Как сделать паз в газобетоне

Обновлено: 18.04.2024

А именно, мне стало интересно, каким же методом лучше, легче и быстрее сделать штробы под арматуру.

Этот интерес вызван тем, что в интернете примерно одинаковое количество примеров по ручному и механическому штроблению. И везде, вроде бы, все просто.

Истину покажет только практика.

Кроме как попробовать все на собственном опыте, вариантов не оставалось.

Пришло время его испытать.

Для этого, в качестве шаблона, я прикрепил доску на поверхности блоков, чтобы вдоль нее нарезать штробы под арматуру.

Но., сделав первый метр, я понял, что нужно пробовать что-то другое.

Конечно здесь может быть дело в моей самоделке . Но честно, я не знаю, в чем ее принципиальное отличие, от магазинной?

Когда я только увидел блок D400 перед собой( а точнее его осколки ), то думал, что обрабатываться он будет, как по-маслу. Но даже блок такой плотности, по моим ощущениям, штробился тяжело. Как это делают вручную с 500-м, не понимаю.

Хорошо, что было с чем сравнить.

В механическом методе, я видел использование двух инструментов - это болгарка и циркулярная пила.

Оба этих инструмента у меня есть. И здесь явное преимущество у циркулярки.

Глубина пропила.
Расстояние от края блока.

Все эти регулировки входят в функции нормальной циркулярной пилы.

То, что при этом не прилагаешь никаких усилий, я думаю, говорить не нужно.

После пропиливания, нужно выломать все "содержимое" канавок.

Для этого я использовал обычный мастерок, который вставлял в пропил, и легким нажатием выламывал элементы блока, которые нужно было просто удалить из штробы.

Единственное, что можно назвать здесь тяжелым - это монотонность работы. Мелочей здесь конечно хватает. Но физических усилий и усталости здесь практически нет.

Корректировка.

Без доработок здесь тоже не обойтись. Такой метод не дает конечный результат, пригодный под армирование. Все равно есть неровности, которые будут мешать нормальной укладке арматуры.

Вот здесь и нужны ваши руки.

Ручной штроборез тут пригодился как никогда. Для выравнивания и доработки штробы, работать с ним было легко и просто. А главное - необходимо.

В итоге я получил ровные штробы, которые получаются без усилий и небольшую кучку отходов, применение которым пока не придумал.

В итоге пригодилось все.

В этом деле я использовал разные способы и все мне пригодились. Но, результаты работы с циркулярной пилой, меня удовлетворили полностью.

Это я могу, со всей ответственностью, рекомендовать всем!

В кладке стен из блоков газобетона армируется каждый четвертый ряд, начиная с первого:

Схема армирования от Глеба Гринфельда (Председателя Ассоциации производителей газобетона). Армирование необходимо для предотвращения усадочных и температурно-влажностных деформаций в материале стен. Простыми словами – предотвращение появление трещин.

По последней информации, кладку из блоков толщиной 400 мм можно не армировать. Но, я все же решил это сделать по прежним техрешениям, но не стальной арматурой, а композитной. Т.к., для задач противодействия усадочным деформациям стеклопластиковая арматура подходит не хуже стальной. Про это будут статьи позже. Тем более, армирование в подоконных зонах – обязательно.

Традиционно для штробления газобетона используется такой покупной или самодельный инструмент:

Работы с использованием такого инструмента - это долгий и трудоемкий процесс. Решил воспользоваться приемом, который подсмотрел на канале Настоящий строитель в youtube, где автор на своих объектах использует фрезер для штробления, тем самым облегчается и ускоряется работа. Приобрел такой фрезер и фрезу к нему:

Фрезер PIT. PEM006-C2 – 4221 руб.
Фреза пазовая прямая d20*20*8мм, Атака 8141430 – 558 руб.

Достаточно мощный фрезер, регулируются обороты, можно вставить два типоразмера (диаметра вала) фрезы.

Стоимость в разных магазинах:

Результат штробления (до чистки от крошки). Штроба получилась прямоугольного сечения 20х20 мм.

И после чистки штроб от пыли и крошки. Кстати, чем так качественно очистил штробы – напишу в следующей статье. Но щетку не применял вообще.

На фрезере есть боковой упор. Он выдвигается на нужное расстояние (чтобы штроба проходила в 50-60 мм от края блока). Процесс происходит очень быстро. За 30 минут я проштробил весь периметр первого ряда кладки. Тогда как ручным инструментом я бы потратил не менее 3-4 часов (с учетом разметки).

Единственное неудобство – в углах направляющую на фрезере приходилось снимать и проходить на глаз. Ну, и таскать удлинитель для питания инструмента.

Кто-то скажет, что пыль быстро выведет фрезер из строя. Скажу, что в процессе работы пыль и крошки летят от фрезы в сторону уже проделанной штробы и в щетки много пыли не попадает. А в комплекте есть запасные. Возможно, сильнее будут страдать подшипники. Да, это не та работа, на которую рассчитан электроинструмент. Но он мне сильно облегчает и ускоряет работу в строительстве. Для этого же и нужен инструмент.

Фотографии автора (с)

Вот и пришел момент монтажа электрики в моей бане из газобетона. Я решил проложить все провода до штукатурки стен, чтобы потом заново не делать штробы.

В своем доме из газобетона 6 лет назад я делал штробы ручным штроборезом, куда укладывал проводку и фиксировал ее в штробе специальным крепежом.

При этом штробы получались очень широкими и не всегда ровными. Да и делать штробы в газобетоне прочностью b 3,5 ручным инструментом очень трудозатратное занятие.

Ручной штроборез для газобетона не самый эффективный инструмент для штробления стен. @ Горбунов Сергей

Поэтому в этот раз я стал задумываться об автоматизации процесса штробления.

1. Первым вариантом для меня было использование дисковой пилы со старым пильным диском по дереву.

Преимуществом данного метода являются ровные штробы с регулируемой глубиной пропила. При этом выбирать материал придется ручной стамеской по дереву или перфоратором.

Минусом данного способа - является процесс обильного пылеобразования , поэтому придется работать в очках и респираторе, а все содержимое на стройке придется укрывать от попадания пыли.

2. Второй вариант - выбивание штроб ручной стамеской , но уж больно долгий это процесс, а штробы также получаются неидеальными.

3. Многие делают штробы обычным перфоратором - но я отмел этот вариант сразу - производители газобетона плохо относятся к штроблению стен из газоблока с использованием режима долбления.

И вот на моем любимом ютуб-канале Константина Зеевальда "Строю для себя" я нашел рабочий и оптимальный способ штробления газобетона.

Для этого понадобится старое правило, обычный шуруповерт и гвоздь программы - пазовая прямая фреза по дереву диаметром 8 мм.

Технология проста до безобразия:

1. Производим разметку всех штроб;

2. Прикладываем старое правило и временно закрепляем его к стенке обычными саморезами по дереву. Для этого предварительно в правиле необходимо просверлить отверстия сверлом по металлу.

3. Вставляем фрезу в шуруповерт и делаем штробу.

В итоге получается ровная штроба, в которую идеально помещается кабель ВВГ-нг-П. Это плоский кабель и он отлично держится в штробе без дополнительных элементов крепления.

При желании можно в одну штробу смонтировать даже сразу два провода, если делать штробу фрезой на максимальную глубину.

А вы как считаете, каким способом лучше штробить стены газобетона под электропроводку? Поделитесь своим опытом в комментариях к статье.

Друзья , если вы давно читаете мои статьи, но еще не подписаны, то есть отличный повод подписаться на канал Сергей Горбунов в Яндекс.Дзене , чтобы не пропустить новые публикации и поддержать канал подпиской. Спасибо за прочтение!

На этапе строительства дома из газобетонных блоков требуется дополнительное усиление дверных и оконных проемов. Это необходимо для укрепления всей конструкции, предотвращения образования на стенах здания трещин или других недостатков, которые могут обнаружиться при дальнейшей эксплуатации. Для этой цели используются различные виды строительных перекладин, различающиеся стоимостью, быстротой и удобством монтажа, долговечностью. Перемычки над окнами в доме из газобетона решают множество насущных проблем, однако перед их использованием следует ознакомиться с некоторыми нюансами и важными характеристиками.

Виды перемычек для стен из газобетонных блоков

В зависимости от поставленных задач, в строительстве могут быть использованы следующие виды перемычек.

Из армированного газобетона

Применяются при возведении зданий из ячеисто-бетонных блоков. Зачастую используют их для перекрытия несущих стен жилых и общественных строений до четырех этажей. Оснащение проемов коробки газобетонными перемычками в несущих стенах целесообразно для домов, высота которых не превышает 17 метров. Преимущества использования газобетонных балок заключаются в следующем:

высокая скорость производства работ;
небольшая масса;
четкая и ровная поверхность, которую возможно декорировать краской или тонкослойной штукатуркой;
отсутствие «холодных зон».

Недостатком этих изделий считается высокая цена, однако она компенсируется другими плюсами.

Категорически запрещается распиливать изделие или подвергать другому механическому воздействию, так как от этого существенно снижается несущая способность блока.

Железобетонные

Изготавливаются из стальных прутьев и тяжелого раствора бетона. Такие приспособления обладают широким спектром применения. Используют их в строительстве для перекрытий, а также в качестве опорных конструкций. Главным плюсом является их доступность и низкая цена. К недостаткам железобетонных перемычек для газоблоков можно отнести высокую теплопроводность и существенную массу.

Деревянные

Такие дополнительные приспособления используют при строительстве домов из кирпича, дерева или ячеистого бетонного материала. Главным требованиям к зданиям, при монтаже деревянных перемычек, является наличие потолков с деревянным перекрытием. Используемый материал предварительно тщательно просушивается и обрабатывается антисептиком. Достоинством деревянных перемычек над окнами в доме из газобетона является возможность соорудить их своими руками. Также, нельзя не отметить их теплосохраняющие свойства, низкую стоимость, малый вес. При влиянии внешних факторов, они, к сожалению, деформируются и загнивают. Подверженность внешним воздействиям и небольшой срок службы, в сравнении с другими разновидностями перекладин, являются их основными минусами.

Металлические профили

Обладают отличными несущими характеристиками, однако применение их не всегда оправдано. Дело в том, что они предрасположены к коррозии метала. Да, и теплопроводимость у таких изделий весьма высока, поэтому возникает необходимость дополнительного утепления. Впрочем, перед тем как сделать стальные перемычки над окнами в доме из газобетона, следует учесть некоторые нюансы:

перед укладкой желательно со всех сторон покрыть уголки краской;
для фиксации профили скрепляют проволочной стяжкой или сваркой;
уголки не выступают из стены, их монтируют в газобетон;
перед монтажом уголки оборачивают штукатурной сеткой для обеспечения адгезии со штукатуркой.

Из монолитного бетона

Данный способ создания бетонной перемычки на газобетон является самым дешевым, однако требует немало хлопот. В результате, получается довольно крепкая конструкция, выдерживающая большие нагрузки. К недостаткам можно причислить тот факт, что после ее монтажа, теряется однородность поверхности стены, что обнаруживается при нанесении тонкого слоя штукатурки. До начала работ по устройству монолитной балки, требуется соорудить съемную опалубку из фанеры, досок или другого аналогичного материала.

При выборе материала для перемычек учитываются следующие характеристики: высота строения, его площадь, вес стен, крыши, перекрытий (чердачного или между этажами). Также желательно обратить свое внимание на стоимость материала и желаемые сроки возведения здания.

Глубина опирания

Для надежности всей конструкции очень важно правильно рассчитать такие параметры как площадь опирания, длина и ширина укрепляющих изделий. Эти составляющие определяются исходя из ширины оконного отверстия, а также из высоты кладки над ним. Глубину опирания перемычек на газобетонную стену или минимальную длину заведения в кладку определяем в зависимости от их вида. Самыми популярными вариантами являются:

Армированное изделие из высокопрочного ячеистого бетона при длине проема до 174 см. Если приспособление применяется для несущей конструкции, тогда минимальное значение опирания составляет 25 см.
Железобетонное изделие. Для оконного отверстия шириной до 300 см, несущая U-образная перемычка заводится в кладку на 25 см, монолитная конструкция для проема до 200 см заводится на 35 см. Второй вариант, в отличие от первого, требует дополнительного наружного утепления.
Из металлических элементов. При ширине оконного отверстия до 200 см заводится в кладку на 20 см. Обязательно утапливать в стену.

Вариант без перемычек тоже применяется на практике. Для реализации задуманного нужно соблюсти несколько требований:

Ширина оконного отверстия не превышает 120 см.
Высота кладки над коробкой составляет не более 2/3 ширины проема.
Устраивается временная опалубка.
Над укреплением осуществляется армирование нескольких рядов.
Пустоты заполняются клеем для газобетона.

Монтаж

Ознакомившись с тем, что такое перемычки на газобетон и глубина опирания, перейдем к непосредственному процессу их монтажа.

Последовательность действий при установке газобетонных U-блоков

Подобные балки являются самыми распространенными в последнее время, так как процесс укладки готового заводского изделия довольно прост. Кроме этого, мастерам удается сохранить непрерывность кладки, получая при этом идеально ровную поверхность. Технология используется для усиления проемов до трех метров, работы заключаются в следующем:

Изготавливаются подпорки для перемычки, чтобы она не изогнулась под весом бетона. Для этого устанавливается доска по длине верхней кладки, которая подпирается деревянными брусками, кирпичами или металлическими трубами.
Укладываются блоки таким образом, чтобы толстая стенка выходила наружу, а стрелка указывала наверх. Для правильной ориентации используем маркировку. Очень удобно, если толщина бруса соответствует толщине кладки, а его высота совпадает с высотой блока. При необходимости, для строения домов с толстыми стенами могут одновременно укладываться несколько балок. Для поднятия изделий, вес которых колеблется в пределах 100-200 кг, применяется подъемник.
Проклеиваются все швы, в том числе и горизонтальные.
Блоки с внешней стороны утепляются минеральной ватой или листами пенополистирола.
Над проемом устраивается каркас из арматуры и скрепляющей проволоки. Предварительно он покрывается составом против коррозии.
В блоки заливается бетон М200 до уровня их граней. Выравниваем и уплотняем состав.
После высыхания бетона, убираем доски и подпорки.

Когда можно продолжить строительство? Только после полного затвердевания конструкции, продолжаем строительство. Сроки зависят от того, в какое время года производится стройка, от погодных условий, температуры и влажности воздуха. При жаре, засушливой погоде бетон нужно поливать водой до полного его закрепления.

Этапы работ при усилении проема изделием из монолитного бетона

Заливка бетонной смесью является, как уже было сказано, самым дешевым способом обустройства будущего окна. Соблюдаем пошаговую инструкцию:

Укладываем блочный ряд, предусматривая необходимое пространство с обеих сторон проема.
Монтируем съемную опалубку из подручных материалов (фанеры, брусьев и т.д.),
Укрепляем ее через каждые 50 см элементами в вертикальном и горизонтальном направлении.
С наружной части стены закрепляем утеплитель.
Устанавливаем каркас из арматуры. Для небольших сооружений возможно применение стальной армирующей сетки.
Опалубка заливается раствором М200, М300.
Состав следует утрамбовать и выровнять.
Снимаем элементы опалубки после высыхания раствора.

Монтаж перемычек из уголков

Специалисты советуют использовать металлические уголки для усиления оконных конструкций до 1,2 метра в том случае, если высота последующей кладки составляет не менее двух третей ширины проема. При соблюдении данного требования, поступаем следующим образом:

Выпиливаем пазы для уголков с отступом от краев, примерно на 10-13 см.
Обрабатываем металлическую конструкцию составом против коррозии, оборачиваем ее штукатурной сеткой.
Убеждаемся, что изделие упирается на стены.
Укладываем уголки с внутренней и наружной стороны.

Наряду с данным методом, армирование также с успехом применяется для усиления нешироких проемов. Использование газобетонных или железобетонных балок в этих случаях не оправдано. Для армирования одного проема используются четыре прутика диаметром 10 мм. Стержни укладываются в отверстия, которые затем заполняются клеем или раствором. На закрепленные прутья далее укладываются блоки.

Укрепление проема – процесс, требующий определенных знаний и навыков. Чтобы обеспечить надежность и долговечность конструкции, важно правильно выполнить расчеты и последовательно произвести описанные действия.

Газобетон представляет собой строительный материал, который создается синтетическим путем. Его делают за счет смешивания определенных компонентов, обрабатываемых после этого высокими температурами. Достоинства подобного материала заключаются в незначительном весе, крепости, высоких показателях теплоизоляции и легкости производства. Поэтому часто делается кладка газобетонных блоков своими руками. Пошаговая инструкция предполагает четкого соблюдения всех норм, чтобы стены возводились корректно.

Используемые инструменты

Прежде всего, требуется подготовить специальные инструменты для кладки газобетона. Так, потребуется наличие:

Каретки, оснащенной дозатором, необходимой для равномерного нанесения раствора между блоками;
Киянки в виде резинового молотка, позволяющего подбивать установленные изделия;
Пилы, которая потребуется для распила блоков, чтобы подогнать их под требуемый размер;
Шлифовальной доски для устранения присутствующих дефектов на поверхности;
Уголка, которым будут крепиться уложенные элементы;
Рубанка, также применяемого с целью выравнивания поверхности изделий;
Штробореза для создания пазов в блоках;
Шнура, который используется в качестве ориентира, а также уровня.

Дополнительно требуется подготовить емкость, где будет замешиваться раствор для кладки.

Необходимые материалы

Существует два типа строительных растворов, применяемых для крепления газобетонных блоков. Таковыми является цементная, а также клеевая смесь. При этом первый ряд всегда должен укладываться только на цементный раствор. Стоит рассмотреть каждый из видов отдельно.

Клеевой раствор

Для работы с таким материалом используются стандартные инструменты для работы с газобетоном. С целью приготовления смеси, с однородной текстурой, перемешивание рекомендуется проводится специальным низкооборотным оборудованием. В пропорциях получается, что на 5 кг сухого клея требуется брать 1 л воды. Для этого в емкость сначала наливается вода, а после постепенно засыпается клей, который сразу начинают взбивать. После этого раствор оставляется на 10 минут настояться и вновь перемешивается. Только теперь клеевая смесь считается готовой к использованию, а по своей консистенции она должна быть похожей густую сметану.

После засыхания, а соответственно и отвердевания, раствор уже нельзя использовать после повторного разбавления водой.

Цементно-песчаная смесь

Такие типы растворов также используются для укладки блоков. Главной их особенностью считается простота в изготовлении, а также надежность создаваемого ими крепления. В этом случае применяются аналогичные инструменты для кладки газобетонных блоков, что и при работе с клеевым раствором. Рецептура приготовления может различаться исходя из потребности в характеристиках. Так, для некоторых целей делают пластичные смеси путем дополнительного добавления глины, в результате чего раствор не крошится и более аккуратно укладывается. Несмотря на состав, такие варианты достаточно экономичны, что позволяет им конкурировать с клеевыми смесями.

Подготовительные работы

Процесс подготовки перед возведением стен из газобетона состоит из нескольких этапов.

Замешивание смеси

Сначала подготавливается емкость требуемого размера, а также промышленный миксер. Чтобы приготовить клеевой раствор применяют сухой состав и обычную воду. Процесс взбивания длится до тех пор, пока готовящаяся смесь не будет иметь однородную консистенцию. После этого на её использование отводится не более 20 минут, иначе он застывает и соответственно теряет свои свойства. Поэтому рекомендуется делать небольшие порции, чтобы успевать их вырабатывать за короткий промежуток времени.

При проведении строительных работ в условиях низких температур, должен применяться специальный морозостойкий тип смеси. Так, в его состав добавляют компоненты, снижающие градус замерзания. В результате раствор сохраняет свои свойства даже в условиях низких температур.

Разметка

Прежде чем начать кладку, требуется провести разметку. Её делают по осям поверхностей возводимого строения. Для этого на линию выкладывают изделия и подгоняют их размер под одну четкую горизонтальную линию. Подгонка осуществляется за счет использования для обработки указанных выше инструментов для газобетона в виде пилы или обычной ножовки. Важно, чтобы все изделия были нарезаны ровно. Когда проводится перевязка, в материалах предварительно проделываются штробы, в которых будет укладываться арматура.

Пошаговая инструкция кладки

Стоит подробнее рассмотреть, как строить из газобетонных блоков здания. Важно отметить, что каждый этап возведения строения из подобного материала имеет свои особенности.

Первый ряд

Вне зависимости от того, какой для основной части стен будет применять тип раствора, с целью обустройства первого ряда требуется использовать только цементно-песчаный. Причиной тому необходимость:

Выровнять горизонтальный уровень;
Сделать армирование между основанием, на который уложен слой гидроизоляции, а также первым рядом;
Снизить влияние неровностей фундамента.

Процесс укладки стен важно начинать с обустройства углов сооружения. После этого между ними натягивается шнур, основываясь на котором дальше проводится кладка блоков по всем стенам.

Последующие ряды

Процедура укладки второго и всех последующих рядов более простая. Для этого на поверхность предыдущих рядов, а также на торцевую часть рядом расположенного изделия наносят клей. Используя зубчатый шпатель, проводится равномерное распределение клея по поверхности и укладывается сам блок. После этого его выравнивают и резиновой киянкой прижимают к торцевой поверхности. Каждый последующий ряд укладывается с шагом минимум в 20 см к предыдущему, а идеальным считается отступ в полблока. Монтаж 2 и последующих рядов также происходит с укладки изделий по углам и натягивания каната для создания уровня. В процессе возведения стен важно не забывать о необходимости оставить проемы для будущих дверей, а также окон.

Каждый четвертый ряд должен быть армирован, чтобы придать конструкции устойчивость.

Дверные и оконные проемы

Важный этап при возведении стен из газобетона – это установка перемычек в дверных, а также оконных проемах. Сделать их нетрудно. С этой целью сначала делается основание, а уже на него будут укладываться балки. Оно должно быть очень прочным, дабы блоки, которые будут ложиться сверху, не привели к его деформации. Монтируется такое основание на блоки проема, после чего сверху укладываются лотковые блоки, которые склеены между собой. У них внутри делается армирующий каркас, который далее заливается бетонным раствором. Он должен быть более прочным, чем применяется для кладки.

Армирование

Первый этап армирования выполняется между слоем гидроизоляции, а также первым рядом. Необходимость в нем обусловлена распределением нагрузки, оказываемой на фундамент либо цокольный этаж. К тому же – это существенно улучшает несущую способность нижних рядов. Для армирования применяют кладочную сетку, в которой толщина прутьев варьируется в пределах 3-4 мм, а размер каждой ячейки составляет 5х5 см.

Кроме этого, армировать требуется каждый четвертый ряд. В этих случаях используют металлическую либо же стеклопластиковую арматуру. Для их укладки делают по 2 штробы в предыдущем ряду, их на 50% наполняют клеем и укладывают арматуру. Дальше все эти разъёмы полностью заполняются кладочным раствором так, чтобы он был вровень с блоками.

Там, где присутствует разрыв арматуры, её важно укладывать внахлест. Кроме этого, требуется избегать разрывов арматуры на углах. Для этого в таких местах её требуется загибать, чтобы она заходила на другую стену минимум на 30 см. Это позволит усилить угловые соединения и сделать их более надежными. Крепче всего армирование получается при использовании стальных вариантов арматуры, которая хорошо удерживает всю конструкцию в нужной позиции.

Рекомендуется всегда иметь под рукой инструменты для работы с газобетонными блоками. Они понадобятся на всех этапах возведения здания.

Последний ряд

Отдельное внимание стоит уделить укладке последнего верхнего ряда, который предшествует установке кровли. Дело в том, что масса будущей кровельной конструкции, для которой используются натуральные материалы в виде шифера либо черепицы, оказывает серьезную нагрузку на стену. Из-за этого при установке её непосредственно на газобетонные блоки возможна их дальнейшая деформация, а также повреждение. Чтобы это исключить рекомендуется создать армированный пояс по всему периметру здания. Такая конструкция позволит:

Исключить точечные нагрузки на стены;
Равномерно распределить усилие по площади стен;

Сделать поверхность кладки ровной по горизонтальному уровню.

Размер арматуры в таких ситуациях определяется массой будущей кровли.

Полезные советы

Применять блоки, имеющие четкие и одинаковые размеры;
Проводить замешивание клея с использованием электронных инструментов. Это позволит снизить вероятность присутствия в нем комочков и неоднородной консистенции;
Размещать блоки на каждый последующий ряд по четко выбранной схеме. Начинать это делать с углов, после чего по уровню выкладывать каждую стену;
Стоит армировать не только внешние стены, но и стыки с внутренними;
Используя рубанок проводить шлифование блоков, с целью добиться максимального их уплотнения.

Распространенные ошибки

Существуют распространенные ошибки, которые допускают при возведении стен из газобетона:

Пренебрежение созданием гидроизоляционного слоя между фундаментом, а также первым рядом;
Осуществление кладки без смещения последующих рядов;
Отсутствие армирования в обустройстве перегородок;
Использование для укладки в зимний период неморозостойких типов раствора;
Игнорирование упрочнения оконных либо дверных проемов. Для этого требуется использовать стальные уголки либо ж/б перемычки;
Швы между блоками плохо либо неравномерно заполнены.

Для укладки газобетонных стен не требуется серьезного опыта, важно придерживаться технологии укладки, а также четко соблюдать горизонтальный уровень. Это позволит добиться высоких показателей прочности, а также теплоизоляции.

Читайте также: