Как сделать станок для укладки плитки

Обновлено: 22.04.2024

Если перед вами стоит задача, скажем, обложить ванную комнату кафельной или керамической плиткой, то рекомендую сделать это простейшее приспособление. Оно сэкономить ваше время, силы, а также повысит качество выполненной работы. Такую приспособу можно собрать прямо на месте работ, благо она состоит из пары брусков и листа ДСП, что наверняка будет на рабочем участке.

Изготовление приспособления для кладки плитки

Далее необходимо закрепить отрезки на плите ДСП. Чтобы это сделать саморезами, просверлим 2/3 длины бруска сверлом, диаметр которого превышает диаметр шляпки самореза.

Плитка должна свободно перемещаться между ними без застреваний.
Затем, прикрепляем еще два бруска по ходу движения плитки, но делаем припуск в месте стыковки брусков.

Теперь со стороны подачи прикрепим рейку, поднятую на толщину плитки с допускам в виде толщины шпателя.

Как пользоваться

В зависимости от габаритов вашей плитки, одной загрузки раствора хватает на 3-4 штуки. Но никто не мешает сделать края приспособы выше, тем самым увеличить вмещаемый объем.

Если брать в расчет чистое время, которое отводится на саму кладку, без разметочных и подпилочных работ, то благодаря применению этого простого приспособления вполне возможно уменьшить это время минимум в 2 раза.
Также качество нанесения клея будет гораздо выше, так как не будет пустых зон по краям.

Смотрите видео

Одним из останавливающих факторов для выполнения плиточных работ своими силами является отсутствие плиткореза. Это достаточно дорогой инструмент, покупка которого для разовой облицовки нецелесообразна. Выйти из положения можно, сделав его простой и дешевый аналог.

Материалы:

корпус шариковой ручки;
отработанная свеча зажигания;
вязальная проволока;
стержень термоклея.

Сборка плиткореза

В качестве режущего элемента для плиткореза будет применяться осколок керамического изолятора свечи зажигания. Он рассчитан на большую температуру, поэтому проходит сильную закалку, от чего становится тверже плитки. Для получения осколков нужно просто разбить изолятор молотком.

Далее из корпуса шариковой ручки снимается наконечник и колпачок. От него нужна только трубка. В ее концы термоклеем вклеивается по осколку. Их нужно расположить таким образом, чтобы те были повернуты острием.

Выступающую керамическую часть нужно дополнительно закрепить сначала горячим клеем, а затем проволокой.

Как пользоваться плиткорезом

К линии разреза плитки прикладывается металлическая линейка, правило или другой стальной ровный предмет. Можно обойтись даже полотном от ножовки. Линейка фиксируется левой рукой, а правой рукой острием плиткореза нужно провести по ее продольной кромке. Следует вести от дальней точки на себя, при этом сильно надавливая на инструмент. После плиткореза останется неглубокая непрерывная царапина.

Далее плитка переламывается по линии царапины. Для этого ее нужно ударить о подложенный снизу замотанный ветошью молоток. Бить нужно с силой, удерживая плитку руками с обеих сторон от надреза. От удара она расколется по начертанной линии. Удар должен быть направлен на середину царапины, но с обратной стороны плитки.

Инструмент идеально срабатывает на обычной плитке, но бессилен для резки керамогранита. С последним не справляются даже многие фабричные плиткорезы, не говоря о кустарном инструменте. Также он будет плохо работать на рельефном декоре, поскольку часто для закрепления на нем глазури плитка получается пережженной. Она не ломается по царапине, а только режется болгаркой с алмазным диском.

При резке стеновой плитки достаточно провести острием один раз. Напольная плитка толще, поэтому лучше обвести царапину 2-3 раза перед сломом.
По качеству раскрой плитки кустарным инструментом ничуть не уступает резу роликом настоящего заводского плиткореза. По мере работы осколки будут стираться, поэтому их нужно будет менять.

Смотрите видео

Процесс изготовления.
Итак, Сергей будет делать приспособление для нанесения клея на плитку размерами 200X300 мм.
Наноситься клей будет с помощью обычного зубчатого шпателя, установленного на специальном основании. Ширина такого шпателя должна быть больше ширины плитки на 40 и более мм.

Первым делом нужно вырезать из 10-мм листовой фанеры прямоугольную заготовку размерами 300X500 мм.
Рабочую поверхность основания желательно отшлифовать орбитальной или ленточной машинкой, устранив неровности и заусенцы.

От одного из длинных краев основания нужно отступить по 50 мм. От полученной метки откладывается расстояние в 200 + 2 мм, это и есть ширина плитки с небольшим запасом, для которой делается это приспособление.

В качестве направляющих автор использует деревянный брус, однако прекрасно подойдут и обрезки профиля для гипсокартона.
Сначала нужно срезать неровные торцы бруска.

По этой метке автор делает прорезь для шпателя. Она должна быть максимально тонкой, чтобы не пришлось выдумывать крепление для шпателя, и он плотно сидел на своем месте. Поэтому автор использует японскую пилу.
Сначала прорезь делается на такую глубину, чтобы в нижней части направляющей остался запас в 10 мм.

Так как приспособление будет использоваться во влажных условиях, то перед сборкой поверхности деталей следует пропитать льняным маслом, это улучшит скольжение плитки, и защитит древесину от воздействия влаги.

Направляющая прижимается к основанию струбциной, строго вдоль размеченной линии. Затем сверлятся пилотные отверстия и зенкуются. Автор делает эту операцию за два захода, однако, используя сверло по дереву с зенковкой, это можно сделать за один раз.

С каждой стороны направляющей от паза для шпателя нужно сделать по два отверстия.

Теперь можно проверить приспособление. Плитка должна свободно проходить между направляющими, и оставаться небольшой запас на возможное отклонение от размеров, и налипание клея на них.

Остается выполнить подгонку прорезей по высоте, кромка шпателя должна почти касаться плитки, находясь на расстоянии 1-2 мм от нее.

Итак, приспособление готово и настроено. Заблокировать положение шпателя можно, используя небольшую щепку в качестве клинышка.

Как же работает это устройство?
Первая плитка кладется на основание, и на нее наносится раствор клея. Это делается с запасом на несколько плиток, и разравнивается вдоль шпателя.

Продвинув плитку вдоль направляющих, на нее автоматически наносится и разравнивается клей.
Сдвигать ее до конца не нужно, сразу подставляется вторая плитка, на которую и переходят остатки раствора.

Вот такой «полуавтомат» для нанесения клея!
В плане улучшений конструкции приспособления рекомендуется делать угол наклона шпателя в 10-15 градусов относительно вертикали. Так клей будет лучше прижиматься к плитке.

Также можно сделать основание и направляющие этого приспособления из толстого стеклотестолита, акрила, или оргстекла. Их намного легче мыть, и они не боятся воздействия влаги.

Кроме того, можно сразу предусмотреть возможность для изменения положения одной или обеих направляющих. Так можно будет регулировать расстояние между ними, и приспособление станет универсальным для небольших плиток.

Задние части направляющих, между которыми выкладывается раствор, можно сделать выше. Это позволит положить на плитку большее количество клея. Либо вообще добавить еще одну поперечную планку, расположив ее на некотором расстоянии от шпателя, и получить своеобразный бункер для раствора.

При укладке плитки лучше использовать специальные монтажные клинышки. Они позволяют автоматически выровнять поверхности.

Чтобы не заниматься лишней нудной работой, а именно, очисткой швов после укладки плитки — следует снять раствор вдоль края плитки на расстоянии около 10 мм.

Благодарю Сергея за простое, но очень полезное приспособление для быстрого и точного нанесения клея на плитку! Оно действительно работает как полуавтомат, только успевай замешивать клей, да подавать в него плитку. Толщина клеевого слоя будет соблюдена по всей поверхности плитки автоматически.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

При кладке плитки часто возникает нужда в использовании плиткореза для раскроя материала. Специалисты этого дела используют дорогостоящий инструмент.

Производя ремонт своими силами, где необходимо распилить небольшое количество плиток, то покупка дорогого приспособления будет нецелесообразна. В этом случае можно изготовить приспособление для раскроя плитки собственноручно из доступных средств.

Содержание

Виды плиткорезов

Данный инструмент может быть двух видов:

Механический — состоит из двух труб, расположенных параллельно друг к другу, по которым «ходит» режущая часть. Она может быть в виде ролика из твёрдого сплава либо диска с алмазным напылением (существуют и другие варианты «резаков»). Перемещаясь с определённым давлением на поверхность, «резак» надрезает плитку по всей длине, после чего укладочный материал с лёгкостью ломается. Плиткорезами такого типа плохо прорезать плитки с частицами гранита и мрамора.
Электрические — режут плитку специальными дисками. Устройства такого типа дают возможность получить ровные края у плитки практически из любого материала.

Изготовление механического плиткореза

Сам процесс не занимает много времени и не требует наличия множества деталей.

Материалы

Рукоятка от старой дрели либо перфоратора;
Уголок 30х30мм из металла с отверстиями ø 8мм;
Две гайки 8мм;
Одна гайка 6мм со стопорящим кольцом из нейлона;
Шайба 6мм;
По одному болту 6 и 8мм, длиной 30 и 60мм соответственно;
Набор гаечных ключей;
Режущий элемент для плиткореза.

Сборка (пошагово)

Вставить в отверстие уголка болт (8мм) с внутренней стороны.
С усилием накрутить на него гайку с внешней стороны.
Накрутить на другой болт гайку так, чтобы она осталась примерно в 3см от края.
Вкрутить до этого уровня болт в рукоятку от дрели и затянуть.
Вставить в отверстие снаружи уголка болт (6мм).
Со внутри надеть на болт режущий элемент, подложить шайбу и затянуть гайкой со стопорящим кольцом из нейлона.
Проверить вращение режущего элемента на отсутствии люфта.

Ручной инструмент, сделанный своими руками, способен разрезать плитку до 10мм толщиной. За счёт удобной рукояти при работе можно применять большие усилия, что обеспечивает качество разреза.

Маленькие габариты плиткореза позволяют работать в местах с ограниченным пространством. При работе нужно соблюдать правила безопасности, а так же пользоваться защитными средствами (очками и перчатками).

Самодельный электрический плиткорез

Плиткорез можно самостоятельно соорудить из болгарки. Этот сложный процесс, но получается очень практичный инструмент.

Для резки плитки часто используют угловую шлифовальную машину, но ей сложно добиться ровного разреза, к тому же она образует много пыли, при работе отсутствует комфорт.

Предлагаемый вариант инструмента исключает вышеперечисленные недостатки. Изготовить его сможет даже человек, не обладающий особыми умениями и техническими знаниями.

Болгарка. Нужно использовать полностью исправный инструмент.
Металлические пластины. Их толщина должна быть 5мм, а размер пластины около 150х60мм.
Металлическое кольцо. Его ширина должна 20мм, внутренний диаметр совпадать с диаметром фланца на болгарке. Изготовить его можно, отрезав часть трубы с нужными параметрами.
Текстолитовый лист размером 300х200мм и толщиной около 30мм. Это в последствии станет основанием устройства.
Четыре гайки 10мм, три болта 10мм, саморезы походящего размера.
Инструменты, обрабатывающие металлические элементы.
Дрель и набор свёрл по металлу.
Сварочный аппарат.

Изготовление

Из металлических пластин надо вырезать:

Три детали размером 40х45мм. Одну короткую сторону нужно сточить, чтобы получился полукруг, так по окончании монтажа углы не будут мешать коромыслу вращаться вокруг оси. По центру каждого элемента надо просверлить отверстие ø10мм;
Одну деталь размером 40х100мм, которая станет нижней частью механизма. Её нужно закрепить болтами к основанию из текстолита. Для крепления надо просверлить два отверстия ø10мм;
Одну — 40х80мм, выступающую в роли верхней части механизма;
Одну деталь с Г-образной неправильной формой, которая станет рычагом. К длинной стороне нужно будет прикрепить болгарку. Другую сторону надо насадить на центральную ось сквозь проделанное отверстие.

Из металлического кольца изготовить хомут, который будет устанавливаться на опорный фланец. Для этого нужно удалить часть окружности (примерно 10мм). К наружному диаметру кольца с двух концов удалённой части приварить по одной гайке 10мм так, чтобы в них мог вкрутиться болт. Затягивая болта кольцо должно сжиматься.
Далее, полученный хомут, надо приварить на край длинной части Г-образного элемента.
Металлические заготовки надо надеть на центральную ось из болта 10мм, стянуть гайкой и приварить так, чтобы рычаг механизма мог поворачиваться вокруг своей оси.
Прикрутить коромысловое устройство к плите из текстолита сквозь отверстия в нижней части механизма.
Хомутом оснастить опорный фланец на болгарке, выбрав максимально удобное расположение. Затянуть хомут, и зафиксировать инструмент. Пилящий диск не должен касаться края текстолита.
Сверху нужно установить щиток для защиты, который надо прихватить посредством сварки.
К верхней части устройства надо приварить маленький крючок либо петлю. К данной детали прикрепить пружину, длина которой в сжатом виде составляет около 50мм. Её нужно натянуть так, чтобы приводной инструмент встал в положение так, чтобы нижняя часть отрезного диска находился выше основания.
Другой конец пружины надо зацепить за отверстие в небольшом уголке, который предварительно нужно зафиксировать на текстолитовой плите при помощи шурупа.

Плиткорез электрического типа готов. Пилить им нужно, передвигая устройство по линии разметки.

Распиливать плитку самодельным плиткорезом не так просто, но в то же время не так уж и сложно. Главное иметь «твёрдую» руку и «острый» глаз.

Конечно, с профессиональным инструментом он не сравнится, но при желании можно и таким приспособлением произвести необходимые работы.

Должны ли ремонтные работы быть сложными, особенно в том случае если трубиться особая точность? Как надежно и быстро уложить глазурь? Выберите инновационное решение — систему выравнивания плитки Solid. Мнения довольных клиентов говорят сами за себя.

До недавнего времени стандартные дистанционные кресты, и традиционный спиртовой уровень были, безусловно, наиболее часто используемым набором инструментов, которые позволяли правильно наносить глазурь.

Содержание

Что такое система выравнивания плитки (СВП)

В настоящее время, однако, старые проверенные методы постепенно уступают место более совершенным технологиям, которые значительно облегчают работу. Так как же легко и быстро решить проблему неравномерно уложенной плитки? Ответ прост достаточно освоить и начать использовать систему выравнивания плитки.

Это незаменимое решение, состоящее из зажимов и клиньев, непременно пригодится при ремонте любых помещений. Оно также позволит, сэкономит ненужные усилия и время, как для профессионалов, так и для неспециалистов, заменив стандартные кресты, спиртовой уровень и даже лазер.

Устройство плит из керамогранита, терракоты или гранита снаружи и внутри помещений еще никогда не было таким простым, а конечные результаты работы не выполнялись с такой точностью, как теперь.
СВП не потребует от вас каких-то особых знаний, навыков или опыта. Сегодня каждый имеет возможность выбрать систему нивелирования, соответствующую его потребностям и запросам.

Однако хорошо зарекомендовавшая себя система выравнивания плитки Solid отлично подойдёт для реализации самых различных проектов. По оценкам специалистов такое решение значительно улучшает работу и позволяет избежать частых ошибок при укладке плитки.

Как работает СВП

И профессионалы, и непрофессионалы очень хорошо знают, как использовать популярные дистанционные крестовины для получения требуемой ширины стыка. Однако только с этим решением трудно поддерживать высокую точность, необходимую для выполняемой работы.

В последние годы производители решили расширить ассортимент инструментов для укладки плитки современной системой выравнивания плитки. Это было достигнуто за счёт чрезвычайно простого в использовании набора, состоящего из зажимов и клиньев.

Первые действуют как стойки и помогают определить ширину затирки, а клинья прижимают керамику к стойке, не давая ей смещаться, благодаря чему мы получаем ровную поверхность.

Как собрать систему выравнивания плитки? Нет ничего проще!

Все, что вам нужно сделать, это хорошо разложить ее и выровнять первую плитку спиртовым уровнем.
Затем вставьте зажимы под края уложенной и выровненной плитки. Именно с их помощью мы сохраним уровень всех плиток и сумеем сохранить их в нужном положении.
Для этого в ранее вставленные зажимы вставьте клинья, вставив их в прорези выступающего зажима.
Для удобства и простоты работы система выравнивания плитки также включает в себя зажимные клещи, которые позволяют вставлять клинья в зажимы.

Еще одним важным фактором является правильная регулировка плоскогубцев, которая позволит вам отрегулировать расстояние до размера плитки и позволит точно вдавить ее в зажим и получить один ровный уровень/плоскость между плитками.

После высыхания клея удалите зажимы и клинья, постучав по узкой стороне зажима параллельно направлению стыка. Отдельные элементы системы из высококачественного твердого пластика обеспечивают отличную стабилизацию основания и очень полезны при укладке плитки на неровные поверхности. К тому же гибкая структура материала позволяет свободно удерживать вес.

Универсальность и гибкость использования системы выравнивания плитки Solid обеспечивает точную укладку наполной и настенной плитки независимо от их типа (керамика или натуральный камень).

Таким образом, система идеально подходит для укладки плитки большого формата, а также в случае неравномерного приклеивания клея, из-за которого часто выступают углы или края.

Как укладывать плитку с применением СВП

Правильное выравнивание имеет решающее значение при выполнении облицовочных работ. Также необходимо правильно подготовить основание, которое перед нанесением клея следует очистить и просушить.

Также важно их правильно спланировать, вырезать и, конечно же, правильно расположить. Система выравнивания плитки Solid, оснащенная прочными зажимами, клиньями, а также зажимными клещами, позволяет выполнять работы быстро и легко.

Весь набор Solid состоит из трех вышеупомянутых элементов. Однако особого внимания заслуживают прочные, гибкие и устойчивые к механическим повреждения зажимы, доступные в нескольких размерах и цветовых вариантах — оранжевом, белом, желтом, зеленом и сером.

Каждый цвет имеет разный размер, что позволяет легко отличать клипы друг от друга, чтобы случайно не использовать клипы разных размеров для одной и той же работы.

Первые четыре из предложенных типов (размеров) зажимов идеально подходят для плитки толщиной от 3 до 16 мм. Последний тип (серый), напротив, предназначен для более толстой плитки (например, керамогранита) толщиной от 12 до 21 мм.
Стоит подчеркнуть, что каждый тип зажима в системе Solid бывает разного цвета, поэтому при покупке вам не нужно запоминать точный размер стыка, просто укажите определенный цвет.
У большинства производителей на рынке все еще преобладают зажимы одного цвета, независимо от размера стыков, что по понятным причинам довольно проблематично. Прочные крепежные зажимы также отличаются широким выбором размеров стыков: 1 мм, 1,5 мм, 2 мм, 3 мм.
Такая дифференциация продукта позволяет еще проще определить параметры, необходимые для правильного выбора элемента, а значит, и для точного выравнивания плитки.

Производитель системы выравнивания плитки Solid — единственный, у кого такой широкий выбор различной ширины шва, что дополнительно заслуживает хорошие отзывы плиточников.

Немаловажен и процесс снятия зажима после работы. Часто случается, что клипсы при «отрыве» неприглядно ломаются выше уровня плитки, что мешает правильному выполнению затирки.
В этом случае не обойдется без исправлений, на которые зачастую тратиться довольно много времени. Использование инновационной системы выравнивания полностью устраняет эту проблему.

Система выравнивания плитки Solid значительно облегчает работу ремонтных бригад и любителей. Она позволяет сохранить одинаковую ширину шва, обеспечивая при этом множество возможностей регулировки с точки зрения потребностей.

Кроме того, его использование гарантирует, что плитки сохранит не подвижное состояние во время укладки, а измеренный уровень не изменится.

Читайте также: