Как сделать скос на доске

Обновлено: 20.05.2024

Несложное в изготовлении приспособление для снятия фасок с деревянных брусков и нешироких досок, а также для строгания и других видов обработки круглых или граненых деревянных заготовок.

При строгании деревянных брусков и нешироких досок, практически всегда бывает необходимо снимать небольшие фаски с ребер, чтобы притупить их в той или иной степени. Однако для этого приходится держать рубанок наклонно, примерно под углом 45 градусов, что не всегда удобно, особенно при работе электрорубанками.

Из этого положения можно выйти, если сделать специальное приспособление в виде длинного продольного уголка, в которое закладывался бы обрабатываемый брусок и таким образом ребро, с которого нужно снять фаску находилось бы сверху.

Помимо этого, такое приспособление можно было бы использовать и для строгания граненых и круглых деревянных заготовок (например, рукоятки для садовых инструментов: лопат, вил, грабель и т.п.), которые очень неудобно строгать на ровной поверхности.

Я задумался об изготовлении такого приспособления, как раз когда строгал заготовки для рукояток лопат (смотри мою статью « »), поскольку с подобным приспособлением работа у меня пошла бы значительно легче и быстрее.

В результате я решил сделать это приспособление, для чего мне понадобились следующие принадлежности:

Материалы и крепежные элементы:
Две деревянные планки толщиной 2 см, шириной 4 см, и 6 см, и длиной 2 м.
Деревянная планка толщиной 2 см, шириной 5 см, и длиной 50 см.
Шурупы по дереву 4х50 мм.

Инструменты:
Чертежный и мерительный инструмент (карандаш, рулетка и угольник).
Шило.
Электролобзик с пилкой для фигурного реза.
Электродрель-шуруповерт.
Сверло по металлу диаметром 4 мм.
Сферическая фреза по дереву.
Отверточная бита РН2, для заворачивания шурупов.
Наждачная бумага.

Порядок работы

Сначала размечаем планку шириной 6 см, и сверлим по всей ее длине, с одной из сторон 5 или 6 отверстий под шурупы.

С противоположной стороны планки, раззенковываем эти отверстия под головки шурупов с помощью сферической фрезы по дереву.

Затем вставляем в эти отверстия шурупы и приворачиваем нашу планку к торцу другой планки шириной 4 см.

В результате, у нас получается вот такой деревянный уголок длиной 2 м.

После этого при помощи электролобзика, выпиливаем из короткой планки вот такую заготовку.

Она будет служить стопором для строгаемых заготовок, а заодно, опорой нашему приспособлению.
Эту заготовку мы также размечаем и сверлим в ней три отверстия под шурупы.

А затем шурупами, прикручиваем эту заготовку к торцу нашего приспособления-уголка.

Из оставшегося куска планки выпиливаем электролобзиком еще две вот такие заготовки.

Их мы привернем к задней части нашего приспособления, где они будут служить дополнительными опорами.

В самой же задней части приспособления, мы сверлим с каждой стороны по два отверстия под шурупы.

Верхние части этих отверстий, также раззенковываем сферической фрезой по дереву для того, чтобы утопить головки шурупов.

Теперь шурупами приворачиваем наши заготовки.

Все элементы приспособления и особенно торцы, обрабатываем наждачной бумагой.

И вот наше приспособление готово!
Так выглядит его задняя часть.

А так передняя часть.

Теперь на этом приспособлении можно будет обрабатывать бруски.
Вот, например, я заложил в данное приспособление брусок-заготовку для рукоятки лопаты – вид сзади.

А это вид спереди.

А вот брусок не квадратный, а прямоугольный в сечении. Теперь и с таких брусков будет достаточно легко снимать фаску.

А вот я положил в приспособление, круглую в сечении покупную рукоятку для лопаты.

Такие круглые заготовки, теперь также будет очень удобно обрабатывать в данном приспособлении. Причем их можно будет не только строгать, но и проводить другие виды обработки, например, сверлить в них отверстия или распиливать.

Ну и на этом, пожалуй, все! Всем пока и удобных в работе приспособлений!

В технологических, эргономических, а чаще в эстетических целях для обработки кромок изделий используют фаску. Любой человек в своей жизни не раз слышал это короткое слово, зачастую не зная его значения. Итак, фаска - что это и где ее можно встретить? Насколько важна эта деталь?

Фаска - что это?

Прежде всего, это скос кромки угла материала. Применяют ее в технологических целях в машиностроении и металлообработке для улучшения качества сварного шва. В этой же области можно встретить фаску крепежного отверстия, которая служит для уменьшения вероятности ранения острыми кромками. Этот же способ подготовки отверстий можно видеть при производстве мебели, только в данном случае он служит для крепления деталей впотай (когда шляпки болтов и шурупов не видны).

Для эстетических целей применяют фаску и при настилке полов. Благодаря этому методу обработки кромок щели, образующиеся при перепадах температуры и влажности, не заметны.

Крепежные отверстия

Как уже говорилось выше, фаску применяют для обработки крепежных отверстий. Служит она, прежде всего, для уменьшения опасности ранения острыми кромками отверстия, но применяется также и для крепления деталей внатяг. Отличается такая обработка только углом скоса материала. Если обычно угол выбирается 45 градусов, то для крепления внатяг рекомендуемый наклон скоса на отверстии и валу равен 10 градусам.

Сварные швы

Опытные специалисты скажут, что при выполнении необходима фаска. Что это не только обеспечит высокое качество соединения, но и многократно облегчит их труд.

При соединении двух листов стали фаска применяется для того, чтобы обойти ограничение по глубине проварки шва. Конструктивно этот элемент может быть выполнен двумя способами: с прямой и криволинейной поверхностью. При этом чаще применяется второй метод, так как подобное углубление имеет больший объем.

Деревянные полы

При настилке полов деревянными досками нужно учесть много нюансов. Это и качество материала, и степень его просушки, и условия, при которых будет эксплуатироваться поверхность. Если с двумя первыми вопросами можно легко определиться заранее, то условия эксплуатации пола не всегда можно спрогнозировать достоверно. В этом случае применяется фаска. Что это такое - пояснялось выше. Она не только позволит выглядеть полу более аккуратно и красиво, но и поможет избежать видимых щелей между досками, которые обязательно появятся со временем.

При работе с массивом дерева может возникнуть вопрос: «Как сделать фаску?» Тем более что деревообрабатывающий станок для этого не совсем подходит. Прежде всего, материал шлифуют начисто (сделать это потом будет невозможно). Для снятия фаски используют с кромочной фрезой на подшипнике. Это позволяет добиться идеального качества обработанной поверхности даже при небольшой кривизне досок.

Ламинат

Сегодня не каждый может себе позволить полы из массива дерева и паркетной доски ввиду больших трудозатрат и потери времени на проведение ремонтных работ. На полах в квартирах все чаще можно встретить ламинат. Он не только просто и быстро настилается, но и обладает отличными эксплуатационными и эстетическими качествами, во многом не уступая натуральным поверхностям.

В настоящее время на рынке чаще покупают ламинат, на кромке которого есть фаска. Что это и как влияет на конечный результат? Прежде всего, выглядит более представительно, полностью повторяя внешний вид натурального дерева. Во-вторых, этот незначительный нюанс маскирует изменения в зазорах между досками, которые появляются во время эксплуатации пола.

Многие потребители все же скептически относятся к подобному напольному покрытию. Аргументируют это тем, что неприемлема фаска в ламинате, что это позволит пыли и грязи скапливаться в углублениях и проникать внутрь швов. Это не так, потому что современные технологии производства материалов позволяют сделать ламинат водо- и грязезащищенным по всей поверхности. А качественно выполненный замок предотвратит проникновение мусора в швы.

Фаской называется поверхность изделия, которая образована при обработке проката или трубы скосом торцевой кромки материала . Фаска необходима для подготовки кромки листов, балок и труб под сварку.

Основными видами фаски являются:

«Газовая» . Это самый дешевый вид фаски для трубы из-за своего низкого качества. Однако этот вид один из наиболее распространенных. Данная фаска снимается при помощи . Фаска «Газовая» может быть выполнена и в полевых условиях. Ее поверхность обычно с характерными желобками, которые образуются от струи газа (пропан либо ацетилен).
«Плазма» . Внешне этот вид фаски практически ничем не отличается от «механики». Его также можно отнести к «заводским». Фаска «Плазма» это воздушно плазменный резак, компрессор и , заставляющая резак двигаться строго по кругу, при выставлении определенно заданного угла фаски.
«Механика» . Это заводская фаска, самого лучшего качества. Для нарезки фаски «механики» используются и . На рынке труб в основном используется именно эта фаска из-за высокого качества фаски.

С какой целью снимают фаску? При сварке заготовок происходит проплавление металла, что в последствие обеспечивает соединение краев друг с другом. Если же толщина металла больше 3-5 мм, получение полного и качественного соединения становится затруднительным. Для получения качественного провара и проводится этот вид обработки: он позволяет создать так называемую сварочную ванну, которая заполняется сварочным составом в процессе сварки. Важно помнить, что подготовленная под сварку кромка - это кромка с фаской и притуплением (см. рисунок и обозначения к нему ниже).

Виды фаски (способы разделки кромок).

Существуют три основных способа разделки кромок под сварку: Y-образный, Х-образный, и J-образный. Иногда в некоторых источниках они обозначаются буквами: V, K и U, соответственно. Здесь и далее вышеобозначенные способы будут обозначаться буквами: Y, X. J. Чаще всего проводится Y-образная разделка кромок, но также существует Х-образный способ. В особых случаях, когда существует повышенное требование к качеству сварного шва, применяется J-образная фаска, то есть фаска с криволинейной поверхностью (не путать с криволинейностью кромки!).

Помимо основных способов обработки кромок Y, X. J существует еще ряд разделок кромок. Они встречаются не так редко, и не везде можно найти их описание. Например, в ГОСТе 5264-80 описывается стыковой тип соединения со сломанным косом кромки; условное обозначение – С14.

На схемах сверху изображены несколько примеров способов обработки:

1: пример Y-образного способа снятия фаски;

2, 3, 4: примеры Х-образного способа снятия фаски;

5: Y-образная обработка торцов двух труб с последующим их соединением;

Способы снятия фаски.

Снять фаску можно двумя способами: механическим и термическим (таблица 1). Механическое снятие фаски выполняется с помощью фрезерных, кромкоскалывающих и кромкострогальных станков. Для термического снятия фаски применяются газорезательные машины (стационарные или портативные), которые выполняют плазменную или газокислородную резку. Однако более предпочтительным способом является механический, так как он позволяет исключить изменения физических и химических свойств материала в результате перегрева. Как известно, в ходе термической обработки образуется так называемая зона термовлияния. Зона термовлияния – это науглероживание кромки вследствие перегрева материала, которое ухудшает свариваемость и повышает хрупкость и ломкость кромки. Но, несмотря на эти недостатки, термический способ достаточно распространен из-за своей простоты и скорости применения, и относительно низкой стоимости оборудования.

Таблица 1 . Преимущества и недостатки термического и механического способов снятия фаски.

В таблице 1 сказано, что термическим способом можно снять фаску быстро и дешево. Из описанных выше способов обработки все-таки предпочтительнее механический, поскольку он позволяет сохранить металл от перегрева и от последующих за этим изменений физических и химических свойств. На Западе, кстати, этот способ называется cold-cutting (холодная обработка), то есть вид обработки, в котором нет термического воздействия на металл, а значит и нет изменений в химических и физических свойствах металла.

1. Резка трубы машиной газовой резки CG2-11G, одновременное снятие фаски с трубы осуществляется наклоном резака под необходимым углом.

2. Снятие фаски с трубы 76х6мм машиной Мангуст-2МТ

3. Снятие фаски с трубы с помощью фаскоснимателя серии ТТ, а также резка трубы со снятием фаски разъемным труборезом P3-SD

Группа компаний "СПИКОМ" предлагает к поставке оборудование для снятия фаски с труб и металла с применением всех вышеуказанных способов обработки (газовый, плазменный, механический).

Снимать фаску с доски можно различными способами. Наиболее распространены из них два: при помощи ручного и посредством автоматического инструмента. Негативной стороной применения ручного инструмента (различных рубанков) считается высокая степень травмоопасности, а также катастрофически низкий темп работ. Безусловно, автоматические и полуавтоматические фрезеры для решения означенных целей подходят идеально.

Изначально важно подобрать подходящий тип фрезы. Существует несколько видов фасок. Выберите тот, что подходит для решения Вашей конкретной задачи. Не всегда подходящая фреза находится в наборе с фрезером.

Но приобрести её не составит большого труда. Фрезы подобного рода находятся в магазинах инструментов в свободном доступе и стоят копейки.

Подготовка фрезера к работе заключается в следующем:

в гнездо удаления отходов помещается шланг от пылесоса;
выполняется настройка положения фрезы;
фрезер фиксируется заданном положении;
устанавливаются горизонтальные направляющие.

С дополнением в виде пылесоса работать значительно проще. При обработке дерева не остаётся практически никаких отходов.

Первоначально головку регулировки высоты фрезы нужно повернуть до характерного щелчка. Регулятор глубины вытаскивается на 3 мм вниз. Далее он опускается на головку. Таким образом, мы получаем «нулевое» положение фрезы.

Теперь, вращая головку регулировки высоты, Вы сможете быстро и без особых трудностей изменять положение фрезы на 5, 10 мм.

Направляющие фрезера для корректного снятия фаски тоже следует настроить. Достигается это достаточно просто – важно лишь закрутить гайки на направляющих до состояния, когда фрезер будет скользить по обрабатываемой поверхности, как по рельсам.

wikiHow работает по принципу вики, а это значит, что многие наши статьи написаны несколькими авторами. При создании этой статьи над ее редактированием и улучшением работали, в том числе анонимно, 25 человек(а).

Если вы хотите скрыть неровности на конце рейки (бруска), то метод соединения в ус самое то. Подобные соединения применяются для рамок под картины, в качестве отделки окон и дверей. Соединение в ус является довольно слабым — возможно даже слабее многих стыковых соединений. Соединение в ус — один из видов стыковых соединений, состоящих из равных углов двух реек.

Выберите свой способ. Для наилучшего результата используйте ручную пилораму. Другим наилучшим способом является использование хорошего стусла и ножовки — или комбинированной пилы с 8 и более зубьями на дюйм. В большинстве случаев рейки срезаются под углом в 45 градусов и соединяются в угол 90 градусов. Однако, по необходимости, размер угла можно легко и просто менять (в особенности при помощи ручной пилорамы и столярного прибора «малка»). Пример: Шестиугольник со спилами под 30 градусов. Примечание: Для большинства отделочных элементов интерьера, таких как плинтус, декоративный потолочный молдинг и т.д., не нужно скашивать внутренние углы. Поскольку данное соединение может разойтись. Для того, чтобы понять как работать с внутренними углами, вам следует просмотреть техники работ с перекрытиями, парапетами. Это не сложно, просто наберите в интернет поисковике.

Выберите углы. Возьмите стусло и определитесь под каким углом вы хотите произвести распилы. В инструкции данного инструмента наглядно показано, как устанавливать необходимые вам углы. В самом простом варианте стусла, возможности инструмента могут быть ограничены 45 и 90 градусами.

Установите рейку на рабочей поверхности, в устойчивом положении и отрежьте пару дюймов. Это необходимо для того, чтобы конец рейки, которую вы собираетесь использовать был чистым и аккуратным. Положите рейку на рабочую поверхность верстака так, чтобы она выступала ровно на столько, сколько вам нужно в данный момент для работы.

Отметьте место для распила. Разместите рейку внутри стусла так, чтобы пила прошла точно через метку. Для того, чтобы поставить отметку, не обязательно прочерчивать линию. Будет достаточно отметки в виде галочки. Галочка будет являться тем самым местом, где нужно будет пилить. Перед тем, как пилить там, где у вас стоит отметка, сделайте небольшую зарубку.

Не страшно, если скос получится слишком длинным, вы легко сможете его подрезать. Лучше отрезать меньше, чем больше.

Отпилите и скрепите соединяющиеся части. Остальные рейки подготовьте таким же образом, что и предыдущие. Как только все рейки будут распилены должным образом, скрепите их гвоздями или клеем и гвоздями так, чтобы получилась картинная рамка. Наилучший инструмент для скрепления гвоздями — это пневматический гвоздезабивной пистолет.

Если гвозди без шляпок не вошли достаточно глубоко в рейку, добейте их в ручную при помощи обычного гвоздя. Затем отверстия поверх забитых гвоздиков необходимо замазать шпатлевкой, подкрасив ее в цвет вашей рейки.

wikiHow работает по принципу вики, а это значит, что многие наши статьи написаны несколькими авторами. При создании этой статьи над ее редактированием и улучшением работали авторы-волонтеры.

Рубанок, это инструмент, необходимый для того, чтобы выровнять и придать форму дереву. Рубанки используют, чтобы «снимать» тонкие ровные полоски с дерева. Таким образом убираются «выпуклости» и создается гладкая, равномерная поверхность. Изначально дерево строгали вручную, но сегодня, электрические «рубанки» позволяют плотникам строгать дерево с современной скоростью и эффективностью. Все плотники должны обязательно уметь строгать дерево – чтобы начать учиться, как это делать, ниже смотрите шаг 1!

Фуганок, обычно длина корпуса 56 см и больше. Эти длинные рубанки полезны для отделки или выравнивания таких длинных деревянных изделий, как доски или двери.
Шерхебель, немного короче фуганка, длина корпуса от 30 до 43 см. Этот рубанок, по сравнению с фуганком, более легкий благодаря тому, что он короче, но, тем не менее, им можно ровнять как длинные, так и короткие куски необработанных бревен.
Шлифтик , с корпусом 25 см, этот рубанок из всех, самый универсальный. Его можно использовать, чтобы выровнять и сделать гладкой любую поверхность.
Торцевой рубанок, самый маленький вид рубанка. Этот рубанок слишком короткий, чтобы без проблем выравнивать длинные доски, но идеально подходит для обработки очень тонких деталей или работы в тесном углу.

Заострите лезвие рубанка. Перед тем, как его использовать, лезвие (его еще называют нож) рубанка должно быть острым, как бритва – даже новые рубанки нужно подтачивать. Чтобы наточить лезвие, сначала положите на ровную поверхность кусок сухой или мокрой наждачной бумаги с зернистостью 220. Держите лезвие под углом 25-30 градусов так, чтобы срез лезвия был в одной плоскости с наждачной бумагой. Держа этот угол, трите лезвие об наждачную бумагу круговыми движениями, надавливая при этом на лезвие. Когда по бокам от лезвия появится стружка (скопится металлическая стружка), лезвие готово к использованию. Проведите другой стороной лезвия по наждачной бумаге, чтобы снять металлическую стружку.

Хорошая тактика, начать с небольшого угла и, при необходимости, постепенно увеличивать его.

Вы можете определить неровности поверхности с помощью уровня или линейки.

Вы можете использовать плотничный угольник, чтобы проверить угол между двумя скрепленными поверхностями, чтобы убедиться, что между ними идеальный угол в девяносто градусов.

Учтите, что обычно, чтобы строгать на станке, у куска дерева уже должна быть одна плоская сторона. Фуговальные станки, это механические инструменты, которые работают на валиках и с системой настройки лезвий, чтобы автоматически строгать кусок дерева до одинаковой толщины. Фуговальный станок, это отличный инструмент для опытных столяров, который значительно экономит время. Тем не менее, важно знать, что большинство станков строгают поверхность дерево до такого же уровня, до какого оно выстругано уже с «другой стороны». Другими словами, если одна сторона идеально ровная, станок сделают точно такую же поверхность и с другой стороны. Поэтому, вы можете использовать ваш станок, только если уверенны в обратной стороне.

Обычно, "глубина" стружки сама по себе не указывается на станке, указывается общая толщина, до которой «строгается» дерево. Получается, что если вам нужно строгать доску 5 см до толщины в 150 мм, вам нужно настроить станок на 150/ 160 мм и т.д.
Учтите, что на большинстве станков нельзя сразу установить толщину в 150-300 – это плохо и для станка и для дерева.

Если вы не хотите использовать ограничитель глубины, поставьте его на самый низкий уровень – намного ниже, чем толщина вашей доски – так вы никогда не достигнете этого ограничения.

Вы можете отслеживать, как происходит стружка, если предварительно слегка почеркаете карандашом по поверхность доски. Когда станок будет убирать выпуклости, вы заметите, что линии карандаша начинают пропадать.

Придерживайте доску пока она едет по валикам, чтобы она не заваливалась. "Завал", это то, что иногда станки для строгания могут сделать с доской. Валики станка подталкивают доску преимущественно вверх и по бокам получаются более глубокие срезы, чем по центру. Чтобы этого не было подтяните края доски, когда она будет проходить через верхние и нижние валики станка. Другими словами, вам нужно надавить вверх на «задний» конец доски, когда вы ее «скармливаете» станку, а затем надавить вверх на переднюю часть доски, которая выходит из станка.

Если нужно, используйте защиту для ушей, глаз и рта. Обычно механические станки очень громкие. Чтобы не повредить слух, наденьте специальную защиту для ушей, например наушники или пробки. Вдобавок, станки вырабатывают много пыли, поэтому если на станке нет, устройства, которое всасывает эту пыль (например, пылесборник), вам нужно использовать защиту для глаз и хирургическую маску, чтобы защититься от пыли.

Перед тем, как крепить террасную доску, необходимо помнить, что этот материал, хорошо известный под названием «садовый паркет», обладает не только целым рядом неоспоримых преимуществ, но и некоторыми недостатками, которые обязательно должны быть учтены в процессе монтажа.

Как крепить террасную доску

Декинг для фасада

Описание материала

Террасная доска из ДПК

Декинг или террасная доска, относится к категории относительно новых отделочных материалов с высокими качественными характеристиками, что делает актуальным использование в условиях частых атмосферных осадков, значительных температурных перепадов и под воздействием прямых лучей солнечного света. Востребована такая отделка и в местах с очень высокими показателями проходимости.

Облицовка здания декингом

Сфера применения

Чаще всего применяется в качестве настила на отрытых террасах приусадебных участков и прилегающих к коттеджам территориях. Террасный декинг широко используется при обустройстве напольного покрытия на крышах, открытых балконах или лоджиях, верандах. В последнее время материал всё чаще укладывается при оформлении садовых дорожек и зоны вокруг открытых бассейнов.

Декинг вокруг бассейна

Декинг прекрасно зарекомендовал себя в качестве удобного и безопасного покрытия детской площадки, причала или пирса, а также может применяться при создании внутренних двориков ресторана или кафе. Несколько реже террасная доска используется в качестве облицовки фасадной части зданий.

Элементы из ДПК для фасада

Достоинства и недостатки

Качественная террасная доска, помимо высокой экологичности, обладает следующими преимуществами:

длительным сроком эксплуатации, превышающим тридцать лет;
антискользящей поверхностью;
отсутствием необходимости выполнять защиту при помощи химических препаратов, а также покраску или лакирование;
широким выбором декоративных качеств;
приятным, но ненавязчивым ароматом натуральной древесины;
приятными тактильными свойствами;
высоким уровнем температурной стойкости в пределах от минус 60°С до плюс 80°С;
неподверженностью негативному воздействию бактериальной флоры;
легкостью обработки, включая резку и сверление;
простотой и доступностью самостоятельного монтажа и демонтажа.

Цветовые исполнения террасного декинга

Стандартные размеры и основные характеристики декинга, выпускаемого отечественными и зарубежными производителями, следующие:

толщина 2,2-2,8 см;
ширина 13,5-14,7 см;
длина 1,5-6,0 м.

Размеры и конструкция декинга

Недостатком такого материала можно считать достаточно высокую стоимость, а также подверженность патинированию, заключающегося в образовании на поверхности серебристой оболочки-пленки. Покрытие, вырабатываемое с добавлением пластиков, полностью лишено внешних и тактильных качеств натурального материала.

Технология самостоятельного монтажа

Современная террасная доска является уникальным по своим характеристикам материалом, но нуждается в грамотном применении при осуществлении отделочных работ. Только правильно выполняемый самостоятельный монтаж станет залогом сохранения поверхностью абсолютно всех заявленных производителем уникальных эксплуатационных качества на протяжении длительного периода. Перед осуществлением сборки конструкции на основе террасной доски, рекомендуется дать материалу хорошо акклиматизироваться в условиях предполагаемой эксплуатации в течение пары суток.

Базовый набор материалов и инструмента

Террасная доска и комплектующие

Вне зависимости от варианта проведения монтажа и типа террасной доски, потребуется заблаговременно подготовить стартовый набор материала и рабочего инструмента:

опорные лаги;
начальные и промежуточные скобы;
оцинкованные шурупы и саморезы;
стандартные заглушки;
торцевые отделочные материалы;
оцинкованные или нержавеющие уголки;
электродрель и стандартный набор сверл;
отвертку или шуруповёрт;
измерительную строительную рулетку и метровый уровень;
карандаш или строительный маркер;
ручную пилу.

Базовый набор может быть дополнен в зависимости от того, каким способом предполагается осуществлять установку и крепление отделочного материала.

Цены на популярные модели дрелей

Правильные расчёты

Существует два способа укладки террасной доски. При открытом монтаже доска на лагах фиксируется с лицевой стороны посредством антикоррозионных оцинкованных саморезов. Закрытый вариант укладки потребует фиксации доски на лагах при помощи клипс с внутренней стороны.

Длина настила в соответствии с направлением террасной доски	Длина доски	Рекомендуемый зазор при укладке
Не более 600 см	Менее 400 см	0-0,4 см
Не более 600 см	400-600 см	0-0,4 см
От 600 см до 10 м	Менее 400 см	0,5 см
От 600 см до 10 м	400-600 см	0,5 см
Более 10 м	Менее 400 см	0,6 см
Более 10 м	400-600 см	0,9 см

Зазор между монтируемым настилом из декинга и стеной обязательно должен составлять 0,8 см или более. При стыковании элементов по длине, стандартный отступ, оставляемый между торцевыми частями, должен быть следующим:

при длине настила 400 см – отсутствует;
при длине настила 400-600 см – 0,3 см;
при длине настила более 600 см – 0,45 см.

Для выполнения продольного подгона террасных досок друг к другу требуется оставлять зазор в 0,2 см. При самостоятельном монтаже может быть использовано несколько типов фиксации террасной доски, представленных «классическим», «твин-мини», «гвоздек-про» и твин-вариантом. Внешний вид такого крепежного изделия представлен пластиной из металла, покрытого специальными антикоррозийными составами. На фиксацию квадратного метра отделки потребуется примерно два десятка крепежных элементов. Также часто используется монтаж в клипсу, которая располагается на лагах.

Предварительная подготовка поверхности

Наиважнейшим условием правильного монтажа террасной доски считается грамотное обустройство максимально надёжного базисного основания, которое может быть представлено следующими видами:

обработанная битумными составами цементная стяжка;
деревянные, обработанные антисептиками и окрашенные лаги;
металлические, устойчивые к коррозийным изменениям балки.

Обязательным является обработка основания от любой сорной растительности и применение любого качественного материала, предотвращающего прорастание сорняков.

Шаг 1. Производится выравнивание поверхности грунта и его качественное уплотнение вибротрамбованием.

Шаг 2. Засыпка на выравненную и утрамбованную поверхность щебеночного или гравийного слоя толщиной 10-12 см. Поверх такой засыпки насыпается пятисантиметровый слой песка.

Шаг 3. Монтаж армирующей сетки поверх песчано-гравийной подушки. Фундаментное основание может быть представлено сплошным бетонированием или бетонными плитами под лаги.

Шаг 4. Обеспечение неподвижности основания при помощи специальных регулируемых опор, для крепления которых применяются надежные и качественные дюбели.

Шаг 5. На регулируемые опоры нужно перпендикулярно направлению террасной доски положить лаги. Такие элементы укладывают строго параллельно по отношению друг к другу, с расстоянием в пределах 400-700 мм. Опоры крепятся оцинкованными шурупами и дюбелями. Для соединения между собой используются прямые и косые уголки.

Предварительная настройка фрезера