Как сэкономить цемент без снижения прочности
Обновлено: 02.05.2024
Здравствуйте форумчане. Хотелось бы услышать компетентный ответ по поводу экономии цемента до 20% при введении пластификатора. За счет чего экономия. Т. Е. Я на 20% даю меньше цемента и компенсирую это колво песком?
Лучшие ответы в теме
В двух словах попробую ответить. Прочность бетона (при одинаковом формовании или уплотнении) напрамую зависит от В\Ц. Не от марки цемента или его расхода а от В/Ц. Если пластификатором можно разжижить бетонную смесь, то ненужную лишнюю воду мы может вывести из этой смеси. Если до пластификатора было В/Ц 0,5 то на каждый 1 кг удалённой воды можно снизить цемента в кол-ве 2 кг, без снижениа прочности бетона на сжатие. Объём бетонной смеси при удалении воды и цемента нужно восстановить инерт.
вы составы приведите своих бетонов, а то 20% цемента это не хило. Причем прирост прочности за счет снижения воды.
Получал я М200 при 130 воды на куб, 100 кг цемента на куб, за счет доизмельчения цемента, введения молотой и немолотой золы и пластификатора. Осадка конуса 4см
| Цитата |
|---|
| Здравствуйте форумчане. Хотелось бы услышать компетентный ответ по поводу экономии цемента до 20% при введении пластификатора. За счет чего экономия. Т. Е. Я на 20% даю меньше цемента и компенсирую это колво песком? |
- Если это т.н. "тощий" песчаный бетон - (раствор кладочный и/или штукатурный) - то это одно.
- Если т.н. "бетон малых архитектурных форм" - другое.
- Если упор на вид наружной поверхности (стяжки/отмостки) - третье.
| Цитата |
|---|
| вы составы приведите своих бетонов, а то 20% цемента это не хило. Причем прирост прочности за счет снижения воды. |
Материалы такие: цемент портланд Новорос М 500Д0, щебень Белогорский известнак классический 5-20, дробимость 600, водопоглощение 3,5%, песок из отходов дроблениа этого же щебна с теми же характеристиками.
Добавка СП-3Н нашего производства на основе ЛСТ и в жидком виде - дозировка 1% по весу цемента, расход цемента 330кг/м3, ОК у обоих смесей 18см и при одинаковом расходе воды.
Дополнительно было решено проверить прочность карбонатного бетона при сжатии в водонасыщенном состоании. B начале два кубика были высушены до постоанного веса при температуре +105* цельсиа, затем насыщены водой и после определениа водопоглащениа (выделено красным) разрушены на прессе - прочность снизилась конкретно!
В самом низу таблицы испытаниа добавки СП-1К (1%) на карбонатных инертных - щебень и песок породы мраморовидный известн-к и тут пластификациа прошла нормально минус 22% воды, а все остальные материалы с одинаковым расходом.
У меня тоже пример есть . При расходе 200кг цемента на куб, класс бетона В25 и выше ( и М500 бывало на СУБах). Только вряд ли получится достаточная "экономия" средств на кубе. Там не "просто песком" замещено, да и добавки не из дешевых. Можно хоть безусадочный состав вяжущего . Почти в стоимость обычного цемента. И пришел я к такому выводу - если что-то делать специальное, то как раз для "спец-смесей", а не обычного бетона. Потому как: 1. "маржинальность" не та. 2. делать дешевое еще дешевле - самое сложное из задач и решать все под одну мерку для всех - никак не получится. Хотя, если надо, все можно сделать, если ТЗ реальное.
Я сыплю цемент пгс 1к3 по массе и где то вц 0.35-0.4.делаю плиты заборные. Получается отличный бетон. Не могу понять как пластификатор может экономить цемент.
| Цитата |
|---|
| Я сыплю цемент пгс 1к3 по массе и где то вц 0.35-0.4.делаю плиты заборные. Получается отличный бетон. Не могу понять как пластификатор может экономить цемент. |
Кстати я инженер технолог. Только в нефтепереработке. Имеется ввиду прочность. А вы если такой умный почему не разьясните непонятный мне вопрос?
| Цитата |
|---|
| Кстати я инженер технолог. Только в нефтепереработке. Имеется ввиду прочность. А вы если такой умный почему не разьясните непонятный мне вопрос? |
У меня есть база. Что за бред. Кто нибудь может ответить как пластификатор экономит цемент? Если нет то я удалю эту тему.
В двух словах попробую ответить.
Прочность бетона (при одинаковом формовании или уплотнении) напрамую зависит от В\Ц. Не от марки цемента или его расхода а от В/Ц.
Если пластификатором можно разжижить бетонную смесь, то ненужную лишнюю воду мы может вывести из этой смеси. Если до пластификатора было В/Ц 0,5 то на каждый 1 кг удалённой воды можно снизить цемента в кол-ве 2 кг, без снижениа прочности бетона на сжатие. Объём бетонной смеси при удалении воды и цемента нужно восстановить инертными.
Соответственно 1л воды это 3,1-3,12 кг цемента, песок и щебень в зависимости от породы от 2,6 кг до 2,72 кг на 1 литр объёма.
Всё это верно в том случае, если добавка только редуцирует воду и химически не увеличивает прочность бетона.
В пред идущем посте есть таблица, где все материалы по расходу были без изменении и c одинаковой подвижностью смесей.
Различие составов в том, что в одном добавка есть, а в другом её нет, и здесь сработала добавка не как пластификатор, а как химический продукт повысивший прочность бетона с добавкой на +41% к образцу без добавки!
В данном случае снижаем только цемент и увеличиваем кол-во инертных.
И комплексно - добавка снижает воду и дополнительно повышает прочность за счёт самой химии - прочность может вырасти и на +80%.
Надеюсь было доступно по смыслу.
Для экономистов такой поворот, может быть, и нормальный ход, для нас же с тобой - прискорбный факт. Именно так, поскольку наши с тобой доходы никто не увеличивал.
Но не спеши отчаиваться, даже у нас есть чем ответить. Давай-ка разберемся, что это такое: бетон, и как можно экономить на цементе без потери качества бетона.
В условиях производства бетона крупными предприятиями, понятно, существуют лаборатории, проводятся исследования, позволяющие определить оптимальное количество цемента при изготовлении той или иной марки бетона. У нас с тобой таких возможностей нет. Но, заметь, у нас и нет необходимости во многих видах измерений.
Наибольшие объемы в нашем случае присутствуют при возведении стен, фундамента, заливке отмостки, пола в цокольном этаже. Во всех этих случаях важен только один показатель - прочность на сжатие. В самом деле, никаких растягивающих усилий здесь нет, изгибающих - тоже.
А прочность на сжатие, пусть с большой погрешностью, можно определить даже в наших условиях. Это просто: залить кубик, выждать некоторое время и положить его под пресс. Пресса на нашей усадьбе нет, конечно, но давай не будем об этом сокрушаться, при желании всегда можно найти такой в близлежащих автомастерских, например.
Что это вообще даст? Это позволит определить, какой из кубиков (а значит, его состав) приемлем для той конструкции, которую мы возводим. Например, стена. Длина стены - 32 метра, ширина стены - 25 см. Площадь стены в квадратных сантиметрах - 80 000. А вес дома, скажем, 202 тонны. Тогда какое давление будет испытывать бетон фундамента? Правильно, 202 000 / 80 000 = 2,5 кг на квадратный сантиметр.
А если ты при испытаниях образца получил 40 кг на квадратный сантиметр? Или даже 30? Есть основания опасаться? Но разумеется, что не надо доходить до абсурда и подгонять прочность до 2,5 килограмм. Такой бетон просто сам по себе рассыплется, без всякого давления.
Площадь поверхности.
Почему так? Дело в том, что цементный клей работает именно, как клей. Для того, чтобы склеить две песчинки, он должен иметь возможность покрыть их поверхности. Иначе сказать, цементного клея должно быть достаточно для полного обволакивания этих песчинок. Если его мало, то песчинки будут либо плохо склеены, либо вообще им клея не достанется.
Значит, количество цементного клея напрямую зависит от общей площади поверхностей песчинок, то есть, наполнителя. Чем эта поверхность больше, тем больше требуется клея.
Есть книжка Технология заполнителей бетона , в которой говорится, например, следующее:
"Расход цементного теста на 1 м3 бетона тем больше, чем больше удельная поверхность заполнителя. При этом наибольшее значение имеет удельная поверхность песка: чем мельче зерна, тем больше удельная поверхность. Удельная поверхность гравия составляет 1 - 5 см2/г, обычного песка средней крупности - 40-70, а мелкого песка - до 200 см2/г."
Совершенно очевидно, почему везде рекомендуют применять именно промытый речной песок, не содержащий пылеватых частиц.
Пустотность.
Кроме того, есть еще такое понятие, как пустотность заполнителя. При любом соотношении, даже в песке присутствуют пустые полости между песчинками. Эти полости должны быть заполнены цементным клеем. И чем больше пустотность заполнителя, тем больше требуется клея.
Еще, из этой же книги:
"Пустотность смеси заполнителей определяет расход цементного теста. Чем меньше крупного заполнителя в смеси, тем больше пустотность и расход цементного теста. Если вообще отказаться от применения крупного заполнителя, то получают мелкозернистый бетон, пустотность заполнителя для которого составит 27%, почти в 2,5 раза больше, чем при расходе на 1 м3 смеси 0,9 м3 крупного заполнителя. Соответственно возрастает и расход цемента. Поэтому, как правило, стремятся насытить бетонную смесь крупным заполнителем (не менее 0,7 м3 на 1 м3 смеси)."
Из сказанного ясно, что простой цементно-песчаный бетон нерационален в смысле расхода цемента.
А как это все относится к экономии цемента? Что же, можно всыпать меньшее количество, чем рекомендовано в таблицах, как, например, здесь? Да нет же, ведь это и есть те соотношения, которые определялись опытным путом. Правда, там одни заполнители по качеству, а у тебя, может статься, совсем другие. Но надо избегать одной из очень распространенных ошибок, когда неправильно это соотношение понимается.
Количество цемента.
Технология ТИСЭ, например, говорит: соотношение цемент/песок = 1/3. Или 1/4, или 1/5. Неважно. Важно то, что это не соотношение 1 ведро цемента на 3 ведра песка. С таким приготовлением бетона можно просто разориться, по миру пойти. Сам посуди:
Предположим, удельный вес цемента в рыхлом состоянии - 1000 кг/м3. Вес песка - 1800 кг/м3. А ну-ка, сколько будет в 1 ведре цемента? 1000 * 0,01 = 10 кг. А какой выход бетона? Если даже очень грубо, то 3 ведра (если 3 ведра песка). Иначе сказать, 0,03 м3. Тогда какой получается расход цемента на куб бетона? 10 / 0,03 = 333 кг. Это при том, что нормальный расход цемента для цементно-песчаного бетона считается не более 240 кг/м3.
А теперь учти то обстоятельство, что удельный вес цемента меняется в зависимости от его состояния. Имеется ввиду, рыхлый он или слежавшийся. Ты привез его в мешках, уложил в штабелек. Пока вез, он уплотнился (дороги наши - хороший вибратор), да лежит он у тебя, сдавленный верхними мешками. И сам ты, когда в ведро сыплешь, потрясешь его, добавишь до полного. Все, удельный вес уже не 10 кг на ведро, а 20!! Но ты продолжаешь сыпать по ведру. И расход цемента на куб твоего бетона будет уже даже не 333 кг, а все 666. Комментировать надо? Думаю, взвешивать надо.
Далее. Вот скажи, тебе обязательно иметь прочность бетона на сжатие 130 кг/см2? А что, 75 кг/см2 недостаточно? В шлакобетоне, например, расход цемента на кубометр бетона самый малый, 200 кг. Оглядись вокруг, возможно, горы шлака где-то вообще бесплатно для тебя лежат.
Местный грунт.
А теперь самое интересное. Можно ли применять местный грунт в качестве заполнителя? А почему бы нет? Если грунт песчаный, если в нем не содержится или содержится, но очень мало, глины, если грунт гравийно-песчаный или даже гравий - почему бы нет? Тут и с транспортом мороки нет, и с покупкой тоже. А если предусматривать дом с цокольным этажом - так и вообще сам бог велел, ведь грунт из цокольного этажа надо куда-то девать!
Считай: для цоколя надо вынуть, вывезти, скажем, 8х8х1=64 кубометра грунта. Пусть треть от этого количества непригодна, плодородный слой. Все равно - 40 кубометров остается. А сколько надо заполнителя на стены? Объем бетона стены толщиной 25 см, скажем, (8+8+8+*2,5*0,25=20 кубометров, примерно столько и заполнителя требуется. И еще останется на фундамент, пол, отмостка, колодец, канализация, столбики огородные. Только, разумеется, не надо использовать в качестве заполнителя плодородный слой грунта, он не годится вообще.
Если в грунте примесь глины, то это не беда. Просто технология приготовления бетона чуть изменится. Сначала надо всыпать грунт в бетоносмеситель, затем воду. Покрути, промой заполнитель, пусть глина растворится в воде. Потом можно эту воду слить, всыпать нужное количество цемента и добавить воды.
Если глины незначительное количество, можно воду не сливать. Здесь главная фишка в том, чтобы отмыть стенки камешков, зерен наполнителя от глины. Иначе цементная паста к стенкам, покрытым глиной, не приклеится и прочность бетона будет низка. А небольшое количество глины в растворе не слишком помешает.
Если грунт пылеватый, с содержанием большого количества мелкого песка, то, конечно, придется промывать его. Можно по той же технологии, как с глиной. Грунт с водой перемешал и воду грязную вылил. Время, конечно, занимает, зато не покупать.
Сколько надо?
Но вот вопрос: как определить необходимое количество цемента для твоего грунта-заполнителя или вообще для любого? А ты вспомни, Мастер, про пустотность, только что говорили. Вспомни, что цементным тестом надо заполнить все пустоты. Но так заполнить, чтобы недостатка в тесте не было, иначе некоторые пустоты сии пустыми окажутся и прочность снизится. Но и так, чтобы лишнего цементного теста не было, в противном случае - перерасход цемента.
Значит, задача тут простая: надо определить общий объем всех пустот и дополнять цементного теста в соответствии с этим объемом. И решение совсем несложно. Я укладываю в банку (или ведро) свой заполнитель, протрясу его, чтобы уплотнилось. Затем в другую емкость наливаю воду, скажем, РОВНО 5 литров. И из этой емкости потихоньку вливаю воду в ведро с заполнителем (грунтом).
Вода заполнит все пустоты и в конце концов появится на поверхности. Вот, как только она на поверхности появилась - все, каюк, хватит. Осталось измерить, сколько у меня в мерке воды осталось. Например, осталось 3 литра. Из начального количества вычитаю остаток и получаю объем пустоты: 5 - 3 = 2 литра.
Вот столько и надо цементного теста на ведро моего заполнителя. Не цемента, заметь, а именно теста! Тогда второй этап: надо развести цемент в воде так, чтобы получилась густая сметана. Сколько кг цемента затратилось на получение 2-х литров этой сметаны? Вот столько и нужно цемента на твой грунт-заполнитель.
Для интереса можно еще не один раз повторить манипуляции с водой, но добавлять в заполнитель разные камни, кирпичный бой, гравий, щебень. Узнаешь, как изменяется пустотность и необходимость в количестве цемента. Может, у тебя щебня этого рядом горы лежат, или шлака бесхозного отвалы. Чего брезговать?
Ничего рядом нет? Может, есть смысл объявления расклеить, типа: куплю бой, лом кирпича, бетона. По 200 руб за кубометр, например. Это уж сам считай, выгодно или нет, но я так скажу: чем больше крупного заполнителя, тем меньше расход цемента, крепче бетон, и с этим нельзя не считаться.
Подобрал пустотность? А теперь еще одно. Не все еще закончилось. Экспериментировать, так экспериментировать. Сколоти 5-6 ящичков и в каждый из них залей бетон с одинаковой пустотностью заполнителя, но с разным содержанием цемента. А через неделю эти кубики со стороной 10 см давни прессом. Будешь знать, при каком содержании цемента самый прочный кубик получился. Да не забывай, что не ведрами надо цемент отмерять, а килограммами! Да записывай все, забудешь, запутаешься.
Кстати, еще вот такой факт: если есть возможность выбора крупных фракций заполнителя, то лучше выбирать тот, у которого поверхности не округлые, а ломаные. Например, лучше выбрать щебень, нежели речную гальку. Бетон крепче.
Итог.
Вобщем, все, что я тут наспех и сумбурно наколотил, можно в нескольких словах сказать:
1. Не ограничивайся рекомендациями о соотношении компонентов. Сам проверяй по пустотности необходимое количество цемента.
2. Не меряй цемент ведрами, ошибка это. Взвешивать надо. Не обязательно каждый замес, но хотя бы периодически.
3. Стремись к оптимальному количеству крупных заполнителей. Иначе сказать: стремись к наименьшей пустотности заполнителя.
Для одноэтажного строительства на селе в 30-е годы прошлого века предлагалось в целях экономии делать фундаменты с малым количеством цемента. Чтобы не быть голословным, хочу привести цитату из книги профессора Манчиского В.Д “Огнестойкое строительство”
То есть цемента в составе было 1/20 часть от общего объема.
Как этого добивались в те времена?
Оказывается все было просто. Фундамент не заливался целиком, а послойно, толщиной 9-15 см. и тщательно утрамбовывался. Именно послойное утрамбовывание смеси в опалубке и приводило к подобным результатам.
Конечно, такой способ ведет к увеличению сроков изготовления фундамента, но экономия цемента в таких фундаментах очень существенная, причем без снижения прочности и долговечности.
Также Манчиским предлагалось использовать природные камни и битый кирпич, если они доступны, в основании фундамента для придания ему надежности.
Я никого не призываю делать фундаменты без цемента, но нами были неоднократно проведены опыты с заливкой и трамбовкой, в силу малого количества цемента. Действительно, при послойном трамбовании получалась плита ничуть не уступающая по прочности плите, залитой по всем правилам.
В основном, главной опасностью, особенно в глинистых почвах является весеннее оттаивание грунта, которое ведет к пучению и соответственно короблению. Поэтому, особенно при устройстве малозаглубленных фундаментов предлагалось отводить дождевые и снеговые воды от дома и утеплять снаружи фундамент, отмостку и цоколь.
Самый надежный состав бетона состоит из 1 части цемента и 28 частей песка и гравия, а в песчаном 1 ч. к 12 частям песка.
Лучшими способами удешевить, бетон для фундаментов являются:
1) убавление количества цемента без нарушения остальных отношений между составными частями;
2) убавление количества гравия, если он очень дорог.
Эти тощие бетоны должны употребляться только в местах с сухим грунтом, не имеющим никаких подпочвенных грунтовых вод.
Если в грунте нет проточных вод и он достаточно сухой, к тому же стенки котлована не очень слабы, то фундамент может быть рассчитан исключительно на вертикальное давление, не считаясь с опасностью от морозов или с возможностью сжатия грунта давлением на стенки котлована. В таком случае можно, применять бетоны без цементирующих веществ из одного песка и щебня или гравия, взятых в известных нам соотношениях. Смеси этих увлажняются водою, как и обыкновенные бетоны, и послойно утрамбовывается в котловане. Не доходя примерно 0,4 м до поверхности земли, когда в стенках котлована начинается уже верхний растительный, всегда слабый слой земли, следует начать набивку уже бетоном с цементируемыми веществами и притом не делать бетона слишком тощим.
Бетоносмеситель предназначен для перемешивания основных компонентов бетона – воды, цемента, песка, щебня и гравия. От конструкции бетоносмесителя зависит производительность бетонного завода и качество бетонной продукции. Одной из важнейших эксплуатационных характеристик смесителя является степень однородности бетонной смеси в процессе перемешивания компонентов. Однородность смеси влияет не только на показатели качества бетонной продукции, но и на экономическую эффективность использования того или иного вида бетоносмесителя. Например, производство бетона в двухвальном бетоносмесителе дает экономию до 15% дорогостоящего цемента без потери прочности бетона. Эта экономия обоснована не только практическим опытом, но и теоретическими выкладками в части особенностей гидратации цемента.
Особенности процесса гидратации цемента
По своей сути реакция гидратации цемента представляет собой химический процесс, результатом которого является:
- образование кристаллов гидратированных соединений;
- нарастание их количества и увеличение размеров;
- сцепление и осаждение кристаллов в объеме замеса.
Соответственно, бетонная смесь является сложной многокомпонентной системой, состоящей из новообразований, возникших в процессе взаимодействия цемента с водой, частиц крупного и мелкого заполнителя, непрореагировавших частиц клинкера, воды и различных добавок. Между всеми дисперсными частицами существуют силы взаимодействия на молекулярном уровне, что придает системе связанность и свойства единого физического тела с определенными реологическими, физическими и механическими характеристиками. Определяющее влияние на эти характеристики оказывает качество цементного теста, которое, имеет высокоразвитую поверхность раздела твердой и жидкой фаз, что способствует развитию сил молекулярного сцепления и повышению связанности системы. В процессе гидратации цемента количество гелеобразных новообразований растет, увеличивается дисперсность твердой фазы, повышается клеящаяся способность цементного теста и его связующая роль в бетонной смеси. Оно обволакивает поверхность каждой частицы, объединяя все дисперсные образования в единый твердеющий монолит с определенными показателями прочности. С течением времени цементное тесто загустевает, приобретая камнеобразную структуру.
Влияние качества перемешивания на расход цемента
Наилучшие показатели прочности у тех бетонов, у которых количество пустот между частицами твердой фазы минимально с одновременным обеспечением полноценного сцепления поверхностей всех компонентов. Интенсивное перемешивание всех компонентов способствует активации процессов кристаллизации и ускоряет процесс покрытия цементным тестом поверхности всех твердых компонентов. Чем равномернее перемешаны компоненты смеси, тем выше вероятность того, что каждая структурная частица будет прочно «склеена» цементным тестом с соседними частицами. Соответственно, меньше потребуется цементного вяжущего для обеспечения потребного количества цементного теста. При недостаточной однородности бетонной смеси возможно ее расслоение или образование локальных участков с пониженной прочностью, что приводит к снижению прочности.
Повышение однородности бетонной смеси является важнейшим фактором, способствующим экономии цемента. Отпускная прочность бетона назначается в зависимости от коэффициента вариации. Так, при коэффициенте вариации V = 6% отношение требуемой прочности бетона к нормируемой в возрасте 28 суток ( R Т/ R Т) принимается равным 83%, при V = 10% R Т/ R Т = 91%, при V = 15% R Т/ R Т = 105%, при V = 20% R Т/ R Т = 122%. Таким образом, при высокой однородности отпускная прочность бетона может быть снижена, что позволит уменьшить расход цемента до 7%, и, напротив, при неотлаженной технологии производства при плохой однородности бетона перерасход цемента может составить до 1%.
Перемешивание в бетоносмесителе
Перемешивание компонентов бетона в бетономсесителе является неотъемлемым технологическим этапом в производстве бетона. Смеситель должен перемешивать смесь в течение времени, регламентированном ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия» (прил. А). Смесь должна быть гомогенной по своей структуре, что требует тщательного и интенсивного перемешивания всех компонентов.
Это важно! При одновременной загрузке всех компонентов уже через 20 секунд перемешивания цемент и заполнители визуально кажутся равномерно распределенными. На самом деле гомогенизированное цементное тесто получается лишь через 60 секунд с момента запуска перемешивания. Поэтому определяющим фактором, мотивирующим выбор смесителя, является используемый способ перемешивания и его интенсивность, характеризующаяся угловой скоростью вращения рабочего органа.
Продолжительность перемешивания бетонных смесей в гравитационных смесителях должна быть не меньше 1-2 мин., в смесителях принудительного действия – не менее 1 мин.
Особенности перемешивания в двухвальном бетоносмесителе
Двухвальный бетоносмеситель производства ZZBO относится к устройствам принудительного действия и состоит из следующих функциональных элементов для перемешивания компонентов:
- корытообразного корпуса с износостойкой внутренней поверхностью;
- двух горизонтально расположенных валов со встречным синхронизированным вращением;
- спиц с перемешивающими лопастями.
Гомогенность смеси достигается за счет быстро вращающихся лопастей, которые разрезают и хаотически подбрасывают пласты смеси кверху. Во время подбрасывания частицы бетонной массы становятся равновесными, не разделяясь на легкие и тяжелые, и равномернее перемешиваются между собой. Подобный способ перемешивания у одновальных горизонтальных и у вертикальных смесителей отсутствует, что может вызвать расслоение бетонной смеси из-за разницы веса крупных и мелких заполнителей.
Осуществляемая таким образом механическая активация реакции гидратации с использованием интенсивного перемешивания способствует снижению расхода цемента с сохранением прочностных показателей.
Заключение
Применение двухвальных бетоносмесителей в производстве бетона дает экономию цемента до 15% по сравнению с агрегатами других конструкций. Преимущество двухвальных бетоносмесителей производства ZZBO заключается в стабильности эксплуатационных параметров и возможности перемешивания жестких смесей, что также приводит к росту экономии цемента.
Рекомендация: вводить не более 10% от массы цемента.
Влияние на бетонный камень.
— Снижает расход цемента за счет более плотной структуры;
— Возрастает прочность за счет более плотной структуры;
— Повышает водонепроницаемость;
— Снижает морозостойкость (до F200 не страшно, выше F300 лучше не вводить);
— Набор прочности соответствует набору прочности цемента.
Влияние на бетонную смесь.
— Снижает водоотделение, если есть;
— Не влияет на сохраняемость, при условии, что вы даете химическую добавку от суммы вяжущего. Если вы дадите добавку только на цемент, то доломитовая мука “съест” всю воду, что приведет к потери подвижности.
З ола Унос
Рекомендация: вводить от 20% до 40% от массы цемента.
Влияние на бетонный камень.
— Замедляет набор прочности. Примерно с 14 суток пойдет так же как у бетона на чистом цементе. При получении замедленного набора прочности попросить поставщика добавок подобрать оптимальную добавку, чтобы нивелировать данный негативный эффект;
— Не влияет на морозостойкость;
— Повышает водонепроницаемость, т.к. состав становится более плотным (тонкость помола золы выше, чем у цемента);
— При добавлении золы бетон становится устойчивым к сульфатной агрессии. Это важное свойство бетона при строительстве сооружений, подверженных агрессивным воздействиям окружающей среды, например, мостовые сваи, гидротехнические сооружения, работающие с морской или океанической водой, подводные и подземные массивы, морские и речные молы, железобетонные сооружения, конструкции с повышенной напряженностью.
Влияние на бетонную смесь.
— Дает дополнительную пластификацию;
— Снижает водоотделение, если есть.
Ш лак
Рекомендация: вводить от 20% до 30% от массы цемента.
Влияние на бетонный камень.
— Замедляет набор прочности. Примерно с 7 суток пойдет так же как у бетона на чистом цементе. Нивелируется добавкой;
— Не влияет на морозостойкость;
— Повышает водонепроницаемость;
— Более стабилен по качеству по сравнению с золой Унос.
Влияние на бетонную смесь.
— Снижает водоотделение, если есть.
Сравнение основных преимуществ
Остались вопросы? Свяжитесь с нами!
Телефон: 8 (800) 555 29 32
Подпишитесь на нашу email-рассылку, чтобы не пропускать новые статьи!
Подписаться на рассылку
Читайте также: