Как сделать форму для плитки из полистирола

Обновлено: 09.05.2024

Я думал не буду писать статью про изготовление форм, так как не планировали этим заниматься. Но камень покупают не так часто, как хотелось бы, поэтому решили делать формы на продажу. И на это есть одна веская причина: люди ищут в интернете как камень, так и формы. И человек если хочет купить формы и сделать камень сам, то он их купит и сделает, но купит он у других, поэтому мы не стали упускать такой источник дополнительного дохода, тем более, что у нас в городе никто не продает формы. Итак, сегодня поговорим о том, как сделать качественную форму для искусственного декоративного камня своими руками. Будем делать на примере силиконового компаунда, будет много фотографий и много полезной информации, о которой вам мало кто расскажет.

Изготовление матрицы

Если кто не знает, что такое матрица, так это вся “конструкция” в которую заливается силикон или полиуретан. Для матрицы потребуется кусок ламинированного ДСП и бруски примерно 2 на 2 см. Я ДСП нашел на мусорке, кто-то скажет “фу”, но мне не стремно, подъехал на машине да загрузил в багажник и все, причем это бесплатно. Вместо брусков я использовал детали от шкафа (они также валялись на мусорке), они лакированные и отлично подходят для изготовления формы: силикон будет от них лучше отделяться.

За основу я взял уже готовую полиуретановую покупную форму, но решил борта сделать потолще, так как у силикона прочность в разы меньше, чем у полиуретана и она может рваться при изгибах.

Как видно, я добавил примерно по 1 см для каждой стороны.

Хочу чтобы вы обратили внимание на то, как стыковать “бруски”. Нужно постараться сделать так, чтобы не было щелей между ними и ДСП. Если вам не удастся так сделать из-за отсутствия хороших материалов, то при прикручивании брусков к ДСП соединение можно промазать обычным силиконом, иначе компаунд будет вытекать.

Для изготовления нам понадобится:

1. Силиконовый компаунд;
2. Катализатор (идет в комплекте с компаундом);
3. Смазка.

Я использовал восковую разделительную смазку ВС-М. Вместо нее можно использовать обычный вазелин, перед применением его нужно немного разогреть и размазать кисточкой по мастер-моделям, но об этом позже.

Итак, имеется опалубка, на которую нужно приклеить мастер-модели.

Следующим этапом идет приклеивание плиток к ДСП, но я хочу вначале рассказать как подготовить эти самые плитки.

Подготовка мастер-моделей

Перед изготовлением формы вам нужно подумать, какой площадью вы хотите ее получить и посчитать количество плиток. В моем случае форма имеет площадь 0,25 кв. метра в которой 24 плитки. Плитки для формы нужно выбрать самые качественные: без “раковин” и пупырышек.

Пупырышки на мастер-модели

Качество формы будет зависеть от того, какие используются мастер модели и как они закреплены. Закреплять нужно обязательно, иначе при заливке компаундом они могут сдвинуться, как это получилось у нас в первый раз.

Как видно, некоторые борта толстые, а другие тонкие. Это из-за того, что плитки не были приклеены к матрице

Еще советую смотреть тыльную сторону плиток, т.к. она может быть слегка изогнута.

Изогнутая тыльная сторона декоративного камня

Если этим пренебречь и залить так как есть, то компаунд затечет в эти щели и вы замучаетесь потом снимать готовую форму с матрицы, а затем еще придется подрезать борта, а это лишняя работа.

Приклеивание мастер-моделей

Чтобы ровно приклеить мастер-модели и сделать все борта одинаковыми я решил сделать разметку прямо на ДСП.

Теперь нужно приклеить плитки к ДСП, для этого берем обычный силиконовый герметик (самый дешевый) и наносим его на края плитки, как показано на фото.

Намазываем силиконовый герметик

Как видно, силикон вылез по бокам, его нужно удалить. Я соскребал его обычной отверткой. Получилось вот так.

То же самое проделываем с остальными плитками.

Наша матрица готова!

Теперь нужно дать время силикону, чтобы он высох. Затем берем смазку и в 2 слоя с интервалом в 1-2 минуты наносим его на поверхность. Смазка нужна для того, чтобы форма после высыхания легко снялась.

Как я писал выше, можно использовать обычный вазелин, перед применением его нужно подогреть, чтобы он лучше размазывался. Я не пробовал так делать, но видел несколько видеороликов с его использованием.

Ждем пока смазка чуть подсохнет. Затем ставим нашу матрицу по уровню.

Заливка компаундом

Перед заливкой, компаунд нужно хорошо перемешать, т.к. на дне обычно имеется густой осадок. Перемешивать лучше деревянной палочкой, она не будет царапать банку и не будет полосок пластмассы в растворе. После перемешивания нужно добавить отвердитель и снова тщательно перемешать. Смесь получится более жидкой. Затем прямо из банки разливаем полученный раствор по матрице. Наливать нужно тонкой струйкой и в первую очередь нужно заполнить все углубления.

Очень частый вопрос: как рассчитать количество силикона или полиуретана на матрицу? Значит, берем готовую матрицу с приклеенными плитками, заполняем ее сухим гипсом. Затем гипс пересыпаем в тару, ставим на весы и замеряем вес. К примеру у вас получилось 3 килограмма, получается, что и компаунда понадобится такое же количество. Конечно, это не сверх точный способ, но другого я не знаю, если кто знает, то напишите в комментарии.

Вот , что получилось.

В этот раз, то ли силикон плохой попался, то ли проблема в другом. Видно какие-то бугорки, которые не “рассасываются”. Почему так получилось – не пойму. Но это не принципиально, т.к. это тыльная сторона.

Что же получилось и сколько денег ушло?

Форма получилась хорошая, без косяков, т.к. матрица была сделана качественно. Единственный минус в том, что когда снимал форму, то пришлось сломать одну плитку, т.к. под ней была щель, которую я не увидел и туда затек силикон. Но на самой форме это никак не отразилось, а плитку поменять на матрице не долго.

• 3 кг компаунда – 2000 рублей;
• Разделительная смазка – 150 рублей;
• Мастер-модели – бесплатно;
• ДСП и бруски – бесплатно.

В итоге на изготовление одной большой силиконовой формы ушло 2150 рублей. Точно такую же форму из полиуретана мы покупали за 2500 рублей. Выгода 350 рублей, немного конечно, но если найти более дешевый силикон или полиуретан, то затрат будет меньше.

Недавно я писал статью про изготовление формы для искусственного декоративного камня из силикона, сегодня же хочу рассказать, как изготовить полиуретановую форму своими руками, т.к. процесс немного отличается. У меня при заливке форм из силикона, всегда получалось все гладко – формы получались без пузырей. С полиуретаном же все наоборот и прежде, чем начали получаться качественные формы я “закосячил” около 10 форм.

Что нужно для изготовления формы

Чтобы форма из полиуретана получилась качественной нужно сделать хорошую матрицу. Как собрать матрицу можно почитать тут. Также вам понадобится сам полиуретан для заливки форм, ведерко, палочка для замешивания (или шуруповерт с миксером), пластиковый шпатель (я его сделал из крышки пластикового ведерка), весы и смазка. В качестве смазки я использую восковую разделительную смазку ВС-М. Можно также взять мыльный раствор, растрясти его, чтобы получилась пенка и ею обработать матрицу, но лично мне, ВС-М мне нравится больше.

Ну и конечно же нужно помещение с пониженной влажностью и комнатной температурой. Хотя, честно признаюсь, я формы заливал всего при +5 градусов. Полиуретан не такой текучий при такой температуре, но других условий у меня не было.

Как сделать полиуретановую форму. Инструкция

В первую очередь матрицу нужно просушить, т.к. на ней может оставаться влага (которая никак не ощущается) и именно из-за этой влаги у меня было куча пузырей на тыльной стороне формы. Я беру фен строительный и в течении 3-5 минут просушиваю. Но нужно сушить так, чтобы камень слишком не нагревался, т.к. может нагреваться силикон на который он приклеен. После сушки, примерно через 5 минут, как камень примет комнатную температуру, можно наносить разделительную смазку. Я делаю в 2 слоя с интервалом в несколько минут. Беру ВС-М и на расстоянии 20-30 см распрыскиваю его во все участки матрицы, под разными углами. Одного баллончика мне хватает на 2 формы, площадью ~0,2 кв. метра. Далее нужно развести компаунд, но для начала определяем его количество.

Как узнать сколько нужно полиуретана?

Возьмите готовую матрицу с прикрученными брусками (желательно до обработки разделительной смазкой) и насыпьте в нее что-нибудь сыпучее. Я видел на ютубе как парень засыпает пшеницу и таким образом определяет объем компаунда. Я бы рекомендовал использовать, что-то более мелкое, например, рис, гречку или пшено. И он еще там говорит, что дно формы должно быть толщиной 1-1,5 см – это я считаю лишнее. Достаточно всего 5 мм, чтобы получилось нормальное изделие, а для своих форм я вообще делаю 3 мм – и этого вполне хватает.

Итак, находим самый высокий камень в матрице, замеряем его максимальную толщину (высоту), прибавляем 5 мм и делаем отметку сбоку на одном из брусков. Затем засыпаем пшено ровно по этой отметке и разравниваем. Затем пересыпаем все в какую нибудь тару и замеряем объем, именно объем, а не вес, т.к, например, у гречки и пшена вес будет разный. Для подсчета можно использовать мерные стаканчики или стеклянные банки по 0,5 литра. Допустим у вас получилось 2,5 литра – это и будет объем компаунда. У меня на форму 0,2 квадратных метра с толщиной камня около 1 см как раз получается 2,5 килограмма. Не забываем, что это примерный расчет и лучше перестраховаться, добавив 300-500 грамм полиуретана.

Также хочу сказать про расстояние между плитками в матрице. В идеале это 1 см, но в целях экономии можно делать меньше. Для тонких кирпичей я делаю по 6 мм между плитками и по 8 мм по периметру. Для более толстых 8 и 1 см соответственно.

Приступаем к заливке

Вначале медленно (что бы не было пузырьков воздуха) размешиваем оба компонента палочкой в течении 2-3-х минут. Затем берем чистое ведерко, отмеряем компонент А и наливаем нужное количество. В зависимости от марки полиуретана кол-во двух компонентов может быть разное, у некоторых делается 2 к 1, у других 1 к 1. Я использую Силагерм 5045 он разводится 2 к 1. Беру 2 части компонента А – 1666 грамм и 1 часть компонента Б – 833 грамма, итого 2500 грамм или 2,5 кг.

Затем добавляю компонент Б и начинаю замешивать до однородной массы в течении 2-3х- минут. Замешивать можно палочкой или дрелью с насадкой на небольших оборотах. Полиуретан нужно хорошо размешать, тщательно проходя по дну и стенкам.

Матрица должна стоять по уровню и после этого можно заливать нашу смесь. Заливку лучше производить в одну точку по центру, тонкой струйкой. Если температура компаунда и помещения 20-25 градусов, то компаунд сам растечется, если меньше, то можно помочь ему шпателем, как делаю я. Если полиуретан плохо растекается, то он скорее всего холодный. Компоненты можно предварительно разогреть, но только по отдельности. В смешанном состоянии этого делать категорически нельзя, т.к. высокая температура влияет на скорость отверждения.

После того, как смесь выровнялась по матрице, а это примерно через 1-2 минуты, берем фен, включаем на максимум и на расстоянии 2-3 см от залитого компаунда проходим сверху всю поверхность – так мы максимально выгоним воздух. Жидкий полиуретан от фена будет “плыть” и будет выходить воздух.

Напоследок

На этом можно было и завершить написание инструкции, но бывает так, что в 1-2-х местах постоянно выходит воздух, шарик лопается, но снова надувается. Это может происходить из-за того, что либо под камнем, есть небольшая щель, либо в самом камне есть “раковинка”. В таком случае, я беру обычную иглу, вставляю в то место откуда идет воздух и резко выдергиваю. При необходимости можно сделать несколько раз. Бывает помогает, бывает нет.

Лучше конечно при заливке использовать вакуумную камеру, чтобы избежать брака, но это дорогое удовольствие. И подходит только тем, кто делает формы на продажу. Ну и хочу дать один совет: если вы собираетесь сделать себе декоративный камень и встал вопрос с формами, покупать или сделать самому, то я бы рекомендовал купить, т.к. при изготовлении без вакуумной камеры высока вероятность брака. Если планируется производство и нужно много форм, то можно сделать самому, но я вас уверяю, брак будет 100%.

Тротуарная плитка — это очень популярный строительный материал, который широко применяется для различных целей. С её помощью украшают садовые дорожки на любой территории, выкладывают тротуары, площадки или парковки. Форму для тротуарной плитки можно изготовить своими руками, поскольку процесс изготовления относительно простой и не может вызвать существенных проблем. К тому же так можно сэкономить деньги.

Подходящие материалы

Не должно возникнуть никаких проблем в том, чтобы самостоятельно отлить тротуарную плитку. Для этого необходимо использовать лишь определённые материалы:

1. Дерево является самым дешёвым и простым вариантом, с помощью которого можно запросто приготовить форму.
2. Ещё одним лёгким способом изготовить матрицу является применение гипса.
3. Если есть необходимость изготовить сложную форму для плитки, следует использовать пластик, который сможет выдержать много отливок.
4. Силикон является очень устойчивым и долговечным материалом, который также можно использовать продолжительное количество времени.
5. Самым прочным и популярным материалом для изготовления формы является полиуретан.

Внутрь готовой матрицы будет заливаться бетонный раствор. Чтобы он не прилипал к стенкам, необходимо применять специальные разделительные смазки, которые легко приобрести в строительных магазинах. Если нет желания отправляться за смазкой в магазины, тогда можно использовать обычное пальмовое или подсолнечное масло, а также простой жир или вазелин. Очень важно отметить, что нужно не допускать окрашивание белого раствора в другие оттенки. Поэтому, если есть необходимость изготовить светлую плитку, не нужно использовать смазки, которые могут окрасить материал.

Деревянная форма

Матрица, которая изготавливается из дерева, представляет собой обычную опалубку. Для изготовления необходимо взять деревянные рейки, или влагоустойчивую фанеру, распилить материалы на нужную длину, а после соединить при помощи саморезов или гвоздей. Лучше всего использовать саморезы, поскольку, когда раствор полностью застынет, необходимо будет разобрать опалубку и вытащить готовый материал.

Такую разновидность формы для изготовления тротуарной плитки выбирают из-за того, что её можно собрать за считаные минуты, а также процесс не будет требовать практически никаких финансовых вложений. Но минусов у такого варианта гораздо больше, чем плюсов. Дерево будет очень плохо переносить воздействие влаги, а потому такая конструкция скоро испортится, и нужно будет делать её заново. С помощью дерева изготовлять форму можно только самых простых конструкций, для создания сложной формы потребуется использовать совсем другие материалы.

Изготовление формы из дерева:

1. Бруски разрезаются в соответствии с необходимой длиной.
2. Все отрезки скрепляются при помощи саморезов или металлических уголков.
3. Готовая форма кладётся на металлическую поверхность или плёнку из полиэтилена.
4. Ёмкость до середины заливается бетонным раствором.
5. Внутрь кладётся армирующая сетка.
6. Борта необходимо простучать молотком, чтобы смесь хорошо утрамбовалась и не было пустот.
7. Сверху, после всех проведённых операций, можно наносить вторую половину раствора.
8. Смесь будет сохнуть несколько суток. После матрицу необходимо разобрать и вытащить плитку.

Подобные формы для плитки идеально подойдут для того случая, если нет желания тратить много денег, но при этом нужно отлить несколько десятков квадратных изделий. В иных случаях придётся покупать другие материалы

Гипсовый шаблон

Это недорогой материал, с помощью которого можно изготовить хорошую форму для плитки. Особенность состоит в том, что из гипса можно делать абсолютно любые формы, а потому фантазия не будет ограничена абсолютно ничем. Чтобы создать необходимую форму понадобится приобрести гипсовую смесь, а также пример плитки, которую нужно скопировать.

Плитку необходимо очень хорошо обработать при помощи смазочного материала, в ином случае гипс просто прилипнет к ней и вся конструкция испортится. После этого плитка кладётся внутрь деревянной опалубки. Необходимо отметить, что для того чтобы гипс не схватился раньше времени, разводить его нужно непосредственно перед заливкой, но не раньше этого времени.

Для того чтобы плитка получилась более прочной, в неё можно добавить немного цемента или пластификатора. С помощью такого шаблона можно изготавливать большое количество отливок, и он не будет трескаться со временем.

Жидкий состав, который будет приготовлен для отлива, будет помещаться в опалубку на несколько сантиметров в высоту. Даже несмотря на то, что гипс очень быстро застывает, лучше всего подождать сутки, до того момента как он полностью схватится.

После плитку можно извлекать из материала. И шаблон будет готов к использованию.

Гипсовый шаблон ценится тем, что сможет полностью передать оригинальную поверхность. Именно поэтому, если есть желание скопировать плитку, имеющую большое количество различных маленьких деталей, то лучше всего использовать именно этот вариант. Недостатком подобного шаблона считается хрупкость. Гипсовая форма очень легко может разбиться или повредиться другим механическим способом. Но такой недостаток может вполне компенсироваться при помощи дешевизны и простоты процесса.

Матрица из пластика

Шаблон из пластика является наиболее надёжным и долговечным вариантом. Он сможет без проблем выдержать примерно 1 тыс. заливок и не потерять свою форму. С помощью пластика можно производить копирование любых геометрий, а также использовать в тех случаях, когда форма плитки должна быть нестандартной.

Пластиковую форму необходимо готовить при помощи деревянного каркаса, в которой будет заливаться расплавленный материал.

Чтобы создать шаблоны, необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

1. Бруски из дерева. Длина должна быть на 2 см больше, чем необходимый размер плитки.
2. Желательно использовать шурупы, чтобы скрепить детали между собой, а после раскрутить.
3. Шуруповёрт или отвёртка.
4. Пила.
5. Строительный уровень.
6. Пластик, который будет заливаться внутрь.
7. Наждачная бумага.

Процесс изготовления довольно простой. Необходимо изготовить каркас при помощи брусков из дерева. Все детали закрепляются между собой при помощи шурупов. Но стоит отметить, что внутренний размер каркаса будет являться размером плитки.

Изготавливать можно любую геометрическую форму, поскольку пластик будет идеально передавать все линии. Необходимо использовать строительный уровень, чтобы проверять ровность углов и линий. Каркас лучше поставить в горизонтальную плоскость, а в него налить расплавленный пластик. Он застынет примерно за час. Шаблон можно извлекать из каркаса после этого. Для этой цели последний просто необходимо разобрать на отдельные бруски. Если есть необходимость, то получившуюся форму можно обработать при помощи наждачной бумаги.

Образец мало чем будет отличаться от оригинальной формы. В качестве образца плитки можно использовать любой образец из строительного магазина.

Силиконовая форма

Матрица из силикона наилучшим образом сможет передать мельчайшие нюансы поверхности. Если есть желание сделать плитку очень сложной конфигурации, то необходимо использовать исключительно силиконовую форму. Со временем она не потрескается и не сможет разбиться, а также из такой матрицы очень легко извлекать получившиеся детали.

Чтобы создать форму необходимо применять трехкомпонентный силикон. В состав его будет входить основа, отвердитель и катализатор. Всё необходимо смешивать в определённых пропорциях.

Чтобы изготовить силиконовый шаблон, надо приобрести определённый инструменты и материалы:

1. Любой контейнер, куда будет заливаться силикон.
2. Трехкомпонентный силикон.
3. Жёсткая форма будущей плитки.
4. Любая разновидность масла, которое будет служить в качестве смазки.
5. Скульптурный пластилин.
6. Любой миксер.
7. Ножницы.

Для начала надо подумать о том, чем будет смазываться форма. Нельзя использовать силикон без смазочного материала, поскольку он прилипнет к поверхности плитки, и форма испортится.

Создание шаблона из силикона происходит в следующей последовательности:

1. Подготавливается контейнер, в которой будет вливаться силикон.
2. Скульптурный пластилин помещается внутрь контейнера. Слой должен быть толстым и равномерно распределён по поверхности.
3. На пластилин кладётся матрица, рисунок которого будет повторять шаблон.
4. Поверхность нужно смазать любым видом масла.
5. Все части силикона смешиваются. Получившуюся смесь заливают в контейнер.
6. После полного застывания силикона, шаблон необходимо извлечь, а дефекты удалить при помощи ножниц.

Обычно силикон застывает в течение суток. Раньше этого времени не желательно беспокоить состав. Чем выше будет температура вокруг, тем быстрее застынет масса. Шаблон из силикона — это один из самых долговечных и надёжных вариантов. С помощью него можно в точности скопировать различные поверхности. Если есть желание отлить плитку сложной формы, то лучше не покупать дешёвые компоненты, а приобрести качественный заливочный материал.

Матрица из полиуретана

Шаблоны из полиуретана изготавливать несколько сложнее, чем из других материалов. Это объясняется нюансами работы с данным материалом. Форму отливать необходимо обязательно в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе, поскольку материал выделяет определённые вещества, которые могут повредить организму.

А также следует применять индивидуальные защитные средства, такие как респиратор, очки, перчатки. Если вещество попадёт на кожу или слизистую оболочку, возникнет раздражение, а потому ни в коем случае нельзя допускать прямого контакта с раствором.

Полиуретан реагирует на воду, а потому нельзя работать в мокрых перчатках. Если необходимо изготовить шаблон для плитки именно из такого материала, то в результате можно получить очень надёжную матрицу, которая прослужит гораздо дольше, чем силикон. Полиуретан состоит из нескольких компонентов, которые необходимо смешать и залить в ёмкость. После этого края будут подниматься на несколько сантиметров, из-за этого произойдёт выталкивание лишнего воздуха. Смесь застынет после двух суток, и готовую форму можно вынимать, но использовать её необходимо спустя ещё 48 часов.

Полезные советы

Существует несколько общих моментов, которые подходят для изготовления шаблонов из любого материала. Необходимо изучить их, чтобы не совершить распространённые ошибки.

1. Если предстоит выкладывать мозаичную конструкцию или сложные зоны, тогда необходимо сразу сделать несколько форм, которые будут друг друга дополнять.
2. Необходимо правильно соблюсти параметры и размеры.
3. Лучше всего для изготовления формы для плитки использовать угловые шаблоны, поскольку так можно значительно упростить работу, а не обрезать всё после застывания.
4. Если необходимо сделать большой объем раствора, то весь состав надо размешивать при помощи миксера. Самым дешёвым вариантом является шаблон из дерева. Разумеется, много плиток сделать с помощью него не получится, но можно будет сэкономить деньги на пластике или силиконе.

В современных строительных магазинах можно найти разнообразные пластиковые формы, которые имеют различные текстуры. Но стоят они довольно дорого. Именно поэтому есть резон попробовать изготовить матрицу самостоятельно. Это не только позволит сэкономить деньги, но и даст возможность создать уникальную плитку, которая будет соответствовать определённым дизайнерским фантазиям. Чтобы самостоятельно изготовить форму, необходимо обладать исключительно базовыми навыками в сфере строительства. А также потребуется всего лишь изучить инструкцию и строго следовать ей.

Отливать изделия можно с помощью разных приспособлений, но у каждого вида есть свои особенности

Формы для тротуарной плитки используются при ее изготовлении методом отливки. Я знаю, что на этом можно существенно сэкономить — особенно на больших объемах. Как подобрать подходящие формы и сделать их самостоятельно? Что нужно для этого знать? Решил поделиться с вами.

Основные разновидности форм

Тип 1. Резиновые

Формы для тротуарной плитки, отливаемой из бетона с добавками, чаще всего делают из эластичных материалов либо листовых полимеров. От материала изготовления зависит функциональность форм, их долговечность и качество получаемой продукции.

Изначально формы для плитки производились из резины. Резиновые емкости можно найти на рынке и сегодня, но среди их достоинств, пожалуй, остались лишь низкая стоимость (и то — не у всех) и долговечность.

Резиновые формы используют для производства самых простых плиток

Недостатки куда обширнее:

1. Низкое качество изделий. Отливки из резиновых форм не имеют глянцевой поверхности. Кроме того, на поверхности материала остаются темные следы от сажи, которая входит в состав резины.

1. Большие сопутствующие затраты. Для изготовления тротуарной плитки с использованием резиновых приспособлений нужно большое количество дополнительного оборудования. Это и вибростолы, и сушильные стеллажи, и щиты для переноски отливок. В итоге цена изделий существенно возрастает.

1. Необходимость промывки соляной кислотой. Если этого не делать, то при повторном использовании резиновых деталей плитки будут получаться шероховатыми, с пористой неровной поверхностью. Сам же процесс очистки — не только расходы, но и вред для здоровья.

В общем, форма для плитки из резины — явно не лучшее решение. Если у вас будет возможность купить такие изделия недорого, можете попробовать использовать их для производства черновых блоков. Но обычно после первых тестов от резины отказываются в пользу более современных материалов.

Тип 2. Силиконовые/полиуретановые

Формы для тротуарной плитки из силикона или полиуретана — это как раз та самая альтернатива резиновым изделиям.

1. Силикон применяется для точного литья фигурных моделей в небольших тиражах (там, где красота важнее низкой стоимости). Применение силикона дает возможность идеально скопировать изделия, в том числе форму природного камня. Кроме того, с этим материалом довольно просто работать.
2. Полиуретан куда больше подходит для массового производства. Он «держит форму» чуть хуже силикона, потому узор и текстура могут получиться чуть смазанными. С другой стороны, стойкость у полиуретана выше, что позволяет применять изделия для тиражирования.

Преимущества таких изделий:

1. Простота в работе. Эластичные корпуса форм облегчают распалубку (извлечение готовой плитки). В то же время изделия обладают определенной стабильностью, потому в процессе полимеризации бетона почти не деформируются.

1. Высокая точность отливок. Главный плюс силиконовых и полиуретановых форм. Использование этих материалов позволяет получить плитку с гладкой поверхностью или с тонким рельефом. Кроме того, делать их можно своими руками, копируя понравившиеся образцы.
2. Приемлемый ресурс. Силиконовые изделия выдерживают до двух десятков отливок, после чего у изделий начинает существенно снижаться качество. Ресурс формы для тротуарной плитки из полиуретана выше — 50-100 штук сделать вполне реально.

К недостаткам можно отнести высокую цену сырья для изготовления форм. И силикон, и полиуретан стоят довольно дорого, потому применять их при массовом производстве нерентабельно. Обычно такие изделия производят самостоятельно для отливки небольшого количества плиток с уникальным рисунком — так выгода получается более очевидной.

Тип 3. Формы из листового пластика

Тонкий листовой поливинилхлорид — дешевое сырье с относительно малым сроком службы

В промышленном производстве используются в основном формы из листового пластика, которые производят путем вакуумной штамповки. Чаще всего для изготовления деталей используют полимеры двух видов:

1. АБС-пластик (акрилонитрил — бутадиен — стирол). Отличается гладкой поверхностью и высокой стойкостью к ударным нагрузкам, хорошо держит форму. Практически не деформируется при перепадах температуры. Предназначен для многоразового использования, поэтому форма для тротуарной плитки обычно имеет значительную толщину стенки — от 1,4 до 2,2 мм.

1. ПВХ-пластик (полифинилхлорид) — более дешевый, но менее стойкий. Формы делают достаточно тонкими (0,7–1,2 мм), из-за чего их ресурс сокращается. С другой стороны, стоимость деталей невысока, потому их вполне можно рассматривать как расходный материал.

С практической точки зрения для мелкосерийного домашнего производства лучше всего подходят изделия из ПВХ, для крупносерийного — формы из АБС. В этом случае достигается баланс между стоимостью деталей для отливок и ресурсом их использования.

Основная сфера применения деталей из листового пластика — массовое производство типовых образцов

При покупке деталей из АБС-пластика не стоит брать более дешевые формы, сырьем для которых служит полимер вторичной переработки. Внешне они отличаются от «первичных» более темной окраской с разводами и вкраплениями. На практике же «вторичный» АБС демонстрирует излишнюю хрупкость, а изделия из него часто трескаются в процессе распалубки.

Тип 4. Изделия из полистирола

Для изготовления штучных деталей, фигурных бордюров, декоративной и узорной плитки используются также полистирольные формы.

Полистирольная заготовка для отливки тротуарных полусфер обеспечит гладкую поверхность

Достоинства:

1. Высокая точность литья. Плотный полистирол практически не деформируется, поэтому его можно использовать для воспроизведения мельчайших рельефных элементов.
2. Идеально гладкая поверхность. Чаще всего полистирольные заготовки применяют для получения «мрамора из бетона», литьевого гранита или других материалов с красивой глянцевой текстурой. Дополнительная обработка детали при этом почти никогда не требуется.

1. Легкая распалубка. Благодаря гладкой внутренней поверхности детали легко извлекаются после отливки. Для плитки это не так важно, а вот при производстве малых архитектурных изделий (тумбы, колонны, столбики) процент брака заметно снижается.

Минусы:

1. Высокая стоимость. Такую деталь невозможно сделать самостоятельно, поскольку полистирол требует фабричной обработки. Все это обуславливает значительную цену.
2. Малый срок службы. Главное достоинство полистирольных приспособлений для отливки — это их глянцевая поверхность. Со временем в результате длительного контакта с бетоном глянец теряется, и качество получаемых изделий снижается.

Если коротко, то полистирол предназначен только для высококачественного литья. Причем в большинстве случаев нужную деталь проще купить в готовом виде. Потому используют такие формы обычно при коммерческом, пусть и мелкосерийном, производстве.

Другие разновидности

Формы для тротуарной плитки могут производиться и из других материалов:

1. Стеклопластик. Применяется для отливки крупных изделий с невысокими требованиями к качеству поверхности. Поверхность плитки получается шероховатой, с порами и пустотами. Для устранения проблем при распалубке обязательно требуется смазка.

1. Металл. Хороший вариант для изготовления плиток с простой формой и без текстуры. Изделия часто делают разборными, что облегчает распалубку. К минусам я бы отнес невозможность создания узорных поверхностей, а также значительный вес самих форм.

Из металла можно еще изготовить трафарет для формовки садовых дорожек прямо по залитому бетону. Такое приспособление получается очень надежным и долговечным.

1. Древесина. Для изготовления простейших отливок можно изготовить рамку из реек с основанием из фанеры или шпунтованной доски. Несмотря на то, что гладкую поверхность получить в такой форме сложно, деревянные изделия весьма популярны. Они дешевы, их легко делать, а главное — без проблем разбираются, облегчая распалубку.

1. Панели на основе древесной стружки (ламинированная древесно-стружечная плита, ориентированно-стружечная плита). По характеристикам они аналогичны деревянным, но использование их в качестве сырья для форм позволяет получить плитку с более гладкой поверхностью. Могут применяться также для изготовления литьевого мрамора или гранита.

Несколько слов о смазках

Сколько прослужат вам самодельные формы для отливки тротуарной плитки, а также, насколько гладкой будет поверхность изделий после распалубки, зависит от ряда факторов:

В некоторых случаях (при крупносерийном производстве) от смазки могут отказываться. При этом обычно используются детали из АБС-полимеров, которые подвергаются интенсивной мойке перед каждым использованием.

При кустарном изготовлении плитки смазка нужна обязательна.

Нанесение смазки облегчает распалубку и извлечение изделий, минимизируя повреждение поверхности плитки

Преимущества смазки:

1. Облегчение распалубки. Готовые детали куда проще извлекать из предварительно смазанных форм.
2. Продление ресурса формовочных изделий. Чем меньше нагрузка на стенки и дно формы при виброуплотнении и распалубке, тем дольше прослужит деталь.
3. Повышение качества отливки. Применение смазки позволяет заполнить поры и пустоты, так что поверхность плитки получается ровной и гладкой. Кроме того, раствор не прилипает к стенкам и не отрывается от монолита при распалубке.

Для смазки используют самые разные составы. Вот только несколько примеров:

1. Мыльная эмульсия.
2. Моторное масло.
3. Эмульсол (разведение водой 1:3 или 1:5).
4. «Агат».
5. «Separen» и т. д.

Технология изготовления форомы

Сварная металлическая рамка

Самая простая технология изготовления тротуарной плитки предполагает ее формовку непосредственно на грунте. Для этого заливается бетонное покрытие, которое затем обрабатывается специальной рамкой.

Такие рамки делают и из пластика, но при самостоятельном изготовлении чаще берут металл

Для ее изготовления нам будут нужны:

1. Металлические пластины шириной 30—50 мм и толщиной до 2 мм.
2. Молоток и круглый шаблон для гибки заготовок.
3. Сварочный аппарат.

Инструкция по изготовлению такой рамки представлена в таблице:

Используя металлический шаблон в качестве импровизированной наковальни, выгибаем заготовки по нужному радиусу.

Для удобства использования, к рамке для формовки дорожки приделываем две П-образные ручки из прутка или круглой трубы.

Гибкая полиуретановая форма

Эластичные изделия для отливки плиток и других деталей также можно сделать самостоятельно.

Оптимальный для изготовления гибких форм — двухкомпонентный материал на основе силикона или полиуретана

Минимальный перечень материалов включает:

1. Двухкомпонентный материал («Силагерм» или аналоги).
2. Обрезные струганные доски или ламинированные фанерные полосы для изготовления рамки.
3. Заготовки для формы (камни, плитка, фрагменты кирпича).
4. Смазка для обработки заготовки (жидкая или аэрозольная).
5. Силиконовый герметик или аналогичный материал для заделки щелей.

Набор инструментов будет минимальным:

1. Шуруповерт.
2. Дрель с насадкой-миксером.
3. Кисть для смазки.
4. Острый нож для подрезки полиуретана.

Работы выполняем в такой последовательности:

Из фанеры или обрезной доски собираем рамку. Углы рамки соединяем саморезами для облегчения распалубки.

Внутрь вклеиваем образцы, по которым будет отливаться наша форма.

Смешиваем оба компонента полиуретанового комплекса, строго соблюдая пропорции (используем весы или мерные емкости). Тщательно перемешиваем материал вручную либо миксером на невысоких оборотах.

Чтобы форма получилась максимально качественной, отливку ее проводим в два приема.

Высушиваем изделие в прохладном помещении с равномерным температурным режимом. В процессе сушки нежелательно подвергать рамку с заливкой механическим нагрузкам, воздействиям влаги, сквознякам и перепадам температуры.

Демонтируем борта рамки, удаляя герметик по периметру.

Аккуратно снимаем форму с матрицы, при необходимости подрезая полиуретан и очищая внутреннюю поверхность формы от прилипших фрагментов.

Заключение

По этой инструкции вы сможете сами делать практически любые формы для тротуарной плитки из полиуретана, силикона и других полимерных материалов. Если же вам понадобится больше информации по выбору и изготовлению таких деталей — изучите видео в этой статье, а все возникающие вопросы задавайте в комментариях!

Материалы

Плитка – это универсальный материал, с помощью которого можно красиво и надежно отделать дом, как внутри, так и снаружи. Кто-то заказывает плитку по специальным каталогам, оплачивая услуги специалистов по монтажу изделий, а кто-то предпочитает пробовать себя на поприще не только укладчика, но и мастера по изготовлению плитки и декоративного камня нужных размеров, цвета и структуры.

Для получения качественной фасадной плитки или камня потребуется использовать специальные формы. Опять же, здесь есть два варианта: купить готовые формы или сделать их своими руками. Пойдем по сложному пути и рассмотрим процесс изготовления форм для плитки и искусственного камня в домашних условиях.

Особенности форм для плитки и камня

Для изготовления изделий как правило используется АБС пластик, а также ряд других материалов, среди которых наибольшей популярностью пользуются силикон, поливинилхлорид и полиуретан. Именно эти материалы позволяют в результате получать изделия с нужной степенью матовости и глянцевости поверхности. Формы из ПВХ и пластика особенно удобны тем, что не потребует смазывания и пропарки, так как в процессе приготовления изделий с их помощью бетонная смесь не залипает.

Интересный вариант материала для формочек – полиуретан, особенно прочный и долговечный. Изделия из полиуретана можно использовать для отлива более тысячи плит, особенность которых будет заключаться в идеальной глянцевой поверхности.

Разновидности формовых изделий

Широкий выбор изделий для отлива фасадной плитки и камня открывают множество возможностей для реализации уникальных дизайнерских идей в направлении отделки фасада. Наиболее яркие примеры изделий:

• известняковая руда;
• сланец фигурный;
• доломит;
• мраморная руда и пр.

Обратите внимание на тот факт, что работы по укладке готовой фасадной плитки или искусственного камня требуют проведения определенных расчетов для того, чтобы кладка получилась ровной и долговечной.

В процессе монтажа необходимо будет использовать не только уровень, но и такие важные материалы, как рейка и отвес.

Перед тем, как переходить к укладке плитки или камня, необходимо будет подготовиться:

• купить иди сделать своими руками формы для изделий;
• собрать или купить готовый вибростол;
• замесить состав для камня или фасадной плитки;
• подготовить форму на вибростоле;
• дать готовому изделию настояться в форме на протяжении суток;
• провести опалубку.

Готовые изделия можно сразу же использовать для отделки фасада, а можно упаковать для дальнейшего хранения.

Рекомендация! Не забывайте об обработке готовых форм перед заливкой специальными антистатическими составами, которые предотвратят залипание смеси и облегчат процесс извлечения готовых изделий.

Если же к изготовлению форм вы пока не готовы, то можно приобрести готовые изделия, стоимость которых будет разниться в зависимости от материала, из которого они изготовлены.

Как правильно изготовить плитку своими руками

Процесс изготовления фасадной плитки состоит из нескольких этапов:

• добычи материала;
• транспортировки его на место для хранения;
• обработки;
• формования;
• сушки;
• обжига.

Начинается все с карьерных работ – добычи материала для создания изделий. Чаще всего используют глину, которую вымачивают и вымораживают при низких температурах на протяжении 10-12 месяцев.

Для качественной обработки подготовленного материала лучше всего подходят специальные машины, которые позволят обнаружить и переработать нежелательные включения. На этапе формования обработка происходит несколькими способами: пластичным формованием, литьем и полусухим прессованием. Готовые изделия подсушивают, чтобы исключить усадку и трещины в дальнейшем, после чего подвергают обжигу с формированием готовой фасадной плитки.

Помимо глины для изготовления плитки подходит бетонная смесь, из которой проще создавать изделия в домашних условиях из приготовленных своими руками форм. В процессе чаще всего задействуют метод вибролитья для получения в итоге плит с низкими показателями пористости на поверхности. Готовя смесь из цемента, песка и щебенки может быть окрашена красящими пигментами. Что касается оборудования, необходимого для проведения работ, то будет достаточно иметь обычный бетоносмеситель и вибрационную площадку.

Обратите внимание на тот факт, что пластиковые формы подойдут для приготовления изделий из гипса и бетона, но не из глины. Кроме того, пластик – это не подходящий вариант материала для изготовления форм, предназначенных для декоративного камня, идеально повторяющего структуру натурального.

Отметим, что изготовление фасадной плитки сегодня – занятие, которое под силу освоить каждому. Материал удобен в использовании и позволяет создавать отделку, защищающую фасад и придающую ему особую фактурность. Формы для отлива изделий отличаются пластичностью и практичностью, позволяя изготовлять своими руками материалы нужного цвета, фактуры, максимально визуально приближенных к природным.

Изготовление формовых изделий для декоративного камня

Формы для искусственного камня, так же, как и для плитки можно сделать своими руками или купить готовые в комплекте с материалами для изготовления изделий.

Самыми удобным в использовании считаются резиновые, силиконовые и полиуретановые формы, из которых камень проще и быстрее всего извлекать после застывания массы.

Учитывая, что стоимость готовых форм высокая, имеет смысл рассмотреть возможность их изготовления в домашних условиях.

Зависимость цены силикона и полиуретана от марки

Оптимальный вариант – изготовление формы из полиуретана. Упаковка материала массой в 7 кг обойдется не более трех тысяч рублей, тогда как из нее получится изготовить сразу несколько форм нужных вам размеров. Если же вы решили использовать силикон, то лучше всего подбирать материал на уксусной основе европейского производства.

Чтобы готовые изделия проще было извлекать из формы полезно использовать разделитель для матрицы, который просто сделать из живичного скипидара, пчелиного воска и парафина. Для приготовления массы воск с парафином растапливают на водяной бане, добавляя в конце скипидар. Смесью смазывают бортики формы и поверхность камня.

Инструкция по изготовлению формы из полиуретана или силикона выглядит следующим образом:

1. Выберете несколько камней, подходящих по вашему мнению на роль образцов.
2. Выложите их на листе ДСП или ДВП лицевой стороной вниз на расстоянии нескольких сантиметров друг от друга.
3. Гладкую сторону камней обработайте силиконом и крепко вдавите в поверхность.
4. Контуры камней обработайте герметиком чтобы под них не попал воздух. Для заливки подойдет силикон для аквариумов, который поможет избежать протечек.
5. Просушите герметик на протяжении нескольких часов.
6. Подготовьте опалубку на расстоянии нескольких сантиметров от камня.
7. Края и уголки опалубки загерметизируйте силиконом, чтобы исключить вытекание полиуретана.
8. Дайте возможность массе просохнуть (не менее 12 часов).
9. Смажьте опалубку и образцы восковой смесью приготовленной ранее и дайте просохнуть в течение двух часов.
10. Подготовьте полиуретановую смесь.
11. Заполните матрицу силиконом или полиуретаном. Полиуретан выливайте тонкой струей, силикон с помощью кисти, смоченной в мыльной массе.
12. Разберите опалубку через сутки и выньте модели камней из формы.
13. Просушите готовые изделия в течение двух недель.

Таким образом можно приготовить нужное число форм с подходящими вам образцами искусственного камня, на порядок сократив расходы на покупку готовых изделий и материалов для отделки дома.

Читайте также:

  
• Угол наклона крыши фахверк
  
• Виктория ледерман к доске пойдет василькин школьные истории димы василькина ученика 3 а класса
  
• Сколько антифриза добавлять в бетон
  
• Как сделать отложенную запись вконтакте на стене
  
• Герметик из пенопласта своими руками