг.

Последние два типа средств рекомендуется использовать в комплексе с невымываемыми грунтовками из серии антисептических (от плесени, мха, грибков), биоцидных (от жучков и паразитов), антипиреновых. Любой выбранный состав одновременно выравнивает уровень впитываемости поверхности, уменьшает расход финишного средства.

Напомним, что обработка террасной доски из лиственницы производится только продукцией с пометками:

«для наружных работ» — это означает, что составы содержат морозостойкие и пластифицирующие присадки, обеспечивающие сохранность покрытия в любых, даже самых экстремальных условиях эксплуатации.
«для пола» или «для террас» — то есть покрытие для террасной доски особо устойчиво к истирающим нагрузкам и прослужит не менее 5-10 лет на открытом воздухе.

Защитные пропитки

Как показывает практика, многих потребителей не устраивает пленкообразующее покрытие для террасной доски. В предпочтениях – сохранение приятной на ощупь теплой поверхности дерева без признаков обработки или с легким тонированием. Для обеспечения минимальной защиты древесины от факторов биогенного характера можно использовать специальные пропитки или грунтовки. Выпускается целая серия средств для:

Все средства относятся к подготовительным (промежуточным) используемые под финишные составы. Однако это не мешает применять их в качестве самостоятельных средств, ведь на обрабатываемой вышеуказанными композициями древесине не образуется поверхностной пленки, закупоривающей поры. Минус в том, что пропитки в процессе эксплуатации вытесняются из декинга, поэтому защиту нужно периодически обновлять – хотя бы раз в 2-3 года.

Для обеспечения устойчивого эффекта необходимо использовать укрывные средства из серии защитно-декоративных, то есть разнообразные лакокрасочные и масляно-восковые композиции.

Лаки и эмали

Пленкообразующие прозрачные или полупрозрачные лаковые составы бывают бесцветными и цветными (тонирующими). Хорошая, качественная продукция прекрасно подчеркивает природный рисунок обработанной древесины, образуя на поверхности водо- и грязеотталкивающую пленку.

Однако проблема в том, что паркетные, универсальные и мебельные лаки в основном предназначены для применения внутри помещений. Лишь одна серия продуктов может использоваться для наружных работ – это так называемые яхтные составы на алкидно-уретановой или полиуретан-акриловой основе (Tikkurila Unica Super, Belinka Yacht, Eurotex Яхтный и др.). Ими можно обрабатывать любые деревянные поверхности, не подвергающиеся сильному абразивному износу: стены, потолки, перила, беседки, мебель (в том числе садовая), а также элементы лодок не ниже ватерлинии.

Яхтные лаки устойчивы к атмосферной нагрузке, препятствуют выгоранию или пожелтению древесины под воздействием ультрафиолета. Но в качестве отделки для напольных материалов служат недолго – стойкость к истиранию низкая. Поэтому даже если им обработать террасную доску, покрытия хватит ненадолго – 1-3 года, не более.

Для террасной доски из лиственницы лучше выбрать другой тип пленкообразующих составов – эмали. Это многокомпонентные составы для наружных и внутренних работ, образующие после полимеризации непрозрачное плотное покрытие, устойчивое к воде, морозам, солнечным лучам, истирающим и другим видам нагрузок. Для террас подойдут:

Нитроцеллюлозные эмали (НЦ) – проверенная временем краска, замечательно работающая по любым материалам, от бетона до дерева. Материал довольно токсичный, зато после нанесения на покрашенной поверхности получается гладкая, глянцевая и долговечная пленка.
Полимерсодержащие эмали – алкидные, уретано-алкидные, полиуретановые, полиуретан-акриловые. Выпускают водные краски и на растворителях. Первые считаются безопасными в применении, вторые – исключительно устойчивыми к механическим нагрузкам. Степень блеска зависит от выбранной продукции. Зарубежные производители, как правило, предлагают глянцевые, матовые, полуматовые и полуглянцевые эмали. В ассортименте российских заводов имеются только первые две разновидности.

Совет! При покупке обращайте внимание: на этикетке должна быть пометка «для пола». Это означает, что в составе присутствуют специальные упрочняющие присадки, повышающие устойчивость покрытия на истирание, удары и т.п.

Атмосферостойкие эмали для пола.

Масла и воски

Жиросодержащие составы на основе растительных масел и природных восков прекрасно справляются с такой задачей как защита террасной доски. За счет содержания различных присадок покрытие не просто впитывается в поры, а упрочняет поверхность древесины, придает ей водо- и грязеотталкивающие, износостойкие, фунгицидные и противоскользящие свойства. На обработанных досках пропитка не образует пленку, частично защищает декинг от выгорания и растрескивания на солнце. В ассортименте известных производителей имеются бесцветные составы, а также колеруемые и пигментированные. Благодаря последним двум видам лиственнице можно придать вид мореного дуба, рыжеватой мербау или золотистого тика.

Финишные масла для террас.

Как правило, масла и воски для наружных работ выпускаются в комплекте, состоящем из:

Грунтовочных пропиток с жидкой текстурой на базе воды или растворителей;
Финишных составов с более плотной текстурой и разнообразными аддитивами. Некоторые производители предлагают даже масла, усиленные полиуретаном.

Отметим, что лиственница, смонтированная на террасе, относится к неприхотливым породам, поэтому для ее отделки можно приобретать любое из имеющихся в магазине средств. Наносится масло или воск кистью, падом, ветошью или губкой в соответствии с инструкцией на упаковке.

По технологии любая поверхность из древесины перед дальнейшей обработкой лакокрасочными материалами подлежит механической зачистке и сглаживанию. Рассмотрим как отшлифовать дерево вручную или с помощью различного электрического инструмента. Ознакомимся с особенностями выполнения работ, критериями выбора тех или иных приспособлений. Читайте до конца и Вы узнаете о том, каким образом можно достигнуть того или иного результата.

Для чего нужно сглаживание поверхности

Шлифовка бруса, доски или деревянного предмета проводится в конечном счете для улучшения внешнего вида объекта. Дополнительно преследуется цель обезопасить человека от травм во время эксплуатации конструкций либо изделий. Кроме того, мероприятие позволяет решать и другие задачи:

удаление грибковых и плесневых образований, синевы;
очистка поверхности от грязи и старой декоративной отделки;
устранение заусенцев, которые под воздействием солнца быстро темнеют;
обеспечение хорошей адгезии поверхностного слоя с декоративными лакокрасочными материалами.

Многие считают, что древесину, как отлично впитывающее влагу основание, можно окрашивать и пропитывать защитными средствами в любом состоянии. Однако, если обрабатывать несглаженные заготовки, то покрытие получается неравномерно распределенным. В итоге на поверхности будут в скором времени появляться пятна, отслоения, проявляться все дефекты. То есть зачистка дерева перед покраской – это обязательное условие, чтобы получить долговечный и внешне привлекательный результат.

Несколько особенностей

Древесина по своей структуре волокнистая. При чем волокна располагаются в определенном порядке – вдоль ствола с плавными изгибами в области сучков. Так, если выполнять шлифовку в продольном направлении, то следы от абразива будут практически незаметны. Напротив – поперечные движения будут не резать, а рвать тонкие нити, поэтому мелкие повреждения будут более выраженными.

Кроме соблюдения направления есть еще одно замечание как шлифовать дерево. Лучше выполнять работу с сухими заготовками, чем со влажными. Это обосновано эффективностью, простотой и надежностью волокнистой структуры. Во втором случае происходит отслоение нитей, что осложняет задачу, вынуждает снимать больший по толщине поверхностный слой.

Рассматривая порядок действий как правильно шлифовать дерево нужно соблюдать зернистость абразивного приспособления. Сначала используется грубый материал, далее зернистость последовательно уменьшается. Например, можно начать работу наждачкой с 40-80 крупицами на кв.дюйме, потом взять со 120 и 180 единицами. Если понадобится решение чем полировать дерево, то стоит рассматривать образцы с номерами свыше 250.

Способы и приспособления

Методик как отшлифовать доску или другое изделие из древесины всего две: ручная и механизированная очистка. Второй способ позволяет быстрее выполнить работу, за единицу времени охватить больший объем, сгладить участки с высокой плотностью. На торговых площадках существует группа специализированного инструмента для шлифовки дерева. Сюда относятся такие машинки:

ленточные;
плоскошлифовальные;
осцилляционные;
орбитальные;
углошлифовальные (болгарка).

Рассмотрим, как правильно шлифовать дерево шлифмашинкой в зависимости от модели:

Ленточная. Здесь абразивный материал на тканой основе изготовлен в форме замкнутой полосы, которая надевается роликовую площадку. Процесс обработки поверхности происходит вращающимися движениями в продольном направлении. Используется инструмент для грубой зачистки плоскости. Главный плюс модели – высокая производительность. К недостаткам можно отнести вероятность образования ступенчатых следов, невозможность работы с фигурными заготовками, относительно большой вес и высокий показатель шумности. Стоит обратить внимание и на то, что шлифовка осуществляется в большей части центральной частью площадки.

Плоскошлифовальная. Здесь рабочая площадка представлена плоской подошвой (плитой) с зажимами для наждачки. Сменной насадкой является лоскут с абразивом на бумажной либо тканой основе – это сравнительно бюджетное решение чем шлифовать доски. Второй вариант дольше служит. Удобство такой модели заключается в относительно тонкой площадке, краями которой можно обрабатывать труднодоступные места и углы. Мастера этот инструмент выбирают из-за доступной цены, недорогой оснастки. Принцип действия машинки в возвратно-поступательных движениях вдоль продольной оси подошвы. Поэтому выбирая оборудование нужно обращать внимание на мощность (как правило, это пределы от 150 до 300 Ватт), частоту и амплитуду колебаний, массу.

Орбитальная. Также модели известны как эксцентриковые. Здесь рабочая площадка имеет форму круга. Механизм устроен так, что плита вращается и совершает возвратно-поступательные движения. Оптимальная частота оборотов составляет 12000 в минуту, амплитуда колебаний – 2-7 мм, диаметр накладок – от 75 до 150 мм, мощность до 950 Вт. За счет малого веса и выступающих граней круга допустима обработка труднодоступных мест и изогнутых линий. Назначение инструмента – грубая зачистка и финишная полировка.

Осцилляционная. Иное название приборов – мультиинструмент. Здесь сменная оснастка представлена в различном исполнении в зависимости от назначения. Так можно выбрать ножи для аккуратного срезания крупных выступов или треугольную площадку с закругленными углами под абразивные листы на липучке. Посредством такой техники можно выполнять грубую очистку, шлифовку и полировку крупных и компактных изделий из дерева. Принцип работы заключается в движении площадки с низкой амплитудой (1-3 мм) и высокой частотой оборотов, которая может регулироваться. В подошве имеются отверстия для устранения пыли. К достоинствам также относится относительно тихая работа, возможность работы с фигурными заготовками.

Углошлифовальная машинка или болгарка отличается своей универсальностью. Работа осуществляется путем вращения рабочей насадки с большой скоростью. Здесь существует несколько различных приспособлений для решения чем грубо отшлифовать доски:

обдирочные со стальной проволочной щетиной для черновой обработки или удаления старой декоративной отделки;
кордщетки с металлическим ворсом или шипами для выравнивания и сглаживания поверхности;
торцевики для придания кромкам заготовок той или иной формы (работает по аналогии с напильником).

Щеткой удобно делать браширование, искусственно состаривать основание. Здесь шлифовка дерева выполняется путем снятия небольшого количества волокон, которые отличаются большей мягкостью. Более жесткие участки и области вокруг сучков остаются выразительными, что подчеркивается лакокрасочными материалами.

Для решения как отполировать дерево существует отдельная насадка-тарелка, на которую крепятся налипаемые круги с мелким абразивом, войлоком, губчатым составом, тканью.

Гладкую поверхность также формируют лепестковые диски. Это насадка из скрепленных между собой внахлест нескольких наждачных отрезов. Для финишной полировки можно использовать нейлоновые щетки с мелким ворсом.

Ручной способ – это наиболее практичное решение как шлифовать полировать дерево за счет лучшего контроля над процессом обработки заготовок любой геометрической формы. Правда здесь требуется больше сил и времени для получения нужного результата. Для работы можно использовать готовые или самодельные колодки под оборачивание наждачкой, губки или полотна с абразивным налетом.

Решая какой наждачкой шлифовать дерево нужно обращать внимание на размер абразивного налета и основу. Первый может быть представлен гранатной, керамической, кремниевой, корундовой или иной минеральной крошкой. Чем прочнее зерна, тем проще будет работать с твердыми материалами. Полотна изготавливаются на бумажной или тканой основе. Дольше служит второй вариант. Также практично использовать специальную сетку.

Еще один критерий выбора чем лучше шлифовать доски плотность абразива. Так, закрытая или плотная насыпка позволяет эффективнее выполнять поставленные задачи. Открытая заполненность (пустоты между зернами составляют не более 40%) способствует длительности процесса за счет того, что полотно дольше забивается пылью.

Видео описание

В этом видео мастер демонстрирует процесс полировки доски из разных пород дерева, дает полезные комментарии и советы:

Коротко о главном

Шлифовка дерева выполняется для решения различных задач: очистка, сглаживание поверхности, удаление загрязнений или биологических образований, подготовка основания под лакокрасочные материалы.

Существует две способа обработки древесины: механизированный или ручной.

Для механизированной шлифовки или полировки дерева используется электрический инструмент со сменными насадками или под наждачку.

Ручная обработка древесины выполняется с помощью наждачного полотна или губки с абразивом.

Выбирать шлифовальные материалы нужно с учетом желаемой степени гладкости или состояния заготовки на конкретный момент: для грубой, черновой, финишной зачистки или полировки.

Читайте также: