Как сделать из пластиковой трубы конус
Обновлено: 01.05.2024
Выточить конус на конце полой трубки невозможно. Но если в этом возникает необходимость, то обычно из цельной болванки делается набалдашник, и затем приваривается. Однако есть и другое решение, причем весьма необычное. На токарном станке можно в одно действие не только заглушить трубу, но и сделать конус на ее конце.
Что потребуется:
- Токарный станок;
- свеча зажигания;
- резец.
Процесс формирования конуса на трубе
Заготовку из трубы нужно зажать в токарном станке.
Затем вместо резца в него устанавливается свеча зажигания с отрезанным вплотную к изолятору контактом.
После этого нужно сделать проточку торца трубки изолятором свечи. От трения край разогреется и сожмется.
Выполняются те же действия как при обычной заточке под конус полнотелой заготовки. Таким образом, трубка деформируется под конус.
Метод очень простой, особенно если токарный станок имеет достаточную мощность.
Смотрите видео
Похожие мастер-классы
Особо интересное
«Сделай сам – своими руками» - сайт интересных самоделок, сделанных из подручных материалов и предметов в домашних условиях. Пошаговые мастер-классы с фото и описанием, технологии, лайфхаки - все, что нужно для рукоделия настоящему мастеру или просто умельцу. Поделки любой сложности, большой выбор направлений и идей для творчества.
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
Нужно признать, что Вы это поняли быстрее многих, кто с Добряком сталкивался. Пример задачи, где ИСПА справляется гораздо лучше Логос: поставить на уши раздел форума "Динамика и Прочность", генерировать лулзы и срачи более 20 лет. Хотя в этой области оно вообще вне конкуренции.
Вспомогательные и основные производственные процессы немного про разную экономику. Все вспомогательные процессы это топка для денег. Хотя вот на том же КУМЗе инструментальное производство пашет 24/7. К слову, вы там в инструментальном производстве на советском наследии работаете?
В инструменталке, при сопровождении собственного производства, станки, по большому счёту, простаивают. И ничего, выживаем как то.
А я вам из практики говорю. Конкретно мой велосипед, конкретно со мной. И показаниям ваттметра. Но опять же, я привел данные для сравнения. Абсолютные величины здесь не так важны. Только относительные. Исполнителя нашел. Обсуждаем детали. Сегодня должны договориться о тз. И начале работ.
Ну ты ж не про литые, а про хоббийные планшетники. Ой как все запущено. Только зачем ты предлагаешь этот абсурд масштабировать всем остальным. Вы гараж вот прямо как хоббисты на ютубе. Даже крепкое малое предприятие подобный подход угробит, среднее с гарантией 100%. Утешай себя, что люди, способные построить процессы планирования производства - тупые. А не выгнали, потому что я умею считать деньги, а не распаляться что-бы я сделал, если бы только дали все, что пожелаю. Средства производства в момент простоя потребляют деньги. Даже когда выключены они как топка для бабла. Покупать станок, чтобы по факту он в лучшем случае работал 30 часов в месяц - заявка на премию Дарвина.
Двигать тушу авто по асфальту существенно труднее, чем на таких скоростях преодолевать сопротивление воздуха. Экономия на спичках будет от оптимизации аэродинамики. Кирпич летит в воздухе, не замечая сопротивления, он же кирпич, а не бумажный самолётик.
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
Нужно признать, что Вы это поняли быстрее многих, кто с Добряком сталкивался. Пример задачи, где ИСПА справляется гораздо лучше Логос: поставить на уши раздел форума "Динамика и Прочность", генерировать лулзы и срачи более 20 лет. Хотя в этой области оно вообще вне конкуренции.
Вспомогательные и основные производственные процессы немного про разную экономику. Все вспомогательные процессы это топка для денег. Хотя вот на том же КУМЗе инструментальное производство пашет 24/7. К слову, вы там в инструментальном производстве на советском наследии работаете?
В инструменталке, при сопровождении собственного производства, станки, по большому счёту, простаивают. И ничего, выживаем как то.
А я вам из практики говорю. Конкретно мой велосипед, конкретно со мной. И показаниям ваттметра. Но опять же, я привел данные для сравнения. Абсолютные величины здесь не так важны. Только относительные. Исполнителя нашел. Обсуждаем детали. Сегодня должны договориться о тз. И начале работ.
Ну ты ж не про литые, а про хоббийные планшетники. Ой как все запущено. Только зачем ты предлагаешь этот абсурд масштабировать всем остальным. Вы гараж вот прямо как хоббисты на ютубе. Даже крепкое малое предприятие подобный подход угробит, среднее с гарантией 100%. Утешай себя, что люди, способные построить процессы планирования производства - тупые. А не выгнали, потому что я умею считать деньги, а не распаляться что-бы я сделал, если бы только дали все, что пожелаю. Средства производства в момент простоя потребляют деньги. Даже когда выключены они как топка для бабла. Покупать станок, чтобы по факту он в лучшем случае работал 30 часов в месяц - заявка на премию Дарвина.
Двигать тушу авто по асфальту существенно труднее, чем на таких скоростях преодолевать сопротивление воздуха. Экономия на спичках будет от оптимизации аэродинамики. Кирпич летит в воздухе, не замечая сопротивления, он же кирпич, а не бумажный самолётик.
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
Нужно признать, что Вы это поняли быстрее многих, кто с Добряком сталкивался. Пример задачи, где ИСПА справляется гораздо лучше Логос: поставить на уши раздел форума "Динамика и Прочность", генерировать лулзы и срачи более 20 лет. Хотя в этой области оно вообще вне конкуренции.
Вспомогательные и основные производственные процессы немного про разную экономику. Все вспомогательные процессы это топка для денег. Хотя вот на том же КУМЗе инструментальное производство пашет 24/7. К слову, вы там в инструментальном производстве на советском наследии работаете?
В инструменталке, при сопровождении собственного производства, станки, по большому счёту, простаивают. И ничего, выживаем как то.
А я вам из практики говорю. Конкретно мой велосипед, конкретно со мной. И показаниям ваттметра. Но опять же, я привел данные для сравнения. Абсолютные величины здесь не так важны. Только относительные. Исполнителя нашел. Обсуждаем детали. Сегодня должны договориться о тз. И начале работ.
Ну ты ж не про литые, а про хоббийные планшетники. Ой как все запущено. Только зачем ты предлагаешь этот абсурд масштабировать всем остальным. Вы гараж вот прямо как хоббисты на ютубе. Даже крепкое малое предприятие подобный подход угробит, среднее с гарантией 100%. Утешай себя, что люди, способные построить процессы планирования производства - тупые. А не выгнали, потому что я умею считать деньги, а не распаляться что-бы я сделал, если бы только дали все, что пожелаю. Средства производства в момент простоя потребляют деньги. Даже когда выключены они как топка для бабла. Покупать станок, чтобы по факту он в лучшем случае работал 30 часов в месяц - заявка на премию Дарвина.
Двигать тушу авто по асфальту существенно труднее, чем на таких скоростях преодолевать сопротивление воздуха. Экономия на спичках будет от оптимизации аэродинамики. Кирпич летит в воздухе, не замечая сопротивления, он же кирпич, а не бумажный самолётик.
Так вот дело в том что мне нужно из трубы 400 мм сделать конус в низу остается 400 а в верху примерно 300 ну или что то подобного. Уже проделывал такое путем разрезания трубы на 8 частей, но при сварки уходит много электродов. Хотелось бы сделать конус с одним разрезом.
если труба тонкостенная, то никаких проблем не возникнет.
сделайте прототип из ватмана. обозначьте размеры. это легко у вас получится.
если труба умеренно-толстостенная, работы будет больше. нужен рабочий конус.
1. делаем матрицу конуса (можно взять жесть).
2. покупаем мелкозернистую растворную смесь.
3. заполняем матрицу раствором (трамбуем, не нарушая геометрии конуса).
4. долго ждем высыхания изделия.
5. используем изделие по назначению.
1. продольным резом раскраиваем трубу.
2. ударным инструментом осаживаем раскрой на конус.
3. болгаркой обрезаем лишнее.
Труба толщиной в 5 мм.
1. продольным резом раскраиваем трубу.
2. ударным инструментом осаживаем раскрой на конус.
3. болгаркой обрезаем лишнее.
Она может получиться овальной да и навряд ли я ее ударным инструментом в нужную форму обращу
чтобы работать с 5 мм надо иметь недюжинную силу.
если труба умеренно-толстостенная, работы будет больше. нужен рабочий конус.
1. делаем матрицу конуса (можно взять жесть).
2. покупаем мелкозернистую растворную смесь.
3. заполняем матрицу раствором (трамбуем, не нарушая геометрии конуса).
4. долго ждем высыхания изделия.
5. используем изделие по назначению.
1. продольным резом раскраиваем трубу.
2. ударным инструментом осаживаем раскрой на конус.
3. болгаркой обрезаем лишнее.
А вот про способ с матрицей я не понял. что за мелкозернистая смесь?
Я заполню матрицу раствором, то что внутри матрицы высохнет это и есть конус?! А как жележный конус получить я не понял.
эта смесь в мешках продается по 20-40 кг. ее надо только с водой смешать.
да, так получите рабочий конус. на него будете осаживать раскроенную трубу.
все у вас получится. сделайте макет из плотной бумаги. увидите, что модель работает.
нужна труба на 300 мм и кузнец. нагреть и расширить на 400 мм. ну или сам колхозь. наковальня, кувалда и на чём нагреть трубу до красна.
Исходя из толщины и диаметра для предложения варианта создания конуса неплохо бы знать какой он высоты будет.
Читайте также: