Как работать отбойным молотком по бетону

Обновлено: 15.05.2024

Работа с отбойным молотком требует тщательного соблюдения техники безопасности. Сейчас отбойники применяют в качестве многофункционального инструмента как на крупных строительных площадках, так и при ремонте в бытовых условиях. Чтобы модель наилучшим образом подходила для выполнения той или иной задачи, необходимо заранее ознакомиться с параметрами и характеристиками модели.

Мощность;
Сила удара;
Частота ударов;
Вес.

Важнейшим параметром является мощность. От неё зависит, какой по толщине материал сможет «преодолеть» инструмент, а также время непрерывной эксплуатации. На разных аппаратах мощность отличается от 500 до 2000 Вт.

Сила удара указывает, сколько материала можно сбить за один удар. От этого параметра зависит производительность, а также вес.

Частота — количество ударов в минуту. Как правило, чем меньше сила удара, тем больше частота.

По весу перфораторы можно разделить на легкие, средние и тяжёлые. К легким и компактным относят молотки весом 5-6 килограмм, которые часто применяют для выполнения задач на высоте и в экстремальных условиях. Из-за небольшого веса мощность аппаратов данной категории тоже ниже, однако это компенсируется частотой ударов. Средние (5-10 кг) и тяжелые (10-30 кг) используют в промышленности, для разрушения стен, фундаментальных работ. Тяжелые аппараты используют только в вертикальной плоскости.

Отбойные молотки и перфораторы Atlas Copco

Популярное оборудование Atlas Copco представлено широким ассортиментом, который можно разделить на категории:

Пневматические перфораторы;
Отбойные молотки электрические;
Пневматические;
Бензиновые.

Как нетрудно понять из названия, электрические отбойные молотки питаются от электрической сети. Это значит, что уровень опасности выше и требуется повышенная аккуратность. Бензиновые имеют бак и питаются от жидкого топлива, не требуя доступ к электросети. Пневматические перфораторы значительно легче, так как у них отсутствует двигатель. Приходят в действие за счёт воздействия сжатого воздуха. Отлично подходят для демонтажа.

Инструкция по работе с отбойным молотком

Процесс очень травмоопасный и требует предельного внимания и осторожности рабочего. При работе с отбойными молотками необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты, такими как очки, перчатки, каска (шлем), также часто используют наушники и респиратор. Перед началом работы важно разобраться в настройках и особенностях перфоратора, а также в обрабатываемом материале. Почему это важно? Очень твердые материалы могут спровоцировать вредные для здоровья вибрации, поэтому стоит воздержаться от работы перфоратором для таких материалов.

Обычно в комплекте инструмента есть дополнительная ручка, которая помогает контролировать процесс, не рекомендуется игнорировать её использование.

Для повышения уровня безопасности не следует забывать о своевременной смазке инструмента. Если во время работы образуется много пыли, стоит поливать материал водой.

Сколько можно работать с отбойным молотком?

По медицинским показаниям одному человеку не рекомендуется работать более 5 часов с отбивным инструментом. Если речь идёт о самой машине, то можно увеличить время до 15 часов, но необходимо делать перерывы и менять операторов.

Виды пик

Основным рабочим инструментом является пика. Именно она воздействует и разрушает обрабатываемый материал. Выделяют пики следующих форм:

Лом — для удаления асфальта, бетона, а также разрыхления твердых и подмерзших пород;
Трамбовка используется для уплотнения грунта и асфальта, заделывания трещин;
Зубило применяется для резки металлических изделий, проделывания отверстий;
Лопатка предназначена для скалывания льда, зачистки стен.

Работа с отбойным молотком упрощается набором дополнительных функций. Наиболее полезным является регулятор частоты ударов или регулировка мощности. Эта полезная функция делает инструмент многофункциональным и позволяет работать с различными материалами.

Антивибрационная система позволяет снизить уровень вибраций и защищает оператора от вредного воздействия.

Перфораторы и отбойники это незаменимое оборудование (как виброплиты и катки) на любой строительной площадке. Оборудование Atlas Copco отличается высокой производительностью, качеством и долгим сроком эксплуатации. Работа с отбойным молотком Atlas Copco доступна в самых труднодоступных условиях.

Отбойные молотки сегодня активно используются в строительном процессе. Стоит ли говорить о том, что по мощности оборудование может различаться разительно. Естественно, это затребует различного подхода в эксплуатации. Отметим, что при выполнении определённых работ отбойный молоток вполне может быть использован и в бытовых условиях (домашним мастером, к примеру, для трамбовки аллеи на приусадебном участке – используется специализированная насадка на отбойный молоток).

В нижеприведённой публикации будут даны наиболее распространённые рекомендации, обеспечивающие комфорт и безопасность во время работы с отбойным молотком. Безусловно, вне зависимости от сложности работ категорически требуется использование индивидуальных средств защиты.

Различная ударная мощность

удаление слоя асфальта;
разрушение бетона;
работа со скальными породами;
трамбовка и т.д.

Безусловно, большая часть вышеозначенного оборудования работает от сжатого воздуха. Рядом располагается мобильный компрессор. Между тем, главное заключается в рабочей части инструмента.

К примеру, чем прочнее материал, тем больше требуется коронка. Кстати говоря, для выполнения работ с гранитом и асфальтом рекомендуется использовать широкие коронки. При этом заглублять инструмент сильно не следует.

Высока вероятность блокировки. Часто вытащить инструмент можно без дополнительной помощи. Необходимо лишь раскачивать его из стороны в сторону.

Используемые рукоятки и пики

При работе с бетоном (подразумевается прочный бетон (не менее М400)) на отбойный молоток устанавливаются специальные пики. Они отличаются более широкой рабочей поверхностью.

В виду этого отделение слоёв осуществляется значительно проще. Кроме того, заблокировать подобный инструмент становится практически невозможно.

Отбойный молоток может комплектоваться различными ручками в зависимости от направления работы. К примеру, если выполняется дробление породы сверху вниз (или удаление асфальта), профессионалы советуют использовать Т-образную ручку. При этом сам инструмент направляется ногами.

При работе с под углом более подходящей считается ручка D-образная.

В видео демонстрируется, как следует работать отбойным молотком:

Отбойные молотки сейчас используют практически на всех возводимых объектах. По типу привода они подразделяются на несколько видов, поэтому работают по-разному. В статье описан принцип работы всех типов отбойников, а также дана общая инструкция по работе с ними. В ней также перечислены рекомендации по техобслуживанию и ремонту отбойников.

Что представляет собой отбойный молоток и в каких ситуациях он незаменим

Отбойный молоток – это ручной механический ударный инструмент, позволяющий раскалывать и разрыхлять прочные материалы (бетон, бутобетон, асфальт, уголь и т. д.).

Отбойники незаменимы в таких ситуациях:

При демонтаже различных строительных конструкций. В частности, они позволяют быстро разрушить бетонные стены, демонтировать ЖБ балки, блоки и опоры ЛЭП.
Проделывание проходов в стенах и полах.
Удаление старого покрытия с автодороги (асфальта, бетона и т. д.). При ремонте автодорог дорожники часто используют отбойные молотки. Во дворах частных домов тоже часто приходится долбить старый асфальт для укладки тротуарной плитки.
Разработка плотного и мерзлого грунта. Например, с их помощью можно быстро выкопать яму или траншею под фундамент. Для чего нужно установить в них пику-лом или лопатку.
Штробление проемов в стенах или полах для прокладки разных коммуникаций (канализационных, водопроводных и газовых труб, кабелей и вентиляционных каналов).
Уплотнение грунта под заливку бетоном. Отбойники довольно неплохая альтернатива вибротрамбовкам.
Дробление и скалывание льда.

Разновидности отбойных молотков по типу используемого привода

По типу привода они подразделяются на следующие виды:

Электрические. Преобразуют электрическую энергию в механическую, которая передаётся на пику. Очень востребованы в строительстве и быту, потому что электричество есть практически на каждом объекте. Нельзя использовать в сырую погоду, потому что это может привести к серьёзной электротравме.
Бензиновые. Работают за счёт двигателя внутреннего сгорания (ДВС). Мобильные, поэтому для длительной работы достаточно заранее запастись маслом и горючим. Чаще всего используют в работе дорожники и путейцы. Много весят и сильно шумят. В ходе работы выделяют выхлопные газы, поэтому подходят только для использования на улице.
Пневматические. Самые распространённые в РФ, их давно используют в работе строители, дорожники, шахтеры и т. д. Рыхлят грунт и разрушают материалы за счёт сжатого воздуха, который по шлангам поступает из ресивера компрессора к отбойнику. Основной минус — привязанность к компрессору. Недорого стоят, довольно эффективные и долговечные.
Гидравлические. Тоже относятся к профессиональному инструменту. Работают за счёт давления масла. Благодаря отсутствию в конструкции приводных агрегатов очень компактные. Можно использовать в сырых помещениях, где электрические отбойники нельзя применять. Стоит также отметить отсутствие вредных выхлопов в ходе работы. Минусом также является привязанность к маслостанциям.

Чем отличается отбойник от перфоратора

Принцип работы отбойных молотков схож с работой перфораторов, чтобы это понять, нужно просто ознакомиться со схемами обоих инструментов.

Правда отбойники позволяют только колоть и разрушать материалы. Перфораторы же более функциональные, потому что могут функционировать в 3 режимах («Сверление», «Бурение» и «Долбление»). Поэтому ими можно сверлить отверстия в твёрдых материалах, а также раскалывать и разрушать их.

Кроме того, отбойники больше, тяжелее и мощнее перфораторов. Благодаря этому с их помощью удаётся ежедневно разрушать несколько тонн бетона, бутобетона и других прочных стройматериалов.

Конструктивные особенности и принцип работы электрического отбойного молотка

Он состоит из таких элементов:

Корпус. Чаще всего делают из высокопрочного пластика, потому что он мало весит и не проводит электричество.
Рукоятка. Тоже изготавливают из ACB-пластика. На ней расположен пусковой механизм.
Электромотор. Является сердцем данного электроинструмента, приводит в действие все основные узлы.
Кривошипно-шатунный механизм. Преобразует крутящий момент электромотора в возвратно-поступательные движения поршня.
Поршень. Сжимает воздух в камере, тем самым толкает цилиндр в сторону ударника.
Цилиндр. Сильно бьёт по ударнику, который передаёт ударный импульс пике. Благодаря использованию цилиндра и воздушной прослойки удаётся защитить электродвигатель от отдачи и преждевременного выхода из строя.
Ударник. Передает ударные импульсы пике, в результате чего она вибрирует.
Патрон. Позволяет надёжно фиксировать насадку.
Пика. Является съёмным ударным элементом.

Принцип работы электрического отбойника:

При активации кнопки «Пуск» запускается электромотор.
Он передаёт крутящий момент редуктору, который приводит в действие шатун. За счёт особой конструкции последний преобразует крутящий момент мотора в возвратно-поступательные движения поршня.
Он сначала сжимает воздух в камере, который сначала двигает цилиндр вперед.
Цилиндр доходит до ударника, бьёт по нему и тем самым передаёт ударный импульс пике.
Пика соответственно бьет по разрушаемому материалу.
Затем поршень на шатуне начинает двигаться обратно, тем самым засасывая воздух, который перемещает цилиндр в изначальное положение.
Далее рабочий цикл повторяется.

Таким образом функционирует обычный электрический отбойный молоток.

Если вы не знаете, как правильно работать отбойником, то нужно придерживаться следующей инструкции:

Перед работой требуется надевать СИЗ (виброрукавицы, защитные очки, респиратор, наушники и каску) и проверять исправность отбойника.
Включать агрегат только после того, как пика будет установлена перпендикулярно разрыхляемому или разрушаемому материалу.
Чтобы инструмент нормально работал и не прыгал вхолостую на бетоне и других прочных материалах, требуется на него постоянно не очень сильно давить.
Не нужно очень далеко размещать пику от края разрушаемой конструкции и глубоко её загонять, иначе она застрянет. Если это произошло, то нужно подвигать инструмент из стороны в сторону. Если это не помогает, то можно установит в патрон новую пику и попробовать освободить ей застрявшую. Можно также воспользоваться вторым молотком, если он имеется в наличии.
Работать с отбойником разрешается в день не больше 6 часов, с учётом следующего графика: 1 час работы, 20 минут перерыва.

Внимание! Эта инструкция общая, поэтому походит для работы с любыми отбойниками.

Устройство и принцип работы пневматических отбойников

Они состоят из таких элементов:

Рукоятка. С её помощью удаётся уверенно держать руками пневматический инструмент в ходе работы. Делают из силуминового сплава, поэтому она мало весит и не ржавеет.
Ствол. По нему двигается ударник во время работы молотка. Изготавливается из высокопрочной стали.
Пусковой золотник. Представляет собой клапан, который регулирует подачу воздуха в инструмент.
Кольцевой клапан. Циклично перенаправляет поток воздуха сначала под ударник, а потом в зону над ним.
Ударник. Это подвижный боёк, который ударяет по пике, тем самым двигает её вперёд.
Пружина. Позволяет возвращать пику в исходное положение после удара бойком. Фиксируется на стволе с помощью резьбы и специального небольшого посадочного паза.
Пика. Съёмный ударный элемент, который рыхлит и разрушает материал в ходе работы.

Работает пневматический отбойник таким образом:

После нажатия ручки пусковой золотник смещается, после чего сжатый воздух по каналам подаётся в воздухораспределительный механизм.
Проходя через кольцевой клапан, воздух сначала по каналам направляется вниз ствола. В результате боёк поднимается вверх.
После достижения бойком верхней точки открываются отверстия в стволе, через которые воздух сбрасывается в атмосферу.
В это же время кольцевой клапан перекидывается так, что воздух начинает подаваться в зону над бойком, тем самым сильно толкает его вниз.
В результате он с большой силой бьёт по концу пики.
Затем пика передаёт удар поверхности разрушаемого материала.
Потом пружина возвращает её в изначальное положение.
Опускаясь, поршень открывает отверстия в стволе, через которые воздух выходит из камеры в атмосферу.
Далее кольцевой клапан опять перекидывается так, что воздух снова начинает поступать под ударник.
После чего рабочий цикл повторяется снова.

Стоит отметить, что пневматические отбойники мёрзнут в холодное время года, поэтому нужно знать, как пользоваться ими зимой. При обледенении их нужно прогревать или заливать в них 20-30 грамм солярки.

Как работает пневматический отбойник теперь ясно, поэтому нужно знать где нужно искать его рабочие параметры. Характеристики отбойника производители всегда указывают в его паспорте, поэтому желательно их проверить и сверить с указанными продавцом.

Разновидности бензиновых отбойных молотков и принцип их работы

Работают отбойники с бензиновыми ДВС практически также, как электрические. В них вместо электродвигателя используется бензиновый двигатель, который приводит в движение шатун с поршнем. Последний сжимает воздух, который затем толкает боёк. В итоге он доходит до ударника, бьёт по нему и тем самым передаёт ударный импульс пике.

Бензиновые отбойники подразделяются на двухтактные и четырёхтактные. Первые более доступные, лёгкие и компактные.

Отбойники с четырёхтактными движками более тяжёлые, мощные и производительные, поэтому ими проще долбить бетон и уплотнять грунт.

Как устроен бензиновый отбойник демонстрирует нижний рисунок.

Важно! Отбойники с ДВС, являются мобильными. Для работы им не нужно дорогостоящее оборудование (маслостанция, компрессор или электрогенератор), достаточно залить в них масло и горючее.

Особенности работы гидравлических отбойников

Гидравлические агрегаты по конструкции похожи на пневматические, только работают за счёт давление масла.

Специальный распределитель циклично меняет направление масла, поступающего из масляного насоса, тем самым приводит в действие рабочие узлы отбойника. Основными конструкционными элементами таких отбойников является поршень с бойком и плунжер.

Чтобы не вникать во все детали, опишем основные этапы работы гидравлического отбойника:

Масло под давлением подаётся в рабочую камеру, где оно воздействует на поршень.
Затем поршень создаёт давление масла в соседней камере и воздействует на боёк, который бьёт по насадке, зафиксированной в патроне.
Обратно боёк перемещается за счёт изменения направления движения масла.

Детали гидравлического ударного инструмента не греются в ходе работы, благодаря этому дольше эксплуатируются.

Типы патронов и насадок для отбойного молотка

По типу установленного патрона можно быстро определить класс инструмента.

Сегодня выпускают 4 типа патронов:

Быстрозажимные. Позволяют быстро менять насадки без ключа.
SDS Plus. Этими патронами оснащаются лёгкие модели отбойников, так как они могут длительно выдерживать незначительные нагрузки.
SDS Max. Предназначены для средних и тяжёлых молотков, рассчитаны на частую и длительную работу.
Шестигранные. Устанавливаются на тяжёлый электрический ударный инструмент.

Отбойники могут оснащаться следующими насадками:

Пикой-трамбовкой. Предназначена для заделки швов и уплотнения рыхлого грунта.
Пикой-лопаткой. Позволяет снимать со стен плитку, штукатурку, делать огранку бетонных конструкций и т.д.
Пикой-зубилом. Позволяет делать отверстия и ниши в стенах, а также демонтировать металлоконструкции и рубить арматуру.
Пикой-ломом. Позволяет рубить и разрушать натуральный камень, бетон и другие прочные материалы, а также разрабатывать плотный и мерзлый грунт.

Подбирать пики требуется с учетом типа предстоящих работ.

Техобслуживание и ремонт электрического отбойника

Этот электроинструмент хотя и довольно надёжный, для его длительной эксплуатации требуется периодически выполнять техобслуживание. В основном изнашиваются рабочие узлы и элементы отбойника.

Разберём на примере техобслуживание и ремонт электрического отбойника компании «DeWalt»:

Если он не запускается после подсоединения к сети электропитания и нажатия кнопки, то нужно проверить исправность кнопки включения, целостность щёток (если электромотор щёточный) и проводов. Лучше всё это делать мультиметром.
При снижении силы удара отбойника требуется проверить исправность механических рабочих узлов. Чаще она падает из-за уменьшения создаваемого давления между поршнем и цилиндром. Для его повышения требуется заменить на обоих рабочих элементах резиновые колечки. Требуется также оценить состояние поршня, на нём не должно быть вмятин, трещин и других дефектов.
Патрон отбойника требуется систематически чистить и смазывать, чтобы он дольше проработал и пика в нём не заклинивала в процессе работы.
Проверка редуктора. В нём должны быт исправны все шестерни (на них должны быть все зубья), при этом не должно быть люфта на его валах. Если люфт есть, то необходимо заменить подшипники. Требуется также поменять смазку. Старую нужно удалить с шестерёнок, после чего нанести на них новую смазку.

Сложность ремонта электрического отбойника зависит от типа неисправности. Его конструкция несложная, поэтому техобслуживание и ремонт можно выполнить самостоятельно.

Внимание! Требуется также не забывать заливать масло в отбойник. Если вы не знаете, какое масло заливать в отбойные молотки, то в них нужно лить 30-50 граммов масла вязкостью 15W-40 — 20W-50.

На этом наш рассказ об отбойных молотках закончен. А какой инструмент у вас, возникали ли какие-либо проблемы при работе с ним? Делитесь с нами в форме ниже.

Многофункциональные особенности и правила безопасности в свое время работы отбойным молотком

По тексту статьи тщательно описаны правила работы отбойным молотком, согласно технике безопасности. Указаны главные функции и способности инструмента. Содержится информация о функциях инструмента и его особенностях использования соответственно с регламентом работы.

Многофункциональные особенности отбойного молотка

Отбойный молоток

отличается многофункциональностью, употребляется в большей степени в дорожно-ремонтных работах и строительной сфере. Незаменимый гаджет при демонтаже бетонных, кирпичных и металлоконструкций, при разрыхлении асфальтобетонных покрытий и промерзлого грунта.

Агрегат отличается высочайшей мощностью и производительностью. Его мощность определяется количеством ударов, вырабатываемых инвентарем за одну минутку. Основным исполнительным органом инструмента является пика, которую в движение приводит боек. Пика под механическим воздействием бойка совершает возвратно-поступательные движения, и поэтому которых происходит деформация и полное разрушение рабочей поверхности

Техника безопасности во время работы отбойным молотком

По причине с мощностью вибрации и грубой энергией, которую производит отбойный молоток, рабочий должен соблюдать технику безопасности с применением данного инструмента. Требуется непременное применение защитных средств. Техника безопасности обоснована последующими правилами:

Работу с применением отбойного молотка следует производить только после прохождения специального обучения и подготовки.
Рабочий инструмент нужно проверить на целостность и его исправность, до того как приступить к использованию. Произвести кропотливый осмотр затяжки винтов и оценку надежности крепления зубила. Если инструмент не употреблялся длительное время, нужно дать ему поработать пару минут вхолостую.
Запрещено совершать какую-либо работу используя инструмента без использования особых защитных средств. Оператор ожидается в каске и защитном костюмчике, продолжением которого является антивибрационные рукавицы и особая защитная обувь. Неотклонимы защитные очки, беруши и респиратор.
В исправности отбойник следует прочно задерживать обеими руками. Исключительно в случае необходимости создавать легкое надавливание инвентарем на рабочую поверхность.
Отбойник рекомендуется погружать в обрабатываемый материал под прямым углом. Опасно делать дробление рабочей поверхности отбойным молотком под наклоном, почти всегда некорректная работа
приводит к суровым травмам.

READ Что заливают в отбойный молоток

Работа отбойного молотка в замедленном видео

Как работать отбойным молотком средней мощности?

Поведаем для вас о работе отбойным молотком

, о неких принципиальных свойствах и технике безопасности
при
.

Внедрение электронного отбойника при обработке цельного и твердого кусочка материала должно проводиться учитывая специальной техники. При дроблении цельного камня жесткой породы обработку нужно начинать с 1-го края и плавненько вести до конца по полосы скола. Если рабочая пика отбойного молотка застряла в материале, извлекать ее следует легким покачиванием инструмента.
При окончании работы нужно отпустить кнопку включения и придавить отбойник к рабочей поверхности до работоспособной версии остановки. Для избежания ожогов и травм, запрещено дотрагиваться к рабочим поверхностям.
Строго запрещено направлять работающий агрегат в находящегося рядом человека.
Не рекомендуется использовать инструмент без нагрузки либо в роли лома в спящем режиме.
Запрещено использовать инструмент более 6 часов. Лучший режим работы – 1 час работы и 20 минут отдыха.

Электронный отбойный молоток и разновидности пик

Для маленьких объемов работ удобнее и прибыльнее использовать электронные отбойники. Электронные отбойные молотки не создают высшую вибрационную энергию, сильный шум и запыленность.

READ Как Выбрать Шуруповерт Для Работы

Электронный инструмент вам больше понравятся обустроен разными видами пик. Любая пика имеет свой профессионализм назначение для выполнения определенной задачки.

Главные виды пик:

Пика-ломик. Данный вид пики предназначен для демонтажа кирпичных, бетонных, асфальтных покрытий. Просто совладевает с разрыхлением промерзшего грунта и дроблением горных пород.
Пика-лопатка. Употребляется для выравнивания кромки асфальтированных поверхностей.
Зубило. Употребляется в большей степени для разрубки, дробления и пробивания хоть какого материала.

Особенное значение имеют вес и габариты электронного отбойника. Легковесные отбойники до 6 кг употребляются для выполнения работ по отделке. Комфортны в процессе применения во время работы на высоте.

Отбойники весом до 10 кг употребляются для дробления горизонтальной рабочей поверхности. Обширно используются для рубки окалины и пробивания горизонтальных бетонных поверхностей.

Тяжеловесные отбойники до 30 кг употребляют в большей степени для пробивания и дробления грунтовых и фундаментных поверхностей.

Во время работы отбойником следует обязательно соблюдать нашему клиенту остается требования безопасности. Выполнение перечисленных выше правил дозволит избежать раннего выхода из строя инструмента и травм при выполнении работы.

Требования по организации безопасного выполнения слесарных, столярных, а также слесарно-сборочных работ содержатся в ряде нормативных правовых актах. Общие требования безопасности при выполнении слесарных, слесарно-сборочных и столярных работ отражены в Межотраслевых общих правилах по охране труда, утвержденных постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 03.07.2003 № 70. Постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30.09.2016 № 52 утверждена Типовая инструкция по охране труда при выполнении работ с применением слесарно-монтажного инструмента, которая также устанавливает требования по охране труда при выполнении работ с применением слесарно-монтажного инструмента.

В организации ответственными за исправное состояние ручного слесарного, слесарно-сборочного, столярного инструмента (далее – инструмент), являются лица, выдающие инструмент. При этом работающий перед началом выполнения работ с применением инструмента, должен осмотреть и проверить его исправность.

Не допускается наличие на поверхностях инструмента вмятин, забоин, заусенцев, наклепа, трещин и иных дефектов. Поверхность бойка молотков, кувалд и иного инструмента ударного действия должна быть слегка выпуклой и гладкой, а рукоятки — изготавливаться из сухой древесины твердых лиственных пород или синтетических материалов, обеспечивающих прочность и надежность насадки при выполнении работ.

Самодельный молоток с приваренной металлической рукояткой и с деформированной поверхностью бойка

Инструмент ударного действия — зубила, керны, просечки, не должны иметь скошенных или сбитых затылков, вмятин, заусенцев и трещин.

Ручной инструмент с заостренным нерабочим концом, такой как долота, напильники, надфили, стамески, закрепляются в гладко и ровно зачищенных рукоятках. При этом длина рукоятки выбирается в зависимости от размера инструмента и должна быть не менее 150 мм. Кроме того, рукоятки стягиваются металлическими бандажными кольцами во избежание их раскалывания.

При работе с ручным режущим инструментом необходимо соблюдать следующие требования:

режущие кромки инструмента должны быть правильно заточены. При этом угол заточки рабочей части выбирается в зависимости от обрабатываемого материала;
зубья ножовок, поперечных, лучковых и иных пил должны быть разведены;
ножовочное полотно ручной ножовочной рамки по металлу должно быть прочно закреплено и достаточно натянуто;
рукоятки пил, как топорища и рукоятки инструмента ударного действия, должны быть прочно закреплены, гладко и ровно зачищены.

При хранении, переноске и перевозке острые кромки инструмента должны защищаться от механических повреждений. Для защиты используют футляры, чехлы, переносные инструментальные ящики и иные защитные устройства. Неисправный инструмент подлежит изъятию. Ремонт, правку, заточку слесарного, слесарно-сборочного и столярного инструмента рекомендуется производить по возможности в централизованном порядке.

Верстаки и столы должны быть прочными, устойчивыми, оборудованными инструментальными тумбочками с выдвижными ящиками, полками. Поверхности верстаков и столов должны быть гладкими, без выбоин, заусенцев, трещин, швов и иметь покрытие, отвечающее требованиям технологического процесса, пожарной безопасности и безопасности производимых работ.

Для защиты работающих от отлетающих осколков на верстаках устанавливаются защитные ограждения из металлических сеток с ячейками не более 3 мм высотой не менее 1 м. При двусторонней работе на верстаке ограждение устанавливается в середине, а при односторонней работе — со стороны, обращенной к рабочим местам, проходам, окнам.

Тиски на верстаках должны быть исправны, прочно захватывать зажимаемое изделие, иметь на стальных сменных плоских планках губок несработанную насечку на рабочей поверхности. Тиски устанавливаются на расстоянии не менее 1 м друг от друга.

Губки тисков не обеспечивают прочный захват зажимаемого изделия

Для выполнения работ сидя, рабочие места снабжаются вращающимися стульями с регулированием высоты и положения спинки.

Инструмент на рабочем месте располагают так, чтобы исключалась возможность его скатывания или падения.

Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов. Губки ключей должны быть параллельны, головка (зев) гаечного ключа — без зазоров и на всю высоту охватывать крепеж.

Самодельный гаечный ключ не соответствует требованиям безопасности

Сменные элементы гаечных ключей должны монтироваться и сниматься усилием руки без ударов или применения дополнительных устройств. При этом внутренние рабочие поверхности, места крепления сменных элементов гаечных ключей необходимо очищать от загрязнений. При отвертывании и завертывании гаек и болтов запрещается удлинять гаечные ключи вторыми ключами, трубами и иными дополнительными рычагами. При необходимости применяют ключи с длинными рукоятками.

При работе гаечным ключом не допускается применять подкладки (металлические пластины) между гайкой (головкой болта) и зевом ключа, ударять молотком или другими предметами по гаечному ключу, отворачивать гайки и болты при помощи зубила и молотка.

Отвертки должны выбираться в зависимости от формы, размера шлица в головке винта, шурупа. Не допускается при эксплуатации отверток использовать их как рычаги.

При работе напильником, рашпилем или надфилем обрабатываемую деталь следует закреплять в тисках. При опиливании напильник должен быть насажен на ручку. При этом работающему следует держать напильник за ручку одной рукой, а пальцами другой руки, касаясь верхней поверхности напильника на другом конце, придерживать и направлять его движение, и следить, чтобы пальцы руки не опускались ниже уровня опиловки детали. От стружки напильники и рашпили очищаются специальной металлической щеткой.

При выполнении работ с применением инструмента ударного действия, работающие должны применять средства индивидуальной защиты глаз, а также средства индивидуальной защиты рук от механических воздействий.

Работники при работе с инструментом ударного действия не применяют средства индивидуальной защиты рук и органов зрения

Отбойный молоток — это машина ударного типа, служащая для разбивания или разрыхления твёрдых материалов. Основное применение он находит для выполнения следующих работ:

демонтажа строительных конструкций при сносе старых сооружений или при ремонтах, связанных с перепланировкой;
снятия старого дорожного покрытия из асфальта или бетона при ремонте или реконструкции автодорог, а также устройстве колодцев;
рубки металла различного профиля;
трамбовки грунта в труднодоступных местах;
разрыхления, слежавшегося или мёрзлого, грунта;
добычи полезных ископаемых в стеснённых условиях, где невозможно использование более габаритной техники.

Отбойные молотки выпускаются в двух вариантах исполнения — профессиональные и бытовые. Кроме указанных работ, в домашнем хозяйстве они могут пригодиться и для других целей, например, скалывания намёрзшего льда, проделывания отверстий в полах или ниш в стенах из бетона.

Как устроен и работает инструмент

По конструкции все отбойники, независимо от их вида, состоят из следующих основных элементов:

корпуса;
привода;
бойка;
ударного рабочего органа, называемого пикой;
рукояток;
патрона для крепления пики.

Принцип действия этого инструмента основан на преобразовании энергии двигателя или компрессора в возвратно-поступательное движение бойка,

Боёк бывает следующих видов:

ломик, являющийся наиболее востребованным типом пики (он применяется для большинства операций, связанных с разрушением твёрдого материала или разрыхлением грунта); Создать карусель Добавьте описание Самый популярный из всех рабочих элементов отбойника, пика-ломик используется для большинства работ с этим инструментом

зубило, служащее для рубки различных материалов (например, арматуры) или демонтажа металлоконструкций, а также снятия широкого слоя асфальта; Создать карусель Добавьте описание Пика в виде зубила используется в отбойниках для рубки металла или снятия широкого слоя асфальтового покрытия

лопатка, используемая для подравнивания кромки асфальта, скалывания льда или удаления со стен облицовочной плитки и штукатурки; Создать карусель Добавьте описание Пика-лопатка используется с отбойным молотком для снятия штукатурки, плитки, откалывания льда или подравнивания кромки асфальта

трамбовка, применяемая для уплотнения различных грунтов или заделывания трещин. Создать карусель Добавьте описание Трамбовка применяется для уплотнения различных грунтов с помощью отбойного молотка

Основными параметрами, характеризующими работу отбойников, являются:

энергия одиночного удара (или сила удара) – основной технический показатель работы инструмента, измеряемый в джоулях (Дж), он может находиться в пределах 2,8 — 63 Дж;
мощность инструмента, которая варьируется в пределах 0,5–2,0 кВт, чем она больше, тем более толстый материал пробивает отбойник, и тем дольше может продолжаться его рабочий цикл;
частота нанесения удара, в современных инструментах она находится в пределах 1,1–3,5 тысячи ударов в минуту, чем больше сила удара, тем с меньшей частотой он наносится;
вес, который может быть равен от 5 до 30 кг, чем легче инструмент, тем проще с ним работать, но и меньшими будут его мощность, производительность, и функциональность;
тип привода, все современные отбойные молотки бывают трёх видов — электрические, бензиновые и пневматические.

В зависимости от типа используемой энергии будет, отличаться и конструкция отбойников в приводной её части. Инструмент, работающий от электричества, в дополнение к основным элементам будет иметь:

электродвигатель;
редуктор, преобразующий вращение вала двигателя в возвратно-поступательное движение поршня;
кривошипно-шатунный механизм с поршнем, создающим давление в цилиндре, которое воздействует на боёк.

Электрический отбойный молоток отличается наличием электродвигателя, редуктора и кривошипно-шатунного механизма с поршнем

Как выбрать наиболее подходящий для работы отбойный молоток

Перед выбором такого специфического и недешёвого инструмента, как отбойный молоток, следует чётко определиться, для каких целей он нужен, и имеется ли постоянная потребность в таком оборудовании. Ведь подобное приобретение должно оправдывать средства, затраченные на его покупку.

Основные критерии выбора

Электрические отбойные молотки являются сегодня самыми распространёнными, поскольку их эффективность значительно выше аналогичного пневматического или бензинового инструмента. Их преимуществами являются:

удобство подключения и пользования, не требующее никакого дополнительного оборудования или заправки;
простота и неприхотливость в уходе;
высокая экологичность, поскольку электричество является наиболее экологически чистым из всех источников энергии;
низкие показатели шума и вибрации.

Вместе с тем работа электрическим отбойным молотком возможна лишь в доступной близости от точки подключения к разъёму бытовой электросети, что ограничивает мобильность устройства. Пользуясь таким инструментом, нужно следить, чтобы обрушающиеся части конструкций не повредили кабель питания. Кроме того, при работе появляются искры, что не позволяет использовать электрические бетоноломы в местах с повышенной пожарной и взрывной опасностью. Нельзя работать ими и при высокой влажности, что существенно ограничивает возможности применения этого инструмента.

Первое, на что нужно обращать внимание при выборе отбойного молотка, это технические параметры его работы, а именно:

Мощность. Для выполнения отделочных работ вполне будет достаточно купить отбойник на 1,2 кВт, для демонтажа кирпичной или бетонной стены — 1,6 кВт, для дорожных работ по снятию асфальтового покрытия — до 2,0 кВт.
Вес. Рекомендуется применять лёгкий инструмент до 6 кг для проведения высотных работ или в стеснённых условиях. Средние отбойные молотки (5–10 кг) используют для разборки стен или проделывания в них отверстий. Тяжёлые отбойники идеально подходят для фундаментных или грунтовых работ в вертикальной плоскости.
Сила удара, определяет производительность инструмента. Чем она больше, тем лучше. При этом более тяжёлые удары будут наноситься с меньшей частотой.
Количество ударов, наносимых отбойником в минуту. Наравне с их силой этот показатель — один из главных, и желательно выбирать инструмент с большим числом ударов при желаемой их силе.
Рабочее давление сжатого воздуха и его расход. Этот параметр следует учитывать при выборе пневматического отбойного молотка, а также подборе подходящего к нему компрессора.

Помимо основных характеристик, имеется ещё ряд критериев, которые нужно учитывать, выбирая наиболее подходящий отбойный молоток:

для электрических моделей желательно наличие фиксатора кнопки включения, чтобы всё время не удерживать её при работе, а также плавного пуска, который защитит от перегрузок сеть в момент запуска двигателя;
хорошо, если инструмент оснащён ограничителем частоты оборотов двигателя на холостом ходу, что увеличит его ресурс и продлит срок службы;
обязательно наличие системы погашения вибраций, без неё не только будет сложно работать, но и можно приобрести профзаболевание;
нелишним в конструкции отбойника будет и регулятор частоты ударов, который позволит подстраивать инструмент под материалы различной твёрдости;
наличие дополнительной боковой рукоятки, повышающей эргономичность устройства;
использование быстрозажимного патрона, что повысит удобство замены пики и производительность работ.

Правила пользования инструментом

При работе с отбойным молотком любого вида необходимо, соблюдать определённые правила, соблюдение которых поможет правильно организовать работу, и избежать перегрузок инструмента, ведущих к снижению его срока безаварийной эксплуатации:

перед началом работы убедиться, что инструмент не повреждён и находится в исправном состоянии;
активировать работу двигателя, только поместив пику под прямым углом на материал, который собираетесь дробить;
сжимать кисти рук с минимальным усилием, что позволит лучше контролировать инструмент;
захватывать не слишком большую площадь материала для дробления, чтобы пика не застревала в нём;
если рабочий орган отбойника застрял в материале, извлекать его лёгким покачиванием инструмента;
не давить на работающий молоток слишком сильно, прилагать умеренное усилие, достаточное для того, чтобы удержать пику в прижатом состоянии к дробимой поверхности;
не работать с материалами повышенной твёрдости, которые могут вызвать слишком сильные вибрации инструмента (например, с гранитом);
пику или зубило направлять к открытому краю разрушаемой конструкции;
постоянно следует проверять наличие смазки в стволе отбойника;
при завершении работы, отпустить кнопку включения и прижать молоток к обрабатываемой поверхности до полной остановки бойка;
по окончании смены вынуть пику и очистить инструмент от пыли, удалить загрязнённое масло из патрона и промыть его в бензине.

Работая с бетоноломом, необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

обязательно пользоваться средствами индивидуальной защиты — каской и перчатками, очками и маской либо респиратором для защиты органов дыхания от пыли и выхлопных газов, а также шумопоглощающими наушниками; Создать карусель Добавьте описание При работе с отбойным молотком нужно пользоваться средствами индивидуальной защиты — очками, перчатками, маской и шумопоглощающими наушниками
руки и ноги располагать на безопасном расстоянии от рабочего органа инструмента, и занимать такое положение, чтобы обрушившиеся части конструкции не повредили работающего;
держать инструмент за две ручки; Создать карусель Добавьте описание Во время работы отбойный молоток нужно держать за обе ручки
не прикасаться к металлическим частям молотка, при работе в местах, где может оказаться электрический кабель;
при проведении профилактических работ, связанных со смазкой или чисткой инструмента, обязательно отключать двигатель или отсоединять шланг подачи сжатого воздуха;
заправку бензинового отбойного молотка производить не ближе трёх метров от предполагаемого места работ;
категорически запрещено курить при работе с бензиновым инструментом и во время его заправки.

Каждый технически сложный инструмент, в том числе и отбойный молоток, прослужит гораздо дольше, при правильном уходе за ним. Для этого нужно соблюдать следующие общие правила:

перед началом работы обязательно смазывать хвостовик пики солидолом, литолом или пластической смазкой любого другого вида;
во время работы добавлять смазку в ствол инструмента, что предохранит его преждевременный износ, это необходимо делать не менее двух раз за смену, в качестве смазки следует применять масло индустриальное И20А, разбавленное керосином или соляркой (25 — 40%);
не перегружать отбойник чрезмерной для него нагрузкой, максимально использовать по назначению, согласно инструкции по эксплуатации;
следить, чтобы при работе в молоток не попадали вода и грязь, по окончании работы, извлечь пику и удалить загрязнённую смазку из патрона, промыв его бензином;
один раз в месяц следует проводить техническое обслуживание инструмента, с полной его разборкой и промывкой каждой детали в керосине или бензине.

Для каждого вида отбойных молотков имеются и свои специфические правила ухода. Бензиновый инструмент требует, чтобы заправленная топливная смесь вырабатывалась полностью до конца смены, и не оставалась долго в заправочном баке. В противном случае её нужно слить, это предохранит карбюратор от засорения масляной плёнкой.

В электрических отбойниках нужно своевременно производить замену изношенных угольных щёток и не перегружать инструмент, делая технологический перерыв на 10–15 минут после 25 минут работы.

В качественных отбойных молотках заточка пики не предусматривается. Этот рабочий инструмент изготавливается методом поперечно-клиновой прокатки с одним подогревом, в результате чего происходит максимальное укрепление верхних слоёв пики. Поэтому она служит довольно долго, а при затуплении — просто утилизируется, и требуется установка новой пики.

Изготавливаются пики отбойника из стали. Технология их изготовления делает максимально прочным поверхностный слой, в результате чего заточка инструмента не предусматривается

Характерные неисправности отбойников, их ремонт своими руками

Наиболее часто встречающимися неисправностями отбойных молотков являются:

стирание щёток или повреждение кабеля и кнопки включения на инструменте, работающем от электрического привода;
засорение карбюратора в бензиновых отбойниках;
засорение воздушных каналов в стволе пневматического бетонолома пылью или замёрзшей водой, которая содержится в сжатом воздухе;
заклинивание пики в патроне.

Износ щёток электродвигателя одна из самых частых поломок отбойника. Для их замены необходимо:

Читайте также: