Как сделать окно в стене из шлакоблока
Обновлено: 24.04.2024
Подскажите плиз. кто нибудь сталкивался с такой задачей. проем в шлакоблочной стене, шлакоблок пустотелый. ширина проема 2,0м. хочу выполнить перемычку из 2х швеллеров. у кого какие на этот счет соображения?
да вопрос поставлен не верно. расчитать перемычку не проблема. а боюсь за шлакоблок? или просто брать его характеристики по СНиП и не парится? Сам по себе шлакоблок мне вообще не нравится, уж очень он хрупкий.
А разве несущие стены из шлакоблока делают.
если что можно попробовать выполнить проем в виде арки, если соблюдена перевязка этих самых шлакоблоков.
Вообще то при подобных "штуках" не только подбирается конструкция усиления но и проверяется стена)) Так что смотрите СНиП II-22-81.
Была некая книга в даунлоаде по пробивкам проемов. Помоему там упор делается на прогиб 1/500 или 1/1000 точно не помню, по моменту соответственно будет запас офигенный.
Заводить из расчета на местное сжатие и естественно не менее 500мм при несущей стене. Наверно опорную плиту надо делать
На самом деле шлакоблок не лучший вариант для несущих стен, но всеже как делали так и делают. Там же пустоты вот я и боюсь просто делать как обычно в кирпичных стенах. а подушку как под нее загнать тут уже надо подумать. А вот книжонку надо поискать конечно. много уже искал так кругом один кирпич
можно подсунуть металлический лист 10-20мм.
В книгах рассматривается кирпичная стена, но разницы наверно нет из чего она. Есть же марка камня и раствора
стена существующая, можно пробить отверстие и просунуть не вариант. но для включения ее в работу необоходи расклинить а там шлакоблок. понимаю есть марка, но на деле он такой хрупкий из-за тонких стенок
Да, не самый лучщий вариант. А если по краям проема поставить стойки по расчету? перемычку конечно все-равно завести в кладку. Видел подобный проект
спасибо догнал. наконецто. С палстиной верно на 100%, высверливаю отверстия вставляю пластину, и расклиниваю между швеллером и пластиной и всего то делов.
тупой пользователь ПК с 1984г.
maksgeo, шлакоблок 400мм сам по себе, понятно, сомнительный материал для несущих стен.
Но если нагрузка сверху небольшая(надо просчитать нагрузку на оставшуюся част стены), лучше проем обрамить полностью уголком по периметру с обеих сторон. Уголок взять чисто конструктивно 75 с полкой минимум 6мм., и стянуть полосами или прутком. Устанавливать до прорезки проема, проштрабить стены под полки.
Предпринять меры для снятия нагрузки с участка стены на время работ (подпорки под плиты перекрытия).
У Гроздова все расписано, какая разница кирпич-шлакоблоки.
Не буду плодить темы, спрошу здесь. Необходимов выполнить проем в стене из шлакоблока толщиной 400 мм. Проем находится у пересечения стен. Возможен ли такой вариант усиления?
Не буду плодить темы, спрошу здесь. Необходимов выполнить проем в стене из шлакоблока толщиной 400 мм. Проем находится у пересечения стен. Возможен ли такой вариант усиления?
Такой вариант возможен. Но не нужен.
Так как конструктивная схема здания каркасная (судя по приложенным изображениям), а шлакоблоки это всего лишь заполнение, то я бы аккуратно вырезал циркуляркой проем в стене, предварительно вмонтировав уголки в качестве перемычек.
А как быть с тем что с правой стороны не будет простенка. Получается правая стойка в любом случае нужна?
А как быть с тем что с правой стороны не будет простенка. Получается правая стойка в любом случае нужна?
Конечно. Поэтому я и написал "аккуратно вырезать проем". Это значит вырезать, оставив простенок. Потому что если простенок снести, то некуда будет эти уголки опирать
Несущая стена кажется непреодолимой преградой, однако современные технические средства позволяют достаточно легко изготовить проём под дверь или окно. Мы расскажем о технологии формирования проёмов с использованием ручного инструмента и правилах его укрепления.
Общая технология
Изготовление проёма — ответственная технологическая операция, связанная с риском разрушения строительных конструкций и опасностью для жизни и здоровья. Поэтому все работы следует выполнять в точном соответствии с регламентом. Сам процесс резки проёма состоит из трёх этапов:
- Разметка, а при необходимости — согласование и утверждение плана переустройства.
- Непосредственно демонтаж части строительной конструкции.
- Усиление проёма, если речь идёт о работе с капитальной стеной.
Профессиональный подход подразумевает использование специального стенорезного оборудования, однако проделать проём можно и самостоятельно, используя только ручной инструмент: перфоратор, УШМ и дополнительную оснастку к ним, также желательно наличие строительного пылесоса. Трудоёмкость процесса будет выше, однако при правильном подходе можно добиться аккуратного оформления периметра, затратив впоследствии минимум усилий на отделку.
Основная трудность работы ручным инструментом заключается в невозможности выполнить линию разреза за одну технологическую операцию. Глубина реза УШМ составляет 60–80 мм, поэтому для изготовления проёма в межкомнатной перегородке требуется как минимум подрезка с обеих сторон. Если же речь идёт о капитальной стене, приходится производить ступенчатую выемку материала, с каждым разом разрабатывая широкий паз для доступа электроинструмента к зоне реза. Когда по периметру проёма будет выполнен сквозной разрез, сердцевину валят, фрагментируют и удаляют частями весом по 10–15 кг.
Материал стены
Есть огромная разница в том, из какого материала сложена стена. При резке и дроблении кирпич, бетон и газосиликат ведут себя по-разному, это необходимо учитывать при ведении демонтажа.
Если приходится иметь дело с газобетоном, ударный метод разрушения не очень хорош, с помощью перфоратора можно проделать лишь хаотичную систему отверстий. Гораздо правильнее будет изготовить в углах проёма по крупному отверстию, а затем выполнить резку по линии разметки обычной ножовкой или ленточным полотном для газобетона.
Кирпич хорошо колется, поэтому лучший способ работы — нарезка по контуру проёма штробы с последующим дроблением сердцевины. Похожим образом лучше поступать и с пустотелыми тонкостенными материалами вроде шлакоблока: предварительный разрез позволит легко облагородить проём после изготовления прохода.
Наиболее сложно изготовить проём в монолитных бетонных стенах. Для квартирных перегородок толщиной до 100 мм оптимальный способ — контурная резка алмазным диском по совмещённой разметке с обеих сторон. Резка осуществляется «в разбег» для образования технологических зазоров, позволяющих свободное извлечение сердцевины. Основную проблему представляет арматура, для резки которой зазор может быть расширен до 80–100 мм. Стоит отметить, что резку проёмов в конструкционном бетоне класса прочности В30 и выше удастся выполнить только специальным стенорезным оборудованием, ударный способ демонтажа в таких случаях запрещён.
Проёмы в межкомнатных перегородках
Перегородки толщиной до 100–150 мм разделывать проще, но при этом требуется тщательное совмещение разметки, ведь резка осуществляется с двух сторон. Для совмещения разметки достаточно двух контрольных точек — верхних углов проёма, в которых сверлятся сквозные отверстия. При работе нужно тщательно следить за перпендикулярным положением бура.
Контрольные точки нужно соединить горизонтальной линией, а также отбросить с помощью отвеса две вертикальные с обеих сторон. После с отступом в 15–20 мм в обе стороны от контурной разметки проводят линии реза. В той комнате, где планируется выемка и разборка сердцевины, разметка должна иметь отступ на 10–15 мм больше для образования клиновидного зазора.
По наружным линиям разметки выполняется рез болгаркой на всю эффективную глубину диска. Колоть сердцевину штробы можно зубилом и даже ручным, забивая его в один из пропилов. Чтобы выбрать материал из паза, можно рекомендовать его дробление путём сверления отверстий на 20–24 мм в центральной части пропила с шагом 10–15 см — такие фрагменты легко удаляются молотком.
Проёмы в несущих стенах
Сложности при работе с капитальными конструкциями в основном заключены в их значительной толщине: даже при двухстороннем подходе не обеспечивается перекрытия разрезов. Поэтому вариантов для изготовления проёма в несущей стене всего два: контурное сверление и ступенчатая подрезка.
Высверливание проёма по периметру разумно выполнять при толщине стен свыше 250 мм, когда метод резки становится неактуальным из-за большого числа ступеней. Для контурного сверления необходимо временно прикрепить к стене два бруска 40х40 мм, зазор между которыми одинаков на всём протяжении и составляет 14–18 мм. Сверлом такого же диаметра необходимо выполнять сверловку с шагом 20–30 мм, удерживая инструмент строго горизонтально. Далее производится сверление под углом 30–45° для ослабления стенок между отверстиями. В этих же целях можно предварительно расширить отверстия буром большего диаметра.
Удаление остатков связей производится перфоратором — ударные работы с целью расчистки разреза допускаются даже в конструкционном бетоне, однако таким способом нельзя рубить арматуру. Её обязательно нужно очистить от бетона и перекусить, используя болторез, либо распилить ножовкой. До того, как арматурные связи будут обрезаны, имеет смысл разделить сердцевину несколькими линиями сверления, чтобы упростить демонтаж.
Важно! В отличие от профессионального, бытовой инструмент не предназначен для непрерывной продолжительной работы, ему нужно давать отдых в соответствии с установленной продолжительностью включения.
Укрепление проёма
Обращаем внимание, что изготовление проёмов в несущих стенах многоквартирных домов допускается, но только при условии согласования переустройства и утверждения проекта по соблюдению технических условий. Одним из обязательных требований в таких случаях является укрепление проёма для восстановления несущей способности ответственных конструкций. И хотя проект для переустройства частного дома разрабатывать не обязательно, укрепление всё же должно проводиться.
Его выполняют угловой сталью, ширина полки которой составляет не менее 1/4 толщины стены. Верхнюю перекладину вставляют в заранее изготовленный пропил. По плоскости стены к ней привариваются отрезки стальной полосы, которые крепятся сквозным или анкерным креплением в целик стены не ниже 20 см от верха проёма. Длина горизонтальной перемычки должна быть больше ширины изготовленного прохода не менее чем на треть с каждой стороны. После установки верхней перекладины можно выполнять вертикальные разрезы и удалять сердцевину. После этого уголки перемычки скрепляются между собой вставками из стальной полосы, приваренными встык к уголку. Таким же способом укрепляют боковые грани, устанавливая уголки в подпор перемычке.
В отдельных случаях, когда размеры проёма превышают нормальные, как бывает при объединении двух комнат, его укрепляют не прокатными материалами, а каркасными конструкциями и фермами. После этого система укрепления обшивается ГКЛ, за счёт чего возможно полное сокрытие металлоконструкций без нарушения интерьера.
Несущие стены потому так и называются, что несут на себе нагрузку от перекрытий, вышерасположенных этажей и крыши. Она может быть очень значительной, поэтому любое нарушение целостности конструкции приводит к риску обрушения здания или признания его аварийным. По этой причине проем в несущей стене без её предварительного усиления делать нельзя, а в большинстве случаях вообще запрещено законом и нормами строительства, особенно если речь идет о многоэтажных домах.
Что учесть при планировании проема
В собственных частных домах люди сами отвечают за свою безопасность, не рискуют жизнями соседей и часто пренебрегают многими запретами, касающимися строительства и перепланировки дома.
Делая проем в стене строящегося дома, над ним всегда укладывают металлическую или бетонную перемычку, функция которой – нести на себе вес находящихся над ней стен и прочих конструкций, так как они не могут опираться на пустоту.
Если же вырезать отверстие в уже имеющейся стене, отсутствие горизонтальной опоры приведет к появлению избыточной нагрузки на этот участок и вполне понятным последствиям.
Обратите внимание! Это не касается домов, сложенных из бревна или бруса, в которых роль перемычки над проемом может исполнять любой венец.
В монолитных, панельных, кирпичных и построенных из блоков домах малой этажности делать новые проемы в несущих стенах обычно разрешается, но только после оценки такой возможности специалистом и соблюдении некоторых условий. При обследовании дома кроме материала стен обращают внимание на:
- их толщину;
- тип и степень износа перекрытий;
- величину нагрузки от вышележащих конструкций;
- соотношение ширины стены и вырезаемого проема;
- особенности планировки, например, наличия других проемов в этой стене.
Ответ на вопрос, можно ли в несущей стене сделать дверной проем, во многом зависит от его габаритов и местоположения. Он всегда будет отрицательным, если:
- проем предполагается прорубить под местом стыка плит или балок перекрытия;
- над ним на верхнем этаже расположена несущая опорная колонна;
- рядом находится ещё один не заложенный проем;
- расстояние от него до внешней стены менее 100 см;
- он занимает большую площадь стены.
Проще и безопаснее всего сдвинуть существующий проем немного в сторону, расширив его и заложив лишнее пространство. Полностью прорезать новый сложнее, особенно если это не прямой, а арочный проем в несущей стене кирпичного дома. В этом случае задача усложняется тем, что приходится учитывать расположение кладочных швов и изготавливать усиливающую конструкцию, точно повторяющую форму изгиба арки.
Технология пробивки проемов в существующих стенах
Чтобы не ослабить стену, не вызвать появление трещин и деформаций в других конструкциях, необходимо точно придерживаться правил, разработанных для прорезки новых проемов. Они касаются как самой технологии работ, так и применяемых инструментов.
Подготовка инструментов
Легко себе представить, сколько пыли и грязи образуется при устройстве дверного проема, главным образом в процессе его пробивания. Но это не самое страшное, хуже, если грубое вмешательство приведет к образованию трещин и запустит процессы разрушения стены. Поэтому для такой работы не рекомендуется использовать вибрационный и ударный инструмент, например, перфоратор или отбойный молоток.
Лучше всего воспользоваться алмазной резкой, применяя специальное стенорезное оборудование, болгарку или штроборез с алмазным диском.
Их применение не только снижает риск разрушений, но и позволяет делать ровные кромки, дает меньше пыли.
Укрепление стены над проемом
Перед тем как сделать проем в несущей стене, её нужно разметить, начертив его контур на одной из сторон. Затем в углах делают алмазным сверлом сквозные отверстия и переносят разметку на обратную сторону стены. Для удобства резки несколько подобных отверстий делают и вдоль линий. Далее работу выполняют в такой последовательности:
- ориентируясь на верхнюю линию, в стене вырезают сквозную штробу, выходящую за вертикальные пределы проема минимум на 25-30 см;
- вкладывают в неё бетонную перемычку или стальной швеллер либо уголок с двух сторон;
Это важно! При использовании углового проката в нем сначала просверливают симметричные отверстия, через которые после установки два противоположных элемента стягивают болтами или шпильками.
- промежутки между опорной плоскостью и перемычкой бетонируют, заполняя большие пустоты боем, и дают раствору высохнуть.
Если прочность перекрытий вызывает сомнения, до начала выпиливания штробы его временно подпирают домкратами.
Завершающий этап
Чтобы вырезать дверной проем в несущей стене, сначала прорезают её насквозь по разметке. Для облегчения работы можно распилить внутреннюю часть ещё на несколько секций или просверлить дополнительные отверстия. На этом этапе можно действовать кувалдой, так как стеновой материал в проеме уже не связан с несущей конструкцией.
Разрезание на секции обязательно для стен из железобетона – монолитных или панельных, так как пронизывающая их арматура не позволит удалять элементы кусками. Пробивка проема в кирпичной стене выполняется проще.
При устройстве широких проемов или большой нагрузке на стену усиление должно быть более мощным. Одной горизонтальной перемычки будет недостаточно, необходимо установить металлокаркас по всему периметру. Все элементы конструкции связывают болтами или соединяют сваркой посредством металлических пластин.
В особо сложных случаях каркас дополнительно усиливают, закрепляя его пластинами и уголками на плоскости стены с обеих сторон.
Особенности устройства проемов в кирпичных стенах
Устройство дверного проема в кирпичной стене выполняется по той же технологии, но с учетом дополнительных требований. Вырезать его нужно по швам, поэтому для окончательной разметки стену освобождают от штукатурки или другой отделки для обнажения кладочных швов и подгонки положения и параметров проема под них.
Участок кладки над проемом может обрушиться, потеряв опору, поэтому до закрепления перемычки его необходимо зафиксировать. Обязательным условием для устройства проема в кирпичной стене является и его укрепление по всему периметру.
Видео описание
Как вырезать и усилить большой проем в несущей стене из кирпича, показано в этом видео:
Коротко о главном
Устройство проемов в стенах, несущих нагрузку, является сложной и не всегда выполнимой задачей. Такую перепланировку обязательно нужно согласовывать со специалистом, способным оценить риски, рассчитать нагрузки и определить необходимую степень усиления несущей стены. В случае положительного решения работа выполняется строго по технологии – с использованием специального инструмента, установкой перемычек или кругового каркаса, поддержкой конструкций, временно остающихся без опоры.
Изначально все архитектурные формы в строении задаются проектными расчетами и дизайнерскими решениями. Однако нередко по прошествии времени у жильцов появляется желание внести те или иные изменения в доме. Рассмотрим одно из таких – расширение оконного проема в кирпичной стене. Ознакомимся с допускающими к реализации проекта моментами, особенностями и возможными сложностями при проведении монтажных работ.
Допустимо ли мероприятие
Для начала рассмотрим можно ли увеличить оконный проем в кирпичном доме и что для этого необходимо сделать. Любое изменение внесенное в конструктивные элементы здания относятся к разряду перепланировки. Это означает, что любое действие или полноценный проект в обязательном порядке согласуется с архитектурным управлением и прочими сопутствующими организациями, которые «участвуют в процессе» правомерной выдачи разрешения или запрета на запланированное вмешательство. Исключением может быть частное здание, но и здесь рекомендуется предварительно и пошагово консультироваться с грамотными специалистами. Стоит отметить, что частные конторы часто дешевле обходятся, но их заключения не всегда принимаются государственными.
Обосновано требование по официальному оформлению запроса тем, что внесение изменений даже в проем для остекления может повлечь за собой негативные последствия для рабочей части дома или здания в целом. Также могут пострадать инженерные коммуникации и в дальнейшем установленные оконные и дверные блоки. Нередко причиной отказа в реализации проекта по расширению проема становится нарушение общего дизайна (внешнего вида) строения.
Стоит отметить пару важных моментов. Если разрешение на реализацию проекта было получено, то оно действительно в течение одного года. Возможен вариант неоднократного продления срока, но каждый подход ограничен всего 1 месяцем. Второй важный момент – за проделанной работой ведется строгий контроль. Под декоративной отделкой впоследствии экспертизу провести невозможно без демонтажных работ. Поэтому выходом из ситуации является составление актов о внесенных изменениях скрытого типа. Здесь должен быть представитель проектной, строительной организации с обязательным допуском СРО. А после окончания всех предусмотренных проектом мероприятий подписывается еще один документ приемной комиссией. На основании этого вносятся изменения в техпаспорт на конкретный объект.
Типовые конструкции
В большинстве случаев увеличение оконного проема в кирпичной стене технически допускается и организации дают разрешающий документ на реализацию проектов. По сложности проведения ремонтных работ превосходящим считается вариант с арочными конструкциями. Здесь кроме горизонтальных изменений вынужденно придется работать и с вертикальным исполнением. С изначально прямоугольными проемами дело обстоит заметно проще. Все сводится к замене несущей перемычки на новую с увеличенной длиной.
Второе различие рассматривается относительно дома в целом. Стены могут быть несущими и ненесущими. Со вторыми дело обстоит немного проще, так как строение не в значительной степени зависит от исполнения подобных конструкций. С первыми важно соблюдать ряд технических ограничений. В частности, габариты оконного блока могут быть шириной максимум 2 метра, высотой – 2,1 м. Для сравнения, в многоэтажном доме на нижнем этаже первый предел составляет всего 0,9 м.
Когда важно дополнительное усиление
Техническое состояние дома проверяется на этапе подготовки документов для получения разрешения на реализацию проекта. Здесь в процессе анализа могут быть выявлены деформация и растрескивание стен, разрушение кладки с выпадающими кирпичами. Подобные моменты нуждаются в ремонте, укреплении и периодическом осмотре с целью профилактики повторного проявления, своевременного исправления.
На этапе перепланировки всегда проводятся меры по усилению проема. Причем устанавливаются перемычки и каркасные блоки еще до того, как начинается демонтаж «лишних» кирпичей. Главное, чтобы это не навредило строению, о чем специалист предварительно должен сделать свое заключение.
Особенности проведения монтажных работ
Самый простой проект как увеличить оконный проем в кирпичном доме – устранение так называемой четверти. Это ¼ часть керамического блока. Для стандартного образца ширина выступа составляет всего 60 мм. Предусматривается он изначально для того, чтобы удерживать систему остекления от выпадения и с целью защиты монтажного зазора от продувания, природных осадков. Если принято решение ограничиться демонтажем этого простенка, то далее усиление проема технически не требуется.
Второй вариант проекта – кардинальное внесение изменений в ранее сформированный просвет в стене либо создание нового в цельной конструкции. В этом случае после устранения мешающих работе предметов и защиты от пыли оставшейся мебели выполняется демонтаж имеющегося остекления. Далее оно скорей всего не понадобится, поэтому правильным будет сразу вынести блок за пределы рабочей и проходной зоны.
Алгоритм усиления
Перед тем, как увеличить проем в кирпичном доме, нужно демонтировать старое окно. После удаления сопутствующего мусора наносится разметка, которая предусмотрена утвержденным проектом. Далее выполняется укрепление проема в верхней части, чтобы исключить разрушение рабочей стены и смежных конструкций.
Для установки новой перемычки в кирпичной кладке формируются пазы путем выбивания «лишних» блоков. Ширина посадочного места должна превышать длину проектного проема на 300 мм. Это необходимо, чтобы заготовленная металлическая перекладина впоследствии опиралась на целые боковые стенки. Здесь удобно использовать швеллер и двутавровую балку. Уголки или профиль фиксируются как с внутренней стороны помещения, так и с наружной. Для этого используются винтовой, анкерный крепеж либо сварочный аппарат. Далее допускается демонтаж старой перемычки и последующее расширение оконного проема.
Видео описание
В этом видео показан процесс усиления кирпичного проема, который начал трескаться со временем:
Способы расширения проема
Самый простой вариант – выбивание кирпичей из кладки. В ручную процесс выполнить сложно и трудоемко. Поэтому в работе применяются такие электроинструменты, как, например, перфоратор или отбойный молоток.
Но такой подход имеет ряд негативных последствий. Основные из них: образование большого количества пыли с керамической крошкой, выделение сильного шума и высокая вероятность разрушения стены в целом из-за создаваемых ударов и вибраций.
Перед тем, как выполнять установку нового оконного блока, нужно закончить усиление проема. В частности, зафиксированные перемычки между собой стягиваются с помощью нескольких поперечных пластин. Здесь используется сварочный аппарат для обеспечения надежности сформированной несущей балки. В случае необходимости она дополнительно подпирается вертикально приваренными уголками по бокам.
Дальнейшие действия после расширения окна в кирпичном доме в несущей стене должны быть направлены на устранение мостиков холода, защиту установленной балки и подготовку конструкции к последующему остеклению. Первый шаг – запенивание пустот и углублений вдоль перемычки. Второй и третий этап выполняется после подрезки излишков высохшей монтажной пены. Здесь выполняются работы по оштукатуриванию балочной области и проема по мере необходимости. Для надежности цементный раствор армируется металлической сеткой.
Коротко о главном
Расширение оконного проема – это мероприятие по перепланировке строения.
Внесение изменений в архитектуру здания обязательно предварительно согласуется со специалистами и конторами с целью получения разрешения или отказа на реализацию составленного проекта.
Самое простое решение по расширению проема под окно в кирпичной стене – удаление так называемой четверти.
Сложнее дело обстоит с фактическим расширением проема и арочными конструкциями, где дополнительно меняется высота.
Перед удалением «лишних» кирпичей в боковых стенках необходимо заранее установить и закрепить в проделанных пазах металлические перемычки (уголки или двутавровый профиль) с обеих сторон верхней части проема.
Демонтаж кирпичной кладки можно проводить с помощью ударного инструмента, но в целях снижения вероятности появления трещин лучше отдать предпочтение техники со сменными алмазными дисками.
Поперечные балки между собой в дальнейшем связываются пластинками-перекладинами по всей длине.
На современном рынке конструкционных материалов для строительства дома или хозяйственного блока существует множество различных решений. Рассмотрим, как выполняется кладка шлакоблока, что необходимо знать для составления и реализации того или иного проекта. Ознакомимся с вариантами, которые предполагают заготовку расходников заводского производства или для самостоятельного изготовления блоков, клея. Читайте до конца и Вы узнаете об основных характеристиках материала, кладочного раствора, критериях выбора.
Обзорная характеристика кладочного материала
Для производства блоков применяется смесь продуктов сгорания твердого топлива, шлак, цементное вяжущее. В качестве наполнителя более крупной фракции могут быть использованы керамзит, известняк, щебень, гравий, опилки, битый строительный мусор. Допустимо производство шлакоблока на строительной площадке по следующим пропорциям:
| Марка (М) | Плотность (в кг/куб.м) | Цемент М400 (ПЦ 32,5) | Известь | Песок | Шлак |
| В частях относительно веса | |||||
| 10 | 900 | 1 | 1 | 2 | 14 |
| 25 | 1050 | 1 | 0,5 | 2 | 7 |
| 35 | 1200 | 1 | 0,4 | 2 | 4,7 |
| 50 | 1350 | 1 | 0,25 | 3 | 2,5 |
| В долях относительно объема | |||||
| 10 | 900 | 1 | 0,8 | 1,2 | 20 |
| 25 | 1050 | 1 | 0,4 | 1,4 | 10 |
| 35 | 1200 | 1 | 0,2 | 1,4 | 6 |
| 50 | 1350 | 1 | 0,2 | 1,4 | 4 |
Здесь применяются материалы с такими показателями веса кубометра (в кг):
- цемент – 1100;
- известковое тесто – 1400;
- сухой песок – 166;
- шлак в зависимости от содержания зерен различной фракции – 700-1000.
Для приготовления кубометра раствора в сухую смесь добавляется 250 литров чистой воды. За пластичность рабочей массы отвечает известь, которую частично можно заменить глиной. Из предложенных вариантов получают теплоизоляционный (М10), стойкий к морозам (М25, М35) шлакоблок или материал для внутреннего использования (М50).
Из-за состава могут возникнуть сомнения о том, можно ли класть шлакоблок внутри жилого дома. Некоторые образцы могут содержать летучие компоненты, которые оказывают негативное воздействие на здоровье. Решением является заказ заводских элементов в сопровождении сертификатов, выдержка изделий на улице или в проветриваемом здании.
Требования для производственного процесса прописаны в ГОСТе 6133 от 1999 года. Среди них выделяются:
- цвет должен соответствовать образцовому;
- пустоты соблюдаются относительно количества и размеров;
- толщина стенок у пустотелых образцов превышает 20 мм.
Форма готовых изделий близка к кирпичной. Физические параметры могут быть разными в зависимости от области применения:
- стеновой (для несущих конструкций): 391*190 мм, высота 188 мм;
- перегородочный (для ненагруженных стен): 391*90 мм, высота – 180 мм;
- по техническим условиям (ТУ) длина может составлять 380-410 мм, ширина с высотой от 180 до 210 мм.
В таблице приведены значения плотности различных по исполнению шлакоблоков.
| Плотность (в кг/куб.м) | Пустотность (в %) | Удельный вес (в кг) |
| Полнотелый | ||
| 1200 | 0 | 17 |
| 1400 | 0 | 19,5 |
| Двухпустотный | ||
| 750 | 40 | 10,5 |
| 1000 | 40 | 14 |
| 1000 | 20 | 14 |
| Четырехпустотный | ||
| 800 | 35 | 11 |
| 1000 | 35 | 14 |
| Семищелевой | ||
| 800 | 30 | 11,5 |
По ГОСТу плотность у полнотелых блоков не должна превышать 2200 кг/куб.м. Для кубометра пустотелых изделий масса ограничена 1650 кг. Наиболее востребованные образцы имеют плотность 750-1600 кг/куб.м.
Прочностные показатели определяются составом, отражаются в маркировке. Например, если при нагрузке на образец в 100 кг начинается разрушительный процесс, то это блок М100. По этому признаку различают продукцию от М35 до М150. Подобная характеристика допускает строительство зданий высотой до 3-х этажей (по несущим стенам).
- звукоизоляция одного слоя – волновые колебания в пределах 43 дБ;
- водопоглощение – до 75 % в сутки (требуется дополнительная влагоизоляция, отделка);
- усадка – после укладки в процессе эксплуатации не меняет объем или форму (в условиях правильного монтажа, расчета механической нагрузки);
- стойкость к открытому пламени – выдерживает воздействие высокой температуры с ограничением в +800 градусов по Цельсию (справляется с пожаром);
- долговечность – свыше 100 лет даже в условиях сурового климата.
Стены из шлакоблока часто воздвигают не только из-за достаточной плотности и хорошей механической прочности.
Изготовление блоков на стройплощадке
Для производства требуется раствор и форма. Первый – смесь бетона с золой, керамзитом или иным природным наполнителем. Для второй понадобятся две доски длиной по 2 метра, отрезки для поперечин. В продольных стенках создаются пропилы в 14 см. Внутреннюю поверхность нужно окрасить масляной краской. Она обладает низкой адгезией к бетонному раствору.
Для изготовления пустотелых блоков дополнительно можно создать площадку, которая будет также выступать в роли дна. К ней нужно будет закрепить стержни для формирования пустот в блоке. Стыки дна со стенками формовки должны быть загерметизированы.
Бетон в чистом виде освобождают от опалубки через 14 дней. В зависимости от состава для шлакоблоков раствор может схватываться разное количество времени. Выемка заготовок выполняется путем легкого простукивания стенок и дна.
Строительные работы могут быть начаты спустя сутки после высыхания.
Достоинства и недостатки
По отношению ко смете на строительство шлакоблок является экономически выгодным материалом. Это обосновано относительно низкой стоимостью блоков, кладочного раствора, рабочих услуг каменщиков. Здесь не требуется специальное оборудование, грузоподъемное оборудование.
К достоинствам также можно отнести:
- хорошая стойкость изделий к морозам и сильному нагреванию;
- совокупность механической прочности, высокой плотности и низкой теплопроводности допускает возводить как хозяйственные постройки, так жилые дома в различных климатических регионах;
- отсутствует усадка, что позволяет перейти к декоративной отделке после высыхания кладочной смеси;
- хорошая паропроницаемость пористых блоков, которая положительно сказывается на микроклимате внутри помещений;
- инертность к биологической активности и практически всем химическим реагентам;
- разнообразие форм исполнения относительно веса, применения и теплоизоляционных, звукоизолирующих показателей;
- крепежные элементы для фиксации тех или иных конструкций с предметами используются традиционные.
Недостатков выделяется меньше. Главный – гигроскопичность. Блоки хорошо впитывают влагу, поэтому постройку необходимо изолировать от перепадов влажности, прямого воздействия воды с каждой стороны. В ином случае появятся трещины, отслаивание блоков от кладочной смеси, стены будут разрушаться.
Керамзитобетон сложнее обрабатывать, чем аналоги с другим наполнителем. Также он характеризуется хрупкостью. Нередко встречаются продукты кустарного производства, поэтому необходимо проверять наличие действующих сопроводительных документов.
Кладочный состав
Для кладки шлакоблока применяется раствор на основе цемента с песком или готовый клей. Второй поступает в продажу в сухом виде. Порошок смешивается с водой. Рабочая масса сравнительно с цементно-песчаной характеризуется пластичностью, образует тонкий слой. Но стоимость здесь выше, что сказывается общей смете по строительству крупного объекта.
Раствор для кладки шлакоблока затворяется на рабочей площадке в пропорциях: 1 часть вяжущего, 3 – заполнитель. Заливается сухая смесь чистой водой в том же объеме, что цемент М400 (ПЦ 32,5).
Другой вариант: равные доли зернистого наполнителя с вяжущим, ⅓ доли отводится красной глине. Второй состав готов к применению через сутки. Если песок (лучше речной) применяется мокрый, то воды добавляют меньше. Состав должен быть пластичным, но не жидким.
Выбор и расчет материала
Чтобы исключить недостаток либо излишек шлакоблоков, нужно выполнить расчеты. Здесь должны быть учтены швы, толщина которых ограничивается 10-15 мм (меньший слой обладает недостаточной прочностью). Этого достаточно для компенсации геометрической погрешности изделий. Так будет соблюдено требование о соблюдении уровня.
Для капитального строительства дома до 3 этажей применяется полнотелый продукт. Кладка керамзитоблока с пустотами актуальна для легких сооружений (гараж, мастерская). Внутренние стены возводятся из перегородочных изделий. Если наружная отделка не планируется, то можно использовать блоки с облицованной гранью.
Технология монтажных работ
Проектирование объекта включает составление схемы расположения блоков по отношению к предыдущему ряду. Рекомендуется соблюдать частичный сдвиг изделий.
Можно ориентироваться на 10 см или половину одного образца. Также рассматривается толщина стен: одинарная, в 1,5, 2 или половину камня. От этого будет зависеть теплоизоляционный показатель конструкций.
В таблице описаны особенности трех распространенных схем.
| Полблока | Применяется для строений хозяйственного назначения. Укладка выполняется по длине вдоль основания. Толщина стен выходит небольшая, поэтому может понадобиться утепление. |
| Ширина одного блока | Применяется такой вариант для жилого дома и гаража. Здесь выполняется порядовое чередование, при котором зимой остается боковая или торцевая сторона блока. Здесь теплоизоляция крепится толщиной от 50 мм. |
| Колодец | Применяется при строительстве жилого дома, отделка фасада которого по плану будет выполняться кирпичом. Особенность конструкции в том, что кладка создается из двух параллельных простенков. Зазор заполняется теплоизолятором. Такой способ считается лучшим для жилого сектора. |
От выбора схемы кроме теплоизоляционных свойств стен зависит количество расходных материалов. Например, для колодца понадобятся изделия с декоративными гранями, а для схемы в полблока потребуется меньше шлакоблока. Клеевого раствора для схемы с чередованием ложкового и тычкового ряда требуется больше, чем для одинарной стены.
Инструментарий
Раскрой блочных изделий выполняется ножовкой или ручной дисковой пилой. Так как цементная пыль имеет щелочную среду, во время резки шлакоблока необходимо пользоваться респиратором. От осколков нужно защищать глаза очками, руки перчатками.
Во время укладки керамзитобетонных блоков понадобятся:
- Строительный уровень. Удобнее работать с лазерным или пузырьковым. Они должны показывать результат с минимальной погрешностью. Для соблюдения вертикальной плоскости можно ограничиться отвесом (небольшой груз на леске либо тонком шнурке).
- Инструмент каменщика. Корректировка положения изделий выполняется вручную, с помощью молотка или киянки. Для работы с раствором используется кельма. Они могут быть заменены специальным устройством с емкостью под клей, корректором и распределителем массы.
- Порядовка. Это деревянный брусок или металлический профиль в поперечном сечении 50*50 или 60*60 мм. На каждый образец наносится разметка в соответствии с высотой блока и толщиной шва. Применяются шаблоны для кладки шлакоблока для натяжения ориентировочного шнура.
Раствор может быть замешан в бетономешалке. Если работа выполняется не бригадой, то объем смеси должен быть небольшим. Здесь можно ограничиться ведром, дрелью и насадкой-миксером для жестких составов.
Подготовка основания
Выбор типа фундамента зависит от характера почвы. Если это пучинистый грунт с близкими к поверхности водами, то лучшим решением считается железобетонная плита. На стабильном грунте с глубоким залеганием грунтовых вод возводят ленточный монолитный фундамент.
На сухой почве для небольшого здания бетонный раствор можно заменить шлакоблочной кладкой с последующим утеплением и гидроизоляцией, облицовкой. В любом случае опорная часть под шлакоблочные стены должна по ширине превышать конструкции минимум на 40 мм.
Рабочим считается сухое прочное основание. Для его выравнивания по горизонтали наносится дополнительный слой цементного раствора. Поверх фундамента выполняется горизонтальная гидроизоляция с целью защиты от проникновения влаги. Для этого рекомендуется использовать рубероид либо иной рулонный аналог. Нахлест кромок соблюдается шириной не менее 150 мм.
Первый ряд
Технология кладки керамзитобетонных блоков предполагает соблюдение некоторых правил. Некоторые мастера игнорируют ограничение толщины клея в 10-15 мм. Особенно часто совершается ошибка при формировании первого ряда. Раствор наносят слоем до 30 мм. Этого не следует делать, выравнивание фундаментного основания предварительно выполняется цементно-песчаным раствором.
Начинается кладка с угловых участков строения.
Клей распределяется сплошным слоем на блок. Положение корректируется так, чтобы все точки находились в одной горизонтальной плоскости, как и грани каждого элемента. Далее устанавливаются шаблонные приспособления для кладки шлакоблока. По ним натягиваются нитяные ориентиры. Чтобы избежать из провисания, можно установить дополнительную порядовку или уложить единичный блок по центру конструкции.
Формирование ряда продолжается постепенно. Каждые три блока нужно проверять на предмет ровности горизонтальным уровнем и отвесом. Толщина шва должна быть одинаковой вдоль всех граней элементов конструкции. Пустоты раствором заполнять нельзя, чтобы исключить повышение теплоизоляционных свойств материала.
Видео описание
В видео подробно описан процесс укладки угловых блоков первого ряда:
Последующие работы
Продолжается работа спустя 1-2 часа после формирования стартового ряда. Важно производить укладку шлакоблока от угла по всему периметру не отклоняясь от ориентиров с постоянным контролем в каждой плоскости. После затвердевания клея корректировка будет невозможной. Излишки раствора подлежат устранению в процессе работы, чтобы не отбивать после высыхания.
Видео описание
В этом видео мастер делится опытом кладки заводского шлакоблока с помощью самодельных приспособлений:
Кладка из шлакоблока дверных и оконных проемов выполняется с учетом таких особенностей:
- верхняя часть перекрывается бетонной перемычкой;
- она заходит за боковые стенки проема на 50 см, то есть заготовка должна иметь ширину окна или двери с запасом минимум в 1 метр;
- вместо монолитной балки может быть использован металлический швеллер либо угловой профиль.
С целью распределения нагрузки по стенам и периметру строений в целом выполняется армирование керамзитобетонных блоков. Для этого применяются металлические прутья или сетка с ячейками 50*50 мм. Первые погружаются в пазы изделий, вторая укладывается поверх выложенного ряда. Мероприятие проводится каждые 3-4 ряда включая первый.
Армопояс в доме из керамзитобетонных блоков – конструктивно-силовой узел строения. Допустим он под устройство кровельного каркаса. Между плитами перекрытия для разделения этажей рекомендуется собирать металлический каркас, опалубку и заливать конструкцию бетонным раствором. Такое решение характеризуется наиболее высокой прочностью и надежностью.
Рекомендации специалистов
Приспособление для кладки керамзитобетонных блоков можно заменить обычными гвоздями. Их вбивают в выставленные по плоскости угловые элементы. На них натягивают нитяной ориентир.
Стены из шлакоблока обладают слабой адгезией к строительным растворам. Поэтому относительно внешнего вида можно рассмотреть два варианта. Первый – отсутствие дополнительного декора. Тогда швы заранее нужно сформировать аккуратными и максимально одинаковыми. Здесь мастера используют специальный инструмент в виде мастерка, только без площадки. У него рабочая часть изогнутого стержня выполнена в форме полукруга. Второй вариант – облицовка по армирующей сетке или обшивка по обрешетке.
Видео описание
В этом видео разобрано начало строительства из шлакоблока с учетом технологии и нарушений:
Видео описание
В видео детально показан процесс строительства гаража, раствор и армирование:
Коротко о главном
Шлакоблочные изделия изготавливаются из шлака, цемента с добавлением керамзита, песка, опилок. Могут быть также использованы альтернативные материалы относительно твердого наполнителя.
Главные достоинства блоков: легкий вес, теплоизоляционные и акустические свойства, низкая стоимость.
Главный недостаток – гигроскопичность. Впитывает материал до 70 % влаги по объему в сутки.
Кладка шлакоблока проводится на ровное основание с уложенной рулонной гидроизоляцией и армированием.
Усиление стен выполняется каждые 3-4 ряда, в зоне расположения оконных и дверных проемов, плит перекрытия.
Необходимо максимально часто отслеживать соответствие кладки горизонтальному и вертикальному уровню.
Толщина швов не должна превышать 15 мм, оптимальным считается слой в 10 мм.
Читайте также: