Как сделать из пенопласта пистолет

Обновлено: 18.05.2024

Довольно давно уже видел как народ делает всякие конструкции из полипропиленовых труб, в частности: винтовки, пулеметы и пр.

Из всех конструкций пока видел две крайности: либо просто до безобразия, либо так же до безобразия сложно. В одном случае только отдаленное сходство, в другом - чуть ли не полуавтоматические винтовки.

Пример поделки из тырнета: даже без механики изделие само по себе сложное и явно сделано не ребенком.

Вообще мысль, что детей можно заинтересовать ручным трудом, который способствует развитию ребенка, и сама по себе привлекательна. В отношении поделок из пластиковых труб, конечно, играет роль и лично проведенное время с детьми, просто потому, что паять пластиковые трубы и непросто, и опасно.

Но все же меня заинтересовал подход. Единственное, что начать я решил с одной стороны с простой игрушки, а с другой - с функциональной, стреляющей.

Короткое видео в конце статьи, а начну с процесса изготовления.

В качестве паяльника я взял обычный строительный фен, но можно использовать и горелку, и даже зажигалку. И вот что сначала получилось у ребенка с первого раза:

Дело в том, что по полипропилену не очень понятно с виду насколько она прогрелась. Чуть не догрел - не налезет, перегрел - деформируется и внутри не труба, а заглушка.

Идеально когда пластик прогревается до половины толщины, тогда трубка сохраняет форму, и хорошо лезет в тройник или муфту.

В итоге получилась такая конструкция:

Патрон - это конусом скрученный листок бумаги размером примерно 4х4см, и скрепленный изолентой. Чем больше изоленты, тем патрон тяжелее и дальше летит, если сил на выдохе хватает.

С торца рукоятку просто залепил изолентой, чтобы при стрельбе воздух не уходил вниз, так пуля лучше летит.

В дальнейшем я подумаю насчет более сложной конструкции, покрасивее, но почин, по-моему, неплохой.

"Огород городить" решил прямо на верстаке, размеры позволяют да и сам резак получается компактным.
В качестве основания, была взята фанерная полоса толщиной 10 мм.
По краям были установлены две шпильки диаметром 8 мм. В верхней части, просверлены отверстия для крепления нихромовой проволоки.
Сами шпильки, крепятся с помощью двух гаек и двух шайб. Ослабив затяжку и перемещая шпильку, можно регулировать высоту проволоки и соответственно толщину реза. В моём случае, это около 100 мм. Пока хватит, при особой нужде, высоту можно будет сделать любой. Вопрос лишь в длине шпилек.

Сама нихромовая проволока, толщиной 0.7 мм и длиной 110 см, натянута между шпилек через керамические кольца, взятые из регулятора умершей электроплитки. Они выступают в роли изолятора.

С одной стороны, крепление "жёсткое". Кольцо из обычной проволоки 1 мм.- керамическое кольцо- нихромовая проволока.

С другой стороны: пружина- керамическое кольцо- нихромовая проволока. При нагреве нихромовая проволока увеличивается в длину. Именно пружина устранит провисание и даст необходимую натяжку проволоки. При установке пружины, её необходимо немного растянуть.

Далее питание всего хозяйства. В идеале, лучше использовать латр. С его помощью можно точно регулировать напряжение и соответственно степень нагрева нихромовой проволоки. В моём случае, этого чудо-аппарата не было, поэтому использовались выводы с гаражного музыкального центра. В очередной раз выручает, не зря делал)

Напряжения 12 в. вполне хватило для нормальной работы резака. Контакт проводов и проволоки с помощью зажимов от контактных колодок. Просто припаять медный провод к нихрому не получится. В торце фанерной полосы, сделан паз для провода идущего от дальнего контакта, дабы не болтался и не мешал. Оба провода, подсоединены к колодке. К ней будет подводиться питание.

После сборки, устанавливаем всю конструкцию на стол и крепим парой саморезов. Две фанерные полосы для того, что бы лист проходил через резак на одном уровне. Пара брусков по бокам- направляющие для листа.

Вот в принципе и всё. Ложем лист, подаём питание и прогоняем лист через резак. Скорость подачи листа- опытным путём, походу становится понятно.

На выходе- две половинки одинаковой толщины с аккуратными кромками.

В процессе сборки появилась идея сделать еще один резак. В любом случае, при утеплении придется подрезать листы в размер. Можно было бы воспользоваться той же ножовкой, но мысли о куче мусора опять заставили взяться за инструмент.
Сам принцип, тот же что и в первом резаке, только проволока будет закреплена вертикально.
Сначала, делаем столешницу из ДСП, размером 100х110 см. Снизу, по периметру, крепим рамку шириной 5 см. В получившемся углублении, будут установлены элементы резака.

На самом столе, крепим кронштейн сваренный из профтрубы 20х20 мм.

Кронштейн крепится к столу болтами, через закладные втулки. После работ, всю конструкцию можно разобрать и компактно хранить до следующего раза.
Далее, уже знакомый процесс. К кронштейну крепим связку: пружина-изолятор- нихромовая проволока

Снизу, из согнутой полоски с отверстиями второй конец. На фото сам принцип виден. С нижней частью чуток напортачил в плане аккуратности. Где-нибудь да ошибешься( Впрочем, на "ходовых качествах" это не отразилось, поэтому пока оставил так.

С подводкой питания: верхний конец через зажим, нижний, в силу конструкции, получилось подключить через клемму.

Остается подключить питание и работать. Но одна закавыка все же есть. При подключении напряжения 12 В., метровая проволока разогревалась как говорится: "то что доктор прописал". В этом резаке, длина (50 см.) и сопротивление уменьшились вдвое и при подаче 12 В., нихром разогрелся докрасна, а это не есть гут. Тут бы ЛАТР бы, но нет его. Зато есть выход с напряжением 5 В. Подключаем… все в норме. Нормальный разогрев для резки. Теперь пробуем.
Для работы с листами, фрезернул прорези и установил направляющую планку. Теперь можно резать ровненько и в нужный размер.

Поигравшись с листом, попробовал "фигурку".

P.S. После всех работ, разобрал резак в "походное положение". В таком виде он хранится и ждёт своего часа)

И так для скорострельного мини пистолета для "офисных войн" нам понадобится:
-небольшие деревянные брусочки
-китайский мотор редуктор
-3 аккумулятора 18650
-канектор для 3 аккумуляторов 18650
-кнопка без фиксатора
-провода
-пластиковая трубочка шириной 1 см
-лист бумаги типа А4
-тонкая пластиковая трубочка для каоктелей
-шпажки для барбекю
-тонкие планочки из дерева
-денежные резинки
-крышка от пластиковой бутылки
-толстая проволока

И так первым делом необходимо в крышке от пластиковой бутылки сделать 3 отверстия, одно в центре под вал редуктора, два других параллельно друг к другу по бокам, в общем так как показано на фото:

Берём отрезок толстой проволоки, вставляем в боковые отверстия в крышки и загибаем края вот таким вот образом:

Теперь с помощью термо клея приклеиваем нашу заготовочку к валу редуктора как можно ровнее, всё тоже самое в симметричном порядке делаем и со второй половиной редуктора:

Затем берём небольшой деревянный брусочек длиной примерно 6-8 см и шириной 1 на 1 см и приклеиваем его к нашей заготовочке:

Лист бумаги типа А4 необходимо разрезать по полам, после чего наносим на конец немного клея карандаша и начинаем обматывать вокруг пластиковой трубочки, затем склеиваем конец, а трубочку вынимаем:

Заливаем внутрь термо клей для укрепления конструкции и пока клей не успел застыть вставляем отрезок шпажки для барбекю:

Вставляем данную заготовочку в пластиковую трубочку так как показано на фото:
Теперь берём наши деревянные планочки (или просто палочки от мороженого) и приклеиваем их к нашей конструкции таким образом чтобы "затвор" (трубочка из бумаги со шпажкой) свободно двигались вперёд и назад, в общем делаем так как показано на фото:

Затем возьмём отсек для аккумуляторов 18650, наносим на него термо клей и приклеим его следующим образом:

В образовавшийся угол добавляем ещё немного термо клея и приклеиваем ещё один отрезок шпажки от барбекю:

Теперь с помощью канцелярского ножа делаем отверстие в пластиковой трубочке, отверстие должно быть 2-3 см, в зависимости от длины ваших патронов. Важно сделать прорезь в таком месте чтобы "затвор" в задвинутом состоянии полностью его перекрывал, а в выдвинутом состоянии не пересекался с отверстием. Как вы уже поняли через это отверстие будут подаваться бумажные снарядики в "дуло" пистолета. Затвор должен двигаться свободно и не за что не должен зацепляться:

Затем нужно сделать "магазин" для пистолета.
Для этого берём деревянные планочки или палочки от мороженого, отрезаем от них отрезки длиной 5-15 см и приклеиваем их по бокам отверстия так как показано на фото:

Ну и делаем борта.
Из тонкого пластика вырезаем прямоугольники под "магазин" и приклеиваем с двух или со всех сторон (если приклеить только спереди и сзади то можно будет видеть количество оставшихся "снарядиков"

Ну и осталось сделать последние штрихи:
Из кусочка дерева вырезаем небольшой кусочек после чего полируем и зачищаем его с помощью "шкурки" и напильника, затем приклеиваем к нижней части редуктора.
Теперь нужно собрать электрическую часть "пистолета".
Для этого нужно просто один провод от аккумуляторного отсека припаять к редуктору, а второй к кнопке без фиксатора, затем с помощью ещё одного провода соединяем редуктор и кнопку. Места спайки необходимо заизолировать термо усадкой или изолентой:

Вставляем аккумуляторы соблюдая полярность и тестируем, если редуктор отодвигает "затвор" назад, а резинки успевают вернуть его в исходное положение то все сделано правильно:

Ну вот и все! Автоматический "пистолет" для "офисных войн" готов и осталось только его протестировать.
Из бумаги делаем небольшие снарядики и вставляем их по одному в "магазин" пистолета. После чего целимся и нажимаем на кнопку, в этот же момент редуктор начнет движение двигая "затвор" назад, при этом в пластиковую трубочку под собственным весом и весом снарядиков над ним будет проваливать один снаряд из бумаги после чего "затвор" начнет возвращаться в исходное положение и начнет выталкивать снаряд. Таким образом и происходит выстрел. Так будет продолжаться до тех пор пока в "магазине" не закончатся снарядики.

Пистолет не очень мощный, но очень скорострельный, в общем самое то для "офисных войн"

Важно учесть, что расстояние между проводком и проволокой должно быть небольшим, иначе не будет появляться искра. Если искры нет, можно слегка согнуть проводок при помощи ручки или другого удобного предмета.

Можно приступить к следующей части изготовления пистолета, в ходе которого понадобится шприц, из которого должен быть снят его штопор, а также пробочка. Верхнюю часть шприца следует отрезать при помощи канцелярского ножа. После этого необходимо провести его через отверстие в пробке и зафиксировать все клеем.

Мини пистолет практически готов, осталось позаботиться о боеприпасах.

Заряжать такой пистолет можно обычной бумагой, картоном, однако наилучший эффект получается, когда в качестве боеприпасов используется картошка. Нужно взять картошку, отрезать ломтик толщиной в один сантиметр, после чего взять шприц и воткнуть его в кусок картошки. Круглый кусок картошки останется в шприце, и понадобится всего – лишь просунуть его глубже при помощи любой палочки.

Так как в основу любого огнестрельного оружия входит взрывная волна, то для ее получения можно использовать любой огнеопасный спрей, который нужно впрыснуть в бутылочку.

Важно помнить, что прыскать спрей нужно всего лишь раз и недолго, в противном случае есть опасность взорвать саму бутылочку и получить травмы.

В конце остается закрутить пробку, прицелиться и нажать на курок, то есть на кнопку пьезы от зажигалки.

Для творчества я ищу разный материал: что-то подглядываю в интернете, что-то черпаю с фестивалей. И вот, волей рандомного случая, до меня добрался пенополистирол (в некоторых кругах известен как "Пеноплэкс"), прошу не путать с пенопластом.

Что это и где достать?

- Пенополистирол используется для утепление помещения.

- Купить его можно в строительных магазинах (есть в вашем городе есть Леруа Мерлен, то смело туда).

- Толщина: 10мм, 20мм, 30мм, 50мм, 100мм.

- Цена: от 60 рублей (за лист 1м*1,5м, толщиной 20мм) до 180р (за лист того же размера толщиной 100мм).

Инструменты, которые пригодятся для работы с пенополистиролом:

- камень наждачный, т.к. нож очень быстро тупится об этот материал, вам придётся либо менять лезвия, либо их подтачивать. Конечно подтачивать выйдет дешевле;

- линейки и угольники (для переноса разметки и выверки размеров);

- ручки шариковые (лучше разных цветов, средней жирности), разные цвета вам понадобятся для вспомогательных линий, либо исправления неправильных линий;

- зубочистки, для скрепки деталей между собой (об этом ниже);

- клей Момент "Монтаж" (экспресс декор) или любой клей, который клеит пенополистирол, так же можно использовать горячий клей.

BONUS - секретный инструмент.

Для питания резака я купил импульсный БП с возможностью регулирования силы тока и напряжения - это сразу решило проблему с угадыванием расчётом необходимой мощности; так позволит менять размер резака и материал струны.

Благодаря популярности вейпов (в частности дрипок) найти небольшое количество проволоки за небольшую цену не составляет труда.

1. Большой резак.

Плоскость из 2мм ПВХ листа.

Пружина для гашения растяжения проволоки.

Каркас - собрал всё, что было дома =)

*На фото с включенным ИБП - первый прототип.

2. Средний резак.

2 уголка по 90°; один Т-образный; 4 кусока ПВХ трубы; одна пружинка и немного терпения.

Так как инструмента для соединения труб у меня не было, пришлось действовать по обстановке - грел трубки строительным феном и обжимал газовым ключом. Лёгких путей мы не ищем.

3. Маленький резак.

Палочка и пара саморезов. Он нужен для вырезки отверстий или среза небольших кусочков. Сделал его уже на горячую руку х)

Перейдём непосредственно к резке модели.

Есть два способа:

а) Вырезать детали по отдельности и соединять во едино;

б) Отрезать лишнее с цельного пласта (как Микеланджело работал с камнем).

В данном посте я разберу способ "а".

1. Я достал модель из игры Destiny (скаут-винтовка Jade Rabbit)

2. В 3ds Max я её упростил (убрал лишние грани, убрал пересечение деталей).

3. Полученный результат я поместил в Pepakura, там и сделал все развёртки.

4. Подготовил общий контур оружия.

5. Ну, а дальше приступил к вырезке каждой детали по отдельности (просто набор фоток с процессом работы):

В чём заключается суть:

- Сначала вырезаем деталь в одной плоскости;

- Затем, используя развёртку и замеры в пепакуре, чертим дополнительные линии и срезаем всё лишнее.

Как скреплять детали.

Между деталями я втыкал зубочистки, так, при приклеивании к друг другу, они никуда не съедут. К тому же, зубочистки - это небольшой скелет для модели.

Из-за того, что у меня не было листа нужно ширины, я склеивал их между собой. Процесс:

Почти готовый результат:

Для ствола использовал пластиковые трубки (нужный диаметр подобрал в отделе сантехники):

Как укреплять?

1. Если вам ненужно, чтобы итог был "пуленепробиваемым", то достаточно будет покрыть модель несколькими слоями ПВА (что бы снизить пористость материала), грнутуем и покрасим.

2. Вам нужная ровная поверхность. Покрываем слоем эпоксидной смолы, зашкуриваем, грунтуем, красим.

3. Немного укрепим. Покрываем одним слоем марли, промазывая всё эпоксидной смолой - получится эдакий армирующий слой. Шукрим, грунтуем, красим.

Буду ли доделывать модель? Возможно нет, потому что я жопа ленивая. Планирую взять кое-что другое, использовав уже полученный опыт, и попробовать сделать методом "Б" вперемешку с методом "А".

Спасибо за прочтение. Буду рад ответить на любые ваши вопросы в комментариях.

Читайте также: