Как сделать круг из бетона

Обновлено: 18.04.2024

При возведении инженерных коммуникаций во время монтажа систем водоснабжения, канализации, дренажа приусадебного участка приходится сооружать колодца различного назначения. При этом готовые железобетонные кольца для колодцев приобретаются на крупных заводах или у индивидуальных предпринимателей, занимающихся изготовлением подобной продукции. В некоторых случаях выгоднее купить форму для самостоятельного изготовления данных бетонных конструкций и на месте отливать кольца в нужном количестве. Существуют различные варианты заготовок, отличающихся размерами и конфигурацией, используя которые, можно получить ж/б изделия разного диаметра и высоты.

В данном видеоролике показана работа самодельной установки, с помощью которой производятся бетонные кольца для колодцев. Надо отметить, что на одно изделие у двух рабочих уходит всего 15 минут.

Приготовление бетона максимальной прочности

На изготовление ж/б кольца для колодца потребуется созревший цемент марки М400 и выше. Созревшим считается цемент, от даты производства которого прошло более месяца. Помимо цемента нужна еще вода и песок, а также гравий. Важно соблюдать соотношение всех ингредиентов для получения бетона максимальной плотности. Для этого на каждую часть цемента берется:

песка (2-2,5 части);
воды (0,5-0,7 части);
гравия (3-4 части).

Приготовление бетона начинают со смешивания песка и цемента. Затем в смесь материалов добавляется вода, и процесс замешивания продолжается. Далее очередь доходит до гравия, который перед добавлением обязательно смачивают водой. В форму, установленную на ровный пол или стальной поддон, сначала помещают арматурную сетку, на которой закрепляют проушины, необходимые для перемещения готового кольца. После этого приступают к заливке формы бетоном. Толщина армированного изделия составляет от 0,6 до 11 мм. В зависимости от габаритов меняется объем изготавливаемого кольца, что влияет на количество замешиваемого раствора.

Важно! Если вы изготавливаете кольца для колодца своими руками без применения армирования, то увеличьте толщину стенок до 15 см. Срок службы таких колец очень велик. Для предотвращения смещения цилиндрических стенок, между ними устанавливают распорку из деревянных клиньев.

Изготовление бетонных колец на открытой строительной площадке рекомендуется выполнять под навесом, чтобы в затвердевающий раствор не попали осадки

Перечень необходимого оборудования

Проведение работ по изготовлению бетонных колец осуществляется на просторной строительной площадке. В перечень обязательного оборудования и необходимых приспособлений можно включить:

бетономешалку (лопаты и металлический лист, на котором вручную замешивается бетонный раствор);
заготовки для колец (специальные формы);
вибратор;
подъемные устройства, так как вес одного железобетонного кольца для колодца может достигать 500 кг и выше;
каркас армированный (можно приобрести готовый или сплести самостоятельно из проволоки).

Как самостоятельно сделать форму для колодезного кольца?

При самостоятельном изготовлении цилиндрической формы подбирают две металлические бочки, диаметры которых позволят сделать кольцо установленных габаритов. Вместо бочек в дело могут быть пущены воздуховоды или трубы соответствующего диаметра. Если нет готовых цилиндрических форм нужного диаметра, то их изготавливают из отдельных стальных листов, соединенных друг с другом простыми оконными или дверными навесами. Данные соединительные элементы прикрепляют к металлической форме сваркой или заклепками.

Важно! Вы можете выполнить опалубку не только из металлических или пластиковых цилиндрических «стаканов». С легкими пластиковыми формами легче работать при малой механизации ручного труда.

Специальная форма для изготовления железобетонных колец состоит из двух металлических цилиндров, имеющих разные диаметры. В опалубку заливается бетонный раствор

Заводские виброформы для изготовления бетонных колец и доборных элементов разного диаметра. При наличии материалов по данным размерам можно сделать самодельную конструкцию

Внутреннее кольцо имеет конусовидную крышу, которая приваривается к верхнему контуру изделия. На вершине конуса петля, за которую цепляют оборудование для подъема конструкции после изготовления бетонного кольца. Такая форма крыши позволяет быстро кидать замешанный раствор, который стекает в пространство между внешней и внутренней стенками опалубки.

Важно! В некоторых конструкциях внешнюю опалубку не поднимают вверх, а откидывают ее створки в стороны, открывая замки, их соединявшие.

Основные этапы производства бетонного кольца

Итак, вот такой порядок работ будет при использовании вибрационной установки:

Укладка бетона слоями, высотой 20-25 см, с последующей утрамбовкой раствора толстым металлическим стержнем.
Демонтаж деревянных распорок после заливки формы наполовину ее высоты.
Разравнивание поверхности бетонного раствора.
Включение вибрационной установки для максимального уплотнения бетона и заполнения оставшихся после утрамбовки пустот.
Доливка раствора при необходимости.
Разборка формы спустя три-четыре дня (при оптимальном уровне температуры и влажности кольцо освободить от формы можно на следующий день).
Десятидневная (минимум) выдержка изделия для достижения необходимой прочности бетона.
Транспортировка до места укладки.

Важно! Если продукция изготавливается на открытом воздухе, то формы дополняют специальными крышками, защищающими раствор от попадания посторонних предметов и осадков.

Как видите, сделать бетонные кольца для колодца можно и своими руками, но это довольно-таки сложно. Зато полученную экономию можно пустить на другие материалы, необходимые при укладке коммуникаций.

На данный момент, едва ли не лучшим решением при обустройстве разного рода цилиндрических сооружений в частном строительстве можно назвать бетонные кольца. Они намного более практичны и доступны, нежели изделия из кирпича или металла. Поэтому многие хозяева, все чаще, задаются вопросом, как сделать бетонное кольцо самостоятельно.

Содержание статьи

Варианты использования и положительные моменты

Изначально данный вид конструкций разрабатывался в промышленных целях.

С их помощью делались канализационные бетонные колодцы и отводы. Они широко используются в строительстве для прокладки кабельных линий и прочих капитальных сооружений. Но наш предприимчивый народ быстро рассмотрел полезные качества этого материала в частном строительстве.

Прежде всего, железобетонное кольцо прекрасно подходит для укрепления стенок питьевых колодцев.

Материал относится к экологически чистым. С помощью этих конструкций легко и быстро можно организовать достойный, долговечный септик в доме или на даче.

Цена изделия, по сравнению с кирпичом, камнем или металлом, получается существенно ниже.

Плюс технология производства позволяет отлить кольца своими руками, что еще более удешевит конструкцию.

Единственным относительным минусом можно считать вес бетонного кольца для колодца. Но и он не настолько велик, для этой работы совсем не обязательно нанимать мощный кран. Вполне реально обойтись автомобильным манипулятором или несколькими крепкими мужскими руками и системой рычагов.

Существующие стандарты бетонных колец для колодцев:

Совет: кроме обустройства колодцев и септиков, бетонное кольцо для колодца на даче может использоваться для создания небольшого погребка. Но для этой цели, конструкцию лучше делать самостоятельно.

Тонкости изготовления в домашних условиях

Устройство бетонного кольца до смешного просто, это отливка из бетона изнутри армированная железом. Внимание нужно обратить на 2 основных момента, это правильно приготовленный раствор и качественно сделанная форма для отливки.

Схема стыковочных пазов:

Приготовление раствора

Качество приготовленного раствора играет здесь большую роль, поэтому экономить на нем не нужно. Что касается цемента, то как правило, берется марка М500 или выше. Кольца будут эксплуатироваться в экстремальных условиях и если взять цемент низкой марки, они быстро начнут разрушаться.

В качестве наполнителя, традиционно используется кварцевый песок. Но песок должен быть чистым, промытым. Большое содержание ила или глины может значительно понизить качество раствора.

Гравий должен быть не сильно окатанный и хорошо промытый. Также не стоит брать слоистые или пластинчатые зерна. Что касается размеров, то они подбираются из расчета до ¼, от толщины стенок кольца. Так для изделия толщиной в 100мм, гравий берется в пределах до 25мм.

Важно: для данного раствора, коэффициенты морозоустойчивости и истирания менее важны. Здесь следует обратить внимание на коэффициент усадки. Чем меньше усаживается бетон, тем он будет плотнее и крепче. Для понижения этого коэффициента существуют специальные присадки.

Состав бетона для цемента М500

Сооружение деревянной опалубки

Внутренняя и внешняя опалубка может быть изготовлена из обычной строганной доски и фанеры. Строганная доска берется толщиной от 20, до 50мм. Фанеру лучше брать потолще 10 – 12мм.

Доска будет составлять тело барабана. Крепиться она будет к сбитым или склеенным кольцам из фанеры.

Вначале скрепляются между собой 2 – 3 листа фанеры, листы берутся на 300 – 400мм больше внешнего диаметра кольца. После из этой заготовки электролобзиком делается выкройка, для внешнего и внутреннего контура опалубки. При расчетах, не забывайте учитывать толщину строганной доски, которой будет обшиваться контур.

Контура делается 2, сверху и снизу. После этого оба контура обшиваются заготовленной доской и разрезаются на сектора, для удобства демонтажа после застывания конструкции.

Сектора внешней опалубки можно скреплять деревянными планками или лучше металлическими обручами. Изнутри опалубка разрезается на 2 сегмента и на границе стыковки сегментов делаются съемные планки шириной 20 – 30мм. После застывания, съемные планки снимаются и сегменты внутреннего контура вытаскиваются.

Металлическая опалубка

Данный вариант проще в изготовлении, гораздо долговечней, плюс металл не впитывает влагу. Но для него вам понадобятся 2 металлические или пластиковые бочки или трубы подходящего диаметра для внутреннего и внешнего контура.

Далее, по диагонали проводим на плоскости внешнего цилиндра 2 вертикальные линии. На их границе, с внешней стороны нужно закрепить, приварить или склепать, 2 – 3 навеса для окон. После чего контур разрезается болгаркой по разметке. Но будьте осторожны, не повредите навесы.

Скрепляющие стержни навесов также срезаются, но только с одной стороны, чтобы можно было их достать и обратно вставить.

Внутренний контур делается аналогично, только навесы крепятся изнутри цилиндра. Размеры секторов здесь нужно делать разными, так они легче будут сниматься. Меньший сектор должен составлять 1/3 от диаметра цилиндра.

Технология заливки

Инструкция по тому, как залить кольца в деревянной или металлической опалубке аналогична. Изначально кольца устанавливаются на ровной, прочной поверхности, отцентровываются и фиксируются в исходном положении.

Фиксировать можно деревянными распорками, которые впоследствии убираются, изнутри в 3 – 4 местах. Или использовать металлические шпильки с резьбой и гайки. В отверстия от шпилек, далее можно крепить металлические скобы, скрепляющие 2 смежных кольца. В противном случае, для стыковки вам понадобится алмазное бурение отверстий в бетоне.

Арматурный каркас делается из прута сечением 6 – 10мм. Горизонтальных армирующих колец, на 1м высоты конструкции, должно быть не менее 4. Вертикальные поперечины крепятся с шагом в 100 – 150мм. Если вы не желаете армировать конструкцию, то в таком случае толщина кольца делается не менее 150мм, плюс бетон должен быть с высоким коэффициентом прочности.

Раствор делается с хорошей текучестью. Для пластичности, в народе, добавляется гашеная известь и немного моющего средства. Но как говорилось ранее, лучше использовать специальные добавки увеличивающие усадку бетона.

Заливка делается по периметру в несколько этапов на высоту 150 – 200мм. Перед тем как залить следующую порцию, предыдущую заливку нужно проштыковать дабы выгнать воздух.

Верхний край выравнивается горизонтально. Если край получится кривым, то для выравнивания вам понадобится резка железобетона алмазными кругами.

Важно: снимать опалубку можно через 3 – 4 суток. Но передвигать кольцо еще нельзя, бетон набирает крепость в течение 27 суток, все это время его нужно периодически смачивать.

На видео показан процесс изготовления бетонных колец.

Вывод

Ровные бетонные кольца для дома своими руками сделать не сложно.

Более проблематично в домашних условиях делать кольца со стыковочным ребром. Если вы желаете отливать такие конструкции, то мы вам советуем приобрести специальную форму опалубку, это будет быстрее и легче.

Область применения железобетонных колец довольно обширна. Если есть необходимость сэкономить, их можно сделать своими руками. Но для этого требуются формы для бетонных колец. Покупка такого оборудования — дорогое удовольствие, для частного применения оно себя не оправдает. Но и формы тоже можно сделать самостоятельно.

Для чего нужны бетонные кольца

Чаще всего бетонные кольца нужны для устройства колодца, но также их используют при устройстве автономной канализации — делают септики или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения — смотровые колодцы при устройстве ливневой и дренажной системы. Делают из бетонных колец даже погреба. Причем есть разные варианты — вертикальные, горизонтальные. В общем, область применения широка.

Бетонные кольца используются для строительства разных сооружений

Есть кольца разного размера под разные нужды, имеют они еще и разную толщину стенок, могут быть с армированием или без. Несмотря на такое обилие выбора, многие задумываются о том, чтобы сделать железобетонные кольца своими руками. Все дело в том, что при обустройстве участка может понадобиться не одно кольцо, и даже не десять. У некоторых только на колодец уходит больше десятка. Себестоимость изготовления железобетонных изделий намного ниже их розничной цены. Даже с учетом того что придется изготовить формы для бетонных колец. А если еще учесть еще стоимость доставки, то экономия получается очень даже солидной.

Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев

Промышленно изготовленные бетонные и железобетонные кольца должны отвечать нормам, прописанным в ГОСТу 8020-90. Их размеры можно взять из таблице, так же как и примерный вес и цену (указана с учетом доставки по Москве).

Наименование	Высота	Толщина стенки	Внутренний диаметр	Масса	Цена без замка/с замком
КС-6	7 см	12 см	58 см	60 кг	390 руб
КС-7-1	10 см	8 см	70 см	46 кг	339 руб
КС-7-1,5	15 см	8 см	70 см	68 кг	349 руб
КС-7-3	35 см	8 см	70 см	140 кг	589 руб
КС-7-5	50 см	8 см	70 см	230 кг	800 руб
КС-7-6	60 см	10 см	70 см	250 кг	830 руб
КС-7-9	90 см	8 см	70 см	410 кг	1230 руб
КС-7-10	100 см	8 см	70 см	457 кг	1280 руб
КС-10-5	50 см	8 см	100 см	320 кг	1110 руб
КС-10-6	60 см	8 см	100 см	340 кг	1130 руб
КС-10-9	90 см	8 см	100 см	640 кг	1530 руб / 1700 руб
КС-12-10	100 см	8 см	120 см	1050 кг	2120 руб
КС-15-6	60 см	9 см	150 см	900 кг	2060 руб
КС-15-9	90 см	9 см	150 см	1350 кг	2670 руб
КС-20-6	60 см	10 см	200 см	1550 кг	3350 руб
КС-20-9	90 см	10 см	200 см	2300 кг	4010 руб
КС-25-9	90 см	12 см	250 см	2200 кг	16100 руб

Для изготовления изделий каждого типа должно быть две части опалубки — наружная и внутренняя. Расстояние между ними прописано в ГОСТе, зависит от размеров кольца. Для армированных колец для колодца диаметром 70 см или 100 см это 7 см и 8 см соответственно, при изготовлении колец без закладки арматуры толщина стенок намного больше — 12 см и 14 см.

Для изготовления ж б колец требуются специальные формы

Кроме разных размеров есть еще разный профиль торцевой части колец — ровный и с замком. Замок — это выступ типа гребень-паз. Называют такие кольца пазогребневыми или замковыми. Поставленные друг на друга они хорошо сцепляются, их сложно сдвинуть при боковых нагрузках, что очень важно при устройстве колодцев любого назначения. Минус этого варианта — более сложные формы для бетонных колец — необходимо сформировать соответствующие ступеньки в торцах.

Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец

Для изготовления бетонных колец на производстве используют жесткий раствор с малым количеством воды, после заливки он обязательно подвергается вибрированию. Без этого процесса добиться однородности и высокой прочности невозможно. На производстве вибраторы встраиваются в стенки форм, при частном изготовлении можно воспользоваться погружными вибраторами для бетона. Это относительно небольшие устройства, корпус которых удерживают в руках, а вибробулава опускается в бетон. Длинна этой насадки должна быть достаточной чтобы достать практически до дна кольца.

Так выглядит погружной вибратор для бетона в работе

Какой бетон использовать

Бетон для колодезных колец по прочности на сажтие используют не ниже B15 (класс M200). Состав жесткого бетона, который используют на производстве:

цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
песок средней зернистости (модуль крупности 1,5-2,3) — 900 кг;
щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
пластификатор С-3 — 1,6 кг;
вода — 120 литров.

На выходе получается кубометр бетона. Количество воды указано для песка влажность 4%. Если песок влажный, количество воды значительно уменьшается.

Как может выглядеть форма для производства жби колец

Что надо сказать, что в обычной бытовой бетономешалке типа «груша» такой сухой бетон вы не перемешаете. Для замеса надо использовать смеситель принудительного типа. Если его нет, делать более текучий бетон. Недостаток такого решения — необходимо выдерживать бетон в опалубке некоторое время (от 4 до 7 дней в зависимости от температуры). При наличии одной формы для бетонных колец, изготовление десятка бетонных колец может растянуться на месяца. Выход — сделать раствор настолько жестким, насколько это возможно и иметь не одну пару опалубки.

Армирование бетонных колец

К верхнему поясу армирования можно привязать петли, за которые можно будет бетонное кольцо кантовать при помощи подъемного оборудования.

Пример армирования железобетонного кольца

При установке армирующего пояса помните одну деталь: арматура должна располагаться в толще бетона. От металла до края изделия должно быть не менее 3-4 см. Потому на рисунке выше показано, что пояса армирования находятся не на поверхности, а значительно ниже. Примерно так и надо располагать арматуру.

Арматуру можно и сварить, но лучше — связать — более прочная получается конструкция

Самодельные бетонные кольца чаще армируют готовой стальной сеткой — толщина прутка не менее 4 мм, шаг 20 см. Ее отрезают нудной высоты и длинны, загибают в кольцо, края связывают проволокой. Такое армирование несколько хуже стандартного, но вполне достаточно для придания большей прочности.

Что дает вибрирование

Процесс вибрирования повышает прочность бетона на несколько классов (без изменения рецептуры). При обработке бетона он на глазах «садиться» из него выходят пузыри воздуха, более равномерно распределяется заполнитель и цемент. Обойтись без этой процедуры не получится — стенки будут рыхлые, будут протекать и быстро разрушатся.

Гладкие и плотные стенки можно получить только если бетон вибрировать

Однако нельзя и переусердствовать — может произойти расслоение. Останавливают обработку тогда, когда усадка раствора прекратиться, поверхность станет гладкой и сверху появится цементное молочко.

Процесс изготовления

На ровную площадку или лист железа устанавливается наружная (внешняя) часть опалубки. Если изготавливается пазогребневое кольцо, вниз укладывается формирователь паза. На расстоянии 3-4 см от края опалубки выставляется армирующая сетка. Ставится внутренняя часть опалубки, фиксируется при помощи винтов к выступающим частям внешней опалубки (пальцам).

В установленную форму лопатами или каким-то приспособлением закидывается бетон. После того как кольцо заполнено, проводят вибрирование (в готовых формах это занимает 1-2 минуты). При необходимости (смотрят по усадке) бетон добавляют. После окончания вибрации поверхность кольца заглаживается мастерком. Если необходимо, устанавливают и вдавливают гребневое кольцо.

В промышленных условиях сразу же проводится разопалубка — для этого и используют жесткий бетон, чтобы можно было сразу же использовать комплект для изготовления следующего кольца. Для этого снимают пальцы, вынимают опалубку. Формирующий нижний паз пустотообразователь остается до схватывания бетона.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Формы для производства колец можно сделать из древесины

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы. Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей.

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло. Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).

Далеко не всем хочется возводить стенки погреба — это долго, а время есть не всегда. Для хранения овощей в небольших количествах можно сделать погреб из бетонных колец. Самый большой диаметр подобных изделий — 2 м и 2,5 м, вот их и можно использовать.

Вертикальный погреб из бетонных колец

Если для вертикального варианта найдете кольца диаметром 2,5 м, будет очень неплохо, а то в двухметровом тесновато, после того как полки установятся. Есть уже готовые пластиковые погреба, но цена у них в разы выше, чем у самодельного из железобетонных колец.

Из бетонных колец делаем нечто похожее на этот погреб

Перед установкой колец, их желательно снаружи обработать обмазочной гидроизоляцией. Даже если грунтовая вода находится низко, при дожде или во время таяния снега бетон будет сыреть, влажность в погребе подымется. Чтобы этого избежать, обработать можно битумной мастикой, расплавленным гудроном, пропитками глубокого проникновения типа «Пенетрона» или любым подходящим подходящим по свойствам составом.

Заглубленный

Способ постройки вертикального погреба из бетонных колец незамысловат: копаете цилиндрическую яму подходящего размера. Можно сразу на всю глубину (это порядка 2,5 метров), потом устанавливаете кольца при помощи погрузчика или друзей, веревок и лебедки на треноге.

Копаем яму под колодец

Количество колец — в зависимости от вашего желания, но высоту лучше набрать такую, чтобы можно было внутри стоять в полный рост. При этом, добавьте как минимум 15-20 см на обустройство пола, и 10 см на то, чтобы над головой был хоть минимальный зазор. Высота колец может быть разной — это 40 см, 60 см, 80 см и 1 м. Из них набирают необходимую высоту.

При покупке жб колец для погреба, смотрите, чтобы они имели замок — выступ и углубление на торцах. Эти замки делают конструкцию более стабильной, их проще герметизировать.

Кольца установлены

Перед установкой торцы нижних колец очищают от грязи (щеткой), накладывают слой цементно-песчаного раствора. После этого ставят второе кольцо. После установки всех, швы и технологические отверстия хорошо еще раз промазывают.

Промазать швы цементно-песчаным раствором

Крышку можно купить готовую — есть отдельно круглые плиты с люком, но люк — круглый, и обычно небольшого размера — 70-80 см. В него не каждый может просто залезть, а еще и с грузом будет вообще тяжело. Так что этот вариант не для всех.

Если нужен квадратный лаз, плиту перекрытия (потолок) погреба можно отлить самостоятельно. Для этого из уголков варят каркас, в который удобно будет укладывать доски опалубки. Использован уголок 40*40*4 мм. Опалубка будет несъемной — она же будет и потолком погреба — как на фото. В данном варианте использованы куски ламинированного ДСП толщиной 21 мм, подойдет доска толщиной 35-40 мм.

Собираем армирующий каркас

Сквозь крышку проводи трубы для вентиляции (в данном случае она одна, так как объем небольшой), заводим провода для освещения, которые укладываем в гофрошланг или в кусок трубы, под которые делаем в щите опалубки дырки. Закладные хорошо крепим.

Следующий шаг — делаем опалубку для плиты перекрытия погреба. По окружности выставляем гибкий, но прочный материал. Удобнее всего использовать полосу металла шириной 10 см (толщина от 3 мм). Установленную полосу надо хорошо зафиксировать (приварить штыри, которые вогнать в грунт), дополнительно вокруг можно подпереть кирпичами. Полосу отрезайте ровно — по верхней ее грани будем ровнять раствор. Из досок делаем опалубку, ограждающую вход в погреб, после чего заливаем бетон марки М 200 (это марка бетона, не путайте с цементом).

Бетон обычно делают сами, Для этого потребуется хороший портландцемент марки М 400 (500). На 1 часть цемента берут 3 части песка и 5 частей щебня средней и мелкой фракции, воды — до состояния средней пластичности, но обычно 0,6-0,75 от объема цемента.

После того, как бетон наберет 50% от проектной прочности (при температуре +20°C должна пройти неделя, при +17°C — две), можно вход поднять до требуемого уровня, выстроив лаз из кирпича.

Из кирпича сделать лаз

Далее дело за гидроизоляцией крышки погреба. Дважды промазываем плиту и стенки лаза битумной мастикой. Теперь можно приступать к обустройству погреба внутри. Первым делом надо сделать пол. Его можно оставить земляным — это если уровень грунтовых вод низкий. В грунт вбивают битый кирпич вперемешку с глиной. Все это хорошо трамбуют. Получается неплохой пол.

Второй вариант — сделать бетонный пол. Насыпать и утрамбовать щебень, на него — слой песка, пролить, утрамбовать (по 10 см), затем уложить пленку (чтобы вода не ушла в песок). На пленку — армирующую сетку и все залить бетоном.

Третий вариант — вниз поставить кольцо с дном. Есть и такие. В этом случае никаких проблем с намоканием в нижней части.

Кольцо с дном — удобно при устройстве погреба

Еще один момент: если грунтовые воды близко, перед тем, как устанавливать в котлован кольца, их надо снаружи дважды покрыть обмазочной гидроизоляцией. Чаще всего используется битумная мастика. Также надо особое внимание делить герметизации стыков. Тогда при покупке колец ищите с замками (как на фото выше). На замок нижнего кольца кладут немного цементного раствора, когда становится верхнее кольцо, выдавившийся раствор убирают. Через несколько недель шов можно для надежности тоже промазать битумной мастикой.

Для участков с высоким уровнем грунтовых вод

Не всегда можно закопать погреб на 2,5 метра и не встретить воду. На некоторых участках уже на глубине 60-80 см стоит вода. Для такого случая можно погреб из бетонных колец сделать мелкозаглубленным. Закопать на ту глубину, на которой еще нет воды, а часть, выступающую над грунтом обложить теплоизолирующим материалом (лучший для этого ЭППС) и засыпать грунтом (сделать обваловку).

Устройство погреба из бетонных колец при высоком уровне грунтовых вод

Чтобы точно отвести воды от погреба, вокруг можно сделать гильзу из щебня — обсыпать слоем не менее 40 см. Сверху обваловки надо расстелить дернину, которую перед засыпкой грунта надо аккуратно срезать.

На при таком устройстве возникает вопрос: как сделать крышку, чтобы через нее не просачивалась вода, не поступал холод, а также чтобы она не бросалась в глаза. Выход — сделать двойную крышку. Для этого над входом выкладывают окантовку из кирпича (вариант выше) или монолитного бетона (на фото ниже). При этом делают две крышки — одна легкая утепленная (деревянная, обшитая ЭППС, пенополистиролом), вторая — металлическая с замками.

Окантовка входа в погреб из монолитного бетона

Еще один вариант — сделать над входом небольшую постройку, типа сарая или шалаша. Не сказать, что это будет незаметно, особенно на вершине холма, но закроет вход от осадков.

Не обязательно так, но идею вы поняли

Некоторые владельцы подобных погребов устраивают на обваловке цветник, альпийскую горку, делают водопад, Тогда высадив растения вокруг входа его можно сделать практически невидимым.

Все неплохо, но минусов у этого варианта слишком много: залезать в такой погреб из бетонных колец неудобно, объем работ большой. В таком случае лучше рассмотреть следующий вариант — вертикальный. Объем работ примерно такой же, а комфортность использования намного выше.

Горизонтальный (незаглубленный)

Есть еще один погреб из бетонных колец — горизонтального типа. Это мелкозаглубленный или надземный погреб. Такая конструкция подходит, если грунтовые воды очень высоко. Копают неглубокий котлован (хоть 50 см глубиной, но можно глубже — как позволяют условия).

Как сделать погреб из бетонных колец

В котловане делают фундамент-плиту (10 см толщиной и по размерам на 20-30 см больше габаритов будущего подвала). На уплотненный гнут насыпают 10-15 см щебня. Насыпают послойно, по 5 см за раз, каждый слой тщательно трамбуют. Затем насыпают и утрамбовывают около 10 см песка. На него расстилается пленка, ставится опалубка, в нее — армирующий каркас (один пояс из арматуры 10 мм с шагом 20 см). В центре оставляют «посадочное место» под уложенные на бок кольца (сделать из фанеры и досок макет нижней части и использовать его как опалубку). Когда бетон схватиться, можно закатывать на место кольца.

Заднее кольцо может быть с дном — тогда и стенку заднюю придумывать не надо. Если кольцо без дна, стенку закладывают кирпичом (в полтора кирпича), не забыв вывести вытяжную трубу для вентиляции. Тогда приточное отверстие делают в противоположной стенке возле двери.

Соединив фрагменты при помощи строительных скоб и заделав раствором стыки, получают практически готовый погреб. Уложенные кольца засыпают грунтом, формируя холм.

Надземный насыпной погреб из бетонных колец

Теперь все что осталось — установить двери и заложить оставшиеся промежутки. Ставят металлические уголки или обработанный пропитками (отработкой) деревянный брус, к которым крепят двери. Оставшиеся промежутки удобнее всего заложить кирпичом или забутовать (природным камнем на растворе). Передняя стенка или должна утепляться изнутри, или делать ее надо толстой — это единственная выходящая наружу стена.

Вентиляция

Для того чтобы припасы хорошо хранились, в погребе должна быть организована вентиляция. При активном движении воздуха естественным образом регулируется влажность внутри. Есть два способа организации вентиляции в погребе:

С двумя трубами, расположенными на разной высоте — приточной и вытяжной.
С одной трубой — приточно-вытяжной.

Для того чтобы вентиляция функционировала в нормальном режиме, необходимы две трубы — приточная и вытяжная. Их разносят по противоположным углам помещения, располагая по диагонали. Приточная труба начинается на расстоянии 40-50 см от пола погреба. Она может быть выведена через стену или вверх, до уровня крыши (крышки). Вытяжная труба должна удалять как можно больше отработанного воздуха, потому она начинается практически под потолком — на 10-15 см ниже. Выводится она строго вверх, не менее чем на метр возвышаясь над крышей (крышкой). Чтобы в трубы не попадала листва, их затягивают сеткой, надевают зонтики, на вытяжную трубу для улучшения тяги можно поставить дефлектор.

Как работает такая вентиляция? За счет разницы температур, давления и за счет силы ветра. В погребе осенне-зимний период теплее, чем на улице. Плюс за счет того, что вытяжная труба поднята над крышей, создается перепад давления. Эти причины заставляют теплый воздух из-под потолка стремиться вверх, по трубе. На место удаленной части воздуха по приточной трубе в погреб поступает свежий воздух. Этот процесс с разной скоростью происходит постоянно. Иногда зимой он слишком активен, приходится уменьшать сечение вентиляционных труб. Для этого можно поставить заслонку по типу шибера или печной вьюшки, но обычно поступают проще — закрывают трубу сверху, какой-то пластиной, частично перекрывая ее просвет.

В небольших по размерам погребах, расположенных на возвышенности, можно обойтись одной трубой. В этом случае воздух попеременно, то вытягивается, то поступает.

В процессе монтажа автономной системы водоснабжения, канализации или других коммуникаций хозяева домов в частном секторе нередко сталкиваются с потребностью сооружать колодцы на своих участках. Железобетонные кольца для этих целей можно приобрести на заводе или у небольших компаний, занимающихся их изготовлением. А можно сделать и собственными руками – это дешевле и не так уж и сложно: достаточно ознакомиться с рекомендациями и советами на видео.

Изготовление опалубки для кольца

Форму для изготовления ж/б колец можно приобрести в специализированных магазинах. Выбор изделий широк: по диаметру, высоте и конфигурации. А можно и сделать самостоятельно. Для этого подойдут:

пара металлических бочек разного диаметра, чтобы толщина стенки колодца была оптимальной;
воздуховоды, трубы большого диаметра;
стальные или пластиковые листы, свёрнутые в цилиндры и скрепленные дверными или оконными навесами с помощью сварки или заклёпок.

В качестве примера – изготовление формы для отлива колодезных колец из стальных листов толщиной 1,8 мм. Если всё сделать аккуратно, можно получить форму не хуже заводской. Нужно вырезать по два отрезка, чтобы после скатывания получилась пара колец (наружное и внутренне) с необходимым вам диаметром. Как правило, разница в этой величине должна составлять 60-100 мм. Получается форма, сделанная из двух половин.

Для наружного цилиндра на линиях отреза закрепите обычные дверные или оконные навесы: их створки должны размещаться по краям, в шарнир – поверх и вдоль отреза. На один край должно приходиться не меньше двух навесов. Их следует фиксировать заклепками или сваркой. Кольцо-форма должна свободно закрываться и раскрываться. На внутреннем кольце навесы должны открываться внутрь. В остальном он изготавливается по схожей схеме.

Внимание! В собранном состоянии внутренняя форма должна быть выше наружной на 5-10 см.

Внутренняя форма должна иметь конусовидную крышку, приваренную по верхнему контуру. На верхушке – петля, за которую после отлива ж/б кольца будет подниматься форма. Кроме того, это позволяет быстро кидать бетонный раствор: он будет стекать в промежуток между стенками опалубки. Иногда в заводских конструкциях форму не поднимают, а отбрасывают её части в стороны, открыв замки-крепления.

Изготовление бетонных колец: материалы и инструмент

Ж/б кольца для колодца можно сделать на просторной стройплощадке. Вам наверняка понадобятся:

бетономешалка или другое приспособление для замешивания раствора;
форма для отливки колец;
деревянные распорки, которые будут поддерживать формы;
вибрационная установка;
подъёмное устройство;
армированный каркас.

Для изготовления колец заготовьте:

свежий цемент (М400 или выше);
очищенный от примесей кварцевый песок;
чистый, некрупный и не гладкий гравий (не более 1/4 от толщины будущей стенки кольца).

Совет. При отсутствии бетономешалки вы можете сделать бетонный раствор вручную: лопатами в старой ванне или на металлическом листе.

Как сделать деревянную опалубку и арматурный каркас

Для изготовления колодезных колец в домашних условиях проще и дешевле сделать съемные деревянные опалубки. Для этой цели подойдут доски толщиной 2-5 см. Для внутренней части формы необходимо предусмотреть зазор не менее 1,5 см, иначе вы попросту не сможете вытащить элемент из готового железобетонного кольца. Завершённые деревянные опалубки следует устанавливать на ровной поверхности. Те части, которые будут контактировать с бетоном, обшейте полиэтиленом и смажьте маслом.

Внутри опалубки равномерно вертикально разместите 10-12 металлических стержней.
Через каждые 15 см приварите к ним под углом 90° кольца из проволоки.
На проволочных кольцах закрепите 2-4 монтажные петли.

Арматуру следует поместить в полости, где в дальнейшем будет заливаться кольцо. Предварительно очистите её от ржавчины. Зафиксировать каркас в опалубке можно при помощи клиньев. По мере заливки бетона их следует извлечь.

Процесс изготовления железобетонных колец

Сначала нужно приготовить бетонный раствор, а затем переходить к формированию ж/б колец:

Для плотности бетона следует на 1 часть цемента замешивать 2-2,5 доли песка и 3-4 – гравия. Отмерять материалы вы можете по объему, но точнее и правильнее делать это по массе.
Объем воды, который добавляется в раствор, должен составлять около 50-70% от массы цемента. Если меньше – форму будет сложно заполнить и кольцо, скорее всего, не выйдет однородным по плотности. Если больше – существенно пострадает прочность изделия.
При наличии вибрационной установки вам понадобится укладывать раствор слоями, толщиной до 25 см. Каждый нужно утрамбовать с помощью толстого металлического стрежня.
Деревянные распорки можно убирать после того, как форма залита наполовину.

Совет. В случае, когда кольца формируются под открытым небом, важно защитить раствор от попадания осадков или сторонних предметов. Для этой цели подойдёт крышка.

Изготовление бетонного кольца для колодца: видео

Читайте также: