Как сделать литой бетон

Обновлено: 19.05.2024

Бетон — древнейший строительный материал, представляющий собой смесь из песка, связующего материала и воды, отливаемый в формы и застывающий при обычной температуре.

Бетон применялся человечеством еще во II тысячелетии до н.э. в государствах Междуречья Тигра и Евфрата. Особого расцвета использование бетона в строительстве достигло в Древнем Риме. Из бетона возводились элементы храмов и общественных зданий, например, купол Пантеона и водоводы римских акведуков. В Средние века бетон не применялся и был возвращен в строительство в конце 18 — начале 19 века.

Литой бетон

Литой бетон был разработан и внедрен в строительное производство в конце 20 века.

Основное назначение его — финишная отделка горизонтальных поверхностей. С его применением литье из бетона перестало требовать трудоемкого виброуплотнения, а высокое качество поверхностей стало доступно мастеру начальной квалификации и без сложных и громоздких инструментов.

Отличия литого бетона от обычного

Литой бетон отличается от обычного присутствием, кроме воды, цемента и песка, полимерных пластификаторов, обеспечивающих такие свойства, как

Эластичность.
Способность к растеканию по поверхности.
Способность к выравниванию поверхности.
Низкая усадка.

Для литья такого бетона не требуется громоздкого оборудования, состав может быть приготовлен в обычной строительной ванне дрелью — мешалкой.

Преимущества и недостатки литого бетона

Основным преимуществом литого бетона является его пластичность. Благодаря этому облегчается его заливка и нет необходимости прибегать к виброуплотнению, как этого требует заливка обычного бетона.

Основные характеристики пластичности

В состав литого бетона также включают добавки, задерживающие влагу в материале. Это увеличивает время, доступное для корректировки поверхности и повышает растекаемость состава.

Литой бетон также устойчив к проникновению влаги, может долго контактировать с землей и определенное время выдерживает контакт с водой. Полимерные добавки делают материал нечувствительным к перепадам температур.

Пластичность литого бетона

Главным и, пожалуй, единственным недостатком литого бетона является его высокая стоимость за счет высокой цены полимерных добавок, составляющих до одной двадцатой общего объема.

Формы для литья бетона

Форма для бетона (или матрица)– это открытая сверху емкость, соответствующая по своим размерам и конфигурации отливаемому изделию. В нее заливается цементный раствор с добавлением (по необходимости) полимерных пластификаторов, красителей и других добавок, например, щебня мелких фракций или керамзита. Если нужно, то поверхность бетона уплотняется правилом или виброуплотнителем. После затвердевания изделия оно извлекается из матрицы или же матрица снимается с изделия

Изготовляют их из самых разнообразных материалов, иногда просто из подручных

Пластиковые формы для литья в домашних условиях

В домашних условиях для литья бетона часто применяются пластиковые формы. Популярны также силиконовые формы, их чаще используют для отливки элементов ландшафтного дизайна.

Инструменты для изготовления формы

Инструменты для изготовления матрицы зависят от ее вида.

Для производства форм из дерева или из ОСБ, вам понадобится набор плотницкого инструмента:

рулетка;
пила;
топор;
уголок;
уровень;
шуруповерт;
стальные уголки или ленточные стяжки.

Набор плотницкого инструмента

Для изготовления из металла потребуется набор слесарного инструмента

Верстак с тисками.
Ножницы по металлу.
Болгарка.
Киянка и длинный уголок 50×50 для сгибов.

Верстак с тисками и иные слесарные инструменты

Для силиконовой или полиуретановой матрицы потребуются

заливочный стол;
устойчивый и выровненный по строительному уровню в двух плоскостях заливочный стол;

плоские заливочные емкости;
емкости для смешивания состава с пластификатором и заливки;
дрель-мешалка или ручная мешалка;
скальпель и нож для доводки деталей.

Основные виды форм

По виду формы для литья бетона разделяются на:

Жесткие матрицы делают из дерева, металла, ДСП, листового пластика.

Жесткая форма для литья бетона из дерева

В них отливают тротуарную плитку,

Гибкие формы чаще всего отливают из пластика или силикона. Их применяют для отливки искусственного камня.

Преимущество силикона заключается в его прочности и износостойкости. Силиконовые матрицы стоят дорого, но служат долго. К тому же литье к ним не прилипает даже безо всякой смазки.

ПО назначению матрицы различаются на:

Для литья плитки.
Для литья декоративных камней.
Для литья фигурных изделий.

Формы также делятся на разборные и неразборные. Неразборные используют для отливки единственного изделия и разрушают, чтобы его извлечь.

Разборная форма для литья из бетона вазона

Разборные матрицы для литья пригодны к повторному использованию, В зависимости от прочности и износостойкости материала отливают от нескольких экземпляров до нескольких сотен изделий.

Изготовление форм в домашних условиях

Если вы решили сделать искусственный камень своими руками, матрицу для литья можно вырезать из пенопласта. Не забудьте укрепить ее, например, обмотав ее в несколько слоев скотчем.

Форму также можно самостоятельно отлить из полиуретана или силикона. Для этого придется приобрести готовые смеси и пластификаторы, самостоятельно в домашних условиях их не приготовить.

Первый шаг при создании матрицы — изготовление модели. Модель точно повторяет размеры и форму готового изделия. В качестве модели можно использовать уже отлитый образец, можно также вырезать модель из дерева, вылепить из гипса или воска.

Заливочные емкости должны быть размером с модель (или группы моделей, если форма планируется многоместная) плюс толщина матрицы. В заливочной емкости размещают модель (или модели) лицевой стороной вверх, следя за тем, чтобы расстояние до стенок от модели было постоянным. После этого в отдельной емкости (лучше всего подойдет ведро с небольшим носиком) нужно всыпать смесь в пластификатор и тщательно перемешать. Заливать модели нужно не торопясь, равномерной тонкой струйкой, обеспечивая полное смачивание моделей и стенок заливочных емкостей и избегая образования воздушных пузырей.

После полимеризации смеси остается извлечь модели — матрицы готовы к литью бетона.

Способ литья бетона для изготовления бетонных изделий

Литье бетонных изделий в матрицы единичными экземплярами или небольшими тиражами не требует сложной техники. В этом случае можно обойтись ручным замесом и ручным же уплотнением раствора.

Если планируется литье бетона в формы средним тиражом, лучше обзавестись бетономешалкой и виброуплотнителем.

Изготовление бетонных отливок в домашних условия — процесс несложный. Однако мастеру следует обратить внимание на ряд тонкостей.

Если необходимо отлить крупные изделия, такие, как поребрики, столбики или сваи, опалубку лучше изготовить из дерева или ОСБ. При литье изделий со стороной размером более полуметра потребуются дополнительные элементы жесткости, чтобы опалубку не расперло при заливке. Опалубку следует делать разборной, перед заливкой раствора ее следует очень хорошо промочить. Это позволит легко снять опалубку после затвердевания отливки, исключив приставание бетона к форме. Форму из ОСБ, фанеры или металлическую с той же целью смазывают машинным маслом.

Если дерево недоступно, то, в крайнем случае, матрицу для литья можно выкопать в земле. В выкопанное углубление надо засыпать песок, хорошо смочить его и залить раствор. Разумеется, точность соблюдения размеров и качество поверхности в случае литья в землю будет более чем скромное.

Область применения литья из бетона

Литой бетон применяется в таких условиях, где заливка обычного бетона невозможна или сильно затруднена. Например, если виброуплотнение требует большой трудоемкости или затруднено из-за конфигурации конструкции

Также литой бетон широко применяется в производстве

мелиорации;
сборные железобетонные конструкции;
лестницы;
теплые полы и основание для напольных покрытий.

Ландшафтный дизайн с применением бетона сборные железобетонные конструкции Загородное строительство

Еще одна широкая область применения — ландшафтный дизайн и загородное строительство, включая отливку плитки.

Из литого бетона также делают искусственный камень.

Несложная технология и доступное оборудование делают возможным литье отделочных материалов и малых архитектурных изделий своими руками.

Строительная отрасль находится в постоянном развитии. Это относится к машинам, механизмам, способам труда и, конечно, к созданию новых и усовершенствованию старых, традиционных стройматериалов.

Так, дальнейшие работы по усовершенствованию привычных цементных бетонов привели к появлению разных видов полимерных бетонов и к созданию технологии мытого бетона.

Происхождение материала

Понятие «мытый бетон» вошло в широкий обиход в 80-х годах прошлого века, только первоначально его называли «промывной». Впервые же применять промывной бетон начали еще в 70-х годах при строительстве многоэтажных панельных домов. Сейчас мытый бетон широко используют для изготовления декоративных изделий и элементов.

Процесс получения такого материала изобрели и начали применять в США, затем технологию переняли страны Европы, после – и СССР. На постсоветском пространстве технологию массово используют в Российской Федерации, в Украине и Беларуси.

О технологии изготовления и составе смеси

При разработке мытого бетона основным новшеством стало изобретение технологии, при которой после заливки внутренний слой будущего изделия затвердевал и структурировался намного раньше внешнего слоя. Внешний, декоративный, слой затвердевал значительно дольше.

Внутренний слой

Для внутреннего слоя приготавливали традиционную бетонную смесь из портландцемента М400 и М500, песка и воды. В качестве заполнителя применяли, как и всегда, щебень, гальку или гравий фракций 10-20 мм.

Наружный слой

Смесь для наружного слоя подготавливалась принципиально нового состава: стандартно брался портландцемент М400 или М500, но песок применяли только чистый, мелких фракций (речной). А для наполнителя засыпали мраморную крошку, кварцит, морскую или речную гальку. Добавлялся имевший разные цвета гранитный щебень мелких фракций, доломит и гравий с разными, как и гранит, цветами и оттенками.

Основное ноу-хау заключалось в том, что смесь для наружного слоя обрабатывалась дезактиватором (замедлитель затвердевания наружного слоя бетона). Другими словами дезактиватор называют «замедлитель схватывания». Как правило, замедлитель находится в гелеобразном состоянии.

Дезактиватор не только добавляется в раствор для наружного слоя, но им еще перед заливкой обрабатывают ту часть формы (или опалубки), с которой наружный слой будет соприкасаться.

Замедлитель схватывания, как правило, проникает в слой раствора не глубже 8 см. Роль его в том, что пропитанный раствором декоративный наружный слой можно размыть под напором воды строго на глубину проникновения геля-замедлителя.

При обработке отлитой конструкции водной струей вымывается связующий раствор и на поверхности изделия становятся видны все декоративные компоненты заполнителя. Бетонные изделия приобретают рельефность и внешнюю схожесть с натуральными камнями. Отлитые из промытого бетона вазоны, кашпо, плиты забора, плиты садовых дорожки, тротуарная плитка и другие изделия выглядят одновременно изысканно и декоративно.

Процесс приготовления в домашних условиях

Всем, кто когда-либо строился, приходилось готовить цементный раствор для бетонирования. Технология изготовления мытого бетона принципиальных отличий не имеет. Разница заключается в составе наполнителя и применении геля-замедлителя.

Для освоения процесса рекомендуем начинать с простого: отлив дорожек или площадок, отлив фундамента под планируемое строение.

По мере появления опыта можно переходить к более сложным конструкциям: отливу вазонов, элементов композиций ландшафтного дизайна и т.д., постепенно придавая своему двору и участку неповторимый облик.

Умение работать с мытым бетоном пригодится для создания альпийских горок, прудов и бассейнов во дворе, декоративных садовых фигур и прочих элементов садово-парковой архитектуры.

Подготовка

Итак, перед началом работ по приготовлению мытого бетона и отлива из него, необходимо:

убедиться, что к месту работы подведена вода, если ее нет — протянуть шланг;
закупить песок;
цемент покупается от М400, лучше М500.

Примечание: Для отлива дорожек, площадок, фундаментов песок подойдет любой. Если вы собираетесь отливать сложные фигуры, лучше покупать мелкий песок, так называемый, речной.

замедлитель затвердевания (гелеобразный);
емкость для приготовления смеси (в продаже есть много вариантов пластиковых коробов и корыт);
бетономешалка (обычная вращающаяся груша, если речь не идет об отливе фигур большого размера, для таких фигур понадобится инерционная бетономешалка);
для отлива дорожек или площадок пригодится обычный компрессор или водяной насос, которым будет распыляться замедлитель;
для отлива сложных композиций замедлитель наносят из пистолета-распылителя, чтобы гелем покрылись все необходимые участки формы (распылитель подсоединяется к компрессору или насосу).

Если вы собираетесь отливать стандартные изделия и фигуры — в специализированных магазинах можно выбрать подходящие формы. Если же изначально планируется отливать оригинальные конструкции — формы можно сделать из дерева, фанеры, листов ОСП и т.д.

Материал заполнителя имеет первоочередное значение в смеси для мытого бетона: в процессе вымывания заполнитель оголяется, и от его конфигурации и расцветок зависит, как будет смотреться отливаемая конструкция.

Для заполнителя на начальном этапе приобретаются доломит, мраморный щебень и крошка, разноцветный гранитный щебень. Со временем, наработав навыки, в заполнитель можно добавлять морскую или речную гальку. Галька гладкая и легко вымывается, выпадает из бетона, поэтому начинать ее добавлять в смесь лучше после того, как появится определенный опыт.

Заполнитель берется фракции 5-20 мм.

Желательно иметь вибрационный стол. Раствор схватится и без него, но если формы установить на вибростол – в них под воздействием вибрации войдет больше раствора и бетон получится более плотный, то есть – более прочный и долговечный.

Пропорция смеси

Условно принимаем, что смесь составляет шесть долей. Доли распределяются так:

портландцемент – 1 часть;
наполнитель – 3.5 части;
песок –1.5 части.

Воду, как и при приготовлении любого раствора, льют, визуально контролируя, насколько густым получается раствор («на глаз» и руководствуясь опытом). Раствор не должен быть ни чрезмерно густым, ни жидким, если им будут заливаться дорожки или площадки.

Если готовится раствор для заливки в формы, его плотность должна быть выше (более густой).

Заливка

Дно опалубки или формы обрабатывается гелем-замедлителем, немного геля заливают прямо на дно.

В домашних условиях количество геля можно определить только экспериментально, так как то, какой должна быть его концентрация, зависит от температуры воздуха в месте заливки. В инструкции по применению замедлителя обычно даны ориентировочные параметры.

После нанесения геля-замедлителя в форму заливается бетонный раствор.
В инструкции к замедлителю указано время, за которое бетон отвердевает. Обычно это от 20 часов и до суток. В процессе застывания замедлитель проникает вглубь от 2 до 10 см. Чаще всего это 8 см.
Вибростол применяют для уплотнения бетона при застывании. Если вибростола нет, просто дайте бетону время для естественной структуризации (затвердевания).

Извлечение и обработка

После того, как находящийся в форме бетон окончательно затвердеет (завершится структуризация), разбирается опалубка, либо заготовка извлекается из формы.

Застывшие заготовки выкладывают на ровное место (пол мастерской, площадка у дома и т.д.) кверху той стороной, которая подлежит вымыванию.

Важно! Отлитое изделие нельзя ни передерживать в форме, ни преждевременно доставать.

Если достать, не дав бетону окончательно затвердеть, начнется неконтролируемое выпадение элементов наполнителя из бетона.
Если изделие передержать в форме — вымывание, скорее всего, пройдет некачественно, и много бетона останется в заготовке, скрыв декоративный наполнитель.

На выложенные заготовки под напором подается струя воды. Вода вымывает не схватившийся благодаря замедлителю бетон, при этом обнажается декоративный наполнитель.

Примечание: все работы требуется проводить быстро, без затягивания времени. Даже если заготовки вовремя достали из форм и выложили на поверхность — затягивать с вымыванием нельзя, его надо провести сразу же. Иначе затвердеет обработанная замедлителем часть бетона, и желаемого внешнего вида в готовом изделии достичь не получится.

Особенности изготовления

При подготовке смеси заранее определяется внешний вид, который должна приобрести продукция. В зависимости от этого:

определяется размер (фракции) заполнителя;
подбираются минеральные составляющие определенных расцветок;
рассчитывается толщина слоя, подлежащего вымыванию.

Время выдержки опалубки

Как при производстве мытого бетона в промышленных условиях, так и при собственноручном изготовлении, важно выдержать все условия для работы замедлителя – дезактиватора. Основной параметр — время действия замедлителя:

Если не выдержать время и снять опалубку раньше — заполнитель при вымывании оголится сильнее и в итоге очень скоро начнет крошиться и выпадать из бетона.
Если опалубку передержать и снять позже — при вымывании не будет достигнута нужная глубина, заполнитель не обнажится или будет слабо виден в общей массе бетона.

Применение гальки

Также продолжается спор о компонентах заполнителя. Некоторые источники утверждают, что лучше отказаться от применения речной и морской гальки. Говорят, что из-за того, что галька гладкая, она плохо закрепляется в бетонной массе и быстро выпадает, но мы повсеместно можем видеть изделия и строения из мытого бетона, в котором заполнителем выступает именно галька. Каких-либо официальных данных о том, что галька плохо держится в мытом бетоне, нет. Вся информация, имеющаяся в интернете — на уровне рекламных статей и блогеров.

При самостоятельном изготовлении промытого бетона, если в местности производства работ много гальки, то есть смысл применить именно ее. Если же это редкий для местности, где производятся работы, материал, то, наверное, нет смысла везти ее издалека, и лучше применить имеющиеся под рукой или в свободной доступности материалы для заполнителя.

Тонкости завершающих работ

После того, как бетонная смесь затвердела, производят следующие работы:

Расформовка. Подразумевается снятие опалубки или извлечение из формы. Если изделие не промышленных размеров (стеновая панель), то из формы достается вручную. Необходимо сразу устанавливать так, чтобы предназначенная для обработки пропитанная замедлителем сторона была обращена к воде.

Обработка водой. Струя воды должна быть с мощным напором. Поверхность обрабатывается плавно и равномерно. После завершения вымывания готовое изделие должно высохнуть.

Важно! Изделие для вымывания нужно расположить под наклоном. Это способствует тому, что не схватившийся материал будет вымыт быстрее.

Замедлители схватывания бетонного раствора

Дезактиваторы — замедлители схватывания, применяют двух основных видов:

Гель равномерно проникает внутрь бетонной массы, при этом не погружаясь глубже, чем на 8 см. Сначала заливают форму или опалубку, затем распыляют гель, стремясь к его равномерному распределению по всей массе еще не застывшего бетона.

Бумага

Второй способ заключается в укладывании в формы перед заливкой раствора специальной бумаги. Бумага пропитана необходимыми реагентами. После заливки раствора реагенты с бумаги проникают внутрь раствора.

Области применения мытого бетона

Как было сказано, первоначально материал использовали при литье панелей для многоэтажного строительства. Со временем, когда были изучены все свойства нового вида стройматериала, мытый бетон нашел широкое применение при создании декоративных изделий, элементов конструкций и композиций, в том числе в производстве:

плитки для обустройства дворов и отделки территорий вокруг домов;
уличных вазонов и кашпо для высадки цветов и растений;
скамеек, мебели, столов и т.д. для улиц, садов и парков;
плитки, которой отделывают внешние поверхности стен зданий;
лестниц и лестничных маршей – как наружных, так и устанавливаемых внутри больших помещений;
декоративных плит и плиток, предназначенных для укладки пешеходных дорожек садово-парковых ансамблей и бульваров.

Мытый бетон вытеснил многие применявшиеся ранее материалы, и стал одним из основных декоративно-отделочных стройматериалов широкого применения. Для отливания несущих и сокрытых конструкций мытый бетон не применяют.

За последние несколько десятков лет в бетонной промышленности мало что изменилось. Так, в странах СНГ продолжают применять дорогостоящие пятикомпонентные бетонные изделия.

Отрицательные стороны классических бетонов:

дороговизна и непрактичность: расход цемента достигает 14 кг на погонный метр;
сложность при применении: необходима постоянная вибрация при заливке бетона; низкоскоростной набор прочности;
непрактичность при транспортировке: тяжелые, требуют частого перемешивания;
недолговечность, низкая морозостойкость.

Назначение и характеристики сверхпрочного бетона

Суперпрочные бетоны применяют прежде всего для сложных построек. Сверхпрочный бетон замечательно сочетается с арматурой: их совместное использование дает преимущество мастерам при построении железобетонных конструкций.

Характеристики жидкого сверхпрочного бетона

плотность от 1000 до 1400 кг/м 3 ;
содержит 1% или менее кислорода (O₂);
очень малые показатели расслаивания;
поддержка реологических характеристик не менее 4 часов (минимум в 4 раза дольше).

Несомненным преимуществом является то, что такой раствор поддерживает свои первоначальные качества в течение 4 часов, ведь до строительного объекта дорога может занимать далеко не 1 час.

Параметры твердого суперпрочного бетона

высокая плотность и в то же время пористость;
высокая прочность;
термоустойчивость и водонепроницаемость;
впитываемость влаги менее 1%;
низкий процент деформации.

Однако высокая плотность сверхпрочных бетонов в связи с высоким давлением при воздействии на них влаги приводит к микроразрывам в материале.

Состав и производство своими руками бетона нового поколения

Замес бетона своими руками

Суперпрочные бетонные изделия состоят из:

связывающих веществ;
крупных наполнителей;
песка.

Состав сверхпрочного бетона

вяжущие материалы. Мастера используют портландцементы с густотой около 25% и активностью не менее М-500. Не стоит добавлять в качестве вяжущих материалов какие-либо примеси, которые способствуют ускорению застывания бетонного раствора;
песок – одна из важнейших частей при создании любого бетонного раствора. Для лучшей укладки смеси во время строительных работ необходимо добавить больше мелкого песка, чем крупного.
крупный заполнитель. В суперпрочном бетоне, как и в любом другом, крупным наполнителем выступает щебень. Однако сорт щебня необходимо тщательно подобрать, исходя из ширины бетона, а также по типу армируемых материалов. Заполнитель обязательно должен быть сухим и отвечать требованиям ГОСТа;
тонкомолотые добавки. Могут добавляться кремнеземная, силикатная пыли и химические пластификаторы.
вода – 1/2 массы всех наполнителей (100 литров на 200 кг смеси).

Собственное производство бетона нового поколения

Пропорции и состав сверхпрочного бетона зависят непосредственно от его назначения. Стандартным считаются пропорции цемента/песка/щебня – один/три/пять. Т. е. на 1 м 3 бетона приходится 1 часть цемента, 3 части песка и 5 частей щебня.

Консистенция должна получиться такой, чтобы, не прилагая особых усилий, можно было размешать раствор лопатой. При работе в условиях низких температур рекомендуется периодически подогревать раствор и воду, иначе бетонная смесь застынет.

Области применения сверхпрочного бетона

Стройматериал нового поколения можно использовать абсолютно в любом месте, где применяется обычный бетон. Например, сверхпрочный бетон используется при изготовлении наливных полов. При этом плотность таких полов возрастает более чем в два раза по сравнению с обычными. Вместе с тем, полы становятся износостойкими (их невозможно поцарапать).

Еще одним ярким примером служат бордюры на открытом воздухе из суперпрочного бетона. Такие бордюры прослужат на десятки лет дольше.

Кроме того, бетон нового поколения используют как в космической индустрии (строительство космодромов), так и в подводном мире (строительство подводных сооружений).

Несмотря на все преимущества сверхпрочного материала, многие организации и предприятия не готовы полностью переходить на его использование при строительстве помещений. Это связано с тем, что суперпрочный бетон, хоть и был подробно исследован, пока не является несомненным лидером в строительной индустрии из-за твердо устоявшихся взглядов на промышленность: использование старых методических материалов, учебников, пособий и т. п.

Литой бетон — это строительный материал, из категории гидротехнических. Он продается в виде порошка, в состав которого входят цемент, песчаные фракции и пластификаторы. Цемент придает прочность, песок выступает в роли наполнителя, а пластификаторы обеспечивают эластичность. Для достижения большей пластичности бетона, для его производства используют песок, мелкого дробления. Мелкие частички, лучше перемещаются в растворе, а следственно и текучесть раствора увеличивается.

Чем литой бетон отличается от обычного?

Первое отличие, это состав. В состав литого бетона, входят полимерные модификаторы и пластификаторы, которые придают бетону особые свойства. Они делают бетон более эластичны, способствуют его растеканию и выравниванию на поверхности, а так же снижают уровень усадки. Еще одно существенное отличие, это сфера применения. Об этом будет написано, в разделе «Сфера применения литого бетона.»

Состав литого бетона

Состав литого бетона может изменяться, но основа все же существует. Основными компонентами являются, неизменная составляющая- цемент, в качестве наполнителя используют песок, но песок может быть различным по размеру. И полимеры, от которых и зависят особые свойства литого бетона. Они предают литому бетону особую пластичность и водостойкость.

Производство или приготовление литого бетона

Литой бетон, впрочем как и обычный, следует готовить маленькими порциями и использовать свежим. По этому, предварительно необходимо приготовить две емкости, приблизительно по 40 литров. А так же вам понадобится дрель с насадкой. Прочитав инструкцию на упаковке и ознакомившись с пропорциями, налейте в одну из емкостей воду, а в другую насыпьте смесь, для приготовления бетона. Затем, небольшими порциями всыпайте раствор в воду, (не в коем случае не наоборот) постоянно помешивая получаемый раствор. Строго соблюдайте пропорции, так как вливать воду в приготовленный раствор, означает окончательно испортить его. Когда раствор будет готов, оставьте его минут на 5 и снова перемешайте. Время работы с полученным раствором, не превышает 20 минут. После этого, процедуру следует повторить.

Плюсы и минусы литого бетона

В первую очередь, к плюсам литого бетона, стоит отнести его пластичность, благодаря которой, заливка такого бетона становится несколько проще. То есть после заливки обычного бетона, обычно применяют виброустановки. А для литого, данная функция не является необходимостью. Так же, в состав литого бетона могут входить добавки, способствующие задерживанию воды в бетоне. В результате этого, бетон можно корректироваться более длительное время, а способность к растеканию значительно увеличивается. Литой бетон, очень устойчив к проникновению влаги, в связи с чем он может длительное время находится под землей и некоторое время, в непосредственном контакте с водой. Кроме того, полимеры, входящие в состав литого бетона, способствуют выдержке резких перепадов температур. Ну и транспортировка данного бетона, несколько проще, чем транспортировка обычного.
Теперь о недостатках. Для придания литому бетону высокой влагостойкости, в него необходимо добавить около 5% от всего объема, специальных примесей. А стоимость этих добавок достаточно высока, в сравнении с другими. По этому один и пожалуй единственный минус, это высокая цена.

Литой бетон был разработан для заливки таких мест, где применение обычного бетона затруднено. То есть, в местах где невозможно использовать виброустановки, а укладка представляется трудоемким делом. Так же его применяют в мелиоративном строительстве, в производстве сборного железобетона, бетонирование лестниц и другое. Литой бетон, идеально подходит для заливки теплого пола, а кроме того, на него можно стелить, практически любое напольное покрытие.

Способ применения литого бетона

Сначала, нужно подготовить поверхность, на которую планируется заливка бетона. Для этого ее необходимо очистить от грязи и остатков строительных материалов. Затем избавиться от пыли, используя строительный пылесос. Теперь, займитесь опалубкой или изоляцией стен и пола. В качестве изоляции, обычно используют реечки, изготовленные из дерева. Далее следует грунтовка бетонируемой поверхности. И только после полного ее высыхания, можно приниматься за заливку бетона. Еще один важный момент при заливке бетона, это температура воздуха. Она должна быть обязательно положительной, в идеале +5 — +25. При отрицательной температуре, вода в растворе вымерзнет, а при слишком высокой, вода испарится. Как результат, поверхность бетона растрескается, уровень текучести снизится и поверхность получится не ровной. А погрешность на поверхности бетона, не должна превышать 2 градусов, на 5 квадратных метров.

Бетон является одним из наиболее популярных строительных материалов, который применяется в самых разных областях строительства. Это связано в первую очередь с большим разнообразием его видов, каждый из которых обладает какими-либо своими особыми характеристиками. К таким его разновидностям относится литой бетон, которому и посвящена данная статья.

Сухая смесь для приготовления литого бетона

Особенности литого бетона

Общие сведения

Литой бетон является строительным материалом, относящимся к категории гидротехнических. В строительных магазинах он продается в виде порошка, состоящего из следующих компонентов:

Портландцемент М400 или М500 В результате высокой тонкости помола и оптимального гранулометрического состава зерен, эти цементы имеют отличную водоудерживающую способность при больших значениях В/Ц Песок Чаще всего используется песок мелких фракций, так как они лучше перемещаются в растворе, в результате чего увеличивается его текучесть. Пластификаторы, воздухововлекающие или водоудерживающие добавки Отвечают за пластичность и другие особые свойства материала.

Конечно, состав разных типов литого бетона может различаться, однако, вышеперечисленная основа всегда остается неизменной.

Структура литого бетона

Отличия литого бетона от обычного

На первый взгляд может показаться, что данный материал ни чем не отличается от обычного бетона, однако, отличия все же есть. Заключаются они в первую очередь в наличии полимерных модификаторов, которые входят в его состав.

Благодаря им, бетон приобретает следующие свойства:

Становится более эластичным;
Снижается уровень его усадки;
Хорошо растекается и выравнивается;
Становится более водостойким и морозоустойчивым.

Также следует отметить, что некоторые виды литого бетона содержат антиморозные добавки, что позволяет выполнять бетонные работы при отрицательной температуре. А до какой температуры можно лить бетон, зависит от типа антиморозной добавки.

Кроме того, в некоторых случаях в состав смеси могут входить добавки удерживающие влагу, в результате чего раствор можно корректировать более длительное время.

Выполненная литым бетоном стяжка

Главным же отличием литого бетона является сфера его применения. Материал предназначен для заливки таких мест, где литье бетона обычного типа затруднено, к примеру, там, где невозможно применять виброустановки.

Кроме того, материал используют в следующих областях строительства:

При бетонировании лестниц.
При производстве сборного железобетона.
В мелиоративном строительстве.
При заливке теплых полов. Следует отметить, что поверх таких полов можно стелить любое напольное покрытие.
При выполнении литых бетонных изделий. В этом случае раствор заливается в специальные формы для литья из бетона.

Совет! Если добавить в состав битум, то получится асфальтобетонная литая смесь, т.е. отличное дорожное покрытие.

Бетонная тротуарная плитка

Достоинства

Благодаря высокой пластичности, выполнять заливку своими руками довольно просто.
Нет необходимости уплотнять залитую смесь при помощи виброустановок.
Материал устойчив к воздействию влаги, в результате чего он может длительное время находиться в земле и некоторое время непосредственно контактировать с водой. Поэтому его применяют при возведении фундаментов. Чаще всего для этих целей используют литой бетон М300.
Полимеры, которые входят в состав раствора, позволяют материалу хорошо переносить резкие перепады температур.

Недостатки

Что касается недостатков, то к ним относится высокий уровень содержания примесей (до 5 процентов), стоимость которых довольно высокая. В результате цена материала получается довольно высокой.

Применение литого бетона

Приготовление раствора

Приготовить литой бетон из сухой смеси довольно просто. Для этого понадобятся две емкости объемом около 40 литров и строительный миксер или дрель с насадкой.

Работа выполняется в следующей последовательности:

В одну из емкостей надо налить воду, а в другую – сухую смесь. Количество воды зависит от пропорций. Точную информацию о пропорциях содержит инструкция на упаковке от смеси.
Затем смесь надо постепенно всыпать в воду и постоянно перемешивать. Ни в коем случае нельзя добавлять воду в сухую смесь, так как это приведет к образованию комков, от которых очень сложно избавиться.
После того как раствор будет готов, его надо оставить на пять минут и затем снова перемешать.

Обратите внимание! В процессе приготовления раствора, крайне важно соблюдать пропорции. Если добавить воду в готовый раствор, то это его окончательно испортит.

На этом процесс приготовления раствора завершен. Время работы с ним составляет около 20 минут. Соответственно, готовить бетон нужно небольшими порциями, чтобы успеть его израсходовать.

Опалубка для заливки лестницы

Заливка

Если планируется выполнить литье из бетона, то в этом нет ничего сложного – достаточно лишь залить раствор в формы и дождаться его высыхания.

Но, если необходимо залить фундамент или выполнить стяжку, то данная операция подразумевает целый ряд действий:

Работу по заливке бетона следует начинать с подготовки поверхности, которую планируется заливать раствором. Для этого нужно устранить загрязнения, остатки строительных материалов и пыль. Если выполняется фундамент, то дно траншей засыпается песком и утрамбовывается.
Далее выполняется съемная опалубка из деревянных досок или листов ДСП. Зачастую при заливке фундамента начинающие мастера интересуются – можно ли лить бетон в землю? Такой вариант допускается, если грунт не пучинистый и траншеи выкопаны ровно.

В этом случае стенки траншей застилаются рубероидом или пленкой, однако, над землей все же выполняется опалубка нужной высоты.

Для придания материалу большей прочности выполняют армирование. В зависимости от типа конструкции, армирование может быть выполнено специальной сеткой или металлическими прутами.

При выполнении армирования, следует учитывать защитные слои, т.е. от металлического каркаса до поверхности бетона должно оставаться определенное расстояние. Поэтому под каркас подкладывают, как правило, деревянные бруски. Если выполняется стяжка, то армирующая сетка должна находиться посередине толщи бетона.

После того, как все подготовительные этапы будут выполнены, можно приступать непосредственно к заливке раствора. При этом важным моментом является температура окружающей среды. Перед заливкой необходимо прочитать в инструкции, до скольки градусов можно лить бетон.

Если температура будет слишком низкая, то вода в растворе замерзнет, и материал испортится. Если же температура будет наоборот слишком высокой, то жидкость быстро испарится, в результате чего бетон растрескается.

Спустя несколько суток после заливки нужно снять опалубку. Полное застывание бетона наступает спустя 28 суток.

На фото — увлажнение бетонной поверхности

Обратите внимание! После заливки бетона необходимо обеспечить равномерное его застывание. Для этого на протяжении первых десяти суток бетонную поверхность смачивают водой. Если застывание происходит в условиях повышенной температуры, конструкцию следует накрыть влажной мешковиной.

Вот и все особенности литого бетона, зная которые можно применять этот материал в частном жилищном строительстве, а также в некоторых других целях.

Вывод

Литой бетон является одним из наиболее популярных видов бетона, так как область его применения очень обширна. Единственное, чтобы материал соответствовал заявленным производителем характеристикам, необходимо соблюдать определенные правила его применения.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Читайте также: